含铁尘泥综合利用技术 共46页
钢铁企业含铁尘泥资源化利用工艺及其选择

钢铁企业含铁尘泥资源化利用工艺及其选择吴!龙!郝以党!岳昌盛!胡天麒!中冶建筑研究总院有限公司"北京"&&&DD $摘要!介绍了各类含铁尘泥的性质和资源化利用的主要工艺!并通过对比分析进行了工艺选择建议%含铁尘泥的资源化利用途径可分为生产回用和除杂工艺两类%杂质元素含量低的含铁尘泥应采用生产回用工艺!建议采用制备冷固球团和均质化造粒工艺%杂质元素含量高的必须通过除杂处理!TG $</杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用转底炉生产金属化球团工艺!‘$P ,杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用结晶法生产‘R *工艺%除杂后的产品可返回生产流程!富集的杂质元素可实现高附加值利用%关键词!含铁尘泥’资源利用’生产回用’除杂’转底炉K L M %"&$"%#&E J N O .N B 2O #&"("#&#%()!&#(5)#"4-4\,"4&’")50’&-&34)!,’$"0)4(!)-)5"4&’&.*#$5&’",4’4’34(&’.(&*4(&’,’$!"))-)’")(/(4!)!XUI 5GB "=:LV 1A 7,GB "V U SR .,GB A -.8GB "=U_1,GA Y1!R 8G\0,*]8-8,02.M G-\1\>\85);>1*71GB ,G7R 5G-\0>2\15G "[R RQ 05>4"R 5O "I \7";81N 1GB "&&&DD "R .1G,$,6789:;8%_.1-4,4801G\057>28-\.8405480\18-,G7\.8?,1G 40528--5)?>761\.105G 08-5>028>\1*1i ,\15G ",G7\.82.5128-->B B 8-\15G ,08B 1^8G \.05>B .25?4,01-5G ,G7,G,*+-1-O_.8>\1*1i ,\15G 5)?>761\.105G 2,G /82*,--1)1871G\51G7>-\01,*08>-8,G71?4>01\+08?5^,*O_.8105G ?>761\.*561?4>01\+8*8?8G\-25G\8G\1-->1\,/*8)501G7>-\01,*08>-8"25*7A /5G78748**8\-?,31GB,G7.5?5B 8G1i ,\15G B 0,G>*,\15G 40528--8-,08->B B 8-\87OM ?4>01\+08?5^,*40528--1-G887876.8G \.81?4>01\+8*8?8G\-25G\8G\1-.1B .80O950\.8?>761\..1B .25G\8G\5)i 1G2,G7*8,7"05\,0+.8,\.)>0G,281-40545-87\54057>28?8\,**1i 8748**8\-O950-5?861\..1B .25G\8G\5)45\,--1>?,G7-571>?"20+-\,**1i ,\15G ?8\.571-40545-87\54057>2845\,--1>?2.*50178O:)\80\.,\"\.88G012.871?4>01\18-8*8?8G\-2,G /8>-8761\..1B .,7787^,*>8O <=>?@9A 7%?>761\.105G #>\1*1i ,\15G #1G7>-\01,*08>-8#1?4>01\+08?5^,*#05\,0+.8,0\.)>0G,28!!!!!!!!收稿日期%#&"E a &D a #’!!#&"’年我国钢产量为D$#%亿\’"("每生产"\钢大约产生"&&3B 以上的含铁尘泥’#("我国含铁尘泥年产生量在D &&&万\以上&大量含铁尘泥需要合理的资源化处理方式&含铁尘泥中普遍含有%&F 以上的98元素"也有部分含有TG )R )‘)P ,等有价元素"此外仍有近%&F 以R ,L )@1L #为主的杂质元素"具有巨大的资源化利用潜力&本文对含铁尘泥现有的资源化利用技术进行了阐述"并对其合理利用方式进行探讨"以期为钢铁企业含铁尘泥的资源化利用提供参考&DC 钢铁企业含铁尘泥概况钢铁生产包括烧结)球团)炼铁等工序"各生产工序均设置了除尘装备以确保排放达标&含铁尘泥为除尘过程收集的颗粒物"其成分列于表"中’%A D (&由表"可知%含铁尘泥成分因除尘工位和方式而异"但主要由除尘工位决定&含铁尘泥按成分可分为高铁)高碳)高锌)高碱)高钙尘泥E 类&转炉干法除尘灰)转炉尘泥)出铁厂除尘灰)高炉料仓除尘灰以及烧结成品除尘灰中全铁含量基本为E&F "甚至高达(&F "属于高铁尘泥#高炉重力除尘灰)瓦斯尘灰)瓦斯尘泥中的碳含量普遍高达#&F c %&F "为高碳尘泥"也含有少量锌元素#电炉除尘灰中锌含量往往在EF 以上"为高锌尘泥&烧结机头除尘灰中"‘)P ,碱性元素的含量一般都在"&F 左右"为高碱尘泥#炼钢和烧结料仓除尘灰中R,L 含量较高"为高钙尘泥&各工序尘泥的资源化利用应基于尘泥的基本性%""@5*17X,-\8_08,\?8G\,G7K 1-45-,*!!表DC钢铁企业主要含铁尘泥成分":6I=DC*:L I;@KM@7L8L@N@O KR A?L8JL9@NL NL9@N:N A78==I=N8=9M9L7=7F 工序种类_98R,L[B L@1L#:*#L%R!P,f‘$L T GL烧结料仓除尘灰#%c%&#D c%"#c E(c C"c%#c E机头除尘灰#D c EE#c C&c"%c("c%&$E c#$E(c"E&c"$E机尾除尘灰’E c EE D c"H#c%’c D#c%"c%&$"c&$E成品除尘灰E&c EE(c"&#c’#c E"c%高炉炼铁料仓除尘灰E’c E((c C#c%#c’"c%重力除尘灰%(c E%#c%&$E c"E c C#c’"E c%’&$%c"$#&$#c&$E瓦斯尘灰##c%&#c E&$D c"$E#c"##c C"C c#(&$E c"$E&$E c%瓦斯尘泥%%c’E#c H"c#(c"E#c E"D c#%&$E c"$E&$E c%出铁场除尘灰’D c(E"c C&$E c#’c H"c%#c%&$E c"$E炼钢料仓除尘灰&$%E(D$((($HC"$D%转炉干法除尘灰EC c(’"#c"H"$E c##c’&$E c"$E"c#转炉尘泥E’c(""’c"D#c H"c’&c%#c%转炉二次除尘灰%(c E""%c"(#c’%c E%c’电炉除尘灰%E c’E"%c"E E c H E c H"c##c’E c"H质挖掘尘泥的价值"从而选择合适的处理方式&FC含铁尘泥资源化利用技术含铁尘泥资源化利用主要有生产回用)物理法)火法还原三类处理技术&FE DC生产回用98)R)R,L都是钢铁生产必需物料"大部分含铁尘泥均可回用生产&钢铁企业将转炉尘泥等作为烧结或球团配料"工艺装备简单"投资低见效快"不改变企业生产工艺"应用十分广泛&但含铁尘泥颗粒小"大多经高温处理和精矿粉性质差异大"转炉尘泥含水高)脱水困难"自然风干后易板结难破碎"此外还存在杂质元素含量多"连续放灰困难等问题&含铁尘泥配入比例过高会导致成球性差"烧结料透气性差"速率下降"产品稳定性差等问题&此外"‘)T G等有害元素循环富集不利于高炉生产&为克服上述问题"业内人士探索了喷浆)尘泥均质化造粒等措施’CA""(&喷浆工艺是首先将含铁尘泥在水池中采用泥浆泵搅拌成体积浓度为#&F的灰浆"使用专用的泥浆泵喷入烧结料一次混合机&采用喷浆工艺一定程度上提高了除尘灰的黏结性"提高了制粒效果和烧结效果"同时可改减少粉尘转运的污染&均质化造粒工艺是通过调节尘泥水量)充分混匀"在不添加粘结剂的条件下造粒&多采用圆盘造粒方式"粒径为%c"&??"造粒完成后添加入已经一次混合的烧结料进行配料&尘泥均质化造粒工艺改善了含铁尘泥对烧结速度)烧结矿转鼓强度)烧结矿成品率的不良影响"降低了燃料消耗"一般控制在烧结料的"&F以内"过高则会降低烧结矿品位&FE FC物理法FE FE D!冷固球团冷固球团是利用炼钢产生的污泥)除尘灰)氧化铁皮等为原料"石灰!萤石$作为造渣剂"添加有机胶作粘结剂"采用高压挤压成型的物理方法制备球团&冷固球团要求_98含量2E&F"单球强度2D&&P"成球合格率2D&F&含铁尘泥需添加氧化铁皮或精矿粉提高98含量"添加水玻璃)淀粉等粘结剂提高球团强度"实际多用有机材料作为粘结剂保证钢水质量&冷固球团的生产工艺流程见图"&图"!冷固球团生产工艺流程91B O"!R5*7A/5G78748**8\-4057>2\15G40528--冷固球团作为造渣)冷却剂回用至转炉"相比回原料厂流程短"98元素回收率高"化渣快"冷却效果好"可降低能耗和成本&数据表明’"#A"’(%转炉添加冷固球团后"冶炼时间缩短""-"氧气消耗量降低"?%J\"氧化铁皮消耗量降低"&3B J\"石灰消耗量降低(c D3B J\&该工艺广泛应用于宝钢)鞍钢)首钢)柳钢等企业&FE FE F!选矿法选矿法主要应用于含碳)含锌的含铁尘泥处理"可实现R )T G )98元素的分离和富集"主要有重选)浮选和磁选%种"最为典型的为高炉瓦斯尘泥的选矿法处理&瓦斯尘泥多含有R)98)T G 元素"具体方法包括水力旋流方式脱锌)重选浮选脱碳和磁选选铁工艺&瓦斯尘泥中的TG 元素集中于粒径n #&)?的细颗粒"采用水力旋流器对高炉尘泥按粒径进行分离富集&TG 含量高的细颗粒物质从旋流器顶部逸出"含T G 较低的粗颗粒物质则从旋流器底部流出’"EA "((&瓦斯尘泥进行加水稀释后采用水力旋流器进行处理"浓度一般为"E&c#E&3B J ?%"采用两级旋流器处理"具体工艺如图#所示&经过该工艺处理可获得约%&F 细颗粒的高锌瓦斯泥和约H&F 的低锌瓦斯泥&本工艺的脱锌率为H&F cD&F "低锌粉尘中T G 元素含量仍在&$EF 以上"脱除效果不彻底&图#!水力旋流器铁锌分离工艺流程91B O #!M 05GA i 1G2-84,0,\15G 40528--/+.+7052+2*5G8浮选*重选*磁选工艺首先根据碳)铁元素的密度差通过浮选重选方式实现碳精粉的提取"再根据铁磁性实现铁精粉和尾泥的磁选分离&工艺流程见图%&该工艺处理高炉瓦斯尘泥"一般可分离获得铁品位’&F 以上的铁精矿粉!约EEF $"含碳量在H&F 以上的碳精粉!约%&F $"以及#&F 以上含铁约%&F )含碳约"EF "含T G EF 以上的尾泥’"HA "D (&该工艺流程简单"所得铁精矿和碳精粉可以返回烧结工序回用"但仍有#&F 的尾泥难以利用&图%!重选)浮选加磁选分离工艺流程91B O %!Q 0,^1\+-84,0,\15G ")*5\,\15GA ?,B G8\12-84,0,\15G 40528--FE FE G !结晶法提‘R *烧结机头除尘灰中‘)P ,含量高达(F c "&F ’"C ("‘)P ,盐类易溶于水"不宜堆存"若生产回用则会造成杂质元素富集不利高炉生产&结晶法提取‘R *的流程如图’所示&烧结机头灰在常温)常压下浸出"浸出液依次进行净化)浓缩结晶处理"最后获得工业级‘R *产品以及其他混合盐&浸出渣和沉淀渣可回用于烧结工序"‘R *用作钾肥)混合盐可一步提取’#&(&该工艺在曹妃甸等地已投入工业化生产&图’!烧结机头灰结晶法生产‘R *工艺流程91B O ’!<5\,--1>?2.*501784057>21GB 40528-->-1GB -1G\801GB.8,7,-./+20+-\,**1i ,\15G ?8\.57FE GC 火法冶炼火法冶炼通过碳还原含铁尘泥中铁氧化物"实现铁元素的利用和TG )</等有色金属以及‘)P ,盐类的烟化分离"主要有回转窑)转底炉和竖炉%种工艺&FE GE D !回转窑含铁尘泥和煤粉配料后从回转窑尾加入&炉料随回转窑的旋转下行"温度逐步升高转变成半熔态&回转窑最高温度为""&&c "%&&b "以防止炉壁结圈’#"(&还原过程中"氧化锌被还原成为T G 蒸气"经除尘设备处理获得锌精粉&脱锌后的粉尘从回转窑出口流出"自然冷却后采用湿法磁选方式选铁&回转窑工艺处理含锌尘泥!图E $"可获得T G 品位为’&F 以上的锌精粉"98含量约EEF 的铁精粉"以及98含量约%&F 的尾泥’##(&锌精粉可用于锌生产"湿磨磁选的铁精粉一般回用于冶炼生产&尾泥用于填埋或充当建材"利用水平较低&图E!回转窑处理含锌尘泥工艺流程91B O E![>761\.i 1G2\08,\?8G\40528--/+05\,0+31*GFE GE F !转底炉转底炉处理首先将含铁尘泥)粘结剂以及煤粉搅拌混匀后使用压球机进行挤压成型"烘干得到冷态球E""@5*17X,-\8_08,\?8G\,G7K 1-45-,*团!图($&转底炉采用煤气加热"最高温度约"%&&b ’#%(&加热过程中铁锌氧化物逐步还原"旋转"周约%&?1G 出料&煤气燃烧后形成"#&&b 的高温气体混合挥发的T G 蒸气及烟尘"通过除尘管道输送至热交换机’#’(&过程余热采用蒸汽锅炉发电"挥发的TG 蒸气冷却随同烟尘回收得到锌精粉&图(!转底炉处理含铁尘泥工艺流程91B O (![>761\.105G \08,\?8G\40528--/+05\,0+.8,0\.)>0G,28转底炉生产金属化球团中铁金属化率在(&F 以上"_98含量(&F c (EF "可用作转炉炼钢用冷料&锌精粉中TG 含量在’&F 以上"T G 回收率约C&F &余热发电量约为#&&3X -.J \!球团质量$&FE GE G !竖炉竖炉形式类似高炉"炉料从炉顶加入"需添加焦炭作为骨架和还原剂"以及热风)富氧保证冶炼温度"只是处理对象是含铁尘泥等冶金固废&含铁尘泥和水泥)水等按比例混合挤压成块"硬化干燥后和废铁)焦炭等加入竖炉顶部’#EA #((&冶炼过程和高炉炼铁类似"物料随着冶炼的进行下行)升温"铁氧化物被还原成铁水!图H $&烟气经除尘可收集含锌污泥和煤气"产出的铁水经脱硫处理回用炼钢"冶炼废渣可采用水冲渣处理后用作建材&竖炉生产资源化利用率高"但整体设备)物料)运行成本也较高&图H!竖炉处理含铁尘泥工艺流程91B O H![>761\.105G \08,\?8G\40528--/+-.,)\)>0G,28GC 含铁尘泥资源化利用技术选择GE DC 含铁尘泥利用途径分析含铁尘泥在98)R )R ,L )T G )‘)P ,的含量上存在差异&98)R )R ,L 都是钢铁生产必需的物料"应根据其具体性质尽量选择返回钢铁生产流程的方法&T G )‘等杂质元素不利于高炉生产"需采用专用工艺设备进行处理回收&各工序的料仓除尘灰)转炉尘泥等杂质含量低"可直接生产回用"实现其中98)R )R ,L 的资源化利用&T G 含量高的电炉粉尘"‘)P ,含量高的烧结机头灰等需进行杂质元素去除"除杂后的尘泥可生产回用"富集的杂质元素如锌精粉)‘R *等可高附加值利用&GE FC 生产回用工艺的选择冷固球团和均质化造粒两种工艺设备简单"投资小"生产应用效果好"适用于杂质含量低的含铁尘泥处理&冷固球团产品用于转炉造渣"利用含铁尘泥种的98)R ,L 资源"适用于高炉炉前出铁除尘灰)转炉料仓除尘灰)转炉尘泥等98)R ,L 含量较高的尘泥&均质化造粒产品用于烧结"98)R )R ,L 资源都能利用"除转炉尘泥)料仓粉尘等外"还可处理T G 含量低的高炉瓦斯尘泥"适用范围更广&GE GC 含铁尘泥除杂工艺的选择含铁尘泥中杂质主要有T G )</以及‘)P ,两类&‘)P ,杂质的资源化利用工艺"目前仅有结晶法生产‘R *工艺得到了工业化应用"具有较高的产品附加值"是含铁尘泥中‘)P ,元素除杂的合适途径&T G )</杂质的去除工艺有选矿法和火法冶炼两类方法&选矿法处理规模小"有%&F 的尾泥不能利用"且存在废水)污泥产生量大等问题&因此"火法冶炼是TG )</杂质去除的优先选择&火法冶炼主要是转底炉)回转窑和竖炉%种工艺应用较多&回转窑工艺投资少"是目前国内含铁尘泥脱锌应用最多的工艺"但其处理规模小"对原料TG 含量的要求高"TG 回收率低"铁元素金属化率差"尾泥产生量大"余热放散"现场环境差"排放难达标"是面临淘汰的工艺&转底炉工艺处理规模大)原料要求低"生产效率高"TG )</回收率高"金属化球团可全部利用"过程余热全部回收"烟气排放达标"是含铁尘泥除锌的合理选择&竖炉法工艺在处理规模)资源化利用水平)余热回收以及环境排放上都具有较好的效果&但不可忽视的是竖炉结构和高炉类似"杂质元素不利于高炉运行"同样也会影响竖炉的运行&总结可知"转底炉工艺是含铁尘泥中T G)</杂质去除的理想选择&HC结C论"$含铁尘泥的资源化利用可分为生产回用和除杂工艺两类&钾)钠)锌等杂质元素含量低的含铁尘泥应因地制宜的生产回用#反之"杂质元素含量高的必须通过除杂处理再回用生产&#$建议采用制备冷固球团和均质化造粒工艺用于含铁尘泥生产回用&两种工艺设备简单"投资小"含铁尘泥利用率"应用效果好&钢铁企业需根据现有生产工艺设备等具体条件进行选择&%$对于T G)</杂质含量高的含铁尘泥建议采用转底炉生产金属化球团工艺处理#‘)P,杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用结晶法生产‘R*工艺处理&杂质元素经除杂富集得到锌精粉和‘R*"除杂后获得金属化球团和铁精粉"资源化利用水平高&参考文献’"(!天津冶金编辑部O钢铁及有色行业#&"’年盘点’W(O天津冶金"#&"E!"$%%%A%’O’#(!刘百臣"魏国"沈峰满"等O钢铁厂尘泥资源化管理与利用’W(O 材料与冶金学报"#&&("E!%$%#%"A#%HO’%(!毛瑞"张建良"刘征建"等O钢铁流程含铁尘泥特性及其资源化’W(O中南大学学报O自然科学版"#&"E"’(!%$%HH’A HDEO’’(!田守信O炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究’W(O宝钢技术"#&&D!%$%#"A#’O’E(!高金涛"李士琦"张延玲"等O低温分离)富集冶金粉尘中的T G ’W(O中国有色金属学报"#&"#"##!C$%#(C#A#(CDO’((!陈砚雄"冯万静O钢铁企业粉尘的综合处理与利用’W(O烧结球团"#&&E"%&!E$%’#A’(O’H(!郭秀键"舒型武"梁广"等O钢铁企业含铁尘泥处理与利用工艺’W(O环境工程"#&"""#C!#$%C(A CDO’D(!佘雪峰"薛庆国"王静松"等O钢铁厂含锌粉尘综合利用及相关处理工艺比较’W(O炼铁"#&"&"#C!’$%E(A(#O ’C(!金俊"刘自民O马钢高浓度L Q泥喷浆工业性试验’W(O安徽冶金"#&&(!%$%"A#O’"&(!刘自民"金俊"苏允隆"等O马钢冶金污泥循环利用技术研究’W(O烧结球团"#&"&"%E!#$%"DA##O’""(!廖洪强"余广炜"包向军"等O钢铁冶金含铁尘泥高效循环利用技术思路与工艺集成’R(J J冶金循环经济发展论坛论文集O北京%中国金属学会"#&&D%#D(A#DCO’"#(!罗渝东"郭秀键"李勇O钢铁厂除尘灰冷压成球技术的实验研究’W(O烧结球团"#&"’"%C!%$%’’A’HO’"%(!王欣"崔乾民"徐栋梁O首钢京唐钢铁厂转炉除尘灰冷固球团生产线工程设计特点’R(J J第D届!#&""$中国钢铁年会论文集O北京%中国金属学会"#&""O’"’(!曹德鞍O I_法在宝钢#E&\转炉上的应用’W(O宝钢技术""CCC !%$%"CA#"O’"E(!许亚华O台湾中钢公司高炉污泥回收概况’W(O上海金属""CCD !($%ECO’"((!@\81G R,**8G)8*-"W8^,GO高炉污泥处理用的水力旋流设备’W(O 钢铁"#&&’"%C!"$%EDA(#O’"H(!杨大兵"陈萱O从高炉除尘灰中综合回收碳)铁和锌的试验研究’W(O武汉科技大学学报"#&"#"%E!E$%%E#A%EEO’"D(!徐柏辉"王二军"杨剧文O高炉瓦斯灰提铁提碳研究’W(O矿产保护与利用"#&&H!%$%E"A E’O’"C(!郭玉华"马忠民"王东锋"等O烧结除尘灰资源化利用新进展’W(O烧结球团"#&"’"%C!"$%E(A ECO’#&(!裴滨"詹光"陈攀泽"等O由铁矿烧结电除尘灰浸出液制备氯化钾及球形碳酸钙’W(O过程工程学报"#&"E""E!"$%"%HA"’(O’#"(!庞建明"郭培民"赵沛O回转窑处理含锌)铅高炉灰新技术实践’W(O中国有色冶金"#&"%!%$%"CA#’O’##(!刘建辉"王祖荣"罗斌辉"等O威尔兹工艺无害化处理及综合利用含锌物料的生产实践’W(O湖南有色金属"#&&D"#’!($%"(A"DO’#%(!郭廷杰O日本钢铁厂含铁粉尘的综合利用’W(O中国资源综合利用"#&&%!"$%’A EO’#’(!何鹏"许海川O日钢#o#&万吨转底炉生产实践’W(O环境工程"#&"""#C!增刊#$%"DCA"C#O’#E(!W:<.1*144O蒂森克虏伯钢公司资源保护现状’W(O世界钢铁"#&&H!"$%"&A"DO’#((!Q>78G,>=X"@8G3K"X,GB@X"8\,*O]8-8,02.1G\.8 087>2\15G5)105G508,B B*5?80,\8-1G2*>71GB25,*,G7R A25G\,1G1GB7>-\’W(O M@M W M G\80G,\15G,*"#&&E"’E!’$%(&%A(&D第一作者!吴龙!"CDE a$"男"博士"高级工程师"主要研究方向为冶金固废资源循环利用&N1838DDEHk"#(O25?H""@5*17X,-\8_08,\?8G\,G7K1-45-,*。
炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究

t e r sd as a esa l ih b scCa Mg A1O3 S O2 h r d n mi al wh c i d o g n u i l n h e iu r tb e h g a i O— O— 2 - i e mo y a c l l t y, i h i a k n fa e tt p r y mo t s o f e
2 对粉 尘 的分 析研 究
和 污泥 。这些 炼 钢尘 泥 中含 有高 含量 的铁 和一 定 含量 的锌 , 是值 得 再 生利用 的二次 资源 。但是 , 炼
口 n Sho xi u n
( n io me t& Reo re v , a s e R sac n tu e S a g a 0 9 0, hn ) E vr n n su cs Di. B ot l ee rhI s tt ,h n h i 1 0 C ia e i 2
Ab t a t T e t e r t a n lssp o e h tse l k n u t n d i au b er s u c F 2 n e sr c : h h o ei l ay i r v d t a t ema i g d s d mu sa v l a l e o r e e a d F O c a a 03
目前 , 由于资 源 的 紧张 和 环 境 保 护 的 要 求 日 趋严 格 , 人们 越来 越 重 视 对 废 弃 物 的排 放 处 理 和
再 生利用 。转 炉 和 电炉生 产 中要产 生 大量 的粉尘
则粉 尘 的潜 在价 值是 非 常大 的 。这些 粉尘 的再 生 利用 , 于节 约 国家 资 源 , 少 浪 费 , 对 减 特别 是 提 高 企业 的经济 效益 是非 常 有意 义 的 。
冶金行业含铁尘泥资源综合利用

冶金行业含铁尘泥资源综合利用
五、高炉除尘灰综合利用
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冶金行业含铁尘泥资源综合利用
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冶金行业含铁尘泥资源综合利用
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冶金行业含铁尘泥资源综合利用
国内外各大钢厂根据不同的高炉除尘灰性质,对高炉除尘灰处理 进行了不同的研究和工艺开发,主要有物理法、湿法、火法 3 种工艺措 施。
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重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰(细灰)综合利用项目
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冶金行业含铁尘泥资源综合利用
4、对环境的影响 因为含铁尘泥粒度细,流动性好,尤其是小于 5μm 的粉尘能长 期悬浮于空气中,影响工人身体健康,风干后飘散于大气中,严重影响空 气质量,污染周边环境;含铁尘泥同时含有较多粒径小的低沸点碱金属, 与空气接触时易于空气中的氧反应,产生有害气体,从而污染空气。
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冶金行业含铁尘泥资源综合利用
复分解反应获得 K2SO4,溶液再经两级蒸发浓缩、结晶后,可分别制得工 业级硫酸钾、农用硫酸钾、农用复合肥等产品。
(4)制取氯化铅 由于烧结除尘灰中铅含量并不是很高,因此单独采用烧结除尘灰制备一氧 化铅的工艺路线其经济性有待进一步评价。若结合烧结除尘灰制备钾肥的 工艺,分别提取其中的钾与铅,达到综合利用的目的,将获得更好的经济 效益。
1、物理法 主要是通过浮、重、磁选等选矿手段对尘泥进行干式或湿式分离, 或利用水力旋流技术对尘泥按粒度进行湿式分级,主要目的是得到合格的 含铁原料。 利用物理选矿方法将粒度较细的瓦斯泥资源化,可大幅度减少磨 矿成本。因此,研究选矿方法使部分尘泥成为合格的铁精矿回收利用,并 从中选出部分碳精粉,进一步提高其利用价值,从而实现废弃物的资源化 利用具有实际意义。
3-含铁尘泥综合利用技术解析PPT课件

• 按含铁尘泥的物理状态可分为: – 干式除尘灰 – 湿式污泥
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尘泥种类
来源
收集方式
性质
主要成分
含铁尘泥来源及性质一览表 原料准备 尘泥
在原料场、烧结、球团、炼铁、炼 钢和轧钢等工艺的原料准备过程中 产生的尘泥。
多管除尘器、电除 粉体为主,随工艺变 尘器和布袋等。 化较大。
Fe, Ca等,随 工艺变化较大
在烧结原料准备、配料、烧结与成
烧结尘泥
品处理等过程中,除尘器收集的粉 尘,包括烧结机机头、机尾、成品
• 按含铁尘泥中锌(Zn)含量可分为: – 低锌含铁尘泥(Zn<1%) – 中锌含铁尘泥(1%≤Zn≤8%) – 高锌含铁尘泥(Zn >8%) • 对于低锌含铁尘泥可直接作为烧结配料使用; • 锌含量≥1%的中高锌含铁尘泥需进行脱锌处理后才能返回钢铁 工艺。
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3. 含铁尘泥的分类(2)
• 按含铁尘泥中固定碳(FC)含量可分为: – 低碳含铁尘泥(FC<2%) – 中碳含铁尘泥(FC=2~50%) – 高碳含铁尘泥(FC>50%)
• 含铁尘泥的处置方法通常包括两大类: – 企业外部处置 • 企业外部露天堆放与填埋处置 • 企业外部集中处置 – 企业内部处置
• 国外大多数钢铁企业大多基于集中管理和处理的原则,由环保公司统 一处理。
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企业内部处置
• 企业内部直接回收利用:是将含铁尘泥作为烧结、球团原料等在企业 内部钢铁生产工艺上直接循环利用。 – 含铁尘泥品位差别较大、且含有有害杂质,长期直接循环利用会 造成烧结矿铁品位降低、有害杂质(主要为锌)含量提高,导致 炉衬寿命和高炉利用系数降低。 – 常用的直接回收利用工艺后面将详细介绍。
冶金行业含铁尘泥资源综合利用

冶金行业含铁尘泥资源综合利用
2、对炼铁工序的影响 高炉炼铁生产过程中,冶金尘泥中的有害元素进入高炉中,在高 炉内富集,会造成锌循环,由于闭路循环的生产方式,这些高含钾、钠、 锌 等富集在高炉上会结瘤,堵塞管路,破坏高炉炉衬,既影响高炉顺行又影 响生产。 3、对炼钢工序的影响 在炼钢生产中尘泥作为炼钢造渣剂、冷却剂和助溶剂原料,能提 高化渣速度、除磷效果,对降低转炉能耗效果明显,且能增加金属收得率。
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冶金行业含铁尘泥资源综合利用
一、概述
冶金含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同生产工艺流程的除尘系统 中排出的以铁为主要成分的粉尘和泥浆的统称,一般由干式除尘器捕集的 称尘,由湿法除尘器捕集的称泥,主要包括烧结粉尘、炼铁尘泥、炼钢尘 泥和轧钢氧化铁皮等固体废弃物,数量巨大,污染严重。目前以返回烧结 为主要处理途径的尘泥中往往含有锌、铅、钾、钠等有害元素,严重影响 烧结矿的质量。有害元素(如锌)进入高炉后会造成锌循环,锌蒸气凝结在 高炉上部破侵蚀高炉炉衬,恶化料柱透气性,同时会增加焦比,影响高炉 生产。因此利用尘泥中有效成分并降低有害元素对冶炼过程的影响,成为 冶金含铁除尘灰利用的关键,不仅可以挖掘冶金尘泥的资源属性,降低生 产成本,提升企业竞争力,还可保护环境,实现钢铁企业的可持续发展和 绿色化生产。
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二、冶金尘泥成分及种类
冶金含铁尘泥是在钢铁冶炼及轧制过程产生的含铁较高的固体物 质,按生产工艺大体可分为以下几类:
烧结除尘灰、炼铁瓦斯灰、转炉除尘灰等。 烧结原料在转运、烧结过程中除尘器收集下的粉尘,统称为烧结 除尘灰;在高炉煤气净化过程中重力除尘器收集下来的粉尘为瓦斯灰,文 氏管收集下来的为瓦斯泥,瓦斯泥、瓦斯灰统称为高炉粉尘。炼钢转炉湿 式除尘器收集下来的为转炉污泥,干法收集的为转炉除尘灰。
炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究

的稳定存在 。从热力学上讲 ,常温下 FeO 是不能
稳定存在的 ,它分解成 Fe2 O3 和金属 Fe。
表 2 氧化铁与 C反应的自由能
Table 2 Free energy in iron oxides and carbon reaction
序号
反应
1 2Fe2O3 ( s) + 3C ( s) = 4Fe ( s) + 3CO2 ( g) 2 Fe2O3 ( s) + 3C ( s) = 2Fe ( s) + 3CO ( g) 3 Fe2O3 ( s) + 3CO ( g) = 2Fe ( s) + 3CO2 ( g) 4 2FeO ( s) + C ( s) = 2Fe ( s) = Fe ( s) + CO ( g) 6 FeO ( s) + CO ( g) = Fe ( s) + CO2 ( g)
14. 72 5. 19 1. 27 6. 46 41. 0 56. 83 4. 58 0. 06 1. 91 4. 86 1. 12 1. 49 0. 61 0. 32 0. 57
15. 23 0. 86 < 0. 1 7. 02 54. 2 62. 37 11. 29 1. 76 2. 59 2. 26 0. 06 0. 14 0. 16 0. 22 0. 05
Key words: steelmaking dust and mud; recyling; redox
0 前言 目前 ,由于资源的紧张和环境保护的要求日
趋严格 ,人们越来越重视对废弃物的排放处理和 再生利用 。转炉和电炉生产中要产生大量的粉尘 和污泥 。这些炼钢尘泥中含有高含量的铁和一定 含量的锌 ,是值得再生利用的二次资源 。但是 ,炼 钢尘泥含有硫 、铅 、碱金属氧化物和锌等杂质 ,如 果直接将其加入高炉 、转炉或电炉使用 ,会对炼铁 和炼钢生产有害 ,因此必须对其进行处理 。本文 从理论上对炼钢尘泥的处理和再生利用进行了探 讨 ,指出了有效的再生利用方法和途径 。
冶金行业含铁尘泥资源综合利用共47页

21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
冶金行业含铁尘泥资源综合 利用
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。
钢铁厂尘泥的回收利用

钢铁厂尘泥的回收利用作者:王毅来源:《科技创新导报》2017年第08期摘要:资源的可持续利用是新世纪提出的环保理念,如何提高资源的循环利用是当前资源技术研发的重点。
随着人们环保意识的加强,对环保要求的提高,使钢铁生产中尘泥的处理要求也不断提高。
由于炼铁过程中产生的尘泥中含有C、Fe、Cr、Zn等物质,因此也可以作为二次资源被有效利用。
虽然钢铁生产行业中,循环利用及排放量的降低方面进展显著,但实际生产中产生的粉尘无法直接作为原料予以利用并且由于含有其他杂质,无法回收纯度较高的可利用物质。
由于尘泥中含有重金属及有害物质,若直接排放必然会污染环境,无论基于环保角度还是资源的利用角度,钢铁厂的尘泥回收利用已经成为钢铁生产技术研发的重点内容之一。
关键词:钢铁尘泥回收利用中图分类号:X757 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)03(b)-0119-021 钢铁尘泥的处理现状高炉炼铁过程中势必会产生污泥和粉尘,粉尘随气体排出,而污泥则跟随废液排除。
由于生产原料的不同,生产钢铁工艺的不同,所产生的尘泥种类也相对不同。
目前钢铁生产过程中产生的粉尘主要通过生产球团矿或者烧结矿的方式再次利用,这种回收利用方法可以直接用于高炉。
但这种方式针对粉尘中碱、Zn等物质的利用率行对较低。
但随着技术的不断进步,钢铁尘泥处理工艺也得到了发展,下面针对几种常见的高效率回收利用技术展开分析。
2 处理工艺分析依照工艺的不同,目前应用较为广泛的尘泥处理工艺主要有RHF、回转窑法、熔融炉法以及竖炉法等,下面针对这几种方式进行简要的工艺分析。
2.1 RHF又称转底炉法,主要利用转底炉和煤基对尘泥中的Fe进行还原的工艺,该工艺最大的优势在于加热速度快。
目前较为实用的转底炉法主要有3种,都是在快速加热工艺基础上演变而来,该工艺在Fe粉尘的处理上效果显著。
2.1.1 FASTMET该方法主要将Fe3O2和粉煤充分混合预制成团块并铺设在RHF炉床上,再并对其加热至1 350 ℃,达到加热还原的效果,6~12 min后,可以得到还原铁。
含铁尘泥的综合利用

含铁尘泥的综合利用
王全利
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2002(028)006
【摘要】本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.
【总页数】4页(P75-77,71)
【作者】王全利
【作者单位】包钢(集团)公司环境保护研究所,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.含铁尘泥的回收与综合利用 [J], 邹春梅
2.冶金企业含铁尘泥的基本特征与综合利用 [J], 徐嘉峰
3.某高锌含铁尘泥综合利用试验研究 [J], 张茂
4.高分辨率连续光源火焰原子吸收光谱法测定含铁尘泥中铋的含量 [J], 高小飞;姚明星;肖芳;毛香菊;倪文山;王威
5.水蒸气蒸馏-离子色谱法测定含铁尘泥中的氟和氯 [J], 张鸟飞;陈雯;郑程;穆卫华;房海娜;周峰
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冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用

冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用嘿,咱今儿个就来唠唠冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用这档子事儿!冶金尘泥,这玩意儿可别小瞧了它呀!就好像是一堆宝藏,就等着咱去挖掘、去开发利用呢!你想想看,那些钢厂、冶金厂啥的,生产过程中会产生好多尘泥呀。
要是就这么随随便便扔了,那多可惜,多浪费呀!咱说的这个分质梯级利用关键技术呢,就像是一把神奇的钥匙,能把这些尘泥的价值一点点给释放出来。
好比说,咱可以通过一些特别的手段,把尘泥里有用的成分给分出来,各归各位,各展其能。
这就跟咱收拾房间似的,把不同的东西分类放好,找起来也方便,用起来也顺手呀!这其中的技术可复杂了去了,不是咱三言两语就能说清楚的。
但咱可以打个比方呀,就好像是一个大厨在精心烹饪一道大餐。
各种调料、食材都要恰到好处地搭配,火候也要掌握得刚刚好。
这冶金尘泥的分质梯级利用不也是这样嘛,每一个环节都要精准,都要细致,才能做出一道让人惊艳的“成果大餐”。
你说这技术要是应用好了,那得带来多大的好处呀!一方面,能让那些原本没啥用的尘泥变废为宝,这不是给企业省了钱,还创造了新的财富嘛!另一方面,对环境也是大好事呀!减少了废弃物的排放,让咱的天更蓝、水更清,这多棒呀!咱再想想,要是没有这些技术,那这些尘泥咋办呢?堆在那儿占地方,还可能污染环境。
但有了这分质梯级利用,就不一样啦!它让尘泥有了新的价值,新的用途。
就好像一个原本默默无闻的小角色,一下子变成了舞台上的主角,闪闪发光呀!而且呀,这技术还在不断发展呢!科研人员们可没闲着,一直在努力研究,让这个技术越来越完善,越来越厉害。
说不定以后呀,冶金尘泥能被利用得更彻底,发挥出更大的价值呢!咱可不能小看了这些技术呀,它们可是推动冶金行业发展的重要力量呢!它们让我们的生活变得更美好,让我们的资源得到更充分的利用。
这难道不值得我们好好去关注,去支持吗?总之呢,冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用,这绝对是个了不起的领域。
它就像是一颗闪亮的星星,照亮了我们前进的道路。
冶金尘泥利用

冶金尘泥利用烧结厂固体废物治理1.概述烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行有一定意义。
烧结粉尘和污泥汇同炼铁炼钢等工序产出的粉尘和污泥,再加上轧钢生产过程中产出的轧钢皮(氧化铁皮)等,统称为含铁尘泥,其主要成分均含铁,是钢铁企业的一项可回收利用的大宗资源,其处理和综合利用技术大体相同,故将全厂的含铁尘、泥集中在本章加以介绍。
含铁尘泥主要包括有烧结尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、转炉尘泥、平炉尘泥,化铁炉粉尘、电炉以及轨钢过程中的氧化铁皮等,含铁尘泥产生量见表21 一 1 。
2.固体废物处理及利用从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,目前已用于工农业的许多方面。
它已广泛地应用于建筑材料工业、建筑工程、市政工程、道路工程、矿井回填、塑料工业、军事工业中。
粉煤灰中还含有一定数量的铁、铝、铁、钒、锗等金属,也可以回收。
粉煤灰颗粒细、孔隙度好,同时它还含有磷、钾、镁、硼、铜、锰、钙等植物生长所必需的营养元素,因而可以作为土壤的改良剂,并用它生产复合肥料。
钢铁工业中从燃料和原料的装卸运输开始,经过原料烧结、高炉冶炼、炼钢和轧钢,所有生产工序都产生各种含铁粉尘,按每吨钢342kg (其中钢渣150kg )计算,2003 年全国钢产量22234 万吨,产生的含铁尘泥7604 万吨(其中钢渣3335 万吨),冶炼含铁尘泥的再资源化已逐渐纳入全国钢铁企业的行业规划中。
含铁尘泥是钢材生产中有价值的铁原料资源,随着钢铁工业的发展,无论是从合理利用资源出发、还是从保护环境消除粉尘污染出发,充分利用好钢铁企业的含铁尘泥,已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。
一、含铁尘泥的来源,组成及性质1 .烧结尘泥烧结尘泥产生的主要部位是烧结机机头、机尾,成品整粒、冷却筛分等工序,细度在5—40 μm 之间,机尾粉尘的比电阻为5×109—1.3×1010Ω?cm ,总铁含量50%左右。
钢铁厂全部固废资源化利用技术

钢铁厂全部固废资源化利用技术项目概况:钢铁厂将全厂含铁、碳、锌粉尘泥综合资源化处置,产出TFe50%以上产品供钢铁厂使用,全厂无固废出厂。
项目建设意义炼铁、炼钢生产过程中产生了大量的含铁尘泥,含铁尘泥是炼铁烟尘的收集物,其主要的组分为铁、碳、硅等。
我国炼铁生产所用的铁矿石中常常含有一定量的低挥发点的有色金属(如锌和铅等),使用废钢为原料更为明显,这些有色金属在冶炼过程中通过挥发、氧化后进入到烟尘中。
含铁品位低以及有害杂质含量高致使含铁尘泥不能直接在炼铁生产中回用,也影响高炉的寿命。
钢铁企业对高炉瓦斯灰、尘、泥的再利用,不仅节约矿产资源、提高经济效益、保护环境,而且对高炉的稳产、高产,高炉的安全运行,提高高炉的使用寿命,降低能耗,含铁资源能够重复利用,并产生效益。
从2020年9月1日起,《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》开始实施,规定:“第三十七条产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。
还应当与造成环境污染和生态破坏的受托方承担连带责任。
”还规定国家鼓励企业和个人建设固废处置设施,并给与政策支持。
钢铁厂含铁尘泥资源化利用项目的实施是经济效益与社会效益双赢的重要举措。
我国钢铁企业对高炉瓦斯灰、除尘灰、泥的再利用非常重视,逐步认识到固废提铁脱锌后循环再利用的重要性,好多大中型企业都在加大固废资源化的投入。
以年生产能力为500万吨钢的企业为例,每年产生的含铁粉尘约有30万吨左右,按照我方固废资源化处置后,回收利用TFe50%资源15万吨以上,剩余物质也资源化处理了,实现全厂固废100%处理,不产生二次污染物。
为了充分利用钢铁厂含铁尘泥资源,同时消除有害元素对高炉生产的影响,降低环保风险,增加效益。
对含铁尘泥进行综合处理,为节约资源、提高资源利用率、推行循环经济、落实清洁生产、注重环保方针,固废资源化利用项目的建设是势在必行!。
冶金行业含铁尘泥资源综合利用共46页共48页文档

6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
冶金行业含铁尘泥资源综合利用共46 页
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6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
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ห้องสมุดไป่ตู้
7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
Thank you
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干法:多管除尘 器、电除尘器和 布袋等。
粉体,其细度在 5~40μm之间。
TFe含量约 50%
球团尘泥
在球团原料准备、配料、焙烧与成 品处理等过程中,除尘器收集下来 的烟尘、粉尘。
干法:多管除尘 器或电除尘器
同上
TFe含量50% 左右
高炉 瓦斯泥
在高炉炼铁过程中高炉煤气洗涤污 水排放于沉淀池中经沉淀处理而得 到的固体废物。
按含铁尘泥中碱金属(K2O+Na2O)含量可分为:
低碱含铁尘泥(K2O+Na2O <0.5%) 中碱含铁尘泥(K2O+Na2O =0.5~1%) 高碱含铁尘泥(K2O+Na2O >1%)
按含铁尘泥的物理状态可分为:
干式除尘灰 湿式污泥
23.07.2019
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尘泥种类
来源
23.07.2019
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典型高炉烟尘物理和化学性质
23.07.2019
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3. 含铁尘泥的分类(1)
按全铁(TFe)含量可分为:
低含铁尘泥(TFe < 30%) 中含铁尘泥(TFe = 30~50%) 高含铁尘泥(TFe >50%)
按含铁尘泥中锌(Zn)含量可分为:
低锌含铁尘泥(Zn<1%) 中锌含铁尘泥(1%≤Zn≤8%) 高锌含铁尘泥(Zn >8%)
含铁尘泥中主要化学成分有全铁(TFe)、CaO、 MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、 Pb、C、S和碱金属(Na2O + K2O)等。
有用成分:可以在钢铁生产过程中直接回收利用的成 分,如TFe、CaO、MgO、C等;
有害成分:不能在钢铁生产过程中直接回收利用、且 对钢铁生产过程有害的成分,如Zn、Pb、K、Na、S、 P等。
为贯彻落实“国务院关于印发节能减排综合性工作方案的 通知”(国发[2019]15号),健全和完善资源节约标准体 系,国家标准化管理委员会会同国家发展和改革委员会等 相关部门编制了“2019-2019年资源节约与综合利用标准 发展规划”。
全国钢标准化委员会组织实施了系列标准的制修订工作。
2019.12:《钢铁工业含铁尘泥回收及利 TFe=25~45 粗糙,有孔隙,粒度 %,锌含量较 <75μm占50%~85%。 高。
固体废弃物综合利用标准
矿渣、钢渣、粉煤灰等
23.07.2019
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二、含铁尘泥来源和分类
1. 定义:含铁尘泥(Fe-bearing dusts and sludges) 是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、 湿法除尘和废水处理后的固体废物,其全铁含量 (TFe)一般在30-70%,主要包括:
按固体废物的来源可分为:
城市生活垃圾:居民生活、商业、市政维护与管理
工业固体废物:冶金工业、矿业、石油化工、机械电 子、建筑、轻工和电力等
危险废物:核工业、化学工业、科研单位、医疗单位
23.07.2019
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
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节能减排和循环经济的需要
固废处理是指采用物理、化学、生物等方法将其转化为适 于运输、贮存、利用或处置的过程。固废处理的目标是减 量化、无害化、资源化。
收集方式
性质
主要成分
含铁尘泥来源及性质一览表 原料准备 尘泥
在原料场、烧结、球团、炼铁、炼 钢和轧钢等工艺的原料准备过程中 产生的尘泥。
多管除尘器、电 粉体为主,随工艺变 除尘器和布袋等。 化较大。
Fe, Ca等, 随工艺变化 较大
烧结尘泥
在烧结原料准备、配料、烧结与成 品处理等过程中,除尘器收集的粉 尘,包括烧结机机头、机尾、成品 整粒和冷却筛分等收集的烟粉尘。
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固体废物标准体系
我国现有的固体废物标准主要包括四大类:
固体废物分类标准
危险废物鉴别标准 国家危险废物名录:对47类废物进行了详细分类
固体废物监测标准
工业固体废物采样制样技术规范
固体废弃物污染控制标准
污染物处置控制标准:城市垃圾产生源分类及垃圾排放 设施控制标准:危险废物储存污染控制标准
对于低锌含铁尘泥可直接作为烧结配料使用; 锌含量≥1%的中高锌含铁尘泥需进行脱锌处理后才
能返回钢铁工艺。
23.07.2019
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3. 含铁尘泥的分类(2)
按含铁尘泥中固定碳(FC)含量可分为:
低碳含铁尘泥(FC<2%) 中碳含铁尘泥(FC=2~50%) 高碳含铁尘泥(FC>50%)
烧结尘泥、球团尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、炼 钢尘泥、转炉污泥、电(转)炉除尘灰、冷(热)轧 污泥、轧钢氧化铁鳞、原料场集尘和出铁场集尘等。
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钢铁工业含铁尘泥的来源
23.07.2019
Nippon Steel Kimitsu Works 新日8铁君津
2. 含铁尘泥的化学成分
钢铁固废综合利用标准及技术成果交流会
钢铁工业 含铁尘泥综合利用技术现状
卢平
博士、教授
南京师范大学 能源与机械工程学院
2019年8月28日31日
主要内容
一、背景和意义
二、含铁尘泥的来源与分类
三、含铁尘泥的处置技术
四、含铁尘泥的回收技术
五、含铁尘泥的利用技术
六、结束语
23.07.2019
开展钢铁工业的固体废物回收处理和综合利用:
不仅有利于钢铁工业可持续发展,节约资源; 而且节约土地,防止环境污染。
23.07.2019
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固体废物及其分类
定义:在生产建设、日常生活和其他活动中产生 的丧失其原有利用价值或者虽未丧失利用价值但 被抛弃或者放弃的固态、半固态物质。
德国:在社会生产、商品流通和消费等一系列活动中 产生的相对于占有者来说一般不具有原有使用价值而 被丢弃的以固态和泥状赋存的物质。
2
一、背景和意义
“节约资源、保护环境”是我国实现可持续发展战略的重 要保证和手段。
据统计,我国每年产生各类固体废物总量达54亿吨。
2019年我国粗钢产量达6.267亿吨,占全球总产量44.3%, 是日本、俄罗斯、美国和印度粗钢产量之和的2倍以上。
钢铁固体废物(尾矿、高炉渣、化铁炉渣、钢渣、尘泥、 粉煤灰等)年产生量达2.0亿吨,综合利用率仅为40%左右。