盾构机维护保养

③在有条件的情况下检查刀 盘面板、各焊接部位是否有 裂纹产生。
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2、刀具的磨损情况检查要点：
① 定期进入土仓检查刀具的磨损 情况，根据地质条件决定是否 换刀。
② 检查滚刀的运转情况和刀圈的 磨损量。（使用滚刀磨损量检 测专用工具）
③ 在换装刀具过程中检查刀具紧 固螺栓的扭矩。
④ 检查切刀的数量和磨损情况， 如有丢失、脱落须立即补齐。
⑥ 超挖刀系统是设备上不 经常是使用的系统，日 常检查中需注意系统的 启动运转情况，但不执 行刀具的伸缩检测。
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二、主驱动系统
1、主轴承的检查与保养事项
① 每天检查主轴承齿轮油油位，并 作记录。
② 检查主轴承齿轮油温度，发现异 常情况及时处理。
③ 检查主轴承HBW油脂、EP2油脂
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第2章、维护保养的主要内容
一、刀盘系统
刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据
地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，
在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀
盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进
行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键
检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并
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• 三、维护保养制度
1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录
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• 四、维护保养规程
1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定
将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查
定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削
刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本
体严重损坏。
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1、刀盘的维保要点：
①定期进入土仓检查刀盘各 部分的磨损情况，检查耐磨 条和耐磨格栅是否过度磨损， 必要时可进行补焊。
②检查刀盘内搅拌棒的磨损 情况，以及搅拌棒上的添加 材料注入孔是否堵塞。
⑦ 每天观察了解齿轮油系统的运转情 况，并定期检查齿轮油滤芯，并根 据过滤器进出口压力，和齿轮油系 统的流量反映的情况判断是否需更 换滤芯。
⑧ 定期检查主驱动小减速机的运转情 况，如齿轮油液位情况、油品性状， 各链接螺栓的紧固情况等，发现异 常情况及时处理。
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二、主驱动小减速机的维护保养
1、检查小减速机油位，如油 位过低应先找出漏油故障点， 解决故障后补充齿轮油。
②依据方案准备人、机、料等；
③检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确 保运转正常；
④组织实施刀盘刀具的检查更方案；
⑤进仓作业时必须建立物料进出土仓的登记台账，保 证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物 料。
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5、中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置的维护保养
① 经常检查中心回转体管路的 运转情况，存在异常现象及 时进行处理；
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• 二、维护保养的方法和原则
• 维护保养工作是按照维护保养的对象，从保障 设备正常运行的角度出发，于各功能系统为单 元，以时间间隔和部件类型分类的整理成，将 维保的具体内容落实到巡检列表中，指导进行 维护保养工作。
• 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，且必须将 设备维保巡检列表工作内人，持之以恒的落实 到日常的设备维护保养工作中。
正常磨损的滚刀
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② 齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具 为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿 或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉 落的齿刀必须安装新齿刀。
③ 检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时 紧固。
பைடு நூலகம்
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4、更换刀具前的准备工作：
①编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专 家评审；
2、检查小减速机温度是否 在正常范围，观察冷却水的 流动情况。（观察马达上的 水流指示器）
3、检查小减速机的温度开 关，定期清除上面的污垢。
4、第一次工作500小时后 需要更换所有齿轮油。
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三、主驱动马达或电机的维护保养
1. 检查马达或电机的工作温 度，泄漏油温度或冷却水 温度。
2. 定期检测马达的工作压力 （液压驱动检查液压油工 作压力，电机驱动检查电 机电流，接线端子紧固情 况）。
中国铁建重工集团有限公司
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2016年10月
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土压平衡盾构机维护与保养
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目录
一．总则 二．维护保养的主要内容 三．土压平衡盾构机主要系统故障的分析诊
断
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第1章、总则
• 一、维护保养的重要性
盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的 安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备 的效率，才能保障隧道施工高效顺利的掘进施 工。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、 以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维 护，才能防止各种不正常故障的出现。。
② 及时清理中心回转体区域内 的杂物，并注意中心支撑刀 盘主轴承内密封位置的杂物， 特别是硬质杂物，并观察其 运行情况；
③ 检查中心回转体润滑脂的注 入情况，如有堵塞应及时处 理；
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④ 经常检查中心回转体的 转动情况，如有异常须 立即停机并进行处理；
⑤ 定期对刀盘磨损装置性 能进行检测，并确认其 运行情况；
⑤ 检查齿刀的切削齿是否有剥落 或过度磨损。必要时更换。
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3、刀盘刀具磨损量的检查标准：
① 滚刀的磨损检测参考标准， 当刀圈磨损值达到35mm时必 须更换；但如果前部地层不 能确定能否具备换刀条件时 ，可根据刀具磨损量考虑， 对于周边滚刀磨损量在 15~20mm左右的刀具也需更 换新刀，再将拆卸下的旧刀 装于内环刀具；当发现有偏 磨刀具时，必须更换新刀， 旧刀客进行返修。
3. 定期检查马达或电机的各 链接件的紧固情况
系统运作情况，如掘进时油脂消
耗监测流量是否正常，现场查看
油脂泵系统动作是否正常，若发
现异常情况及时处理。若有土仓
作业时及时检查主轴承密封油脂
的溢出情况。（正常应有油脂从
密封处溢出）
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⑤ 定期检查主驱动密封泄露油腔的情 况的漏油情况，发现异常情况及时 处理。
⑥ 定期提取主轴承齿轮油油样送检， 根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油的同时必 须更换滤芯。