常压储罐管理规定70294

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常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定第一章总则第一条目的和依据1.依据国家相关法律法规、工业安全标准和本企业的实际情况,订立本规定。

2.本规定的目的是为了保障常压储罐的安全管理,防备和减少事故发生,保护员工和环境安全。

第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部的常压储罐的管理。

2.本规定适用于压力不超出正常大气压力,且存储可燃、易燃、有毒、有腐蚀等不安全物品的储罐。

第三条定义1.常压储罐:指储存可燃、易燃、有毒、有腐蚀等不安全物品的储罐,而且罐内压力不超出正常大气压力。

2.管理人员:指被授权负责常压储罐相关管理工作的人员。

3.操作人员:指被授权执行常压储罐操作工作的人员。

第二章储罐设计和安装第四条设计要求1.储罐的设计必需符合国家相关标准和规范要求。

2.储罐的材质应具有良好的耐腐蚀性和结构强度。

3.储罐的防爆措施应符合国家相关标准。

第五条安装要求1.储罐的安装必需由专业的施工队伍进行。

2.储罐的安装位置应满足安全距离要求,并有充分的通风条件。

3.安装前必需对储罐进行严格的检查和试验,确保其安全可靠。

第三章储罐的使用和维护第六条使用要求1.储罐的使用必需严格依照操作规程执行。

2.禁止在储罐四周进行明火作业。

3.禁止未经许可擅自操作和调整储罐的相关设备。

第七条定期检查1.对储罐进行定期的内外部检查,并记录检查结果。

2.定期检查应包含储罐本体、阀门、管道以及相关附属设备的安全情形。

第八条维护和保养1.对储罐进行定期的维护和保养,确保其良好的工作状态。

2.维护和保养工作包含清洁、涂层修复、紧固件检查和更换等。

第九条泄漏处理1.发现储罐泄漏情况时,应立刻采取应急措施,并及时报告。

2.泄漏处理应遵从安全操作规程,防止事故扩大和二次污染。

第四章应急预案和培训第十条应急预案1.建立储罐事故的应急预案,明确责任、处理流程和应急设备。

2.定期组织应急演练,提高应急响应本领。

第十一条培训要求1.对操作人员进行相关安全培训,确保其具备储罐操作的技能和知识。

常压储罐管理规定(新版)

常压储罐管理规定(新版)

常压储罐管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改常压储罐管理规定(新版)第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。

第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐(公称容积≥10000m3)和一般储罐(公称容积<10000m3)。

第三条本标准适用于常压储罐的管理。

气柜的管理可参照本标准执行。

第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理,按照储罐管理规定,检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。

2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。

4、审定重要储罐检修方案。

5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。

第五条HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。

2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。

3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。

4、参与常压储罐的设计审查,负责检维修方案中HSE内容的审查。

5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。

第六条使用单位职责1、负责储罐的日常管理工作。

2、建立健全储罐设备技术档案,做好储罐设备技术状况分析。

3、编制和上报储罐的修理及检测计划,并组织实施。

4、负责编制和上报储罐更新改造计划,参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

常压金属储罐管理规定

常压金属储罐管理规定

常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作,依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》,制定本规定。

第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。

第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求,各企业在生产、技术引进与开发,新、改、扩建项目和设备管理中,必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。

第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定,依据其职责,全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作,指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作,提高常压金属储罐设备技术和管理水平。

第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系,明确各级、各部门、各单位的职责,保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。

各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门,负责常压金属储罐设备全过程管理,应设专(兼)职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。

第六条设备主管部门主要职责:(一)贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。

(二)制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度,参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

(三)组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。

(四)组织生产装置建立常压金属储罐设备台账,完善相关常压金属储罐设备的资料。

检修、改造后及时整理归档,实行动态管理。

(五)根据实际检验周期编制检验计划,确定检验单位并组织实施。

(六)参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作;(七)组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。

1(八)组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作;(九)推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料,不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平(十)负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。

常压储罐管理规定范文

常压储罐管理规定范文

常压储罐管理规定范文第一章总则第一条为规范常压储罐的管理,保障生产安全,保护环境,根据《安全生产法》等相关法律法规,制定本管理规定。

第二条常压储罐是指在常压下存贮液体、气体的容器,包括燃气罐、液化气罐、燃油罐等。

第三条常压储罐的管理包括设计、安装、使用、检修、维护等环节的管理。

第四条常压储罐的管理原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任落实。

第二章常压储罐的设计和安装第五条常压储罐的设计和安装应当符合国家相关标准和规范,必须经过设计、验收等程序。

第六条常压储罐的设计应满足以下要求:(一)结构合理、稳定可靠,能够承受内外部压力和荷载。

(二)材质符合要求,耐腐蚀、耐高温、耐压力。

(三)采取必要的安全防护措施,包括防雷、防爆、防火等。

第七条常压储罐的安装应满足以下要求:(一)选址合理,远离火源、易燃易爆物品等危险物。

(二)安装平稳,地基牢固,不得有倾斜、变形等现象。

(三)安装周围应设有防护设施,维护通道畅通。

第三章常压储罐的使用管理第八条常压储罐的使用前应进行必要的检查和试验,确保其安全可靠。

第九条常压储罐的使用单位应按照国家相关要求设置监控设备,进行日常巡检和定期维护。

第十条常压储罐的使用单位应建立常压储罐使用档案,记录各类情况和操作记录。

第十一条常压储罐的使用单位应制定应急预案,定期组织演练,提高应急处理能力。

第十二条常压储罐的使用单位应定期对常压储罐进行检查,检修合格后方可使用。

第四章常压储罐的维护和检修第十三条常压储罐的维护和检修应按照国家相关规定进行。

第十四条常压储罐的维护包括清洗、漆面保养、防腐处理等。

第十五条常压储罐的检修包括泄漏检测、安全阀调整、管道密封等。

第十六条常压储罐的维护和检修应由具有相应资质的单位进行。

第五章常压储罐的监督和检查第十七条常压储罐的监督和检查由安全监管部门负责,同时可委托有关部门进行。

第十八条常压储罐的监督和检查应定期进行,发现问题及时进行整改。

第六章处罚和责任追究第十九条对违反本管理规定的行为,依法给予处罚,包括警告、罚款、停产整顿等措施。

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定第一条:为了加强常压储罐的管理,确保储存物品的安全,维护环境的卫生,促进工业生产的发展,制定本管理规定。

第二条:常压储罐是指容积大于等于10m³的储罐,内部设计压力与大气压力相等的储罐。

第三条:常压储罐的所有者或管理单位应当制定、完善常压储罐管理制度,并严格执行。

管理制度包括常压储罐的日常维护、保养、巡检、事故应急处置等内容。

第四条:常压储罐的建设应当符合国家有关规定,具备必要的安全措施,并向相关部门备案。

第五条:常压储罐在使用前应当经过相关部门的验收,获得使用许可。

使用单位必须进行必要的培训和安全教育,确保操作人员具备必要的技能和安全意识。

第六条:常压储罐的进出口必须设置安全阀和气体泄漏监测装置,并配备相应的报警设备。

管理单位应当定期对安全阀和气体泄漏监测装置进行检测和维护。

第七条:常压储罐的日常维护工作应当包括以下内容:1. 定期清洗储罐内部,并进行检查和修复。

2. 检查储罐的支撑结构,确保其稳定和牢固。

3. 定期检查储罐的液位、温度和压力,确保其正常运行。

4. 定期检查和更换储罐的防腐蚀涂层,确保其防腐效果。

5. 定期检查和清洗储罐的附属设施,包括输送管道、阀门等。

第八条:常压储罐的巡检工作应当由专业人员负责,巡检周期和内容应当根据储存物品的特性和作业环境确定。

巡检内容包括储罐的外观检查、设施设备的运行情况检查、泄漏点的检查等。

第九条:常压储罐发生泄漏或事故后,管理单位应当立即采取措施,尽快进行处置,并及时上报相关部门。

事故处理应当根据事故性质和储存物品的特性进行,确保人员安全和环境卫生。

第十条:常压储罐的报废应当在相关部门的指导下进行,必要时应当进行储罐的清洗、防爆处理等安全措施。

第十一条:对于违反本管理规定的单位和个人,相关部门将依法给予处罚,并可能采取其他行政措施,包括停产整顿、关闭等。

第十二条:本管理规定自发布之日起生效,有效期为五年。

过期后,如无特殊需要,可进行适当修订和更新。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度; 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐;其他金属储罐可参照执行;第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标;第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平;第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作,在公司主管设备副经理的领导下,依据总部、公司有关制度的要求,建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐的运行和管理水平;第六条公司设备管理部职责一、公司设备管理部是储罐的主管部门,负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程,制定公司常压储罐管理制度;二、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理;三、组织建立和健全储罐技术管理档案;四、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划,并监督实施;五、针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平;六、组织编制和审核储罐设备的更新计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收;七、组织储罐设备事故的调查、分析和处理;八、负责储罐管理的检查、考核和评比工作;第七条公司生产管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行;储罐应定期检查或检修时,负责储罐的清罐具体时间安排,达到检查或检修操作的条件;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题;第八条公司安全环保管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,确保储罐安全运行;负责制定罐区安全用火管理制度,审定各类储罐事故应急预案,组织或督促罐区隐患整改工作;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况;负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作,并建立事故档案;第九条使用单位设备管理部门职责一、负责本单位储罐设备技术业务管理,贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度,编制本部门的储罐管理细则;二、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划,审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案,并组织实施;三、针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平; 四、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作;五、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理,组织编制并审定备品配件计划,审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型,负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议; 六、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容;七、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理;八、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作,做好年度工作总结;第三章储罐的设计、安装与验收第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位,有关部门应对设计单位资质进行审查和确认;第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求,应根据储罐储存介质的性质、种类,合理选择储罐的结构形式;第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件,同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求,确定合理的罐容;第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施,达到储罐安全、稳定、长周期运行要求;第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施;第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位;对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标,同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理;第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案,经使用、设计和监理单位审核后,方可进场施工;第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求,对施工质量进行全过程监理;建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收,确保施工质量;第十八条新建或改造的储罐,必须按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的有关规定执行;第十九条安装结束后,施工单位应提交完整的竣工资料;第二十条储罐在交付使用单位前,验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行;第四章储罐的使用和维护第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理,建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制,并严格执行;当储存介质或运行环境发生变化时,应对操作规程和岗位责任制及时进行修定;第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训,考核合格后方可上岗作;重点做好以下工作;一、现场工作人员应严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查,防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运行、交接班等相关记录;二、保持储罐及附件的完整、清洁,加强静密封点管理,努力降低泄漏率,做到文明生产;三、严格执行储罐定期维护保养制度,加强日常检查,发现问题及时处理,提高储罐的完好水平;封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施,定期进行检查;第二十三条储罐发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告车间管理人员及作业部生产调度:一、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没,或转动扶梯错位、脱轨;二、浮顶罐浮顶排水装置泄漏;三、浮顶罐浮盘大量积液;四、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液;五、液位自动报警系统失灵;六、罐底翘起;七、重质油罐突沸冒罐;八、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产;九、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产;十、发生火灾直接威胁储罐安全生产;第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:一、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密;二、在检尺取样后应将量油孔盖盖严;三、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫;四、装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器;第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度;若因生产需要必须低于最低高度时,生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意,报作业部技术副经理审批后才能执行;第二十六条储罐日常巡检内容如下:一、观察储罐的液位、压力、温度是否正常,有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象,各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象;二、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求;三、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好,有无损坏;四、巡检发现的问题应记录在交接班日志中;五、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据;第二十七条储罐月检查内容如下:一、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;二、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;三、月检查由生产车间组织进行,检查情况记录在月检查记录本上;四、设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价;每季度测量一次被保护储罐的自然电位,并做好记录存档;第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查年检查,内容如下:一、罐体检查:检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;对有保温的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查;二、罐顶、罐壁测厚检查:每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查;罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1个测点;测厚点宜固定,设有测量标志并编号;有保温的储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装;三、配件、附件检查:检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好;储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度;储罐照明设施的完好程度;四、焊缝检查:用5~10倍放大镜观察罐体焊缝,尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝;注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹;若边缘板已做防水处理,没有异常可不检查角焊缝;五、浮顶检查:检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度;转动扶梯、导向装置是否灵活好用;密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常;六、防腐、保温冷层及防水檐检查:检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温冷及防水檐是否完好;若发现保温冷层破损严重,应检查罐壁的腐蚀程度;七、基础检查:检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好;5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志,在储罐大修前后测量其沉降数据,如基础倾斜值≥,应采取相应措施;八、防雷防静电接地电阻测试:每年在四月对储罐的接地设施进行测试,接地设施的接地电阻不能大于10欧;对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查,确保连接良好;九、防火堤检查:检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝,管线穿墙是否用非燃烧材料封实,隔油阀门是否完好、是否在常闭状态,防火堤内是否有油污污染的表土等;十、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试,正确评估储罐阴极保护的效果,阴极保护资料单独设档;十一、外部检查由生产车间组织进行,至少每年要检查一次,检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施;第二十九条在用储罐要定期进行全面检验,由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备;一般情况下全面检验,每6年应进行一次,国家另有规定的,按有关规定执行;储装介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检验确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间,但最长不得超过9年;特殊情况无法若不能按期检查的储罐,生产车间必须制订监控使用措施,并填报延检报告书;进行全面检查时,必须确认储罐已清扫干净,人孔、透光孔全部打开,气体分析合格,人员可以安全进行罐内检查;检验内容如下:一罐底检查1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必须进行补焊或更换;2、罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,需要进一步确定渗漏点时,使用真空试验或漏磁探伤来检查;3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好;4、罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐,要检查阳极的消耗及连接情况,测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率,并与原设计比较,确定牺牲阳极的增补量及更换量,确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期;二罐壁检查1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求,若不能满足要求,必须对罐壁进行加固;2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%点蚀数大于3个,且任意两点间最大距离小于50mm时,可视为密集点蚀;三罐壁焊缝检查1、5000m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查;容积小于20000m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈;抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T 型焊缝占80%;2、对抽查出的超标缺陷,应采取相应的措施处理;3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况,情况异常时,应对焊缝进行修补和进行无损检测;四罐顶检查1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补;检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性;2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好,浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;4、对于浮顶罐、内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管的直线度和垂直度,直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的%,且不得大于10㎜;五结合清罐和全面检查,宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换;六全面检查记录在全面检查记录表格上,检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定,根据评定的结果,确定储罐修理项目;第三十条储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案;第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐,要根据实际情况合理安排全面检验时间间隔;第三十二条加强储罐安全保护装置的管理,进行定期检查和检验工作;应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查,其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定;第五章储罐的检修第三十三条各部门储罐检修应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004的规定执行,加强对储罐检修工作的管理,防止失修现象发生;要认真执行检修质量标准,做到优质、高效、安全、文明、节约;第三十四条使用单位应根据储罐的实际技术状况,结合生产安排,编制储罐检修计划,认真执行;第三十五条对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷,应根据损坏的程度,在保证安全的前提下确定检修方案,及时组织实施;第三十六条需进罐检查或在罐体动火的检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,在检修中严格执行;第三十七条储罐检修要有详细的施工方案和技术措施;检修准备工作要做到“八落实”计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实;第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗;焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的要求;第三十九条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量;第四十条储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128的有关规定执行;第四十一条储罐检修验收应具备齐全的交工资料,包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等;验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字;第四十二条储罐检修结束后,使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结;第六章储罐的管理第四十三条应加强对储罐的防腐蚀管理工作,严格执行中石化石油化工设备防腐蚀管理制度试行和公司防腐蚀管理制度的规定,并根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施;原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施;积极推广应用新技术、新材料;为确保储罐在使用周期内的安全运行,储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上;第四十四条对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施,书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行,生产车间做好保养工作;第四十五条常压储罐的报废操作程序按公司固定资产管理规定执行;已报废的储罐设备严禁使用;第四十六条使用单位设备管理部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划,并检查计划的执行情况,统计计划完成率和定检率; 第四十七条使用单位设备管理部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000m3及以上储罐和重要储罐的设备台账,并应及时更新台帐的记录内容; 第四十八条使用单位生产车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案,并应及时更新台帐和档案的记录内容;保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等;第四十九条使用单位设备管理部门必须对本年度的储罐管理工作进行认真的总结,及时纠正管理工作中的偏差,为储罐的安全运行打下良好的基础;第五十条为掌握储罐技术状况,加强储罐管理,公司将重点检查下列内容;一、罐体有无变形,各部位腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象;二、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;三、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温冷层是否完好;四、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常;五、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好;六、储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损;七、防雷、防静电设施是否完好;八、技术档案资料是否齐全,记录是否完整;第五十一条本制度如与国家和行业有关规定相抵触,执行国家或行业相关规定;。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理制度第一章总则第一条为了加强公司常压储罐管理;确保安全生产和设备正常运行;特制定本办法..第二条常压储罐下称储罐是指:建造在具有足够承载能力的均质基础上;其罐底与基础紧密接触;储存化工介质;内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐..第二章职责第三条设备材料部职责一负责储罐的管理;贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定;制定公司储罐管理制度;并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核..二组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理;保证储罐安全、稳定、长周期运行..三组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划..四组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理..五对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查..第四条安全管理部职责一协调常压储罐管理中与安全相关联的问题..二对各使用车间储罐安全设施状况监督检查..三组织储罐区事故的处理和管理协调工作..第五条科技研发中心职责一协调常压储罐管理中与生产相关联的问题..二参与储罐生产事故的处理和管理工作..三按国家要求制定储罐区操作规程..第六条使用车间职责一负责制订车间级储罐管理制度;组织日常巡检维护工作;及时发现和消除隐患..二负责储罐的定期外部检查工作..三负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划;并组织实施..四组织编制和审核储罐的检修方案..五参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作..六建立和健全储罐档案..七负责组织编写各类事故应急预案;实施隐患整改工作..八参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理..第三章工作程序第七条前期管理一储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计..二储罐设计方案应符合相应技术标准和规范;达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求..三储罐安装单位应具备相应资质;按照国家相关标准进行施工..四储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍..五新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用..第八条运行管理一使用车间应严格按照操作规程进行操作..二储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗;日常工艺巡检和操作要做到以下几点:1.严格遵守操作规程;严禁超压、超温运行..2.严格执行巡检制度和交接班制度;并做好记录;发现问题及时处理和汇报;3.保持贮罐及附件的完整、清洁;加强静密封点和危险点的检查..4.严格执行储罐定期维护保养制度;做好防冻、清洁和防腐工作;对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养..5.注意阀门检查;保证开关状态符合运行工艺要求;防止跑料、冒顶事故的发生..进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象..三装置工区应组织以下工作;并做好记录:1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常..2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护;检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢;并进行清洁;必要时用煤油清洗..3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数;特别是有冰冻期间时;应每天进行检查;检查阀内有无冰冻;保温套是否良好..结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态..四使用车间应编制储罐的年度检测、修理计划;计划经审核批准后组织实施..五使用车间应建立完善储罐台帐、档案;并及时更新内容..六储罐的档案包括:储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录..第九条定期检验管理一外部检查由使用车间组织进行;每年至少检查一次;并作好记录;检查出的问题必须尽快整改;如因条件暂时不允许整改的;须由使用车间主管领导批准制订监控使用措施..具体外部检查内容如下:1.罐体检查:检查罐顶和罐壁是否变形;有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔..对有保温的储罐;罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时;可不拆除保温层进行检查..2.罐顶、罐壁测厚检查:每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查..罐壁下部二圈板的每块板至少测2点;其他圈板的测点可沿盘梯选择;每圈板至少选择1个测点..测厚点宜固定;设有测量标志并编号..有保温的储罐;其测点处保温应做成活动块便于拆装..对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚..3.配件、附件检查:检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;通气孔的防护网是否破损;消防泡沫管是否有油气排出;网罩是否完好;储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度;储罐照明设施的完好程度..4.防腐、保温冷层及防水檐检查:检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷;保温冷及防水檐是否完好..若发现保温冷层破损严重;应检查罐壁的腐蚀程度..5.基础检查:检查储罐基础有无下沉;散水坡有无损坏;沥青封口是否完好..6.防雷防静电接地电阻测试:每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试;接地设施的工频接地电阻不能大于10欧..7.防火堤检查:检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝;管线穿墙是否用非燃烧材料封实;隔油阀门是否完好、是否在常闭状态;防火堤内是否有油污污染的表土等..二全面检查1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查;并委托具有资格的检验单位进行..一般每6年一次;如储装介质的腐蚀性不强;且腐蚀速率≤0.1mm/a;并有可靠的防腐蚀措施;可确保安全运行的;经中心分管主任批准报设备材料部同意后;最多可延长至9年..2.全面检查应有详细的记录;检查结果要依据现行标准承压设备无损检测进行评定;根据评定的结果;确定储罐修理项目..3.进行全面检查时;必须确认储罐已清扫干净;人孔、透光孔全部打开;气体分析合格;人员方可进行罐内检查..第十条检修管理一储罐的检修采用状态维修..检修准备工作必须做到“七落实”计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实..二储罐检修前;使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施;办理相关作业许可证;组织监督储罐的清罐和清扫工作;确保达到安全施工条件;方可进罐..三储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定..加强储罐施工过程的质量监督管理;重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作;确保检修施工质量..检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行四凡经重大修理的储罐;都应按设计的最高液位进行充水试验..重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊;浮船经过大面积变形修理、更换单盘板;罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等..五使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理;重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作;并安排专人在施工现场进行督查工作;确保防腐蚀施工质量..六储罐检修完成后;施工单位应交付以下资料:施工方案;更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告;检修记录;焊缝探伤、钢板测厚等报告;隐蔽工程检查记录;防腐涂料的出厂合格证;防腐施工记录及涂装质量检查记录;充水试验记录如有;静电接地检测记录;验收记录..七储罐检修结束后;使用车间应组织相关部门联合验收;验收记录要有各方签字..验收合格后;使用车间要组织编写储罐检修技术总结并报设备材料部..第十一条检查与考核各使用车间要每月对储罐设备进行管理检查;设备材料部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查;检查结果与绩效考核挂钩..附表:储罐定期检查项目储罐检查的主要内容如下:1资料审查1容器的安全管理规章制度和安全操作规程;运行记录是否齐全、真实;查阅容器台账或者账册与实际是否相符;2容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求3上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决..2泄漏检查主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况..3绝热层、防腐层及腐蚀速度检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况:防腐层是否完好管道腐蚀程度及腐蚀速度..对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头三通;管径突变部位及相邻直管部位应采取抽査的方式进行壁厚测定..壁厚测定仪做到定点测厚4振动检查主要检查管道有无异常振动情况..5位置与变形检查1管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况2管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等..6支吊架检查1支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏2支架与管道接触处有无积水现象;3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载5刚性支吊架状态是否异常6吊杆及连接配件是否损坏或异常7转导向支架间隙是否合适;有无卡涩现象8阻尼器、减振器位移是否异常;液压阻尼器液位是否正常9承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形;主要受力焊缝是否有宏观裂纹.. 7阀门检查1阀门表面是否存在腐蚀现象2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷:3阀门连接螺栓是否松动4阀门操作是否灵活..8法兰检查1法兰是否偏口;紧固件是否齐全;有无松动和腐蚀现象2法兰面是否发生异常翘曲、变形..9膨胀节检查1波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象:2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象3铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象4拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象..10阴极保护装置检查对有闭极保护装置的管道应检査其保护装置是否完妤11管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定..。

公司常压储罐管理规定

公司常压储罐管理规定

公司常压储罐管理规定引言在公司生产、储存和物流运输中,常压储罐被广泛应用。

常压储罐的安全管理直接关系到企业的生产安全和员工的人身安全,为了防止安全事故的发生,制定并严格执行管理规定,对公司的生产安全具有重要的意义。

一、储罐安装管理1.常压储罐的安装应符合安装规程的要求,在满足容量要求的情况下,应保证其承载能力、密封性、稳定性等技术指标符合规定要求。

2.常压储罐的周围应保持清洁,无杂物、无明火等,应按照要求设立防静电措施,保证罐区有良好的通风环境。

3.常压储罐应按照《常压储罐安全技术规范》要求选用符合标准的法兰、防护网等配件。

二、储罐日常管理1.常压储罐应设立司机值班制度,有专人负责罐区巡查、检查储罐气体浓度、罐区温度及罐底沉淀物等情况。

2.常压储罐的地面应保持清洁,杂草应及时清除,周围安装防淋雨措施。

3.将采用危险品质量等级作为标准。

并应按照国家有关规定和企业需求定义危险品质量等级。

三、储罐维修管理1.常压储罐的维修工作应按照《常压储罐维修管理办法》的要求,制定详细的工作计划和方法,严格执行,并做好维修记录。

2.常压储罐维修人员应进行职业技能培训,掌握维修技术和知识,遵照规定要求进行维修工作。

3.常压储罐维修过程中,应设置明显的管控措施,确保安全生产。

维修完毕后,应进行质量验收,确保维修质量和一般使用性能符合技术要求。

四、储罐安全评估1.每年对公司所有常压储罐进行一次全面安全评估,确保罐体是否出现裂纹、变形等异常情况。

2.评估报告应包括:储罐的相关信息,评估结果及处理意见。

结语通过上述几点,可以充分保证公司常压储罐的安全运行和使用,避免了因为储罐因素导致的人身伤害和财产损失。

信息的重要性,使得信息的保存、管理以及适时的开发和维护等有效地促进了公司的个人资产管理。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定在化工厂和工业领域中,常压储罐是一种经常使用的设备。

储罐是存储和运输各种化学品和气体的关键设备,需要严格管理规定以保障员工安全和工厂的高效运营。

本文将针对常压储罐管理规定进行详细分析。

一、常压储罐的定义常压储罐是一种压力低于正常大气压的存储容器,主要用于存储和运输多种化学品和气体,例如原油、汽油、柴油、煤油、液化气等。

在工业生产和化学物流中,经常使用常压储罐。

二、常压储罐管理规定对常压储罐的管理非常重要,违反规定可能会导致事故的发生。

因此,有关部门对其管理制定了一系列具体的规定,以确保储罐的安全性和正常使用。

1. 常压储罐必须经过检验并获得使用许可证每个常压储罐在使用前必须经过检验和验收,确保其符合相关标准和规定,并获得必要的使用许可,并执行按照许可证所规定的程序操作。

2. 储罐周围必须保持充足的安全距离管理者必须确保储罐周围有充足的安全距离。

任何可燃物品或物质都不能靠近储罐,如果可燃物品或物质在距离储罐超过规定的距离时仍能燃烧,必须采取适当的防火措施。

3. 储罐必须定期维护和保养管理者必须定期进行储罐的维护和保养,以确保其稳定和安全运行。

维护和保养包括定期检查和更换损坏的零件,更换磨损的部件,清理储罐内部,并确保设备的完整性。

4. 储罐内必须保持干燥和清洁管理者必须确保储罐内部干燥和清洁,定期清除罐内积存的残留物和杂物,特别是易燃、易爆物品或腐蚀性物品,以防出现意外危险。

5. 储罐必须定期检查和测试管理者必须定期对储罐进行检查和测试,包括检查储罐壁是否有裂缝或漏洞,储罐压力是否稳定,还要检查装置和管道,防止泄漏或其他损坏。

6. 使用人员必须接受培训使用常压储罐的人员必须接受培训,并掌握特定的操作技能、安全知识。

管理者还应对所雇用的员工进行定期培训,以提高他们的意识和技能。

7. 储罐周围必须安装防护设施每个常压储罐必须周围安装防护设施,例如摄像头、警报器和障碍物,以确保储罐不被未经授权的人员进行非法操作和破坏。

常压储罐管理制度(二)2024

常压储罐管理制度(二)2024

常压储罐管理制度(二)引言概述:常压储罐是一种常见的液体存储设备,在工业生产中广泛应用。

为了确保常压储罐的安全运行,制定一套科学有效的管理制度是至关重要的。

本文将分析常压储罐管理制度的相关要点,包括操作规程、安全设备、检查与维护、事故应急处理和员工培训等方面,以期提供一个全面的指导。

正文:1. 操作规程1.1 制定和修订操作规程的必要性1.2 操作规程内容的构成要点1.3 操作规程的执行和监督机制1.4 储罐操作人员的培训与考核1.5 定期更新和完善操作规程2. 安全设备2.1 常规使用的安全设备2.2 安全设备的安装位置和数量2.3 安全设备的监测和维护2.4 安全设备的故障处理与更换2.5 安全设备的有效性评估与验证3. 检查与维护3.1 储罐定期检查的目的和意义3.2 检查内容和方法3.3 检查结果的记录和分析3.4 维护工作的安排和执行3.5 储罐问题的处理和整改措施4. 事故应急处理4.1 应急预案的编制和备案4.2 事故应急指挥体系的建立4.3 应急演练和模拟演练4.4 事故发生后的处置和救援4.5 事故后整改和教训总结5. 员工培训5.1 培训内容和形式的选择5.2 培训计划和培训频率5.3 培训效果的评估和改进5.4 培训记录和档案管理5.5 紧急培训和技术交流活动总结:常压储罐管理制度是确保储罐安全运行的基础,本文从操作规程、安全设备、检查与维护、事故应急处理和员工培训等方面分析了常压储罐管理制度的相关要点。

通过执行科学合理的管理制度,可以有效地预防储罐事故的发生,保障人员和设备的安全。

更进一步,要定期对管理制度进行评估和改进,以适应不断变化的工作环境和技术要求。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定第一章总则第一条为了加强常压储罐的管理,确保储罐的正常运行和安全性,根据相关法律法规,制定本规定。

第二条常压储罐是指在常温常压下储存液体或气体等物质的装置,主要包括: 储罐本体、储罐设备、储罐配件等。

第三条常压储罐的管理责任由生产经营单位负责,并委派专人负责储罐的日常管理和安全检查。

第四条储罐管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治理”的原则。

第二章储罐的设计与安装第五条储罐的设计应符合国家相关规定,包括储罐的材质、结构、容积、安全阀等参数。

第六条储罐的设备安装应由具备相应资质的单位进行,并按照相关规定进行验收和检测。

第七条储罐的设备安装必须符合安全要求,包括防火、防爆、防震、防静电等措施的规定。

第八条储罐的周围应设置安全防护设施,包括防火墙、泄漏防护装置等。

第九条储罐外围应设置警示标志,并保持周围环境干净、整洁。

第三章储罐的日常维护第十条生产经营单位应建立健全常压储罐的日常维护制度,明确维护人员职责和工作内容。

第十一条储罐维护人员应定期进行巡检、清洁、涂漆等工作,确保储罐的正常运行。

第十二条储罐的进口、出口和附件应定期检查、维护,及时更换损坏的零部件。

第十三条储罐的内部应进行定期清理和保养,确保储罐内部的清洁和设备的正常运转。

第十四条储罐的防腐工作应按照相关规定进行,定期进行防腐检查和维护。

第四章储罐的安全管理第十五条生产经营单位应建立健全常压储罐的安全管理制度,包括安全责任制、安全教育培训、事故应急预案等。

第十六条生产经营单位应对储罐维修保养人员进行安全培训,提高其安全意识和操作能力。

第十七条储罐应定期进行安全检查和保养,确保设备的安全性能和正常运行。

第十八条生产经营单位应建立常压储罐的隐患排查机制,定期对储罐进行隐患排查,及时消除隐患。

第十九条储罐周围区域应设有排水系统,及时排除雨水、废水等,防止储罐周围的积水导致安全事故。

第五章储罐的事故应急处理第二十条生产经营单位应建立常压储罐的事故应急预案,明确事故应急处理程序和责任单位。

常压储罐管理规定(5篇)

常压储罐管理规定(5篇)

常压储罐管理规定第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。

第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐(公称容积≥10000m3)和一般储罐(公称容积<10000m3)。

第三条本标准适用于常压储罐的管理。

气柜的管理可参照本标准执行。

第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理,按照储罐管理规定,检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。

2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。

4、审定重要储罐检修方案。

5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。

第五条HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。

2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。

3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。

4、参与常压储罐的设计审查,负责检维修方案中HSE内容的审查。

5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。

第六条使用单位职责1、负责储罐的日常管理工作。

2、建立健全储罐设备技术档案,做好储罐设备技术状况分析。

3、编制和上报储罐的修理及检测计划,并组织实施。

4、负责编制和上报储罐更新改造计划,参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

5、负责编制和上报备品配件计划。

6、参与储罐事故的调查、分析和处理。

第三章安装和验收第七条新建或改造的储罐,必须进行充水试验,充水试验结果应满足有关规范要求。

第八条安装结束后,施工单位应向企业提交完整的竣工资料。

第九条储罐在交付使用单位前,必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。

第十条竣工验收:1、储罐的验收由设备中心组织,使用单位、指挥中心、HSE中心、设计单位、施工单位参加。

2、储罐竣工验收内容(1)储罐整体检查验收包括管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆、防腐保温等达到设计规范要求,符合完好标准和安全规范的规定。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定一、目的:对常压储罐的设计、制造、安装、使用、维护、检修、更新和报废进行有效的管理,保证常压储罐安全可靠。

二、适用范围:本规定适用于公司不小于 100 立方米的常压储罐的管理。

三、术语和定义:(一)常压储罐:建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油及石油产品、水等介质,内压不大于 6kPa 的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。

(二)自动切水器:安装于罐底部用于自动脱水的设备。

四、职责:(一)设备科是公司常压储罐设备的归口管理部门。

1、负责贯彻执行国家有关制度、规范和标准,制(修)订公司储罐管理制度,并监督、检查制度的执行情况。

2、组织或参与常压储罐设备的使用、修理、改造、和报废等全过程管理,保证常压储罐及的安全、稳定、长周期运行。

3、组织编制和审核储罐的年度检修及检测计划,审定检修方案,组织实施,组织工程验收。

4、组织建立健全储罐技术档案,掌握设备状况,做好设备技术状况分析。

5、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。

6、针对运行中存在的问题,组织技术攻关,推广新技术、新材料,不断提高储罐的技术管理水平。

(二)调度室1、参与审批储罐的岗位操作规程,并督促相关单位严格控制储罐运行参数在指标范围以内。

2、参与制订储罐的年度检修和检测计划,负责储罐清罐、检修时间计划的安排。

3、参加改建储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题。

4、负责储罐出现异常情况时的停工安排。

5、参与储罐事故的调查、分析和处理。

(三)HSE 部1、负责制定公司安全用火管理制度,组织编写事故应急预案,督促隐患整改工作。

2、负责协调处理储罐与环保有关的业务。

(四)供应科1、负责按照国家有关标准和技术要求采购合格的设备及配件。

2、负责储罐委外维修工程的比价议价、商务合同的签订及跟进财务方面的相关流程。

(五)消保科是常压储罐管理的协助部门,负责常压储罐消防设施的检查。

(六)生产车间1、负责贯彻落实国家和上级管理部门有关常压储罐的管理标准、规范和制度。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定1. 储罐定义与分类储罐是指用于存储液体或气体的容器,其中常压储罐是指设计工作压力小于0.1 MPa(绝对压力)的储罐。

根据储存物质的特性和用途,常压储罐可以分为液体储罐和气体储罐两类。

液体储罐习惯上按其设计基准体积划分,常见的分类有大型储罐、中型储罐和小型储罐。

气体储罐按其载体气体的物性和压力等级进行分类,常见的有液化气体储罐、天然气储罐和工业气体储罐等。

2. 常压储罐使用许可使用常压储罐需要获得相关的许可。

下面是获得储罐使用许可的步骤:1.办理申请:储罐使用单位需要向相关管理部门提交使用许可申请,申请材料应包括储罐设计图纸、施工合同、验收合格证明等。

2.技术审查:管理部门进行技术审查,对储罐的设计方案、施工质量、安全措施等进行评估。

3.检验验收:在储罐建设完成后,管理部门组织专业机构对储罐进行检验验收,包括储罐的结构完整性、安全附件的配备等。

4.发放许可证:经过技术审查和检验验收合格后,管理部门发放储罐使用许可证。

3. 常压储罐日常管理为确保常压储罐的安全运行,需要进行日常管理。

下面是常规的常压储罐日常管理要求:1.定期检查:储罐使用单位应定期对储罐进行外观检查、设备检查和防腐蚀检查,确保储罐的安全状况。

2.清洁维护:储罐的内部和外部应保持清洁,定期清理杂物和污物,并对外部涂层进行维护。

3.定期测试:储罐应定期进行安全性能测试,如液位测量、压力测试等,以确保储罐的正常运行。

4.应急预案:储罐使用单位应制定完善的应急预案,并进行演练,以应对可能发生的事故。

5.储罐标识:储罐上应标明储存物质的名称、危险性等级、容量等信息,并设置警示标志和安全标识牌。

4. 常压储罐安全措施为确保常压储罐的安全运行,需要采取一系列的安全措施,包括但不限于以下几个方面:1.安装防护设施:在储罐周围设置适当的防护设施,如防火墙、防爆措施等,以减少事故发生时的影响范围。

2.储罐监测系统:安装合适的监测系统,对储罐的压力、液位等参数进行实时监测,并及时报警。

常压储罐管理制度

常压储罐管理制度

常压储罐管理制度第一章总则第一条为规范常压储罐管理,保障生产安全,提高企业管理水平和生产效率,特制定本制度。

第二章适用范围第二条本制度适用于所有装罝内储罐、采用常压封闭式储罐存放易燃、易爆、有毒有害液体化学品的企业。

第三章责任分工第三条设备管理部职责设备管理部应建立常压储罐管理工作的责任体系,指定常压储罐管理工作负责人。

第四条生产车间职责生产车间负责常压储罐的使用、维护和保养工作。

第五条安全监察部职责负责常压储罐的安全生产管理工作。

第四章储罐的安装和验收第六条安装储罐的安装应该符合《石油化工钢制低温储罐技术规范》GB/T 50938-2013的相关规定。

第七条验收(一)储罐的验收应该符合相关标准与规定,采用非破坏性检测方法,并制定验收报告。

(二)储罐的基础应采取混凝土或钢筋混凝士,基础必须符合施工规范,并按照允许荷载进行设计。

第五章储罐的使用和维护第八条使用和维护(一)生产部门应按照操作规程,正确、安全、稳定地使用储罐,避免发生意外。

(二)储罐应定期进行温度检查、液位检查、压力检查、测厚检查等,将检查结果记录至常压储罐月度检查记录中。

(三)对于长期停用的储罐,应定期进行防腐和保养。

(四)在处理危险废物时,应按要求对储罐进行洁洗;在储罐出现泄漏或有毒有害物质释放时,应及时报告事件,进行应急处理,并对储罐进行清洗,确保没有残留物。

第六章储罐的检修和维修第九条检修和维修(一)对于己经投入使用的储罐,应按照规定定期进行检修和维修。

(二)更换储罐的部件和焊口后,应进行非破坏性检测。

(三)对于存在结构安全问题的储罐,应立即停用,并采取相关措施,确保不再使用。

第七章废弃储罐的处理第十条处理(一)废弃储罐应在采用安全措施的情况下进行清洗和处理。

(二)在废弃储罐中存在有毒物质时,应先进行清理和处置,确保不对环境造成影响。

(三)废弃储罐应可以拆除或销毁,销毁过程中应符合相关标准要求。

第八章实施与监督第十一条监督管理(一)公司须建立常压储罐管理档案。

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定
常压储罐是指存储低温、常温、常压的液体或气体的设施,包括锅炉、贮水罐、贮气罐等。

常压储罐的管理规定主要包括以下几个方面:
1. 常压储罐的设计和施工:常压储罐的设计和施工应符合国家相关的规范和标准,确保其安全可靠,防止泄漏和事故发生。

2. 设备的安全保护措施:常压储罐应配备相应的安全保护设备,如压力表、温度计、安全阀等,以确保设施运行过程中的安全性。

3. 储罐的运行和维护:储罐的运行应按照相关的操作规程进行,严格控制操作参数,遵守操作规程,确保设施的正常运行。

同时,定期进行设备的检查和维护保养,及时处理设备的故障和缺陷。

4. 安全培训和管理:储罐的操作人员应接受相关的安全培训,熟悉设备的操作规程和安全措施,严格按照规定进行操作。

并且,企业需要建立健全的安全管理体系,完善安全管理制度和规章制度,加强对设施的安全监管和管理。

5. 应急预案和应对措施:企业应制定完善的应急预案,明确应急组织和指挥体系,制定事故应对措施,确保在事故发生时能够迅速应对和处置,最大限度减轻事故损失。

6. 管理监督和检查:相关政府部门和行业监管机构应加强对常压储罐的管理监督和检查,通过定期检查、抽查和不定期的安全评估,确保储罐的安全运行。

以上是常压储罐管理的一些常见规定,具体要根据所在地区和行业的相关规范和标准来执行。

企业应严格遵守这些规定,加强对常压储罐的安全管理,确保设施的正常运行,避免发生事故。

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定

2023年常压储罐管理规定第一章总则第一条为了保障常压储罐的安全运行,预防事故发生,确保环境保护和人身安全,制定本管理规定。

第二条常压储罐是指工业企业用于储存液体、气体等物质的容器,其内部压力与大气压力相同,不超过标准大气压力的储罐。

第三条常压储罐的管理应遵循国家相关法律法规的要求,严格执行本管理规定。

第四条常压储罐的主要管理原则是综合预防控制,强化安全管理,做到预防为主,综合治理,继续改进,保障常压储罐的安全运行。

第二章常压储罐的设计和选用第五条常压储罐的设计应符合国家和地方的相关技术标准,确保储罐的结构安全可靠,满足工艺生产和防灾减灾的要求。

第六条常压储罐的材质应选用合适的材质,对于具有易腐蚀性的储存物质,应选用耐腐蚀材料进行设计和制造。

第七条常压储罐的选用应根据储存物质的性质、储存量、使用环境等因素进行合理选择,确保储罐能够满足生产和储存的需要。

第八条常压储罐的设计和选用应进行必要的风险评估和安全评价,确保储罐在正常和异常工况下都能保持安全运行。

第三章常压储罐的安装和验收第九条常压储罐的安装应按照相关规范进行施工,施工单位应具备相应的资质和经验,确保施工质量符合国家和地方的安全要求。

第十条常压储罐的安装前,应进行必要的检查和试验,确保储罐本身和与其相关的设备、管道等都符合安全要求,并进行相应的验收手续。

第十一条常压储罐的验收应由相关部门进行,验收内容包括储罐的结构安全、设计和施工的合规性、相关设备的安装情况等。

第十二条常压储罐的验收合格后,应进行相应的登记备案,并颁发合格证书。

第四章常压储罐的运行和维护第十三条常压储罐的运行应设立专门的运行管理人员,制定运行规程,确保储罐的安全运行和正常操作。

第十四条常压储罐的日常维护应按照规定进行,包括巡检、清理、漏点排查等,发现问题及时处理。

第十五条常压储罐的定期检验应由专业的检测机构进行,确保储罐的安全性能符合要求。

第十六条常压储罐的维修和改造应按照相关规定进行,必要时需经过相关部门的审批和备案。

常压储罐管理规定70294

常压储罐管理规定70294

.腈纶厂常压储罐管理规定第一章总则第一条为增强我厂常压储罐管理,保证常压储罐安全、稳固、长周期运行,依据《常压储罐管理制度(试行)》(中国石化生 [2005]193号)等有关规章,联合我厂实质状况,拟订本规定。

第二条本规定中所称常压储罐,是指我厂储藏非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。

第三条依照企业规定,依据常压储罐在生产中的重要程度,对储罐进行分级管理。

常压储罐按其重要和危险程度区分为主要储罐和一般储罐。

主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐,其余为一般储罐。

第二章分工与职责第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门,主要执行以下职责:(一)负责贯彻执行国家和上司有关法律、法例、规章和标准,拟订我厂储罐管理规章,安排年度工作计划,并检查执行状况;(二)成立健全我厂常压储罐管理系统;(三)组织各有关单位实行常压储罐设计、购买、安装、使用、修理、改造、更新和报废等环节的全过程管理;(四)负责审察各车间编制上报的常压储罐全面检查计划,并敦促实行。

依据检查结果实时掌握各车间常压储罐设备状况,并做好常压储罐技术状况分析;(五)针对常压储罐运转过程中存在的问题,组织技术攻关,提升储罐的技术管理水平;(六)负责审察我厂常压储罐设备的更新改造项目,参加新建和改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审察和完工查收;(七)负责常压储罐事故的检查、剖析和办理工作;(八)负责检查和查核各车间的常压储罐管理工作。

第五条生产技术部主要执行以下职责:(一)负责组织拟订、审察常压储罐操作规程,检查执行状况;(二)依据储罐的全面检查计划和工艺操作状况,实时合理地安排常压储罐倒罐时间,保证全面检查工作顺利进行;(三)参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审察和完工查收;(四)参加常压储罐事故的检查和办理。

第六条安全环保部主要执行以下职责:(一)负责拟订我厂罐区有关安全管理规章,组织鉴定罐区事故应抢营救方案。

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腈纶厂常压储罐管理规定第一章总则第一条为加强我厂常压储罐管理,确保常压储罐安全、稳定、长周期运行,根据《常压储罐管理制度(试行)》(中国石化生[2005]193号)等有关规章,结合我厂实际情况,制定本规定。

第二条本规定中所称常压储罐,是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。

第三条依据公司规定,根据常压储罐在生产中的重要程度,对储罐进行分级管理。

常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。

主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐,其它为一般储罐。

第二章分工与职责第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门,主要履行以下职责:(一)负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准,制定我厂储罐管理规章,安排年度工作计划,并检查执行情况;(二)建立健全我厂常压储罐管理体系;(三)组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等环节的全过程管理;(四)负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划,并督促实施。

根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况,并做好常压储罐技术状况分析;(五)针对常压储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,提高储罐的技术管理水平;(六)负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目,参与新建和改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收;(七)负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作;(八)负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。

第五条生产技术部主要履行以下职责:(一)负责组织制定、审查常压储罐操作规程,检查执行情况;(二)根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况,及时合理地安排常压储罐倒罐时间,保证全面检查工作顺利进行;(三)参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收;(四)参与常压储罐事故的调查和处理。

第六条安全环保部主要履行以下职责:(一)负责制定我厂罐区有关安全管理规章,组织审定罐区事故应急救援预案。

(二)参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收,检查安全环保设施“三同时” (同时设计、同时施工、同时投入使用)工作的落实情况;(三)参与常压储罐事故调查、分析和处理工作;(四)检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。

第七条各车间主要履行以下职责:(一)负责贯彻执行本规定,明确职责,责任到人;(二)负责本车间常压储罐的日常检查工作,做好储罐的维护和保养工作,及时发现和消除隐患;(三)负责储罐的外部检查和全面检查工作;(四)负责建立健全储罐设备技术档案,做好储罐技术状况分析和管理工作总结;(五)负责上报储罐的修理和全面检查计划,并组织实施;(六)负责上报储罐更新改造计划,参加新、改、扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收工作;(七)参与常压储罐事故的调查、分析和处理。

第三章设计、安装与验收第八条常压储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位,设备部应审查和确认设计单位的资质。

第九条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求,根据储罐储存介质的性质、种类,合理选择储罐的结构形式。

第十条储罐应配备完善的液位指示、报警系统和相应的辅助设施。

第十一条固定顶常压储罐罐顶与罐壁连接型式应采用弱顶结构。

设计罐体内部防腐层时,应重点考虑该连接处的内表面防腐。

第十二条常压储罐安装与防腐工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍,设备部应审查其资质。

第十三条安装结束后30 日内,施工单位必须向设备部提交完整的竣工资料。

竣工资料包括下列内容:(一)设计文件(设计图样、技术条件、强度计算书,必要时包括设计或安装、使用说明书);(二)竣工图样(在原蓝图上修改,有确认标记并加盖竣工图章);(三)现场施工和产品质量证明书,主要包括:1、主要罐体材料、焊接材料等使用材料一览表,原始质量证明书或复印件,材料的复验报告;2、罐体焊缝布置图;3、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告;4、罐体外观和几何尺寸检验报告;5、焊缝无损检测报告和射线检测底片评定表;6、零部件质量证明书、合格证;7、试验报告(罐体盛水试验、罐底试漏等);8、设计变更和材料代用通知单;9、隐蔽工程记录和封闭记录;10、储罐防腐施工方案和施工记录。

第十四条常压储罐在安装完毕交付车间前,必须按照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。

验收检查出的所有问题应列出清单,由施工单位负责进行整改,合格后经参加验收的各单位确认签字后方可投入使用。

验收检查记录作为现场施工资料移交设备部归档。

第四章使用和维护第十五条各车间应建立健全常压储罐操作规程、巡回检查维护制度和岗位责任制,并根据储存介质或运行环境发生变化的情况,及时进行修订。

第十六条相关部室应结合上岗培训对常压储罐岗位的操作人员进行针对性的技术培训,考核合格后方可上岗操作。

第十七条各车间操作人员必须做好以下日常维护工作:(一)严格遵守常压储罐操作规程,做到操作前认真准备,操作中反复检查,运行中及时调整,停车后妥善处理。

认真执行操作指标,严禁超温、超储运行。

(二)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时按巡检路线和标准检查常压储罐,防止跑料、混料、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运行、交接班等相关记录。

(三)严格执行常压储罐定期维护保养制度,加强日常检查,发现问题及时处理。

(四)保持常压储罐和附件的完好,加强静密封点的巡查,及时消除漏点,降低泄漏率。

(五)在巡回检查时,应注意检查罐体和附件有无泄漏。

在收发物料时,注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。

第十八条在操作过程中常压储罐发生下列异常现象时,操作人员应按操作规程采取紧急措施,并及时按程序报告生产技术部:(一)浮顶、内浮顶罐浮盘沉没,或转动扶梯错位、脱轨。

(二)浮顶罐浮顶排水装置漏油。

(三)浮顶罐浮盘上积油。

(四)储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。

(五)储罐罐底翘起、设置锚栓的储罐基础环墙(或锚栓)被拔起。

(六)重质油储罐突沸冒罐。

(七)接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏。

(八)罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。

第十九条在生产过程中储罐透光孔应上好垫片,把齐螺栓,保证其关闭严密。

每次检尺取样后,必须将量油孔孔盖盖严。

第二十条浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除,油腊、氧化铁等脏物应定期清除。

第二十一条机械式呼吸阀(含阻火器)每3个月检查1 次,冰冻季节应根据天气变化加强检查。

机械式呼吸阀(含阻火器)应定期进行标定。

第二十二条应采用铸铝量油孔,量油孔、人孔、透光孔、排污阀(虹吸阀)每1 个月检查维护1 次。

第二十三条固定顶储罐的液压安全阀、外浮顶罐的转动扶梯、泡沫产生器、液下消防系统、水喷淋系统等消防设施,每3 个月检查维护1 次。

精选范本第二十四条在用常压储罐要进行定期检查,定期检查分为外部检查和全面检查,其检查的内容和方法执行《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》(SHS01012)。

检查必须有完整的记录,并及时存入技术档案。

第二十五条常压储罐外部检查根据储存介质等特点,每年至少应检查1 次。

第二十六条常压储罐全面检查由设备部按下列情况定期组织进行:(一)一般情况下,每6 年应进行1 次。

(二)储存介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检查确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经设备副厂长批准后,可适当延长全面检查时间,但最长不得超过9 年。

(三)腐蚀较重的储罐,使用单位要根据检验检测结论并结合实际情况合理确定全面检查的年限。

第二十七条设备部应组织各车间及电仪车间加强常压储罐防雷、防静电设施的管理。

防雷、防静电设施必须符合国家的规范、标准。

在雷雨季节前应组织实施防雷、防静电设施的全面检查,每年至少1 次检测接地电阻,发现问题及时解决,使其达到规定要求。

检查内浮顶罐的防静电连接导线,确保连接良好。

第二十八条设备部要组织各车间加强常压储罐腐蚀状况的调查,定期检查和检测易腐蚀部位,并认真做好记录。

第五章检修第二十九条车间应根据常压储罐的实际状况和厂生产计划安排,合理提报储罐检修计划,设备部将根据实际纳入年度计划。

第三十条对全厂常压储罐在运行过程中出现的各类故障和缺陷,在保证安全的前提下车间应确定检修方案并上报设备部,及时组织抢修。

第三十一条在检修中严格执行作业许可证制度,施工单位办理的各项精选范本票证必须齐全,严禁违规进入罐区施工。

第三十二条施工单位进行常压储罐检修前,要编制详细的施工方案,制定可行的安全监控措施。

第三十三条加强常压储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗,焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的要求。

第三十四条加强常压储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量。

第三十五条常压储罐检修完工后,应进行检修工程验收,验收应具备齐全的交工资料,包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。

验收记录必须经设备部、使用单位和施工单位三方签字。

第三十六条储罐检修结束后,设备部要组织车间将常压储罐检修资料及时归档。

第六章考核第三十七条设备部结合设备管理综合考评,定期组织检查、考评各车间常压储罐管理工作。

专业检查、考核下列内容:(一)罐体有无裂缝、鼓包、凹陷、泄漏等异常现象,各部位腐蚀程度是否在允许范围内;(二)阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否完好;(三)罐体外部和附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好;(四)浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常;(五)储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好;(六)储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好;(七)防雷、防静电设施是否完好;(八)技术档案资料是否齐全,记录是否完整。

第三十八条考核的主要指标如下:(一)常压储罐故障率<5%(考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量× 100%);(二)常压储罐完好率100%;(三)常压储罐静密封点泄漏率<0.3‰;(四)常压储罐定检率100%;(五)常压储罐附属仪表完好率>95%,使用率>95%;(六)无重大储罐设备事故。

第七章附则第三十九条本规定由设备部负责解释。

第四十条本规定自二OO 六年三月二十日起施行。

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