DeltaV组态逻辑(Logical)功能块详细说明

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罗斯蒙特DeltaV集散控制系统资料讲解

备管理、过程控制和管理执行的自动化解决方案。包括三个关键组件：智能化的现场设备、标准化平台以及一体化的模块化软件。在现场采用FF，而工厂级采用以太网标准，不同的平台之间数据交换采用OPC。
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Delta V系统与工厂管理层之间的通信利用 OPC技术来实现。而它们与现场设备之间的联系是采用DD（设备描述）
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功能特点 ➢ 全局数据库以及规模可变的结构体系一旦PP工作站故障，其他工作站可自动升级为PP工作站，不会影响系统的正常运行。 ➢ 强大的管理能力，有预置的模块库，使用户只需集中于控制策略的设计，而不是关注过程控制系统的组态过程及组态方法。 ➢ 友好的操作界面; ➢ 内置的诊断和智能通信.
罗斯蒙特DeltaV集散控制系统
❖ Delta V 系统的结构 DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。现场智能设备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、FF现场总线、Profibus DP总线，AS-i总线，DeviceNet总线及 RS485串口通讯的设备也将连接到DeltaV的各总线卡件上。
易于扩展，可在线扩展。
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4）简单的冗余设计。高安全性，不受控制器意外故障的影响。安装方便，自动分配地址和组态。可在线升级。
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❖ I/O卡件 1）传统的I/O卡件模块化的子系统，安装方便、灵活。可安装在离物理设备很近的现场。使用HART的I/O卡，具有智能功能。多参数变送器可以测量质量流量、温度、密度和体积流量。可以不增加接线同时访问这四个数据。
PlantWeb方案提供了用于设备和控制组态的单一的组态工具，并允许用户在线增加设备和修改组态。
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艾默生DELTAV___控制系统操作手册

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强强调调重重点点：：面板和细节窗口的功能。演演示示：：在图形中选择各种不同的对象，演示不同的面板和细节显示窗口。您也可演示在从报警栏中选择某个模块时显示的面板
DeltaV Operate - 弹出窗口窗口。
EMERSON Process Management
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2-
演演示示：：如果您的学员不熟悉 Windows 环境，您可能需要演示最小化、最大化、恢复和退出按钮的功能。
附附加加信信息息：：标题栏是否显示取决于操作员工作站的设置方式。
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2-
管理过程报警
EMERSON Process Management
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管理硬件报警
单击 DeltaV 节点状态按钮可以打开下图所示的节点状态画面。这些图标显示了报警的状态。闪烁的图标表示该报警状态尚未被确认。最高级别报警的节点名称将被显示。如果正在运行批量操作界面，则节点名称不可见。
退出 DeltaV 操作界面
打印当前主画面至默认打印机
打开所输入模块的仪表面板。当前主画面内不包括此模块时，可通过此按钮访问。打开所输入模块的详细信息窗口。无需首先打开面板即可快速访问详细信息窗口。可通过组态打开画面目录，允许操作员直接选择所需查看的画面。
EMERSON Process Management

质谱仪delta v仪器说明书

质谱仪delta v仪器说明书一、登录和启动操作(一)从系统运行时登录1、在操作员屏幕的顶部点击login工具栏，对话框打开;2、把鼠标指向User name区，点左键输入你的用户名;3、鼠指向密码区，点鼠标左键输入你的密码;4、按左键点击OK 完成。

二、断电重启状态下登录1、打开监视器，监视器底部右边小灯变绿说明已打开，如没打开，按一下监视器部的大按钮;2、打开主机电源启动主机，这个电源按钮通常在复位键的上边并且比复位键要大不同的画面将在屏幕上出现，只有当屏幕上显示/3、在键盘上，同时按下C t r l和Alt键并保持，然后按下DELETE 键(即三键同时下)后，同时释放这三个键，画面进到用户名和密码对话框4、把鼠标指向川户名区，点一下左键，输入你的川户名，把鼠标移到密码区，片左键，小心的输入你的密码，安全起见，字符将以星号显示;5、点击“OK”等待对话框(打开);6、移动鼠标到用户名区，点左键，再输入你的用户名，OPERATOR;7、移动鼠标到密码区，点左键，然后输入你的密码，安全起见，字符将以星号显8、点击“OK”按钮(左键)程序打开;9、点击“Operator Interface”启动三、退出操作1、点击操作员屏幕上方的login工具按钮，对话框打开。

2、点击话框中具按钮。

四、从系统中获取帮助所有都是在线的，这意味着这个帮助是一个电子版格式，并且只要点下似标即可实现，系统提供了三种帮助途径:工具按钮的帮助;在线帮助图书;作程序自身帮助概述。

你可以在工具栏中的帮助按钮中得到一些帮助，只要点击工具栏作程序自身帮助概述。

你可以在工具栏中的帮助按钮中得到一些帮助，只要点击工具栏上的help(帮助)按钮来打开，学习使用帮助需要一定的实践，可以尝试一下不同帮助途径的打开和操作。

提供在主窗口下所有工具按钮和种类的帮助，在报警标志上点击则显示与其一致的报警帮助。

打开在线图书将提供系统的参考帮助，阅读《介绍books online 和在线帮助》了解怎样在图书中获取信息。

DELTAV详细组态过程

DELTAV 组态过程一、创建厂区AREA并命名.二、复制电机模块并重命名：1. 在DeltaV Explorer中，打开Library | Module Templates ｜Motors—2State；2。

选择MTR-11_ILOCK，拖放到厂区并重命名.PS：MTR后的第一个数字是输出数；第二个是输入数.MTR-11_ILOCK是有一个输出和一个输入带联锁的电机。

三、创建阀门模块：1。

打开Control Studio，从库中选择模板.2. 点击主（Main）按钮，点击新建（New），选择从从已有开始（Start from Existing）。

3。

点击浏览（Browse）按钮，底部的对象类型选择模块模板（Module Templates）。

4。

选择Valves-Normally Closed ｜VLVNC—11。

四、所有控制模块的结束步骤：每次创建控制模块都要做4件事：1. 识别与模块相关的操作员画面。

2。

将模块分配给控制器。

3. 将模块保存到数据库。

4. 检验模块的组态。

5。

下装：可以一个一个地下装到控制器.（一) 识别与模块关联的操作员画面1. Control Studio ｜Main | Module | Properties | Displays。

2。

在主控制（Primary control）下输入控制画面的名称。

PS：画面文件名必须是字母数字，不能包含连字号，以数字开始或使用VB保留字。

细目画面（Detail）和面板画面(Faceplate）的字段已经填写。

库中所有的控制模块模板都有与其关联的预定义细目和面板画面。

（二）将控制模块分配给控制器节点1. 点击主(Main）按钮，指向下装(Download）。

2. 点击分配给节点（Assign to Node），在浏览对话框中选择控制器。

PS:在点击浏览对话框中的确定（OK)之后，弹出一条信息，提示您将模块分配给节点将会更改数据库。

点击是(Yes）确定分配模块.(三) 保存控制模块1. 点击保存（Save）按钮，出现浏览（Browse)对话框。

DeltaV功能块参数

每个参数以某种数据形式传送。该数据可以在功能块之间传送以用于控制，趋势，报警，还有诊断。
控制工作室（Control Studio）可见的参数根据组态完成的程度变化。例如，一些功能块在所有参数可见之前必须指定到 I/O口。
创建自定义工程单位描述符
当您为像PV_SCALE或 OUT_SCALE这样的缩放参数的单位域组态时，DeltaV软件有一个标准工程单位（EU）描述符，您可以从中选取。您可以在DeltaV Explorer中添加自定义工程单位描述符。这里介绍一下创建自定义工程单位的方法，打开DeltaV Explorer，选择系统组态|组态（System Configuration | Setup ），在右边窗格选择工程单位(Engineering Units)。右击选择菜单中的“这是什么？（What's This?）”。
I/O引用（I/O Reference）–I/O设备中，命名通道名字的值。
整数（Integer ）–一个整数。有符号的整数有一个相随的正号或负号；无符号数没有。整数值可以是8位，16位，或者32 位。
内部引用（Internal Reference） –当前模块内部参数的引用。
模式（Mode ） – 描述功能块的目标状态，实际状态，允许状态，还有正常状态的位串集合。
操作位串
当前值转换；强制转换为目标类型。
命名集
当前值转换；强制转换为目标类型。
8位有符号整数
当前值转换；强制转换为目标类型。
16位有符号整数
当前值转换；强制转换
页码，3/13(W)
8位无符号整数
为目标类型。
32位有符号整数
按位复制整个参数
8位无符号整数
当前值转换；强制转换为目标类型。

deltav控制系统基本功能组态步骤

兰州石化职业技术学院电子电气工程系美国艾默生Deltav DCS 系统过程控制综合实验装置基本功能组态及操作流程宋国栋严新亮二零一零年五月一日1， Deltav Explorer的进入进入的路径是Start\\Deltav\\Engineering\\Deltav Explorer，也能够在Run 中输入 exp 直接进入，以下列图：进入后的窗口以下列图：我们能够看到在左边的阅读器中列出了系统详尽的信息，第一找到控制网Control Network ，我们能够看到，在控制网下有三个站，分别是控制站CTRL，工程师站SCHOOL-ES，操作员站SCHOOL-OP，自然了我们能够右击Control Network新建各个站。

2， I/O 卡件的组态经过上一步我们在控制站CTRL下找到 I/O 菜单，而后右击选择新建卡件，出现以下列图的窗口：在这个窗口中输入卡的种类，在控制站中的地点等信息。

实验室控制站中卡件清单以下：Card class Card type Slot posstion Discrete Input Card 32 Channel High Density 1Discrete Output Card 32 Channel High Density 2Analog Input Card 8 Channel,4-20mA,HART 3Analog Input Card 8 Channel,4-20mA,HART 4Analog Output Card 8 Channel,4-20mA,HART 5Bus Card Profibus DP,1 Port 6Bus Card Fiedbus H1,2 Ports 73， I/O 卡点的组态在控制站CTRL下找到 I/O ，而后右击，找到配置Configure I/O，进入下边窗口：在窗口中能够看到每一个卡件的每一个通道，双击通道进入详尽设置界面，以下列图，由于下水箱液位所对应的通道是第三个卡件的第八个通道，因此以下水箱液位为例：第一选中Enabled ，在 Device Tag 一栏中输入设施标签，“位号”和“设施信号表记”不是一个观点，它们与 I/O 通道的分派过程相关，输入LT3。

艾默生Deltav学习资料学习资料

第一章Deltav概述本章主要介绍以下内容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。

下面是I/O卡件的接线端子。

2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O 卡件提供的是12VDC.4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA 位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.7.对于控制器的识别:我们在Exploring Deltav软件中在Physicao Network s这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.第二章仿真练习1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。

DeltaV操作手册

DeltaV操作手册目录1 系统结构介绍 (4)1.1 基础系统结构图 (4)1.2 扩展系统结构图 (5)1.3 系统Workstation分类及作用 (6)2 硬件介绍 (7)2.1 硬件组成 (7)2.2 供电接线介绍 (8)2.3 两宽电源/控制器底板 (8)2.4 电源模块 (9)2.5 CPU模块 (10)2.6 冗余CPU配置方式 (11)2.7 八宽IO底板 (12)2.7 八宽IO底板扩展方式 (12)2.8 IO端子 (13)2.8 AI模块（待完善接线原理图） (14)2.9 AO模块（待完善接线原理图） (14)2.10 DI模块（待完善接线原理图） (15)2.11 DO模块（待完善接线原理图） (15)2.12 串行接口模块（待完善接线原理图） (16)2.13 FF（基金会现场）总线接口模块 (16)2.14 ProfibusDP接口模块（暂无资料） (16)1 系统结构介绍1.1 基础系统结构图注：计算机需艾默生指定认证OEM机型，并且依据软件版本使用指定光盘采用恢复方式进行重装冗余网络，不可分配至同一网段。

计算机IP地址需处于自动分配，依据编程自动分配IP进行自动更新。

非DeltaV设备不可接入此冗余网络。

最小系统至少包含：Professional Plus Station 1台，控制器1套1.2 扩展系统结构图注：最大系统容量：最大节点(Workstation/Controller）:120个（冗余节点按1个节点计)最大Workstation：65台（任何类型工作站)Professional Plus Station（下方简称主工程师站）：1台最大工程师站：10台最大操作操作站：64台最大应用站：20台每台主工程师站或操作站最多支持15个远程客户机（局域网内）最大冗余/非冗余Controller:100个最大DST：30000（license大小需购买)（硬件/软件/功能块，需专业工程预估）每个MX系列控制器最多支持1500个DST每个MQ系列控制器最大支持750个DST高级单元管理DST：15000个最大SCADA位号：25000(程序软件）一个控制器节点最多带8个8槽底板（即64块IO卡）一个控制器节点最大2个2宽电源/控制器底板(即双CPU硬件冗余）1。

DeltaVDC设备控制功能块

设备控制（DC）功能块此主题包括设备控制（DC）功能块为多状态离散设备，像马达，泵，隔断阀等提供设定值控制。

功能块比较需要的状态（设定值）与设备报告的实际状态，在设备转换状态所需时间之后，检测所有错误上的报警门限值。

基本功能通过联锁和设备控制选项分类来扩大，并为您的应用定制功能块的操作。

设备控制功能块支持模式控制，设定值跟踪，仿真，还有报警门限值检测。

您可以选择选项来指定功能块的控制策略。

设定值要求设备转到两个或者三个支持状态的一个：Passive，Active1和Active 2（可选）。

Passive状态是电源故障（安全）状态，像OFF或者CLOSED。

Active状态通常需要能量（或者允许能量流动），就像OPEN，RUN，FORWARD，或者REVERSE。

组态一种或两种Active状态（Active1和Active2）来与您想控制的设备匹配。

选择应用到设备的状态名称，如STOP/FORWARD/REVERSE或者OFF/LOW/HIGH。

设备控制功能块使用多达八个离散I/O通道来命令设备到要求的设定值状态，并回读确认。

离散I/O是与Passive和Active状态相关的，方式是通过每个状态的掩码，允许定义每个位为True（1），False（0），或者not used。

您可以组态四位作为设备输出，还有四位作为确认设备状态的触点。

必须维持确认触点，因为设计功能块为在确认缺失时报警。

设备控制（DC）功能块CAS_IN_D是功能块在串级模式下，来自另一个功能块的设定值的离散值和状态。

SHUTDOWN_D是强制并保持设备在Passive状态的紧急停止离散值和状态输入。

PERMISSIVE_D是可选离散输入值和状态，当使能Permissive设备选项来命令设备到Active状态时PERMISSIVE_D必须为真。

TRK_IN_D是强制功能块为本地超驰模式，并让输出跟随现场值（FV_D）的离散输入值。

03第三章 Delta V控制模块解析

3-10
练习 – 创建模块 XV-101
DO CTLR XV-101
XV-1
= =
EMERSON Process Management – Educational Services
参数 — 在功能块之间传送的用于趋势分析、报警、诊断和高级过程控制的
数据.
类型— 参数类型有：数字的浮点 (F) 类型和文字的 ASCII (A) 类型. 浮点是缺省参数. 域 — 最常用的域是当前值 (CV) 和状态 (ST).
EMERSON Process Management – Educational Services
能块的可选窗口
参数视图 — 显示模块级别的参数或者当选中功能块时，显示功能块参数报警视图 — 预定义报警或用户自定义的报警被创建和显示的区域。
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 7 - 2/1/04
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数据服务器 — 向 DeltaV Operate提供实时数据的工作站的数据服务器.
控制模块 — 把特定设备的条件、报警、显示和其它属性联系起来的控制算
法.
功能块 — 包含 PID, Analog Out and Analog In等标准过程控制算法. 当按适
当的逻辑次序连接起来时，多个功能块构成一个控制模块.
设置功能块执行次序，自动或手动
Course 7009 - Rev 7 - 2/1/04
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DeltaV功能块概述

从多达十六个输入值中选择一个输入值并将其送至输出。功能块支持信号状态传播。
从上一次功能块动作开始，当离散输入作一个负向（真到假）转变时产生一个真（1）的离散脉冲输出。功能块支持信号状态传播。
对离散输入信号进行逻辑转换，并生成一个离散输出值。功能块支持信号状态传播。
或（OR）
上升沿触发器（PDE）
离散表决器（DVTR）监测大量的输入值并决定是否有足够的表决跳车。如果有许多组态的输入表决跳车，那么功能块跳车并且将功能块的输出设置为0。
状态迁移图（STD）执行用户自定义状态机。状态机描述可能的状态以及系统中可能出现的在这些状态之间的迁移条件。
定序器（SEQ）
将系统状态和动作联系起来，根据当前状态驱动输出。
?先进控制先进控制advancedcontrol功能块高级advanced功能块功能块执行诸如表决和顺序等高级功能模拟控制analogcontrol功能块功能块为广泛的模拟控制执行简单和复杂的算法能量计量energymetering功能块功能块为天然气蒸气或其它流体执行数学流量计算输入输出输出io功能块功能块用在其它功能块或现场设备的缩放转换和滤波输入和输出信号逻辑logical功能块功能块为顺序计划和联锁执行逻辑功能
H1信号多离散输入（FFMDI）
联合离散输入卡件的八个通道并让它们作为其它功能块的8位输入使用
H1信号多离散输出（FFMDO）
采用8位设定值并将其写入到H1底板设备上的离散输出卡的I/O通道。
多离散输入（FFMDI_STD）
通过两状态现场设备对离散输入数值进行访问,并通过八个离散输出参数，提供可用的经处理的物理输入。
描述
提供一种非现场总线资产设备警示的监控方法。连接参数或功能块输出，显示了非现场总线功能块到诊断（DIAG）功能块的设备健康状态。这些诊断（DIAG）功能块的警示是由Inspect监控的。使所有逻辑控制能够执行标准PID控制并且有在设定值变动和外部负载扰动时的高级响应。

DeltaV功能块参数

有状态的离散值
当前值转换；强制转换为目标类型。
模式
当前值转换为目标模式
布尔值
如果数据源当前值等于零，当前值设为零。否则当前值置为一。
有状态的布尔值
如果数据源当前值等于零，当前值设为零。否则当前值置为一。
操作位串
当前值转换；无数据丢失。
命名集
当前值转换；强制转换为目标类型。
8位有符号整数
当前值转换；强制转换为目标类型。
32位无符号整数
当前值转换；强制转换为目标类型。
32位有状态的无符号当前值转换；强制转换
整数
为目标类型。
浮点数
当前值转换；精确度丢失。
有状态的浮点数
当前值转换；精确度丢失。
有状态的离散值
当前值转换；强制转换为目标类型。
模式
当前值转换为目标模式
布尔值
如果数据源当前值等于零，当前值设为零。否则当前值置为一。
命名集（Named Set ） – 从0到255之间的一个显示所分配文本信息的值
可选位串（Option Bitstring） – 一个表示所选的16位无符号值。
缩放（Scaling ）– 用来转换浮点值到需要的工程单位的数。
字符串（String） – 最多255个字符。
您可以展开控制工作室的参数视图查看每个参数的类型。
不同类型的参数在功能块之间可以传递，所以有关于数据兼容性和转换的规则。数据转换由DelatV软件自动执行。
有状态的数据类型根据转换的不同按照下面三种方式处理：
当数据是从一个有状态的数据类型转换到另外一个状态的数据类型时，状态数据从一个功能块复制到另一个功能块。
当数据是从有状态的数据类型转换到无状态数据的，状态数据丢失。当数据类型从没有状态数据的类型转换到有状态数据的，就会创建一个良好的状态数据。

DELTAV详细组态过程

DELTAV详细组态过程首先，DELTAV组态的第一步是确定系统需求。

这包括确定需要监测和控制的参数、设备配置和通讯需求等。

为了确保系统能够满足客户的需求，工程师需要与客户进行深入的讨论和沟通，并对现有的设备和工艺流程进行详细的了解。

在确定了系统需求后，工程师会开始设计控制系统架构。

这包括选择合适的硬件设备（如控制器、输入/输出模块等），以及设计适当的软件结构。

工程师需要根据客户需求和系统复杂性来确定合适的控制策略和算法。

接下来，工程师会进行硬件安装和布线。

这包括安装控制器、输入/输出模块和仪表设备，以及进行必要的电气连接和调试。

在这个过程中，工程师需要确保所有硬件设备的正确安装和连接。

一旦硬件安装完毕，工程师会开始进行软件编程。

DELTAV使用一种名为“Function Block Diagram（FBD）”的图形化编程语言。

工程师可以使用FBD来创建控制逻辑和算法，以实现监测和控制系统的功能。

每个功能块代表一个特定的任务或逻辑操作，如输入、输出、数学运算、逻辑运算等。

工程师需要根据系统需求和控制策略来设计和编程功能块。

在编程完成后，工程师会进行系统调试和测试。

首先，工程师会验证硬件设备的正确性，确保所有传感器和执行器都正常工作。

随后，工程师将测试软件的功能和性能，确保控制逻辑和算法能够正确地响应和控制系统的参数。

最后，工程师会进行现场调试和优化。

在实际生产环境中，工程师会继续对系统进行调试和优化，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。

这可能涉及对控制逻辑和参数进行微调，以及对数据收集和分析的进一步优化。

总结起来，DELTAV的详细组态过程包括确定系统需求、设计控制系统架构、硬件安装和布线、软件编程、系统调试和测试，以及现场调试和优化。

这个过程需要工程师在整个过程中对系统需求和客户要求进行详细了解，并根据需要选择合适的硬件设备和软件结构，以实现可靠、高效的过程控制和数据管理。

Deltav系统操作规程

每一个控制模块－－控制策略的基本组建块－－都负责维护各自的连续的历史组态信息。所有的模块参数都能为历史信息的采集提供方便。每个事件历史会自动被采集－－非常容易。过程历史视图
过程历史视图通过给出连续趋势图，事件视图，和批量视图，从而直观地展现出不同类型的历史信息。通过它，您可以查看操作当时的时间，而且历史信息是整合为一体的单独视图，这些都有助于您确定历史趋势和影响工厂运作的事件。
在老厂改造项目中，显示层次分为 4 级，顶层（1 级）为总画面。总画面将以规定的方式显示装置的总体情况，不会显示工艺状态，也不显示任何动态值，主要是帮助和引导操作
员进入下一级工艺区。下面 3 级（2 级、3 级和 4 级）画面为主画面的一部分。以新气分装置为例，下图即为总画面，在主窗口中显示
下图在副窗口中显示，Emerson 公司特别为新气分项目增加了第 5 级画面，主要用来观看一些报警画面
DCS 操作员界面涵盖装置各部分的操作员工作站，操作员工作站可以访问相连系统的所有 DCS 参数值，查看所有的画面。另外，这些操作员工作站还可以使用远程桌面客户软件调用系统应用软件。
DCS 操作员工作站包括两个 21”TFT 显示器、标准键盘、光电鼠标和指纹读取器，屏幕的分辨率为 1280*1024。
状态报警过去我们需要用复杂的控制逻辑来对报警进行确认，而现在这项工作就变得简单多了。
许多无谓的报警通过报警过滤器就过滤掉了。智能报警
根据控制方案的要求，能方便地设定智能报警，比如“过滤器”，它替代了过去手动将类似于“压力偏低”的报警去除的操作。
历史记录
嵌入式历史记录意味着启动和维护工作将变得异常简单。只要点击 Delta V 浏览器里的工厂区域并拖拉到一个工作站，就可以自动完成该区域中所有模块的历史记录。

DeltaV 概述

DeltaV 概述, 系统体系结构类型, 软件组件, 系统性能DeltaV系统架构最大值:120 —节点100 —控制器 /单一的或双冗余60 —工作站DeltaV 的I/O 卡件类型I/O子系统包括一个安装在一个或多个8线I/O接口承载的I/O接口和一个为现场设备提供的可选电源。

如上所述，I/O接口包括以下组件:, 固定在I/O接口承载上的I/O端子用于现场信号线的连接。

, 固定在I/O接口承载上的I/O 卡，通过 I/O 端子将现场送来的信号转换成数字信号用于控制与通讯。

模拟量输入, 串口2 模拟量输入, 8个通道, 4,20 mA, HART协议, 模拟量输入, 16 个通道, 4 , 20 mA, HART协议, 模拟量输入, 8个通道, 4 , 20 mA, HART协议, 模拟量输入, 4个通道, 隔离输入 (热电偶,热电阻, MVolt, 欧姆, 电压) , 模拟量输入, 8个通道, 4 , 20 mA, 模拟量输入, 8个通道, 1-5v, I.S. 模拟量输入, 8个通道, 4 , 20 mA, HART协议, 热电阻, 8个通道, 热电偶, 8个通道数字量输入, 数字量输入, 8个通道, 24 V DC, 隔离输入, 串口2数字量输入, 8个通道, 24 V DC, 干式接点, 数字量输入, 8个通道, 24 V DC,干式接点, 数字量输入, 8个通道, 120 V AC,隔离输入 , 数字量输入, 8个通道, 120 V AC,干式接点 , 数字量输入, 8个通道, 230 V AC,隔离输入 , 数字量输入, 8个通道, 230 V AC,干式接点 , 高密度数字量输入, 32个通道, 24 VDC,干式接点 , I.S. 数字量输入, 16个通道, 12 VDC I.S. 电源 , 多功能, 4个通道, 数字量输入或脉冲输入 , SOE (时间顺序记录), 16个通道, 标准的数字量输入或SOE模拟量输出, 模拟量输出, 8个通道, 4 , 20 mA, HART协议 , 模拟量输出, 8个通道, 4 , 20 mA, HART协议 , 模拟量输出, 8个通道, 4 , 20 mA , I.S.模拟量输出, 8个通道, 4 , 20 mA , I.S.模拟量输出, 8个通道, 4 , 20 mA, HART协议数字量输出, 数字量输出, 8 通道, 120/230 VAC, 隔离输出 , 数字量输出, 8通道, 120/230 VAC, 高端 , 数字量输出, 8通道, 24 VDC,隔离输出 , 串口2数字量输出, 8通道, 24 VDC,高端 , 数字量输出, 8通道, 24 VDC,高端, 高密度数字量输出, 32通道, 24 VDC,高端 , I.S.数字量输出, 4通道, 12 VDC I.S. 电源控制器DeltaV 的集线器与交换机集线器与交换机提供了一种连接多个节点的方式。

DeltaV组态逻辑(Logical)功能块详细说明

逻辑与（AND）功能块此主题包括逻辑与（AND）功能块根据二到十六个离散输入的逻辑与（AND）关系生成一个离散输出值。

功能块支持信号状态传播。

逻辑与功能块里没有模式或者报警检测。

逻辑与（AND）功能块IN_D1 到IN_D[n]是离散输入值和状态（多达16个输入）。

OUT_D是离散输出值和状态。

原理图-逻辑与功能块下图显示了逻辑与功能块的内部结构逻辑与功能块原理图功能块执行-逻辑与功能块逻辑与功能块的输入数是个可扩展参数。

功能块缺省有两个输入。

您可以选择功能块原理图，右击并选择扩展参数（Extensible Parameters），然后修改输入的数量。

这为功能块创建额外的输入连接器。

逻辑与功能块检查您定义的输入，并应用逻辑与到输入中。

当所有的输入是真（1），输出为真。

当一个或多个输入为假（0），输出为假。

状态处理-逻辑与功能块输出状态设为所选输入的最坏状态，除非至少一个输入是假并且其状态为非坏，输出状态设为GoodNonCascade。

参数-逻辑与功能块下表列出了逻辑与功能块的系统参数：逻辑与功能块系统参数注意参数的缺省值和数据类型信息可以通过展开参数视图来获得。

应用信息-逻辑与功能块逻辑与功能块用于确定是否所有的离散输入都为真。

您可以使用逻辑与功能块在一个或者多个紧急停止条件满足时紧急停止一个过程。

您也可以在联锁条件里使用逻辑与功能块，保证只有在进料阀打开并且储罐的液位在最小值之上时泵运行。

阀和液位变送器值可以作为逻辑与功能块的输入。

只有在两个条件都满足时，逻辑与功能块才会发送一个信号来启动泵。

结果信号将送到离散输出功能块作额外处理，像下面的例子一样。

逻辑与功能块应用举例逻辑或（Or）功能块此主题包括逻辑或（Or）功能块根据二到十六个离散输入的逻辑或关系生成一个离散输出值。

当一个或多个输入值为真（1）的时候，输出设为真。

功能块支持信号状态传播。

逻辑或功能块没有模式或者报警检测。

逻辑或（Or）功能块IN_D1到IN_D[n]是离散输入值和状态（多达16个输入）。

DeltaV使用组态手册V133

EMERSON巴斯夫DCS系统组态说明手册Emerson Process Management2017目录1.DeltaV软件的安装 (2)安装完成 (9)2. 组态概述 (11)2.1 硬件组态 (11)2.1.1添加节点 (11)2.1.2添加控制器 (13)2.1.3添加卡件 (14)2.1.4 I/O组态 (14)3.软件组态 (17)3.1回路组态 (17)3.1.1 PID回路 (17)3.1.2 VAL/MOT 回路 (18)3.1.3 VFD回路 (20)3.1.4 ACCUM 回路 (21)4. 系统诊断 (23)5报警说明 (26)6.操作权限 (28)7.制作HMI画面 (31)1.DeltaV软件的安装检查操作系统是否为server2008 standard sp1，dell自带的系统恢复盘需要安装server2008 sp1补丁。

右击桌面的“我的电脑”，选择属性。

放入光盘1或将安装盘拷贝到D盘路径下，找到Disk1中的DVAutorun，双击安装，然后点击yes往下安装即可。

（其他版本从硬盘安装可能DVAutorun无法正常运行，将Disk1中的所有文件拷贝到D盘下，打开Imagine1中的setup尝试安装）跳出如下弹出框时选择YES即可，电脑完成重启后继续自动安装跳出如下弹出框时根据安装需求选择安装Plus站，App站，Operator站等类型。

选择YES继续安装。

选择数据库的安装路径，一般选第二项安装在D盘。

此步为确认安装的站的类型和数据库安装路径，没问题选择YES和NEXT继续。

Disk1安装完成后会提示安装Disk2中的内容，根据提示将路径选好即可。

选择安装的站的类型。

选择网络类型，如果是Domain，则网络会识别出当前的域环境，选择next继续。

如果选择WorkGroup，根据提示输入组的名称，检查网卡是否一致。

如果需要安装VCAT功能勾选Install Microsoft SQL。

DELTE介绍

DeltaV工程软件包括组态软件、控制软件、操作软件及诊断软件。

3.1 组态软件DeltaV组态工作室软件可以简化系统组态过程。

利用标准的预组态模块及自定义模块可方便地学习和使用系统组态软件。

DeltaV组态非常直观，标准的Microsoft Windows NT提供的友好界面能更快的完成组态工作。

组态工作室还配置了一个图形化模块控制策略（控制模块）库、标准图形符号库和操作员界面。

拖放式、图形化的组态方法简化初始工作并使维护更为简单。

DeltaV系统预置的模块库完全符合基金会现场总线的功能块标准，从而可以在完全兼容现在广泛使用的HART智能设备、非智能设备的同时，在不修改任何系统软件和应用软件的条件下兼容FF现场总线设备。

连接到控制网络中的DeltaV控制器、I/O和现场智能设备能够自动识别并自动地装入组态数据库中。

单一的全局数据库完全协调所有组态操作，从而不必进行数据库之间的数据映象，或者通过寄存器或数字来引用过程和管理信息的操作。

模块化的、可重复使用的控制策略DeltaV系统基于模块的控制方案集中了所有过程设备的可重复使用的组态结构。

模块通常定义为一个或多个现场设备及其相关的控制逻辑。

如回路控制、马达控制及泵的控制。

每个模块都有唯一的位号。

除了控制方案外，模块还包括历史数据和显示画面定义。

模块系统中通过位号通讯。

对一个模块的操作和调试完全不影响其它模块。

DeltaV的模块功能可以让用户以最少的时间完成组态。

DeltaV系统具有部分下装、部分上装的功能，即将组态好的部分控制方案在线地从工作站中下装到控制器而不影响其他回路或方案的执行，同样，也可以在线地将部分控制方案从控制器上装到工作站中。

组态工作室软件可提供功能强大的组态工具：DeltaV浏览器－系统组态的主要导航工具。

它用一个视窗来表现整个系统，并允许直接访问到其中的任一项。

通过这种类似于Windows浏览器的外观，可以定义系统组成（例如区域、节点、模块和报警）、查看整体结构和完成系统布局。

DeltaV DI功能块

功能块错误
w
页码，3/5(W)
下面的条件在BLOCK_ERR参数中报告：
仿真激活 –SIMULATE_D使能，因此，OUT_D不是真实的。
输入故障/过程变量状态为坏 - 功能块过程变量的来源是坏的。
离线 –功能块没有运行。
该功能块支持条件报警。使能条件报警使得该功能块可以使用额外的参数。对于标准DI功能块，使能和禁用功能块报警对话框（右击功能块，选择分配报警（Assign Alarm））的条件报警。对于转换成现场总线的DI功能块，可从功能块报警对话框或通过使用CONDALM_ENABLED参数来使能条件报警。
当SIMULATE_D没有使能时，硬件值变为功能块的FIELD_VAL_D参数值。当SIMULATE_D为使能时，SIMULATE_IN_D 参数的值和状态变为FIELD_VAL_D的值和状态。
现场值处理
您可以组态反转I/O选项（IO_OPTS）来处理FIELD_VAL_D。
反转
反转处理器的输出为PV_D。这个值转到模式开关，在这里当模式为自动模式时，该值变为OUT_D。OUT_D为报警状态而检测。您可以在现场触点为常关时选择这个选项，这样开路触点或断开的连接代表感应到报警条件的活动状态。
（以百分比汇报给 Inspect）
OUT_SCALE的工程单位或者
PV_SCALE的工程单位
估计性能标准偏差（短期变量测量）。过程理想状态下可能达到的最
小标准偏差估计。请查阅回路性能计算来获得 该参数如何计算的详细信息。
（以百分比汇报给 Inspect）秒
无无无
执行STDEV和STDEV_CAP的时帧。零的缺省值对于大部分过程是良好的，这里扫描速率不超过稳态时间的约10倍。

中文DeltaV入门2

1.DeltaV系统总述（略）2. 教程总述本教程讲述如何快速建立一个过程系统并使其运行。

读者将会了解一些相关的基本概念，用于配置工作站和控制节点、定义I/O 、创建控制策略和操作画面。

还可以从操作站的观察点查看系统。

硬件配置往往是一次性工作——而且在软件配置之前已经完成，所以，这一部分的信息我们放到靠后的章节中（第8章）。

如果工作站还没配置，你可以看完本章之后，再看第8章。

如果工作站已经配置完成，你可以在没有操作站，和不设置I/O的情况下，进行第3章到第7章中的所有练习。

不过，为了使练习更具有真实性，而且能够实现某些功能（如给操作站分配模块），读者最好进行硬件配置。

2．1 说在前面本教程的练习，是针对一个水箱系统——包括测量液位、排水时控制流量——创建控制策略和操作画面。

包括6个部分：第３章，学习DeltaV浏览器，关于如何打开浏览器并使用导航功能进行查找。

第4章，学习创建和下载控制策略，介绍如何一步步创建水箱系统控制所需的4个模块，和用于定义水箱开关时序的时序功能图。

第5章，创建操作画面，学习DeltaV组态模式中的基本工具，以及如何用图片、面板、零件图、按钮、曲线图组成一个操作画面。

第6章，使用DeltaV运行模式，介绍如何在操作站的观察点上使用操作画面、修改参数、确认报警，以及进行其他设置。

第7章，采集和显示数据，学习如何用DeltaV工具和表格载入功能收集和显示现场设备的实时数据。

第8章，配置网络、装载和分配用户权限、设置帐户。

一步步学习配置工作站、控制器和I/O点。

2．2例子：水箱系统右图是一个假定的水箱控制系统，可以在排水时控制流量，作为练习，在下文中，将为它创建一个控制策略和时序。

2．2．1 控制模块首先要做的，是为上图中的控制回路创建4个模块。

椭圆形的标注（LI-101、MTR-101等等），是给4个控制模块取的名字。

LT-1、FT-1、XI-1等等，是位号（Device Tags），用来标记变送器、阀，或其它I/O设备。