盾构机维护保养
盾构机使用和维保注意事项
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第一章 盾构系统使用维护保养要点
目录
第二章 盾构使用维保常见故障及风险分析
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第一章 盾构系统使用维护保养要点 第1节 盾构机使用维保总则 第2节 刀盘刀具 第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统
3、焊接时严禁通过油缸搭 铁，防止油缸打火烧坏；
4、主动铰接的盾构，在割 除中盾前后运输固定用连 接板时要控制温度，避免 1、及时清理盾体内的污泥和砂浆，日常巡检，防止残留的杂物落入铰接密封 内。； 2、铰接密封手动注脂点，每个注入点注入量为50ml/天；
3、紧急气囊不使用时严禁充气，使用紧急气囊时禁止使用铰接系统，并建议 停止推进。
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第6节 气体监测装置 盾构机气体检测系统关系到整台设备及人员的安全，作用不容小视，在使
用过程中要加强保养，定期气体检测传感器是否灵敏，一般气体检测传感器两
年需返厂标定一次，若超出两年且未标定的不允许使用，以免当异常气体出现 后传感器失灵而导致事故的发生。
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第7节 拼装系统 1、经常清理管片吊机行走轨道，注
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1.5 盾构拆机注意事项 一 机械系统
1 将拆卸下来的螺栓进行清洗，涂油，装箱包装；
2 检查收集定位销、螺栓及螺栓保护帽、O型圈整理装箱，做好清单； 3 针对机械部分连接面进行清洁，涂油防锈； 4 冬季拆机时，应将设备容器中的水放掉，并用压缩空气吹干净，以避免结冰， 冻坏设备；
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2、检查滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭 矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、 脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。 必要时更换。
盾构机维修保养手册(海瑞克翻译版)
目录3 调试和维护说明 (4)3 . 1 液压设备的调试 (4)3 . 1 . 1 调试的准备工作 (4)3 . 1 . 1 . 1 液压工作液体箱的控制 (4)3 . 1 . 1 . 2 检查液压设备和消耗装置之间的管道 (5)3 . 1 . 1 . 3 电动马达组的泵的对中 (4)3 . 1 . 1 . 4 给液压蓄能器（如果安装）充气 (6)3 . 1 . 1 . 5 填充工作液体 (5)3 . 1 . 1 . 6 启动作业组 (5)3 . 1 . 2 启动 (6)3 . 1 . 2 . 1 压力设置 (6)3 . 1 . 2 . 2 伺服系统 (6)3 . 1 . 2 . 3 油泵的调试 (7)3 . 1 . 2 . 4 控制和消耗装置的启动 (8)3 . 1 . 2 . 5 进一步调整 (9)3 . 1 . 2 . 6 进一步检查 (8)3 . 1 . 2 . 7 带有比例阀的系统的启动 (10)3 . 1 . 2 . 8 带有伺服阀的系统的启动 (10)3 . 1 . 2 . 9 高速系统的启动 (10)3 . 1 . 3 启动过程中的最常见错误 (10)3 . 1 .4 小结 (10)3 . 2 关于故障查找的建议 (11)3 . 2 . 1 判明故障的原因 (12)3 . 3 关于安全的特别建议 (12)3 . 3 . 1 在压缩空气下作业 (12)3 . 3 . 2 维修、组装和拆卸 (13)3 . 3 . 2 . 1 液压系统作业 (12)3 . 3 . 2 . 2 电气系统作业 (13)3 . 3 . 2 . 3 检查和组装带有长度测量系统的油缸 (14)3 . 3 . 2 . 4 更换油缸、液压马达、其他装置和它们的供给管路 (14)3 . 3 . 2 . 5 泥浆回路 (13)3 . 3 . 2 . 6 空气和水系统 (13)3 . 3 . 2 . 7 焊接作业 (13)3 . 3 . 2 . 8 在压力密封隔舱前面的空间的作业 (15)3 . 3 . 2 . 9 在控制测试过程中的故障 (15)3 . 3 . 2 . 1 0 噪音防护 (14)3 . 4 工作液体 (15)3 . 4 . 1 简介 (15)3 . 4 . 2 工作液体的特性 (15)3 . 4 . 2 . 1 润滑和磨损特性 (15)3 . 4 . 2 . 2 固体污染物的尺寸关系 (17)3 . 4 . 2 . 3 油的清洁度 (17)3 . 4 . 2 . 4 规定的清洁度 (18)3 . 4 . 2 . 5 粘度 (18)3 . 4 . 2 . 6 简单维护 (18)3 . 4 . 2 . 7 液压油的储存 (19)3 . 4 . 2 . 8 使用的条件、周期 (20)3 . 4 . 2 . 9 工作中的粘度范围 (19)3 . 4 . 2 . 1 0 粘度极限 (19)3 . 4 . 2 . 1 1 如何选择工作液体 (20)3 . 4 . 2 . 1 2 工作液体的过滤(轴向活塞机) (22)3 . 5 隧道掘进机适用的油和脂选择表 (23)3 . 5 . 1 液压油 (22)3 . 5 . 2 润滑脂 (23)3 . 5 . 2 . 1 盾尾用密封润滑脂–刷状密封 (25)3 . 5 . 2 . 2 主轴承用密封润滑脂 (24)3 . 5 . 3 驱动装置齿轮油 (24)3 . 5 . 3 . 1 主齿轮 (24)3 . 5 . 3 . 2 行星齿轮传动装置 (24)3 . 6 工业用水和冷却水 (25)3 . 6 . 1 水的质量要求 (26)3 . 7 维护说明 (27)3 . 7 . 1 更换过滤器的注意事项 (28)3 . 7 . 1 . 1 更换回流过滤器的滤芯 (28)3 . 7 . 1 . 2 更换分路流体过滤器的滤芯 (29)3 . 7 . 1 . 3 更换压力过滤器的滤芯 (30)3 . 7 . 1 . 4 维护指令 (31)3 . 7 . 1 . 5 填充液压油箱的注意事项 (32)3 . 7 . 1 . 6 过滤器检查清单 (33)3 . 7 . 2 维护计划 (36)3 . 7 . 2 . 1 初始的维护作业 (37)3 . 7 . 2 . 2 在使用之前和使用之后的维护作业 (38)3 . 7 . 2 . 3 规定的维护作业 (39)3 . 7 . 2 . 4 每天的的维护作业 (41)3 . 7 . 2 . 5 每周的维护作业 (44)3 . 7 . 2 . 6 每月的维护作业 (47)3 . 7 . 2 . 7 每季度的维护作业 (49)3 . 7 . 2 . 8 每半年的维护作业 (50)3 . 7 . 2 . 9 每年的维护作业 (51)3 调试和维护说明3.1 液压设备的调试3.1.1 调试的准备工作3.1.1.1 液压工作液体箱的控制在交付使用之前，要检查液压系统的容器是否清洁。
盾构机日常维修知识点总结
盾构机日常维修知识点总结简介盾构机作为一种专门用于地下隧道施工的大型工程机械，其使用频率越来越高。
然而，由于盾构机长时间连续工作，不可避免地会出现一些故障和损坏。
因此，熟悉盾构机的日常维修知识是非常重要的。
本文将对盾构机日常维修的一些关键知识点进行总结。
一、日常维护1. 约定巡检：盾构机在工作前后需要进行巡检，以便及时发现问题。
巡检内容包括润滑油液位、冷却水液位、液压系统工作压力、导轨变形情况等。
2. 清洁保养：盾构机在工作过程中会积累大量泥浆和土壤，需要定期清洗。
同时，还要检查并更换各种滤网、滤芯，以保持盾构机的正常工作状态。
3. 定期维护：定期对盾构机进行全面的检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等方面。
重点检查关键零部件的磨损情况，并及时更换。
二、常见故障处理1. 切割钻具异常：在盾构机工作时，切割钻具可能出现异常，如锋利度降低、切割效果差等。
此时，应停机检查，判断是切割钻头磨损、液压系统压力不足还是其他问题，并采取相应的修复措施。
2. 推进力不稳：盾构机在推进时，推进力会受到多种因素的影响。
如果推进力不稳定，可能会导致施工进度延误甚至卡钻。
解决方法可以从检查导轨状况、控制系统压力、土压均衡系统等方面入手。
3. 液压系统故障：盾构机的液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。
液压系统故障的原因可能是泵机损坏、油液污染、密封件损坏等。
对于液压系统故障，需要及时寻找原因并进行修复。
三、安全维护1. 系统监测：在盾构机工作过程中，需要时刻监测各个系统的运行状态。
尤其是液压系统和电气系统，一旦出现异常需要及时停机检修，以避免事故发生。
2. 操作规范：盾构机操作人员需要熟悉并严格遵守操作规程，禁止任何违规操作，保证自身和他人的安全。
操作过程中应注意观察机器状态，及时发现异常情况。
3. 定期培训：为了保证盾构机操作人员的安全意识和操作技能，需要定期进行培训，并加强对安全知识的普及和强化。
结语盾构机作为一种复杂的工程机械，其维修和保养工作对于保证施工的顺利进行至关重要。
tbm(盾构)维护保养规程
TBM(盾构)维护保养规程第一章第1条总则为了保证 TBM 安全高效的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条 TBM 维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进行日常巡检保养。
每周停机 24 小 时进行强制性集中维修保养。
采取以日常保养为主，停机维 修保养为辅的方式进行维修保养。
第3条 划执行。
第4条 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养 维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计工作内容都要有书面记录，并且由责任工程师检查签认。
尤 其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要 做详细记录。
签字并存档。
第5条 第6条 第7条 维保工作必须遵循以下安全说明: 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
第8条 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的伸缩和液压马达的意外运行。
意外泄漏的 高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
第9条液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章第一节 刀盘维护保养维修保养内容刀盘是 TBM 及盾构的主要工作部件，由刀盘钢结构、刀 具、回转接头等组成。
确认开仓检查前必须由项目总工对工 程地质签字确认后方可进行开仓换刀 对于刀盘的维保主要有以下几点： 第1条 刀盘钢结构1) 开仓检查时需检查刀盘各部分的磨损情况及焊接处 是否脱焊及裂纹现象，必要时可进行补焊如有裂纹需制定维 修方案进行修复。
2) 检查连接大法兰与主驱动的螺柱保护帽松动及脱落 情况。
3) 检查刀盘上搅拌棒的磨损情况，以及泡沫孔是否堵 塞。
4) 在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否 有裂纹产生。
第2条 刀具 1) 根据刀盘设计对刀具的磨损值进行确认。
2) 检查切刀磨损情况，对掉一个齿的切刀可以不更换 （推荐更换新刀） ，但掉落的切刀必须补充。
盾构维修保养规程
土压平衡盾构机维修保养规程第一节总则第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条应由经培训合格后的专业人员进行维修保养。
第3条盾构机维修保养采用日常保养、每周保养和定期保养和强制保养相结合的方式。
每两周停机8～12小时进行强制性集中维修保养。
第4条维修保养工作必须每月底制定下月的维保计划，并且应严格按计划执行。
第5条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。
尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要报集团公司设备物资部批准并做详细记录、并将有关请示报告和签字存档。
第6条为保证日常保养的有效性和定期保养的高效性应进行跟班巡检。
第7条维保工作必须遵循以下安全说明：（1）只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
（2）维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
（3）在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。
意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二节刀盘与刀具第8条必要时进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。
第9条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。
第10条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。
第11条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。
第12条必要时进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。
第13条检查所有安装刀具螺栓紧固情况，用1200Nm的风动扳手紧固一遍。
第三节回转接头第14条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。
第15条每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。
盾构机长时间存放保养方案
盾构机长时间存放保养方案一、机械系统1、设备存放地点场地围墙、大门、监控完好。
设备使用方木垫高，防止在存放过程中因地面下沉而造成的设备倾斜锈蚀。
场地排水通畅、备用应急污水泵抽排积水。
日常巡查通道通畅、铺碎石。
2、刀盘整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm）。
刀具拆卸涂抹黄油防锈、装箱保管。
刀盘露出的连接法兰面、连接孔、刀箱等机加面需涂抹防锈剂，刀盘整体用防水雨布包扎好。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
3、前盾（包括主驱动、人舱）1）整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
前盾（包括主驱动）连接法兰面、连接孔位置涂抹黄油防锈。
盾壳清理后涂刷防锈漆，设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
2）人舱内部清理干净，放置干燥剂（硅胶），关好人舱门。
4、中盾中盾整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
因拆机露出的法兰面、连接孔、铰接等机加面需涂抹防锈剂，设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
5、盾尾1）盾尾整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
因拆机露出连接法兰面、连接孔、铰接、止浆板位置涂抹黄油防锈。
设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。
2）铰接密封放置在盾尾密封槽内，清洗干净，表面涂抹润滑油脂，再用保鲜膜包扎好；3）止浆板处涂抹防锈剂；4）盾尾注浆管路需清理干净，端口使用油脂等进行封堵；5）盾尾密封油脂管道充满盾尾油脂；6、管片拼装机管片拼装机工装安装好，整体平放，再用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。
因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，管片拼装机整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。
盾构机施工后配套维修保养总结
盾构施工后配套维修保养总结盾构掘进施工是一个循环往复的流水线作业流程，盾构机每掘进一环需完成一个工序循环。
一环掘进完成后需运输渣土，吊运至地面，砂浆需输送至砂浆车上、地面管片需要吊至电机车上并运输进隧道。
盾构后配套设备是保障盾构机顺利推进的重要组成部分，隧道掘进的效率很大程度上取决于后配套设备的运行情况。
盾构施工后配套设备主要有：龙门吊、变频机车组（含渣车、管片车、砂浆车）、搅拌站、叉车、装载机、通风机等设备，后配套设备具有种类多，同种类数量少等特点，因此后配套各种设备维护保养工作需要针对各设备特性单独开展，具体维修保养工作总结如下：一、电机车及渣土车、管片车、砂浆车电机车及渣土车、管片车、砂浆车维保工作主要有：1、检查行走减速器油位2、检查空压机油位、空气滤芯器、皮带，及时排污3、检查电池蒸馏水液位及健康状态4、检查控制室各种仪表显示是否正常5、检查各种电气接头、气缸是否漏气6、检查车轮轴承、传动轴是否加注润滑油7、检查制动闸瓦磨损情况、制动臂活动情况，及防溜车装置是否正常工作8、检查各建构件是否有开裂脱焊问题，及时进行修复。
9、日常设备整体清理工作在做好设备维保工作的同时要着重加强对钢轨养护，及时固定轨枕，定期检查调整轨距，清理轨道面油泥。
二、砂浆拌和站砂浆拌和站维保工作主要有：1、对于机械部分的保养和维护（1）配料机构的检查、调整和清理（2）粉料供给系统的清理（3）搅拌机各传动系统的润滑，各连接件的紧固及搅拌机内部清理（4）检查空压机油位、空气滤芯器、皮带，及时排污（5）检查汽缸与电磁阀运行状况2、对于电气控制系统的维护和保养（1）检查各电气连接件紧固情况，电器元件的接触点和固定情况，防尘、防潮的安全防护措施。
（2）检查称量系统各个组成部分连接件紧固情况，电器元件的接触点和固定情况，防尘和防潮的安全防护及防雷击和电焊电流烧毁的预防措施。
三、门式起重机门式起重机维保工作主要有：1、桥架及其主要构件起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。
盾构机维护与保养
第5章、盾尾密封装置
密封刷1
密封刷2
密封刷3
地层 浆液 尾盾 浆液
管片
密封油脂
密封油脂管
盾尾密封原理图
盾尾密封刷
盾尾密封刷正面
盾尾密封刷背面
一、盾尾密封的维护 1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以 润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密 封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固 化，失去弹性而达不到密封效果。 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注 的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂 浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾 密封油脂填充当前间隙。
二、膨润土泥浆系统
膨润土系统维护保养 1、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动 部件。 2、检查气动泵动作是否正常。 3、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器 加油。 4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位， 防止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传感器。 6、定期清理膨润土箱和液位传感器。
三、螺旋输送机
螺旋输送机维护保养 1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路 有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。 2、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温 度过高即检查明原因进行处理。 3、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加 齿轮油。 4、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理 杂物并添加润滑脂。 5、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐 磨层。 6、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检 测数据。 7、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松 动，如松动即紧固。
盾尾油脂泵站
二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时 更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在1.8bar 左右。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应 及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应 检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否 正常工作。
盾构隧道施工机械设备的维护及保养分析
行良好。
另外要对液压机中液压阀、油缸、马达、油泵和管路进行检测，对每个零件的作业温度进行控制，杜74研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2023.05 （下）在进行故障诊断时，如果通过操作控制板的部件无法实现对机械功能的有效控制，则要对其相应系统和机械设备之间的接头处进行排查，从而发现故障原因。
在进行故障分析的过程中，必须切断设备的电气连接，并按下控制按钮，此时，如果电流和电压运行仍然不能恢复，就应当考虑是不是盾构机的电气系统出现了问题，一旦电流和电压恢复正常就可以判定是液压部分出现了问题。
在盾构设备的状态检测中，状态检测是非常关键的一种方法，需要借助专用的仪器设备，对其进行温度、压力、流量等内容的全面检测，同时，还应当考虑设备电流、油液、扭矩等要素，对设备状态、噪音内容等进行全面的检测，从而达到对设备运行状态的正确判断，排除设备的存在的潜在故障，提高设备的运转效率与总体的使用性能。
2.4 设备的维修措施养护与维护并举、防范为先是盾构机械的维修及养护工作的根本准则。
在盾构机维护保养及维护方面，必须严格依据盾构机日常维护记录和运行记录等方面具体内容要求进行故障的定位与定点，合理选择维护保养办法进行处理。
第一，在对盾构隧道施工机械设备进行维修时，要对盾尾的密封性进行检验，以排除盾尾漏水、漏浆等问题，排除盾尾下的污垢，同时，对气缸内的柱子进行检修，防止气缸内的刮擦。
第二，在转动连接处如果出现气泡泄漏现象，必须对上述位置进行全面检测，并对暴露出泡沫进行及时的消除，最后，对所选连接进行封口处理。
第三，在皮带输送机检修过程中，必须清除拖轮和挡边轮上的尘土，并及时进行皮带的更换，减少皮带磨损、跑偏等问题的出现。
第四，是螺杆输送机常常出现油液渗漏、减速箱油面不正常等问题，要着重对上述问题进行解决，同时，要对加工闸门及伸缩油缸进行润滑，清除有关的杂物，确保螺杆输送机工作处于正常水平。
盾构机维保年度总结
盾构机维保年度总结引言盾构机是现代隧道施工中不可或缺的设备，其作为施工过程中的核心机械设备，对工程的顺利进行起到至关重要的作用。
为了确保盾构机的正常运转和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
在过去的一年中，我们精心进行了盾构机的维保工作，并取得了一系列的成果和经验。
本文将对过去一年的维保工作进行总结并展望未来的发展。
一、维保工作回顾1. 维保计划制定我们在年初制定了一份详细的维保计划，根据盾构机的使用频率和工况状况，合理安排了维保工作的周期和内容。
维保计划的制定为维保工作的顺利开展奠定了基础。
2. 日常巡检和保养我们每天都进行盾构机的日常巡检和保养工作，及时发现设备的故障和异常状况，并采取相应的措施进行修复和调整。
通过每日巡检和保养，我们避免了大部分设备故障的发生，保证了盾构机的正常运转。
3. 定期维护和检修为了保证盾构机的长期稳定运行，我们按照维保计划定期进行设备的维护和检修工作。
这些工作包括更换易损件、检修传动系统、清洁润滑等。
定期维护和检修的进行，保证了盾构机的性能和使用寿命。
4. 故障处理和问题解决在过去的一年中，我们积极响应各个工地的需求，及时处理盾构机出现的故障和问题。
我们成立了专门的维修团队，每次故障出现后，我们都能够快速响应、及时处理，最大限度地减少了停工时间，保证了工程的顺利进行。
二、维保工作反思1. 维保计划的优化尽管我们制定了维保计划，但有时由于工程进展的变化或其他原因导致计划无法按时落实。
在明年的工作中，我们将进一步完善维保计划，提前预估各项维护工作的时间和所需资源，以更好地应对工程变化。
2. 增强维护意识培训尽管我们在维保工作中取得了一定的成果，但我们认识到还有提升的空间。
在明年的工作中，我们将加强维护意识的培养，提高维保人员的技术水平和工作质量。
3. 设备状态监测与预警机制为了提前发现设备的异常状态，我们计划在明年引入设备状态监测与预警机制，通过对盾构机的各项参数进行实时监测和分析，及时预警设备故障的发生，以减少维修时间和成本。
盾构安全操作规程及维修保养
盾构安全操作规程及维修保养一、引言盾构机是一种用于地下隧道开挖的特殊工程机械设备，为了确保施工过程中的安全性和有效性，制定并遵守盾构安全操作规程及维修保养非常重要。
本文将详细介绍盾构安全操作规程及维修保养的标准格式。
二、盾构安全操作规程1. 盾构机操作人员的资质要求：- 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书；- 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验；- 操作人员必须了解盾构机的结构、工作原理及各个部件的功能。
2. 盾构机操作前的准备工作：- 检查盾构机的各个部件是否完好，如刀盘、推进系统、电气系统等；- 检查液压系统和润滑系统的工作状态；- 确保所有安全装置完好，并进行测试；- 检查通风和防火设备是否正常。
3. 盾构机操作过程中的安全措施：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作；- 操作人员必须保持清醒，不得在操作过程中饮酒或者服用药物；- 操作人员必须时刻保持与监控人员的沟通，并按照监控人员的指示进行操作；- 操作人员必须注意盾构机的工作环境，如地质条件、水位等，及时报告异常情况。
4. 盾构机操作后的安全措施：- 关闭盾构机的电源，并进行必要的锁定和标识；- 清理工作现场，确保没有残留物；- 检查盾构机的各个部件是否正常；- 做好操作记录和维护记录。
三、盾构机维修保养1. 定期维护：- 根据盾构机的使用频率和工作条件，制定定期维护计划；- 定期检查盾构机的各个部件，如液压系统、电气系统、刀盘等；- 定期更换易损件，如刀片、密封件等；- 定期进行润滑和清洁。
2. 故障维修：- 盾构机浮现故障时，及时停机，并通知维修人员；- 维修人员必须具备相关的维修知识和技能；- 维修人员必须按照维修程序进行维修；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保盾构机的正常运行。
3. 废旧部件的处理：- 废旧部件必须按照像关规定进行分类和处理；- 废旧部件的处理必须符合环保要求；- 废旧部件的处理记录必须详细完整。
盾构机维修保养规程
盾构机维修保养规程第一章.总则第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进行日常保养。
每周停机24小时进行强制性集中维修保养。
第3条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。
第4条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。
尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。
第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性应进行跟班巡检。
第6条维保工作必须遵循以下安全说明：1.只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
2.维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
3.在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。
意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
4.液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章.维修保养内容第一节.刀盘与刀具第7条定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。
第8条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。
第9条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。
第10条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。
第11条定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。
第12条检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量：1.对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值达到35mm时或当38号刀具刀圈磨损值达到25mm时必须更换新滚刀。
同时一并更换35～37号滚刀。
2.如果在盾构掘进的前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而根据刀具磨损率预计将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右的刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下的旧刀装于内环刀具；3.当发现有刀具出现偏磨时，表明该刀具轴承可能已损坏，必须更换新刀。
盾构机维修保养技术规范
盾构机维修保养技术规范1. 引言盾构机作为一种重要的地下工程施工设备，其稳定运行和有效保养对于工程质量和施工进度具有至关重要的影响。
本文档旨在介绍盾构机的维修保养技术规范，以确保盾构机的长期稳定运行。
2. 盾构机维修保养流程2.1 盾构机维修保养计划的制定在使用盾构机前，应制定维修保养计划。
该计划应包括盾构机的维修保养周期、维修保养内容，以及维修保养所需的物料和工具准备等。
2.2 盾构机日常巡检盾构机的日常巡检是维护盾构机正常运行的重要环节。
巡检内容包括但不限于：- 各个润滑部位的润滑情况 - 各个电气连接的松动情况 - 管道的磨损和泄漏情况等2.3 盾构机定期维护盾构机的定期维护通过对盾构机进行全面检查和维护，以保证其正常运行。
-机械部分维护包括轴承润滑、链条和齿轮的检查和更换等。
- 电气部分维护包括电气设备的检查和清洁、电缆的检查和绝缘测试等。
2.4 盾构机故障维修盾构机在使用过程中可能会发生各种故障，及时进行维修是保证工程进度的重要保障。
盾构机故障维修的内容包括但不限于： - 机械故障的排除，如轴承更换、链条修复等。
- 电气故障的排除，如电缆连接松动、电机故障等。
3. 盾构机维修保养的注意事项在进行盾构机的维修保养过程中，需要注意以下事项：3.1 安全注意事项在进行盾构机维修保养时，必须确保人员的安全。
维修过程中要穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
同时，要严格按照安全操作规程进行作业，避免发生意外事故。
3.2 严格按照操作规范执行在进行盾构机维修保养时，必须按照相关操作规范执行。
在维修过程中，严禁超负荷使用设备，严禁使用损坏的工具和设备。
3.3 维修保养记录的完善在进行盾构机维修保养时，应及时记录维修保养的内容、时间和人员，以便进行后续的追溯和分析。
这对于盾构机的长期稳定运行和维修保养工作的评估都非常重要。
4. 盾构机维修保养的成果评估为了评估盾构机维修保养的成果，可以从以下几个方面进行评估： - 盾构机的故障率和故障处理时间 - 盾构机运行稳定性的评估 - 盾构机的维修保养投入与效益的对比分析5. 结论本文档介绍了盾构机维修保养技术规范，包括维修保养流程、注意事项和成果评估等内容。
盾构施工技术 7盾构机维护保养
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岩土锚固及支挡工程
1）检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。 2）检查气动泵动作是否正常。 3）检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。 4）检查流量调节阀和压力传感器。 5）定期清理膨润土箱和液位传感器。
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岩土锚固及支挡工程
3.螺旋输送机维护保养 1）检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路有无漏油
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岩土锚固及支挡工程
5）检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更 换。 6）定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。 7）检查液压油箱和润滑油液的油位。
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岩土锚固及支挡工程
8）检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象。测试遥 控操作盒，如有故障及时处理。
9）检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。 10）检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。
平齐，如有较大的偏差应及时调整推进油缸定位螺栓）。
4）润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。
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岩土锚固及支挡工程
2.铰接密封的保养 1）及时清理污泥和砂浆。 2）检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的 压板螺钉缩小间隙。
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岩土锚固及支挡工程
3）铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。 4）管片安装之前清理管片的外表面，防止杂物落入铰接密封。
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岩土锚固及支挡工程
五、拼装系统 1.管片吊机维护保养
1）经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链及轨道加润滑脂。 2）检查控制按钮、开关是否灵活正常。必要时检修或更换。
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岩土锚固及支挡工程
2.管片输送小车维护保养 1）及时清理盾构底部的杂物和泥土。 2）每天给需要润滑的部位加注润滑脂。 3）定期检查和调整小车底部轮子的工作情况。
盾构机使用后保养方案
盾构机使用后保养方案1. 前言盾构机是一种重要的地下工程施工设备，使用后的及时保养对于延长设备寿命、提高工程质量具有重要意义。
本文将介绍盾构机使用后的保养方案，包括设备清洁、润滑、检查维修等内容。
2. 设备清洁盾构机使用后，需要对其进行彻底的清洁工作，以保证设备正常运行及下次使用。
具体步骤如下：•清洁外表面：使用软布和清水清洗盾构机的外表面，去除硬垢、泥土等污物。
避免使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免对设备造成损害。
•清洗内部管路：使用高压水枪或清洗设备对盾构机的内部管道进行清洗，以除去可能存在的淤积物或垃圾。
•清洁滚轮和刀盘：清洁盾构机的滚轮、刀盘等设备，防止积土和杂物对其造成损害。
3. 润滑工作盾构机的各个运动部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，保证正常运行。
具体润滑工作如下：•检查润滑点：盾构机润滑点较多，需要定期检查各润滑点的情况，确保润滑油的充足。
•加注润滑油：根据设备说明书或相关要求，选择合适的润滑油，按照要求加注到各个润滑点上。
•运动部件润滑：对于滚轮、齿轮、链条等运动部件，应定期加注润滑油，保证其运转灵活。
4. 检查维修盾构机使用后需要及时进行检查维修，发现问题及时解决，以免影响设备正常使用。
具体工作如下：•检查各部件：对于盾构机的各个部件，如电动机、液压系统、传动系统等，进行检查，确保其工作正常。
•零部件更换：如发现有磨损、腐蚀或损坏的零部件，应及时更换，以保证设备正常运行。
•故障排除：对于设备可能出现的故障，如漏水、漏油等情况，应及时排除，并进行相应维修。
5. 定期保养除了使用后的保养工作，盾构机还需要进行定期的保养，以确保设备长期正常使用。
具体内容如下：•定期润滑：根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑计划，并按照计划进行润滑工作。
•定期检查：定期对盾构机进行全面检查，包括设备外观、各部件运转情况、液压系统等，发现问题及时解决。
•保养记录：建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和人员，以便进行跟踪和分析。
盾构设备维修保养与配件管理措施
盾构设备维修保养与配件管理措施摘要：盾构设备的维修保养管理是一项较为复杂的长期性工作，做好这项工作能够降低盾构设备故障率，避免日常出现故障或者“带病”运行，减缓盾构设备的老化。
管理人员应当从盾构设备的日常维修保养工作入手，做好盾构设备各类常见故障的识别、排查与处置以及配件管理工作，切实提高盾构设备的运行稳定性以及使用安全性，最大限度保障隧道工程施工的顺利进行。
关键词：盾构设备；维修保养；配件管理1盾构设备常见故障及维修保养技术1.1拼装机拼装机主要组成部分包括回转机构、平移机构、伸降机构、液压系统、真空吸盘系统，其常见故障主要有两点：一是拼装机的伸降、回转以及平移动作不畅或无动作。
主要原因是拼装机润滑度不足，系统油压泄露造成系统油压偏低，液压阀组出现故障，系统油压、流量偏低造成机构运转不畅或无动作。
处置措施是给拼装机润滑点进行充分注脂，减少其运行时阻力，检查系统泄露情况，泄露的管路、O形圈并重新安装，排查液压阀故障并修复。
二是真空吸盘无法抓举。
主要原因是真空泵出现故障或者真空吸盘密封出现损坏，致使吸盘不能达抓举真空度；吸盘压紧感应器出现故障，致使吸盘不能实现抓举动作。
处置措施是维修真空泵或更换吸盘密封，调整维修或更换压紧感应器。
1.2卸载器卸载器主要由卸载器机构、伸降油缸系统、辅助泵站系统组成。
其常见故障是卸载器出现伸降动作异常或无动作。
主要原因液是压系统存在泄露情况，油压偏低致使机构不动作，卸载器润滑度不足，机构阻力太大造成动作不畅或无动作。
卸载器液压阀出现故障，系统压力、流量异常，致使机构出现动作不畅或无动作。
处置措施是检查液压系统泄露点情况，重新安装或更换；充分注脂润滑点；排查液压阀块故障并修复。
1.3刀盘刀盘组成部分包括刀盘面板、刀具刀座、泡沫喷嘴装置、刀盘内置管路。
其常见故障有两点：一是刀具磨损。
主要原因是遇硬岩、硬质砂石。
处置措施是更换磨损刀具；二是泡沫喷嘴堵塞。
主要原因是单向阀失效、管路负压致使砂土倒灌出现堵塞。
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2016年10月
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土压平衡盾构机维护与保养
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目录
一．总则 二．维护保养的主要内容 三．土压平衡盾构机主要系统故障的分析诊
断
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第1章、总则
• 一、维护保养的重要性
盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的 安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备 的效率，才能保障隧道施工高效顺利的掘进施 工。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、 以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维 护，才能防止各种不正常故障的出现。。
2、检查小减速机温度是否 在正常范围，观察冷却水的 流动情况。（观察马达上的 水流指示器）
3、检查小减速机的温度开 关，定期清除上面的污垢。
4、第一次工作500小时后 需要更换所有齿轮油。
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三、主驱动马达或电机的维护保养
1. 检查马达或电机的工作温 度，泄漏油温度或冷却水 温度。
2. 定期检测马达的工作压力 （液压驱动检查液压油工 作压力，电机驱动检查电 机电流，接线端子紧固情 况）。
③在有条件的情况下检查刀 盘面板、各焊接部位是否有 裂纹产生。
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2、刀具的磨损情况检查要点：
① 定期进入土仓检查刀具的磨损 情况，根据地质条件决定是否 换刀。
② 检查滚刀的运转情况和刀圈的 磨损量。（使用滚刀磨损量检 测专用工具）
③ 在换装刀具过程中检查刀具紧 固螺栓的扭矩。
④ 检查切刀的数量和磨损情况， 如有丢失、脱落须立即补齐。
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• 二、维护保养的方法和原则
• 维护保养工作是按照维护保养的对象，从保障 设备正常运行的角度出发，于各功能系统为单 元，以时间间隔和部件类型分类的整理成，将 维保的具体内容落实到巡检列表中，指导进行 维护保养工作。
• 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，且必须将 设备维保巡检列表工作内人，持之以恒的落实 到日常的设备维护保养工作中。
②依据方案准备人、机、料等；
③检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确 保运转正常；
④组织实施刀盘刀具的检查更方案；
⑤进仓作业时必须建立物料进出土仓的登记台账，保 证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物 料。
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13Biblioteka 5、中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置的维护保养
① 经常检查中心回转体管路的 运转情况，存在异常现象及 时进行处理；
⑦ 每天观察了解齿轮油系统的运转情 况，并定期检查齿轮油滤芯，并根 据过滤器进出口压力，和齿轮油系 统的流量反映的情况判断是否需更 换滤芯。
⑧ 定期检查主驱动小减速机的运转情 况，如齿轮油液位情况、油品性状， 各链接螺栓的紧固情况等，发现异 常情况及时处理。
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二、主驱动小减速机的维护保养
1、检查小减速机油位，如油 位过低应先找出漏油故障点， 解决故障后补充齿轮油。
正常磨损的滚刀
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② 齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具 为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿 或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉 落的齿刀必须安装新齿刀。
③ 检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时 紧固。
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4、更换刀具前的准备工作：
①编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专 家评审；
3. 定期检查马达或电机的各 链接件的紧固情况
将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查
定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削
刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本
体严重损坏。
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1、刀盘的维保要点：
①定期进入土仓检查刀盘各 部分的磨损情况，检查耐磨 条和耐磨格栅是否过度磨损， 必要时可进行补焊。
②检查刀盘内搅拌棒的磨损 情况，以及搅拌棒上的添加 材料注入孔是否堵塞。
⑥ 超挖刀系统是设备上不 经常是使用的系统，日 常检查中需注意系统的 启动运转情况，但不执 行刀具的伸缩检测。
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二、主驱动系统
1、主轴承的检查与保养事项
① 每天检查主轴承齿轮油油位，并 作记录。
② 检查主轴承齿轮油温度，发现异 常情况及时处理。
③ 检查主轴承HBW油脂、EP2油脂
系统运作情况，如掘进时油脂消
耗监测流量是否正常，现场查看
油脂泵系统动作是否正常，若发
现异常情况及时处理。若有土仓
作业时及时检查主轴承密封油脂
的溢出情况。（正常应有油脂从
密封处溢出）
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⑤ 定期检查主驱动密封泄露油腔的情 况的漏油情况，发现异常情况及时 处理。
⑥ 定期提取主轴承齿轮油油样送检， 根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油的同时必 须更换滤芯。
② 及时清理中心回转体区域内 的杂物，并注意中心支撑刀 盘主轴承内密封位置的杂物， 特别是硬质杂物，并观察其 运行情况；
③ 检查中心回转体润滑脂的注 入情况，如有堵塞应及时处 理；
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④ 经常检查中心回转体的 转动情况，如有异常须 立即停机并进行处理；
⑤ 定期对刀盘磨损装置性 能进行检测，并确认其 运行情况；
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第2章、维护保养的主要内容
一、刀盘系统
刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据
地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，
在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀
盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进
行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键
检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并
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• 三、维护保养制度
1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录
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• 四、维护保养规程
1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定
⑤ 检查齿刀的切削齿是否有剥落 或过度磨损。必要时更换。
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3、刀盘刀具磨损量的检查标准：
① 滚刀的磨损检测参考标准， 当刀圈磨损值达到35mm时必 须更换；但如果前部地层不 能确定能否具备换刀条件时 ，可根据刀具磨损量考虑， 对于周边滚刀磨损量在 15~20mm左右的刀具也需更 换新刀，再将拆卸下的旧刀 装于内环刀具；当发现有偏 磨刀具时，必须更换新刀， 旧刀客进行返修。