品质基础知识及技能
品质管理 基础知识培训汇总
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以制造业而言，不良率下降，成本就下降 理由： 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦 即不良品的善后处理费用降低的缘故）； 没有太多的不良品，既能节省材料更换、 机器调整的费用； 因不良品的减少而又更多生产机会； 同样的设备与人员，在不良率减少的情形 下，可以改善生产的持续生产能力。
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第三阶段：（六十年代~至今） 全面质量管理阶段 ——TQM
定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段， 目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而 达到长期成功的管理途径 特点：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外，还
蕴涵着预防为主、下工序是用户、一切为用户的管理思想和管理 理念。 优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规 定要求的产品，还能充分地满足用户的需求。
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第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
品质问题发现的越早，损失越小——及时反馈
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2、品质管理基础—数据化
所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示 。数据化是对品质状况的精确描述，是进 行质量判定和品质改善的依据。
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3、品质管理基础—质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主 题！ 让员工第一次做对。
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品质管理品质知识主要介绍质量管理技术基础
此处是大标题样稿字样十五字以内一、什么是检测系统 完成一个项目检测所涉及的仪器、试剂、校准品、操作程序、质量控制、保养计划等的组合，称为检测系统。
（严格意义上还有其它,如具体检测系统二、为何检测系统如此被重视1、实践证明，只有形成一个固定组合的检测系统，才能在世界任何地方，所有的检验结果间具有可比性。
2、大量资料表明，数千套同一检测系统遍布世界，它们的室临床检验中的基体效应一、概念检测系统检测标本中的分析物时，处于分析物周围的所有非分析物质（基体）对分析物参与反应的影响，称为基体效应。
基体效应是绝对的，只要处理过的样品和测定标本的基体状态不一，一定有基体效应。
基体效应又是相对的，只要认可某一检测系统的基体效应可忽略不计，那么衡量另一检测系统是否具基体效应时，作方法严格讲，不同批号试剂，它们产生的基体效应也不一致。
不应用单一标准液去校准或标化结果。
衡量某一方法或试剂是否可靠，唯一可信的是使用人新鲜标本的方法学比较结果，控制品、定值血清的结果比较校准品是公司指定用来校准某检测系统的，是考虑到它具有基体效应的情况下，人为赋予校准品的校准值。
因此，校准品必须专用于某一检测系统。
二、控制品、校准品等引入的基体效应室间质评实行按检测系统统计的目的就是要消除基体效应。
三、标准品和校准品（一）标准液的定值由称量和容积计算确定（二）校准品的定值1、校准值随方法而异。
2、新鲜人血清标本是最佳校准品。
3、校准值不是测定值，是纠正分析性能的评估一、分析误差（一）随机误差（RE）或不精密度反映结果的重复性，用CV%表达。
（二）系统误差（SE）或不准（三）总误差（TE ）：TE=RE+SE（是临床医生和病人最关心的）允许的总误差：TEa（四）随机误差和系统误差的二、检测系统性能评价（一）不精密度：Westgard要求日间变异系数CV% <1/3TEa，日内变异系数CV% <1/4TEa。
例：测定某一质控品内的葡萄糖共20天，每日一次，其结果为：6.9、7.2、7.0、7.3、7.2、7.2、6.8、7.0、7.4、7.0、7.1、7.2、7.1、7.1、7.1、7.0、6.9、7.0、7.5、7.0⏹计算：X=∑X/n=7.09⏹ S=0.16CV=2.26%⏹CLIA,88中葡萄糖为T±10%，1/3TEa=3.33%，现2.26%＜3.33%，说明该测试系统在葡（二）不准确度用方法比较试验，即用公认的参考方法与新的测试系统一起检测一批病人标本，从结果的差异了解新系统引入的偏倚，SE＜1/2TEa。
品质基础知识
品质基础知识质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
质量是构成社会财富的关键内容。
从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
在理解质量的概念时，应注意以下几个要点:(1)关于"固有特性"特性指"可区分的特征"。
可以有各种类别的特性，如物的特性(如机械性能)；感官的特性(如:气味、噪音、色彩等)；行为的特性(如礼貌)；时间的特性(如:准时性、可靠性)；人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
①特性可以是固有的或赋予的。
"固有的"就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
例如，螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
②赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。
③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性。
(2)关于"要求"要求指"明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望"。
①"明示的"可以理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
②"通常隐含的"是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
品质培训基础知识
2.领导作用
“领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充 分参与实现组织目标的内部环境。”企业领导能够将组织的宗旨、方 向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的 环境，从而能带领全体员工一道去实现目标。
3.全员参与
“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织 带来收益。”产品和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或 间接的反映。 因此，组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，更重要的是全员参 与。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。为了 激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、 以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的 积极性和责任感。在全员参与过程中，团队合作是一种重要的方式，特别是 跨部门的团队合作。
典型的品质成本分析曲线 品 质 成 本 总 额
预防、签定 成本与良率 的关系
品 质 总 成 本 与 良 率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
品质良率
第三部分
ISO9000：2000标准的八大原则
ISO 9000族国际标准是各国质量管理和质量保证经验 的总结，是各国质量管理专家智慧的结晶。 可以说，ISO 9000族国际标准是一本很好的质量管理 教科书。
品质培训基础知识
第一部分 品质管理发展史
1.工业时代以前的质量管理：
1.1操作者品质管理： 靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。
2.工业化时代的质量管理： 2.1领班的品质管理：
由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们 非常强调领班的品质管理作用；
2．2 检验员的质量管理：
品管部培训教程--品质基础知识
抽样检验
调整型抽样方案： 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验 方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满 足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质基础知识
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质培训
培训师：XXX 部门：人事部
目录
一、品 质 业 务 与 工 作 职 能 二、品质检验员的基本技能 三、质量检验的方式与基本类型 四、检验工作方法与技巧
一.质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 全数检验缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以 适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验 项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因 素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏 性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不 会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
二.பைடு நூலகம்质检验员的基本技能
品质基础知识
品质的四大要素：
➢ 品质 ➢ 品质的三不原则 ➢ 品质管制演进史 ➢ 如何防止不良品
品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为 以下几点.
品质的定义—符合规格
什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作.
品质政策
持续不断地改善，追求完美的品质。
To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement.
品质目标展开图
品质要求
品质计划
设计零缺点
设计错误重工率减少 设计错误报废率减少
持续不断地改善，追求完美的品质
良品率提升
制程FMEA改善项目之RPN值降低 重要管制特性之Cpk值持续改善 内检不良率减少 制程报废率减少 成测不良率减少 成检不良率减少
• SPC 统计过程操作 Statistical Process Control
• PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
ISO 9000的效益
➢ 使质量管理体系与国际质量管理标准接轨，为进入国 际市场打下良好的基础；
➢ 增强顾客满意，从而有利于开拓市场，发展新的顾客； ➢ 提高企业整体素质和质量意识，提高企业竞争力； ➢ 提高产品质量和制程控制水平； ➢ 降低成本，减少浪费，永续经营。
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此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要 求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供给商与客户对 前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供给商.
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质方面基础知识
初步整理一些关于品质方面的知识如下：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
品质基础知识
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力旳总和（ISO质量一组固有特征满足要求旳程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地到达目旳，制定计 划并按计划实施旳本身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品旳一切手段。 5、品质管理旳基本任务：正确鉴定和落实执行方 针和政策，确保生产出物美价廉旳产品，经满足 客户需要，不断降低成本和提升经济效益。
品质基础知识
内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理旳历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验措施 • 五、产品旳检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验旳分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 旳，它反应了质量管理活动旳规律。 • P（Plan）表达计划； • D（Do）表达执行； • C（Check）表达检验； • A（Action）表达处理。 • PDCA循环是提升产品质量，改善企业经营管理
旳主要措施，是质量确保体系运转旳基本方式。
品质基础知识培训PPT课件
8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等
9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤
10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
2019/9/20
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QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖
二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮平均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話 的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或 人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生 產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加 以預防控制﹐例如﹕某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外 殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
2019/9/20
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基本識圖
種
類
TYPE OF TOLERACCE
真直度 (STRAIGHTNESS)
平面度 (FLATNESS)
關於形狀 FORM
真圓度 (ROUNDNESS) 圓柱度 (CYLINDRICITY)
面輪廓度 (PROFILE OF A SURFACE)
線輪廓度 (PROFILE OF A LINE)
A：ACTION------改進，即通過檢查，發現實際運行狀態中的不足，對計划加以改進。
品质基础知识大全
国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准，包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准，包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准， 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册，包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估，验证改进的有效 性和价值。
THANKS
感谢观看
品质的重要性
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03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力，吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本，从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象， 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程，提高效率 和质量，以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划，包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测，确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查， 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷，减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书，确保员工按照统 一的标准和方法进行操作， 提高生产效率和产品质量。
品质基础知识及技
1.什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总 和。 2.什么是品质政策？ 品质政策是由公司最高决策者正式颁布， 实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是 个么？ • 内部质量保证 • 向所有者保 • 向员工保证 • 向最高管理者保证 • 外部质量保证 • 向顾客保存证 • 向认证机构保证 • 向社会保证
• ¤不合格的分类： • A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量
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特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性 严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和 C类不合格的单位产品 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也 没有A类不合格的单位的产品。
★.控制的重点为: • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4.你认为首件检验有何重要意义？ • 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
• 抽样检验的方式： • 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材 • • • • •
料的疲劳试验：零件的强度检验等。 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件：
品质专业基础知识培训资料讲解
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质管理基础知识(PPT 65页)
质量管理由事后把关控制转变为事前控制 （在问题发生之前，及时识别、消除）
为什么采购的时候只考虑报价呢？ 对策：调整绩效考核指标。
采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
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故障树分析（FTA)
故障树指用以表明产品哪些组成部分的故障 或外界事件或它们的组合将导致产品发生一 种给定故障的逻辑图。 故障是一种逻辑因果关系图，构图的元素是 事件和逻辑门。
1.品质是『检验』 出來
2.品质是『制造』 出來
3.品质是『设计』 出來
4.品质是『习惯』 形成
5.品质是『文化』 形成
品质方法工具 的应用
1.重视（事后把 关）品质检验
1.重视品质管制 2.SPC、QCC、IE 改善
1.重视品质保证 2.DOE、FMEA
1.重视品质经营 2.ISO9001:2000 3.ISO14000 4.QS9000 5.ISO/TS16949
外审.
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三、品质管理的基本控制手段 检查 识别 标准化
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三、品质管理的基本控制手段
自检 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
报检 专职检查 结果检查 过程控制检查 第三方检查 监造
检查项目，检查方法（标准）， 检查工具，检查节点，判定标准
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三、品质管理的基本控制手段 识别管理 通过标识、区分让各种行为、状态、类别等信息得以尽 快识别，是目品质管理和过程管理的基本方法。 产品识别，状态识别，期限识别，过程识别， 产品识别：名称、类别、型号、管理编号、数量、状 态（良品、不良品、返修品、试制品等）。
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基础知识
1.13.1 整理
• 不再使用的---------清 理掉
• 不常使用的---------储 存,备用
• 经常用到的---------保 留现场
• 每天用到的---------随 手取用
1.13.2 整顿(定点定位) 场地进行规划;
• 物品摆放整齐;
• 容易混淆,易遗忘的物 品进行标识;
基础知识
基础知识
• 1.5.检查计划 • 抽样计划
公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E) • 抽样方式
单次正常抽样(Ⅱ) • 抽样水准(AQL：Acceipt Quality Level)
可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷 MA=0.4 主缺 MI=1.0 次缺
基础知识
1.6.缺陷 1.什么是致命缺陷 2.什么是主缺 3.什么是次缺
8.不合格品:有一个或一个以上的单位产品 称为不合格品;
9.过程平均:一系列交检批初次检验的不合 格百分率.
10.抽样的条件: 生产的过程是稳定的,不合格品分布是
均匀 的
进料检验
3.2.2 检验的内容
11.AQL值确认的方法 A. 按客户的质量来确定 B. 根据过程平均来确定 C.按不合格品的类别来分类 D.按不合格的类别来分类 E.同供应商协定来确定;
• IPQC现场管理的六大要素(5M1E) 1. 人(人员:Man) 2. 机(机器设备:Machine) 3. 物(物料:Material) 4. 法(作业方法:Mached) 5. 管理(现场管理:Manage) 6. 环境(作业环境:Envionment)
4.制程品质管制---IPQC
IPQC：(Inproceics Quality Control)
费？ 3. Where: 在何处做？做处有浪费？ 4. When: 做时做好？ 5. How: 如何做？怎样能减少浪费？ 6. How Much:成要多少？
基础知识
1.13.什么是7S？它有什么作用？
• 定义 整理，整顿，清扫， 清洁，素养，节约， 安全。
• 作用： 1. 提高企业形象； 2. 提高员工归属感； 3. 减少浪费；
全面的品质管理。
基础知识
1.11.品质管理的三色管理是什么？ 红色---------代表不合格，拒收； 兰色---------代表合格，允收； 黄色---------代表特采。
基础知识
1.12.什么是5W2H？ 1. What: 做什么？什么该做？什么浪费？ 2. Why: 为什么做此事？为什么那样做？为什么有浪
基础知识 常见术语
ECN:工程变更通知单. 英文:Engneering Change Note
.
BOM是物料清单。
英文：bill(账单） of material（物资）
MRB:物料管制委员会。 TQM是TOTAL
英文：Material （物料） Review（评论） Board（会议桌）
QUALITY MANAGEMENT的缩 写，意：
者正式颁布,是实施组织的 质量宗旨和方向.
公司的品质政策:
建立标准，贯彻执行 不断改善，满足顾客
基础知识
1.3.品质保证从工作方式上分 类
• 向所有者保证(社会保证) • 内部质量保证 • 外部质量保证 • 向最高管理者保证 • 向员工保证 • 向顾客保证 • 向认证机构保证
1.4.品管工作从哪几面入手 • 来料检验 • 制程管制 • 成品管制 • 出货管制 • 客户投诉
4.制程品质管制---IPQC
IPQC：(Inproceics Quality Control)
• 首件管制的意义 防止批量性品质问题的发生！！！！ 首件不合时不得生产 首件未确认时不能生产 （新）上线机种首件确认合格后才能生产；前一班已做
首件下一班连续生产时可边生产边做首件； • 首件的依据 BOM表-----ECN -----样品&装配图-----作业指导书
进料检验
3.2.2 检验的内容
2.抽样检验: 就是随机从产品中随机抽取一部分进行 的活动.
3.批:同一类型同一规格的材料或产品叫批; 4.批次: 5.批量:一批产品中产品的数量; 6.缺陷:单位产品于使用时不满足预期要求
或不满足合理的期望.
进料检验
3.2.2 检验的内容
7.不合格:单位产品任何一个质量特性不符 合规定要求.
进料检验
3.2.2 检验的内容
7.寿命 有相关要求时;
8.标识和记录 对检验的产品进行标识及对检验的结果 进行记录;
9.不合格品处理方式 批退,本厂挑选,厂商挑选,特采;
进料检验
3.2.2 检验的内容
• 10.问题的跟进 跟时不合格的处理
• 11.抽样检验 抽样检验相关术语
• 检验:就是对产品的一个或多个特性进 行诸如测量,检验,试验或量度并将结果 同规定要求进行比较以确定每项特性合 格情况所进行的活动.
1.13.3 清扫
• 扫现场场地(地面, 墙板,天花板等);
• 彻底清理,润滑机 器工具;
• 节能防污(水,气,油, 噪声等)
• 修理破损物品;
1.13.4 清洁 • 养成坚持习惯,并执行监
督检查措施; • 分责任区责任人; • 定期或不定期检查;
基础知识
• 1.13.5 素养
讲文明讲礼貌,积极敬业,遵 纪守规.
• IPQC如何把握“三现”？ 1. 现物：不良品实物； 2. 现状：不良品的形状； 3. 现场：发生不良的地方。
4.制程品质管制---IPQC
IPQC：(Inproceics Quality Control)
• LCR是测量什么电子元器件的仪器？ 1. L在电子元件中表电感； 2. C在电子元件中表电容； 3. R在电子元件中表电阻； 4. 是测量电感，电容，电阻，的仪器。 • 游标卡尺有哪些功能？
6.
若4-5人都看见为不合格;
7.
Hale Waihona Puke 若是2-3人能看见则改善后可接收;
8. 5. 结构功能
9.
A.试装:对新物料新产品或新规格后产品
一定要进行确认;
10. B. 相关测试:C=O按相关标准进行判定;
进料检验
3.2.2 检验的内容
6.可靠性 A. 振动实验 B. 跌落实验 C. 扫频实验 D. 自由跌落,碰撞实验 E. 耐磨实验 F. 按相关标准进行判定
品质管制核心：制程管制
• IPQC的职责 1. 制程检验 2. 首件检查 3. 不良来料的确认 4. 让生产人员了解产品要求 5. 及时反映不良并对其追踪
4.制程品质管制---IPQC
IPQC：(Inproceics Quality Control)
制程管制的目的 1. 于批量生产前及时发现问题，采取措施，
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC检验的流程程 • 核对（按BOM）来料验收单-----按样品
或承认书检验电性和外观----试验----填写 IQC报表-----贴检验结果标示
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC检验的方式 • 全检：数量少，单价高，试产品； • 抽检：数量多，常规物料； • 免检：数量少，单价低，或一般性辅助
品管基础知识及技能
制作人:王安平 2007年元月
培训内容
• 基础知识 • 品管工作的性质及技巧 • 进料品质控制 • 制程品质控制 • 成品品质控制 • 出货品质管制 • 客户投诉
基础知识
1.1.什么是品质?
品质就是满足客户需求 的各种要素的总和, 包括 服务各交期.
1.2.什么是品质政策? 品质政策是由公司最高决策
• 1.13.7 安全
生产中机器使用的安全, 生产过程的安全,消 防安全.
• 1.13.6 节约
可以回收的,可以利用的分 类定期进行整理.
2.品管的工作性质和技巧
• 预防错误发生; • 持续改善,灵活运用多种管理手法; • 坚持原则,注意弹性,善于交流沟通; • 以事实为依据以数据说话,不要”大概加
• 寿命 • 安全(有要求时) • 标识和记录 • 不合格品的处理方
式 • 问题的跟进 • 抽样检验
进料检验
3.2 具体检验过程
• 3.2.1准备工作 1. 了解产品的用处,使用环境,如何与其它
产品搭配; 2. 相关检验测试标准,工具,实配样品
进料检验
3.2.2 检验的内容
• 检验的内容
1. 确认产品的规格,数量,包装方式;
不合格品的标识隔离
• 不合格品用专用标示纸指明不合格处； 用红色箱对不合格品进行隔离；
• 不合格品处理 1.对于突发性，经常性且有严重性的制程应通知相关
部门速处理； 2.情况较重大者责令停产，并追踪处理性况； 3.对产出品可进行重工暂收，报废处理。
4.制程品质管制---IPQC
IPQC：(Inproceics Quality Control)
• IQC相关知识 • 具体检验过程
进料检验
3.1IQC相关知识
进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)
IQC职责 • 进料检验 • 不合格的处理
• 供应商辅导及 其评定
• 跟进来料使用 的状况
• 检验报表
进料检验
3.1IQC相关知识
IQC注意事项 • 了解客户及下工序对产品的要求； • 向供应商提供产品相关的资讯； • 及时发现问题，知会下工序各供应商； • 分析供应商品质状况。
2. 尺寸:对关键尺寸进行测量,C=0,按相关标准 进行判定;
3. 外观:
4.
A 距离:30---50CM
5.
B 光线:60W日光灯下1M(供参考)
6.
C 角度:90°或45°