肋板技术交底详解

1.5.3模板的安装
1.5.3.1施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。模板在工厂制作完成后检查测试其是否符合设计和规范要求，并对模板进行编号，模板运到工地后，进行试拼。
1.5.3.2模板到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及平整度等情况，经检查，与设计文件无误并且满足规范要求后方可投入使用。
1.5.5.2拆模之后，肋板表面覆盖塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5℃时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。
（3）应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
（4）当发现砼出现离析和泌水时应马上查明原因，不得使用离析和泌水的砼。
技术交底记录
2016年3月17日编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
肋板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容：
1.5.5砼的养护
1.5.5.1拆模板时应小心，严禁用铁锤敲击模板，不得对砼产生损坏。
1.4模板与脚手架
1.4.1混凝土模板采用组合钢模，钢模从厂家定制；脚手架从具备资质的厂家购买，采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架。
1.5肋板施工方法
1.5.1承台顶面清洁及凿毛处理
肋板施工前，应对承台顶面的混凝土进行彻底清洁，对肋板位置内的混凝土进行凿毛处理，凿毛在承台砼初凝后即开始进行。
1.5.2钢筋加工及安装
（5）钢筋的焊接：主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求，焊渣清除干净。焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊接成型，中间不间断。钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。非受力主筋可单面焊接。
（6）钢筋的安装：所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配主筋，使接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。绑扎接头的搭接长度满足规范要求，且接头面积最大百分率不超过规范允许值。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入砼保护层。钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按0.5m梅花状布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。
技术交底记录
2016年3月17日编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
肋板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容：
1.5.2.2钢筋制作
（1）钢筋加工厂必须篷化，场地用砼硬化，钢筋加工必须在加工厂篷内进行，厂篷内所有钢筋必须离地面30cm整齐摆放，并做防锈措施。加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。
测量人员复核肋板各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。肋板平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。
1.3材料百度文库备
1.3.1钢筋：钢筋进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。
1.3.2砼：采用C30普通砼，坍落度控制在140-180mm，使用前对其所用单质材料进行试验，单质材料检测合格后方可拌制砼；同时对此配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。
技术交底记录
2016年3月17日编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
肋板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容：
一、肋板施工
1.1施工工艺
承台顶面清洁→测量放样（报验）→钢筋加工及安装（验收）→模板的制作及安装（报验）→混凝土浇筑→拆模→养生
1.2测量放线
1.5.2.1钢筋的质量
钢筋表面清洁，无损伤。每批钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后经试验室检测，试验监理工程师抽检，合格之后方可使用。钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已锈蚀截面时，不得使用。微弯的钢筋进行人工调直。
1.5.3.4模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击、生拉硬拽，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响梁板质量。
1.5.4砼施工
1.5.4.1浇筑准备
（1）检查拌合站搅拌机、运输车及现场振动器等设备，保证连续浇筑。
（2）修好附近场地和便道，保证砼输送车的正常运转。
技术交底记录
2016年3月17日编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
肋板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容：
1.5.3.3模板采用根据肋板尺寸设计加工的钢模板，钢模板采用大块钢模板。模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁美观。钢模板安装牢固，接缝处贴双面胶，拉杆孔用泡沫填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。
（2）钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
（3）钢筋的下料：钢筋下料严格按照下料计算表进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致，接头设置在内力较小处，同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。
（4）钢筋的加工：钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行，保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求，特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴线一致。
（5）试验室现场检测砼的均匀性和坍落度，确保合格后方可使用。
1.5.4.3砼浇筑
（1）自高处向模板内倾倒砼时，自由倾落高度不得大于2米，施工中必须使用串筒，防止混凝土离析，串筒料口下面的混凝土应随落随振，严禁堆积高度超过1m；
（2）砼浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；
1.5.4.2浇筑前的各项检查
（1）检查模板接缝及拉杆孔是否填充密实，模板拼装是否牢固可靠，保证砼浇筑过程中不漏浆，模板不会应砼侧压力而发生胀模跑模。
（2）检查钢筋是否符合图纸和规范要求。
（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物时，用空压机吹扫干净。
（4）检查构造物对应的标高、尺寸，确保与图纸准确无误。