大体积砼温控措施

大体积砼的温控措施

【摘要】大体积混凝土，由于水泥凝结硬化过程中，释放出大量的水化热，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，温度裂缝多发生在混凝土施工中后期。工程实践中有必要对大体积砼的温控进行必要的研究。【关键词】大体积砼;温度裂缝;温度控制

作者简介：陆云高（1974—），男，项目经理，国家一级注册建造师，从事工程项目施工管理若干年。

1.大体积砼温控的必要性

大体积砼是在工业与民用建筑结构中，一般的现浇连续墙式结构、地下构筑物及设备基础等容易由温度收缩应力引起裂缝的结构，通称为“大体积混凝土结构”。砼裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构裂缝，由为部荷载引起，包括常规结构计算中的主应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。二是材料裂缝，由非受力结构变形引起的例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程与环境的变化，约束的信息状态息息相关。按照裂缝产生的时间可分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝、完全硬化后裂缝。大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如：

收缩裂缝；温差裂缝；安定性裂缝。

在工程实际中，浇注混凝土成形后出现的裂缝，有些是均匀的，有些是不均匀的，有些裂缝是轻微的，只在表面出现；有些裂缝是严重的，例如有的通体裂缝，严重的裂缝则直接影响到建筑的结构安全。所以，有必要对大体积砼的温控进行必要的研究。

2.对于混凝土的测温要求

2.1对于控制混凝土的出机温度

要求降低出机温度的最有效措施是降低骨料的温度，在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂、石堆场应设置遮阳棚，必要时尚须喷射冷水。

2.2对于控制浇筑温度

要求在气温较高的环境下浇混凝土，为降低混凝土的冷量损失，应对泵车输送管进行覆盖，并经常喷洒冷水，同时应尽量缩短浇筑时间。

2.3对于混凝土的测温

要求：(1)测温点的布置：大体积混凝土块体温度监测点的布置，以真实反映出混凝土块体的里外温度差、降温速度及环境温度为原则。布置方式：温度监测点的布置范围以所选混凝土块体平面图对称轴线的一半为测温区，在测温区内温度测点呈平面布置。在基础平面半条对称轴线上，温度监测点位宜不少于4点。沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数宜不少于3点。

(2)混凝土的测温要求：温度的浇筑温度的测试每工作班应不少

于2次。大体积混凝土内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于4次。混凝土的上表面温度，应以混凝土上表面以下50mm处的温度为准。混凝土的下表面温度，应以混凝土底面向上50mm处的温度为准。

(3)数据分析：对温度测试数据，应及时进行整理分析，如混凝土内外温差、降温速度不符合计算要求，应根据实际情况采取温控措施。

3.大体积砼温度裂缝的控制

3.1控制总体要求

根据《块体基础大体积砼施工技术规程》ybj224-91规定，大体积砼工程施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度进行验算，确定施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。温控目的：是通过温控施工技术措施的落实，结合大体积砼施工用料及工艺要求，做到大体积砼工程施工技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、防止有害裂缝、特别是贯穿裂缝的产生，砼表面温度裂缝宽度应小于0.3mm。

3.2砼用料质量控制

采用商品砼，防止出现冷缝和冻胀破坏，并结合温差和降温收缩控制等，建议：(1)所用材料必须符合现行国家标准规定；(2)水泥选用低热的水泥品种，本工程大体积宜采用矿渣硅酸盐水泥；(3)掺加粉煤灰或砼外加剂，提高泵送性；(4)粗细骨料的选择：①可

采用5-31.5mm连续级配碎石以减少每立方米的用水量，即可在相同水灰比情况下减少每立方米砼的用水量和水泥用量；②采用中砂以减少每立方米砼的用水量和水泥用量；③控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在1%之内，吸水率不应大于1.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，砂的含泥量控制在2%以内，以免增加砼收缩及降低砼的抗拉强度。(5)采用良好可泵性砼配合比，砼坍落度符合现场泵送要求,砼初凝时间要求控制不出现施工缝为宜。(6)控制砼浇筑温度：砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输，卸料、泵送、下料、振捣、平仓等工序后的砼温度称浇筑温度，根据有关国内大体积施工规定，宜控制在28℃以内。

3.3砼施工工艺控制

建议应采取的施工措施：(1)砼采用商品砼搅拌车运输泵送入模；

(2)根据商品砼的流动性大的特点，施工宜采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面浇筑方法。以便缩小砼暴露面积及加大浇筑面积及加大浇注强度(确保每小时砼供应量)等措施以利缩短浇筑时间。(3)砼振捣时,除控制每层的浇筑厚度及控制底板砼斜向流淌长度外，还应组织好振捣棒的走向，控制振捣时间保证砼振捣密实以及防止漏振、过振。(4)砼泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈弧形向前进行以便砼泌水随砼浇筑流向两侧，用软水轴泵及时排除泌水，尤其在雨天，在接头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。(5)砼表面处理：宜在砼初凝前1-2小时进行,一般先用长括尺按标高刮平，

然后在砼初凝前用木蟹打磨抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，以闭合砼早期收缩裂缝。

3.4砼养护措施

包括：(1)砼终凝后立即养护，养护时间宜不少于10天，养护期间砼表面保持湿润；(2)为控制大体积砼温度裂缝的出现，国内有多种施工手段和砼保养措施，例采用原材料降温、降低浇筑温度、砼内部安置冷却管减少砼温升、砼分层分次施工等，其中砼表面覆盖保温保湿养护手段简单易行且成本低廉，它主要是维持砼表面的温升和降低表面温度降低速度，以避免砼表面裂缝和收缩裂缝；(3)进行温控施工现场监测与试验。