冷库设计项目计算书
冷库设计项目计算书

2021/2021学年第二学期空调工程专业冷库设计工程计算书工程名称:100吨低温装配式低温冷库冷藏食品:牛肉设计库温:-18℃工程地址:杭州班级:空调0920学号:36姓名:**第一章 冷库围护构造隔热材料厚度的计算隔热材料的选择:墙体与屋顶采用 硬脂聚氨酯泡沫塑料 预制隔热板;地面采用 挤压性聚苯乙烯泡沫板 。
隔热材料厚度计算公式:)(0R R '-=λδ〔一〕墙板与顶板厚度的计算1.查附录C 或生产企业的技术参数,得 聚氨酯泡沫塑料 设计计算热导率λ= W/〔m ·K 〕或者 λ'= W/〔m ·K 〕,那么b ⋅'=λλ = = W/〔m ·K 〕2.确定限定总热阻R 0因为室外计算温度t w 采用“夏季空气调节日平均温度〞根据“各主要城市室外气象资料〞,得本工程冷库所在地〔杭州〕夏季空气调节日平均温度为 ℃,所以然 t w = 32 ℃室内设计温度为t n = -18 ℃,那么a Δt = 32+18 = 50℃a 为温差修正系数,查表B-1取a=根据表B-2,取最小总热阻R 0= 〔m 2·K/W 〕 3.计算R ' 围护构造总热阻ni i wR αλδλδλδα1122110++⋅⋅⋅⋅⋅⋅+++=〔m 2·K/W 〕 由于本设计工程为拼装式隔热板,隔热材料两侧的金属薄板的热阻可忽略不计。
所以,除隔热材料外,围护构造的热阻为nwR αα11+≈'〔m 2·K/W 〕查表4-1,得αw = 12 〔W/ m 2〕,αn = 12 〔W/ m 2〕,那么nwR αα11+≈'= 1/12+1/12 = 1/6 〔m 2·K/W 〕4.计算隔热材料厚度 墙板和顶板的最小厚度为:)(0R R '-=λδ= ×〔 5 - 1/6 〕= 〔m 〕 根据以上计算结果确定墙板和顶板的隔热层厚度为 150 mm 。
100吨冷藏库5吨速冻库设计计算

100吨冷藏库5吨速冻库设计100吨冷库5吨速冻库设计,1设计基本资料1.1设计目的:通过本设计初步了解建筑与设备工程的设计内容,了解设计计算的步骤和方法,懂得识图和制图,学会查找设计规范和设计手册。
通过设计掌握有关冷藏库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则和制冷工艺设计计算方法并提高绘制设计图纸的能力。
1.2设计项目:100吨冷库5吨速冻库设计1.3冷藏库室内外设计参数库房名称相对湿度温度冷藏间95%‐20OC速冻库96%‐35OC南宁室外84%30.3OC地坪85%25OC2冷藏库热工计算2.1冷藏库、速冻库的整体设计要求设计一个100吨的冷藏库,5吨/6H冻结库(氨制冷系统),库温要求:冷藏库‐20℃,冻结库‐35℃,产品为海鲜鱼,鱼产品进货温度为28℃,出库产品的中心温度为‐15℃以下,冷藏产品进库温度为‐15℃,日进货量为10吨/24H。
2.2库房总体平面图立面图设计如下:2.3冷藏库尺寸计算根据公式:(2‐1)式中G—冷库计算吨位(T);V1—冷藏间的公称体积(M3);Η—冷藏间的体积利用系数;ΡS—食品的计算密度(KG/M3)根据《冷库设计规范》表3.0.5查得鲜鱼的密度为ΡS=470KG/M3根据公式(2‐1)得,冷藏间根据《冷库设计规范》表3.0.3初步估计其Η=0.4得到V=550鉴于建筑上对墙间距以3为模数的规定将冷却间的公称体积定为冷库高度的确定:净高为4.5M。
速冻间2.4冻结库尺寸计算由于急冻间采用的是搁架排管,用于装鲜鱼的盆子容积为400MM×600MM×80MM,所以每层搁架放两排,每排11盆,每盆放鲜鱼的质量为10KG,每组12层,所以每组为2.5吨,两组共为5吨。
2.4.1速冻库长度的确定:11(盆)×400MM(每盆的长)+300MM(搁架与前墙壁的距离)+840MM(保温隔热层厚度)+700MM(搁架与后墙壁的距离)=6240MM2.4.2速冻库高度的确定:取3600MM2.4.3速冻库宽度的确定:600MM(搁架的宽度)×4(组)+50MM×4(格架伸出长度)+1500MM(通道的宽度)+840MM(保温隔热层厚度)+200MM(搁架与墙壁的距离)×2(墙壁的数量)=5340MM2.4.4速冻库的剖面图如下:2.5确定围护结构构造、绝热层厚度(速冻库)经计算各层的总热阻大于下限值,符合要求。
冷库设计计算说明书---副本——【冷库设计精品资源】

安徽建筑大学环境与能源工程学院课程设计计算说明书一、课程设计题目 (1)二、课程设计程序和内容 (1)1、计算库体尺寸 (1)2、库内外计算温度的确定 (2)3、隔热板校核计算 (2)(1)防潮校核 (3)(2)凝露计算 (3)4、库体热负荷计算 (3)(1)渗入热计算 (4)(2)食品热计算 (4)(3)换气热 (5)I(4)操作热计算 (6)5、冷却设备负荷和机械负荷的计算 (6)(1)冷却设备负荷计算 (6)(2)机械负荷计算 (7)6、制冷剂的选择 (8)7、冷却设备的选择 (8)8、压缩冷凝机组的选择 (8)9、空气分离器的选择 (8)10、集油器的选择 (8)11、低压循环桶的选择 (9)12、紧急泄氨阀的选择 (9)三、主要参考资料............................................................................................................... 错误!未定义书签。
II1一、课程设计题目设合肥地区某批发市场需建造一个小型冷库,共有一库:为高温冷藏库,冷藏食品为篓装鲜蛋,库温5℃,库存量6吨;试为该批发市场设计满足上述要求的小型冷库。
二、课程设计程序和内容1、计算库体尺寸冷藏库容积按公式计算:G=V ρη式中,ρ——冷藏食品的密度,单位为kg/m 3;η——容积利用系数,土建冷库取0.4,装配式冷库取0.6,本设计为小型装配式冷库;G ——冷藏库的计算吨位,单位为kg ;V ——冷藏库容积,单位为kg/m 3;该库冷藏量为6t ,查表1-1得=ρ230kg/m 3=0.23t/m 3,则48.436.023.06=⨯==ρηG V m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-48S,库容48m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为8.1m×2.7m×2.6m 。
冷库吨位与冷库容量的设计计算

冷库吨位与冷库容量的设计计算冷库吨位与冷库容量的设计计算一、冷库吨位计算方法冷库吨位计算公式:G=V1 ∙η∙ Ps即:冷库吨位=冷藏间的内容积x容积利用系数x食品的单位重量G:冷库吨位V1:冷藏间的内容积η:冷库的容积利用率/系数Ps:食品的计算密度(单位重量)如上公式3个参数,我们分别给出解释和数值参考,如下:1、冷库的内容积=库内长×宽×高(立方)不同体积冷库的容积利用率略有不同,冷库容积越大其冷库容积利用率越高。
2、冷库的容积利用系数:500~1000立方 =0.41001~2000立方 =0.52001~10000立方 =0.5510001~15000立方 =0.63、食品的计算密度(单位重量):冻肉 = 0.4吨/立方冻鱼 =0.47吨/立方鲜果蔬 =0.23 吨/立方机制冰 =0.25吨/立方去骨分割肉或副产品 =0.6吨/立方箱装冻家禽 =0.55吨/立方二、冷库入库量计算方法1、根据吨位算面积冷库尺寸假设高度以最常规的3.5米和4.5米为例,小编为您总结了以下几种常见冷库产品的换算结果,以供参考。
2、根据总内容积算入库量在仓储业中,最大入库量的计算公式为:图片有效内容积(m³)=总内容积(m³)x 0.9最大入库量(吨)=总内容积(m³)/ 2.5m³3、活动冷库实际的最大入库量计算有效内容积(m³)=总内容积(m³)X0.9实际最大入库量(吨)=总内容积(m³)X(0.4-0.6)/2.5 m³0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。
(以下表格仅供参考)3、常见冷库贮藏条件参数生鲜产品及常见食品的贮藏容积率和贮藏条件,具体如下表。
来源:制冷百科。
(完整版)冷库计算书

Φ=Φ1+Φ2+Φ3+Φ4+Φ5 Φ1-维护结构热流量,W; Φ2-货物热流量,W; Φ3-通风换气热流量,W; Φ4-电动机运转热流量,W; Φ5-操作热流量,W;
说明:由于每个冷间的作用不同,出现的热流量也各不相同,因此计算时对所用冷间逐间
进行计Φ1=Kw×Aw×α(θw-θn)
m-冷间的每日进货质量,kg;
h1-货物进入冷间初始温度时的比焓,KJ/kg,
见附表三;
h2-货物在冷间内终止降温时的比焓,KJ/kg,
见附表三;
t-货物冷加工时间h,对冷藏间取24h,对冷却间、冻结间取设计冷加工时间;
Bb-货物包装材料或运载工具质量系数,
见附表四;
Cb-包装材料或运载工具的比热容,KJ/kgoC,
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2、围 护结构热
Φ1
Kw
Aw
W W/m2OC
m2
0
α
θw-θn
-
oC
(二)货物热流量Φ2
Φ2=Φ2a+Φ2b+Φ2c+Φ2md (h1-
=
1
[
h2)
3.6
t
+m Bb
Cb(θ1-θ 2)
t
]+
m(Φ'+Φ'') 2
+
(m2-m1)Φ''
式中:Φ2-货物热流量,W;
Φ2a-食品热流量,W; Φ2b-包装材料和运载工具热流量,W; Φ2c-货物冷却时的呼吸热流量,W; Φ2d-货物冷藏时的呼吸热流量,W;
注:1、仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算Φ2c、Φ2b; 。
2、如冻结过程中需加水时,应把水的热流量加入公式
冷库计算方法

一、冷库计算说明:1.此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热!2.库外温度30.0℃,库外相对湿度83.0%,库外空气密度1.129kg/m3,库外露点温度26.8℃,库板防结露厚度66mm<地点-上海>3.库内温度0.0℃,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg/m3,库内外传热温差30.0℃4.库体尺寸:长X宽X高=3.800 X 3.100 X 2.500米,库板厚度100毫米,库内容积24.0立方,库体外表面积1179.0平方,地面为通风架空层5.库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40.0公斤/立方,热传导率0.030w/m℃,传热系数0.300w/m2℃6.货物种类:块装冻剔骨肉或副产品,容积系数0.50,货物密度600公斤/立方,贮藏吨位7.1吨,进货量8.0%=0.57吨,冷却加工时间24.0小时7.货物参数:西红柿,冻前比热3.98kj/kg℃,冻后比热2.01kj/kg℃,含水率94.0%(实际冻结水分89.3%),冰点温度-0.9℃,冻结率95.0%货物入库温度-5.0℃,终了温度-18.0℃,入库焓热72.59kj/kg,终了焓热5.59kj/kg,货物放热量99.00kj/kg8.热量方面:①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=1179.0X30.0X0.300X0.91=9665W②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=0.6X1000X99.00/24.0/3.6=18563W (X1000/3.6为单位转换常数以下同)③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量)X(货入库温度-库内温度)/冷却加工时间=(1.47X0.6X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(-5.0-0.0)/24.0/3.6=1723W④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1849+805+857=3511W其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=5.5X24X336.18/24=1849W照明热量=库内面积X单位面积照明=12X2.3=805W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+822=857W⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X2+0=3000W排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式(搁架排管有时配风机),一般情况下没有风机⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=16.2X(117.0+17.0)/2+3179=4264W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=2.0X24X2054.00/24=4108W9. 排管冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+0+4264+4108=41.834KW采用光滑U形顶排管,φ38排管传热系数=8.61w/m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2,排管面积=607m2压缩机选用负荷=排管冷负荷X1.07=41.834X1.07=44.762KW10.冷风机冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+3000+4264+4108=44.834KW采用钢管冷风机,传热系数=13.90w/m2℃,冷风机设计计算温差8℃,单位面积传热量=111.20w/m2=96KCal/m2,冷风机面积=403m2压缩机选用负荷=冷风机冷负荷X1.07=44.834X1.07=47.972KW冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃作保守估计11.该库库内温度为0.0℃,参照下面的其它说明,应采用冷风机作为冷却设备二、其它说明:1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算,其它月份使用可再X月份修正系数(查相关资料)或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数(查相关资料)或改变货物的入库温度重新计算3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数,其它东西南北方方位未做修正,如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正,或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天(这里次数是指库内容积的倍数)和工作人数、工作时间,或者总冷负荷乘以一定系数估算,冷库容积<30 m3的可乘系数1.2,30 ~100 m3的可乘系数1.16.一般来讲,冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库,中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨,小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右,容积系数从0.4提高到0.5以上,并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差:①光滑排管- 冷却间( -------) 冻结间(10~12℃) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间( 8~10℃) 贮冰间(10℃)②翅片排管- 冷却间( -------) 冻结间(--------) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间(10~12℃) 贮冰间(----)③光滑管冷风机- 冷却间( 8~10℃) 冻结间( 8~10℃) 冷却物冷藏间( 6~8℃) 冻结物冷藏间( -------) 贮冰间(----)④翅片管冷风机- 冷却间(10~12℃) 冻结间( 8~10℃) 冷却物冷藏间( 8~10℃) 冻结物冷藏间( 8~10℃) 贮冰间(10℃)⑤搁架排管- 全部(12~15℃)冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃。
冷热源设计计算书

目录目录 (1)一、设计题目 (2)二、原始资料 (2)三、确定冷源方案 (3)冷水机组选型技术分析: (3)方案设计 (5)3.分水器和集水器的选择 (9)四、膨胀水箱配置与计算 (10)4.1膨胀水箱的容积计算 (10)4.2膨胀水箱的选型 (11)五、制冷机房水系统设计计算 (11)5.1冷冻水系统的设备选型和计算 (11)5.2却水系统的选型和计算 (15)六、参考资料 (19)七、个人小结 (19)一、设计题目嘉兴市东兴商厦制冷机房设计二、原始资料1、空调冷负荷:0.8MW(空调总面积6500m2)2、当地可用的能源情况:电:价格:0.7元/度天然气:价格:2.5元/m3;热值:33.45MJ/m3;蒸汽:价格:80元/吨;蒸汽压力为:0.8MPa燃油:价格:4.76元/升;低位发热量均为:42840kJ/kg3、冷冻机房外冷冻水管网总阻力0.15 MPa4、土建资料制冷机房建筑平面图(见附图),其中水冷式冷水机组冷却塔高度为:10m三、确定冷源方案冷水机组选型技术分析:(一)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组它是在蒸汽溴化锂吸收式冷水机组上发展起来的,以燃油或燃气为能源取代燃煤,以火管锅炉(自带)取代蒸汽锅炉,以直燃方式取代间接供热方式。
直燃型机组以水-溴化锂为工质对,实现了吸收式制冷循环喝采暖循环的交替,达到了一机两用的目的。
直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源,省去了锅炉等设备,能够提供冷水和热水,是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品,近几年来发展很快,广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。
发展直燃型机组,有利于多种能源的使用和补充,有利于缓解部分地区电力的暂时紧张状态,有利于减少供热的中间环节,提高机组效率(热力系数),有利于节省单独的锅炉房设置,给中央空调的设备选型提供了新的选择对象。
(二)蒸汽溴化锂冷水机组溴化锂吸收式冷水机组是一种以热能为动力,基本不消耗电能,通过热量转换,实现输出冷水的一种制冷设备。
冷库耗冷量计算书

万帆顺新建冷库、厂房耗冷量计算书天津市丹华制冷设备有限公司2004-4-7万帆顺新建冷库耗冷量计算书Ⅰ、一号冷库耗冷量:一、计算条件:1、t W-夏季室外平均温度:32℃,2、t n-冷藏库库温:-18℃,3、N Z-库内照明电功率:2.32kw,4、N j-电瓶插车功率:4 kw,5、G-库内一次最大进货量:75000kg,6、T-入库肉品温度:-8~-10℃,7、i1-肉品-8℃时的焓值,8、i2-肉品-18℃时的焓值,9、n-库内工作人员数:4人,10、Z-库门每天开启时间:5小时,11、L-库长:15米,12、W-库宽:13米,13、H-库净高:3.3米,14、λ-围护结构保温材料(聚胺脂)导热系数:0.03kca/m·h·℃,15、δQ-墙壁保温材料厚度:0.1米,16、δD-屋顶、地坪保温材料厚度:0.12米,二、冷库总热负荷Q:1、总热负荷:Q=R×M×(Q1+Q2+Q3)=1.1×1.1×(7143+19500+12187)=46984 kca/h(54.63 kw)2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D=7143 kca/h (围护结构热传导耗冷量)Q1A= K×F×(t W- t n)=0.3×141.9×〔32-(-18)〕=2128.5 kca/h(南、东、西墙传热耗冷量) Q1B= K×F×(t W- t n)=0.25×195×50=2437.5 kca/h (屋顶传热耗冷量)Q1C=(t W- t n)×∑kt f×F=50×(32.8+5.8)=1930 kca/h (地坪传热耗冷量)Q1D= K×F×Δt Y=K×F×0.0375×J×P==0.25×195×0.0375×454×0.78=647 kca/h (太阳辐射热耗冷量)3、(冷藏食品耗冷量)4、Q 3= Q 3A +Q 3B +Q 3C +Q 3D =12187 kca/h (经营操作耗冷量)Q 3A =0.86 N Z ·t/24=(0.86×2520×16)/24=1445 kca/h (照明耗冷量) Q 3B =q m ·Z ·N i =(97×5×1.2)/24=5982 kca/h (门开启耗冷量) Q 3C =960 N j =960×4=3440 kca/h (搬运机械耗冷量)Q 3D =n ·q r =4×330=1320 kca/h (工作人员耗冷量)Ⅱ、滚揉间冷负荷:一、计算条件:1、t W -夏季室外平均温度:32℃,2、t n -冷藏库库温:0~-4℃,3、N Z -库内照明电功率:3.34kw ,4、N j -电瓶插车功率:120 kw ,5、n-库内工作人员数:6人,6、L-库长:12.74米,7、W-库宽:19.3米,8、H-库净高:4米,9、λ-围护结构保温材料(聚胺脂)导热系数:0.03kca/m ·h ·℃,10、δQ -墙壁、地坪保温材料厚度:0.075米,11、δD -屋顶保温材料厚度:0.1米,二、滚揉间总热负荷计算:1、总热负荷:Q=R ×M ×(Q 1+Q 2)=1.1×1.1×(5885+81347)=105551 kca/h (122.7kw )2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D =5885kca/h (围护结构热传导耗冷量) Q 1A = K ×F ×(t W - t n )=0.4×19.3×4×〔32-(-4)〕=494 kca/h (南墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×(t W - t n )=0.4×12.74×19.3×〔32-(-4)〕=3541 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1C =(t W - t n )×∑kt f ×F=[32-(-4)]×0.06×19.3×12.74=531 kca/h (地坪传热耗冷量) h kca h i i G Q /1950030)1.19.8(75000)(212=-⨯=-=Q1D= K×F×Δt Y=K×F×0.0375×J×P==0.3×245.76×0.0375×852×0.56=1319 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量)3、Q2= Q2A+Q2B+Q2C=81347 kca/h (经营操作耗冷量)Q2A=0.86 N Z·t/24=(0.86×3430×16)/24=1967 kca/h (照明耗冷量)Q2B=0.86ηN j=860×0.75×120=77400 kca/h (机械耗冷量)Q2C=n·q r=6×330=1980 kca/h (工作人员耗冷量)Ⅲ、成品库冷负荷计算:一、计算条件:1、t W-北、南临间温度:32℃,西临间温度:+18℃,东临间温度:+26℃,2、t n-冷藏库库温:0~+4℃,3、N Z-库内照明电功率:6.2kw,4、N j-电瓶插车功率:4 kw,5、n-库内工作人员数:6人,6、L-库长:30.4米,7、W-库宽:22.24米,8、H-库净高:4米,9、λ-围护结构保温材料(聚胺脂)导热系数:0.03kca/m·h·℃,10、δQ-墙壁、地坪保温材料厚度:0.075米,11、δD-屋顶保温材料厚度:0.1米,12、每天须换气3次,13、i qw、i qn-室内、外空气焓值kca/ kg二、成品库总热负荷计算:1、总热负荷:Q=R×M×(Q1+Q2+ Q3+Q4)=1.1×1.1×(12072+9892+5800+69221)=115455kca/h2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D+Q1E+Q1F=12072kca/h (围护结构热传导耗冷量)Q1A= K×F×(t W- t n)=0.4×22.24×2×4×〔32-0〕=2277 kca/h(北、南墙传热耗冷量)Q1B= K×F×(t W- t n)=0.4×30.4×4×(18-0)=876 kca/h (西墙传热耗冷量)Q1C= K×F×(t W- t n)=0.4×30.4×4×(26-0)=1264 kca/h (东墙传热耗冷量)Q 1D = K ×F ×(t W - t n )=0.3×19.3×12.74×[32-(-4)=2656 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1E = K ×F ×Δt Y =K ×F ×0.0375×J ×P=0.3×686×0.0375×852×0.56= =3682kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量)Q 1F =(t W - t n )×∑kt f ×F=(32-0)×0.06×686=1317 kca/h (地坪传热耗冷量) 3、Q 2= Q 2A +Q 2B +Q 2C =9892 kca/h (经营操作耗冷量)Q 2A =0.86 N Z =0.86×6200×=5332kca/h (照明耗冷量)Q 2B =0.86ηN j =860×0.75×4=2580 kca/h (机械耗冷量)Q 2C =n ·q r =6×330=1980 kca/h (工作人员耗冷量)4、冷藏食品耗冷量:5、 库内换气(以每天风机运行2.5小时计)耗冷量:Ⅳ、1#冷却间耗冷量:一、计算条件:1、t W -北临间温度:32℃,西临间温度:0~+℃,东、南临间温度:+16~+18℃,2、t n -库温:0~+4℃,3、N Z -库内照明电功率:2.6kw ,4、G-处理量:1.3吨/小时,5、t 1-食品(φ90肉肠)入库温度:≤60℃,6、t 2-食品(φ90肉肠)降温速率:12小时内肠芯温度降到8℃,7、L-库长:12.74米,8、W-库宽:12.24米,9、H-库净高:4米,10、λ-围护结构保温材料(聚苯)导热系数:0.04kca/m ·h ·℃,11、δQ -墙壁、屋顶保温(聚苯)材料厚度:0.1米,12、λ-围护结构保温材料(聚胺脂)导热系数:0.03kca/m ·h ·℃13、δD -地坪保温材料厚度:0.05米,h kca h i i G Q /580024)5.534.56(48000)(213=-⨯=-=h kca m i i v V m i i G Q n w n /692225.2)3.46.19(374.146863)(3)(214=-⨯⨯⨯⨯=-⨯⨯=-=14、i qw 、i qn -室内、外空气焓值kca/ kg二、工作间热负荷计算:1、总热负荷:Q=R ×M ×(Q 1+Q 2+ Q 3)=1.1×1.1×(3469+47320+4626)=67052kca/h (78 kw )2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D +Q 1E +Q 1F =3469kca/h (围护结构热传导耗冷量) Q 1A = K ×F ×(t W - t n )=0.4×28.48×4×〔30-0〕=1367 kca/h (北、南墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×(t W - t n )=0.4×12.74×4×(32-0)=652 kca/h (西墙传热耗冷量) Q 1C = K ×F ×(t W - t n )=0.4×181.4×(32-0)=2321 kca/h (东墙传热耗冷量) Q 1D = K ×F ×Δt Y =0.4×12.74×4×5.3=108 kca/h (西墙太阳辐射热耗冷量) Q 1E = K ×F ×Δt Y =0.4×181.4×10.5=762 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量) Q 1F =(t W - t n )×∑kt f ×F=(32-0)×0.06×181.4=348 kca/h (地坪传热耗冷量)3、Q 2= Q 2A +Q 2B +Q 2C =4626 kca/h (经营操作耗冷量)Q 2A =0.86 N Z =0.86×2600×=2236kca/h (照明耗冷量)Q 2B = q m ·Z ·N i =446×2×1.2=1070 kca/h (库门开启耗冷量)Q 2C =n ·q r =4×330=1320 kca/h (工作人员耗冷量)4、冷藏食品耗冷量Ⅴ、2#冷却间耗冷量:一、计算条件:1、t W -北临间温度:32℃,西临间温度:0~+4℃,东、南临间温度:+16~+18℃,2、t n -库温:0~+4℃,3、N Z -库内照明电功率:2.5kw ,4、G-处理量:2吨/小时,5、t 1-食品(φ90肉肠)入库温度:≥60℃,6、t 2-食品(φ90肉肠)降温速率:48℃/12小时,7、L-库长:14.74米,8、W-库宽:12.74米,9、H-库净高:4米,h kca h i i G Q /4732012)5.679.103(121300)(8603=-⨯⨯=-=10、λ-围护结构保温材料(聚苯)导热系数:0.04kca/m ·h ·℃,11、δQ -墙壁、屋顶保温(聚苯)材料厚度:0.1米,12、λ-围护结构保温材料(聚胺脂)导热系数:0.03kca/m ·h ·℃13、δD -地坪保温材料厚度:0.05米,14、i qw 、i qn -室内、外空气焓值kca/ kg二、工作间热负荷计算:1、总热负荷:Q=R ×M ×(Q 1+Q 2+ Q 3)=1.1×1.1×(5065+79200+4540)=107454kca/h (125 kw )2、Q 1=Q 1A +Q 1B +Q 1C +Q 1D +Q 1E =5065kca/h (围护结构热传导耗冷量) Q 1A = K ×F ×(t W - t n )=0.4×27.48×4×〔18-0〕=791kca/h (东、南墙传热耗冷量) Q 1B = K ×F ×(t W - t n )=0.4×14.74×4×(32-0)=755 kca/h (北墙传热耗冷量) Q 1C = K ×F ×(t W - t n )=0.4×188×(32-0)=2406 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q 1D = K ×F ×Δt Y =0.4×188×10=752 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量) Q 1F =(t W - t n )×∑kt f ×F=(32-0)×0.06×188=361 kca/h (地坪传热耗冷量)3、Q 2= Q 2A +Q 2B +Q 2C =4540 kca/h (经营操作耗冷量)Q 2A =0.86 N Z =0.86×2500×=2150kca/h (照明耗冷量)Q 2B = q m ·Z ·N i =446×2×1.2=1070 kca/h (库门开启耗冷量)Q 2C =n ·q r =4×330=1320 kca/h (工作人员耗冷量)4、冷藏食品耗冷量Ⅵ、腌制车间冷却耗冷量:一、计算条件:1、t W -北、东临间温度:32℃,西临间温度:+16~+18℃,南临间温度:0~-4℃,2、t n -库温:0~+4℃,3、N Z -库内照明电功率:3.43kw ,4、G-处理量:2吨/小时,5、t 1-食品入库温度:≤25℃,6、t 2-食品降温速率: 6小时降温到0℃,h kca h i i G Q /7920012)3.649.103(122000)(8603=-⨯⨯=-=7、L-库长:12.74米,8、W-库宽:19.3米,9、H-库净高:4米,10、λ-围护结构保温材料(聚胺脂)导热系数:0.03kca/m·h·℃,11、δQ-墙壁、地坪保温(聚胺脂)材料厚度:0.075米,12、δD-屋顶保温材料厚度:0.1米,13、N j-设备功率:30 kw,14、n-库内工作人员数:4人,二、工作间热负荷计算:1、总热负荷:Q=R×M×(Q1+Q2+ Q3)=1.1×1.1×(7815+36200+4526)=58856kca/h(68.44 kw)2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D=7815kca/h (围护结构热传导耗冷量)Q1A= K×F×(t W- t n)=0.4×(19.3+12.74)×4×〔30-0〕=1538kca/h(北、东墙传热耗冷量) Q1B= K×F×(t W- t n)=0.4×12.74×4×[18-(-4)]=448 kca/h (西墙传热耗冷量)Q1C= K×F×(t W- t n)=0.4×245.79×[32-(-4)]=3539 kca/h (屋顶传热耗冷量)Q1D= K×F×Δt Y=0.4×245.79×0.0375×852×0.56=1759 kca/h (屋顶太阳辐射热耗冷量) Q1F=(t W- t n)×∑kt f×F=[32-(-4)]×0.06×245.79=531 kca/h (地坪传热耗冷量)3、Q2= Q2A+Q2B+Q2C=4526 kca/h (经营操作耗冷量)Q2A=0.86 N Z=0.86×3430×=2950kca/h (照明耗冷量)Q2B= q m·Z·N i=446×2×1.2=1070 kca/h (库门开启耗冷量)Q2C=n·q r=4×330=1320 kca/h (工作人员耗冷量)4、冷藏食品耗冷量hkca hiiGQ/362006)6.507.68(62000)(253=-⨯⨯=-=。
冷库初步方案概算

冷库初步方案概算厂房改建冷藏库项目初步方案及概算一、项目概述本项目为厂房改建冷藏库项目,建成后主要进行鱼类、肉食的冷藏。
原址为生产厂房,结构为轻质钢架,建筑面积4000o,拟在原厂房基础上改建冷藏冷库。
二、方案初步设计考虑技术上先进,经济合理性及便于安装施工等综合因素,拟定依据原钢架结构基础建造装备组合式冷库,库体采用聚氨酯双面彩钢板;地面做防水防冻措施。
制冷系统采用氟利昂集成系统,库内蒸发器采用高效率铝排管,冷凝器采用蒸发式冷凝器。
三、方案初步设计说明(一)、设计依据1),冷库设计规范(gb50072-20012),冷库设计手册3)。
实际设计要求:a、4000o冷藏库,初步拟定分为10个冷库,如图1-1。
b、低温入库鱼类、肉类c、设计库温:-18℃d、拟建仓库规模:20m*18m*6m(二)。
制冷系统方案设计:1)冷源配置:制冷机组和冷凝器的选择本项目为冷库配套制冷项目,建筑面积约3600平方米,层高6米。
根据实际情况,分为10个房间。
冷库规模及冷负荷见表1-1:图1-1库内库号冷库尺寸温蒸发温冷凝温入货温日入库量负荷kw吨度℃度℃度℃度℃1~1020*18*6号-18-2835-155060表1-1根据初步计算,冷库总负荷约为600kW。
根据冷负荷的匹配要求,建议采用多套螺杆并联压缩机组。
2)蒸发器:冷藏库蒸发器采用高效率铝排管,换热管材质采用高效换热铝管,导热系数高,采用人工除霜。
在安装过程中,每个蒸发器的回油管都配有回油弯管,以避免冷冻油在蒸发器中积聚,影响热交换。
3)其它阀门等元件:热膨胀阀和电磁阀采用丹佛斯;其它球阀、视液镜、过滤器、焊接阀门等均采用氟里昂专用;4)管路保温及外保护部分:冷库制冷系统管道保温采用橡塑保温板,外贴黑色胶带,外观美观,能满足系统使用要求。
5)制冷管道和型材制冷系统管材,管径小于等于φ28,采用紫铜管;管径大于φ32,采用酸洗钝化的无缝钢管;6)冷库保温部分a、地面保温地面绝缘采用挤塑板,是一种性能优良的地面绝缘材料。
冷库负荷计算书 最新

融霜功率 W 3300 3300 0 0 0
工作时间 h 1.5 1.5 0 0 0
操作热 W 652.5 652.5 120 120 120 1665
总负荷(W) 2973.03 3703.18 485.31 291.67 62.50 1665.00 9180.68
状态 软太 软太 软太 软太 软太 软太 软太 软太 软太
温差℃ 78 0 63 78 28 58 78 58 0 78 28 58 46 41 36
库传热系数 w/㎡·℃ 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.4 0.4 0.4
0 6 46 36 50 30 50 -28 35 -6 0 30 56 0 56 6 36 36
蔬菜库(W) 719.31 1158.40 101.28 41.67 20.83 120.00 2161.49
缓冲间库(W) 饮料库(W) 584.37 374.98 1298.00 499.89 158.64 52.06 41.67 41.67 10.42 10.42 120.00 120.00 2213.09 1099.01
3.80 4.60 4.60 11.39 16.21 3.86 3.86 10.60 6.20 10.84 6.00 16.21 5.32 3.8 3.8 5.6 5.6 5.32
4 10 50 40 60 40 60 -18 45 4 10 40 60 4 60 10 40 40
缓冲间
10
饮料库
4
宽 m 3.1 3.1 4.95 1.93 1.9
高 m 2 2 2 2 2
净库容 m³ 14.26 17.98 22.77 32.42 10.64 98.07 外表面温度℃ ℃ 60 -18 45 60 10 40 60 40 -18 60 10 40 50 45 40
商用冷库工程设计方案范本

商用冷库工程设计方案范本一、项目概述1.1 项目名称:XX商用冷库工程1.2 项目地点:XX市XX区1.3 项目规模:冷库面积1000平方米1.4 储存物品:肉类、水产、蔬菜、水果等1.5 设计温度:-18℃~12℃二、设计依据2.1 冷库设计规范(GB 50072-2017)2.2 食品安全国家标准冷库设计规范(GB 12695-2016)2.3 当地建筑设计规范及消防规范2.4 客户需求及预算三、冷库分区设计3.1 高温库区:温度0℃~12℃,主要用于储存蔬菜、水果等3.2 中温库区:温度-1℃~0℃,主要用于储存熟食、冻品等3.3 低温库区:温度-18℃~-1℃,主要用于储存肉类、水产等3.4 辅助区域:包括装卸区、办公室、更衣室、卫生间等四、制冷系统设计4.1 制冷设备选择:根据库容及储存物品,选择合适的制冷机组(如螺杆式、活塞式等)4.2 制冷剂选择:根据环保要求及制冷效果,选择合适的制冷剂(如R22、R404A 等)4.3 冷却方式:采用风冷或水冷方式4.4 制冷系统布局:合理布置制冷管道,确保制冷效果及安全性五、保温系统设计5.1 保温材料选择:根据冷库温度及当地气候条件,选择合适的保温材料(如聚氨酯泡沫、岩棉等)5.2 保温层厚度:根据保温材料及设计温度,计算合适的保温层厚度5.3 保温结构:采用彩钢板、铝塑板等作为冷库外墙及屋顶材料六、电气系统设计6.1 电源:根据冷库容量及设备负荷,确定电源类型及电压等级(如380V、50Hz)6.2 控制系统:采用智能控制系统,实现制冷、保温、照明等功能的自动化控制6.3 安全防护:设置消防、报警、紧急照明等安全设施七、通风及排水系统设计7.1 通风系统:设置合理的通风管道及风口,确保冷库内空气质量7.2 排水系统:设置合理的排水管道,确保冷库内积水及时排出八、施工及验收8.1 施工单位:选择具备相应资质的施工单位进行施工8.2 施工周期:根据工程规模及施工进度,确定合理的施工周期8.3 验收标准:按照相关规范及客户需求,进行冷库工程的验收九、售后服务9.1 设备保修:提供制冷设备及保温材料的保修服务9.2 定期维护:定期对冷库设备进行维护保养9.3 技术支持:提供冷库运行过程中的技术支持及咨询服务十、投资估算根据以上设计方案,进行投资估算。
冷库计算设计

1 设计依据1.1 冷库所贮藏的食品根据设计书要求,所贮藏食品为牛羊。
1.2 设计参数该地区夏季空气调节日平均气温为23℃,最热月相对湿度为72%,夏季通风温度为25℃,夏季湿球温度为20℃,冷藏间温度为-18±1℃,冻结间温度为-23℃。
1.3 本冷库的生产能力冻结物冷藏间冷藏容量为2500t,冻结间的冻结能力为35t/日。
生产能力及库容量计算生产能力计算2.1.1冻结间吊轨长度设计吊轨有效总长度[1]241000Tg G L ⨯=(2-1)L ———吊轨有效总长度(m);G ———冻结间日冷加工能力(t);1000———吨换为千克的数值;g ———吊轨单位长度净载货量kg)(; T ———冻结一周转的时间(h),取20h ; 24———每日小时数(h)。
本设计采用人工推动,取g=220kg/m ;冻结间吊轨总长度为:L 2420220351000⨯⨯=m=132.6m冻结间为两间,每个冻结间吊轨长度为66.3m 。
2.1.2冻结间设备平面布局柱网选6000mm ×6000mm ,柱子选5000mm ×5000mm 。
采用吊顶式冷风机对牛羊肉进行冷冻,此冻结间使用吊轨对牛羊肉悬挂,设计尺寸如下:mm mm mm mm mm mm mm mm mm A B C D E F −−−−−−冷风机与墙的距离,取400;冷风机宽度,取1200;两根吊轨之间的中心距离(人工推),取800;吊轨中心与冷风机边距离不宜小于1000,取1000;吊轨中线与墙或柱面的距离不宜小于500,取500;轨端与墙面的距离不宜小于700,取700;n (6000)/1A B D E C =----+ = 根数:(6000-400-1200-1000-500)/800+1=4.6m取整数5,每间五根吊轨。
平面吊轨长度:66.3513.3L m =÷=冻结间的长度:13.26 1.414.66L m =+=校核实际冻结能力T gL G 100024•= (2-2) 20100022053.13224⨯⨯⨯⨯⨯==35.1t/日>35t/日故符合要求。
冷库计算书

附录I试验室冷量设计计算L——新风量m3/h; G——新风量kg/s;h1——室外空气焓值kj/kg h2——库内空气焓值kj/kgc——比热容j/kg〃℃ m——质量kgs——面积㎡ q——单为冷负荷w/mQ——冷负荷KW q’——单位面积照明负荷40/7(w/㎡)试验室冷负荷计算1.围护结构冷负荷1)外围护结构面积F=142㎡,K=0.125kcal/(㎡〃h〃℃)Q库板=KF△T=0.125*142*(40+40)*1.163=1651W=1.651KW2)观察窗冷负荷面积F=1.2*1=1.2㎡,K=3 kcal/(㎡〃h〃℃)Q窗= KF△T=3*1.2*(35+40)*1.163=314.01 W=0.314 KW围护结构负荷Q1= Q库板+ Q窗=1.651+0.314=1.965 KW2.新风冷负荷:L=1000m3/h,G=1000*1.2/3600=0.0.33kg/sQ2=G*(h1-h2)=0.33*(99.83+40.29)=46.2396kw3.发动机冷负荷已知条件: 1) 试验在0.5小时内完成,汽车在0.5小时内保持怠速状态;2)发动机怠速状态时汽油用量为 1.06kg/h即2.94*10-4kg/s,汽油发热量均为46MJ/KG即46*103KJ/KG, 发动机热量转换按80%计算(根据美国ASHRAE室内电动机热量计算标准规定) 试验:1)怠速状态Q怠速=2.94*10-4*46*103*45*80%=10.8192 kw发动机冷负荷:Q3=Q怠速=10.8192kw4.门框、观察窗电加热负荷:Q4=L门*n*q+ L窗*n*q =(0.8+1.9)*2*50+(2.5+2)*2*50+(1.2+1.2)*2*50=950w=0.96kw5.铁降温的冷负荷铁比热C=0.46KJ/KG〃℃,降温时间t=2小时,质量M=2000KGQ5=cm△t/(2*3600)=0.46*2000*(40+40) /(2*3600)=10.22kw6.照明冷负荷:Q6=S*q’=(7*4.5)/7*40=18w=0.18kw试验室冷负荷汇总A.试验室2小时降温过程:其所需冷负荷包含围护结构负荷Q1、电加热负荷Q4、铁降温负荷Q5、照明负荷Q6、安全系数1.1QA=(Q1+Q4+Q5+Q6)*1.1=(1.965+0.96+10.22+0.18)*1.1=12.31 kwB.试验室试验过程:其所需冷负荷包含围护结构负荷Q1、新风负荷Q2、发动机负荷Q3、电加热负荷Q4、照明负荷Q6、安全系数1.1QB=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q6)*1.1=(1.965+46.23+10.8192+0.96+0.18)*1.1=65.8kw由以上比较可得:QB > QA,即试验室试验过程所需的冷负荷大于试验室2小时降温过程的冷负荷最大风量计算汽车发动时,即冷启动试验过程中,试验房标准精度为±3℃,冷量为65.8kw-Q新风=65.8-50=15.8kw。
冷库毕业设计计算书 精品

目录目录 (1)声明 (3)摘要 (4)Summary (5)0前言 (6)0.0 设计题目的选题的意义 (6)0.1 冷库行业现状 (6)0.2目前主要存在的问题 (7)0.3我国冷库安全生产管理有待改进的几个问题 (9)0.4发展趋势 (11)0.5设计题目的成果及意义 (12)1 工程设计原始资料 (13)1.1工程设计资料及工程概况 (13)1.2原始资料 (13)2制冷负荷的确定 (15)2.1 制冷负荷的定义 (15)2.2 冷负荷计算 (15)2.2.1围护结构传热量的计算 (16)2.2.2货物热量的计算 (23)2.2.3冷间通风换气热量 (25)2.2.4电动机运转热 (26)2.2.5操作热量的计算 (26)2.2.6各冷间冷却设备负荷汇总 (27)2.2.7 机械负荷计算 (28)3热力参数的确定 (30)3.1确定制冷机 (30)3.2确定制冷剂 (30)3.2.1制冷剂 (30)3.2.2对制冷剂的基本要求 (30)3.2.3制冷剂分类 (33)3.2.4制冷剂的确定 (34)3.3冷凝器的冷却方式 (34)3.3.1冷凝器的种类 (35)3.3.2冷凝器确定 (37)3.4供液方式的种类 (37)3.4.1直接膨胀供液式 (37)3.4.2重力供液 (37)3.4.3液泵供液 (38)3.5方案确定 (39)3.6 工况的状态参数 (39)4 制冷机器设备的选型 (43)4.1 压缩机选型的一般原则 (43)4.1.1 基本参数 (43)4.2 制冷设备的选型计算 (44)4.2.1 活塞压缩机的配备 (44)4.2.2 冷却设备的配备 (46)4.2.3 冷凝器的配备 (47)4.2.4 辅助设备的配备 (50)5 机房的布置 (53)5.1 机器、设备的布置要求 (53)5.1.1机器间的布置要求: (53)5.1.2设备间的布置要求: (53)5.1.3 压缩机的布置 (53)5.1.4 冷凝器的布置 (53)5.1.5贮液器的布置 (54)5.1.6蒸发器的布置 (54)5.2 管道的布置要求 (55)5.2.1 管道的坡度要求 (56)5.3管道管径设计计算 (56)5.3.1供液管的计算 (59)5.3.2 吸气管的计算 (60)6 制冷系统的试压试漏及管道保温 (62)6.1系统试压、排污、试漏、抽真空 (62)6.1.1 系统试压 (62)6.1.2 系统排污 (63)6.1.3系统抽真空实验 (63)6.1.4 系统氟试漏 (63)6.2 系统设备及管道保温 (63)7阀件及自控说明 (65)7.1阀件说明 (65)7.2控制说明 (65)8电气设计说明 (67)8.1一般电气要求 (67)9制冷系统自动控制说明 (68)结束语 (69)致谢 (70)参考文献 (71)声明我要郑重声明这次毕业设计所有内容是本人在袁建新老师的指导下独立完成的。
制冷设计计算书

目录一、确定制冷系统总制冷量 (2)二、确定制冷剂种类和系统形式 (2)三、确定制冷系统设计工况 (5)四、制冷压缩机和电动机的选型 (8)六、冷凝器选型 (8)七、辅助设备选型 (10)八、确定系统调节控制方案 (12)九、参考文献 (12)制冷课程设计计算书一、确定制冷系统总制冷量①总制冷量用公式Φ0=AQ0max来确定,式中A=1.05~1.15(对于直接供冷系统热损失小取1.05,对于间接供冷系统热损失大取1.15)。
②该校空调实验室改建,原有冷源已不能满足要求,拟定重建一单元制冷系统,供给空调实验台合格的冷冻水(喷雾室和水冷式空气冷却器),故为间接供冷系统,所以A取 1.15。
空调冷负荷Q0=53.5KW。
最低负荷Qmin=37KW。
③ Q0max=53.5KW。
Φ0=AQ0max =1.15×53.5=61.525KW。
二、确定制冷剂种类和系统形式(一)制冷剂的选择1.氟利昂(1)氟利昂排气温度比较低(与氨相比),所以氟利昂制冷剂中的油经油分离器分离后可直接返回曲轴箱。
(2)氟利昂制冷剂与水几乎不相容,所以在蒸发温度不低于0℃时,如制冷装置中存在水分,就会在节流阀处形成冰塞,堵塞节流阀,使制冷无法进行,所以在制冷装置中必须设干燥器。
(3)氟利昂液体与润滑油能很好的互相溶解,氟利昂蒸汽与润滑油不能互相溶解,所以,在蒸发器中,随制冷剂的蒸发,润滑油便被分离出来,留在蒸发器中形成油膜热阻,影响传热,同时压缩机也会缺油,在设计时要考虑压缩机回油。
(4)如系统中完全不含水分,氟利昂对金属无腐蚀性,如有水分(即使很少)氟利昂对金属腐蚀性会增加,尤其对铅、镁、铜等,会产生“镀铜“现象。
由于卤化物暴露在热的铜表面,则产生很亮的绿色,故可用卤素喷灯检漏。
(5)氟利昂与油共存状态下对填料有影响。
(6)氟利昂无燃烧爆炸性。
(7)只要不处于缺氧状态氟利昂对人体几乎无影响。
(8)氟利昂本身无色无味、无毒、不燃、与空气混合遇火也不爆炸,因此适用于公共建筑或实验室。
冷库设计计算范例

摘要:装配式冷库主要建设在大中城市、人口较多的水陆交通枢纽,专门贮藏食品,以供调节淡旺季节、保证市场供应、提供外贸出口和做长期贮备之用。其特点是冷库设计简单、运转周期快、操作方便等。在设计中关键是计算出冷库的冷负荷,接着就是设备选型计算,冷库的平剖立面图的设计等。
---------货物在冷间内终止降温时的比焓(KJ/Kg)
t----------货物冷加工时间(h),对冷藏间取24h;对冷却间、冻结间取设计冷加工时间。
--------货物包装材料或运载工具质量系数
-------包装材料或运载工具的比热容[ ]
---------围护结构热流量的季节修正系数,宜取1
--------货物热流量折减系数
--------同期换气系数,宜取0.5-1.0(“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值)
-------冷间用的电动机同期运转系数
——冷间换气热流量(W)
——操作人员需要的新鲜空气热流量(W)
——冷间外空气的比焓(KJ/Kg)
——冷间内空气的比焓(KJ/Kg)
——每日换气次数可采用2-3次
——冷间内净体积(m3)
--------冷间内空气的比焓(KJ/Kg)
M---------空气幕效率修正系数,可取0.5;如不设空气幕时,应取1.
--------冷间内空气密度(KJ/m3)
-------每日操作时间系数,按每日操作3h计
--------操作人员数量
冷库设计计算范例
目 录
1.设计基本资料
1.1设计目的…………………………………………………………………1
冷库计算书

湖南庆阳1500/70吨冻肉氟利昂制冷系统设计目录1 参数确定1.1冷库设计参数的确定 (1)1.1.1室外计算温度的确定 (1)1.1.2室外空气计算相对湿度的确定 (1)1.1.3计算货物带入冷间时货物温度的确定 (1)1.2库房热量的确定与计算 (1)2冷负荷的计算及风机选择 (2)2.1房间热量计算 (2)2.1.1设计参数 (2)2.2预冷间 (3)2.2.1围护结构传入热量 (3)2.2.2货物热量 (4)2.2.3电机热 (4)2.2.4操作热和人员热 (4)2.2.5房间总热量及风机选择 (5)2.3分割包装间 (5)2.3.1围护结构传入热量 (5)2.3.2货物热量 (5)2.3.3通风换气热量 (6)2.3.4电机热 (6)2.3.5操作热和人员热 (6)2.3.6房间总热量及冷风机选型 (6)2.4副产品整理间 (7)2.4.1围护结构传入热量 (7)2.4.2货物热量不计算 (7)2.4.3通风换气热量 (7)2.4.4电机热 (8)2.4.5操作热和人员热 (8)2.4.6房间总热量及冷风机选型 (8)2.5冻结间 (8)2.5.1围护结构传入热量 (8)2.5.2货物热量 (10)2.5.3电机热 (10)2.5.4房间总热量及冷风机选型 (10)2.6冷藏间 (10)2.6.1围护结构传入热量 (11)2.6.2货物热量 (12)2.6.3电机热 (12)2.6.4操作热 (12)2.6.5房间总热量及冷风机选型 (13)3制冷系统设备的选择 (14)3.1制冷机组和冷凝器选型 (14)3.1.1冻结间 (14)3.1.2冷藏间 (14)3.1.3空调间 (15)3.2管径的计算 (15)3.2.1所用公式: (15)3.2.2流速范围的确定: (16)3.2.3焓值确定: (16)3.2.4举例如下: (17)3.2.5系统的管径表: (17)3.3热力膨胀阀的选型 (19)3.3.1确定阀两端的压力差: (19)3.3.2确定阀的形式: (19)3.3.3选择阀的型号和规格: (20)3.3.4举例如下 (20)3.3.5膨胀阀选择列表: (21)1参数确定1.1冷库设计参数的确定1.1.1室外计算温度的确定在一般情况下,冷间的温度都低于室外的环境温度。
《冷库设计》课程设计模板资料

12、题目:1100 t水产分配性土建冷库概况:地点在汕头市。
冷库含冻结物冷藏间和冻结间。
冻结间用于冷加工鱼虾。
加工能力为15t/d。
二.设计内容及格式1)封面2)目录3)设计说明书(1)冷库的概况。
含用途、货源情况、气象资料、冷库规模及平面布置图。
(2)制冷系统设计方案概述。
含制冷系统流程、蒸发温度回路的划分、系统的供液方式、融霜方式、自动控制方法和冷却水方式。
(3)机房的机器、设备的布置情况。
如有哪些机器设备、放置的位置等。
(4)库房特征。
含库房温湿度条件、冷却设备形式、气流组织形式。
4)设计计算书1、设计依据含基础资料、设计参数、各库房冷藏容量、冷加工能力、平面布置图等。
2、制冷负荷计算。
(1)制冷负荷计算;围护结构传热系数K依据教材P52~53的表取值。
(2)冷却设备负荷和机器负荷的计算。
以上计算结果采用表格的形式。
3、机器、设备的选型计算压缩机、冷凝器、冷却设备、节流阀及辅助设备的选型计算和选型。
4、系统管道设计。
5、管道及设备的隔热。
指出需进行隔热的管道及设备的名称,并计算吸气管的隔热层厚度。
5)机器、设备明细表。
含机器、设备的名称、型号、数量、生产厂的名称。
6)设计图纸。
制冷系统原理图、机房设备布置平面图、库房设计平面图。
注:设计计算书中的相关表格要求(1)传热系数K表1各构造层的传热系数K W/(m2·C)围护结构名称冻结间冻结物冷藏间冷却物冷藏间外墙内墙屋面地面(2) 各冷间围护结构传入热Q1计算表2 各冷间围护结构传入热Q1计算表冷间及库温围护结构面积m2传热系数KW/(m2·C)计算温度tw ℃库内外温差tw-tn ℃修正系数ɑQ1W备注冻结间(01)tn=-23℃东外墙东内墙北外墙西外墙西内墙地面屋面小计冻结间(02)tn=-23℃东外墙东内墙……小计冻结物冷藏间(03)tn=-18℃东外墙…小计……表3 各冷间Q1结果汇总表冻结间(01)冻结间(02)冻结物冷藏间(03)冻结物冷藏间(04)冷却物冷藏间(05)冷却物冷藏间(06)Q(W)表4 各冷间Q2结果汇总表冻结间(01)冻结间(02)冻结物冷藏间(03)冻结物冷藏间(04)冷却物冷藏间(05)冷却物冷藏间(06)Q(W)………表8 各冷间冷却设备负荷Q q汇总表冷间名称Q1P·Q2Q3Q4Q5Q q冻结间(01)冻结间(02)冻结物冷藏间(03)冻结物冷藏间(04)冷却物冷藏间(05)冷却物冷藏间(06)表9 -33 ℃蒸发温度回路机器负荷Q j汇总表冷间名称n1Q1n2Q2n3Q3n1 Q4n5Q5小计(Q i)冻结间(01) 冻结间(02)冻结物冷藏间(03) 冻结物冷藏间(04)1mj i i Q R Q ==⋅∑表10 -8℃蒸发温度回路机器负荷Q j 汇总表冷间名称n 1Q 1n 2Q 2 n 3Q 3 n 1 Q 4 n 5Q 5 小计(Q i ) 冷却物冷藏间(05) 冷却物冷藏间(06)1mj i i Q R Q ==⋅∑表11 设备汇总表三、补充资料1)室外型装配式冷库与土建冷库在设计上的不同点:1. 冷藏库的堆货有效容积是库内公称容积的60%,果蔬间应乘以0.8的修正系数。
小型冷库设计方案

扌旨导老师:设计时间:一、工程概况在柳州水果农贸市场的仓库里建造一个小型装配式冷库,为高温冷藏库,用来保鲜苹果(早熟),库温为0〜4°C,相对湿度是85%,经24h把温度从32°C降到0°C。
该冷库的库存量为101,每天进货量为。
仓库层顶为通风阁楼,并无隔热层。
库体材料采用100mm厚聚苯乙烯泡沫板;底部采用100mm厚高密度聚苯乙烯泡沫板,上覆高标号钢筋混凝土。
二、计算库体尺寸冷藏库容积按公式计算vG二pn式中:P——冷藏食品的密度,单位为kg/m3;n——容积利用系数,土建冷库取,装配式冷库取;G冷藏库的储藏量,单位为kg;V冷藏库容积,单位为kg/m3;冷藏食品为蔬菜,冷藏量为10吨,查表1-1得P=230kg/m3=m3,贝I」V=G/(nP)=10/X=72m3因此可得库体尺寸为XX。
三、设计参数库内计算温度t(即库温)是由食品冷加工工艺条件、食品种类、储藏期限等确定的。
n对于苹果,其库温为0〜4°c;相对湿度为85%。
库外计算温度t应考虑当地最恶劣气候条件时的温度,但也要考虑选用制冷设备的经w济性,在计算时,应以国家有关冷库规范中查取的数据作为库外计算温度。
该冷库所在地是柳州,库外温度取31°C。
四、热流量计算1.围护结构热流量Q1Q二KAa(t-t)1wn式中:K——围护结构传热系数W/(°C・m2);A围护结构的传热面积(m2),由库房尺寸得是m2;a——围护结构两侧温差修正系数,按围护结构类别和所处位置而定,见课本《制冷工艺设计》P13的表1-7,可得a=t-t——环境温度与库温的温差(°C)wnK=1/R其中R=1/a+&/入+1/a0wn式中:aa――外、内表面的表面传热系数[W/(m2•C)],冷库围护结构表面传热系w、n 数见课本《制冷工艺设计》P14的表1-8,可得a=12W/(m2•C)a=18wnW/(m2•C);入一一材料热导率[W/(m•C)]见课本《制冷工艺设计》附表10得聚苯乙入二W/(m•C);&——平壁结构层厚度(m)为m。
(完整word版)冷库设计说明书

冷库设计说明书一、课程设计题目设河北地区某批发市场需建造一个小型冷库,共有三库:其中一库为高温冷藏库,冷藏食品为蔬菜和水果类,库温5℃,库存量6吨;另一个也为高温冷藏库,冷藏食品为蛋和乳制品,库温5℃,库存量10吨;还有一个为低温冷藏库,冷藏食品为冻牛肉,库温-18℃,库存量6吨。
试为该批发市场设计满足上述要求的小型冷库。
二、课程设计程序和内容1、计算库体尺寸1)蔬菜和水果冷藏库库容计算冷藏库容积按公式计算:G=V ρη式中,ρ——冷藏食品的密度,单位为kg/m 3;η——容积利用系数,土建冷库取0.4,装配式冷库取0.6;G ——冷藏库的储藏量,单位为kg ;V ——冷藏库容积,单位为kg/m 3;冷藏食品为蔬菜和水果,冷藏量为6t ,查表1-1得=ρ230kg/m 3=0.23t/m 3,则48.436.023.06=⨯==ρηGV m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-48S,库容48m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为8.1m ×2.7m ×2.6m 。
2)蛋类和乳制品冷藏库库容计算该库冷藏量为10t ,查表1-1得=ρ300kg/m 3=0.3t/m 3,则56.556.03.010=⨯==ρηGV m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-57S,库容57m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为7.2m ×3.6m ×2.6m 。
3)冻牛肉低温冷藏库库容计算该库冷藏量为6t ,查表1-1得=ρ400kg/m 3=0.4t/m 3,则256.04.06=⨯==ρηGV m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-26S,库容26m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为4.5m ×2.7m ×2.6m 。
2、库内外计算温度的确定库内计算温度t n (即库温)是由食品冷加工工艺条件、食品种类、储藏期限等确定的。
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2010/2011学年第二学期空调工程专业冷库设计项目计算书项目名称:100吨低温装配式低温冷库冷藏食品:牛肉设计库温:-18℃项目地址:杭州班级:空调0920学号:36姓名:陈繁第一章 冷库围护结构隔热材料厚度的计算隔热材料的选择:墙体与屋顶采用 硬脂聚氨酯泡沫塑料 预制隔热板;地面采用 挤压性聚苯乙烯泡沫板 。
隔热材料厚度计算公式:)(0R R '-=λδ(一)墙板与顶板厚度的计算1.查附录C 或生产企业的技术参数,得 聚氨酯泡沫塑料 设计计算热导率λ= 0.031 W/(m ·K )或者 λ'= 0.022 W/(m ·K ),则b ⋅'=λλ = 0.022 *1.4 = 0.0308 W/(m ·K )2.确定限定总热阻R 0因为室外计算温度t w 采用“夏季空气调节日平均温度”根据“各主要城市室外气象资料”,得本项目冷库所在地(杭州)夏季空气调节日平均温度为 ℃,所以然 t w = 32 ℃室内设计温度为t n = -18 ℃,则a Δt = 32+18 = 50℃a 为温差修正系数,查表B-1取a= 1.00根据表B-2,取最小总热阻R 0= 5.0 (m 2·K/W ) 3.计算R ' 围护结构总热阻ni i wR αλδλδλδα1122110++⋅⋅⋅⋅⋅⋅+++=(m 2·K/W ) 由于本设计项目为拼装式隔热板,隔热材料两侧的金属薄板的热阻可忽略不计。
所以,除隔热材料外,围护结构的热阻为nwR αα11+≈'(m 2·K/W )查表4-1,得αw = 12 (W/ m 2),αn = 12 (W/ m 2),则nwR αα11+≈'= 1/12+1/12 = 1/6 (m 2·K/W )4.计算隔热材料厚度 墙板和顶板的最小厚度为:)(0R R '-=λδ= 0.0308 ×( 5 - 1/6 )= 0.15 (m )根据以上计算结果确定墙板和顶板的隔热层厚度为 150 mm 。
(二)地面厚度计算1.根据附录C 或生产企业的技术参数,得到 xps 泡沫板 的设计采用导热系数为:λ= 0.0392 W/(m ·K )或者 λ'= 0.028 W/(m ·K ),则b ⋅'=λλ = 0.028*1.4 = 0.0392 W/(m ·K )2.确定限定总热阻R 0由表B-6,得最小总热阻R 0= 3.44 (m 2·K/W ) 3.计算R 'nwR αλδα1111++≈' 查表4-1,得αw = 8 (W/ m 2),αn = 12 (W/ m 2) 由于隔热层上有 200 mm 的钢筋混凝土,查附录C ,得1λ= 1.550 W/(m ·K ) 所以nwR αλδα1111++≈'= 1/12+1/8+0.2/1.550= 0.0134 (m 2·K/W )4.计算隔热材料厚度)(0R R '-=λδ= 0.0392 ×( 3.44 - 0.134 )=0.1295 (m )根据以上计算结果确定地坪隔热层厚度为 129.5 mm 。
第二章 冷负荷计算第一节 冷库贮藏吨位的计算计算公式:1000ρηV G =(1)公称容积V =净长×净宽×净高= 21.48 × 10.14 × 3.2 = 697 (m 3)(2)按表4-3确定冷藏间体积利用系数η= 0.4(3)按表4-4规定采用食品计算密度ρ= 400 (kg/m 3) (4)计算冷藏吨位1000ρηV G == (697*400*0.4)/1000 = 1.115*10^5 (kg )= 111.5 (吨)第二节 库房热流量计算一、围护结构热流量Q 1)(1n W t t KFa Q -=1.传热系数K 值(1)墙板和顶板传热系数K 值计算ni i w RK αλδα1111+∑+=== 1/(1/12+1/12+0.15/0.031) = 1/5 W/(m 2·K )(2)地坪的传热系数K 值计算ni i w RK αλδα1111+∑+===1/(1/8+1/12+0.2/1.55+0.15/0.0392)= 0.25 (W/(m 2·K )2.a 值的确定围护结构两侧的修正系数查附表B-1,得: (1)墙板与项板两侧的修正系数a = 1.0 : (2)地面的修正系数a = 0.7 。
3.传热面积F 的确定w n 根据《冷库设计规范》的规定,取室外计算温度t w = 32 ℃; 本库冷间设计温度为t n = -18 ℃. 根据已知条件,计算本冷间围护结构传热量: 通过墙板与项板的传热量:)(1n W t t KFa Q -==0.2*451.5*1.0*(32+18)= 4515 (W )= 4.5 (kW )通过地面的传热量:)(1n W t t KFa Q -==0.25*226.8*0.7*(32+18)= 1985 (W )= 1.985 (kW ) 本冷间围护结构总传热量: Q 1= 4.5 + 2.0= 6500 (W )= 6.5 (kW )(二)货物热量Q 2的计算 货物热量Q 2计算公式:d c b a Q Q Q Q Q 22222+++==2212121)(2)()()(6.31q G G q q G T t t C GB T h h G b '-++'+⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-'⨯ 式中:Q 2a —食品热流量(W );Q 2b —包装材料和运载工具热流量(W ); Q 2c —货物冷却时的呼吸热流量(W ); Q 2d —货物冷藏时的呼吸热流量(W )1.冷库贮藏吨位的计算:1000ρηV G =(1)公称容积V =净长×净宽×净高= 21.48 × 10.14 × 3.2 = 697 (m 3)(2)按表4-3确定冷藏间体积利用系数η= 0.4(3)按表4-4规定采用食品计算密度ρ= 400 (kg/m 3) (4)计算冷藏吨位1000ρηV G == (697*400*0.4)/1000 = 1.115*10^5 (kg )= 111.5 (吨)2.食品热流量Q 2a 计算Th h G Q a )(6.31212-'⨯=1)冷间每日进货量G '的确定冷间每日进货量,参考《冷库设计规范》6.1.10,取G '=G ×5 %= 5.6 (吨)2)货物进入冷间初始温度时的比焓h 1和在冷间内终止降温时的比焓的确定h 2按照《冷库设计规范》6.1.13规定,取货物进入冷间时的温度t 1= -8 ℃ 查附表E ,得h 1= 39.4 (kJ/kg ),h 2= 4.6 (kJ/kg ) 3)食品热流量Q 2a 计算Th h G Q a)(6.31212-'⨯== 1/3.6*5.6*(39.4-4.6)/24 = 2.24*10^4 (W )= 2.24 (kW )3.包装材料和运载工具热流量Q 2bTt t C B G Q b b )(6.31212-'=1)确定包装材料和运载工具质量系数B查表4-5,取货物包装材料和运载工具质量系数B = 0.3 2)确定包装材料或运载工具的比热容C b查表4-6,得包装材料或运载工具的比热容C b = 1.47 (kJ/kg ·℃) 3)根据《冷库设计规范》6.1.12确定包装材料或运载工具进入冷间时的温度: t 1= -8 ℃ 4)包装材料和运载工具热流量:Tt t C B G Q b b )(6.31212-'== 1/3.6*5.6*0.3*1.47*(-8+18) /24 = 280 (W )= 0.28 (kW ) 4.货物冷却和冷却时的呼吸热流量 Q 2c +Q 2d =221)(2)(q G G q q G '-++' 先确定货物冷却初始温度时单位质量的呼吸热流量q 1和货物冷却终止温度时单位质量的呼吸热流量q 2q 1对应进货温度按照《冷库设计规范》6.1.13条规定,按当地食品进入冷间生产旺月的月平均温度计算。
本库系以 牛肉 为冷藏对象,取杭州地区 10 月份的月平均温度,货物货物热流量Q 2为:d c b a Q Q Q Q Q 22222+++==2.24+0.28= 2520 (W )= 2.52 (kW )(三)通风换气热量Q 3水果、蔬菜、鲜蛋等冷藏间的通风换气热流量计算式为:⎥⎦⎤⎢⎣⎡-==24)(6.3133n n w a nV h h Q Q ρ 1)确定冷间外空气的比焓h w 和冷间内空气的比焓h n确定此值时,应按夏季通风室外计算温度及夏季通风室外计算相对湿度取值。
查各主要城市室外气象资料(见附表D ),杭州的夏季通风室外计算温度和夏季通风室外计算相对湿度分别为 32 ℃和 62 %。
再查空气的比焓表(表4-9),得h w = 82.898 (kJ/kg )根据冷间设计温度为 0 ℃和表4-2,可取冷间内相对湿度为 86 %。
查空气的比焓表,得h n = 7.6 (kJ/kg )。
2)取每日换气次数n取每日换气次数可采用2~3次,取n = 2 次。
3)确定冷间内空气密度ρn查干空气部分物理参数表(表4-9),得:ρn = 1.293 (kg/m 3) 4)计算冷间通风换气热流量Q 3(W )⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=24)(6.313n n w nV h h Q ρ= 1/3.6*[(82.898-7.6)*2*697*1.293/24] = 1570.8 (W )= 1.57 (kW )(四)电动机运转热流量Q 4计算公式:b P Q d ξ∑=10004取热转化系数ξ= 1 ;取电动机运转时间系数b = 1 。
估算电动机额定功率:ΣP d = 0.36 (kW ) 所以 b P Q d ξ∑=4= 1000*(2*180)/1000*2*1*1 = 0.72 (kW )(五)操作热流量Q 5计算公式:r r n n w h k m d d c b a q n M h h V n n F q Q Q Q Q 24324)(6.315555+-⨯+=++=ρ 1.照明热流量Q 5ad d a F q Q =5取每平方米地板面积照明热流量为 2.3 W/m 2计算冷间地面面积:F d = 21.2 × 101 = 214.12 m 2因此 d d a F q Q =5= 2.3 × 214.12 = 492.5 (W )= 0.49 (kW )2.开门热流量Q 5b24)(6.315nn w h k m b M h h V n n Q ρ-⨯=(1)门樘数n m =1;(2)每日开门换气次数n k ,可按图4-2取n k = 3 (3)冷间净体积,V h = 697 (m 3) (4)确定冷间内外空气的比焓确定冷间内外空气的比焓h w 时,应按夏季通风室外计算温度及夏季通风室外计算相对湿度取值。