压力容器设计及图样中应注意的事项
压力容器图样设计技术通用规定
精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项一、“低温低应力工况”的含义GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计压力小于或者等于钢材常温标准屈服强度的1/6，且又不大于50MPa时的工况。
（注：一次应力是为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或切向应力）压力容器的应力（GB150-89释义）分为三类：即一次应力P，二次应力σ和峰值应力F。
而一次应力P又分为三种：一次总体薄膜应力Pm，一次局部薄膜应力Pl和一次弯曲应力Pb。
一次总体薄膜应力的特点：沿壳体厚度方向均匀分布，影响范围遍及整个受压元件，一旦达到屈服点，受压元件整体产生屈服，应力不重新分布，一直到整体破坏。
例如：薄膜圆筒中由压力引起的环向薄膜应力。
一次局部薄膜应力Pl是指应力水平超过一次總体薄膜应力，但影响范围仅限于结构局部区域的一次薄膜应力。
一次弯曲应力Pb是指平衡压力或其他机械载荷所需沿厚度方向线性分布的弯曲应力。
关于“低温低应力工况”的判断项目，标准中提到了一次总体薄膜应力和一次弯曲应力。
即对压力容器壳体受压元件所受的最大一次总体薄膜应力和对法兰、管板、平盖等（不按总体薄膜应力计算元件）所受的最大一次弯曲应力是否符合“低温低应力工况”标准，只有最大一次总体薄膜应力和最大一次弯曲应力同时符合“低温低应力工况”标准时，该容器才能按照GB150.3附录E 中的规定进行设计、制造和检验。
二、“低温低应力工况”的判断条件“低温低应力工况”的判断条件主要包括：设计温度、调整后温度，设计应力及钢材种类四各方面。
1.低温压力容器的设计温度1.1容器的设计温度必须低于-20℃，否则其就不是低温压力容器，更不可能处于“低温低应力工况”。
1.2容器的设计温度低于-100℃时，不适用于“低温低应力工况”。
压力容器图样设计技术通用规定
1、 范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、标准及相关的行业标准。
2、 总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
图样的比例应符合GB/T14690规定。
字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4规定。
2.5剖面符号应符合GB4规定。
2.6外表粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合G的规定。
2.9图样的画法应符合的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3. A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
b、尽量防止使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、防止不必要的重复。
不需单独绘制图样的原则:每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合以下情况时可不单独绘制：a .国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
压力容器审图中图纸常见错误
压力容器审图中图纸常见错误（换热器）1．压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。
2．管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。
3．管板采用锻件时，级别不正确。
4．管程、壳程的进出口温度调反。
5．水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。
6．结构上未设置放气口或排液口。
7．F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。
8．鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。
9．CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。
10．设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。
11．管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。
12．折流板缺口的方向不正确。
13．折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。
14．图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。
15．管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。
16．图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。
17．甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。
18．采用乙型法兰时，未设置法兰短节。
19．乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行削边处理。
20．采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行处理。
21．对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的RT或UT，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。
22．不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。
23．对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬镍焊条。
24．技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容发布时间：2021-10-09T08:59:53.927Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张晓晨[导读] 压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，无法溯源至国家基准。
为解决检验尺如何规范使用问题，研究编写了压力容器检验尺具体使用方式和制作要求，以方便指导现场检验样板的使用工作。
一、压力容器检验用检具制作技术要求（1）外观：新制造的专用样板工作面不应有锈蚀、毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。
其它表面不应有锈蚀和裂纹。
使用中的专用样板允许有不影响使用的外观缺陷。
（2）表面粗糙度：样板接触检验面的表面粗糙度Ｒa值应不大于1. 6μm。
（3）高度和宽度：根据不同类型不同尺寸容器设定高度和宽度。
（4）样板使用前校准：外观、样板的表面粗糙度表面、样板高度、样板宽度和样板工作角，校准标准需要满足焊接专用尺校准方案。
二、压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。
压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。
因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。
压力容器制造现场检验常用样板主要有以下几种（1）焊接检验尺样板（2）A类焊接接头检验样板（3）B类焊接接头检验样板（4）焊接接头环向棱角检验样板（5）封头间隙样板（6）筒体圆弧样板（7）球壳板样板三、压力容器检验用检具使用方法及图示说明（1）焊接检验尺专用样板是以梯形的一个底边作为基准，对焊接检验尺的宽度尺示值误差进行检定的标准器具。
专用样板结构见图2-43。
图2-43（2）B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。
压力容器设计(注意事项)
极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C）；液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含SH2、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）NaOH、SH2低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。
（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB150—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT 1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿S腐蚀环境中使用的；H2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
压力容器图样设计技术通用规定
1、围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的标准、规及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
压力容器图样设计技术通用规定
1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
压力容器设计绘图应注意的事项
压力容器设计及图样中应注意的事项一：压力容器1、容器类别与探伤比例容器类别的判断与之相应的焊接接头系数及无损检测比例及合格级别（容规P7和P45第88条）2、PV乘积对类别的影响在确定压力容器类别的时候，除了考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃外，不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响，否则有可能会造成容器类别划分错误；3、容器类型与类别《容规》第7页第6条中，有两条特别注意，“储存容器”和“反应容器”中的“储存”和“反应”俩词。
举例：现有一吸附器(不存储，不反应)，工作压力为 1.2MPa，介质特性为易燃介质，工作温度40℃。
稍不留神就会划分为二类容器，应该是一类容器，因为该吸附器既不是储存容器也不是反应容器，所以不具备《容规》第6条二类容器中的第(3)条件：低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质)。
4、设计压力等于0.1MPa容器的类别容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。
根据《容规》中第6页第3条中5的规定：正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。
因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的最高工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa5、封头成型减薄量的考虑：假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为 4.14MPa，计算出EHA封头的最小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头最小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际最小厚度是多少。
按JB/T4746-2002第78页16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的最小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第36页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18mm钢材制作时封头的最小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。
压力容器设计审图要点
审图要点：一、技术特性表：1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
容器类别：容器类别按《容规》附件A。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。
可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.2、设计、制造、检验标准。
1、设计需要时应填写HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。
2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。
二、管口与支座方位：管口表该填写的应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1、无损检测：1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：１． GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
２．第三类压力容器。
３．第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
压力容器设计经常犯错的问题技术总结解读
常规压力容器出现的问题1.设计图纸中的术语仍然采用GB150-89版的有关术语；例如：焊缝系数，安全阀的开启压力，腐蚀裕度，设计寿命等；正确术语应为：“焊接接头系数”，“安全阀整定压力”，“腐蚀裕量”“设计使用年限”；2.管壳式换热器的甲型法兰与筒节的焊接接头以及筒体与管板的焊接接头没有提出表面检测（磁粉）的相关技术要求。
3.对于按新版GB150设计的图纸，若封头焊接接头取1.0，对于直径为DN1600，DN1800的封头，则应在备注栏中注明“整板成型”。
4.封头最小成型厚度的标注，计算书应与图纸对应起来。
计算时输入的校核厚度应为钢板名义厚度减钢材负偏差减加工减薄量后的厚度，在计算软件SW6中进行校核。
例如EHA400X6的封头的最小成型厚度。
6-0.3-6x0.13=4.92mm。
用4.92mm在SW6中对封头进行校核计算。
封头成型最小厚度是在 4.92mm的基础上减去钢材负偏差0.3得到的厚度4.62mm.图纸标注：EHA400X6（4.62）。
5.图纸上对热处理的要求，要同时满足新版GB150和GB151的相关要求。
如果管箱中没有容器法兰（或管法兰），就不存在法兰密封面热处理后加工的问题，管箱可以不进行焊后消除应力的热处理。
6.在碳钢和低合金材质的容器中易产生晶间腐蚀，常用的介质有哪些？（烧碱，无水液氨，湿H2S环境）产生晶间腐蚀的条件是什么？（拉应力，腐蚀介质环境）有应力腐蚀情况下，设计选用碳钢及低合金钢时应考虑的因素：(1)材料标准规定的屈服强度ReL≤355MPa；(2)材料实测的抗拉强度Rm≤630MPa；(3)材料使用状态应至少为正火或正火+回火、退火、调质状态；(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度)；低碳钢和碳锰钢CE≤0.43 % CE=C+Mn/6合金钢(包括低温镍钢)CE≤0.45% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度>20mm时，应按NB/T47013.3-2015进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。
压力容器常见错误及设计注意事项
压力容器常见错误及设计注意事项南京德邦金属装备工程有限公司企业标准DBSJ—002—2010压力容器审图常见错误及设计注意事项编制:__________ 日期：__________审核:__________ 日期：__________批准:__________ 日期：_________________________________________________南京德邦设计室压力容器审图常见错误及设计注意事项1. 必须按比例绘制图纸，以便在设计过程中就了解相邻零部件是否相互干扰，如两接管是否相碰等。
2. 件号和尺寸标注不规范，件号应从主视图左下方开始顺时针依次标注，尺寸应尽量采用同一基准开始标注。
3. 总图与零部件图的件号和尺寸不符，设计需谨慎，送校审前要仔细自检。
4. 设备有保温层时，可参照HG20583‐1998（P313）中要求，考虑接管外伸长度。
5. 对于D N≤25mm，外伸长度L≥150mm以及DN=32~50mm，外伸长度L≥200mm的接管应进行接管加固处理。
6. 对于易燃易爆介质需设置接地板，接地板材质为不锈钢。
7. 装配图中采用板式液位计时，须注明两液位计口之间的公差尺寸，一般可取±1.5mm。
8. 设备支座地脚螺栓孔处须注明螺栓孔大小和配多大规格的地脚螺栓，如：n‐Φ22配地脚螺栓M20（n为数量）。
9. 设备法兰及管法兰螺栓孔要求沿设备主轴线跨中均布。
10.介质特性需要明确注明，对设备类别和设计、制造及检验等会有很大影响。
11.压力试验数值只需保留小数点后两位。
小数点超过两位压力表实际无法读取。
12.在俯视图中需注明接地板和吊耳的方位。
13.技术要求的填写顺序由主到次,逐级递减。
对装配图及零部件图技术要求可参照TCED41002-2000 <<化工设备图样技术要求>>规范填写。
14.立式容器需设置相应的吊耳。
15.立式设备高度比较高实际为卧式压力试验时，图纸中需注明卧式压力试验值。
压力容器设计的常见问题及预防措施
压力容器设计的常见问题及预防措施发布时间：2021-04-15T13:49:29.057Z 来源：《科学与技术》2021年第2期作者：左彦南[导读] 压力容器在环保设备生产中有着重要的地位,左彦南天津高能时代水处理科技有限公司摘要：压力容器在环保设备生产中有着重要的地位,尤其随着经济发展和社会进步,人们对安全性愈发重视，对于压力容器的安全性能也提出了更高要求,而我国目前对于压力容器设计方面也存在着一些问题需要改进和完善。
本文主要针对当前行业现状，压力容器设计过程中常见的材料选择、参数确定、耐久性考虑等问题进行分析并总结出相应的解决措施。
关键词：压力容器设计；常见问题；预防措施0前言在环保设备的工业生产过程中，压力容器的应用非常普遍，对于压力容器的应用来说，其安全性是最为关键的因素，因此在压力容器的设计环节，要严格按照标准规范进行设计，从工艺参数上保证压力容器的安全性，本文根据目前行业内压力容器设计时常出现的问题为切入点，进行了总结归纳，并提出了解决措施，从而从源头环节上加强对压力容器的安全保障。
1常见问题分析1.1压力容器的材料选择问题压力容器在设计过程中，容器原材料的选择是一个比较关键的环节，毕竟材料的质量、性能参数、成本都直接影响着压力容器的生产质量、强度、耐久性、结构性能及经济性等。
通过对行业现状进行分析，常见问题主要表现在以下几个方面，首先是材料的选择存在问题，比如在设计过程中选择的材料与外部环境或者容器内介质不匹配；其次是材料的规格选择问题，未统筹考虑压力容器内的极限压力值，以至于材料厚度不满足强度计算要求，导致容器在使用过程中耐久性和安全性无法得到充分保障；再次就是材料的经济性缺乏考虑，仅仅考虑了压力容器的可靠性而选择材料时过于保守，造成制造成本过高。
1.2热处理工艺技术选择问题热处理技术是压力容器设计中的一道常见且关键的工艺技术，对于压力容器的安全和耐久性有着重要的保障作用。
所以在压力容器设计时出现的热处理环节，选择采取的处理方式一旦不规范将会导致设计出现问题的概率大幅度增加，然而由于压力容器设计过程中对于工艺未进行充分明确、或者生产制作过程中未对热处理技术没有足够重视，都会影响到压力容器的质量和使用寿命。
《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号表3-1 液化气体压力容器的设计压力2、固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定，设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力。
若无实际组分数据或不做组分分析，其设计压力则应不低于表3-2规定的压力。
表3-2 混合液化石油气压力容器的设计压力第35条设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所阻碍时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。
月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。
月平均最低气温的最低值，是气象局实测的10年逐月平均最低气温资料中的最小值。
全国月平均最低气温低于等于零下20℃和零下10℃的地区见附件二。
第36条盛装液化气体的压力容器设计储存量，应符合下列规定：1、介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量，应按照下式运算：W=фVρt式中W--储存量，t；ф--装量系数，一样取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；V --压力容器的容积，m3；ρt--设计温度下的饱和液体密度，t/m3。
2、介质为液化气体的移动式压力容器罐体承诺最大充装量应按照下式运算：W=фvVW- -罐体承诺最大充装量，t；фv--单位容积充装量，按介质在50°C时罐体内留有8%气相空间及该温度下的介质密度确定，t/m3V--罐体实际容积，m3。
移动式压力容器罐体常见介质的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量按表3-3选取。
第37条设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG2 0592～20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。
使用法兰连接的第一个法尘密封面，应采纳高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。
表3-3 常见介质的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量第38条移动式压力容器上一样不得安装用于充装的设施，液化气体罐车内严禁装设充装泵。
压力容器设计(注意事项)
极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C）；液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含SH2、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）NaOH、SH2低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。
（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB150—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT 1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；腐蚀环境中使用的；（2）在湿SH2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
压力容器设计一般要点
第四章压力容器设计 Design of Pressure Vessels4.1概述 Introduction在绪论中，介绍了过程设备设计的基本步骤。
就是根据给定设计条件和规范标准的规定,确保安全，经济，正确选择材料，进行结构，强度或刚度设计，密封设计。
设计时应综合考虑各个环节：材料，结构，强度，（刚度），制造，使用，安装，运输，检验等。
每个环节都应重视。
4.1.1设计要求 Specification压力容器设计的基本要示：安全性，经济性。
在保证安全前提下尽可能经济（材料，制造，安装，维修等等）4.1.2设计文件 Design Files设计文件包括：设计条件，设计图样，强度计算书及安装，使用说明书（按分析设计提供应力分析报告）。
强度计算书和设计图样具体内容见P114。
4.1.3设计条件 Design Condition通常用图表表示：简图，设计要求，接管表等，通称为设计条件图。
不同类型的，除公共基本设计要求外，还应注明各自的特殊要求，换热器，换热管规格，管长，根数、排列，换热面积和程数等。
4.2设计准则 Design Criterions4.2.1压力容器失效 Pressure Vessel Failure压力容器失效：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸，形状，或材料性能发生改变而不能达到设计要求的现象。
最终形式：泄漏，过度变形，断裂（1）压力容器失效形式大致分为以下四大类：a.强度失效因材料的屈服或断裂引起的失效。
①韧性断裂容器发生了有充分塑性大变形的破裂，破裂前其应力达到或接近所用材料的强度极限。
主要原因：厚度过薄（未经计算，腐蚀）、内压过高，操作失误，反应失控。
避免：严格按规范进行设计，选材，运输，安装，使用和检修。
②脆性断裂：这是一种没有经过充分塑性大变形的容器破裂原因：材料的脆性，严重的超标缺陷或两种原因兼而有之。
断裂时可能裂成碎片飞片，也可能沿纵向裂开一条缝，见彩色封面根源：材料选用不当，焊接与热处理不当使材料脆化外，低温长期在高温下运行，应变时效也会使材料脆化。
压力容器的设计问题
压力容器的设计问题摘要：本文就压力容器的耐压试验压力的确定、管材的选用、封头的设计选用以及设计中应注意的一些其他问题等几个方面对压力容器的设计进行了讨论。
关键词：压力容器；设计；问题压力容器广泛应用于国民经济工农业生产和人民生活的各个领域，根据不同的用途，压力容器可以有各种不同的尺寸和形状，可以承受不同的压力和使用在不同的温度下，其盛装的介质可以是各种不同的物态、物性，或具有特殊的化学腐蚀、易燃、易爆或毒性危害。
由于压力容器在化工领域的重要性及危险性，现就以下内容简单阐述压力容器设计的心得体会。
1.压力容器耐压试验压力的确定压力容器在新制造或检修后需要用超过设计压力的试验压力进行压力试验，以检验容器的宏观强度、焊接接头的致密性和密封结构的严密性。
除了因结构、介质及现场条件等限制外，大部分压力容器的耐压试验均以液压试验为主。
GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》标准中对液压试验压力的计算进行了规定，但由于对标准、操作规范的理解，在实际设计过程中经常会出现问题，下面举例说明。
一台压力容器的设计压力为1.45MPa，设计温度为60℃，主体材质为Q345R，不考虑液柱静压力等因素的影响，则按照标准计算得出的液压试验压力值=1.25*1.45=1.8125，此时会出现如下几种错误：1、设计人员直接将计算所得的1.8125MPa定义为该容器的液压试验压力值；2、设计人员保留小数点后两位有效数字，并按照四舍五入的原则，将1.81MPa定义为该容器的液压试验压力值；3、设计人员保留小数点后三位有效数字，并按照四舍五入的原则，将1.813MPa定义为该容器的液压试验压力值.出现上述错误的原因，主要在于：1、设计人员未正确理解标准对液压试验的要求，标准中计算公式所得到的计算值为最低试验压力值，即实际所定义的试验压力值不得低于计算值；2、设计人员未正确理解液压试验所用压力表的要求，实际试验时所用的压力表只能估读到小数点后两位，即实际所定义的试验压力值只能保留小数点后两位有效数字。
压力容器设计经常犯错的问题技术总结解读
常规压力容器出现的问题1.设计图纸中的术语仍然采用GB150-89版的有关术语；例如：焊缝系数，平安阀的开启压力，腐蚀裕度，设计寿命等；正确术语应为：“焊接接头系数〞，“平安阀整定压力〞，“腐蚀裕量〞“设计使用年限〞；2.管壳式换热器的甲型法兰与筒节的焊接接头以及筒体与管板的焊接接头没有提出外表检测〔磁粉〕的相关技术要求。
3.对于按新版GB150设计的图纸，假设封头焊接接头取，对于直径为DN1600，DN1800的封头，那么应在备注栏中注明“整板成型〞。
4.封头最小成型厚度的标注，计算书应与图纸对应起来。
计算时输入的校核厚度应为钢板名义厚度减钢材负偏差减加工减薄量后的厚度，在计算软件SW6中进行校核。
例如EHA400X6的封头的最小成型厚度。
用在SW6中对封头进行校核计算。
封头成型最小厚度是在的根底上减去钢材负偏差得到的厚度4.62mm.图纸标注：EHA400X6〔〕。
5.图纸上对热处理的要求，要同时满足新版GB150和GB151的相关要求。
如果管箱中没有容器法兰〔或管法兰〕，就不存在法兰密封面热处理后加工的问题，管箱可以不进行焊后消除应力的热处理。
6.在碳钢和低合金材质的容器中易产生晶间腐蚀，常用的介质有哪些？〔烧碱，无水液氨，湿H2S环境〕产生晶间腐蚀的条件是什么？〔拉应力，腐蚀介质环境〕有应力腐蚀情况下，设计选用碳钢及低合金钢时应考虑的因素：(1)材料标准规定的屈服强度ReL≤355MPa；(2)材料实测的抗拉强度Rm≤630MPa；(3)材料使用状态应至少为正火或正火+回火、退火、调质状态；(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度)；低碳钢和碳锰钢CE≤%CE=C+Mn/6合金钢( 包括低温镍钢)CE ≤0.45%CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度>20mm时，应按进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。
压力容器设计审核的特殊要求
浅谈压力容器设计审核存在的问题本人多年从事压力容器的设计审核工作，在工程图纸上经常发现压力容器设计审核方面的问题，特别是关于压力容器设计的一些特殊要求，年轻的设计人员往往会遗漏，现经总结整理予以明示，以期引起有关压力容器设计人员的警觉，共同为提高压力容器设计质量作不懈努力。
一关于压力容器的类别划分问题根据设备的工艺操作参数，正确划定压力容器的类别，是压力容器设计及审核中最重要的工作，必须仔细认真，否则会造成非常严重的后果。
在压力容类别划分中应注意以下几个问题：（1）在压力容器类别划分中，误将较高类别的容器划为了较低的容器类别，造成实际设计产品超出了技监部门批准的《设计许可证》允许设计的类别、品种或者级别范围，属于严重违反《特种设备安全监察条例》及《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》的情形，轻者会受到许可实施机关的通报批评，直至取消设计许可资格，如果造成了设备或者人身伤亡事故，负有责任的主管人员和其他直接责任人员将依法承担刑事责任。
（2）在设计中，错误地降低了容器的类别，从而降低了容器制造、使用及监管的技术要求，为设备的正常使用埋下了严重的安全隐患，属于重大设计失误。
（3）如果在设计中，错误地提高了容器的类别，从而提高了容器制造、使用及监管的要求，大大增加设备制造和使用费用，会造成很大的浪费，属于严重设计失误。
（4）按照《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在划分压力容器的类别时，首先根据介质毒性程度、易燃性和是否为液化气体来确定介质适用于那一个组别，然后根据容器的压力等级和PV值在图A-1或图A-2中进行确定。
在这里特别提出的是，不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响，否则有可能会造成容器类别划分错误。
另外，当坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按照较高的类别划分其类别。
（5）需要指出的是当容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于或者大于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。
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压力容器设计及图样中应注意的事项
一：压力容器
1、容器类别与探伤比例容器类别的判断与之相应的焊接接头系数及无损检测比例及合格级别（容规P7和P45第88条）
2、 PV乘积对类别的影响在确定压力容器类别的时候，除了考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃外，不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响，否则有可能会造成容器类别划分错误；
3、容器类型与类别《容规》第7页第6条中，有两条特别注意，“储存容器”和“反应容器”中的“储存”和“反应”俩词。
举例：现有一吸附器(不存储，不反应)，工作压力为1.2MPa，介质特性为易燃介质，工作温度40℃。
稍不留神就会划分为二类容器，应该是一类容器，因为该吸附器既不是储存容器也不是反应容器，所以不具备《容规》第6条二类容器中的第(3)条件：低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质)。
4、设计压力等于0.1MPa容器的类别容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。
根据《容规》中第6页第3条中5的规定：正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。
因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的最高工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa
5、封头成型减薄量的考虑：
假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的最小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头最小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际最小厚度是多少。
按JB/T4746-2002第78页16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的最小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第3 6页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18 mm钢材制作时封头的最小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。
但是查GB150-1998第14页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的最大允许工作压力为4.08 2MPa，其值小于设计压力4.14MPa。
所以封头设计不安全，其他材料都有类似的现象，当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。
6、大直径和厚壁接管的探伤公称直径大于250或壁厚大于28接管的对接接头的探伤比例与筒体主体焊缝接头一致（《容规》第45页第88条）；
7、试压当设计温度超过100度时要注意温度梯度应力（GB150 P7）。
还应注意，许用应力比值是各部件许用应力比值的最小值（《容规》第132页和GB150-1998第7页3.
8.1.1注2）；当立式容器过高无法做立式试压需要做卧式试压时试验压力应增加立式时的液注静压力（与“液注静压力是否大于5%的设计压力”无关，无论大于与否，都应增加液注静压力）。
当容器材质为奥氏体不锈钢并且用水介质进行试压时应限定水中氯离子的含量不超过25mg/L（《容规》第49页第98条中2）。
8、气密性试验压力：
GB150-1998第130页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。
试验压力按3.10规定。
试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。
小型容器也可浸入水中检查。
如有泄露，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
GB150-1998第8页3.10中并没有明确指出气密性试验压力是多少，但是从10.9.6中“然后降至设计压力”这句话可以看出，气密性试验压力比设计压力要高。
在看《容规》第51页第101条压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。
看起来《容规》和GB150-1998对气密性试验压力上有冲突，但是，GB150-1998有一条修改单，内容与《容规》一致了，气密性试验压力为设计压力。
9、静电接地容器内盛装易燃易爆的介质或容器安置在室外(防雷电)时必须设有接地板，并注明静电接地要求。
接地板一般用不锈钢材料（良好的导电性能）。
搅拌电机用防爆电机；
10、主要受压元件划分注意公称直径大于DN250的接管。
(详见《容规》第15页第25条)。
11、主材为不锈钢钢板筒体钢板材料为不锈钢热轧钢板(GB/T 4327-2007)，厚度大于4 mm时，图纸中应注明按压力容器用钢板交货，厚度小于或等于4mm时，图纸中应注明钢板表面质量的组别；若采用不锈钢冷轧钢板(GB3280-92)，厚度小于或等于4mm时,图纸上应注明表面加工级别（GB150 -1998第10页4.2.10）；
12、开孔补强单孔补强虽然计算合格，然而却不能忽视该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔。
根据GB150-1998第75页第8．3．b规定：“两相邻开孔中心的间距(对曲面间距的弧长计算)应不小于两孔直径之和的两倍。
”否则，应按孔桥处理；在开孔补强计算中，凸形封头上的两相邻开孔或圆筒周向上的两相邻开孔，其开孔中心的间距按弦长计算是错误的，按GB150-1998第75页8.3的b）条规定，应按弧长计算。
13、法兰螺栓孔跨中布局设备法兰和接管法兰应注意螺栓跨容器中心布局。
（因为阀门，液位计等外购部件的法兰螺栓孔都是跨中布局的）特殊情况要注明；（GB150-1998第12 1页中10.2.4.6）；
14、法兰和垫片与压力、温度的关系选用了已确定公称压力与材质的管法兰，并不一定能用于工作压力等于公称压力的工况。
因为随着工作温度的升高，法兰的最高无冲击工作压力会降低。
举例：当工作温度为300℃，已知公称压力为1.6Mpa时，查HG20604-97表3.0.1-4，，材质为16Mn的管法兰，最高无冲击工作压力是1.28Mpa，因此就不能用于1.6Mpa的工作压力，只能用于小于或等于1.28MPa工作压力。
为此，在选用管法兰时(尤其设计温度高于100℃时)，应根据所选用的法兰材料与公称压力，查一下HG20604-97 的对应列表，来确定在实际工作温度下，它的最高无冲击工作压力是否大于或等于实际的工作压力。
15、法兰与介质特性的关系选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质毒性或易燃易爆性。
对工作（设计）压力较低的设备，一些设计只按设计压力、设计温度、选择接管法兰的压力等级和密封面形式，而未考虑介质的毒性或易燃易爆性，这是不对的。
按HG20583-1998之5.2.3条规定，对易爆或毒性为中度危害的介质，管法兰的公称压力应不低于1MPa；对毒性为高度和极度危害或强渗透性介质，连接法兰的公称压力应不低于1.6MPa。
对毒性为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量采用带颈对焊管法兰。
16、防腐设备除锈需要防腐的设备特别注明除锈要求及级别；
17、长颈对焊法兰对接焊缝探伤当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT 检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。
（JB4700-2000 第15页）；
18、乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中第14页之6.5条处理；
19、设备法兰大螺栓当设备法兰螺栓的公称直径大于M48时，应采用细牙螺纹；
20、需要热处理的容器需要做焊后热处理的容器，需注明“热处理后不得在主体上动焊”
的技术要求，如果容器未设置吊耳且现场安装时需增加临时吊耳，则需在容器设计时增加临时吊耳的垫板；（因为热处理后不能再在主体上动焊，可以在垫板上焊接临时吊耳）
21、卧式容器支座的位置卧式容器多采用双支座，其中一端为固定鞍座，另一端为滑动鞍座。
当容器操作温度较高，容器受热时滑动端要产生一定的位移。
因此，滑动端一般不应设在容器上有较大接管或较多接管的一端。
22、卧式容器的混凝土基础在设计当中，常常会忽视鞍座下混凝土基础对鞍座附近的接管的影响，以至造成接管与混凝土基础相碰或相互干涉。
因此，在设计确定鞍座附近接管位置的时候，一定要充分考虑混凝土基础的宽度。
二、换热器：
1、管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，应采用锻件(GB151中P15),并注意锻件级别。
2、碳钢或低合金钢有分程隔板的管箱等在施焊后做消除内应力的热处理，注意：设备的法兰的密封面应在热处理后加工。
（详见GB151中P92）
3、鞍座的间距按GB151中P875.20.1，并且注意F型和S型的安放位置。