润湿剂和消泡剂在水性木器漆中的应用
水性聚氨酯木器漆配方结构
水性木器漆的配方基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
润湿剂增稠剂的基本原理及其在乳胶漆中的应用
润湿剂增稠剂的基本原理及其在乳胶漆中的应用
润湿剂是一种表面活性剂，具有降低液体表面张力的作用，帮助液体
更好地渗透、湿润和分散固体颗粒。
润湿剂的基本原理是通过改变界面的
表面张力和界面活性，降低液体与固体表面间的接触角，使其更容易湿润
固体颗粒。
在乳胶漆中，润湿剂的应用有助于提高漆膜的附着力、均匀度和封闭
性能，改善乳液的调制过程和涂料的性能。
具体来说，润湿剂在乳胶漆中
的应用主要体现在以下几个方面：
1.提高颜料分散性：乳胶漆中的颜料往往是以固体颗粒的形式存在，
润湿剂能够使颜料颗粒更好地分散在漆液中，提高颜料的分散性和稳定性。
有效的颜料分散有助于提高漆膜的光泽度和色彩饱和度。
2.改善流平性：润湿剂具有降低表面张力的作用，可以使涂料更容易
在基材上均匀流布，并减少涂料在涂装过程中的表面张力影响，从而改善
漆膜的平整度和光洁度。
3.增加涂层附着力：润湿剂可以提高漆液与基材表面的接触性和附着力，减少润湿能力差的固体颗粒与基材间的间隙，提高涂层与基材的结合
力和附着力。
4.调节乳液粘度：在乳胶漆的制备过程中，润湿剂还可以起到增稠的
作用，调节乳液的粘度和流变性能，提高漆膜的稠度和厚度。
5.提高乳液稳定性：润湿剂还可以通过降低表面张力和粒子间的吸附力，提高乳液的稳定性，防止颗粒的沉降和分层现象的发生。
综上所述，润湿剂在乳胶漆中的应用主要是为了改善颜料分散性、涂
料流平性、涂层附着力和乳液稳定性，从而提高乳胶漆的性能和涂装效果。
需要注意的是，润湿剂的添加量应根据具体的乳胶漆配方和使用条件进行
合理控制，以避免对漆膜的物理性能和抗冲击性能产生负面影响。
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性涂料常用助剂
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
水性涂料高效润湿剂-XUS(商品名HW-1000)
~1.3% TMN-5
18
总结
• 优越的润湿性能
• 低泡
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耐水性. (9d)
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无润湿剂 TMDD TMDD3.5EO XUS
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++ + ++
在水性金属漆（Avanse MV-100）中，作为润湿剂，XUS 表现良好
应用 –水性木器漆
第二次涂膜
含有XUS的配方：润湿和成膜性更好
12
耐水/耐化学性
Conc. NH4OH H2O
无润湿剂
~0.64% TMDD
~1.3% TMDD
• •
含有TMDD 的样品和空白样品受到碱和水的影响 含有XUS的样品没有受到碱或水的影响
Note: The film was allowed to dry before the chemical resistance testing, but the film was not fully cured. Therefore, rings from the cover caps may be seen in the evaluations. These rings are not indicative of poor chemical resistance.
水性涂料助剂的详解
水性涂料助剂的详解概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。
另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。
所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。
其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。
1.1 湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。
湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。
湿润剂的用量一般为千分之几。
其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO 或APE ）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性激素减少，干扰内分泌等。
在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被广泛用作乳化剂。
双胞表面活性剂也是新发展。
它是由间隔基连接的两个双亲分子。
双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度（CMC ）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是高效。
如TEGO Twin 4000 ，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。
Air Products 开发了双胞表面活性剂（Gemini surfactants ）。
传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头，而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基，是一种多功能表面活性剂，称为乙炔二醇类，产品如EnviroGem AD01 。
1.2 分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。
磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP ）。
其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。
润湿剂的应用原理
润湿剂的应用原理润湿剂的定义润湿剂是一种化学物质，可以降低固体表面和液体之间的界面张力，从而促进液体在固体表面上的扩展和覆盖。
润湿剂在工业生产和日常生活中被广泛应用，用于改善液体在固体表面的传播性能。
润湿剂的作用原理润湿剂起到降低表面张力的作用，使液体能够更好地附着在固体表面上。
其主要作用原理如下：1.界面张力的降低：润湿剂能够与液体形成一种称为“降张剂”的界面活性剂，通过降低液体和固体之间的界面张力，促进液体在固体表面的扩展，使液体更容易润湿固体表面。
润湿剂分子在固体表面吸附，形成一层薄膜，从而改变液体的表面性质。
2.表面能的改变：润湿剂可以改变固体表面的化学性质，降低表面能，使固体表面更易被液体湿润。
润湿剂分子与固体表面发生化学反应或吸附作用，改变固体表面的能量状况，使液体能够快速扩展并覆盖固体表面。
3.表面活性物质的存在：润湿剂中常含有表面活性物质，如界面活性剂，它们在液体和固体之间起到连接剂的作用，降低液体和固体之间的表面张力，增强液体在固体表面的附着能力。
润湿剂的应用领域润湿剂在实际应用中广泛用于各个行业，以下是润湿剂的一些主要应用领域：1.涂料工业：润湿剂能够降低涂料表面的界面张力，使其更好地附着在涂料基材上，提高涂料的均匀性和光泽度。
2.印刷工业：润湿剂能够在印刷过程中改善油墨在印刷纸张上的附着性，提高印刷品的质量和印刷速度。
3.纺织工业：润湿剂能够改善纤维材料与染料溶液的接触性，促进染料分子在纤维材料上的扩散，提高染色效果。
4.化妆品及个人护理品：润湿剂能够改善化妆品和个人护理品与皮肤的接触性，使其更好地被皮肤吸收和渗透，提高产品的效果。
5.农业领域：润湿剂可以提高农药在植物表面的附着性，增加农药的有效利用率，减少农药的使用量。
6.电子工业：润湿剂可以用于半导体材料、电子元件表面的清洁和涂层，提高电子元件的可靠性和性能。
以上只是润湿剂应用的一部分领域，润湿剂还在其他许多工业和日常生活中发挥着重要作用。
水性木器漆的配方、生产工艺及应用
水性木器漆的配方、生产工艺及应用作者：管立明来源：《中国科技博览》2018年第27期中图分类号：TM586 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0398-01水性木器漆是以水为介质（稀释剂），由水性树脂、助溶剂、助剂、颜（填）料和水组成的用于木器表面装饰和保护的一类涂料，它的成膜方式跟溶剂型的分子成膜不同，分为两步，第一部水的挥发，第二步树脂胶粒挤压融合成膜，部分交联开始。
水性木器漆的体系比较复杂，从组份上看包括单组份和多组份等类型，我们先介绍单组分水性木器漆。
首先，我们来看看组分里的水性树脂，也叫乳液。
它有三种存在状态，一般按其树脂粒径来划分（当然这种界限并不是十分严格的）。
粒径≤0.001微米，外观淡黄透明液体，接近溶剂型，我们一般叫水溶性树脂.粒径≥0.1微米，外观乳白不透明，叫水乳型或水稀释型，例如我们的建筑乳液（乳胶漆）多用此类.0.001微米≤粒径≤0.1微米，外观带蓝光（相）的半透明乳液，也称为水分散体.目前看来，水分散体的综合性能相比之下是比较优秀的，大部分水性木器漆用树脂都采用此类，当然也有少量水溶性和水乳胶型的.水性树脂按其化学组成来分，主要有：1，醇酸树脂，其润湿渗透性好，耐水封闭性好，干燥较慢，抗粘连性差，由于它自身的稳定性能限制了它的应用.2，丙烯酸树脂，保光、保色性好，耐候性优异，尤其是含自交联基团的核壳结构的乳液，硬度高，抗粘连性好，有的还具有不错的抗化学性能，是目前水性木器漆的主要树脂，还可以细分。
它的主要缺点是偏脆性。
3，聚氨酯树脂（PUD），良好的低温成膜性和低温弹性，非常优秀的机械性能，丰满度高。
缺点是价格高昂。
4，聚氨酯-丙烯酸复合乳液（PUA或APU），综合了聚氨酯和丙烯酸的优点，同时也降低了成本。
助溶剂说水性木器漆不含有机溶剂是不正确的。
它包括助成膜助剂和成膜助剂，前者有润湿和延长漆膜开放时间的作用，后者保证水性树脂在低温下能够成膜，值得注意的是，有些助溶剂虽然价格低廉，但是毒害性却很大，例如乙二醇醚类溶剂的生殖毒性（详见《溶剂手册》）。
水性木器漆配方填料的设计思路-RingierEvents
配合助剂... 2，不易消光的基料，除加上述填料外，还要加微蜡粉外还
需加防沉降气相二氧化硅等再配助剂. 3，不易消光的双组分聚氨酯…等难消光的，将上2中粉提到
设计从选基料开始，在丙烯酸乳液、丙烯酸分散体、聚 氨酯分散体（单组分、双组分）、丙烯酸/聚氨酯混合物等 中选定。再按基料的性能选 择功能性消光粉、微蜡粉、打 磨助剂和一些超细的硅微粉、纳米防沉降粉、透明滑石 粉，硬质酸钙，纳米氧化锌等。如图1面漆，图2底漆，来 探讨粉料的加入和助剂的搭配。
微蜡粉或浆 纳米粉或浆
本文以加消光粉为主探讨水性木器漆配方填料的 设计思路。
主要内容
水性木器漆添加常规填料； 面漆加入：透明粉、消光粉、消光蜡、防沉降粉
； 底漆加入：透明粉、打磨料、防沉降粉； 哑光面漆消光粉添加的探讨； 闪光漆装饰效果。
填料加入的探讨
水性木器漆起着装饰和保护木材的重要作用,要求漆膜 硬度高，表面平整光滑，丰满度好，抗划伤耐磨，耐水、 耐沾污等。因基料固含不高，水性木器清漆从底到面均要 加入填料,只是加量多少、品种不同而已。
选润湿剂104E、C1211配合FX600 .CI913分散剂有效降低了体系的表 面张力，用于配方（表1-2）中，即能分散好消光粉，又保证了分散 稳定性，降低体系粘度。改进流平性、表面光滑平整、 提升涂料的 品质。
双组份漆择选润湿剂还要查其是否与固化剂的相容。
104E
C1211
产品特性及优点： 能使水性涂料系统于一般及难润湿的底材上润湿及铺展； 有效提高涂料的均匀覆盖性； 帮助润湿及减少聚结剂的用量，从而减低挥发性有机物于配方中的含量； 不会于水性涂料或油墨中起泡； 不影响漆料的重涂性； 改善颜料的分散稳定性及着色能力。
乳胶漆色浆成分
目前，乳胶漆膏主要使用水性色浆，其组分包括颜料，分散剂，润湿剂，防冻剂，消泡剂，水等。
色浆不可避免地含有重金属，这是由色浆中的颜料带来的，但色浆中的重金属品牌将表明其含量并控制在一定的标准内。
水性色浆，也称为颜料分散体，是水性塑料涂料的必要着色材料。
它是通过用水作为分散介质将颜料颗粒分散在水中而制备的颜料浆料。
通常，它由水，粉末颜料和表面活性剂组成。
根据使用和储存需要，有时添加一些性能增强添加剂，比如助溶剂，保湿剂等。
品质好的水性色浆必须与水性聚合物乳胶体相容性好、质地均匀、不含交联剂和烷基苯酚多乙二醇醚溶剂，在选材上可以选择具有优良的耐候性、耐光、耐化学腐蚀及抗紫外线性能的优质颜料。
成品水性色浆应具有着色力强、流动性好、长时间储存不结块、不沉淀、不返粗、固含量高、产品黏度稳定、泡沫低、不风干、遇冰冻可融化后再使用、不发霉、尽可能低的VOC等优良性能。
通过严格筛选和合理配方研制的非树脂体系水性色浆，具有很强的通用性，良好的储存稳定性，以及涂膜的丰满度，硬度，耐磨性，光泽度和耐化学性等理化性能。
不低于溶剂型品种，在涂料中具有很好的实用价值。
桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。
优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。
公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。
各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。
我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！。
水性涂料常用助剂..
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
润湿剂在涂料中的作用
润湿剂在涂料中的作用
润湿剂是涂料中不可缺少的辅助材料，它在涂料中有着重要的作用。
首先，润湿剂可以增加涂料液体的流动性。
由于涂料液体的黏度很高，涂装时容易形
成颗粒，从而使涂敷表面不平整，出现斑点，甚至空鼓现象，这些缺陷会影响涂装质量。
此外，润湿剂还可以改善涂料的流动性和悬浮性，使涂料的配方更加均匀，减少其粘度，
使涂料更容易滴落，以更均匀的湿度均匀地涂覆到表面，使涂装表面光滑。
其次，润湿剂使涂料更加耐用。
这是因为润湿剂可以起到抑制剂的作用，在涂料形成
干燥层之前，可以保持涂料的润滑性和附着力，使涂料的耐磨性发挥到最大，延长涂料的
使用寿命。
另外，润湿剂也可以提高涂料的透明度和密度，通过改变涂料的液体形态，使涂料的
液体更稠，从而影响涂料的透明度。
此外，润湿剂还可以改善涂料的状态，向涂料中添加
填充材料，以保持涂料本身的稠度。
最后，润湿剂可以改变涂料的特性。
润湿剂可以增加涂料的吸水性，以及改变表面的
活性，能够抗冻、抗潮、抗老化，使表面的耐磨性和耐腐蚀性增强，从而使涂料的质量大
大提高。
总之，润湿剂在涂料中有着重要的作用，可以改善涂料的流动性、提高涂料的耐用性，同时增加涂料的透明度和密度，还能改变涂料的特性，从而提高涂料的质量。
涂料中助剂的作用汇总
涂料中助剂的作用汇总涂料中的助剂是指在涂料生产和使用过程中添加的一种化学物质，能够改良涂料性能、调整涂料流变性能、提高涂料稳定性、改善施工性能等方面的物质。
常见的涂料助剂包括增稠剂、分散剂、消泡剂、抗菌剂、增黏剂等。
下面将对常见的涂料助剂的作用进行汇总。
1.增稠剂：增稠剂是一种能够增加涂料粘度的助剂，通过在涂料中形成高分子量的网络结构来增加涂料的流变性能。
增稠剂可以提高涂料的垂流性，使得涂料更易于施工。
它还可以防止颜料的沉淀和胶凝，提高涂料的稳定性。
2.分散剂：分散剂是一种能够将固体颜料分散均匀的助剂，防止颜料的团聚和沉淀。
通过增加分散剂的使用量，可以使颜料粒子均匀分散在涂料中，提高涂料的色泽以及涂料的遮盖力。
同时，分散剂还能提高涂料的稳定性和干燥性能。
3.消泡剂：消泡剂是一种能够减少涂料中气泡形成和稳定气泡的助剂。
在涂料生产和施工过程中，涂料中会产生气泡，影响涂膜的平整度和外观质量。
消泡剂能够破坏气泡的表面张力，使气泡破裂，从而减少涂料中的气泡产生。
4.抗菌剂：抗菌剂是一种能够抑制细菌和霉菌生长的助剂。
涂料中的水分、有机物等成分容易成为微生物生长的营养源，导致涂料表面长出细菌和霉菌。
抗菌剂能够通过抑制微生物的生物代谢和细胞分裂，阻断微生物的生长和繁殖，保持涂膜的清洁和光滑。
5.增黏剂：增黏剂是一种能够增加涂料黏附力的助剂。
它能够在涂料和底材表面形成一种黏附力强的介质，使涂料能够紧密地附着在底材上，提高涂层的附着力和耐磨性。
增黏剂还可以提高涂料的流平性和抗剥落性。
除了以上常见的涂料助剂外，还有一些特殊的助剂，如防火剂、增亮剂等。
防火剂能够增加涂料的抗火性能，减缓火势传播；增亮剂则能够提高涂层的光泽度和反射率。
综上所述，涂料助剂在涂料生产和使用过程中起着至关重要的作用。
它们能够改善涂料的性能、提高涂料的稳定性和施工性能，使得涂料能够更好地满足各种应用的需求。
随着涂料技术的不断发展，涂料助剂的种类和应用范围也在不断扩大，对于提高涂料的质量和性能具有重要意义。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随看环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产凤具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，町以喷、刷.棍涂施工；3、挥发性有机化合物（V （）C）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能滿足国家标准GBT23999-2009之矣求；5、清晰度商，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明而漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
点评：• 水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现"涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a）主要成膜物：大粒径乳液（Acrylice® M40粒径约100nm）粘度低（实测粘度为37mpa.s /25°C）,流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的丁燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液夕卜，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b）次要成膜物：大粒径（ W-50为80nm ）、低粘度（实测粘度为lOmpa.s/25°C ）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径215 Um）中；c）成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干：d）其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1配方25°C静态表而张力为25.4dyn/cm）,使封闭底漆对木材有良好的润湿性：消泡剂选择BYK 093和BYK012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸岀：流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不髙有利于漆液的流动和渗透匚表2水性透明底漆配方点评：• 水性透明底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：很多人有一个误区，认为水性漆丰满度一泄差（可能是乳胶漆体积固含低带来的印象），实际上，只要仔细思考，记住体积，水性木器漆完全可以做到高体积固含（髙丰满度）：上述配方体积固含约为51%,粘度为2200mpa.s/25°C,施工时加入10%（W/W）的水，体积固含达45%以上，高于除UPE和UV外的大多数溶剂型木器漆.2、原料选择：a）成膜物：髙MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液（Acrylice® 1147的MFFT为80°C）,对透明底漆的干燥速度和打磨性有益：除上述乳液外，DSM的XK-52 （非自交联）和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2714也可以选择。
水性PU木器漆面漆
木器漆木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。
按光泽可分为高光、半哑光、哑光。
按用途可分为家具漆、地板漆等。
水性木木器漆的种类：1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆2.聚氨酯水性漆3.以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆4.伪水性漆木器涂料主要应用于两大领域，一是用于家具制造厂，二是用于室内装修装饰，即家具漆和家装漆。
实验目的1.随着物质生活水平的不断提高,对家居环境的要求越来越高,室内装修讲究环保、健康、卫生逐渐成为时尚。
2.更好地实现现在的由油性向水性转换的主题。
3. 水性聚氨酯木器漆特点：其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。
性能指标根据标准GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》如下：原料的选择成膜物质——水性聚氨酯树脂理由：水性聚氨酯树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
颜料——无机颜料理由：无机颜料有耐晒，耐热，耐溶剂性好，遮盖力强等优点。
分散体系——水理由：来源广、环保无毒。
助剂参数设定计算步骤初始配方核算P/B、PVC、固含量如上图制备工艺把水和水性聚氨酯树脂混匀，在600r/min转速下加入分散剂、润湿剂、消泡剂和颜料，然后在1000r/min下搅拌30分钟；之后将速度降至600r/min，加入杀菌剂、防霉剂和蜡乳液，搅拌10分钟，最后用增稠剂调节粘度，最后检测并记录粘度、附着力、硬度、光泽度、反射率等性能。
检测方案（1）、附着力的测定方法：根据所执行的标准GB/T1720-79（89）《漆膜附着力的测定法》，用专用的附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜的完整度评定，分为1-7级，1级最好，完好无损。
水性防水涂料中的助剂应用
水性防水涂料中的助剂应用深圳海川新材料科技有限公司彭伏德摘要：本文介绍了水性防水涂料用成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等助剂的作用和效果，以及同类产品的作用效果的比较。
对助剂选用具有参考作用。
关键词：水性涂料助剂作用及效果1 概述在防水涂料体系中,助剂的用量相对整个物料来说通常很少，一般为配方总量的1 % 左右。
但其作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料储存的缺陷、涂料施工困难及涂膜弊病，同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制，而且这些助剂的添加，可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
因此助剂的涂料不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量。
合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益，它是水基防水涂料的重要组成部分。
2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有：成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等。
2.1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂。
成膜助剂在涂膜形成后慢慢挥发掉。
作为高聚物乳液粒子是憎液性的，其不会被连续相水溶解或溶涨。
但疏水性较强的成膜助剂会溶胀乳液粒子。
在亲水的配方中，涂料涂刷后，成膜助剂要到水蒸发到一定程度时才进入乳液粒子，此时乳液粒子开始聚集，溶涨，变形，成膜。
在相对疏水的配方中一定要控制乳液的转相时间，随着PVC 的降低，固体份涂料提高，成膜助剂的用量加大，其危险性作用也大。
因为疏水物质处在较高态势时，所使用的乳液又是疏水性强的乳液，成膜助剂就容易进入胶粒并会使胶粒溶涨。
如果在储存期内发生这种现象，就会造成粘度上升，甚至破乳胶化。
这不同于无机物的絮凝胶化。
无机物的胶化，后增稠，还可以兑水降级使用，只是反粗，光泽，对比率下降，流平变差等。
这也不同于溶剂型漆，其在溶涨胶化发生后，可再次研磨分散，然后降级使用。
破乳胶化是不可逆的，其导致涂料报废。
如果在施工时，温度过高，湿度过低，或基材吸水量过高等因素导致的漆膜干燥速度过快，在辊刷过程中就有可能出现由破乳产生的胶粒，这将影响涂膜性能。
浅谈水性木器漆配方解决方案
浅谈水性木器漆配方解决方案深圳威诺华是一家专业的水性涂料原材料供应商，通过近6年的水性木器漆配方研发，逐步解决了一系列困绕水性木器漆性能的技术瓶颈，为广大的配方工程师在实际配方应用问题中提供了切实可行的解决方案和独到的应用价值，具体如下： 1、glaze仿古擦色：主要问题集中体现在擦拭效果差，开放时间短，干燥时间长，层间附着力差等问题。
针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。
2、高固透明腻子：实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。
3、着色与修色的问题：可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。
而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。
4、润湿与消泡：在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环；泡沫缩孔而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的： DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。
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润湿剂和消泡剂在水性木器漆中的应用目前水性木器漆用水性树脂较少，质量也参差不齐；配漆用的助剂，其可供选择的品种也不多。
基于以上一些原因，水性木器漆的性能与溶剂型涂料相比尚有一定差距，它在干燥时间、硬度、丰满度、耐水性、耐热性等方而仍逊于同类型的溶剂型木器涂料。
这是由水性体系自身特点决定的，也与水性木器漆的生产技术还不成熟有关。
水性木器漆由于其表面张力小，因此对木材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，泡沫也难消除，导致一般的水性木器漆的涂饰效果欠佳。
1基材润湿剂的选择与确定水性木器漆在基材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。
对于水性涂料体系而言，在某些具有低表面能的基材上极有可能出现润湿的问题，而木材的表而张力是较低的，大多低于40mn／m。
而通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。
一种基材润湿剂的效果取决于在其最小使用量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程不会发生某些不良副作用(如：涂层间附着力不良，容易起泡，增加体系的水敏感性等)。
即基材润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，增加对木材润湿性和渗透性外，还能促进消泡剂和体系的相容性，提高层间附着力。
基材润湿剂分子同时含有疏水和亲水两部分基团。
这样的分子结构的加入，必然会发生分子定向，使液体表面张力急剧地下降。
分子的非极性部分停留在液面向着空气的方向，极性部分停留在水相中。
基材润湿剂的种类有：阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。
基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力(基材润湿、铺展能力)、基材的界面张力、消泡剂的种类和用量等因素确定。
其选择可通过以下实验来确定：水性树脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，消泡剂0．2％，添加0．3％的润湿剂，在2 000r/min、60min条件下高速分散后观察其消泡的效果。
并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。
这就要求基材润湿剂在高动态施工过程中也能改善润湿和流动性能，迅速地降低表面张力，并可以抑制泡沫，促进脱泡。
故对于以聚氨酯乳液为基料的水性木器漆，选用的基材润湿剂有wet265(tego)、wet500(tego)、byk一346(byk)、h?140(cognis)等，可达到降低体系表面张力，促进脱泡的效果。
值得注意的是基材润湿剂的加入量一定要适中，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。
基材润湿剂的加入量一股以0．1％～0．3％为佳，并且在搅拌的情况下缓慢加入。