金属氧化物催化剂

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过渡金属氧化物催化剂及其催化作用

过渡金属氧化物催化剂及其催化作用
超声合成法
利用超声波的空化作用产生的局部高温高压 环境,促进反应物之间的化学反应,从而合 成催化剂。这种方法可以得到粒径小、分布 均匀的催化剂,且反应条件温和。
制备条件对性能影响
温度
制备过程中的温度会影响催化剂的晶型、粒径和比表面积等性质。一般来说,较高的温度 有利于形成结晶度好、粒径较大的催化剂,而较低的温度则有利于形成无定形或微晶结构 、粒径较小的催化剂。
化性能。
多功能复合型催化剂开发前景
光催化与电催化结合
开发具有光催化和电催化双重功能的复合型催化剂,提高能源转 化效率。
催化剂载体优化
研究高效、稳定的催化剂载体,提高催化剂的分散度和活性组分利 用率。
多相催化与均相催化融合
探索多相催化和均相催化的融合策略,实现高效、高选择性的催化 反应。
环境友好型催化剂需求及挑战
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催化剂分类
根据催化剂与反应物的相互作用方式,可分为均相催化剂和多相催化剂。均相 催化剂与反应物处于同一物相中,而多相催化剂则与反应物处于不同物相。
催化剂在化学反应中作用
降低活化能
01
催化剂通过提供新的反应路径,使反应物分子更容易达到活化
状态,从而降低反应的活化能。
加速反应速率
02
由于活化能的降低,反应物分子更容易发生有效碰撞,从而加
粒径和形貌
催化剂的粒径和形貌影响其比表面积、孔结构和 活性位点分布,进而对催化性能产生重要影响。
表面性质和电子性质分析
表面吸附性能
过渡金属氧化物催化剂表面具有丰富的吸附位点,可吸附反应物分 子并活化,从而促进催化反应的进行。
氧化还原性能
过渡金属元素具有多变的价态,使得催化剂具有良好的氧化还原性 能。这种性能在催化氧化还原反应中起到关键作用。

金属氧化物催化剂

金属氧化物催化剂

05
金属氧化物催化剂在工业生 产中的应用
石油化工领域
烷烃氧化
金属氧化物催化剂可用 于生产丙烯、异丁烯等 烷烃氧化物,是石油化 工领域的重要反应。
烯烃聚合
金属氧化物催化剂如钛 硅分子筛催化剂可用于 烯烃的聚合反应,生产 聚乙烯、聚丙烯等高分 子材料。
汽油改质
金属氧化物催化剂如钯 氧化铝催化剂可用于汽 油的改质反应,提高汽 油的辛烷值和清洁度。
载体需要具有良好的热稳定性和化学稳定性,以确保催化剂在高温和化
学腐蚀条件下仍能保持较高的催化活性。
制备方法的改进
溶胶凝胶法
通过溶胶凝胶反应制备金 属氧化物催化剂,可以控 制催化剂的晶体结构和粒 径大小。
沉淀法
通过沉淀反应制备金属氧 化物催化剂,可以方便地 实现多组分催化剂的制备。
热解法
通过热解有机金属前驱体 制备金属氧化物催化剂, 可以获得高活性的纳米催 化剂。
制药工业
金属氧化物催化剂在制药工业中用 于合成各种药物和中间体,提高药 物的生产效率和纯度。
02
金属氧化物催化剂的种类与 性质
酸性金属氧化物催化剂
酸性催化剂
酸性金属氧化物催化剂如氧化铝 (Al2O3)和氧化锆(ZrO2)具 有酸性催化性质,适用于酯化、
烷基化等反应。
活性组分
酸性金属氧化物催化剂的活性组 分通常为过渡金属元素,如铜、
特性
金属氧化物催化剂具有高活性、高选 择性、良好的稳定性和可重复使用性 等特点,能够在不同反应条件下有效 地促进化学反应的进行。
金属氧化物催化剂的重要性
在工业生产中的应用广泛
对新能源发展的推动
金属氧化物催化剂在化工、燃料、制 药等领域中发挥着重要作用,能够提 高生产效率和降低能耗。

研究金属氧化物在催化过程中的活性与选择性

研究金属氧化物在催化过程中的活性与选择性

研究金属氧化物在催化过程中的活性与选择性催化剂在化学反应中起着至关重要的作用,能够加速反应速率并提高产物选择性。

金属氧化物作为一类重要的催化剂,具有广泛的应用前景。

研究金属氧化物在催化过程中的活性与选择性,对于开发高效催化剂和理解催化机理具有重要意义。

首先,金属氧化物的活性与其晶体结构密切相关。

金属氧化物的晶体结构决定了其表面活性中心的种类和分布情况。

例如,钛氧化物(TiO2)具有多种晶相,如金红石相和锐钛矿相等。

不同晶相的钛氧化物表面具有不同的活性中心,因此其催化性能也会有所差异。

研究表明,锐钛矿相的钛氧化物具有较高的催化活性,能够有效催化氧化反应和光催化反应。

而金红石相的钛氧化物则更适用于光电催化和光催化分解水反应。

因此,通过调控金属氧化物的晶体结构,可以实现对催化活性的调控。

其次,金属氧化物的活性还与其氧空位密度有关。

氧空位是金属氧化物表面的缺陷,具有较高的活性。

研究发现,氧空位的形成与金属氧化物的还原性密切相关。

在氧化性环境下,金属氧化物表面会形成氧空位,而在还原性环境下,氧空位会被还原。

氧空位能够吸附并活化反应物,从而提高催化反应的活性。

因此,通过调控金属氧化物的还原性,可以实现对催化活性的调控。

此外,金属氧化物的选择性也是催化反应中的重要考量因素。

选择性是指催化剂在多个可能反应路径中选择特定反应路径生成特定产物的能力。

金属氧化物的选择性受到多种因素的影响,如晶体结构、表面活性中心和反应条件等。

以氧化亚氮(NO)的选择性催化还原为例,研究发现,不同金属氧化物对NO的选择性具有明显差异。

例如,铜氧化物(CuO)和铁氧化物(Fe2O3)可以选择性地将NO还原为氮气(N2),而钨氧化物(WO3)则更倾向于将NO还原为一氧化氮(NO)。

这种选择性差异与金属氧化物的晶体结构和表面活性中心有关。

因此,通过调控金属氧化物的晶体结构和表面活性中心,可以实现对催化选择性的调控。

综上所述,研究金属氧化物在催化过程中的活性与选择性具有重要意义。

金属氧化物催化剂的合成与表征

金属氧化物催化剂的合成与表征

金属氧化物催化剂的合成与表征金属氧化物催化剂是一类广泛应用于化学反应中的重要材料。

它们能够促进化学反应的进行,提高反应速率和选择性。

为了充分发挥金属氧化物催化剂的催化性能,合成方法和表征手段至关重要。

本文将重点探讨金属氧化物催化剂的合成与表征方法。

一、金属氧化物催化剂的合成方法1. 沉淀法合成沉淀法是一种常用的金属氧化物催化剂合成方法。

通过在溶液中加入适量金属离子,然后加入沉淀剂,如氢氧化钠或氯化铵,可以使金属离子形成沉淀,进而得到金属氧化物催化剂。

这种方法简单易行,适用范围广,但其晶粒尺寸较大,比表面积相对较小。

2. 水热法合成水热法是一种基于水热反应原理的金属氧化物催化剂合成方法。

通过在高温高压下将金属离子与反应溶液中的其他物质进行反应,金属离子与氧化物的生成速度提高,从而得到较为纯净的金属氧化物催化剂。

这种方法合成的催化剂具有较高的比表面积和粒径分布较窄的特点。

3. 气相沉积法合成气相沉积法利用气相前体材料,通过化学反应使其在高温条件下沉积在基底上形成金属氧化物催化剂。

这种方法可以控制催化剂的形貌、晶相和尺寸,并且具有较高的活性。

但是,气相沉积法合成的金属氧化物催化剂需要在高温环境下进行,对设备和操作要求较高。

二、金属氧化物催化剂的表征方法1. X射线衍射(XRD)X射线衍射是一种常用的金属氧化物催化剂晶体结构表征方法。

通过照射样品,利用样品中的晶体结构对X射线产生的衍射进行分析,可以确定催化剂的晶相和结晶度。

这种方法可以提供催化剂的晶格参数和晶体结构信息。

2. 透射电子显微镜(TEM)透射电子显微镜是一种高分辨率的金属氧化物催化剂表征手段。

通过加速电子束,照射到样品上,探测被透射的电子,可以获得催化剂的颗粒形貌和晶体结构信息。

TEM能够观察到纳米尺度的细节,并进行局部原子构型的分析。

3. 能谱学(XPS)能谱学是一种表征催化剂表面成分和化学状态的方法。

通过X射线照射样品,可以使样品中的原子出现电离,产生特定能量的电子。

SCR催化剂简介

SCR催化剂简介

SCR催化剂简介1 催化剂的化学组成催化反应器中装填的催化剂是SCR工艺的核心。

金属氧化物催化剂种类很多,如V2O5、Fe203、CuO、Cr203、C0304、Ni0、Ce02、La203、Pr60ll、Nd203、Gd203、Yb2O3等,催化活性以V205最高。

V205同时也是硫酸生产中将SO2氧化成S03的催化剂.且催化活性很高,故SCR工艺中将V205的负载量减少到1.5%(重量百分比)以下。

并加入WO3或MoO3作为助催化剂.在保持催化还原NO x活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化。

助催化剂的加入能提高水热稳定性.抵抗烟气中As等有毒物质。

商业应用的催化剂是分散在TiO2上,以V205为主要活性组分,WO3或MoO3为助催化剂的钒钛体系,即V205一WO3/ TiO2或MoO3/ TiO2。

2 催化反应原理催化反应原理是NH3快速吸附在V2O5,表面的B酸活性点.与N0按照Eley—Rideal机理反应.形成中间产物,分解成N2和H2O,在02的存在下,催化剂的活性点很快得到恢复,继续下一个循环.催化反应步骤可分解为:(1)NH3扩散到催化剂表面(2)NH3在V2O5,上发生化学吸附;(3)NO扩散到催化剂表面;(4)NO与吸附态的NH3反应,生成中间产物;(5)中间产物分解成最终产物N2和H2O;(6) N2和H2O离开催化剂表面向外扩散.3 催化剂的的分类及特性3.1 催化剂的物理分类按照加工成型与物理外观划分,脱销催化剂主要分为蜂窝式、板式及波纹式3种,其中蜂窝式、板式是主流产品,波纹式催化剂的市场占有率较低。

3.2 催化剂的性能比较3种形式催化剂的性能对比相见表1.表1 3种形式催化剂的性能对比分析由于SCR反应器布置在除尘器之前.大量飞灰的存在给催化剂的应用增加了难度.为防止堵塞、减少压力损失、增加机械强度.通常将催化剂同定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶瓷状.形成了不锈钢波纹板式和蜂窝陶瓷的结构形式,如图1、2所示。

金属氧化物催化剂及其催化作用

金属氧化物催化剂及其催化作用

化工生产中的金属氧化物催化剂
在化工生产中,金属氧化物催化剂被广泛应用于有机合成和 化学反应过程。这些催化剂能够加速化学反应速率,提高产 物的选择性。
例如,在醋酸的生产中,金属氧化物催化剂能够促进乙烷的 氧化反应,提高醋酸的收率和纯度。在合成氨工业中,金属 氧化物催化剂能够促进氮和氢的反应,提高合成氨的产量。
可用于燃料电池的氧还原反应。
02
金属氧化物催化剂的催化作用机制
金属氧化物催化剂的活性中心
金属离子
金属离子是金属氧化物催化剂的主要活性中心,其价态变化对催化反应具有重 要影响。
氧空位
氧空位是金属氧化物中的一种重要缺陷,能够提供反应活性位点,影响催化反 应的活性和选择性。
金属氧化物催化剂的催化反应类型
载体材料
选择具有合适物理化学性质和稳定性的载体材料,如耐高温、耐 腐蚀、高比表面积等。
载体结构
设计合适的载体结构,如孔径、比表面积、孔容等,以提供良好的 催化反应界面和扩散性能。
载体与活性组分的相互作用
优化载体与活性组分之间的相互作用,以提高催化剂的稳定性和活 性。
金属氧化物催化剂的表面改性
表面组成
金属氧化物催化剂的应用领域
石油化工
金属氧化物催化剂在石油化工领域中广泛应用于烃类选择 性氧化反应,如烷烃的氧化制取醇、醛等。
环保领域
金属氧化物催化剂在处理工业废气、废水等环保领域中也有广 泛应用,如V2O5-WO3/TiO2催化剂可用于处理硫化氢气体。
新能源领域
随着新能源技术的不断发展,金属氧化物催化剂在燃料电池、 太阳能电池等领域中也得到了广泛应用。例如,RuO2催化剂
04
金属氧化物催化剂的性能优化
金属氧化物催化剂的活性组分优化

6 金属氧化物催化剂汇总

6 金属氧化物催化剂汇总
Catalysis Chemistry
6. 过渡金属氧化物催化剂 及其催化作用
6.1 催化剂的应用

主要催化氧化还原性反应
催化剂主要是过渡族元素 IV B~VIII B和 IB、 IIB副族元素的氧化物。而且催化剂多 由两种或多种氧化物组成。
这些氧化物具有半导体性质,所以又称氧 化物催化剂为半导体催化剂。 为什么这些氧化物能用于氧化还原型催化反 应呢?
Zn2+ O2- Zn2+ O2- Zn2+ O2O2- Zn2+ O2- Zn2+ O2- Zn2+
Zn2+ O2- Zn2+ O2- Zn2+ O2-
(2) 用高价离子取代晶格中正离子
(3)通过向氧化物晶格间隙掺入电 负性小的杂质原子 Li + Zn 2+ Li+ + Zn+
P type
6.2 过渡金属氧化物催化剂的电子特性

金属氧化物中金属阳离子的d电子容易失 去或得到电子 过渡金属氧化物多具有半导体性质


6.3 Theory of semiconductor energy belt
6.3.1 Energy belt
2个Na+ N个Na 2×3S1 N×3S1
Back
5-10eV
Back
吸量大, 且使导电率升高.
Reaction [加氢,脱氢]
6.5.2 On p-type
Adsorption
(1) 吸附氧(O 2-)
吸量大, 且使电导率升高。
(2)吸附氢 ( H+ )
吸量小, 且使导电率下降.
Reaction [氧化]

金属氧化物低温NH3-SCR催化剂的抗水抗硫性能

金属氧化物低温NH3-SCR催化剂的抗水抗硫性能

研究了Mn-Ce 氧化物的NH 3-SCR 机理,并做出催化剂L-H 机理对应的反应式:O 2→2O -*NH 3→NH 3-*NH 3-*→NH 2-*+OH -*NO+1/2O 2→NO 2-*NH 2-*+NO →NH 2+NO -*→N 2+H 2O +*OH -*+NO 2-*→O -*+HNO 2-*2 实验部分本文选用的Mn 氧化物催化剂是经市面上直接采购的Mn 2O 3。

2.1 催化剂的制备NH 3-SCR 催化剂内第三段采用的催化剂制备方法可做如下阐述[3]:(1)水热法制备Mn-Ti 混合氧化物的催化剂,制备时取1g 醋酸锰、26mL 乙醇,1mL 去离子水,1mL 冰醋酸与5mL 钛酸四丁酯,充分混合获得澄清液。

180℃水热条件下持续反应24h ,历经离心、分离、水洗后在80℃下烘干处理样品,500℃下煅烧3h ,升温速度10℃/min 。

(2)共沉淀法制备Mn-Ce 氧化物催化剂,依照摩尔比1:3将醋酸锰,硝酸铈混入100mL 去离子水内,充分搅拌并将pH 调整为7、过滤、水洗三次,80℃下烘干所得固体试样,煅烧处理,升温速率为10℃/min 。

(3)利用共沉淀法制备Mn-Fe 催化剂,制备方法同Mn-Ce 。

0 引言氮氧化物(NO x )是大气污染的主要污染物之一。

因NO 电子结构内存有反键轨道上的单电子,在表面反应过程中NO 表现出两种特性,存在多种化学行为。

但NO x 热力学不稳定,会分解为N 2与O 2,因反应活化能偏高(364kJ/mol),常温条件下反应很难推进,故而需要掺和催化剂以降低反应活化能[1]。

目前,国内常用的脱硫脱硝方法有NO 分解、CO 催化还原NO 、N 2催化还原NO 以及选择性催化还原(SCR)等,但实践应用中均暴露出一定不足,推广受限。

NH 3-SCR 是近些年新开发的一种脱硫方法,符合低温作业要求(<250℃),活化性优良、选择性好、抗水抗硫性强,本文主要探究其在Mn 基催化剂中的应用情况。

第三章 催化剂与催化作用_金属氧化物催化剂

第三章 催化剂与催化作用_金属氧化物催化剂
第三章 催化剂及其催化作用
4. 金属氧化物硫化物及其催化作用
概述

金属氧化物催化剂组成:常为复合氧化物(Complex oxides),
即多组分氧化物。 VO5-MoO3,Bi2O3-MoO3,TiO2-V2O5-P2O5,V2O5MoO3-Al2O3,MoO3-Bi2O3-Fe2O3-CoO-K2O-P2O5-SiO2 (即7组分的代号为C14的第三代生产丙烯腈催化剂)。
复合氧化物催化剂的结构
(2)钙钛矿结构 这是一类化合物,其晶格结构类似于矿物CaTiO3,是可用 通式ABO3表示的氧化物。A是一个大的阳离子,B是一个 小的阳离子。在高温下钙钛矿型结构的单位晶胞为正立方 体,A位于晶胞的中心,B位于正立方体顶点。此中A的配 位数为12,B的配位数为6.

结构要求:
复合氧化物催化剂的结构
任何稳定的化合物,必须满足化学价态的平衡。当晶格中
发生高价离子取代低价离子时,就要结合高价离子和因取 代而需要的晶格阳离子空位以满足这种要求。例如Fe3O4的 Fe离子,若按γ-Fe2O3中的电价平衡,晶体中有8/3的Fe3+, 1/3的阳离子空穴。阳离子一般小于阴离子。可以书写成

组分中至少有一种是过渡金属氧化物。组分与组分之间可
能相互作用,作用的情况常因条件而异。复合氧化物系常 是多相共存,如Bi2O3-MoO3,就有α、β和γ相。有活性相 概念。它们的结构十分复杂,有固溶体,有杂多酸,有混 晶等。
概述

金属催化剂作用和功能

有的组分是主催化剂,有的为助催化剂或者载体。主催
金属硫化物催化剂及其催化剂作用

硫化物催化剂的活性相,一般是其氧化物母体先经高温
熔烧,形成所需要的结构后,再在还原气氛下硫化。硫

《工业催化原理》第五单元 金属氧化物催化剂及其催化作用(13)5

《工业催化原理》第五单元 金属氧化物催化剂及其催化作用(13)5

M2O3
MO2
MO3 层状 M2O 结构 MO M2O3 M2O5 MO3 链状结构 分子结构
第一节
金属氧化物的组成和结构特性
(3)复合金属氧化物
复合金属氧化物通常是指由两种不同金属元素A和B和氧元素形成的金属氧化物,根据金属元素 和氧元素的化学计量比不同,可以分为如下几种: (一) ABO2型复合金属氧化物 如表(ABO2型复合金属氧化物的结构)所示 金属原子的配位 4配位(四面体配位) 结构 闪锌矿型超结构 红锌矿(wurtzite)型超结构 β-BeO 6配位(六面体配位) 岩盐型超结构: 正方晶系 LiFeO2, LiEuO2 菱面体晶系 LiNiO2, NaInO2 LiVO2, NaFeO2, LiInO2, LiScO2, 例子 LiBO2(高压变态) LiGaO2 γ-LiAlO2
第一节
金属氧化物的组成和结构特性
(2)单一金属氧化物
这是由一种金属元素和氧元素形成的金属氧化物,其结构特性如表(金属氧化物的晶体结构)所 示,表中所列的各项都是对催化有较大影响的结构因素。1)平面4配位;2)三角锥3配位;3)正方锥4配位
结构类 组成式 型 立体结 M2O 构 MO M 4 2 6 4 4 41))) 41)) 6 7 7,6 6 6 4 8 6 4 6 32) 43) 3 5 6 配位数 O 8 4 6 4 4 1) 4 ) 4 4 4 4 4 4 2 4 3 3 2 6 4 2 1,2,3 1,2,3 晶体结构 反萤石型 Cu2O型 岩盐型 纤锌矿型 β-BeO型 NbO型 PdO型 刚玉型 A-M2O3型 B-M2O3型 C-M2O3型 复杂M2O3型 B 2 O3 型 萤石型 金红石型 硅石型 ReO3型 反碘化镉型 PbO (红色)型 As2O3型 例子 Li2O, Na2O, K2O, Rb2O Cu2O, Ag2O MgO, CaO, SrO, BaO, TiO, VO, MnO 等 BeO, ZnO BeO (高温型) NbO PdO, PtO, CuO, (AgO) Al2O3,Ti2O,V2O3,Fe2O3,Cr2O3,Rh2O3等 4f,5f氧化物 Mn2O3, Sc2O3, Y2O3, In2O3, Tl2O3 B2O3 (α, β, γ 相) B 2 O3 ZrO2, HfO2, CeO2, ThO2, UO2 TiO2, VO2, CrO2, MoO2, WO2, MnO2等 TiO2, GeO2 ReO3, WO3 Cs2O PbO (红色), SnO As2O3 V2O5 MoO3 HgO, SeO2, CrO3, Sb2O5 RuO4, OsO4, Tc2O7, Sb4O6

金属氧化物催化剂催化原理

金属氧化物催化剂催化原理

金属氧化物催化剂催化原理
一、表面吸附
金属氧化物催化剂的表面吸附是催化作用的关键步骤之一。

在反应过程中,反应物分子会吸附在催化剂的表面,形成表面络合物。

这些表面络合物可能是反应的中间产物,也可能是催化剂与反应物的相互作用产物。

通过表面吸附,反应物被固定在催化剂表面,增加了反应物质在催化剂表面的浓度,从而提高了反应速率。

二、电子转移
金属氧化物催化剂的电子转移是催化作用的另一个重要环节。

在催化过程中,催化剂通过接受或捐赠电子,对反应进行促进或抑制。

对于金属氧化物催化剂来说,其电子结构会影响其对电子转移的能力。

通过调整催化剂的电子结构,可以实现对反应的促进或抑制。

三、酸碱催化
金属氧化物催化剂通常具有酸碱性质,可以提供酸性或碱性环境。

在酸性环境中,催化剂可以提供质子,促进酸性催化反应;在碱性环境中,催化剂可以接受质子,促进碱性催化反应。

通过酸碱催化,金属氧化物催化剂可以促进特定反应的进行。

四、结构导向
金属氧化物催化剂的结构对其催化活性有很大影响。

催化剂的结构可以通过调整其组成、制备方法等因素来改变。

通过优化催化剂的结构,可以实现对特定反应的高效催化。

五、协同效应
金属氧化物催化剂的协同效应是指不同组分之间的相互作用对催化活性的影响。

在多组分催化剂中,不同组分之间可以产生协同效应,从而提高催化剂的整体活性。

协同效应可以是电子转移、酸碱催化或其他相互作用的结果。

通过协同效应,金属氧化物催化剂可以实现更高效的催化效果。

金属氧化物催化剂 (2)

金属氧化物催化剂 (2)

知识创造未来
金属氧化物催化剂
金属氧化物催化剂是一类常用于催化反应的材料。

它们由
金属元素与氧元素结合而成,具有高活性和选择性。

金属
氧化物催化剂常常用于氧化、还原、酸碱和鱼低温等反应。

金属氧化物催化剂的活性原理主要包括:1)提供活性位点,即能够吸附反应物并促进反应发生的位置;2)改变反应物的电子结构,使其更易发生反应;3)增加反应物之间的接触机会,加速反应发生。

金属氧化物催化剂通常具有较高
的表面积和孔隙结构,可以提高催化效果。

常见的金属氧化物催化剂包括二氧化钛、三氧化二铁、二
氧化硅等。

它们在许多重要的反应中起到关键作用,如催
化剂转化、有机合成、环境修复等。

金属氧化物催化剂具有许多优点,如催化活性高、选择性好、稳定性好等。

但同时也存在一些挑战,如催化剂的制
备和表征、催化剂失活等问题。

因此,未来研究将继续致
力于开发更高效、更可持续的金属氧化物催化剂。

1。

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金属氧化物催化剂及其催化作用金属氧化物催化剂通常为复合氧化物(complex oxides),即多组分的氧化物。

如V O -MoO , TiO -V 2O 5-P 2O 5,V 2O 5-MoO 3-Al 2O 3。

组分中至少有一个组分是过渡金属氧化物。

组分与组分之间可能相互作用,作用的情况因条件而异。

复合氧化物系通常是多相共存,如MoO 3-Al 2O 3,就有α-、β-、复杂,有固溶体、有杂多酸、有混晶等。

就催化作用与功能来说,有的组分是主催化剂,有的组分为助催化剂或者是载体。

金属氧化物催化作用机制-1z半导体的能带结构z催化中重要的是非化学计量的半导体,有n型和p型两大类。

非计量的化合物ZnO是典型的n型半导体(存在自由电子而产生导电行为)。

NiO是典型的p型半导体,由于缺正离子造成非计量性,形成氧离子空穴,温度升高时,此空穴变成自由空穴,可在固体表面迁移,成为NiO导电的来源。

z Fermi能级E f是表征半导体性质的一个重要物理量,可以衡量固体中电子逸出的难易,它与电子的逸出功∅直接相关。

∅是将一个电子从固体内部拉到外部变成自由电子所需的能量,此能量用以克服电子的平均位能,Fermi能级E就是这种平均位能。

fz对于给定的晶格结构,Fermi能级E f的位置对于其催化活性具有重O分解催化反应。

要意义。

如Nxz XPS研究固体催化剂中元素能级变化金属氧化物催化作用机制-2z氧化物表面的M=O键性质与催化活性的关联z晶格氧(O=)的催化作用:对于金属氧化物催化剂表面发生氧化反应时,作为氧化剂的氧存在吸附氧与晶格氧两种形态。

晶格氧由于氧化物结构产生。

选择性氧化(Selective Oxidation)是固体氧化物催化剂应用主要方向之一。

在选择性氧化中,存在典型的还原-氧化催化循环(Redox mechanism))。

这里晶格氧直接参与了选择性氧化反应。

z根据众多的复合氧化物催化氧化可以概括出:1 选择性氧化涉及有效的晶格氧;2 无选择性完全氧化反应,吸附氧和晶格氧都参加了反应;3 对于有两种不同阳离子参与的复合氧化物催化剂,一种阳离子M+承担对烃分子的活化与氧化功能,它们再氧化靠晶格氧O=;另一种金属氧化物阳离子处于还原态,承担接受气相氧。

(双还原-氧化催化循环机理)(dual-redox)z举例:甲烷选择性氧化制备合成气、甲醇或甲醛z CH4+O2→CO+2H2-136 kcal/molz CH4+O2→CH3OH -22 kcal/molz CH4+O2→HCHO+H2O -70 kcal/molz CH4+O2→CO2+2H2O -189 kcal/mol烃类晶格氧选择氧化应用z用催化剂的晶格氧作为烃类选择氧化的氧化剂,按照REDOX催化循环模式,采用循环流化床提升管反应器,将烃原料与空气分开进料,在提升管反应器中发生反应生成氧化产物,失去晶格氧的催化剂被输送到再生器中用空气氧化到初始高价态,然后送入提升管反应器完成还原-再氧化循环。

z这种新工艺在没有气相氧分子的条件下进行反应,可避免深度氧化反应,大幅度提高选择性,而且不受爆炸极限的限制,可提高原料浓度,使反应产物容易分离回收,是控制深度氧化、节约资源和环保的催化新工艺。

z示例:z Dupont的丁烷选择氧化制顺酐工艺,产物选择性从45-50%提高到70-75%(摩尔分率)(1995)z甲烷氧化偶联反应制乙烯和乙烷金属氧化物催化作用机制-3 z金属氧化物表面的酸性催化作用z金属氧化物在催化过程中可以是主催化组分,也可以作为载体。

作为主催化组分时,利用其酸性促进各类化学反应,如异构化反应、还原反应、脱水反应、脱卤化氢反应、聚合反应、脂化反应、水合反应、BECKMANN重排反应和醇醛缩合反应等金属氧化物催化剂的结构化学z具有某种特定晶格结构的新化合物生成,需要满足三个方面的要求:1 控制化学计量关系的价态平衡;2 控制离子间大小相互取代的可能;3修饰理想结构的配位情况变化。

这种理想结构是基于假定离子是刚性的、不可穿透的、非崎变的球体。

z对于复合金属氧化物,实际结构常有晶格缺陷、非化学计量的情况,而且离子是可变形的。

金属氧化物催化剂的结构特征z尖晶石结构(AB 2O 4,LiMn 2O 4, MoAg 2O 4, MoLi 2O 4,WLi 2O 4)A 8B 16O 32z钙钛矿型结构(ABO 3, LaMnO 3, LaFeO 3, LaCrO 3LaCoO 3)z层状结构z 新型介孔材料(TiO 2, Al 2O 3、PbO 2、Fe 2O 3、WO 3、V 2O 5、MoO 3、ZrO 2 、TiO 2介孔材料(Mesoporous materials)按照国际纯粹和应用化学联合会(IUPAC)的规定,介孔材料是指孔径介于2-50nm之间的一类多孔无机材料,也称为中孔材料。

*其中孔径小于2nm和大于50nm的材料分别称为微孔和大孔材料介孔材料特征:¾具有大而规整的孔径和极大的比表面积,有利于反应物的扩散和表面吸附¾可控制的吸附脱附性能,可剪裁的化学活性¾在一定范围可调节的孔径介孔材料制备是90年代初迅速兴起的一类新型纳米结构材料。

它利用有机分子——表面活性剂作为模板剂,与无机源进行界面反应,以某种协同或自组装方式形成由无机离子聚集体包裹的规则有序的胶束组装体,通过煅烧或萃取方式除去有机物质后,保留下无机骨架,从而形成多孔的纳米结构材料。

介孔材料结构的形成与制备工艺与条件密切相关,对制备反应条件十分敏感,即使原料和制备过程相同,但工艺参数的微小不同,如表面活性剂浓度、反应温度、反应压力、反应时间以及水热条件的不同得到的材料结构也往往有很大差别。

因此,对于介孔材料的合成过程的化学工程与工艺基础研究是十分必要的。

介孔材料的分类Fig. 1 Illustrations of mesoporous M41S materialsa)MCM-41,b)MCM-48,c)MCM-50Al 2O 3、PbO 2、Fe 2O 3、WO 3、V 2O 5、MoO 3、ZrO 2 、TiO 2 等金属氧化物介孔物质以及部分金属硫化物、磷酸盐分子筛硅基介孔材料:纯二氧化硅介孔材料、掺杂的硅基介孔材料非硅基介孔材料:除了纯硅介孔材料外,以硅介孔材料为载体,掺杂一些过渡金属可以达到一些特殊的物理化学性能,这样更加拓宽了介孔材料的研究空间。

HMS、MSU、SBA硅基分子筛系列的成功制备,在局部氧化绿色催化、完全燃烧、NO x 的降解、加氢脱硫过程、光催化降解有机化合物,以及固体酸催化等方面有很大的应用前景。

硅基介孔材料的研究非硅基介孔材料的合成¾1995年Antonelli和Ying等人用一种改进过的溶胶凝胶法(Sol-Gel )来制备出纯二氧化钛的介孔材料。

LCT)LCT)LCT)LCT)LCT)液晶模板机理(LCT)Liquid crystal templatingFig.3 Two possible pathways of LCT mechanism介孔材料形成的棒状自组装机理Fig.4 Assembly of silicate-encapsulated rods介孔材料形成的协同作用机理Fig.5 Scheme of the cooperative formation mechanism of mesoporous materials纯二氧化钛介孔材料的制备根据表面活性剂种类的不同,从而钛源与表面活性剂之间的结合方式不同,到目前为止,人们所进行的一系列实验大致可以分为以下三种:¾电荷作用的场力结合,如阴、阳离子表面活性剂;¾氢键结合,如烷基胺;¾以非离子表面活性剂如聚氧乙烯醚为模板进行反应的按N0I0机理进行。

另外还有人利用非表面活性剂有机小分子作为模板进行介孔材料的合成。

二氧化钛介孔材料应用前景:二氧化钛纳米粒子作为一种典型的半导体材料,具有卓越的光催化活性已广为人知,主要用于分解微生物、细菌,回收贵金属,处理废水,净化空气等方面,但这些TiO2纳米材料都不是多孔结构,而TiO2的光催化活性与TiO2的尺寸、晶型以及表面积密切相关;介孔材料具有高度有序的大孔径、极大的比表面积和比表面能,以及具有极为优异的吸附催化性能,所以在最近不到10年的时间里受到极大的关注。

介孔二氧化钛与常规TiO2材料相比, 在NOx的降解、加氢脱硫过程、光催化降解有机化合物以及固体酸催化的绿色制备等环境友好工艺方面都将具有独特的性能和强大的应用前景.催化氧化分解臭氧z1.含锰催化剂z2.含过渡金属氧化物的臭氧分解催化剂z3.含贵金属的臭氧分解催化剂z4.含钛的臭氧分解催化剂含锰催化剂z1.MnO2臭氧分解催化剂z利用大比表面积臭氧分解效率高z2.以高分子材料为载体的锰氧化物臭氧分解催化剂z不用粘结剂,不用高温烧结z3.含银的锰、铜氧化物的混合物为臭氧分解催化剂z空隙效能高,使用寿命长,稳定性z4.纸状含锰臭氧分解催化剂z薄纸状催化剂,有大的开孔率含过渡金属氧化物z1.铁氧化的催化剂z将Fe2O3负载到硅铝上的催化剂z2.钴氧化物的催化剂z将Co3O4负载到沸石上的催化剂z3.镍氧化物的催化剂z将NiO负载到γ-Al2O3上含贵金属的臭氧分解催化剂z这是一种含Pt、Pd、Rh等贵金属,具有良好催化性能的臭氧分解催化剂,成本较昂贵含钛的臭氧分解催化剂z1.钛硅氧化物的催化剂z由二氧化钛和二氧化硅组成z2.钛锰氧化物的臭氧分解催化剂z将二氧化锰负载到二氧化钛上z3.钛银锰氧化物的臭氧分解催化剂z将二氧化锰二氧化银二氧化钛负载到氧化铝上。

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