全尺寸测试报告
全尺寸检验和共功能试验控制计划
低温性能
——
——
电线束技术 条件QC/T 29106-92
6条 低温箱
SOP前1次 型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
高温性能
——
——
高温箱
——
湿热性能
——
——
湿热箱
——
耐油性能
——
——
耐油实验箱
第2页，共2页
SOP前1次
型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
——
接点拉力
——
——
拉力机 精度等级 ±1%
第1页，共2页
CBW
零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 编号
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
生产 特性
CBW
样件 试生产 生产
控制计划编号:CBW/QJ.DX(HQ).03-0021-04
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
主要联系人/电话 见封面 日期（编制） 2004年9月20日 顾客工程批准/日期（如需要）
C-7.3-01-01
日期（修订）
零件号/最新更改程度 核心小组会签： 3724010-LS、3724020-LS、3724030-LS、3724050-LS 见封面 、3724070-LS、3724100-LS、3724120-LS、3724150LS、3724640-LS/2004.7.1 工厂批准/日期 产品名称/描述 红旗明仕三代CA7180A4E轿车电线束 工厂 长春市灯泡电线有限公司 零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 供方代号 A107 特性 编号 产品 过程 特殊特 性分级 产品/过程规范 评价/测量技 /公差 术 钢卷尺 精度等级： 1mm 见封面 其它批准/日期（如需要）
全尺寸报告
PROTOTYPEOTS PPAP零件号P/N:L055供货商Supplier:Shan 零件名称Part 供货商编号Supplier 图纸更改日期2016.6.17地址Address:No.58检验机构名称Name 提交原因Submissi √新零件New 其它Other缺陷纠正番号尺寸要求上公差下公差评价方法是否KPC 序列号序列号序列号序列号序列号NumberCharacteristic PlusMinusKPC Serial No Serial No Serial No Serial No Serial No DimensionYes/NOS- 1S- 2S- 3S- 4S- 519.50+0.5-0.5C 9.429.489.409.539.382φ6+0.1-0.1C 6.04 6.03 6.01 6.04 6.013R2R2.00 2.00 2.00 2.00 2.004 4.00+0.2-0.2C3.98 3.99 3.984.01 3.99512.00+0.2-0.2C 11.9711.9511.9611.9511.97644.00+0.7-0.7C 44.0544.0844.0444.0144.05738.00+0.7-0.7C 37.9737.9838.0238.0533.97823.50+0.2-0.2C 23.5223.5323.5023.5223.51915.40+0.2-0.2C 15.4815.5215.5115.4515.4810R2R2.00 2.00 2.00 2.00 2.001146.00+0.2-0.2C 46.1246.1046.1546.0846.131233.00+0.2-0.2CMM 33.0233.0533.0233.0533.0713 3.00+0.2-0.2HG 3.11 3.15 3.08 3.08 3.1214R4.5R4.504.504.504.504.5015备注Note千分尺-MM 高度规-HG直尺-S 针规-PG 螺纹规-TSG 硬度机-HT 膜厚仪-CTM电气测试-ET同轴度仪-CON弹簧试验机-STR规-R其他检验Inspecte批准Approval:检验日期DateEvaluation Method不符合图纸的值请圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.Page 1of 1零件尺寸检验报告PART DIMENSION INSPECTION REPORT三坐标-CMM卡尺-C 拉力试验机-TT 推拉力计-FG。
全尺寸测量报告(一)2024
全尺寸测量报告（一）引言概述：全尺寸测量报告（一）是针对某一特定产品的尺寸测量结果的详细分析报告。
通过对该产品进行全面而准确的测量，我们旨在提供可靠的数据支持，帮助客户评估产品的准确性和质量。
本报告将从测量方法、测量结果及其分析、测量误差、数据可靠性和测量建议等五个大点进行阐述。
正文：一、测量方法1.选择适当的测量工具和设备：确保选择合适的尺寸测量仪器和设备，如千分尺、卡尺、投影仪等；2.标定测量工具：在使用之前，对测量工具进行必要的标定，以确保测量结果的准确性；3.合适的测量环境：确保测量环境的稳定性，如温度、湿度等对测量结果的影响。
二、测量结果及其分析1.列举测量结果：按照设计要求，对产品进行全尺寸测量，并记录下各个尺寸的测量结果；2.分析测量结果：根据产品的设计规范，对测量结果进行分析，判断其是否符合要求；3.比较与标准值的差异：将测量结果与标准值进行比较，分析其差异，并找出可能存在的问题。
三、测量误差1.引入误差的原因：分析可能引入测量误差的原因，如人为误差、仪器误差等；2.评估测量误差的大小：通过统计方法，评估测量误差的大小，确定其对结果的影响；3.提出减小误差的建议：根据评估结果，提出减小测量误差的建议，如改进测量方法、使用更精确的设备等。
四、数据可靠性1.数据采集过程的记录：详细记录数据采集过程，包括测量时间、测量人员等信息；2.数据分析的可靠性：确保数据分析过程的准确性和可靠性，避免主观误差的干扰；3.数据验证的方法：采用不同的方法对数据进行验证，以确保其真实性和可信度。
五、测量建议1.改进测量方法：根据测量结果和误差评估，提出改进测量方法的建议，以提高测量准确性；2.优化测量设备：评估现有测量设备的性能，并提出优化建议，确保测量结果的可靠性；3.加强培训和管理：加强员工的培训和管理，提高他们的测量技能和意识。
总结：通过全尺寸测量报告（一），我们对某一特定产品的尺寸测量结果进行了详细的分析和分析。
全尺寸检验管理办法
全尺寸检验管理办法1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。
2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。
归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。
技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。
3、定义：全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量4、管理办法：1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。
2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。
非关键产品每二年进行一次全尺寸检验。
（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。
非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。
）3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。
并判断改项“合格”或“不合格”。
（对于公司内部无法检验的产品，外委检验）5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即判为该项合格。
6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。
7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。
技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。
质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。
8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目组织相关部门进行整改。
全尺寸检测报告零件编号：检测明细零件名称：C307型波纹管项目尺寸/规格供应商测量结果合格不合格1 2 3 4 5 61 总长 220±3.0 F/F 220.4220.1220.2220.3220.3220.1 ✓2 弯管长度 (172) 172 173 172 171 172 173 ✓3 两端外部长度 (1) (24) 25 24 25 24 24 25 ✓两端外部长度 (2) (24) 24 25 25 24 25 25 ✓4 两端内部长度 (1) 15+1-214 15 14 14.5 14.8 14.2✓两端内部长度 (2) 15+1-214.6 15 14.3 14.7 14.6 14.3✓5 两端内部长度 (1) (17) 17.5 18 17.5 17.4 17.3 17.6 ✓两端内部长度 (2) (17) 17 17.6 17.4 17.2 17.5 17.3 ✓6 端盖大端外径 (OD82.2) 81.95 82.1 82.1 81.982.15 82 ✓端帽大端外径 (OD82.2) 82.1 81.95 81.9 82 82.1 82 ✓7 编织物外径 (80) 80.5 81 80.3 80.2 80.1 80.4 ✓8 内径尺寸(1) 54.5±0.3 F/F54.4554.454.4554.4554.554.50 ✓内径尺寸(2) 54.5±0.3 F/F54.454.4554.4554.554.4554.45 ✓9 内径尺寸(1) 52.8 53 52.9 52.7 52.8 52.9 53 ✓内径尺寸(2) 52.8 52.9 52.8 52.8 52.7 52.7 52.9 ✓10 重叠处距离 1±0.5 1.1 1.2 1.1 1.0 1.2 1.2 ✓重叠处距离 1±0.5 1.1 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 ✓11 端盖宽度(1) (33) 32.9 33.1 33.2 33.3 33 32.9 ✓端盖宽度(2) (33) 32.8 33.1 33.4 33.1 33 32.9 ✓12 编织物角度(120°±15°)122°123°124°122°122°123°✓13 批号标识S06N15 ✓14 不小于 1.0L/min, 0.3bar 渗漏检测SCOK OK OK OK OK OK ✓15 抗拉强度测试大于100KGF 超过600kgf - OK ✓16 管体正中黑色环状标识OK OK OK OK OK OK ✓17 延伸检测S/R 12-19mm 15.7613.7214.3514.0613.9214.02 ✓18 材料检验见材料检验报告✓✓✓材料检验报告零件编号：检验明细零件名称：V250波纹管检验类别材料规格编号日期/特殊要求供应商检验结果合格不合格波纹管见性能测试中心附表STS 321（1.4541）材料厚度 0.2+0.01/-0.02mm化学成份CSiMnPSNiCrMoTiCuN机械性能抗拉强度(kg / mm2 ) Min.延伸率(%) Min.硬度(HRB) Max.屈服极限(kg/㎟) Min.性能试验报告零件编号：AFT-N-58700-RO试验明细零件名称：V250波纹管编号测试内容频次测试数量供应商测试结果及测试条件合格不合格寿命测试 3。
产品全尺寸检验报告(一)
产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。
全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。
正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。
在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。
经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。
我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。
全尺寸全功能测试报告
全尺寸全功能测试报告测试项目：全尺寸全功能测试测试对象：产品A测试目的：验证产品A的全尺寸全功能是否符合设计和规格要求，并确认是否存在缺陷或问题。
测试环境：- 操作系统：Windows 10- 浏览器：Google Chrome、Mozilla Firefox、Microsoft Edge-设备：计算机、平板电脑、智能手机测试内容：1.外观检查：-检查产品A的外观是否完好，是否有任何裂纹、划痕或损坏。
-检查产品A的按钮、接口和外围设备是否正常工作。
2.功能测试：-检查产品A的各项功能是否正常，包括但不限于：开机、关机、重启、休眠、唤醒等。
-验证产品A的网络连接功能，包括有线连接和无线连接。
-测试产品A的输入设备（例如键盘、触摸板、鼠标等）是否正常工作。
-确认产品A的预装软件是否能正常启动和关闭。
-验证产品A的预装软件功能是否正常，比如浏览器、办公套件、媒体播放器等。
-测试产品A的操作系统和预装软件的兼容性，是否出现冲突或错误。
4.性能测试：-测试产品A的启动时间和关机时间。
-检查产品A的系统响应速度，例如打开应用程序和文件的速度。
-对产品A进行多任务处理的压力测试，验证系统是否能正常运行。
5.兼容性测试：-在不同的操作系统和浏览器中测试产品A的兼容性。
-在不同的设备上测试产品A的兼容性，例如平板电脑、智能手机等。
-验证产品A是否能正常与其他设备进行数据传输和互连。
6.安全性测试：-检查产品A的安全防护功能，例如防病毒软件、防火墙等。
-验证产品A的用户数据的保护措施，包括账户密码安全等。
7.用户体验测试：-进行产品A的用户界面和用户交互的测试。
-检查产品A的用户文档和帮助文档是否准确完整。
根据以上测试内容，对产品A进行了全尺寸全功能测试。
经过测试，产品A的外观完好，无任何损坏或缺陷。
各项功能在测试过程中表现良好，没有出现任何异常。
预装软件能够正常启动和关闭，并且功能正常。
性能测试显示产品A的响应速度和处理能力较佳。
PPAP生产件批准管理控制程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
全尺寸检验及功能试验报告
全尺寸检验及功能试验报告报告日期：2024年10月10日一、引言二、测试目标本次测试的目标是验证产品在真实使用环境中的性能，包括尺寸、结构强度、安全性和功能等方面，以确保产品的质量和可靠性。
三、测试方法1.全尺寸检验：根据产品的设计图纸，使用测量工具对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
将测量结果与设计规格进行对比，检查是否符合要求。
2.结构强度测试：对产品的各个部件进行强度测试，包括承载能力、抗压能力等。
使用标准化的测试设备对产品进行载荷测试，记录变形和破坏情况，并根据测试结果分析产品的结构强度是否满足设计要求。
3.安全性测试：对产品进行安全性测试，包括电气安全、防火性能、防护性能等。
通过电气安全测试仪器对产品的电气参数进行测试，确保产品在正常使用过程中没有电气安全隐患。
通过防火实验和防护性能测试，验证产品的防火能力和保护能力。
4.功能试验：根据产品的设计要求和规范，对产品的功能进行测试。
通过连接电源、接口设备等，激活产品的各项功能，并记录测试结果，验证产品的功能是否正常。
四、测试结果1.全尺寸检验结果：通过对产品的尺寸进行测量，结果与设计规格完全符合，产品的尺寸满足要求。
2.结构强度测试结果：产品在最大负荷下未出现明显变形和破坏，结构强度满足设计要求。
3.安全性测试结果：产品在电气安全测试中通过了所有参数的检测，符合电气安全标准。
防火实验和防护性能测试中，产品表现出良好的防火能力和保护能力。
4.功能试验结果：产品的所有功能测试都正常工作，包括开关、调节、显示等功能，符合设计要求。
五、结论根据全尺寸检验及功能试验的结果，产品在尺寸、结构强度、安全性和功能等方面均满足设计要求。
产品具有良好的性能和可靠性，可投入市场销售和使用。
六、建议在后续生产中，建议继续强化全尺寸检验和功能试验，确保产品的质量和安全性。
同时，建议对产品的外观和包装进行进一步优化，提升产品的竞争力和用户满意度。
全尺寸检测报告(一)
全尺寸检测报告（一）引言概述：全尺寸检测报告（一）是对某产品进行全尺寸检测后所得到的结果和分析的报告。
本文将首先介绍全尺寸检测的背景和目的，然后详细讨论5个大点，每个大点包含5-9个小点。
最后，本文将总结全尺寸检测的结果和结论。
1. 产品特性检测1.1 尺寸测量- 使用精确测量工具进行尺寸测量- 检查产品是否符合设计要求的尺寸范围- 记录测量结果并与设计规范进行比较1.2 外观检查- 观察产品外观是否有明显缺陷或瑕疵- 检查产品表面的光滑度和质量- 检测产品颜色是否与设计要求一致1.3 包装检测- 检查产品包装是否完好无损- 检测包装内部是否存在松动或破损- 确保产品在运输过程中不受损坏2. 材料性能检测2.1 强度测试- 通过拉力测试仪测定产品的强度参数- 确定产品是否符合设计的负载要求- 分析材料强度与设计负载之间的安全裕度 2.2 塑性测试- 使用硬度测试仪对产品进行塑性测试- 分析产品的硬度与材料塑性之间的关系 - 检测材料在变形和应变过程中的性能3. 功能性能检测3.1 电子元件测试- 检查电子元件是否正常工作- 调试电路并测量电压、电流等参数- 确保产品的功能符合设计要求3.2 机械动作测试- 测试产品的机械部件是否正常运转- 检查产品的运行噪音和振动- 确保产品的机械动作性能良好4. 环境适应性测试4.1 温度测试- 在不同环境温度下测试产品性能- 分析产品在高温、低温环境下的可靠性- 确保产品在各种温度条件下正常工作4.2 湿度测试- 在不同湿度环境下测试产品的性能- 检查产品内部是否受到湿度影响- 评估产品的防潮性能和耐湿度能力5. 安全性能检测5.1 电气安全测试- 检查产品的绝缘电阻和接地状态- 测试产品的漏电流和绝缘电阻值- 确保产品在正常使用时不会发生电击事故5.2 火灾安全测试- 检测产品的抗火性能和阻燃能力- 测试产品在火灾情况下的烟雾和毒气产生情况- 确保产品在火灾时能够提供足够的安全保护总结：全尺寸检测报告（一）中，我们对产品的特性、材料性能、功能性能、环境适应性和安全性能进行了全面的检测和分析。
全尺寸检验及功能试验报告(一)
全尺寸检验及功能试验报告（一）引言概述：本报告旨在对产品进行全尺寸检验及功能试验，以确保其在设计规格要求下的可靠性和性能。
本文档将系统地介绍了全尺寸检验及功能试验的过程和结果，为产品的质量保证和最终交付提供了依据。
正文：一、全尺寸检验1.外观检验-检查产品外观是否完整无损，是否符合设计要求。
-确认产品颜色、标识和包装是否符合规格。
2.尺寸测量-测量产品长、宽、高及其他特定尺寸参数，与设计图纸进行对比。
-判断产品是否符合尺寸要求，以保证后续的功能试验可行性。
3.重量检验-测量产品重量，与设计规格进行比对。
-确保产品的重量在合理范围内，不超出承重能力。
4.材料检验-检验产品所采用的材料，确认是否符合设计规范。
-验证产品所使用的材料的质量和可靠性。
5.表面处理检验-检查产品表面处理是否符合要求。
-评估表面处理的质量和耐久性。
二、功能试验1.性能测试-对产品的各项性能指标进行测试，如电气性能、机械性能等。
-确保产品在正常工作情况下能够满足设计要求。
2.耐久性试验-通过模拟产品长时间使用情况，检验其耐久性和可靠性。
-评估产品在长期使用中是否会出现性能下降或故障。
3.环境适应性试验-将产品暴露于各种恶劣环境下，如高温、低温、湿度等。
-检验产品在各种环境条件下的工作性能和稳定性。
4.安全性测试-对产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。
-评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
5.可靠性试验-对产品进行全面的可靠性测试，包括寿命测试、可靠性增长测试等。
-验证产品的可靠性指标，为产品质量保证提供依据。
总结：通过本次全尺寸检验及功能试验，产品在外观、尺寸、重量、材料、表面处理等方面均符合设计规范要求。
功能试验的结果表明产品的性能、耐久性、环境适应性、安全性和可靠性均满足预期要求。
在质量保证和最终交付环节，本报告为产品提供了可靠的数据支持，保证了产品的质量和性能。
全尺寸检验格式模板
Engineering Disposition（工程处理措 施）
New（新）: Revised（修订）: Resubmission（重 新提交）:
Location （图区）
1#
2#
3#
1#
2#
3#
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
25.00
25.00
0.20
-0.20
25.00
25.00
25.10
0.00
0.00
0.10
25.03
50%
0%
注： 测试工具: A.卡尺 B.投影机 C.针规 D.角度规 E.千分尺 F.牙规 G.硬度机 H.厚薄规 I.目视 J.放大镜 K. 三次元 L.手 M.粗糙度仪 N.深度尺 O.高度尺 QR-048-B/2
全尺寸检测报告
Drawing Number（图号）: Part Name（零件名）: Revision（复审）: Drawing Specifications（图纸要求规格） Item （项 目） Nominal （设计尺 寸） Center （尺寸中 心） U deviation L deviation （上公 （下公差） 差） Supplier（供应商） : Submission No (提交编号): Material Spec（材料规格） : Inspection Results（测量结果数据） Sample Number（测量样品编号） Deviation from Center（与尺寸中心偏差） Date（日期）: Cavity / Tool #（模穴号） : Inspector（测量员）: Inspection Analysis（测量数据分析） % Tolerance（公差值 Acc/Rej（允收/ Inspection Mean（测 的百分比） 拒收） Method（测 量样品尺 量方法） Upper Lower（下 寸平均 High Low 值） （上差） 差） Supplier Remarks（供 应商附注）
盘条检测报告
盘条检测报告
报告编号：XXXXXX
工作单位：XXXXXXXX
检测人员：XXX 检测日期：XXXX年XX月XX日
一、检测目的
为了保证工业设备的安全性和稳定性，本次检测旨在检验盘条的机械性能及材质使用情况，发现潜在问题并进行修复。
二、检测对象
盘条
三、检测标准
GB/T 18552.1-2010《机械完整装置和安全检验第1部分：机械装置的鉴定与验证》
四、检测方法
1. 直线交错式路对路布置的非接触式全尺寸测量。
2. 通过载荷测试及歪曲度测试评估盘条的机械性能。
3. 压痕测试评估盘条的材质使用情况。
五、检测结果
1. 直线交错式路对路布置的非接触式全尺寸测量结果：
测量对象长度（mm）直度偏差（mm）
盘条 2000 0.02
3000 0.03
2. 载荷测试及歪曲度测试结果：盘条未出现裂纹、拉曼等现象，通过测试。
3. 压痕测试结果：盘条表面未出现收缩痕迹，符合GB/T标准。
六、检测结论
通过本次检测，盘条的机械性能未发现问题，材质使用情况合格。
建议在平时维护过程中加强检测及保养。
七、改进措施
1. 加强维护：定期检查并清洁盘条表面，保证其表面平整度。
2. 提升员工操作技能：培训员工操作盘条设备的技术，降低误
操作的风险。
备注：本报告仅反映检测时盘条的实际情况，不涉及其他相关问题。
本报告具有权威性，仅对受检盘条负责，不对其他任何事物负责。
全尺寸与功能测试作业指导书
全尺寸与功能测试作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对产品进行周期性的全尺寸检验与功能测试，依此对产品质量进行持续监控，不断满足客户要求，并持续交付满足客户要求之产品，特制定此作业办法。
2.0适用范围凡本公司生产之汽车产品均适用之。
3.0参考文件实验室控制程序4.0定义4.1全尺寸检验和功能测试：系指根据客户工程材料及性能标准，按控制计划规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
5.0权责5.1品保单位5.1.1QE负责全尺寸检验和功能测试频率的制订。
5.1.2检验员执行尺寸、包装、性能等检验。
5.1.3实验室负责检验员无法执行之检验:如物理性实验、化学实验、材质等.5.1.4试样由样品检验员负责全尺寸检验，主管作结果判定,实验室负责功能测试结果之判定.试产由产线全检员负责全尺寸检验之判定，实验室负责功能测试结果之判定.量产由产线全检员负责全尺寸检验和功能测试结果之判定。
5.2工程单位负责全过程技术支持与测试工装的提供等，并按客户要求提交尺寸检验和功能测试结果供客户评审。
5.3生控单位;负责零部件之备料。
5.3装配单位负责产品组装并实时反馈制程中出现的异常点。
6.0作业内容6.1全尺寸与功能测试抽样频率:6.1.1新产品送样时，试样和试产时应执行一次全尺寸检验和功能测试，量产时应执行每年一次全尺寸检验和功能测试，详细依照管制计划的要求执行。
6.1.2依产品质量之需，亦可实施临时之全尺寸与功能测试，作为验证不良或不良对策，实施必要与否由质检主管决定之。
6.1.3若客户有特殊要求，依客户特殊要求执行。
6.2全尺寸与功能测试重点:6.2.1全尺寸与功能测试的依据:客户提供的样板，规格图纸，检验指导书，客户特殊要求等。
6.2.2产品类型，每一个汽车料号均要求执行全尺寸与功能测试。
6.2.3无法检验的项目则由认可的外部实验室进行或与客户进行沟通处理。
6.3全尺寸与功能测试项目:图纸上标注的每一个尺寸，功能，物理特性，化学试验，材质，表面处理，包装标等。
全尺寸报告表(中英文+公式)_1.6.9
-80%
X
-20% 85%
-10% 120%
√
R
1.53 -0.1
1.650
X
17
Page 1 / 1
此处是高度, 可填可不填
项目编号 Mxxxxxx8 Project 检验员 xxxxxxx Inspector 检验日期 xxxx.xx.xx Inspection Date 尺寸 Dimension 公差 Tol.
图纸尺寸要求
数量 5 pcs Quantity 审核 xxxxxxx Verifier 审核日期 2018.2.10 Verification Date 实测值 Measured Value
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxxxxxxxx Co.,Ltd
全尺寸检验报告 Dimensions Inspection Report
产品名称 上盖 Part name COVER 产品图号 12xxxxxxxx1 Part number 产品图版本 00 Version 序号 Ref. No. 1 Roughness 粗糙度Ra 2 Roughness 位置度 3 Position 最小值 4 Min. 最大值 5 Max. 直径 6 Diameter 7
此处是名义尺寸 无公差
160.00 160.144 160.00 159.876
公式则不对其进行评价
"尺寸/公差" 这两栏必须打字输入, 不能插入 图片或其他形式，否则之后的公式计算会出
0.1
1.63 1.410 1.43 1.63 1.510 1.43 1.63 1.615 1.43
-120%
R
1.53 -0.1 0.1
GMN-WI-ENG-0025 版本V1.1样品承认书管理规定
7.2《ROHS测试判定作业指导书GMN-WI-QAC-0110》
7.3《环境物质测试作业指导书GMN-WI-QAC-0076》
7.4《可靠性试验操作流程指导书GMN-WI-QAC-0059》
7.5《产品包装控制指引GMN-WI-QAC-0004》
7.6《符合ROHS的项目作业指导书GMN-WI-ENG-0008》
1.0目的
规范样品承认书提交过程，使提供资料充分、有效，为后续量产提供标准依据；并送客户承认，达到满足GMN量产和客户预定要求。
2.0适用范围
适用于GMN公司制作样品承认书所有过程，目前华为客户按此规定执行。
3.0定义
样品承认书：由产品图面、ID图/FAI/Cpk、可靠性测试报告、ROHS测试报告、材质证明、包装指示书、客户承认样品和客户产品相关信息等构成整体单元。
5.2.2.2 Cpk（制成能力指数）报表制作，测量完成后，品质部完成电子档《6-西格码过程能力工作表》报告，审批后提交一份给工程部，并上传到公司网站：\\192.168.0.6\公司文件\品质部\检测报告\全尺寸测量报告。
5.2.3ID图效果评估
5.2.3.1素材（免喷涂）ID效果，依据客户产品图纸要求，生产出来的产品，得到客户承认后作为参考依据，包含产品外观纹路和颜色。
5.3资料准备与收集
5.3.1包装规范的制作与收集，具体参见《产品包装控制指引GMN-WI-QAC-0004》；
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全尺寸测试报告
测试项目：
规格下限
26.5 18.4 187.2 12.71 99.83 97.36 100.44 104.12 12.2 97.9 140.7 110.9 15.7 70.5 66.35 12.54 9.63 6.8
1
26.80 18.50 187.20 13.10 99.90 97.40 100.20 104.60 12.30 97.90 140.80 110.90 15.80 70.70 66.50 12.60 9.70 6.80
规格上限
4.85 111.5 16.3 141.3 95.7 98.5 5.6 100.55 12.95 52.34
规格下限
4.45 110.9 15.7 140.7 95.1 97.9
5.1 99.95 12.35 51.74
1
4.40 111.00 15.90 140.80 95.30 98.00
拟制：
审核：
批准：
表单编号:QR-QA-64-V1.0
12.60
12.40
12.40
52.20
52.10
51.90
5
4.40 111.50 16.20 141.00 95.50 98.20
5.10 100.20 12.40 51.90
X
4.56 111.26 16.02 141.04 95.44 98.18
5.24 100.06 12.44 51.98
13
16.00±0.3
14
70.80±0.3
15
66.65±0.3
16
12.84±0.3
17
9.83±0.2
18
7.0±0.2
规格上限
27.1 19 187.8 13.31 100.43 97.96 101.04 104.72 12.8 98.5 141.3 111.5 16.3 71.1 66.95 13.14 10.03 7.2
判定结果
OK
NG
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
ITEM
PIMLASOST
产品规格
19
4.65±0.2
20
111.20±0.3
21
16.00±0.3
22
141.00±0.3
23
95.4±0.3
24
98.20±0.3
25
5.40±0.2
26
100.25±0.3
27
12.65±0.3
28
52.04±0.3
科技有限公司
ITEM
PIMLASOST
产品型号：
东南V3
产品规格
1
26.8±0.3
2
18.7±0.3
3
187.5±0.3
4
13.01±0.3
5
100.13±0.3
6
97.66±0.3
7
100.74±0.3
8
104.42±0.3
9
12.50±0.3
10
98.20±0.3
11
141.00±0.3
12
111.20±0.3
Cp *
Cpk *
R
Pp Ppk
0.30
0.50
0.40
0.50
0.20
0.30
0.30
0.20
0.20
0.40
测试工具
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
判定结果
OK
NG
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
结论：此批产品审核的东南V3车载产品5PCS的外观全尺寸都在规格范围内，全尺寸OK。
15.80
15.90
16.20Βιβλιοθήκη 16.2070.80
71.00
71.10
70.80
66.70
66.70
66.90
66.70
12.80
13.00
13.10
12.80
9.90
10.00
9.80
9.80
6.90
6.80
7.20
7.00
mm
X
26.90 18.70 187.46 12.96 99.96 97.58 100.40 104.45 12.42 98.20 140.96 111.20 15.98 70.88 66.70 12.86 9.84 6.94
日期：
2011.04.05
测试人员：
Cp *
Cpk *
R
Pp Ppk
0.20
0.30
0.50
0.30
0.40
0.30
0.50
0.10
0.20
0.50
0.40
0.50
0.40
0.40
0.40
0.50
0.30
0.40
测试工具
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
5.10 100.00 12.40 51.80
产品编号/实测尺寸
2
3
4
4.70
4.60
4.70
111.30 111.20 111.30
15.80
16.00
16.20
141.10 141.30 141.00
95.50
95.50
95.40
98.20
98.20
98.30
5.30
5.30
5.40
100.00 100.10 100.00
97.50
100.30 100.20 100.70 100.60
104.60 104.40 104.40 104.50
12.50
12.40
12.40
12.50
98.30
98.40
98.30
98.10
140.80 140.90 141.10 141.20
111.20 111.30 111.20 111.40
五金全尺寸
测试单 位：
产品编号/实测尺寸
2
3
4
5
26.80
26.90
27.00
27.00
18.70
18.70
18.80
18.80
187.50 187.40 187.70 187.50
13.10
13.00
12.80
12.80
99.80
99.90 100.20 100.00
97.70
97.70
97.60