自动化生产线组装与调试任务6.2 工业机器人操作与编程

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工业机器人操作与编程教案

工业机器人操作与编程教案

《工业机器人操作与编程教案》一、教学目标(一)知识目标1. 了解工业机器人的基本组成、工作原理和应用领域。

2. 掌握工业机器人的操作方法,包括手动操作、示教编程和自动运行。

3. 熟悉工业机器人编程语言的基本语法和编程流程。

4. 能够根据实际任务需求进行简单的工业机器人编程。

(二)技能目标1. 能够熟练操作工业机器人进行基本的动作控制。

2. 具备独立进行工业机器人示教编程的能力。

3. 培养学生的动手实践能力和解决实际问题的能力。

(三)情感目标1. 激发学生对机器人技术的兴趣和热爱,培养学生的创新意识和实践能力。

2. 培养学生的团队合作精神和交流能力。

3. 提高学生的安全意识和责任感,确保在操作过程中的安全。

二、教学重难点(一)教学重点1. 工业机器人的操作方法,包括手动操作、示教编程和自动运行。

2. 工业机器人编程语言的基本语法和编程流程。

3. 实际任务中的工业机器人编程应用。

(二)教学难点1. 工业机器人示教编程的技巧和方法。

2. 复杂任务的编程逻辑和算法设计。

3. 机器人系统的故障诊断和排除能力。

三、教学方法1. 理论讲解与实际操作相结合:通过课堂讲解工业机器人的理论知识,结合实际操作演示,让学生更好地理解和掌握操作方法和编程技巧。

2. 案例教学法:选取实际的工业机器人应用案例,引导学生分析问题、解决问题,提高学生的实际应用能力。

3. 小组合作学习:将学生分成小组,进行小组讨论、合作编程和实践操作,培养学生的团队合作精神和交流能力。

4. 多媒体教学:利用多媒体课件、视瓶等资源,丰富教学内容,提高教学效果。

四、教学过程(一)导入(10 分钟)通过播放一段工业机器人的操作视瓶或展示一些工业机器人的图片,引起学生的兴趣,引入本节课的主题——工业机器人操作与编程。

提问学生对工业机器人的了解程度,引导学生思考工业机器人在现代工业生产中的作用和应用前景。

(二)工业机器人基础知识(30 分钟)1. 工业机器人的组成讲解工业机器人的主要组成部分,包括机械结构、控制系统、传感器等,并通过图片和实物展示,让学生对工业机器人的结构有直观的认识。

《工业机器人操作与编程》课程标准

《工业机器人操作与编程》课程标准

《工业机器人操作与编程》课程标准1.课程性质和任务《工业机器人操作与编程》是工业机器人技术专业必修的职业核心课程,工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流和未来发展方向,工业机器人的操作是一门实用的技术性专业课程,也是一门实践性较强的综合性课程,在工业机器人专业课程体系中占有重要地位,令学生能全面把握工业机器人应用的安装、配置与调试方法。

本课程主要通过分析工业机器人的工作原理,通过涂胶、搬运、喷漆等常用工艺的实践,使学生了解各种工业机器人的应用,熟练掌握工业机器人的操作方法,锻炼学生的团队协作能力和创新意识,提高学生分析问题和解决实际问题的能力,提高学生的综合素质,增强适应职业变化的能力。

2.学习领域描述国际先进国家在汽车、电子电器、工程机械等行业大量采用了工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,这就需要大量的具备工业机器人基本操作、在线示教、离线编程技能的,对机器人搬运、涂胶、喷漆、码垛等工艺具有足够的了解,能够控制机器人完成上述任务的操作技能型人才3.先修课程和后续课程先修课程:《工业机器人技术基础》、《机械制图与CAD》、《机械设计》后续课程:《工业机器人拆装与维护》、《工业机器人离线编程》、《工业机器人操作与编程》4.课程目标掌握工业机器人的编程和操作方法,了解工业机器人常用工艺,通过这门课的学习,使学生对机器人有一个全面、深入的认识,培养学生综合运用所学基础理论和专业知识进行创新设计的能力,并相应的掌握一些实用工业机器人控制及规划和编程方法。

学习完本课程后,学生应当能具备从事工业机器人企业生产第一线的生产与管理等相关工作的基础知识和能力储备,包括:(1)掌握用示教器操作工业机器人运动的方法(2)能新建、编辑和加载工业机器人程序(3)能够编写工业机器人搬运动作的运动程序(4)能够编写工业机器人涂胶运动的运动程序(5)能够编写工业机器人喷涂运动的运动程序(6)能够编写工业机器人上下料运动程序(7)能够编写工业机器人码垛运动程序5.课程内容和要求续上表6.相关说明6.1课程教学的组织与方法(1)总体原则:行动导向-工学结合、教学做一体化;(2)组织形式:项目教学、现场教学、以学生为中心学习;(3)教学方法:讲授法、引导课文法、示范法、角色扮演法、小组讨论法。

工业机器人自动线安装调试与维护 课程标准

工业机器人自动线安装调试与维护 课程标准

《工业机器人自动线安装、调试与维护》课程标准课程名称:工业机器人自动线安装、调试与维护适用专业:机械制造与自动化教学模式:理实一体化教学总学时:60第一部分前言一、课程性质工业机器人自动线安装、调试与维护课程是机械制造与自动化各专业方向的一门专业技术课,是一门多学科的综合性技术,它涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的内容。

其目的是使学生了解工业机器人的基本结构,了解和掌握工业机器人的基本知识,使学生对机器人及其控制系统有一个完整的理解,培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力,培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力,为毕业后从事专业工作打下必要的机器人技术基础。

二、课程设计理念本课程的教学以高等职业教育培养目标为依据,遵循“结合理论联系实际,应知、应会”的原则,以拓展学生专业知识覆盖面为重点;注重培养学生的专业思维能力。

重点通过对主流工业机器人产品的讲解,使学生对当前工业机器人的技术现状有较为全面的了解,对工业机器人技术的发展趋势有一个明确的认识,为学生进入社会做前导;把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法,注重发展学生专业思维和专业应用能力,通过简单具体的实例深入浅出地讲解专业领域的知识。

三、课程设计思路以点带面,讲解授课为主的教学方式。

课程主要可以分为机械、运动、控制、感觉等几个部分,内容较多。

课堂教学上,我们使用重点突破的方法,讲解一个或者两个典型的实例,让学生触类旁通,举一反三,从而带动整个知识面的学习。

我们让学生联系已学各门科目的知识点,达到温故知新的目的。

由于涉及的已学课程较多,学生由于基础薄弱,前面课程的遗忘率不容忽视,所以在讲解的过程中,对一些重要的知识点,我们还要做一个较为详细的说明,从而可以加强学生的知识储备,为本课程的学习扫清障碍。

第二部分课程目标一、课程目标《工业机器人自动线安装、调试与维护》是一门培养学生具有机器人设计和使用方面基础知识的专业课,本课程主要研究机器人的结构设计与基本理论。

《智能产线集成调试与运行》课程整体设计

《智能产线集成调试与运行》课程整体设计

附件四:课程整体设计格式《智能产线集成调试与运行》课程整体设计一、课程目标1. 知识目标(1) 了解智能产线的组成、布局形式和设计方法,理解柔性制造思想(2) 掌握智能产线各单元的通信模块与接口配置,以及组态(3) 了解工业机器人的IO通信方式(4) 掌握工业机器人扩展IO模块配置(5) 掌握工业机器人编程控制(6) 掌握基于工业互联网的分布式IO通信应用(7) 了解视觉检测系统工作原理(8) 掌握视觉检测系统的流程编制(9) 掌握工业机器人与视觉检测系统通信程序的编写与调试(10) 掌握数控系统通信模块的应用(11) 掌握基于工业互联网的数据传输通信应用2. 职业能力目标(1) 能够根据智能产线的硬件结构完成系统组态(2) 能够使用柔性制造思想,进行智能产线分析、设计(3) 能够使用视觉检测方法提高智能产线的柔性生产能力(4) 能够完成仓储单元、分拣单元、加工单元等智能化改造(5) 能够利用组态软件搭建智能产线的MES系统(6) 能够根据不同产品要求和工艺要求完成智能产线的集成设计与调试运行3. 职业素质养成目标(1) 培养学生的团队意识和团队协作精神,锻炼学生的沟通交流能力(2) 通过项目教学,让学生真切的体验项目分析、设计、管理及实施的全过程(3) 通过撰写需求分析、方案设计报告,提高学生书面表达能力(4) 通过实训拓展训练,锻炼学生自我学习的能力4. 职业技能证书参考目标(1) 工业机器人集成应用职业技能等级证书二、课程内容与要求本课程教学内容被设计为七个教学项目,每个项目包含若干个教学任务,每个任务又分为若干个子任务,教学时,按照从前到后的顺序,对子任务逐步展开实现即可。

三、项目设计(能力训练项目设计)四、教材及资料1.推荐教材:(1)《智能制造单元集成调试与应用》,陈岁生、温贻芳、许妍妩编著,高等教育出版社,2020年7月(2)《工业机器人系统集成项目(控制设计)教程》,刘杰、汪漫编著,华中科技大学出版社,2019年1月2.教学环境资源要求:(1)计算机硬件要求:Windows7及以上,内存容量>=8G;(2)软件要求:TIA Portal 16版本;(3)其他要求:扩音器,投影仪等五、其他说明无。

2 工业机器人搬运单元机器人的编程与调试

2 工业机器人搬运单元机器人的编程与调试

2 工业机器人搬运单元机器人的编程与调试工业机器人搬运单元机器人的编程与调试近年来,随着工业自动化的不断发展,工业机器人在生产线上的应用越来越广泛。

其中,搬运单元机器人作为重要的生产设备,起到了关键的作用。

然而,工业机器人的编程与调试是确保其正常运行的重要环节。

本文将详细介绍工业机器人搬运单元机器人的编程与调试过程,并探讨其中的关键技术与挑战。

1. 编程准备工作在进行工业机器人搬运单元机器人的编程与调试之前,首先需要进行一些准备工作。

这包括:1.1 在机器人控制系统中建立相关的编程环境,如安装控制软件、设置编程参数等。

1.2 确定机器人的动作范围和工作区域,设定相关约束条件。

1.3 设计并建立机器人的路径规划和动作控制算法,为后续编程提供基础。

2. 编程过程2.1 离线编程离线编程是指在计算机上进行机器人编程的过程,与实际机器人脱离。

具体的步骤包括:2.1.1 建立机器人的虚拟模型,可以使用专业软件或编程语言来实现。

2.1.2 设计机器人的运动轨迹和动作序列,包括起始点、终点、中间路径等。

2.1.3 编写机器人的动作控制代码,并与虚拟模型进行仿真和调试,确保其运动轨迹和动作序列的正确性。

2.2 在线编程在线编程是指在实际机器人上进行编程的过程。

其主要步骤包括:2.2.1 将离线编程中的代码导入到实际机器人的控制系统中。

2.2.2 进行机器人的初始设置,包括坐标系设定、机器人姿态校准等。

2.2.3 针对具体的生产任务,编写和调试机器人的运动控制程序。

2.2.4 进行机器人的调试与测试,确保其在实际生产环境中能够准确地完成指定的搬运任务。

3. 调试与优化机器人编程与调试的过程往往不可避免地伴随着一些问题和挑战。

在此过程中,需要进行相应的调试与优化工作,以确保机器人的正常运行和高效工作。

3.1 引入传感器和视觉系统,提高机器人的感知和判断能力,从而增强其适应不同环境的能力。

3.2 优化机器人的路径规划和动作控制算法,提高其运动轨迹的准确性和效率。

《工业机器人操作与编程》课程标准

《工业机器人操作与编程》课程标准

《工业机器人操作与编程》课程标准1.课程性质和任务《工业机器人操作与编程》是工业机器人技术专业必修的职业核心课程,工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流和未来发展方向,工业机器人的操作是一门实用的技术性专业课程,也是一门实践性较强的综合性课程,在工业机器人专业课程体系中占有重要地位,令学生能全面把握工业机器人应用的安装、配置与调试方法。

本课程主要通过分析工业机器人的工作原理,通过涂胶、搬运、喷漆等常用工艺的实践,使学生了解各种工业机器人的应用,熟练掌握工业机器人的操作方法,锻炼学生的团队协作能力和创新意识,提高学生分析问题和解决实际问题的能力,提高学生的综合素质,增强适应职业变化的能力。

2.学习领域描述国际先进国家在汽车、电子电器、工程机械等行业大量采用了工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,这就需要大量的具备工业机器人基本操作、在线示教、离线编程技能的,对机器人搬运、涂胶、喷漆、码垛等工艺具有足够的了解,能够控制机器人完成上述任务的操作技能型人才3.先修课程和后续课程先修课程:《工业机器人技术基础》、《机械制图与CAD》、《机械设计》后续课程:《工业机器人拆装与维护》、《工业机器人离线编程》、《工业机器人操作与编程》4.课程目标掌握工业机器人的编程和操作方法,了解工业机器人常用工艺,通过这门课的学习,使学生对机器人有一个全面、深入的认识,培养学生综合运用所学基础理论和专业知识进行创新设计的能力,并相应的掌握一些实用工业机器人控制及规划和编程方法。

学习完本课程后,学生应当能具备从事工业机器人企业生产第一线的生产与管理等相关工作的基础知识和能力储备,包括:(1)掌握用示教器操作工业机器人运动的方法(2)能新建、编辑和加载工业机器人程序(3)能够编写工业机器人搬运动作的运动程序(4)能够编写工业机器人涂胶运动的运动程序(5)能够编写工业机器人喷涂运动的运动程序(6)能够编写工业机器人上下料运动程序(7)能够编写工业机器人码垛运动程序5.课程内容和要求续上表6.相关说明6.1课程教学的组织与方法(1)总体原则:行动导向-工学结合、教学做一体化;(2)组织形式:项目教学、现场教学、以学生为中心学习;(3)教学方法:讲授法、引导课文法、示范法、角色扮演法、小组讨论法。

工业机器人编程与调试 - 教案

工业机器人编程与调试 - 教案

工业编程与调试教案一、引言1.1工业的发展背景1.1.1工业革命与自动化需求的增长1.1.2计算机技术与技术的融合1.1.3工业在现代制造业中的重要性1.1.4未来发展趋势与就业前景1.2工业的应用领域1.2.1汽车制造业的自动化生产线1.2.2电子组装与精密加工1.2.3医疗器械与物流仓储1.2.4远程操作与危险环境作业1.3课程的重要性和学习目标1.3.1培养学生的编程与调试技能1.3.2理解工业的工作原理1.3.3提高解决实际问题的能力1.3.4培养创新思维与团队合作精神二、知识点讲解2.1工业的基本构成2.1.1机械结构:臂、关节、末端执行器2.1.2传感器系统:视觉、触觉、力觉2.1.3控制系统:中央处理器、驱动器2.1.4编程接口与软件平台2.2编程语言与逻辑控制2.2.1编程语言的选择2.2.2程序结构与流程控制2.2.3函数与子程序的应用2.2.4逻辑判断与循环语句2.3调试与优化2.3.1仿真软件的使用2.3.2参数调整与性能测试2.3.3故障诊断与排除2.3.4效率提升与路径优化三、教学内容3.1编程基础3.1.1编程语言的语法规则3.1.2常用指令与功能实现3.1.3程序编写与编译过程3.1.4程序调试与运行监控3.2操作与控制3.2.1的启动与关闭流程3.2.2手动操作与示教编程3.2.3自动运行模式的选择3.2.4安全操作规范与紧急停止3.3实际案例分析3.3.1汽车制造中的焊接3.3.2电子组装中的拾取放置3.3.3医疗手术辅助3.3.4物流仓储中的自动搬运四、教学目标4.1知识与技能目标4.1.1掌握工业的基本构成和工作原理4.1.2学会使用至少一种编程语言4.1.3能够进行基本的程序编写与调试4.1.4理解工业在不同领域的应用4.2过程与方法目标4.2.1培养学生的动手操作能力4.2.2提高问题分析与解决能力4.2.3增强团队合作与沟通技巧4.2.4培养创新思维与批判性思维4.3情感态度与价值观目标4.3.1培养对工业技术的兴趣与热情4.3.2强调安全意识与责任意识4.3.3增强对现代制造业的认识4.3.4培养对技术发展的关注与适应能力五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1编程语言的复杂性与多样性5.1.2操作的精确性与安全性5.1.3程序调试中的问题分析与解决5.1.4实际案例分析中的综合应用能力5.2教学重点5.2.1工业的基本构成和工作原理5.2.2常用编程语言与指令的学习5.2.3操作与安全规范六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1工业模型或实物6.1.2编程软件与仿真环境6.1.3多媒体教学设备6.1.4安全防护装备6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或编程终端6.2.2学习资料与参考书籍6.2.3编程手册与指令指南6.2.4实验报告与评估表格6.3教学环境准备6.3.1操作与编程实验室6.3.2安全警示标志与操作规程6.3.3教学辅助工具与测量仪器6.3.4网络连接与远程协助设备七、教学过程7.1导入新课7.1.1引入工业的实际应用案例7.1.2提出问题,激发学生兴趣7.1.3回顾上一节课的内容,建立联系7.1.4明确本节课的学习目标与重点7.2知识讲解与演示7.2.1详细讲解工业的编程语言7.2.2演示编程软件的使用方法7.2.3展示的操作与控制过程7.2.4通过实际案例讲解编程与调试技巧7.3实践操作与指导7.3.1分组进行编程练习7.3.2教师巡回指导,解答学生疑问7.3.3强调操作规范与安全注意事项7.3.4学生展示编程成果,互相评价八、板书设计8.1知识框架8.1.1工业的基本构成8.1.2编程语言与逻辑控制8.1.3调试与优化方法8.2重点内容8.2.1编程语言的语法规则8.2.2操作流程与安全规范8.2.3程序调试技巧与案例分析8.3教学辅助图表8.3.1编程流程图8.3.2编程指令速查表8.3.3调试常见问题与解决方法九、作业设计9.1基础练习9.1.1编写简单的移动程序9.1.2分析并改进现有程序代码9.1.3设计一个简单的操作流程9.2综合应用9.2.1结合实际案例,编写特定功能的程序9.2.2使用仿真软件进行程序测试与优化9.3拓展探索9.3.1研究工业在其他领域的应用9.3.2探索新型编程语言或技术9.3.3设计一个创新性的项目方案十、课后反思及拓展延伸10.1教学效果评估10.1.1学生对知识点的掌握程度10.1.2学生编程与调试技能的提升10.1.3教学方法与教学内容的适用性10.2教学改进措施10.2.1针对学生的学习反馈调整教学内容10.2.2增加更多实践操作的机会10.2.3引入更多实际案例与行业动态10.3拓展延伸活动10.3.1组织编程竞赛或研讨会10.3.2开展校企合作,进行实地考察10.3.3鼓励学生参与相关科研项目重点和难点解析在工业编程与调试的教案中,有几个环节是需要特别关注的,这些环节对于学生理解和掌握课程内容至关重要。

工业机器人自动线安装、调试与维护-教学设计.

工业机器人自动线安装、调试与维护-教学设计.

《工业机器人自动线安装、调试与维护》课程教学设计
一、课程性质、目的和任务
工业机器人自动线安装、调试与维护课程是机械制造与自动化专业方向的一门核心专业技术课,是一门多学科的综合性技术,它涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的内容。

其目的是使学生了解工业机器人的基本结构,了解和掌握工业机器人的基本知识,使学生对机器人及其控制系统有一个完整的理解。

培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力,培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力,为毕业后从事专业工作打下必要的机器人技术基础。

二、教学基本要求
本课程以机器人为研究对象,以工业机器人为重点。

学完本课程应达到以下基本要求:1.了解机器人的由来与发展、组成与技术参数,掌握机器人分类与应用,对各类机器人有较系统地完整认识。

2.了解机器人运动学、动力学的基本概念,能进行简单机器人的位姿分析和运动分析。

3.了解机器人本体基本结构,包括机身及臂部结构、腕部及手部结构、传动及行走机构等。

4.了解机器人轨迹规划和关节插补的基本概念和特点。

5.了解机器人控制系统的构成、编程语言与编程特点。

6.了解工业机器人工作站及生产线的基本组成和特点。

7.对操纵型机器人、智能机器人有一般的了解。

三、课程项目设计
二、项目内容及实施
包括项目及子项目名称、学时、学习目标、学习内容、教学方法和建议、工。

工业机器人的编程指南

工业机器人的编程指南

工业机器人的编程指南随着科技的不断进步和工业自动化的推进,工业机器人在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了实现自动化生产,工业机器人需要进行编程,以执行各种操作和任务。

本文将提供一份工业机器人编程指南,帮助您了解工业机器人编程的基础知识和技巧。

第一部分:工业机器人编程入门1. 工业机器人的基本组成部分:了解工业机器人的基本结构和组件,例如机械臂、控制器、传感器等。

2. 熟悉工业机器人编程语言:掌握常用的工业机器人编程语言,如ABB的RAPID、KUKA的KRL、Fanuc的TP 等。

3. 学习工业机器人编程环境:了解常用的工业机器人编程环境,如ABB的RobotStudio、KUKA的KUKA.Sim Pro等。

第二部分:基本编程概念与技巧1. 点位运动编程:掌握点位运动编程的基本原理和方法,可以实现工业机器人在指定位置间移动。

2. 运动轨迹编程:了解运动轨迹编程的概念,学习如何通过插补运动来实现工业机器人的平滑运动。

3. 逻辑控制编程:学习如何使用条件语句、循环语句和跳转语句来控制工业机器人的运动和操作。

4. 传感器集成编程:了解工业机器人与外部传感器的集成方法,学习如何使用传感器数据来实现自适应控制。

5. 异常处理编程:学习如何处理工业机器人在编程和运行过程中可能发生的异常情况,保证工作的稳定性和安全性。

第三部分:高级编程技巧与应用1. 路径规划编程:深入学习路径规划算法和方法,优化机器人的轨迹,提高运动速度和精度。

2. 任务调度编程:了解如何编写工业机器人的任务调度程序,实现多任务并行执行。

3. 人机交互编程:学习如何通过编程实现人机交互界面,更加便于操作和监控工业机器人。

4. 远程编程与监控:了解如何进行远程编程和监控,实现对工业机器人的远程控制和管理。

5. 数据分析与优化:学习如何通过编程收集和分析工业机器人的运行数据,优化生产过程,提高效率和质量。

第四部分:工业机器人编程案例研究1. 汽车制造行业:介绍如何应用工业机器人编程在汽车制造过程中,例如焊接、装配、喷涂等。

工业机器人6.2 装配工业机器人程序编制与调试

工业机器人6.2 装配工业机器人程序编制与调试

2.工作流程及应用程序编写 在工作过程中需要示教这样一些点,机器人起始位置、 螺钉抓取位置、鼠标主板上螺孔位置等。结合MoveL、 MoveJ、MoveC等指令,在不影响生产线上其他机器人工作 的前提下选择最优化路径。
3.程序调试及相关注意事项 1)在轨迹规划时,抓取螺钉并运动到螺钉孔位置上方的时 间尽可能设置得短一些,越接近螺钉孔时速度越低一些。 2)打螺钉的圈数不能过多,容易打坏主板,也不能过少, 可能会造成主板固定不牢靠。因此需要多次示教,设定最优的 打螺钉圈数。
6.2.2打螺钉作业 1.任务描述 基于用工难得社会化问题和机器人工作的柔性化特点,因 此机器人特别适合一些不是特别复杂的装配生产工作。图6-7所 示的是雷柏科技深圳厂区内工作的机器人,它们正在进行的鼠标 的装配作业。70台ABB最小的机器人IRB120,用于组装USB插 头、移印、组装接插件、组装鼠标垫片等工序,节省了300名工 人的机械化操作劳动。本节的任务是使用机器完成鼠标电路板上 打一颗螺丝钉的任务。
6.2 装配工业机器人程序编制与调试 随着汽车和电子等行业的发展,汽车零部件的组装和整车 装配以及电子电器等的组装和装配需要大量的人力才能够完成。 而随着中国老龄化的加剧,适龄工作人口数量急剧下降,并且人 们对于工作岗位环境要求越来越高,更加剧了招工难现象。工业 机器人配合一定的装配卡具所组成的机器人自动化装配系统,能 够自由、灵活的完成很多装配作业,把员工从枯燥、恶劣的工作 环境中解放出来。
6.2.1涂胶作业 1.任务描述 水性胶是一种环保并且隔音降噪的材料。中国吉利 汽车集团下属沃尔沃汽车公司利用ABB机器人将水性胶 喷涂于汽车的车身底盘等部位,其凝固以后可以较大幅 度降低汽车运行过程中产生的车身振动和噪声等,为车 主营造舒适的环境。与此同时这种材料还能大幅减少车 内挥发性有机化合物的含量,提高车内空气质量。ABB 成功为沃尔沃汽车在成都新建的生产基地提供了集喷涂 、打胶及擦净于一体的机器人喷涂应用整体解决方案, 成为国内第一家提供水性胶系统解决方案的机器人供应 商。如图示。本应用是利用涂胶机器人对汽车挡风玻璃 进行涂胶作业

(完整版)工业机器人操作与编程(ABB)教学大纲

(完整版)工业机器人操作与编程(ABB)教学大纲

(完整版)工业机器人操作与编程(ABB)教学大纲工业机器人操作与编程(ABB)教学大纲一、说明1.课程的性质和内容《工业机器人操作与编程(ABB)》课程是技师学院工业机器人应用与维护专业的专业课。

主要内容包括:ABB机器人基础知识及手动操作、ABB机器人的IO配置、ABB机器人程序数据、ABB 机器人程序的编写、ABB机器人的总线通信、ABB机器人TCP练习、ABB机器人搬运垛、ABB机器人智能分拣.2.课程的任务和要求本课程的主要任务是培养学生熟练操作ABB机器人,能够独立完成机器人的基本操作,能够根据工作任务对ABB机器人进行程序编写,为学生从事专业工作打下必要的专业基础.(1)通过本课程的学习,学生应该达到以下几个方面的专业基础。

(2)熟悉ABB机器人安全注意事项,掌握示教器的各项操作。

(3)掌握ABB机器人的基本操作,理解系统参数配置;学会手动操纵.(4)掌握ABB机器人的I/O标准板的配置,学会定义输入、输出信号,了解Profibus适配器的连接。

(5)掌握ABB机器人的各种程序数据类型,熟悉工具数据、工件坐标、有效载荷数据的设定。

(6)掌握RAPID程序及指令,并能对ABB机器人进行编程和调试.(7)熟悉ABB机器人的硬件连接。

3。

教学中应该注意的问题(1)本课程的教学以ABB机器人的应用。

维护为主,注意培养学生对机器人编程和维护的能力。

(2)在本课程的教学中应该注意培养学生的逻辑思维能力。

(3)编程教学时,应让学生重点掌握机器人的数据类型和指令功能。

二、学时分配表(ABB)教学大纲三、课程内容及要求项目一 ABB机器人基础知识及手动操作教学要求1.了解工业机器人的发展及机器人安全注意事项。

2.掌握ABB机器人示教器的使用3.掌握示教器上基本的功能操作。

教学内容任务一工业机器人的概述和安全注意事项任务二认识示教器——配置必要的操作环境任务三 ABB机器人事件信息查询及数据备份与恢复任务四 ABB机器人的手动操纵任务五 ABB机器人的转数计数器更新操作教学建议本项目的主要教学目标是激发学生对工业机器人学习的兴趣。

自动化生产线安装与调试

自动化生产线安装与调试

任务二 认识典型的自动化生产线
6提取安装单元
组成部分:传送带模块 提
取安装模块 滑槽模块 工
组 成
件阻挡模块 电气控制板 操作面板 I/O转接端口模 块 CP阀岛 过滤减压阀等

分 及
基本功能:检测到有新工件
到位信息之后;通过传送带模
功 能
块将工件输送到阻挡模块位置; 提取安装模块将滑槽上小工件 装配到传送带工件上;随后阻
组成部分 及功能
任务二 认识典型的自动化生产线
8立体车库单元
组成部分:步进驱动模块 丝杆驱动
模块 工件推出装置 立体仓库 电气控 制板 操作面板 I/O转接端口模块 CP 阀岛 过滤减压阀等
基本功能:接收到新工件后;在步进驱
动模块的驱动下带动X Y两丝杆运动;依据 接收到的工件的材质 颜色等信息;自动运 送至相应指定的仓位口;并将工件推入立体 仓库完成工件的存储功能
任务二 认识典型的自动化生产线
2 了解典型自动化生产线工作运行方式
当工作单元自成一个独立的系统运行时
独立设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号;来源于该工 作单元操作面板;各模块在自身PLC控制下自动完成本站的执行功能
当生产线采用网络通信方式互联成一个整机系统运行时
工作单元之间的各种信息通过网络进行数据通信与交换;各运行设备之 间能自动协调工作;实现了自动化生产线整机稳定有序地运行
基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的 装置系统
通过自动化输送及其他辅助装置;按照特定的生 产流程;将各种自动化专机连接成一体;并 通过气 动 液压 电机 传感器和电气控制系统使各部分的 动作联系起来;使整个系统按照规定的程序自动的 工作;连续 稳定的生产出符合技术要求的特定产品

自动化生产线安装与调试任务6.2 工业机器人操作与编程

自动化生产线安装与调试任务6.2 工业机器人操作与编程

6.2.2 工业机器人编程软件使用
对需要调试的程序段,可以在“跳转”内的文本框中直接输入 程序段号并点击图标直接跳转到指定的程序内运行。若调试时要使 用非程序内指令段可点击“直接执行”,弹出 “直接执行”对话框, 在“指令”中输入新的指令段后点击“执行”。以此程序为例,先 输入 MOV P0 执行,再输入MVS P1 执行,观察机器人运行的动作 轨迹。
6.2.1 工业机器人示教操作
(2)选择程序段5并进入其编辑界面, 按“CHARACTER”键切换为字母输入方 式,移动光标到“v”处并按“CLEAR” 键将其清除,再按数字键“6”,按一 次输入为“M”,按二次输入为“N”, 多次按下可在“O”、“m”、“n”、 “o” 之间切换,在输入“O”后再按 “→”键,选择字符“s”,按 “CLEAR”键将其清除,再按三次数字 键“8”,修改字符为“V”。最 后按“EXE”键将程序段修改为“5 MOV P10”。
操作键功能 控制电源ON/OFF 用于执行程序、使机器人动作(可重复运行) 立刻使机器人停止,但伺服电源不会关闭 解除异常报警,解除程序中断状态并重置程序 将机器人紧急停止,伺服停止。 将显示面板的内容以程序编号、行编号、速度的顺序进行切换显示
将执行中的程序停止在最终行或END 接通伺服电源 切断伺服电源
运行软件;或单击“开始”→
“所有程序”→“MELSOFT Application”→“RT ToolBox2”软件打开后界面。
“RT ToolBox2”打开后主界面
6.2.2 工业机器人编程软件使用
“工作区新建”对话框
“工程编辑”对话框
6.2.2 工业机器人编程软件使用
“机器人模型选择”对话框
6.2.2 工业机器人编程软件使用

工业机器人自动化生产线综合实训笔记

工业机器人自动化生产线综合实训笔记

工业机器人自动化生产线综合实训笔记实训目标:通过本次实训,我们希望对工业机器人自动化生产线有更深入的了解,掌握其基本操作、编程和调试技术,培养实际操作和问题解决能力,为未来在自动化领域的工作打下坚实的基础。

实训内容:1. 工业机器人自动化生产线的基本构成与工作原理。

2. 机器人的基本操作与安全规程。

3. 机器人编程语言的学习与实践。

4. 自动化生产线的调试与优化。

5. 典型案例分析与操作。

步骤与操作:1. 了解生产线构成:我们首先了解了工业机器人自动化生产线的构成,包括机器人本体、控制器、各种传感器和辅助设备等。

2. 基础操作训练:在老师的指导下,我们进行了机器人的基本操作训练,如开机、关机、移动和停止等。

3. 编程学习:学习了基础的机器人编程语言,如ROBOT Framework等,并进行了简单的编程练习。

4. 调试与优化:针对模拟的生产线,我们进行了初步的调试,并根据实际需要对程序进行了优化。

5. 案例实践:对几个典型的自动化生产线案例进行了实际操作,体验了从编程到调试的全过程。

遇到的问题和解决方案:1. 问题一:机器人移动不准确:通过检查坐标设置和校准,我们解决了这一问题。

2. 问题二:传感器数据异常:经过对传感器的检查和调整,我们恢复了其正常功能。

3. 问题三:程序运行出错:经过对代码的仔细检查和调试,找到了错误的原因并修复。

总结:本次实训使我们更加深入地了解了工业机器人自动化生产线的实际运作方式,提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。

通过实训,我们掌握了基本的机器人操作、编程和调试技术,为未来的学习和工作打下了坚实的基础。

《工业机器人机电装调与维修一体化教程》模块一认识工业机器人的编程

《工业机器人机电装调与维修一体化教程》模块一认识工业机器人的编程

URDF(Un…
是一种用于描述机器人模型的 XML格式文件。URDF可以用于 描述机器人的几何形状、连杆结 构、关节类型、运动范围等信息 ,并可以与ROS配合使用。
MoveIt!
是一个用于机器人运动规划和控 制的软件包。MoveIt!可以控制 机器人的速度、加速度、关节角 度等参数,并可以与ROS配合使 用。
03
工业机器人编程技巧
运动轨迹规划
直线运动轨迹
利用机器人末端执行器沿着直 线轨迹移动,实现简单、快捷
的搬运、装配等操作。
圆形运动轨迹
通过机器人末端执行器沿着圆形 轨迹移动,完成工件的打磨、抛 光等操作。
曲线运动轨迹
通过机器人末端执行器沿着复杂曲 线轨迹移动,实现复杂零件的加工 、切割等操作。
碰撞检测与避免
机器人编程语言
Python:一种流行的、易学的编程语言,可用于编写简单 的机器人程序
C一种高效的、常用的编程语言,可用于编写复杂的机器 人并将其运动轨迹记录下来,然后通过再 现这些轨迹来控制机器人
运动学模式
通过建立机器人的运动学模型,对其进行数学运算来控制机 器人
软碰撞检测
利用机器人自带的碰撞检测功能,检测机器人与周围环境的碰撞情况并进行 相应的调整。
硬碰撞检测
通过外部传感器检测机器人是否发生碰撞,并立即停止机器人的运行以避免 进一步的损坏。
机器人姿态调整
位置调整
通过调整机器人的关节角度,改变机器人末端执行器的位置。
姿态调整
通过调整机器人的关节角度,改变机器人的姿态,以适应不同的作业需求。
关注插补运算的精度和稳定性,避免出现抖动或 失步现象。
05
工业机器人编程安全
操作安全规范

工业机器人编程操作手册

工业机器人编程操作手册

工业编程操作手册第1章基础知识 (4)1.1 工业概述 (4)1.1.1 定义与分类 (4)1.1.2 发展历程 (4)1.1.3 应用领域 (4)1.2 编程基础 (4)1.2.1 编程概念 (4)1.2.2 编程步骤 (4)1.2.3 编程语言 (5)1.3 编程语言简介 (5)1.3.1 RAPID语言 (5)1.3.2 KRL语言 (5)1.3.3 TP语言 (5)第2章硬件系统 (5)2.1 结构组成 (5)2.1.1 机械结构 (5)2.1.2 驱动系统 (5)2.1.3 控制系统 (5)2.1.4 传感器 (5)2.1.5 执行器 (6)2.2 关节类型及功能 (6)2.2.1 旋转关节 (6)2.2.2 摆动关节 (6)2.2.3 线性关节 (6)2.2.4 螺旋关节 (6)2.3 传感器与执行器 (6)2.3.1 传感器 (6)2.3.2 执行器 (6)第3章编程环境搭建 (7)3.1 编程软件安装与配置 (7)3.1.1 软件获取 (7)3.1.2 安装步骤 (7)3.1.3 软件配置 (7)3.2 编程界面及功能介绍 (7)3.2.1 菜单栏 (7)3.2.2 工具栏 (7)3.2.3 代码编辑区 (8)3.2.4 输出窗口 (8)3.2.5 状态栏 (8)3.3 型号选择与参数设置 (8)3.3.1 型号选择 (8)3.3.2 参数设置 (8)第4章基本编程操作 (8)4.1 编程流程概述 (8)4.1.1 确定任务需求 (8)4.1.2 编程环境准备 (9)4.1.3 编写程序代码 (9)4.1.4 代码调试 (9)4.1.5 程序优化 (9)4.1.6 程序固化 (9)4.2 运动控制 (9)4.2.1 坐标系设置 (9)4.2.2 路径规划 (9)4.2.3 速度和加速度设置 (9)4.2.4 运动控制指令 (9)4.2.5 安全监控 (9)4.3 辅助功能编程 (9)4.3.1 输入/输出控制 (9)4.3.2 外部设备调用 (9)4.3.3 信号处理与逻辑判断 (10)4.3.4 事件触发与响应 (10)4.3.5 用户界面与交互 (10)第5章程序结构设计 (10)5.1 程序模块化设计 (10)5.1.1 模块划分原则 (10)5.1.2 模块化编程方法 (10)5.2 循环与条件语句应用 (10)5.2.1 循环语句应用 (10)5.2.2 条件语句应用 (11)5.3 子程序与宏指令 (11)5.3.1 子程序 (11)5.3.2 宏指令 (11)第6章空间轨迹规划 (11)6.1 轨迹规划基础 (11)6.1.1 轨迹规划概述 (11)6.1.2 轨迹规划数学模型 (11)6.1.3 轨迹规划方法 (11)6.2 轨迹插补算法 (12)6.2.1 概述 (12)6.2.2 线性插补算法 (12)6.2.3 非线性插补算法 (12)6.3 轨迹优化与仿真 (12)6.3.1 轨迹优化方法 (12)6.3.2 轨迹仿真技术 (12)6.3.3 轨迹优化与仿真实例 (12)第7章视觉系统 (12)7.1 视觉系统概述 (12)7.2 相机标定与图像处理 (12)7.2.1 相机标定 (13)7.2.2 图像处理 (13)7.3 视觉识别与定位 (13)7.3.1 视觉识别 (13)7.3.2 视觉定位 (13)第8章通信与控制 (13)8.1 通信接口与协议 (13)8.1.1 通信接口概述 (13)8.1.2 常用通信协议 (14)8.1.3 通信接口与协议的配置与调试 (14)8.2 与外部设备通信 (14)8.2.1 通信架构 (14)8.2.2 通信流程 (14)8.2.3 通信故障排查与处理 (14)8.3 远程监控与故障诊断 (14)8.3.1 远程监控概述 (14)8.3.2 远程监控配置与实现 (14)8.3.3 故障诊断与处理 (14)8.3.4 远程监控安全与防护 (14)第9章安全与防护 (14)9.1 安全标准与法规 (14)9.1.1 我国安全标准 (15)9.1.2 国际安全标准 (15)9.1.3 法规要求 (15)9.2 安全防护措施 (15)9.2.1 设计安全防护 (15)9.2.2 操作安全防护 (15)9.2.3 安全防护设备 (15)9.3 应急停止与故障处理 (15)9.3.1 应急停止操作 (15)9.3.2 故障处理流程 (15)9.3.3 安全防护措施恢复 (16)第10章实例分析与调试 (16)10.1 常见应用场景编程实例 (16)10.1.1 引言 (16)10.1.2 实例一:焊接应用编程 (16)10.1.3 实例二:搬运应用编程 (16)10.1.4 实例三:装配应用编程 (16)10.2 程序调试与优化 (16)10.2.1 引言 (16)10.2.2 程序调试方法 (16)10.2.3 程序优化策略 (16)10.3 功能评估与改进建议 (16)10.3.1 引言 (16)10.3.2 功能评估指标 (17)10.3.3 功能改进建议 (17)10.3.4 故障分析与处理 (17)第1章基础知识1.1 工业概述1.1.1 定义与分类工业是一种自动执行工作的设备,它能够接受人类指挥,也可以运行预先编排的程序,或者根据由人工智能程序制定的原则行动。

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6.2.1 工业机器人示教操作
3.使用示教单元修改、编辑程序
(1)参照上述2使用示教单元中的(2)操作步骤进入<管理·编辑 >界面;通过按“↑”、“↓”键移动选择需进行编辑的T6程序,再按 下“F1 (编辑)”键进入程序编辑界面,显示面板显示出所选择的 程序T6,再按右侧的“↑”、“↓”键移动光标选择程序段6;按 “F1”键进入编辑界面对程序段进行修改,此时光标在“3”字处闪, 表示此字符可进行修改;按“←”和“→”键可移动光标,连续按 “→”键使光标移动到“0”字后面,再按“CLEAR”键可清除光标 前面的字符,连续按动将“0.3”清除为止;再分别按下数字键“1”、 “.”、“2”,最后按下“EXE”键完成此程序段的修改。
6.2.1 工业机器人示教操作
(2)选择程序段5并进入其编辑界面, 按“CHARACTER”键切换为字母输入方 式,移动光标到“v”处并按“CLEAR” 键将其清除,再按数字键“6”,按一 次输入为“M”,按二次输入为“N”, 多次按下可在“O”、“m”、“n”、 “o” 之间切换,在输入“O”后再按 “→”键,选择字符“s”,按 “CLEAR”键将其清除,再按三次数字 键“8”,修改字符为“V”。最 后按“EXE”键将程序段修改为“5 MOV P10”。
6.2.2 工业机器人编程软件使用
具体调整后的画面
6.2.2 工业机器人编程软件使用
调试状态下模拟操作面板
当前执行步位置指示
6.2.2 工业机器人编程软件使用
模拟运行中出现错误时,会在模拟操作面板的“状态”右侧显示 框内闪现“警告报警号 XXXX”,同时机器人伺服关闭;点击“报警 确认”弹出报警信号说明,点击“复位”内的“报警”按键可以清除 报警。根据报警信息修改程序相关部分,点击“伺服ON/OFF”按键 后重新执行程序。
显示程序编号、异常编号、行编号和速度等的状态
连接示教单元专用的接头。示教单元不使用时,请用附属的假接头连接。
切换机器人操作权的选择开关;对通过示教单元、操作面板或者外部开关执行动作的操作权 进行切换
用于在显示面板中进行程序编号选择和速度的上下调节设置 配备了用于与个人计算机连接的USB接口机备份电池 连接计算机RS-232规格的接头 有连接电源接线的端子排 为了内部冷却用的循环空气的吸气口
J1:0.00 J2: 0.00 J3:90.00 J4:0.00 J5:0.00 J6:0.00 完成上述各轴数值调整后,按示教单元操作面板上的“FUNCTION”键, 再按“F4”键退出关节调整界面。
(2)按下操作面板上“F1”键进入<菜单>界面中,移动光标到相应的选项, 然后按下“EXE”键进入选项;或者按操作面板上的数字键直接进入相应的 选项中,在此选择“1.管理·编辑”键进入<管理·编辑>界面。选择需进行编 辑的程序,按下“F2(位置)”键选择对应的“位置”选项进入<位置编辑 >界面,
JOG调整界面
6.2.1 工业机器人示教操作
机器人调整模式
(a)直交调整模式
(b)TOOL调整模式
(c)三轴直交调整模式
(d)圆桶调整模式
6.2.1 工业机器人示教操作
手爪控制界面
6.2.1 工业机器人示教操作
2.使用示教单元设置坐标点
(1)先参照上述1使用示教单元中的(1)和(2)步骤内容将机器人以关 节调整模式将P1位置点各轴调整到如下所列数值:
(4)数据全部输入后按“EXE”键进行确认保存,即完成原点 值设置。
以上方式恢复为出厂数据,若以其它方式还原,不能保证运行 时的各位置点与程序中设置的相同。详尽使用说明请参考《三菱 机器人进修教程》。
6.2.2 工业机器人编程软件使用
1.机器人编程软件认识
安装完“RT ToolBox2”后可双击桌面图标
新建“新机器人程序”
6.2.2 工业机器人编程软件使用
离线程序工程界面
6.2.2 工业机器人编程软件使用
在程序编辑区的光标闪动处可以直接输入程序指令,或在菜单栏“工具” 中选择单击“指令模板”选项,指令输入完成后,在位置点编辑区单击“追 加”,增加新位置点,在其“变量名” 上输入与程序中相对应的名称。
在工作区的工程“RC1”→“在线”→“程序”上右键单击 选择“程序管理”,弹出 “程序管理”界面,在“程序管理” 界面中的“传送源”中勾选“工程”选项,在“传送目标”中选 择勾选“机器人”选项,单击下方的“复制”键,将工程内的 “text.prg”工程复制到模拟机器人中;单击“移动“,则将传 送源中的程序剪切到传送目标中;单击“删除”将传送源或传送 目标内选中的程序删除;单击“名字的变更”可以改变选中程序 的名字;最后单击“关闭”结束操作。
6.2.1 工业机器人示教操作
另外也可以手动输入位置数值方式来变更各轴坐标值,按“↓”、 “→”键使光标移至要编辑的坐标处,再按“→”键将光标移至坐 标数据处,变更设置数值,按“EXE”键完成设置。
接着按下“F2(示教)”键进行示教操作,至此程序中对应的P1 位置点已经确定。
位置编辑界面
程序T6样例
6.2.2 工业机器人编程软件使用
6.2.2 工业机器人编程软件使用
(3)在线操作与模拟运行
在工作区中选择右键单击选择“RC1”→“工 程的编辑”,弹出 “工程编辑”画面,默认通信设 定使用USB方式联机;若使用以太网联机时,在“通 信设定”中选择“TCP/IP”方式,再点击“详细设 定”,弹出 “TCP/IP通信设定”对话框,在“IP 地址”中输入机器人控制的IP 地址(控制器的IP地 址可在机器人控制器上电后按动其面板上“CHNG DISP”键,直到显示“NoMessage”时再按“UP”键, 此时显示出控制器的IP地址);同时设置计算机的 IP 的地址在同一网段内且地址不冲突。
START(开始按钮) STOP(停止按钮) RESET(复位按钮) END(紧急停止开关)
CHNG DISP (显示切换按钮) END(结束按钮)
SVO ON 开关 SVO OFF 开关 STATUS NUMBER (显示面板)
TB 连接接头
MODE切换开关
UP/DOWN 按钮 USB接口、电池
RS-232接头 电源端子排外壳 滤波器 (吸气口 )
6.2.2 工业机器人编程软件使用
“工程编辑”画面(USB 联机)
“TCP/IP通信设定”对话框
6.2.2 工业机器人编程软件使用
“工程的选择”画面
6.2.2 工业机器人编程软件使用
双击在工作区中工程“RC1” →“在线”中的“RV-3SD”选项,出现监视窗 口。
3D监视窗口
6.2.2 工业机器人编程软件使用
程序编辑画面
6.2.2 工业机器人编程软件使用
“指令模板”对话框
“位置数据的编辑”对话框
6.2.2 工业机器人编程软件使用
此程序运行后将控制机器人在两个位置点之间循环移动。
完成编辑后的程序
6.2.2 工业机器人编程软件使用
(2)工程的修改 程序修改:单击菜单栏上的“工作区”→“打开”,选择打开所需要的样例工程, 然后在工作区中右键单击工程树上的 “RC1”→ “离线”→“程序”,选择所需要 的程序打开。
(2)按下示教单元操作面板上“F1”键进入<菜单>界面中,按 下数字键“4”选择“4.原点·制动”进入其界面;再按数字键“1” 进入“1.原点”界面,此时显示面板上有5个类型项目可选。
6.2.1 工业机器人示教操作
(3)再按数字键“1”进入“1.数据”界面,示教单元显示面板 显示出各轴编码器的坐标数值,根据机器人编码器数值表中的数据 分别重新输入坐标数值,输入时使用“CHARACTER”键切换字母 与数字模式,在字母模式下连续按动“1()”键。
6.2.2 工业机器人编程软件使用
对需要调试的程序段,可以在“跳转”内的文本框中直接输入 程序段号并点击图标直接跳转到指定的程序内运行。若调试时要使 用非程序内指令段可点击“直接执行”,弹出 “直接执行”对话框, 在“指令”中输入新的指令段后点击“执行”。以此程序为例,先 输入 MOV P0 执行,再输入MVS P1 执行,观察机器人运行的动作 轨迹。
6.2.1 工业机器人示教操作
(4)机器人示教单元
6.2.1 工业机器人示教操作
图6-11 示教单元实物图及其操作键功能
6.2.1 工业机器人示教操作
1.使用示教单元调整机器人姿势 注意:手始终不要放开
MODE开关拨到“MANUAL”位置
按下“TB ENABLE”键
6.2.1 工业机器人示教操作
专用输入输出信号分配设置
6.2.2 工业机器人编程软件使用
3.机器人原点设置
(1)使用机器人编程软件并联机,在工作区中选择“RC1”→“在 线”→“维护”→“原点数据”,双击打开,弹出 “原点数据”界面,选择 点击“原点数据输入方式”,在“原点数据的设定”窗口中输入各轴与机器 人本体内部标识一致的字符串(该字符串标识在机器人本体J2轴背部的外壳 盖板内侧,需用内六角扳手打开盖板才能看到)。注意:此种原点输入方式 只针对新机器人有效,只要该机器人更换了编码器电池(本体内部的5只 A6BAT),此种方式就无效。输入完成点击“写入”,确定写入后重启机器人 控制器完成设置。
操作键功能 控制电源ON/OFF 用于执行程序、使机器人动作(可重复运行) 立刻使机器人停止,但伺服电源不会关闭 解除异常报警,解除程序中断状态并重置程序 将机器人紧急停止,伺服停止。 将显示面板的内容以程序编号、行编号、速度的顺序进行切换显示
将执行中的程序停止在最终行或END 接通伺服电源 切断伺服电源
任务6.2 工业机器人操作与编程
任务6.2 工业机器人操作与编程
知识与能力目标
1
了解三菱工业机器人组成结构及其功能特点。
2
掌握使用示教单元进行机器人操作方法。
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