A工艺设计计算

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工艺计算A2O-AO-MBBR

工艺计算A2O-AO-MBBR
一、生物脱氮工艺 设计计算 (一)设计条件:
设计处理水量Q= 15000 m3/d=
625.00 m3/h=
0.17 m3/s
总变化系数Kz=
1.53
进水水质:
出水水质:
进水CODCr=
300 mg/L
CODCr=
30 mg/L
BOD5=S0=
145 mg/L
BOD5=Sz=
6 mg/L
TN=
58 mg/L
(5)最大需氧量 AORmax=KzAOR=
去除1kgBOD的需氧 量=
1812.36 kgO2/d
4936.53 kgO2/d=
7558.43 kgO2/d=
2.37
kgO2/kgB OD5
205.69
kgO2/ h
314.93
kgO2/ h
(6)标准需氧量
SOR
AOR Cs(20) (Csb(T ) C) 1.024(t20)
0.8 ms/ 0.217 m2
出水管管径d4= 4 Q 4
v
校核管道流速v= 9、设计需氧量 AOR=碳化需氧量+ 硝化需氧量-反硝 化脱氮产氧量= (去除BOD需氧量剩余污泥中BOD氧 当量)+(氨氮硝化 需氧量-剩余污泥 中氨氮的氧当量)
反硝化 - 脱氮产
氧量
0.526 m 0.451 m/s
(1)估算出水溶 解性BOD5(Se)
S
Sz
1.42
VSS TSS(1 TSS
ekt )
(2)设计污泥龄
-8.56 mg/L
计算
硝化速率
N
0.47e0.098(T 15)
N
N 10(0.05T

AO工艺设计计算(全)

AO工艺设计计算(全)

二 沉砂池计算1. 基 本 数据1.1 流 量日平 均 流 量Qav = m3 / d =0.46 日最 小 流 量Qmin = m3 / d =0.46 日变 化 系 数Kz =#NAME?日最 大 流 量Qmax =Kz * Qav =#NAME? m3/d ==#NAME? m3 /s 2 进 水 井及 堰2.1 进 水井 尺 寸最 大流 量 Qmax=#NAME? m3 /s最 小流 量 Qmin=0.46 m3 /s进水井格数 n =格进水井堰板方向宽L =m进水井长 W =m进水井高 H =m进水最大上升流速V =Qmax/(n*w*L) =#NAME?m/s 进水最小上升流速V =Qmin/(n*w*L) =0.26m/s 2.2 矩形堰2.2.1 薄壁平顶堰 (不淹没,无侧面收缩,流速忽略)使用公式: 通过堰口的流量为Q = m * b* (2 *g)1/2* H3/2流量系数为m = 0.405+ 0.0027 /H公式 取值 :堰数n1 =单堰宽b =m单堰流量Qma =Qmax/n1 = m3 /s重力加速度g =9.81 m / s2使用试算方法得到以下结果:堰上水深H =#NAME?m流量系数为m =#NAME?堰负荷q =#NAME?l / (m * s) 按单堰过流平均流量校核堰数n2 =单堰宽b =m单堰流量Q' =Qav/(n1-1)= m3 /s重力加速度g =9.81 m / s2 使用试算方法得到以下结果:堰上水深H =#NAME?m流量系数为m =#NAME?堰负荷q =308.6l / (m * s) 2.3 渠道尺寸流量 q =#NAME?cu m / s水深 h=0.500m渠宽 w=0.900m流速 v =q/h/w#NAME?m/s2. 机械格栅选用回转式格栅,拟用宜昌市第二冷作机械厂的产品.每套由两台HF1000并联而成.格栅台数量n =格栅间隙b =格栅安装角度a =单套设备宽Wo =设备总高H2 =单套设备总宽W2 =渠道数n1 =每条渠道宽W =每条渠道深H =导流槽长度 L1= H *ctg(a) =m排渣高度(距渠底) H1=m栅前水深h1 =m栅前流速V1 =m/s过栅流速V =m/s单套格栅过流量Qs =m3/d过栅水头损失dh =m栅后水深h2 =m栅后流速V2 =m/s栅渣产率f =m3/103m3污水 栅渣产量 Wf =Qav * f = 2.000m3按单渠过流平均流量校核栅前水深h1 =m栅前流速V1 =0.51m/s过栅流速V =#NAME?m/s单套格栅过流量Qs = Qav=40000.0m3/d过栅水头损失dh =#NAME?m栅后水深h2 =#NAME?m栅后流速V2 =#NAME?m/s 3 沉砂池 :D=3.5 m4. 沉砂池出水堰计算使用公式: 通过堰口的流量为Q = m * b* (2 *g)1/2* H3/2流量系数为m = 0.405+ 0.0027 /H公式 取值 :堰数n1 =单堰宽b =m单堰流量Qma =Qmax/n1 = m3 /s 重力加速度g =9.81 m / s2 使用试算方法得到以下结果:堰上水深H =#NAME?m流量系数为m =#NAME?堰负荷q =#NAME?l / (m * s)三 配水井计算使用公式: 通过堰口的流量为Q = m * b* (2 *g)1/2* H3/2流量系数为m = 0.405+ 0.0027 /H公式 取值 :堰数n1 =单堰宽b =m单堰流量Qma =Qmax/n1 = m3 /s重力加速度g =9.81 m / s2 使用试算方法得到以下结果:堰上水深H =#NAME?m流量系数为m =#NAME?堰负荷q =#NAME?l / (m * s)m3 /sm3 /s#NAME? m3 / h。

AO工艺标准规范标准设计计算参考材料

AO工艺标准规范标准设计计算参考材料

A1/O生物脱氮工艺一、设计资料设计处理能力为日处理废水量为30000m3废水水质如下:PH值7.0~7.5 水温14~25℃BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7) TN=40mg/L NH3-N=30mg/L根据要求:出水水质如下:BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l二、污水处理工艺方案的确定城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。

采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。

废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。

生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。

其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。

废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废水中脱氮的目的。

废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。

在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧(oxic)条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;然后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。

(完整word版)AAO工艺设计计算

(完整word版)AAO工艺设计计算

4.2 设计计算本工艺是采用池体单建的方式,各个池子根据厌氧—好氧-缺氧活性污泥法污水处理工程技术规范[20]进行设计计算。

4.2。

1 厌氧池设计计算(1)池体设计计算 a 。

反应池总容积(4—1)式中:t p —— 厌氧池水力停留时间,h ; Q -— 污水设计水量,m 3/d ; V p —— 厌氧池容积,m 3;3150024200008.1m V p =⨯=b.反应池总面积h VA =(4-2)式中:A --——--反应池总面积,2m ; h —---——反应池有效水深,m ;取4m 237541500m A ==c 。

单组反应池有效面积NAA =1 (4—3) 式中:1A -—--—-每座厌氧池面积,2m ;N —----—厌氧池个数,个;21m 5.1872375==A d.反应池总深设超高为h 1=1。

0m ,则反应池总深为:mH 0.50.10.4h h 1=+=+=e 。

反应池尺寸 mm m H L B 57.1115⨯⨯=⨯⨯(2)进、出水管设计24Q t V p p ⨯=s m Q Q /204.02408.023max 1===sm Q Q /408.034.02.12.13max max '=⨯==()11Q R R Q i ++=321)2(gmb Q H =a 。

进水设计进水管设计流量s m Q /34.03max =,安全系数为1。

2 故分两条管道,则每条管道流量为: 管道流速v = 1。

4m/s ,则进水管理论管径为:mm m Q 429429.04.1204.044d 1==⨯⨯==ππν(4—4)取进水管管径DN=450mm 。

反应池采用潜孔进水,孔口面积21v Q F =(4—5) 式中:F ———--—每座反应池所需孔口面积,2m ;2v —-——-—孔口流速(m/s),一般采用0。

2—1.5s m /,本设计取2v =0。

2s m /202.12.0204.0m F ==设每个孔口尺寸为0.5×0.5m,则孔口数为(4—6)式中:n --—---每座曝气池所需孔口数,个; f —————-每个孔口的面积,2m ;个个,取508.45.05.002.1==⨯=n nb 。

AAO工艺设计计算

AAO工艺设计计算

1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算: (1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。

Q K Q •=式中:Q ——设计水量,m 3/d ; Q ——日平均水量,m 3/d ;K ——变化系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =式中:N ——进水总氮浓度,mg/L ;0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ;e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ; 反硝化速率计算S N K Ode =计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。

反硝化设计参数表(T=10~12℃)(3)、计算污泥产率系数Y 【2】]072.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()15-(00T C T C S X K Y •+•+= 式中:Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ; K ——修正系数,取9.0=K ;0X ——进水SS 值mg/L;T ——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。

然后按下式进行污泥负荷核算:)-(θ00e C S S S Y S L •=式中:S L ——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS •d)。

活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。

反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算XX XR R -=310007.0E R t SVIX ו= 式中:R ——污泥回流比,不大于150%;E t ——浓缩时间,其取值参见下表。

浓缩时间取值范围(5)、计算反应池容积XS S Y Q V e C 1000)-(θ240=计算出反应池容积V 后,即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式A/O工艺设计参数在A/O工艺的设计中,需要考虑以下参数:1.水力停留时间:硝化不少于5-6小时,反硝化不超过2小时,A段:O段=1:3.2.污泥回流比:50-100%。

3.混合液回流比:300-400%。

4.反硝化段碳/氮比:BOD5/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N。

5.硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d。

6.硝化段污泥负荷率:BOD5/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d。

7.混合液浓度x=3000-4000mg/L(MLSS)。

8.溶解氧:A段DO2-4mg/L。

9.pH值:A段pH=6.5-7.5,O段pH=7.0-8.0.10.水温:硝化20-30℃,反硝化20-30℃。

11.碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO3计)。

反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g 氧,生成3.75g碱度(以CaCO3计)。

12.需氧量Ro:单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。

微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。

Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr。

其中,a’为平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD,b’为微生物(以VSS计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO2/KgVSS·d。

13.Nr为被硝化的氨量,kd/d4.6为1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量(KgO2)。

对于不同类型的污水,其a’和b’值也有所不同。

最后,还需要考虑供氧量的问题。

由于充氧与水温、气压、水深等因素有关,因此氧转移系数应作修正。

ρ表示所在地区实际压力(Pa)与标准大气压下Cs值的比值。

公式为ρ=实际Cs值/(Pa)=所在地区实际压力(Pa)/(Pa)。

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式1.焊接速度计算公式焊接速度是指焊接过程中焊接头在单位时间内移动的距离。

根据焊接速度的计算公式,可以优化焊接过程中的速度控制,以实现焊缝的质量和效率的最佳平衡。

焊接速度(mm/min)=焊接头长度(mm)/焊接时间(min)2.焊接电流计算公式焊接电流是焊接过程中产生热能的重要参数,它的选择会直接影响焊缝的质量和熔化深度。

根据焊接电流的计算公式,可以选择出适合的焊接电流,使焊缝达到最佳的力学性能。

焊接电流(A)=(0.5-1)×焊接材料的截面积(mm²)×焊接速度(mm/min)3.激光切割速度计算公式激光切割是一种高精度、高效率的切割方法,在工业制造中得到广泛应用。

根据激光切割速度的计算公式,可以选择合适的切割速度,以实现切割质量和效率的最佳平衡。

激光切割速度(mm/s)=焊接电源功率(W)/焊接材料的切割比(mm/W)4.高速铣削进给速度计算公式高速铣削是一种高效率、高精度的加工方法,在模具制造等领域广泛应用。

根据高速铣削进给速度的计算公式,可以选择适合的进给速度,以满足加工的表面粗糙度要求和加工时间的限制。

高速铣削进给速度(mm/min)=铣削切削深度(mm)×铣削切割宽度(mm)×铣削转速(r/min)5.数据传输速度计算公式数据传输速度是指在网络通信中数据传输的速率,它会直接影响网络传输的效率和稳定性。

根据数据传输速度的计算公式,可以选择适合的传输速度,以满足大数据传输和实时传输的需求。

数据传输速度(Mbps)=数据大小(MB)/传输时间(s)6.机床刚度计算公式机床刚度是机床在加工过程中承受切削力和振动的能力。

根据机床刚度的计算公式,可以选择适合的机床刚度,以实现加工精度和稳定性的最佳平衡。

机床刚度(N/mm)=切削力(N)/加工深度(mm)7.卡位力计算公式在装配和紧固等工艺过程中,卡位力是一种将工件固定在一定位置的力。

A2O法工艺计算(带公式)

A2O法工艺计算(带公式)

0.6 m/s
孔口过水断面积A= 0.0771605 (m2)
孔口尺寸取为 1.3

进水井平面尺寸取
为2.4m×2.4m
式中
Q3=(1+R+R内)*Q/n= 0.0925926 (m3/s)
b—堰宽,
b=
7.5 m;
H—堰上水头,
m。
H= 0.0353184 (m)
出水孔过流量Q4=Q3= 0.0925926 (m3/s)
管径d= 0.2715147 (m)
取进水管管径DN 900 mm
校核管道流速
v=Q5/A= 0.0728101 m
9、曝气 系统设计 计算
1、设计需 氧量AOR
AOR=去除 BOD5需氧量 -剩余污泥 中BOD5氧当 量+NH3-N硝 化需氧量剩余污泥 中NH3-N的 氧当量-反 硝化脱氮 产氧量
qc=0.14kgO2/(h·个)。则:
充氧能力
m2/(h· qc=0.14kg
供风量
2 个)
O2/(h·个
h1=
304 (个)
以微孔曝 气器服务 面积进行 校核:
f=F/h1=
0.493421053 (m2)
<0.75(m2)
5、供风管 道计算 供风干管 采用环状 布置。
流速v=
流量 Qs=0.5Gsmax=
0.6
0.05
186 260 446
kg/d
kg/d kg/d
12.40% 计,则:
23.06 kg/d mg/l用于
5.77 合成。
需还原的
硝酸盐氮
量NT= 将各值代
66.94 (mg/L)
入:

A2O工艺计算(全)

A2O工艺计算(全)
△污泥的综合产率 W'/[(So-Se)*Q/1000)=
△活性污泥挥发性组分 中活性部分所占比例 f=W1/(W1+W2+W4)= 2.6污泥中MLVSS比例 fvss'=(W1/fvss)/W=
2.7污泥中 MLSSX=MLVSS/fvss=
实际污泥负荷 实际污泥龄校核tc'=
2.8污泥体积 取活性污泥含水率p= 污泥浓度Nw= 污泥体积Vs=W/Nw=
1.3参数 选取
1.3.1运 行参数 △生物池 中活性污 泥浓度 X△vs挥s=发活 性△组污份泥比回 流△比混r合=液 回流比R= 1.3.2碳 氧△化污工泥艺理 论(范产围泥系 0△.240~℃0.时8, 污(范泥围自身 0.04~0.0 1.3.3硝 化△工硝艺化参菌 在15℃时 μm(15)=
5.77% 基本满足要 求
5需氧量 计算 5.1有机 物碳化需 氧量O2- c
O2c=1.47*Q *(SoSe)/1000 1.42*W1=
式中:
<>BODu/B OD5=1.47
<>理论上 微生物自 身氧化的 好氧量 1.42kgO2 /kgVSS
5.2硝化 需氧量 O2-n O2n=4.6*[Q *(TNoNe)0.12*W1] =
460
m
92
m
23
m
20.88 d
m
3缺氧池设计计算(按低温 情况计算)
3.1参数修正 污水的最低平均水温 Tmin= △反硝化速率UDN修正
UDN=UDN(20)*1.09^(Tmin -20)*(1-DOn)=
3.2反硝化池容积Vdn
△反硝化氮量NDenit NDenit=TNo-TNe0.12*W1/Q*1000=

AO工艺设计计算表(完整版)

AO工艺设计计算表(完整版)


3.0
X-生物反
应池内混
合液悬浮
固体
(MLSS)平
均浓度, μ-硝化菌
生长速
率,d-1
Na-生物反 应池中氨
氮浓度, KN-硝化作
用中氮的
半速率常
数,
mg/L,一 T-设计温
度,℃
计算值:
V0= θco=
μ=
HRT=

缺氧区容 积
12726.5 m3 14.3 d
0.210 d-1 10.2 h
15 mg/L 8 mg/L
式中: V0-好氧池 容 Q-污积水,设m3 计流量, mS30/-生d 物反 应池进水 五日生化 需氧量浓 度,mg/L Se-生物反 应池进水 五日生化 需氧量浓 度,mg/L θco-好氧池 设计污泥 龄值,d F-安全系 数,1.53.0 Yt-污泥总 产率系 数, kgMLSS/kg BOD5,宜根 据试验资 料确定, 无试验资 料时,系 统有初沉 池时取 0.3-0.5,
150
式中Kd-衰
减系数,
d-1,20℃
时为0.04-
0.075
设计温度 下
=
θT—温 度系数, 采用1.021.06
0.039 d-1
13.3 mg/L
6.3 mg/L
式中r-考
虑污泥在
沉淀池中
停留时间
、池深、
污泥厚度
等因素的
系数
=
8000 mg/L
221.4
悬浮物含
量 污泥回流

=100%*X/(
Vn=
Kde(T)=
△Xv= HRT= 总容积V=
1871.0 m3 kgNO3-

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3②污泥回流比:50~100%③混合液回流比:300~400%④反硝化段碳/氮比:BOD/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N5⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮:<0.05KgTKN/KgMLSS·d/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD5⑦混合液浓度x=3000~4000mg/LMLSS⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/LO段DO>2~4mg/L⑨pH值:A段pH =6.5~7.5 O段pH =7.0~8.0⑩水温:硝化20~30℃反硝化20~30℃⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g以CaCO3计;反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧,生成3.75g碱度以CaCO3计⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量KgO2/h;微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分;Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBODb’─微生物以VSS计自身氧化代谢所需氧量KgO2/KgVSS·d;上式也可变换为:Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSrSr─所去除BOD的量KgRo/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥VSS平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d4.6—1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量KgO2几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正;ⅰ.理论供氧量1.温度的影响KLaθ=KL20×1.024Q-20 θ─实际温度2.分压力对Cs的影响ρ压力修正系数ρ=所在地区实际压力Pa/101325Pa =实际Cs值/标准大气压下Cs值3.水深对Cs的影响Csm=Cs/2·Pb/0.1013+Qt/21Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度mg/LPb─曝气设备装设深度Hm处绝对气压MpaPb=Po+9.81×10-3H Po─当地大气压力MpaQt=21·1-EA/79+21·1-EAE A─扩散器的转移效率Qt ─空气离开池子时含氧百分浓度综上所述,污水中氧的转移速率方程总修正为:dc/dt=αKLa20βρCsmθ-Cl×1.024θ-20{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLaβCs-Cl}在需氧确定之后,取一定安全系数得到实际需氧量RaRo=RaCsm20/αβρCsmθ-CL×1.024θ-20则所需供气量为:q=Ro/0.3EA×100m3/hC L─混合液溶解氧浓度,约为2~3mg/LRa─实际需氧量KgO/h2/hRo─标准状态需氧量KgO2在标准状态需氧量确定之后,根据不同设备厂家的曝气机样本和手册,计算出总能耗;总能耗确定之后,就可以确定曝气设备的数量和规格型号;ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算1.经验数据法当曝气池水深为2.5~3.5m时,供气量为:采用穿孔管曝气,去除1KgBOD5的供气量80~140m3/KgBOD5扩散板曝气,去除1KgBOD5供气量40~70m3空气/KgBOD52.空气利用率计算法每m3空气中含氧209.4升1大气压101.325Kpa,0℃ 1m3空气重1249克含氧300克1大气压101.325K pa,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克按去除1Kg的BOD5需氧1Kg计算,需空气量分别为3.33和3.57m3,曝气时氧的利用率一般5~10%穿孔管取值低,扩散板取值高,假定试验在20℃进行:若氧利用率为5%,去除1Kg的BOD5需供空气72m3若氧利用率为10%,去除1Kg的BOD5需供空气36m3算出了总的空气供气量,就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数;6活性污泥法系统的工艺设计1处理效率E%E=La-Le/La ×100%=Lr/La ×100%浓度mg/LLa─进水BOD5Le─二沉池出水BOD浓度mg/L5Lr─去除的BOD浓度mg/L52曝气池容积VV=Qla/XLs=QLr/LvQ─曝气池污水设计流量m3/d/KgMLSS·d Ls─污泥负荷率KgBOD5/m3有效容积·d Lv─容积负荷KgBOD5X─混合液MLSS浓度mg/L3曝气时间名义水力停留时间tdt=V/Qd4实际水力停留时间t’dt’=V/1+RQ dR─污泥回流比%5污泥产量ΔXKg/dΔX=aQLr-bVXvXv=fx f=0.75a─污泥增长系数,取0.5~0.7b─污泥自身氧化率d-,一般取0.04~0.1Xv─混合液挥发性污泥浓度MLVSSKg/m36污泥龄ts污泥停留时间SRTts=1/aLs-b7剩余污泥排放量qm3/dq=VR/1+Rts m3/d或q=ΔX/fXRm3/d,f=MLVSS/MLSS一般为0.75 XR─回流污泥浓度Kg/ m38曝气池需氧量O2Kg/dRo=a’QSr+b’VXv+4.6Nra’─氧化每KgBOD5需氧千克数KgO2/KgBOD5一般a’取0.42~0.53b’─污泥自身氧化需氧率d-1即KgO2/KgMLVSS·d 一般取0.188~0.11Nr─被转化的氨氮量Kg/d4.6─为1Kg NH3-N转化成硝酸盐所需氧量KgO2。

AO工艺设计计算

AO工艺设计计算

AO工艺设计计算工艺设计计算是指根据产品的设计要求和工艺流程,通过对工艺参数的计算和分析,确定生产过程中所需的各种技术指标和条件,以确保产品达到设计要求并保证生产过程的稳定和可靠性。

一、工艺设计计算的基本内容1.材料选择和性能计算:根据产品的功能和使用要求,选择合适的材料,并对材料的性能进行计算,如强度、硬度、耐磨性等。

2.工艺流程计算:根据产品的组成结构和加工要求,计算出制造过程中的各个环节,如组装、焊接、切割等具体的工艺流程。

3.工艺参数计算:根据产品的设计要求和工艺流程,计算出各个工艺参数,如温度、压力、速度、转速等,以确保生产过程的稳定和可靠性。

4.设备选型和功率计算:根据产品的制造过程和工艺参数,选择合适的设备,并计算出设备的功率需求,以确保设备能够满足生产需求。

5.生产能力计算:根据产品的预期产量和生产周期,计算出生产能力,以确定生产计划和资源配置。

6.资源消耗计算:根据产品的设计要求和工艺流程,计算出材料和能源的消耗量,以确保资源的合理利用和生产成本的控制。

二、工艺设计计算的重要性1.提高产品质量:通过对工艺设计的计算和分析,能够确定合理的工艺流程和参数,确保产品达到设计要求,提高产品的质量和性能。

2.提高生产效率:通过对工艺参数的精确计算,能够提高生产过程的稳定性和可靠性,减少生产中的质量问题和故障,提高生产效率和产量。

3.降低生产成本:通过对能源消耗和资源利用的计算,能够合理控制生产成本,避免资源的浪费和损耗,提高生产效益和经济效益。

4.优化工艺流程:通过对工艺流程的计算和分析,可以确定生产过程中的瓶颈和不足,找出优化的方向和方法,改进生产过程,提高生产效率和产品质量。

5.保证生产安全:通过对工艺参数和设备功率的计算,能够确保生产过程的安全稳定,防止事故和故障的发生,保护生产人员的安全。

三、工艺设计计算的方法和步骤1.收集和整理相关数据和信息,包括产品的设计要求、工艺流程表、材料性能等。

工艺计算A2O-AO-MBBR

工艺计算A2O-AO-MBBR

工艺计算A2O-AO-MBBR一、生物脱氮工艺设计计算(一)设计条件:设计处理水量Q=15000m 3/d=625.00m 3/h=0.17m 3/s 总变化系数Kz= 1.53进水水质:出水水质:进水COD Cr =300mg/L COD Cr =30mg/L BOD 5=S 0=145mg/L BOD 5=S z =6mg/L TN=58mg/L TN=10mg/L NH 4+ -N=45mg/L NH 4+-N= 1.5mg/L碱度S ALK =280mg/L pH=7.2SS=70mg/L SS=C e =20mg/L VSS=52.5mg/Lf=VSS/SS=0.75曝气池出水溶解氧浓度2夏季平均温度T1=25℃硝化反应安全系数K=3冬季平均温度T2=10℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y=0.6混合液浓度X=4000mgMLSS/L SVI=15020℃时反硝化速率常数q dn,20=0.06kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成(二)设计计算1、好氧区容积V1计算(1)估算出水溶解性BOD 5(Se)-8.56mg/L(2)设计污泥龄计算硝化速率低温时μN(10)=0.152d -1硝化反应所需的最小泥龄θc m= 6.570d设计污泥龄θc =19.710d(3)好氧区容积V 1=4573.1m 3好氧区水力停留时间t 1=7.32h2、缺氧区容积V 2=-??-=-)1TSS TSS VSS42.1kt z e S S ([][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N e O T T N --++=--μ)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=V T dn T X q NV ,21000=(1)需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮= 5.75mg/L 被氧化的氨氮=进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量=50.75mg/L 所需脱硝量=进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量=42.25mg/L 需还原的硝酸盐氮量N T =633.69kg/d (2)反硝化速率q dn,T =q dn,20θT-20=(θ为温度系数,取1.08)0.028kgNO 3--N/kgMLVSS (3)缺氧区容积V 2=7600.5m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q=12.16h3、曝气池总容积V=V 1+V 2=12173.6m 3系统总污泥龄=好氧污泥龄+缺氧池泥龄=52.47d 4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度;去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度;每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度;剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度=83.85mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计)5、污泥回流比及混合液回流比(1)污泥回流比R计算=8000混合液悬浮固体浓度X(MLSS)=4000mg/L污泥回流比R=X/(X R -X)=100%(一般取50~100%)(2)混合液回流比R 内计算总氮率ηN =(进水TN-出水TN)/进水TN=82.76%混合液回流比R 内=η/(1-η)=480%6、剩余污泥量(1)生物污泥产量381.4kg/d (2)非生物污泥量P SP S =Q(X 1-X e )=-37.5kg/d(3)剩余污泥量ΔXΔX=P X +P S =343.9kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算(1)好氧反应池设2座曝气池,每座容积V 单=V/n=2286.54m 3曝气池有效水深h=4mmg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数,取VT dn T X q N V ,21000=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=r SVIX R 610==+-=cd X K S S YQ P θ1)(0曝气池单座有效面积A 单=V 单/h=571.63m 2采用3廊道,廊道宽b=6m 曝气池长度L=A 单/B=31.8m 校核宽深比b/h=1.50校核长宽比L/b=5.29曝气池超高取1m,曝气池总高度H=5m (2)缺氧池尺寸设2座缺氧池,每座容积V 单=V/n=3800.25m 3缺氧池有效水深h=4.1m 缺氧池单座有效面积A 单=V 单/h=926.89m 2缺氧池长度L=好氧池宽度=18.0m 缺氧池宽度B=A/L=51.5m8、进出水口设计(1)进水管。

AAO工艺设计计算

AAO工艺设计计算

1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:(1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。

Q=K•Q式中:Q——设计水量,m3/d;Q——日平均水量,m3/d;K——变化系数;(2)、确定设计污泥龄θC需反硝化的硝态氮浓度为N O=N-0.05(S0-S e)-N e式中:N——进水总氮浓度,mg/L;S0——进水BOD值【1】,mg/L;S e——出水BOD值,mg/L;N e——出水总氮浓度,mg/L;反硝化速率计算K de=N OS0计算出Kde 值后查下表选取相应的VD/V值,再查下表取得θC值。

活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d 反硝化设计参数表(T=10~12℃) X 00.102θC •1.072(T -15)(3)、计算污泥产率系数 Y 【2】Y = K [0.75 +0.6- S 0 1+0.17θC •1.072(T -15)]式中:Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ;K ——修正系数,取 K =0.9 ;X 0 ——进水 SS 值 mg/L;T ——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。

然后按下式进行污泥负荷核算:L S =SθC •Y (S 0 - S e )式中:L S ——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS • d )。

反应池 MLSS 取值范围 10003× t E(4)、确定 MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。

取定 MLSS(X)值后,应用污泥回流比 R 反复核算R =X X R - XX R =0.7 • SVI式中:R ——污泥回流比,不大于 150%;t E ——浓缩时间,其取值参见下表。

浓缩时间取值范围工艺选择无硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化浓缩时间<1.5~2h<1.0~1.5h<2h<2.5h (5)、计算反应池容积V=24QθC Y(S0-S e)1000X计算出反应池容积V后,即可根据V/V的比值分别计算出缺氧D反应池和好氧反应池的容积。

毕业设计(A2O,SBR)

毕业设计(A2O,SBR)

JK 市污水厂、净水厂设计摘 要本设计为JK 市污水厂、净水厂设计,由两部分组成:污水厂设计、净水厂设计。

污水设计流量为3.5万m 3/d ,生活污水占40%,工业废水占60%,进水水质:SS=200 mg/L ,BOD 5=228mg/L ,COD=372mg/L , NH 3-N=33.6mg/L ,TP=5.6mg/L ,TN=57mg/L 。

出水水质要求:SS≤10mg/L, BOD 5≤10mg/L ,COD≤50mg/L ,NH 3-N≤5mg/L,TP≤0.5 mg/L ,TN≤15mg/L 。

根据水质要求,选择两套方案,方案I 为A 2/O 工艺,方案Ⅱ为SBR 工艺。

经技术经济比较,推荐方案Ⅱ为优选方案。

其工艺流程如下:原水 出水排入河流净水厂设计流量为6万m 3/d ,水质为地表水源(见设计任务书)。

根据地表水水质,选择两套水处理工艺方案,经设计经济比较,推荐方案Ⅱ为最佳方案。

其工艺流程如下:混凝剂 液氯出水至用户关键词:污水厂设计;净水厂设计; SBR 工艺;虹吸滤池。

格 栅旋流沉砂池消毒渠SBR池一泵站絮凝池沉淀池子虹吸滤池清水池二泵站原水A Water Clarification Plant Design andA Wastewater Treatment Plant Design in the city of MMAbstractThis design is for water clarification plant and wastewater treatment plant in MM city. This design program has been separated two parts:one is for a water clarification plant design,the other is a wastewater treatment plant design.Part I:the plant will be able to purify 60000m3/d in scale. The quality of the water is surface water (see design task).According to the quality of surface water, two design programs have been put into select. Through comparison of their treatment processes in techniques and economy, process Ⅱis superior to I. Its program plot is as follows.Influent first-stage pumping station flocculation reservoirCoagulant ChlorineUser second-stage pumping station clean-water reservoir siphon filterPartⅡ: the plant will be able to purify 42000m3/d in scale. The wastewater of the plant contains 40% domestic sewage and 60% industry wastewater .Industry wastewater quality SS=204mg/L, BOD5=228mg/L, COD=372mg/L, NH3-N=33.6mg/L, TP=5.6mg/L, TN=57 mg/L, are main pollutants in this wastewater. The quality of the effluent is as follows: SS≤10 mg/L, BOD5≤10mg/L, COD≤50mg/L, NH3-N≤5mg/L, TP≤0.5mg/L, TN≤15mg/L. According to the quality of influent and effluent, two programs have been selected. Design I is A2/O process. Design Ⅱis SBR process. Through comparison of their treatment procession economy and techniques, designⅡis chosen as suitable design. Its program plot is asfollows:Influent Lattice filter Initial sedimentation tanks SBRKeywords: water clarification plant design; wastewater treatment plant design;siphon filter; SBR.目录第一部分污水厂设计 (5)第一篇污水厂设计说明书 (6)第一章总论 (6)第二章总体设计 (8)第三章一级处理 (13)第四章二级处理 (15)第五章污泥处理 (17)第六章其他设计 (17)第七章污水处理厂总体布置 (19)第二篇污水厂设计计算书 (21)第一章水质水量计算 (21)第二章一级处理 (22)第三章二级处理 (29)第四章水厂高程计算 (54)参考文献 (55)致谢 (56)第二部分净水厂设计…………………………………….……………… 错误!未定义书签。

A O工艺设计计算

A O工艺设计计算

A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d= m 3/h= m 3/s二、 进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度三、 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =10 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度(污泥浓度) ⑤. TN 去除率 ⑥. 内回流倍数 四、A 2/O 曝气池计算①. 反应池容积 ②. 反应水力总停留时间 ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧:缺氧:好氧=1:1:4厌氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ,池容37.70874252661m V=⨯=; 缺氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ,池容37.70874252661m V=⨯=; 好氧池停留时间h t 34.91464=⨯= ,池容36.283504252664m V=⨯=。

④. 校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为:()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=••/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为:()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=••/017.07.708733334.573500V X T Q 10① 剩余污泥量:X ∆,(kg/d) 式中:取污泥增值系数Y=,污泥自身氧化率05.0=d K ,代入公式得: =5395kg/d 则:湿污泥量:设污泥含水率P=% 则剩余污泥量为: ⑤. 反应池主要尺寸反应池总容积:V=425263m设反应池2组,单组池容积:V =3212632m V= 有效水深5m ,则: S=V/5=2m取超高为,则反应池总高m H 0.60.10.5=+= 生化池廊道设置:设厌氧池1廊道,缺氧池1廊道,好氧池4廊道,共6条廊道。

廊道宽10m 。

则每条廊道长度为m bn S L 88.706106.4252=⨯==,取71m 尺寸校核1.71071==b L ,2510==h b 查《污水生物处理新技术》,长比宽在5~10间,宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求五、 反应池进、出水系统计算1) 进水管单组反应池进水管设计流量s m Q Q /425.0285.023max 1=== 管道流速s m v /0.1=管道过水断面面积21425.00.1/425.0/m v Q A === 管径m Ad 74.0425.044=⨯==ππ取进水管管径DN800mm 2) 回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量 设管道流速s m v /85.01= 管道过水断面积 管径取出水管管径DN800mm 3) 出水管单组反应池出水管设计流量 设管道流速s m v /8.01= 管道过水断面积 管径取出水管管径DN1200mm六、 曝气系统设计计算1. 需氧量计算碳化需氧量: 硝化需氧量: 反硝化需氧量: 总需氧量:最大需氧量与平均需氧量之比为,则: 去除1kg 5BOD 的需氧量为: 2. 标准需氧量采用鼓风曝气,微孔曝气器。

A O法工艺计算 带公式

A O法工艺计算 带公式
一、工艺 流程
二、主要 设计参数
A2/O工艺计算
三、设计 计算
项目
进水 出水
设计流量 (m3/d) 4000
COD (mg/l)
320 60
BOD5 S0(mg/l)
150 10
TSS (mg/l)
150 20
VSS (mg/l)
105
(活性污 泥法) (1)判 断是否可 采用A2O 法(用污 泥负荷 法)
3.41 (h) 571.4 (m3)
3.41 (h) 571.4 (m3)
10.22 (h) 1714.3 (m3)
[kgTN/(kg 0.0563106 MLSS·d)]
[kgTP/(kg 0.0186676 MLSS·d)]
Px=YQ(S0Se)-kdVXR Ps=(TSSTSSc)*50%
300
mm
双侧供气 (向两侧 廊道供 气)
流速v=
流量Qs双 =Gsmax/3=
472.2194231 (m3/h)=
10 m/s;
0.129266457 (m)
取支管管径为
DN
450
mm
10、厌氧
池设备选
择(以单
组反应池
计算)
厌氧池设
导流墙,
将厌氧池
分成3格,
每格内设
潜水搅拌
机1台,所
坱功率按
5W/m3池容
取超高
为:
1
m,则反应池总高H=
5
(8)反应
池进、出
水系统计

1、进水管
单组反应池进水管 设计流量Q1=
0.023 (m3/s)
管道流速V=
0.8 m/s;

完整版)A2O工艺设计计算

完整版)A2O工艺设计计算

完整版)A2O工艺设计计算0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)是污泥负荷,计算得到N=0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)。

2.回流污泥浓度XR=10,000mg/L。

3.污泥回流比R=50%。

4.混合液悬浮固体浓度(污泥浓度)X=3333.3mg/L。

5.TN去除率ηTN=51.5%。

6.内回流倍数R=106.2%。

四、A2/O曝气池计算1.反应池容积V=m3.2.反应水力总停留时间t=14h。

3.各段水力停留时间和容积:厌氧池停留时间t=2.33h,池容V=7087.7m3;缺氧池停留时间t=2.33h,池容V=7087.7m3;好氧池停留时间t=9.34h,池容V=.6m3.4.校核氮磷负荷:好氧段TN负荷为0.024kgTN/(kgMLSS·d),厌氧段TP负荷为0.017kgTP/(kgMLSS·d)。

以上是A2/O工艺生化池设计的相关参数计算。

根据进出水水质要求,设计最大流量为0.850 m3/s,进出水水质指标及处理程度在表1中给出。

根据计算结果,进行反应池容积、反应水力总停留时间、各段水力停留时间和容积、氮磷负荷等方面的校核。

剔除下面文章的格式错误,删除明显有问题的段落,然后再小幅度的改写每段话。

根据给定的数据,可计算出该生物处理系统的各项设计参数。

首先,根据污水的水量和污泥的含水率,可以计算出每天需要处理的污泥量为5395kg/d,剩余污泥量为2006.6kg/d,即83.6m3/h。

接下来,根据反应池总容积和每组反应池的容积,可以确定需要设置两组反应池,每组反应池容积为m3,有效水深为5m,超高为1m,总高为6m。

此外,还需要设置6条廊道,每条廊道宽10m,长度为71m,符合污水生物处理新技术的长比宽在5~10间,宽比高在1~2间的要求。

反应池进、出水系统的设计中,进水管取DN800mm管径,回流污泥管和出水管分别取DN800mm和DN1200mm管径。

A2O工艺计算(全)

A2O工艺计算(全)

A/A/O 工艺 生 物 处 理 池 设 计 计 算1. 基 本 数 据1.1 流 量日 平 均 流 量 Qav = cu m / d日 最 小 流 量 Qmin = cu m / d日 变 化 系 数 Kz =日 最 大 流 量 Qmax = 65000cu m / d设 计 日 流 量 Q = 50000cu m / d1.3 参 数 选 取1.3.1 运 行 参 数△ 生 物 池 中 活 性 污 泥 浓 度 Xvss =△挥发活性组份比例 fvss =( 一 般 0.7 ~ 0.8 )△ 混 合 液 回 流 比 R =1.3.2 碳 氧 化 工 艺 参 数△ 污 泥 理 论 产 泥 系 数 Y =△20℃ 时污泥自身氧化系数 Kd20 =( 范 围 0.04 ~ 0.075 , 一 般 0.06 )1.3.3 硝 化 工 艺 参 数△ 硝 化 菌 在 15℃ 时 的 最 大 比 生 长 速 率μ△ 好 氧 池 中 溶 解 氧 浓 度 DO =△ NH4-N 的 饱 和 常 数 8 ℃KN = 10^( 0.051 * T - 1.158 ) =△ 硝 化 菌 理 论 产 率 系 数 Yn =△20℃时硝化菌自身氧化系数 KdN20 =△ 氧 的 饱 和 常 数 Ko =1.3.4 反 硝 化 工 艺 参 数△ 在 20℃ 时 的 反 硝 化 速 率△ 厌 氧 池 溶 解 氧 浓 度 DOn =1.3.5 除 磷 工 艺 参 数△2 好 氧 池 设 计 计 算 ( 按 低 温 情 况 计 算 )2.1 参 数 修 正污 水 的 最 低 平 均 水 温 Tmin =8 ℃△ 污 泥 自 身 氧 化 系 数 Kd 修 正Kd(Tmin) = Kd20 * 1.05 ^ ( Tmin - 20) = 0.028 1 / d△ 硝 化 菌 最 大 比 生 长 速 率 μm 修 正μm = μm(15) * e^[0.098*(Tmin - 15)] * [1 - 0.833*(7.2 - PH)] * [DO / (Ko +DO)]= 0.132 1 / d△ 硝 化 菌 自 身 氧 化 系 数 Kd N 修 正KdN(Tmin) = KdN20 * 1.05 ^ ( Tmin - 20) = 0.022 1 / d2.2 计 算 设 计 泥 龄2.2.1 最 大 基 质 利 用 率 k' = μm / Yn = 0.88 1 / d2.2.2 泥 龄 计 算△ 最 小 硝 化 泥 龄 tcmin由 公 式 : 1 / tcmin = Yn * k' - kdN 得 : tcmin = 1 / ( Yn * k' - kdN )tcmin 1 / ( Yn * k' - kdN) =9.16 d△ 设 计 泥 龄 tc = SF * tcmin =16.5 d2.3 污 泥 负 荷2.3.1 硝 化 污 泥 负 荷 Un由 公 式 : 1 / tc= Yn * Un - kdN 得 : Un = (1 / tc + kdN ) / YnUn = ( 1 / tc + kdN ) / Yn =0.55mgNH4-N/(mgMLVSS*d )2.3.2 出 水 氨 氮 浓 度 Ne由 公 式 : Un = k' * Ne / (Kn + Ne) 得 : Ne = Un * Kn / ( k' - Un)Ne = Un * Kn / ( k' - Un ) =0.30 mg / l2.3.3 碳 氧 化 污 泥 负 荷 Us由 公 式 : 1 / tc= Y * Us - kd 得 : Us = (1 / tc + kd ) / YUs = ( 1 / tc + kd ) / Y =0.15mgBOD/(mgMLVSS*d )2.4 好 氧 池 容 积2.4.1 BOD 氧 化 要 求 水 力 停 留 时 间tb = ( So' - Se ) / ( Us * Xvss * f ) =0.68 d =16.43 h f为VSS中可好氧生物降解部分所占比例取 f =88.74%2.4.1 硝 化 要 求 水 力 停 留 时 间△ BOD5 表 观 产 率 系 数Yobs = Y / ( 1 + Kd * tc )=0.41 mgVSS / mgBOD5△ 硝 化 细 菌 在 微 生 物 中 的 百 分 比 fn硝 化 的 氨 氮 量 Nd=TN0-0.122*Yobs*(So'-Se)-Ne-0.016*Kd*tc*(So'-Se)*Yobs =31.2 mg / l 硝 化 菌 百 分 比 fn=Yn*Nd/(Yabs*(So'-Se)+Yn*Nd+0.016*Kd*tc*(So'-Se)*Yobs)=0.066△ 硝 化 水 力 停 留 时 间 tntn = (TNo-0.122*Yobs*(S0'-Se)-Ne-0.016*Kd*tc*(So'-Se)*Yobs ) / ( Usn * X * fn )=0.48 d =11.5 h2.4.2 好 氧 池 水 力 停 留 时 间 选 定 t =16.43 h2.4.3 好 氧 池 容 积 Va = Q * t / 24 =34230.3 cu m2.5 排 泥 量 计 算△ 污 泥 有 机 部 分 产 量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000 =3907.29 kg / d △ 污 泥 内 源 衰 减 残 留 物 量 W2 = f P * Kd * tc * W1 =358.54 kg / d △ 污 泥 惰 性 部 分 产 量 W3 = η6500.0 kg / d总 悬 浮 物 TSS 惰 性 组 份 比 例 ηss 取137.2 kg / d △ 活性污泥总产量 W '=W1+W2+W3+W4-SSe*Q/1000 =10903.0 kg / d =10.9 t / d △ 污 泥 的 综 合 产 率 W ' / [(So - Se) * Q / 1000) = 1.15kgDS/kgBOD△ 活性污泥挥发性组分中活性部分所占比例 f = W1 / (W1+W2+W4) =88.74%2.6 污 泥 中 MLVSS 比 例 fvss'= ( W1/fvss ) / W =0.3584 选 定0.362.7 污 泥 中 MLSS X = MLVSS / fvss =实际污泥负荷0.0555kgBOD/kgSS.d实际污泥龄校核 tc' =15.70d2.8 污 泥 体 积取 活 性 污 泥 含 水 率 p =99.0%污 泥 浓 度 Nw =10.0kg/m3污 泥 体 积 Vs = W/Nw =1090m3/d =21.6l/s (14 hr)99.00%109077.8821.694.00%181.712.98 3.680.00%54.5 3.89 1.1每公斤干泥加混凝剂 PAM0.004kgPAM/kg干泥加药量43.61kg/d = 3.115kg/h2.10 生物池容积计算2.10.1 A/A/O生物池生物池总容积 V =45264.5m3 总停留时间 T =21.73hr设计水深 H1= 5.5m系列数 S=2系列单渠道宽度 B1 =9m单系列生物池面积A1=4115.0m2单系列生物池长度L1=457.2m缺氧区长度 L2=0m曝气池总长度 L3=457.2m 取L3=460m单系列曝气池分格数4格单格曝气池长度 L4=115m曝气池超高 H2=0.5m曝气池总高 H=6m缺氧段容积 V1 =8950.9m3每系列缺氧段长度 L4=90.4m 取L4=92m厌氧段容积 V2 =2083.3m3每系列厌氧段长度 L5=取L4=23m生物池总容积校核 Vt=系统总污泥龄计算 Tt =20.88d 2.11 二沉池辐流式沉淀池设计有效水深 H1= 3.5m3 缺 氧 池 设 计 计 算 ( 按 低 温 情 况 计 算 )3.1 参 数 修 正污 水 的 最 低 平 均 水 温 Tmin 8 ℃△ 反 硝 化 速 率 UDN 修 正UDN = UDN(20) * 1.09 ^ (Tmin - 20) * (1 - DOn) = 0.0332mgNO3-N/mg MLVSS*d3.2 反 硝 化 池 容 积 Vdn△ 反 硝 化 氮 量 NDenitNDenit = TNo - TNe - 0.12*W1/Q*1000 =10.6 mg / l( TNe 为 设 计 值)△ 容 积 VdnVdn = NDenit / ( UDN * Xvss ) =0.18 d = 4.30 h V =8950.9 cu m△ 综 合 回 流 比 (R+r) = NDenit / TNe = 0.534 厌 氧 池 设 计 计 算 ( 按 低 温 情 况 计 算 )4.1 参 数 修 正4.2 厌 氧 区 容 积 Vp = Q * tan / 24 =厌氧区名义水力停留时间 tan =4.3 厌氧区实际水力停留时间 tant = 24 * Vp / [(1+r) * Q] =0.7 hr( 满 足 要 求 )4.4 厌 氧 区 释 放 出PO4-P 浓 度 CP1△ PO4-P 释 放 速 率 系 数 kp = 0.0236 * So - 0.036 = 4.68mgP/gMLSS*hr △ CP1 = CPo + kp * tant * X / 1000 =18.1 mg / l4.5 好 氧 区 出 水 PO4-P 浓 度 CP2△ PO4-P 吸 收 速 率 系 数 ku , 取0.5 l / gMLSS*hr△ 好 氧 区 实 际 水 力 停 留 时 间 t2 = t / (1 + r + R) = 4.69 hr△ 由 公 式 ln( Cp1 / Cp2) = ku * X * t2 / 1000得 : Cp2 = Cp1 * exp( - ku * X * t2 /1000) =0.27 mg/l4.6 校 核 好 氧 区 出 水 总 磷 浓 度 TPeTPe = ( CP2 + 0.055 ) / 0.671 =0.49 mg/l4.7 校 核 污 泥 含 磷 率 PxPx = ( TPo - TPe ) * Q / ( W * 1000) = 5.77%基 本 满 足 要 求5 需 氧 量 计 算6 曝 气 器 计 算5.1 有 机 物 碳 化 需 氧 量 O2-cO2-c = 1.47 * Q * (So-Se) / 1000 - 1.42*W1 =8416.6 kgO2 / d式 中:<> BODu/BOD5 = 1.47<> 理 论 上 微 生 物 自 身 氧 化 的 好 氧 量 1.42 kgO2/kgVSS5.2 硝 化 需 氧 量 O2-nO2-n = 4.6 * [ Q * ( TNo - Ne ) - 0.12*W1 ] =6973.3 kgO2 / d式 中:<> 微 生 物 细 胞 中 N 的 比 例 为 14 / 113 = 0.12 kgN / kgVSS5.3 反 硝 化 可 利 用 氧 O2-dnO2-dn = 2.86 * [ Q * ( TNo - TNe ) / 1000 - 0.12*W1*fvss ] =2390.656 kgO2 / d( TNe 使用要求值20mg/l )5.4 总 需 氧 量 O2 = O2_c + O2_n - O2_dn =12999.3kgO2/d =13.0 t O2 / d5.5 去 除 每 公 斤 BOD5 的 需 氧 量 = O2 * 1000 / [ Q * ( So - Se )] = 1.37kgO2/kgBOD6 曝 气 器 计 算6.1 基 础 数 据6.1.1 实际传氧速率N (AOR)12999.3kgO2/d =541.6kgO2/h6.1.2 污水剩余DO 值 (DO)2.0mg/L 6.1.3 标准状态下清水中饱和溶解氧 (C S ,20度)9.17mg/L 6.1.4 当地海拔高度2800m 6.1.5 当地大气压P a (kPa) (见给排水手册一P81页)7.36mH2O =72.13Kpa6.1.6 污水温度(T)高温16度低温6.1.7 T 温度时清水饱和溶解氧 (简明排水设计手册P6页)9.95mg/L6.1.8 T、P a 时清水饱和溶解氧 (C SW )7.086.1.9 空气中含氧量占平原地区比值74.10%6.2 计 算-C 0)×1.024(T -20)/C S0=f×N0/(0.3E A )-E A )/79+21(1-E A )(O t /42+P b /2P a )N 0/(P×η)η)鼓风机选用2台144.938.接触池8.1池容取接触时间 t' =30min接触池容积 V' =1042m3取接触池数 n' =2座取接触池深 h = 5.0m取单接触池宽W =10m设计单接触池长L =13.0m 取 L=度 接触池实际容积 V =2000m3mg/L8.2 出水加氯量取每方水加液氯5g Cl2/t水出水加氯量为250kg Cl2/d =×(βC。

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1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算: (1)、设计水量的计算
由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。

式中:
Q ——设计水量,m 3
/d ;
Q ——日平均水量,m 3
/d ;
K ——变化系数;
(2)、确定设计污泥龄C θ
需反硝化的硝态氮浓度为 式中:
N ——进水总氮浓度,mg/L ;
0S ——进水BOD 值
【1】
,mg/L ;
e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ;
反硝化速率计算
计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。

反硝化设计参数表(T=10~12℃)
(3)、计算污泥产率系数Y 【2】
式中:
Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ;
K ——修正系数,取9.0=K ;
0X ——进水SS 值mg/L;
T ——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。

然后按下式进行污泥负荷核算:
式中:
L——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)。

S
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d
(4)、确定MLSS(X)
MLSS(X)取值通过查下表可得。

反应池MLSS取值范围
取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R反复核算
式中:
R——污泥回流比,不大于150%;
t——浓缩时间,其取值参见下表。

E
浓缩时间取值范围
(5)、计算反应池容积
计算出反应池容积V后,即可根据V
V
/的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反
D
应池的容积。

2、厌氧池的设计计算:
厌氧反应池的容积计算
式中:
V——厌氧反应池容积,m3。

A
3、曝气量的计算:
(1)、实际需氧量的计算
式中:
2O ——实际需氧量,kgO 2
/d ;
C O ——去除含碳有机物单位耗氧量,包括BO
D 降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧
量,kgO 2/kgBOD ;
t S ——BOD 去除量,kg/d ;
ht N ——硝化的氨氮量,kg/d ;
ot N ——反硝化的硝酸盐量,kg/d 。

其中,去除含碳有机物单位耗氧量C O 按下式计算:
按该式计算出不同泥龄和不同水温下的C O 值列于表5【4】,设计时可直接查下表。

降解含碳有机物单位耗氧量表 单位:kgO 2/kgBOD
BOD去除量
S按下式计算:
t
式中:
f——BOD负荷波动系数,按下表选用。

C
BOD负荷波动系数表
当无反硝化时,需硝化的氨氮量
N按下式计算:
ht
式中:
N——进水凯氏氮【5】浓度,mg/L;
K
N——要求出水氨氮浓度,mg/L。

he
当有反硝化时,需硝化的氨氮量
N按下式计算:
ht
反硝化的硝酸盐量
N按下式计算:
ot
(2)、标准需氧量的计算
由于上述方法计算出的需氧量是在实际水温,气压和混合液溶解氧浓度的污水中的需氧量,而充氧设备的充氧能力是在水温20℃、一个大气压、溶解氧为零的清水中测定的,为了选择充氧设备,必须将实际需氧量换算成标准需氧量。

标准需氧量按下式计算:
式中:
O时相同,℃;
T——最热日反应池平均水温,取值与计算
C
α——修正系数,我国规范建议值为0.85α=;
β——修正系数,我国规范建议值为0.9=β;
S C ——标准条件下清水中的饱和溶解氧,2.9C =S mg/L ;
SW C ——清水在T ℃和实际计算压力Pa 时的饱和溶解氧,2.9C =S mg/L ; 0C ——混合液剩余溶解氧值,一般0C =2mg/L ,同步硝化反硝化0C =0.5mg/L 。

清水在T ℃和实际计算压力Pa 时的饱和溶解氧SW C 按下式计算: 式中:
St C ——清水在T ℃时的饱和溶解氧,mg/L ;
b P ——曝气装置处绝对压力,105
Pa ;
t O ——曝气池逸出气体中含氧,%。

曝气装置处绝对压力b P 按下式计算: 式中:
h ——曝气设备处的水深,m ;
曝气池逸出气体中含氧t O 按下式计算: 式中:
A E ——曝气设备的氧利用率,未知时可取0.2;
(3)、风机风量的计算
风机风量按下式计算:
式中:
S
G——需气量,Nm3/d【6】。

【1】设有初沉池时,S
为初沉池出水的BOD值。

【2】本式仅在COD/S
0≤2.2时有效。

当COD/S
>2.2时,应按COD来计算产泥量。

【3】当每日进水总BOD值在1200~6000kg/d时,按内插法取值;当V
D
/V值在表中数值之间,也按内插法取值。

当设计温度不是10℃时,需自行计算。

其计算方法如下:
式中:
CO
θ——硝化泥龄,及好氧泥龄,d;
F——安全系数,当进水总BOD≤1200kg/d时,F=1.8;当进水总BOD>6000kg/d 时,F=1.45;当1200kg/d<进水总BOD<6000kg/d时,采用插值法。

【4】当COD/S
>2.2时,应按COD来计算耗氧量。

计算方法如下:
式中:
COD
C——进水COD,mg/L;
COD
X——进水颗粒性固体状COD,mg/L。

进水颗粒性固体状COD按下式计算:
式中:
S——进水溶解性COD,mg/L;
COD
A——经验系数,取值范围为0.2~0.35。

【5】凯氏氮为有机氮与氨氮的总和。

【6】Nm3标准状态下的空气体积,温度为20℃,气压为一个大气压。

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