等离子切割烟尘处理
等离子切割烟尘湿法处理
等离子切割烟尘湿法处理在金属加工行业中，等离子切割是一种常用的工艺，用于将金属材料进行切割和加工。
然而，等离子切割过程中会产生大量的烟尘，给环境带来严重的污染问题。
为了解决这一问题，人们提出了等离子切割烟尘湿法处理技术。
等离子切割烟尘湿法处理是一种将切割过程中产生的烟尘通过湿法处理的方法。
该方法通过喷淋水雾的方式，将烟尘颗粒吸附于水雾中，并将其沉淀下来，从而达到净化空气的目的。
该方法的处理过程相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在等离子切割设备周围设置喷淋装置，并连接水源。
确保喷淋装置能够覆盖到切割区域的烟尘产生源。
2. 喷雾处理：在等离子切割过程中，通过喷淋装置将水雾喷洒到切割区域。
水雾中的微小水滴会将空气中的烟尘颗粒吸附，使其变得沉重并不易悬浮在空气中。
3. 沉淀处理：经过喷雾处理后，烟尘颗粒会随着水滴一起沉淀到地面或设备的集尘装置中。
在集尘装置中，烟尘颗粒会逐渐沉积，形成固体状物体。
4. 固体物处理：处理后的固体物体可以进行进一步的处理，如干燥、压缩和焚烧等。
这样可以减少固体物的体积，并进一步减少对环境的危害。
等离子切割烟尘湿法处理技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效净化：通过喷雾处理，可以将烟尘颗粒有效地吸附和沉淀下来，达到较高的净化效果。
相比于传统的干法处理方法，湿法处理更能彻底去除烟尘。
2. 环保节能：湿法处理过程中，主要使用水雾作为处理介质，无需使用化学药剂，对环境的影响较小。
同时，水雾中的水滴可以起到降温作用，减少等离子切割过程中的热量损失。
3. 安全可靠：湿法处理过程中，水雾可以起到防火和防爆的作用，确保切割过程的安全性。
此外，湿法处理还可以有效地减少切割过程中产生的粉尘，降低操作人员的健康风险。
4. 操作简便：等离子切割烟尘湿法处理技术的操作相对简单，只需在切割设备周围设置喷淋装置，并连接水源即可。
无需复杂的操作步骤和设备，降低了操作人员的技术要求。
尽管等离子切割烟尘湿法处理技术在净化空气方面具有明显的优势，但仍然存在一些挑战和需要改进的地方。
等离子切割机除尘方式概述
等离子切割机除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
一. 工艺介绍结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。
等离子切割烟尘处理
筒下方有积灰筒。 二、焊接烟中形成的，并能够长时间浮游于空气中的由 于焊接产生的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引 起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。
统风量，风机带变频，带压力变送器。
等离子切割废气治理设备采用分段处理方式，采用最低风量达到最好的净化效
果。
系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网，以大大降低吸入火
星温度，并且设智能温度传感器，当温度达到一定高度可自动停机保护，更好的保护
设备安全运行。
设计要点： 1、根据烟尘细小，不适合采用过滤袋，本设备选用专业滤芯，专业用于烟尘的处理，对
根据车间焊位布局，吸气管道成枝叶状分布，每个工位安装一只吸气罩，吸气罩尺寸为 3*2.5m，吸气罩下口四面采用 pvc 透明焊接软帘，软帘下口离地 1.9 米，集气罩下表面离地 3 米，在车间立柱之间做型材支架安装集气罩与排放管路。在集气罩上端安装手动风阀，能进行 单独关闭，能有效的减少不必要的能源浪费。排风口设置在厂房侧墙外部，再抽风机的作用下 把污染空气排除。
江苏山淼 SHANMIAO
因为专业 所以卓越
到较平静的空气中 台、低速带式输送机、电镀槽、酸洗等
以较大的速度散发
高压喷漆、快速装料、高速（大于
1.0-2.5
到气流运动大的区域中 1m/s）带式输送机的转运点、破碎机破碎、
冷落砂机等
以高度度散发到气
抛光、研磨、喷砂、滚动重破碎、热
螺旋焊管等离子切割烟尘的处理
接受 式吸尘 罩罩 口截 面积 ，ｍ ： 吸尘罩 罩 口处 保 持 的最 小 风速 ，ｍｓ ／。
—
—
取 ＝ ． ｍ ｓ ０８ ／，罩 口 截 面 积 ＝ ． ｘ ．＝ ．１ １１ １１ １ ２ （ ，则 ：０ ３４ ４８ ｍ３ ） ｍ） ＝ ８ ．（ ／ ｈ
考虑到吸风 口周 围气流流动状况较复杂 ．故选
间及 钢 管 旋 转 的 限 制 ，安 装 烟 尘 挡 板 有 一 定 的 困 难 ，所 以必须 定位 在切 断后 的位置 ；为 使支 撑烟 尘
根 据 除 尘 系统 的 吸风 量 ３４ ４８ｍ／，再 估算 ８． ３ ｈ 整个 除尘 系统管 道 的阻力 损失 。沿 程 阻力 与 局部 阻
中图分类号 ：Ｔ ３ ３ 文献标志码 ：Ｂ 文章编 号：１ ０ — ３ １ ２ １ ） ３ ０ ５ — ２ Ｇ ３． ２ ０ １ ２ １ （０ １０ — ０ ３ ０
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Ｆ ｍ ｅ Ｄｉ ｐｏ ａｌ ｏｒＰｌ ｓ ｕ ｓ ｓ ａ ｍａ Ｃｕ ｔｎ ｆＳＡＷ Ｈ Ｐｉ ｆ ｔｉ ｇ ｏ ｐｅ
不能从 出管 方 向 冒出 ，所 以没 有必要 安装 挡板 。但 在成 型器烟 尘 吸人 口处 ，必 须 有遮挡 冷 空气进 入 钢
供更大 的控制风速 （ 为使有害物从飞散界 的最远点 管 内部 的挡 板 ，而在 吸人 口周 围用 毛毡做 柔性 的挡 流进 吸尘 罩开 口处 ，所 需要 的最 小风 速被 称为 控制 板 就 可 以达 到这 一 目的 。 风速） ，否则会使 吸尘罩失去正常的作用 ；②吸尘 罩应尽量靠近污染源并将其围起来 ； ③吸尘罩开 口
（ 修定 日期 ：２ １ － ２ ２ ） ０ ０ — ５ １
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1163429782.docx Page 1 of 11二．除尘系统布置示意图2163429782.docx Page 2 of 11三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
等离子切割烟尘净化设备选型方案及介绍
等离子切割烟尘净化设备选型方案及介绍凯森KS系列烟尘净化器综合介绍及优势一、公司简介上海凯森环保科技有限公司长期致力于焊接和切割烟尘、打磨粉尘、油雾油烟等净化产品的设计、研发和生产制造。
公司产品采用国外先进技术，精选多种进口元件组装而成，形成了多系列、多元化的烟尘、粉尘净化产品和集成系统工程。
公司产品广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造纸等行业。
公司可以专门针对工业厂房的各种环境污染问题，进行专项的产品开发和应用，为客户提供优质的产品及完善的服务。
公司技术力量雄厚，拥有先进的加工设备，工艺精良，有完善的检测手段和健全的质量保证体系。
并且我公司是国内第一家通过上海环保产品质量监督检验中心权威认证的企业，产品的各项性能指标都达到了国际领先水平。
公司拥有一支作风严谨、技术精湛的售后服务队伍，能够为用户提供快速周到的服务。
公司以市场为导向，以科学技术为龙头，严格遵守“质量第一、用户至上”的宗旨，以雄厚的资本和不断创新的意识，全力为各行各业的工作人员提供一个舒适、洁净的工作环境。
二、等离子切割烟尘净化设备选配项目名称使用范围配置说明凯森匹配型号及基本参数KS系列烟尘净化器实物照片切割烟尘净化主机适合切割范围1.5m×3m，如：台式切割机，手持式切割台等采用从动风门式切割台，要求外接吸风口尺寸：Φ300mm。
型号：KSDC-8604A；吸风量：4500m3/h；功率：5.5 KW，滤筒数量：4个；外形尺寸：1100×1100×2750。
采用整体式吸风切割台，要求外接吸风口尺寸：Φ350mm。
型号：KSDC-8604A1；吸风量：6800m3/h；功率：7.5 KW，滤筒数量：4个；外形尺寸：1100×1100×2750。
适合切割范围2m×4m，如：台式切割机，手持式切割台等采用从动风门式切割台，要求外接吸风口尺寸：Φ350mm。
等离子废气处理设备原理
等离子废气处理设备原理等离子体的生成是等离子废气处理设备的核心过程之一、等离子体是由电子和离子组成的高度激活的气体，其产生需要一定的电场作用。
一般来说，等离子体发生器内部有两个电极，一个是正极，一个是负极。
在正负电极之间形成的电场可以使得电子在电力作用下获得足够的能量，脱离原子或分子，形成电离的状态。
这些电离的粒子就是等离子体的组成部分。
等离子体与废气的接触和化学反应是等离子废气处理设备的关键步骤。
当等离子体与废气接触时，废气中的有机物、无机物等有害物质会与等离子体发生碰撞和电离反应。
这些反应包括电离、激活、激发、抑制、催化等。
通过这些反应，有害物质可以被剥离出来或转化成无害的物质，实现废气的净化效果。
废气的净化过程是等离子废气处理设备的最终目标。
在等离子体的作用下，有害物质发生了化学反应后，通过沉降或吸附等方式被分离出来，进而实现废气的净化。
吸附是指化学反应生成的物质通过表面吸附在固体吸附剂上，从而被分离出来，并得到净化的废气。
沉降则是废气中的固体颗粒或液滴在等离子体的作用下，获得足够大的质量后产生沉降，从而被分离出来。
等离子废气处理设备具有许多优点，如处理效率高、去除有害物质全面、操作简单、维护成本低等。
此外，等离子废气处理设备还具有较广的适用范围，可以有效处理多种不同类型的废气，如工业废气、汽车尾气、印刷废气等。
尽管等离子废气处理设备具有很多优点，但也存在一些问题。
例如，设备体积庞大、能耗较高、运行成本较高，需要进行高压电源设备和电离气体的供应等。
此外，等离子体可能产生臭氧等有害物质，需要进行二次处理才能达到排放标准。
总而言之，等离子废气处理设备利用等离子体技术对废气进行处理，通过等离子体的生成、等离子体与废气的接触和化学反应以及废气的净化过程，实现废气的净化和排放要求。
尽管存在一些问题，但等离子废气处理设备仍然是一种有效的废气处理技术，对于改善空气质量和保护环境具有重要的意义。
数控切割机除尘与解决方案
数控切割机除尘解决方案方案综述一、等离子切割机除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
二、工艺介绍结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。
等离子废气处理原理
等离子废气处理原理在工业生产中，废气排放是一个不可忽视的环境问题。
为了保护环境和人体健康，需要采取适当的方法对废气进行处理。
等离子废气处理技术是一种有效的废气处理方法，它利用了等离子体的特性来去除废气中的污染物。
等离子体是一种高度电离的气体，它由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成。
通过加入适当的能量，可以将普通气体转化为等离子体。
在等离子体中，离子和电子之间存在着强烈的碰撞和相互作用，这使得等离子体具有很高的反应活性。
等离子废气处理技术利用等离子体的反应活性，将废气中的污染物转化为无害的物质。
其处理过程主要包括离子化、反应和解离三个阶段。
废气被引导进入等离子体反应室，通过加热或放电等方式，将废气中的分子转化为带电的离子和电子。
这个过程称为离子化。
离子化后的废气进一步与等离子体中的离子和电子发生碰撞和反应。
在反应阶段，等离子体中的离子和电子与废气中的污染物发生化学反应。
根据废气的成分和污染物的特性，可以选择不同的反应条件和反应物质，以达到最佳的处理效果。
常用的反应方式包括氧化、还原、水解、聚合等。
在解离阶段，经过反应的废气被分解成无害的物质。
这个过程类似于废气的降解和转化。
解离后的废气可以经过进一步的净化处理，以确保废气排放符合环保要求。
等离子废气处理技术具有很高的处理效率和广泛的适用性。
它可以处理各种类型的废气，包括有机废气、无机废气、酸性废气等。
与传统的废气处理方法相比，等离子废气处理技术具有以下优势：1. 高效性：等离子体具有高度的反应活性，可以快速将废气中的污染物转化为无害物质，处理效率高。
2. 广泛适用性：等离子废气处理技术可以处理多种类型的废气，适用范围广。
3. 无二次污染：等离子废气处理过程中，废气中的污染物被彻底转化为无害物质，不会产生二次污染。
4. 节能环保：等离子废气处理技术采用非热力学方法，不需要额外的能源消耗，具有较低的能耗和环境影响。
等离子废气处理技术已经得到了广泛应用。
等离子切割技术及防治措施 2003 文档
数控等离子切割机的切割方式及除尘技术等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。
而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104℃左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。
对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等。
等离子切割机的切割除尘系统知识等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。
一次烟尘粒子以球状、粒径3μm的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。
除尘系统主要结构及流程1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。
切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。
除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。
切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。
系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。
一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15.5m。
干式湿式普通精细等离子切割原理等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。
他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。
半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案2008年6月1860883199.docx Page 1 of 15二．除尘系统布置示意图2860883199.docx Page 2 of 15三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。
唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。
1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。
所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。
它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。
此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。
为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。
2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。
该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。
它的结构设计非常适合切割工艺的要求。
其捕捉率在99%以上。
3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。
4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。
其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。
对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。
数控等离子切割机的除尘方案
数控等离子切割机的除尘方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略钱正龙(上海船舶工艺研究所,上海200032)提要等离子切割过程中会产生有毒有害烟尘,因此数控等离子切割机的生产应用必须考虑除尘方案。
介绍了几种干式等离子切割机的除尘方案和几例等离子切割机的应用实例。
关键词等离子切割除尘方案设计中图分类号T G43文献标识码A1概述随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。
与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘,对人和环境造成较大的危害,因此,数控等离子切割机的生产应用,必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。
采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。
2数控干式等离子切割机除尘的方式目前,数控干式等离子切割机除尘方式,按照除尘器负压的大小分为高负压和中负压两个基本类型。
中负压类除尘按照除尘器安放位置,分成机载式和落地式两种。
落地式根据抽风方式又有低吸式和侧吸式之分。
侧吸式中负压除尘由于密封形式不同,再分为水密封和橡皮板密封两种。
2.1高负压除尘在割炬旁设置吸尘罩,吸尘罩通过管道与高负压除尘器连接,含尘气体经吸尘罩沿管道进入除尘器,净化后排放。
由于除尘器需克服等离子割炬垂直向下的高压等离子气流,对除尘器负压要求较高,且吸尘罩妨碍割炬运动,妨碍操作者操作,几乎很少应用。
等离子切割除尘系统方案
数控等离子切割机烟气、弧光治理项目工程设计方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法1、随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2、干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
等离子切割烟尘污染的解决方案
的效 率 及其 效 果 良好 的持 续性 ，
毕 竞 在 当 前 形 势 下 ， 设 备 选 型 时 ，其 环 保性 能 的优 劣 往往 具有
一
微型电动机轴的批量化生产 Ｐｏ 在可转位铣刀设计中的应用 ｒ／ Ｅ ＦＮ Ｃ Ａ Ｕ 系统刀具半径补偿中的常见问题分析
切割状态 的反馈和操控
态
在水下切割时无法看清割炬状
，
对割炬切割状态有较 好的观察能力
，
易 引 起 异常 情 况 发 生
操控直观、方便
使用场合限制
无法 在冬季 有冰 冻的 场 合使 用 ； 预处 理后的 钢板 再经水 下 切割，切 口处会发生 次生锈 二
没有季节使用限制；不会 发生切 口二次生锈
尘处理上 ，通常采用湿式处理方式 或干式处理方式 。
图 １
所谓湿式 处理 方式 （ 式切割 ） ，就是制 作一个水床切 湿
割平 台 ，把工 件放置在水 中或水面 ，然后在水下 或紧贴水面
的地 方完成切 割作业 ，用水来捕捉切 割过程 中产生的烟尘 ， 从而达 到净化环境的 目的 ，如 图２ 所示 。
汽车工业 ，拉动机 床工业发展的 “ 火车头
内转子可换弹性夹具的应用 加工轴上孔与槽相互垂直的铣床夹具 斜刃冲裁技术在冲压模具中的应用 异形铁心片的简易加工方法 密封端盖注射模设计 螺纹千分尺的正确选用及测量误差 螺纹孔深度快速测量检具
高切割加工 的效率 ，因此在切 割速
度 、切割 质量 、缩短上下换板时 间
镗床加工大模数锥齿轮 传动机构中杠杆加工工艺的改进
细长轴车削加 工探讨
宏程序在轮廓倒圆角编程中 的应用
线切割加工薄长零件的编程方法
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除尘器采用美国唐纳森结构，维护简单，滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉 冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成
1、过滤单元：是除尘器的核心部分，其性能特点如下：
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三、设计依据： 1. 废气产生地：邯郸； 2. 废气排放成份：焊接排放烟尘、等离子切割烟尘、颗粒物； 3. 排放速率：未知； 4. 温度：常温； 5. 此排气为连续性排气； 6. 可利用性：无回收利用价值； 7. 焊接烟尘处理符合国家排放标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
四、除尘流程： 车间焊接工位：设备产生烟气 →集气罩→软管 → 支管 → 总管 →滤筒除尘器 → 防
统风量，风机带变频，带压力变送器。
等离子切割废气治理设备采用分段处理方式，采用最低风量达到最好的净化效
果。
系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网，以大大降低吸入火
星温度，并且设智能温度传感器，当温度达到一定高度可自动停机保护，更好的保护
设备安全运行。
设计要点： 1、根据烟尘细小，不适合采用过滤袋，本设备选用专业滤芯，专业用于烟尘的处理，对
江苏山淼 SHANMIAO
过滤材料：阻燃滤芯。
因为专业 所以卓越
耐热最高温：150℃
重量：240g/m2
过滤精度：0.5um-1.0um
过滤阻力：≦45Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为
350mm,内径 220mm,筒高 660mm，一个标准滤筒过滤面积为 15 ㎡。
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到较平静的空气中 台、低速带式输送机、电镀槽、酸洗等
以较大的速度散发
高压喷漆、快速装料、高速（大于
1.0-2.5
到气流运动大的区域中 1m/s）带式输送机的转运点、破碎机破碎、
冷落砂机等
以高度度散发到气
抛光、研磨、喷砂、滚动重破碎、热
2.5-10
流很迅速的区域
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车间焊接工位加装节能系统，采用风机风量自适应系统，根据管道压差调整系
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者一般在接触粉尘 5~10 年才发病，有的可长达 15~20 余年。接触高浓度、高游离二氧化硅的
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废气处理项目
设
计
方
案
烟尘废气处理技术 (简单.高效.经济.) 江苏山淼环境工程有限公司
2019 年 03 月 12 号 中国 盐城
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一、项目概述： 贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。由于车间生产产生的废气 o 烟尘对工 人造成一定影响。为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，贵公司有关领导决定对废气进行 治理，使烟尘排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托我公司为本项目设 计废气治理方案。 受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着 投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。 主要污染物涉及：焊接烟尘粉尘、等离子切割粉尘、颗粒物。 1、1、企业设备概况： 贵公司有 1 个焊接生产车间和 1 台等离子切割机需要配套废气治理设备。生产车间工作区 域有 26 个 6*4m 的焊接工位，沿车间中立柱两侧直线平行排布，两侧各 13 工位。每个工位需 要配套焊接烟尘收集装置、吸气管道、粉尘过滤装置，将焊接烟尘收集净化达标后排入大气。 等离子切割机需要为整个切割平台和移动割枪配套焊接烟尘收集装置、吸气管道、粉尘过滤装 置。 方案描述：车间焊接工位采用固定集气罩集尘，集气罩截面为 3*2.5m，每只风量 2000m3/h. 总风量为 52000m3/h。 等离子切割机采用两侧抽风方式集尘，移动割枪采用固定在割枪模块上的集气罩收集废 气，然后通过安装在等离子切割机侧上方的移动集尘小车进入除尘器净化，集气罩通过软管与 集尘小车连接，集尘小车用硬性支架与割枪模块连接，保证集尘小车与割枪同步移动。保证上 下工件不受影响。总风量为 24000m3/h。 企业所排放含有粉尘废气，改造的项目包含以下： 1、粉尘治理设计方案
于 0.5 微米级颗粒具有 99.99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。 2、在安全方面考虑加装喷淋系统，完全断绝温度过高造成设备着火的情况。 3、卸灰非常方便，滤筒采用脉冲自动除尘设计，美国唐纳森斜插结构，维护方便，在滤
筒下方有积灰筒。 二、焊接烟尘的危害
1、焊接烟尘的定义：焊接烟尘指在生产过程中形成的，并能够长时间浮游于空气中的由 于焊接产生的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引 起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。
污染物散发条件
以轻微的速度散发 到几乎静止的空气中
以较低的速度散发
实例
蒸气的蒸发、气体或烟气从敞口容器 中外逸等
喷漆室内喷漆、间断粉料装袋、焊接
最小控制风速 /(m/s) 0.25-0.5
0.5-1.0
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2 割枪下方烟气 →两侧抽风管道 →滤筒除尘器 → 防火阀 →排风机→15 米排气筒
→ 进入大气
五、设备技术说明：
烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统、清灰阀等组成。
1、风管 软管:集气罩软管管径 200mm，以进口尼龙布被覆,内以螺旋钢丝支撑, 尼龙布热压粘接钢 丝之上、下层,以强化附着粘力及拉力。高伸缩弯曲性,施工容易,抗老化，使用时间长达 3 年。 风管：进风管道及排风管采用镀锌板制作，各风管接头之间采用公母结构配合，接口部分 带有密封材料。 2、集气罩
落砂机、在岩石表面工作等
根据四周有边圆形吸气口的速度分布图可以选择吸气臂φ200mm，风管风速为 18m/s；四
周吸风区吸捕风速为 0.5-1m/s；
每只集气罩风量=风速 X 截面积=1m/s*[（3+2.5）*2*0.05]㎡*3600=1980m³/h。
26 个工位风量=1980m³/h*26=51480m3/h。 滤筒:外径 350mm，内径 220mm，高度 660mm，过滤面积为 15 ㎡。 根据滤材特性过滤风速为 0.8-1.2m/min，设计过滤风速为 1.1m/min=0.0183m/s， 车间 26 工位滤筒数量=风量÷风速÷单只滤筒过滤面积=51480m3/h÷3600÷0.0183m/s÷ 15 ㎡≈52 考虑除尘器的结构排布与风量预留，滤筒数量设计为 54 只。
火阀 →排风机→15 米排气筒 → 进入大气 等离子切割机： 1 割枪上方烟气 →集气罩→软管 → 移动小车 → 轨道式风道 →滤筒除尘器 → 防
火阀 →排风机→15 米排气筒 → 进入大气
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根据车间焊位布局，吸气管道成枝叶状分布，每个工位安装一只吸气罩，吸气罩尺寸为 3*2.5m，吸气罩下口四面采用 pvc 透明焊接软帘，软帘下口离地 1.9 米，集气罩下表面离地 3 米，在车间立柱之间做型材支架安装集气罩与排放管路。在集气罩上端安装手动风阀，能进行 单独关闭，能有效的减少不必要的能源浪费。排风口设置在厂房侧墙外部，再抽风机的作用下 把污染空气排除。
等离子集气罩风量=风速 X 截面积=0.23m/s*1.5*6 ㎡*3600=7452m³/h。
两侧抽烟风道风量=风速 X 截面积=0.5m/s*1.5*6 ㎡*3600=16200m³/h。
等离子切割机总风量=7452m³/h+16200m³/h=23652m3/h。 滤筒:外径 350mm，内径 220mm，高度 660mm，过滤面积为 15 ㎡。 根据滤材特性过滤风速为 0.8-1.2m/min，设计过滤风速为 1.1m/min=0.0183m/s， 等离子切割机除尘器滤筒数量=风量÷风速÷单只滤筒过滤面积=23652m3/h÷3600÷ 0.0183m/s÷15 ㎡≈24 考虑除尘器的结构排布与风量预留，滤筒数量设计为 24 只。
粉尘，也有 1~2 年发病的。其机理是由于焊接粉尘进入肺组织后，引起肺泡的防御反应，成为
尘细胞。其基本病变是矽结节的形成和弥漫性间质纤维增生，主要引起肺纤维化改变。
4、焊接烟尘引起的职业病:焊接烟尘由于理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多 样的。就其病理性质可概括为如下几种：全身中毒性、局部刺激性、变态反应、光反应性、感 染性、致癌性、尘肺。在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸 盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、 心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、 哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤 过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统， 导致并发症而衰竭死亡。焊接烟尘引起的职业病中以尘肺为最严重。据不完全统计尘肺病例约 占职业病患病总人数的三分之二。尘肺是生产过程中长期吸入焊接烟尘引起的，以肺组织纤维 化病变为主的疾病，对肺部造成不可逆的伤害。我国按病因将尘肺分为矽肺、煤工尘肺、石墨 尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、 铸工尘肺和其它尘肺等 13 种。尘肺病对本人、家庭及社会危害极大，需及时、彻底预防。