品质基础知识及技能
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防止批量不良的发生; 2. 针对品质非机遇性的变因于作业过程中
加以查核防止不良品的发生; 3. 通过检验的控制,不让制程不良流入下
一站;
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
控制的重点 • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品以前有异常的记录 • 新品试做管制 • 新操作员的管制,作业条件更动管制 • 使用机器不稳定的管制
进料检验
3.2.2 检验的内容
2.抽样检验: 就是随机从产品中随机抽取一部分进行 的活动.
3.批:同一类型同一规格的材料或产品叫批; 4.批次: 5.批量:一批产品中产品的数量; 6.缺陷:单位产品于使用时不满足预期要求
或不满足合理的期望.
进料检验
3.2.2 检验的内容
7.不合格:单位产品任何一个质量特性不符 合规定要求.
• 1.13.7 安全
生产中机器使用的安全, 生产过程的安全,消 防安全.
• 1.13.6 节约
可以回收的,可以利用的分 类定期进行整理.
2.品管的工作性质和技巧
• 预防错误发生; • 持续改善,灵活运用多种管理手法; • 坚持原则,注意弹性,善于交流沟通; • 以事实为依据以数据说话,不要”大概加
可能” • 凡事多问为什么?然后再PDCA; • 把握”三现,5M,5W2H”事事找原因找
方法;
品管的工作性质和技巧
2.1 观察能力
1. 对任何事有疑问的地方都要去求证; 2. 对以前经常这样做的(经验),但又感觉不
适当的要去求证,去改善;
品管的工作性质和技巧
2.2 运用能力
1. 多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维); 2. 多想,多说,多写,多做(实验); 3. 构想----计划----实验; 4. 疑点----记录----计划----改善----确
全面的品质管理。
基础知识
1.11.品质管理的三色管理是什么? 红色---------代表不合格,拒收; 兰色---------代表合格,允收; 黄色---------代表特采。
基础知识
1.12.什么是5W2H? 1. What: 做什么?什么该做?什么浪费? 2. Why: 为什么做此事?为什么那样做?为什么有浪
品;
进料检验
3.1IQC相关知识
先进先出(产品储存期限管理: ) • 有颜色管制来料的时间,保证先时先出
春天为绿色,夏天为兰色,秋天为橙色, 冬天为白色。
不合格品处理: • 检出不合格品时向供应商发出供应商品
质联络单。并跟踪改善效果。
进料检验
3.2 具体检验过程
• 准备工作 • 检验的内容 • 外观 • 结构,功能 • 可靠性 • 寿命
• IPQC如何把握“三现”? 1. 现物:不良品实物; 2. 现状:不良品的形状; 3. 现场:发生不良的地方。
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• LCR是测量什么电子元器件的仪器? 1. L在电子元件中表电感; 2. C在电子元件中表电容; 3. R在电子元件中表电阻; 4. 是测量电感,电容,电阻,的仪器。 • 游标卡尺有哪些功能?
2. 尺寸:对关键尺寸进行测量,C=0,按相关标准 进行判定;
3. 外观:
4.
A 距离:30---50CM
5.
B 光线:60W日光灯下1M(供参考)
6.
C 角度:90°或45°
7.
D 产品表面分级法(不适用于SMT);
进料检验
3.2.2 检验的内容
4. 对外观功能较模糊的断定方法
5.
找5个人看,都看不见为合格;
进料检验 3.2.3 特采&急料放行
• 特采?
经检验判定不合格:
1. 对品质最终影响不大 或
2. 经加工可变为良品或
3. 同客户协商可接收
4.
可进行特采
• 急料放行
因生产急,未来得及 检验经申请放行上线.
此类情况往往是边 上线边检查.
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
8.不合格品:有一个或一个以上的单位产品 称为不合格品;
9.过程平均:一系列交检批初次检验的不合 格百分率.
10.抽样的条件: 生产的过程是稳定的,不合格品分布是
均匀 的
进料检验
3.2.2 检验的内容
11.AQL值确认的方法 A. 按客户的质量来确定 B. 根据过程平均来确定 C.按不合格品的类别来分类 D.按不合格的类别来分类 E.同供应商协定来确定;
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC检验的流程程 • 核对(按BOM)来料验收单-----按样品
或承认书检验电性和外观----试验----填写 IQC报表-----贴检验结果标示
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC检验的方式 • 全检:数量少,单价高,试产品; • 抽检:数量多,常规物料; • 免检:数量少,单价低,或一般性辅助
6.
若4-5人都看见为不合格;
7.
若是2-3人能看见则改善后可接收;
8. 5. 结构功能
9.
A.试装:对新物料新产品或新规格后产品
一定要进行确认;
10. B. 相关测试:C=O按相关标准进行判定;
进料检验
3.2.2 检验的内容
6.可靠性 A. 振动实验 B. 跌落实验 C. 扫频实验 D. 自由跌落,碰撞实验 E. 耐磨实验 F. 按相关标准进行判定
• 寿命 • 安全(有要求时) • 标识和记录 • 不合格品的处理方
式 • 问题的跟进 • 抽样检验
进料检验
3.2 具体检验过程
• 3.2.1准备工作 1. 了解产品的用处,使用环境,如何与其它
产品搭配; 2. 相关检验测试标准,工具,实配样品
进料检验
3.2.2 检验的内容
• 检验的内容
1. 确认产品的规格,数量,包装方式;
进料检验
3.2.2 检验的内容
7.寿命 有相关要求时;
8.标识和记录 对检验的产品进行标识及对检验的结果 进行记录;
9.不合格品处理方式 批退,本厂挑选,厂商挑选,特采;
进料检验
3.2.2 检验的内容
• 10.问题的跟进 跟时不合格的处理
• 11.抽样检验 抽样检验相关术语
• 检验:就是对产品的一个或多个特性进 行诸如测量,检验,试验或量度并将结果 同规定要求进行比较以确定每项特性合 格情况所进行的活动.
品管基础知识及技能
制作人:王安平 2007年元月
培训内容
• 基础知识 • 品管工作的性质及技巧 • 进料品质控制 • 制程品质控制 • 成品品质控制 • 出货品质管制 • 客户投诉
基础知识
1.1.什么是品质?
品质就是满足客户需求 的各种要素的总和, 包括 服务各交期.
1.2.什么是品质政策? 品质政策是由公司最高决策
基础知识
1.13.1 整理
• 不再使用的---------清 理掉
• 不常使用的---------储 存,备用
• 经常用到的---------保 留现场
• 每天用到的---------随 手取用
1.13.2 整顿(定点定位) 场地进行规划;
• 物品摆放整齐;
• 容易混淆,易遗忘的物 品进行标识;
基础知识
不合格品的标识隔离
• 不合格品用专用标示纸指明不合格处; 用红色箱对不合格品进行隔离;
• 不合格品处理 1.对于突发性,经常性且有严重性的制程应通知相关
部门速处理; 2.情况较重大者责令停产,并追踪处理性况; 3.对产出品可进行重工暂收,报废处理。
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• 首件管制的意义 防止批量性品质问题的发生!!!! 首件不合时不得生产 首件未确认时不能生产 (新)上线机种首件确认合格后才能生产;前一班已做
首件下一班连续生产时可边生产边做首件; • 首件的依据 BOM表-----ECN -----样品&装配图-----作业指导书
者正式颁布,是实施组织的 质量宗旨和方向.
公司的品质政策:
建立标准,贯彻执行 不断改善,满足顾客
基础知识
1.3.品质保证从工作方式上分 类
• 向所有者保证(社会保证) • 内部质量保证 • 外部质量保证 • 向最高管理者保证 • 向员工保证 • 向顾客保证 • 向认证机构保证
1.4.品管工作从哪几面入手 • 来料检验 • 制程管制 • 成品管制 • 出货管制 • 客户投诉
品管的工作性质和技巧
2.3.2 重视执行
• 品质管理四个步骤 1. 制订品质标准; 2. 检验与标准一致(执行标准); 3. 采取矫正措施并追踪效果; 4. 修订标准;
品管的工作性质和技巧
2.3.3 重视不断的改善
• 品质管制三个层次 1. 品质开发 2. 品质维持 3. 品质突破
3.进料检验
• IPQC现场管理的六大要素(5M1E) 1. 人(人员:Man) 2. 机(机器设备:Machine) 3. 物(物料:Material) 4. 法(作业方法:Mached) 5. 管理(现场管理:Manage) 6. 环境(作业环境:Envionment)
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
认; 5. 4. 注意改善的易操作性,成本的投入
量;
品管的工作性质和技巧
2.3.1 如何做好品管?
• 树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把 事做到最好,每天问自已;
1. 我做的工作自已满意吗? 2. 还能做的更好吗? 3. 还有更好的方法吗? 4. 做的工作后续的人满意吗? 5. 为什么不满意? 6. 有办法解决吗?
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• 制程检验控制程序
开始
依CHECK CIST 检查
记录稽核结果
有/无异常 发出(CAR)
结果 纠正及预防措施
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• IQC相关知识 • 具体检验过程
进料检验
3.1IQC相关知识
进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)
IQC职责 • 进料检验 • 不合格的处理
• 供应商辅导及 其评定
• 跟进来料使用 的状况
• 检验报表
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC注意事项 • 了解客户及下工序对产品的要求; • 向供应商提供产品相关的资讯; • 及时发现问题,知会下工序各供应商; • 分析供应商品质状况。
1.13.3 清扫
• 扫现场场地(地面, 墙板,天花板等);
• 彻底清理,润滑机 器工具;
• 节能防污(水,气,油, 噪声等)
• 修理破损物品;
1.13.4 清洁 • 养成坚持习惯,并执行监
督检查措施; • 分责任区责任人; • 定期或不定期检查;
基础知识
• 1.13.5 素养
讲文明讲礼貌,积极敬业,遵 纪守规.
基础知识 常见术语
ECN:工程变更通知单. 英文:Engneering Change Note
.
BOM是物料清单。
英文:bill(账单) of material(物资)
MRB:物料管制委员会。 TQM是TOTAL
英文:Material (物料) Review(评论) Board(会议桌)
QUALITY MANAGEMENT的缩 写,意:
费? 3. Where: 在何处做?做处有浪费? 4. When: 做时做好? 5. How: 如何做?怎样能减少浪费? 6. How Much:成要多少?
基础知识
1.13.什么是7S?它有什么作用?
• 定义 整理,整顿,清扫, 清洁,素养,节约, 安全。
• 作用: 1. 提高企业形象; 2. 提高员工归属感; 3. 减少浪费;
品质管制核心:制程管制
• IPQC的职责 1. 制程检验 2. 首件检查 3. 不良来料的确认 4. 让生产人员了解产品要求 5. 及时反映不良并对其追踪
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
制程管制的目的 1. 于批量生产前及时发现问题,采取措施,
基础知识
• 1.5.检查计划 • 抽样计划
公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E) • 抽样方式
单次正常抽样(Ⅱ) Baidu Nhomakorabea 抽样水准(AQL:Acceipt Quality Level)
可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷 MA=0.4 主缺 MI=1.0 次缺
基础知识
1.6.缺陷 1.什么是致命缺陷 2.什么是主缺 3.什么是次缺
加以查核防止不良品的发生; 3. 通过检验的控制,不让制程不良流入下
一站;
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
控制的重点 • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品以前有异常的记录 • 新品试做管制 • 新操作员的管制,作业条件更动管制 • 使用机器不稳定的管制
进料检验
3.2.2 检验的内容
2.抽样检验: 就是随机从产品中随机抽取一部分进行 的活动.
3.批:同一类型同一规格的材料或产品叫批; 4.批次: 5.批量:一批产品中产品的数量; 6.缺陷:单位产品于使用时不满足预期要求
或不满足合理的期望.
进料检验
3.2.2 检验的内容
7.不合格:单位产品任何一个质量特性不符 合规定要求.
• 1.13.7 安全
生产中机器使用的安全, 生产过程的安全,消 防安全.
• 1.13.6 节约
可以回收的,可以利用的分 类定期进行整理.
2.品管的工作性质和技巧
• 预防错误发生; • 持续改善,灵活运用多种管理手法; • 坚持原则,注意弹性,善于交流沟通; • 以事实为依据以数据说话,不要”大概加
可能” • 凡事多问为什么?然后再PDCA; • 把握”三现,5M,5W2H”事事找原因找
方法;
品管的工作性质和技巧
2.1 观察能力
1. 对任何事有疑问的地方都要去求证; 2. 对以前经常这样做的(经验),但又感觉不
适当的要去求证,去改善;
品管的工作性质和技巧
2.2 运用能力
1. 多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维); 2. 多想,多说,多写,多做(实验); 3. 构想----计划----实验; 4. 疑点----记录----计划----改善----确
全面的品质管理。
基础知识
1.11.品质管理的三色管理是什么? 红色---------代表不合格,拒收; 兰色---------代表合格,允收; 黄色---------代表特采。
基础知识
1.12.什么是5W2H? 1. What: 做什么?什么该做?什么浪费? 2. Why: 为什么做此事?为什么那样做?为什么有浪
品;
进料检验
3.1IQC相关知识
先进先出(产品储存期限管理: ) • 有颜色管制来料的时间,保证先时先出
春天为绿色,夏天为兰色,秋天为橙色, 冬天为白色。
不合格品处理: • 检出不合格品时向供应商发出供应商品
质联络单。并跟踪改善效果。
进料检验
3.2 具体检验过程
• 准备工作 • 检验的内容 • 外观 • 结构,功能 • 可靠性 • 寿命
• IPQC如何把握“三现”? 1. 现物:不良品实物; 2. 现状:不良品的形状; 3. 现场:发生不良的地方。
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• LCR是测量什么电子元器件的仪器? 1. L在电子元件中表电感; 2. C在电子元件中表电容; 3. R在电子元件中表电阻; 4. 是测量电感,电容,电阻,的仪器。 • 游标卡尺有哪些功能?
2. 尺寸:对关键尺寸进行测量,C=0,按相关标准 进行判定;
3. 外观:
4.
A 距离:30---50CM
5.
B 光线:60W日光灯下1M(供参考)
6.
C 角度:90°或45°
7.
D 产品表面分级法(不适用于SMT);
进料检验
3.2.2 检验的内容
4. 对外观功能较模糊的断定方法
5.
找5个人看,都看不见为合格;
进料检验 3.2.3 特采&急料放行
• 特采?
经检验判定不合格:
1. 对品质最终影响不大 或
2. 经加工可变为良品或
3. 同客户协商可接收
4.
可进行特采
• 急料放行
因生产急,未来得及 检验经申请放行上线.
此类情况往往是边 上线边检查.
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
8.不合格品:有一个或一个以上的单位产品 称为不合格品;
9.过程平均:一系列交检批初次检验的不合 格百分率.
10.抽样的条件: 生产的过程是稳定的,不合格品分布是
均匀 的
进料检验
3.2.2 检验的内容
11.AQL值确认的方法 A. 按客户的质量来确定 B. 根据过程平均来确定 C.按不合格品的类别来分类 D.按不合格的类别来分类 E.同供应商协定来确定;
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC检验的流程程 • 核对(按BOM)来料验收单-----按样品
或承认书检验电性和外观----试验----填写 IQC报表-----贴检验结果标示
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC检验的方式 • 全检:数量少,单价高,试产品; • 抽检:数量多,常规物料; • 免检:数量少,单价低,或一般性辅助
6.
若4-5人都看见为不合格;
7.
若是2-3人能看见则改善后可接收;
8. 5. 结构功能
9.
A.试装:对新物料新产品或新规格后产品
一定要进行确认;
10. B. 相关测试:C=O按相关标准进行判定;
进料检验
3.2.2 检验的内容
6.可靠性 A. 振动实验 B. 跌落实验 C. 扫频实验 D. 自由跌落,碰撞实验 E. 耐磨实验 F. 按相关标准进行判定
• 寿命 • 安全(有要求时) • 标识和记录 • 不合格品的处理方
式 • 问题的跟进 • 抽样检验
进料检验
3.2 具体检验过程
• 3.2.1准备工作 1. 了解产品的用处,使用环境,如何与其它
产品搭配; 2. 相关检验测试标准,工具,实配样品
进料检验
3.2.2 检验的内容
• 检验的内容
1. 确认产品的规格,数量,包装方式;
进料检验
3.2.2 检验的内容
7.寿命 有相关要求时;
8.标识和记录 对检验的产品进行标识及对检验的结果 进行记录;
9.不合格品处理方式 批退,本厂挑选,厂商挑选,特采;
进料检验
3.2.2 检验的内容
• 10.问题的跟进 跟时不合格的处理
• 11.抽样检验 抽样检验相关术语
• 检验:就是对产品的一个或多个特性进 行诸如测量,检验,试验或量度并将结果 同规定要求进行比较以确定每项特性合 格情况所进行的活动.
品管基础知识及技能
制作人:王安平 2007年元月
培训内容
• 基础知识 • 品管工作的性质及技巧 • 进料品质控制 • 制程品质控制 • 成品品质控制 • 出货品质管制 • 客户投诉
基础知识
1.1.什么是品质?
品质就是满足客户需求 的各种要素的总和, 包括 服务各交期.
1.2.什么是品质政策? 品质政策是由公司最高决策
基础知识
1.13.1 整理
• 不再使用的---------清 理掉
• 不常使用的---------储 存,备用
• 经常用到的---------保 留现场
• 每天用到的---------随 手取用
1.13.2 整顿(定点定位) 场地进行规划;
• 物品摆放整齐;
• 容易混淆,易遗忘的物 品进行标识;
基础知识
不合格品的标识隔离
• 不合格品用专用标示纸指明不合格处; 用红色箱对不合格品进行隔离;
• 不合格品处理 1.对于突发性,经常性且有严重性的制程应通知相关
部门速处理; 2.情况较重大者责令停产,并追踪处理性况; 3.对产出品可进行重工暂收,报废处理。
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• 首件管制的意义 防止批量性品质问题的发生!!!! 首件不合时不得生产 首件未确认时不能生产 (新)上线机种首件确认合格后才能生产;前一班已做
首件下一班连续生产时可边生产边做首件; • 首件的依据 BOM表-----ECN -----样品&装配图-----作业指导书
者正式颁布,是实施组织的 质量宗旨和方向.
公司的品质政策:
建立标准,贯彻执行 不断改善,满足顾客
基础知识
1.3.品质保证从工作方式上分 类
• 向所有者保证(社会保证) • 内部质量保证 • 外部质量保证 • 向最高管理者保证 • 向员工保证 • 向顾客保证 • 向认证机构保证
1.4.品管工作从哪几面入手 • 来料检验 • 制程管制 • 成品管制 • 出货管制 • 客户投诉
品管的工作性质和技巧
2.3.2 重视执行
• 品质管理四个步骤 1. 制订品质标准; 2. 检验与标准一致(执行标准); 3. 采取矫正措施并追踪效果; 4. 修订标准;
品管的工作性质和技巧
2.3.3 重视不断的改善
• 品质管制三个层次 1. 品质开发 2. 品质维持 3. 品质突破
3.进料检验
• IPQC现场管理的六大要素(5M1E) 1. 人(人员:Man) 2. 机(机器设备:Machine) 3. 物(物料:Material) 4. 法(作业方法:Mached) 5. 管理(现场管理:Manage) 6. 环境(作业环境:Envionment)
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
认; 5. 4. 注意改善的易操作性,成本的投入
量;
品管的工作性质和技巧
2.3.1 如何做好品管?
• 树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把 事做到最好,每天问自已;
1. 我做的工作自已满意吗? 2. 还能做的更好吗? 3. 还有更好的方法吗? 4. 做的工作后续的人满意吗? 5. 为什么不满意? 6. 有办法解决吗?
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• 制程检验控制程序
开始
依CHECK CIST 检查
记录稽核结果
有/无异常 发出(CAR)
结果 纠正及预防措施
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
• IQC相关知识 • 具体检验过程
进料检验
3.1IQC相关知识
进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)
IQC职责 • 进料检验 • 不合格的处理
• 供应商辅导及 其评定
• 跟进来料使用 的状况
• 检验报表
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC注意事项 • 了解客户及下工序对产品的要求; • 向供应商提供产品相关的资讯; • 及时发现问题,知会下工序各供应商; • 分析供应商品质状况。
1.13.3 清扫
• 扫现场场地(地面, 墙板,天花板等);
• 彻底清理,润滑机 器工具;
• 节能防污(水,气,油, 噪声等)
• 修理破损物品;
1.13.4 清洁 • 养成坚持习惯,并执行监
督检查措施; • 分责任区责任人; • 定期或不定期检查;
基础知识
• 1.13.5 素养
讲文明讲礼貌,积极敬业,遵 纪守规.
基础知识 常见术语
ECN:工程变更通知单. 英文:Engneering Change Note
.
BOM是物料清单。
英文:bill(账单) of material(物资)
MRB:物料管制委员会。 TQM是TOTAL
英文:Material (物料) Review(评论) Board(会议桌)
QUALITY MANAGEMENT的缩 写,意:
费? 3. Where: 在何处做?做处有浪费? 4. When: 做时做好? 5. How: 如何做?怎样能减少浪费? 6. How Much:成要多少?
基础知识
1.13.什么是7S?它有什么作用?
• 定义 整理,整顿,清扫, 清洁,素养,节约, 安全。
• 作用: 1. 提高企业形象; 2. 提高员工归属感; 3. 减少浪费;
品质管制核心:制程管制
• IPQC的职责 1. 制程检验 2. 首件检查 3. 不良来料的确认 4. 让生产人员了解产品要求 5. 及时反映不良并对其追踪
4.制程品质管制---IPQC
IPQC:(Inproceics Quality Control)
制程管制的目的 1. 于批量生产前及时发现问题,采取措施,
基础知识
• 1.5.检查计划 • 抽样计划
公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E) • 抽样方式
单次正常抽样(Ⅱ) Baidu Nhomakorabea 抽样水准(AQL:Acceipt Quality Level)
可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷 MA=0.4 主缺 MI=1.0 次缺
基础知识
1.6.缺陷 1.什么是致命缺陷 2.什么是主缺 3.什么是次缺