质量管控手册-内墙抹灰工程质量控制要点

内墙抹灰工程质量控制要点

（第一版）

内墙抹灰工程质量控制要点

一、适用范围：

适用于各项目公司在建工程的内墙抹灰工程质量管理与控制。

二、内墙抹灰施工工艺操作控制要点：

一）工艺流程

1、混凝土墙面抹灰：基层处理→甩浆→养护→吊直、套方、找规矩、

贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰

→水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→养护

2、加气混凝土砌块填充墙：基层处理→洒水湿润→挂网、甩浆→养护→验收合格→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹水泥踢脚板→抹门窗洞口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹底灰→抹罩面灰→养护

二）工艺操作控制要点

1、现场材料要求：

1.1水泥采用4

2.5普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、检测报告及到达现场后，当随机见证取样送检报告出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

1.3严禁添加外加剂（如砂浆王等）。

2、抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，

用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

3、不同材料基层结合处，暗埋管线槽基体上，抹灰厚度大于35mm的找平层应挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300。墙面充分浇水湿润，机械喷浆，要求喷点均匀无漏点，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

4、挂网、甩浆完毕，经现场施工管理人员确认网片无漏挂，水泥砂浆疙瘩强度达到后，方可进行下道工序。

5、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

6、抹灰前，墙面应充分湿润。加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

7、第一遍抹1:3水泥砂浆，厚度15mm（分两次抹灰）。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、

电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

8、抹灰层的厚度应通过冲筋点进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作不得跟的太紧。罩面灰抹完之后，灰层具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

9、管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。10、冬季施工：冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，室内抹灰应在屋面已做好防水的情况下进行，室内抹灰一般采用热作法，室内温度保持在+5℃以上，抹灰墙面浇水，一直保持室内15至20℃，到抹灰层不受冻为止，要严格做好门窗楼梯口等处的封闭。温度处于负温时，应停止施工。

11、用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。垂直度不得超过5mm, 平整度不超过4mm,阴阳角方正不超4mm。

四、现场管理控制要点：

1、施工前：严把相关原材质量控制关，做到所用材料进场后使用前

必须在相关方见证下取样送检，合格后方可使用；建立样板制度，并

经相关各方人员现场确认、批准后方可大面积展开施工；

2、施工中：建立施工旁站（值班）制度，定人定岗、责任到人，专人旁站，要求对工序全过程管理，旁站（值班）有记录有签字并存档，做到管理工作有可追溯性。

3、完工后：对各个完成面进行复查，做到补缺补漏，严把工程质量关。