充填灌浆施工记录表(二)2
充 填 灌 浆 施 工 记 录 表格模板
胶塞压缩长度
m
钻பைடு நூலகம்水位
孔内
m
内管露出地面
m
高出地面
m
外管露出地面
m
涌水量
L/min
压力表距地面
m
气温
°C
翻浆管距孔底
m
钻孔斜度
度
内管径
h
压力表压力值
kg
cm2
外管径
h
水柱压力
M
使用机械
全压力
m
机长：班长：记录员：机号：班：施工技术员：监理工程师：
武汉市兴禹监理咨询有限公司制
施工部位：孔号：孔段号：钻孔深度：实测深度：工作日期：年月日
栓塞安装示意图
钻孔及气温记录
栓塞安装记录
孔内管路分段记录（自下而上）
孔径
mm
试段长度
m
顺号
翻浆管
内管
外管
套管高出地面
m
阻塞深度
m
合计
总长
覆盖层厚度
m
花管长度
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
钻孔变径深度
m
胶塞长度
m
地面标高
充填灌浆施工记录表
孔号：桩号：孔序：用泵类型BW—160注浆泵始灌日期
排序：次序：灌浆次数终灌日期
灌浆日期
作业时间
孔口压力
Mpa
水土比
浆液配比
泥浆
单位
吸浆量
备注
开始
终止
纯灌
水
土
水泥
充填式灌浆
充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。
根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。
即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。
钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。
在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。
该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。
坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。
第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。
充填灌浆孔平面布置如图2所示。
坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。
灌浆材料采用粘土浆。
其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。
灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。
灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。
造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。
在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。
施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。
灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。
基础二次灌浆施工检查记录
基础二次灌浆施工检查记录一、灌浆材料检查1.检查灌浆材料的生产日期、品牌、批号等信息，确保符合施工要求。
2.检查灌浆材料的保存情况，防止受潮、结块等情况出现。
3.检查灌浆材料的质量合格证明，确保材料符合相关标准。
二、管道清洗检查1.检查管道清洗工具的使用情况，包括管道清洗机、水泵等设备，确保设备正常运行。
2.检查管道清洗过程中是否进行了充分清洗，确保管道内部清洁无污物残留。
3.检查清洗过程是否按照规定的流程和要求进行，包括清洗液的浓度、清洗时间、冲洗次数等。
三、灌浆施工检查1.检查施工现场是否设立了灌浆工区，确保施工区域清晰明确。
2.检查灌浆设备的安装情况，包括灌浆泵、搅拌机等设备，确保设备安装正确。
3.检查灌浆管道连接的紧密度和密封性，防止漏浆情况发生。
4.检查灌浆施工操作人员的技术资质和工作证件，确保操作人员合格。
5.检查灌浆浆液的配制情况，包括水泥、砂浆等材料的配比比例和搅拌时间，确保浆液质量符合要求。
6.检查灌浆施工过程中的加压情况，包括加压速率、加压持续时间等，确保施工质量符合要求。
7.检查灌浆浆液的流动性和粘度，确保浆液能够顺利流入管道内部并填充空隙。
8.检查灌浆浆液充实情况，确保浆液充实到位，没有空洞现象。
四、检测及验收1.检测灌浆后的管道内部情况，包括管道的密实情况、无空洞情况、无渗漏情况等。
2.检测灌浆后的承重能力，包括管道的抗压能力、抗水压能力等，确保施工质量达到设计要求。
3.验收灌浆效果，包括灌浆厚度、灌浆均匀度、灌浆质量等，确保灌浆施工质量合格。
五、施工记录1.记录施工现场的情况，包括施工日期、天气状况、温度等环境因素。
2.记录材料的使用情况，包括灌浆材料的使用量、使用效果等。
3.记录施工过程中出现的问题和解决方法，确保施工过程的记录完整可查。
4.记录验收结果，包括检测数据、验收结论等。
六、其他1.检查施工现场的安全措施，包括施工区域的划定、警示标志的设置等，确保施工安全。
覆盖层灌浆施工规范
中华人民共和国电力行业标准P DL/T 51××—201×━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━水电水利工程覆盖层灌浆技术规范Technical specification of overburden groutingfor hydropower and water resources projects（报批稿）201×—××—××发布201×—××—××实施————————————————————————————————国家能源局发布前言本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅《关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业【2008】1242号文）的要求进行制订的。
我国在覆盖层地基中进行灌浆始于20世纪50年代，曾在北京密云水库、河北岳城水库等大型工程中应用，后来由于混凝土防渗墙技术的快速发展，使得覆盖层灌浆工程大大减少，渐至少见较大规模的应用。
近一二十年来，由于水电水利工程建设的发展和各项技术的进步，覆盖层地基和围堰工程的灌浆应用渐多，推广较快。
为了促进和规范这项技术的应用，保证覆盖层灌浆工程的质量，制定本标准实为必要。
经过两年多的工作，标准的编写人员进行了广泛的调研，对国内水利水电工程几十年来在覆盖层灌浆工程中采用的各项技术、工艺进行了总结，参考了国外同类灌浆技术标准，吸取了全国水电水利工程建设、设计、施工、监理等单位和有关专家的意见，形成了本标准。
本标准的主要技术内容包括，覆盖层灌浆设计原则、灌浆材料设备与制浆、灌浆施工方法、灌浆工程质量检查等。
本标准由中国电力行业水电施工标准化技术委员会负责管理，由中国水电基础局有限公司负责技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄送中国水电基础局有限公司技术中心（地址：天津市武清区雍阳西道86号，邮编：301700）本标准主编单位：中国水电基础局有限公司本标准参编单位：中国水利水电科学研究院陕西省水利电力勘测设计研究院葛洲坝集团基础工程有限公司中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院武警水电第一总队本标准主要起草人：夏可风赵存厚肖恩尚杨晓东杨西林宋玉才郑治杨月林龚木金黄灿新杨锋刘斌王建功高永刚杨森浩唐玉书宋伟贺永利王碧峰刘松富本标准主要审查人员：梅锦煜许松林吴新琪楚跃先汪毅毛亚杰张建华王琪孙志禹孙来成郭光文康明华陈宏常焕生杨成文温文森吴方明钟彦祥马如骐孙钊陈珙新王行本高广淳目次1总则2术语3设计原则3.1 一般规定3.2 帷幕灌浆3.3 固结灌浆3.4 现场灌浆试验4灌浆材料、设备与制浆4.1 灌浆材料与浆液4.2 灌浆设备与机具4.3 制浆5施工准备与要求6套阀管法灌浆6.1 钻孔6.2 灌注填料与下设套阀管6.3 灌浆6.4 特殊情况处理7 孔口封闭法灌浆8.1 钻孔8.2 灌浆8.3 特殊情况处理8 沉管灌浆9 质量检查10 竣工资料与工程验收附录A 覆盖层灌浆工程钻孔注水试验检查方法附录B 覆盖层灌浆施工记录与成果图表本标准用词说明引用标准名录条文说明Contents1General rules2Terms3Design considerations3.1 General requirements3.2 Curtain grouting3.3 Consolidation grouting3.4 Trial grouting tests4 Grouting materials, equipment and grout mixing4.1 Grouting materials and grout4.2 Grouting equipment and tools4.3 Grout mixing4Execution5Sleeve grouting method6.1 Drilling6.2 Grouting filling material and installation of sleeve pipe6.3 Grouting6.4 Measures to be taken in special conditions7 Orifice-closed grouting method8.1 Drilling8.2 Grouting8.3 Measures to be taken in special conditions8 Grouting of casing pipe9 Quality supervision and control10 Works documentation and acceptanceAnnex A Inspection methods for water injecting test of overburden groutingAnnex B Construction records and charts for overburden grouting Explanations for wording in StandardsStandards referred toExplanatory notes1 总则1.0.1 为规范水电水利工程覆盖层灌浆的设计原则、施工技术要求、工程质量检查方法，满足工程安全和经济合理的要求，特制定本标准。
充填灌浆分部工程施工方案
充填灌浆分部工程施工方案___在2012年9月提出了南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案。
该方案的目的是在新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。
本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置，孔距2m，正三角形布置，___进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。
充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。
紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。
施工工艺流程主要包括布孔放样、上游排造孔、制浆注浆、控制终孔封孔、进入下游排、重复上述步骤最后进入中间排、堤面恢复结束。
施工放样前，需要做好准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。
孔距误差小于10cm，施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。
拐弯处孔位顺堤轴线布测。
高程控制测量需要根据监理人提供的高程资料，选择1到2个点参与场内控制点闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。
测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。
为了保证施工质量，施工单位需要严格控制注浆质量，进行质量检验和验收。
施工方法及质量控制需要遵循一定的标准，施工单位需要进行测量放样和高程控制测量。
在施工过程中，需要注意孔距误差和拐弯处孔位顺堤轴线布测。
同时，需要进行闭合计算和平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。
注浆质量检验和验收需要满足一定的标准和要求，以保证施工质量。
本文介绍了充填灌浆施工的设备和程序。
在测量记录方面，需要用专门的记录手簿，并统一编号，填写规范、齐全，不得随意涂改。
固结灌浆灌浆记录表填写范文
固结灌浆灌浆记录表填写范文
一、基本信息
本记录表详细记录了固结灌浆灌浆的各项参数和操作过程，以确保灌浆质量和工程安全。
本记录表记录了灌浆工程的名称、日期、时间、负责人等信息。
二、灌浆参数
1. 浆液材料：水泥浆液，水灰比为1:1；
2. 灌浆压力：灌
浆压力为0.5MPa，持续时间为30分钟； 3. 灌浆量：本次灌浆共
注入水泥量5吨。
三、现场操作过程
1. 准备工作：检查设备运行状况，确保设备正常；准备足够
的浆液材料；确定灌浆孔位及深度； 2. 钻孔：按照设计要求钻孔，确保孔位准确、深度符合要求； 3. 清洗：用高压水清洗孔内杂物，确保孔内清洁； 4. 压水：将灌浆管插入孔内，进行压水实验，以
了解孔内情况； 5. 灌浆：按照设计要求压力和时间进行灌浆，确
保灌浆质量； 6. 封孔：待灌浆结束后，用砂浆封孔，确保孔口安全。
四、问题及解决方案
在灌浆过程中，发现有少量浆液泄漏现象，我们及时调整灌浆压力和时间，并加强设备检查和维护，确保灌浆质量。
五、结论
本次灌浆工作顺利完成，灌浆质量良好，符合设计要求。
我们将在以后的工作中继续加强设备维护和管理，确保工程安全和质量。
六、签字
本记录表由xxx负责填写，签名确认。
监工、技术负责人、项目经理等也需要在记录表上签字，以示负责和确认。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
充 填 灌 浆 施 工 记 录 表
充填灌浆施工记录表
孔号：桩号：孔序：用泵类型BW—160注浆泵始灌日期
技术员：记录员：监理工程师：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司
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注浆孔成果一览表
孔位：孔号：孔序：孔口高程：m 开工日期：年月日
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灌浆孔钻冲洗、裂隙冲洗记录
程名称：孔号：段次：冲洗位置自m 至
钻孔阻塞记录表
施工部位：孔号：孔段号：钻孔深度：实测深度：工作日期：年月日
机长：班长：记录员：机号：班：施工技术员：监理工程师：
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岩溶路基注浆施工方案
岩溶路基注浆施工方案目录一､工程概况 (1)二､编制依据 (1)三､岩溶注浆主要技术参数 (1)1､注浆压力 (2)2､浆液配合比 (2)3､注浆深度 (2)4､注浆范围 (2)5､注浆孔间距 (3)6､注浆技术要求 (3)四､岩溶注浆施工 (3)1､设备配置 (3)2､人员配置 (3)3､施工准备 (3)4､工艺流程 (4)5､注浆工艺 (5)5.1 钻孔､注浆顺序 (5)5.2 注浆压力与注浆方式选用 (5)5.3 注浆孔钻进 (5)5.4 注浆 (6)五､质量检测 (7)1､瞬间面波法检测 (7)1.1 基本规定 (7)1.2 操作细则 (8)1.3 检测数据整理及资料的编制 (10)1.4 检测质量评价 (11)2､压水试验检测 (11)3､钻孔取芯检测 (12)六､安全文明施工及环境保护措施 (12)七､附表 (13)一､工程概况本工程位于辽东半岛､黄海之滨,沿线地貌单元可分为剥蚀丘陵､冲洪积平原,地形北高南低,微向海岸倾斜｡丘陵区冲沟发育,多呈鸡爪形,丘陵多为浑圆状低丘,呈孤状岩岛,植被茂密;山前冲洪积平原谷宽､平坦开阔｡线路总体走向呈西南~东北向,西起大连市的甘井子大连北站外DK19+453.07,东至大连金州区的登沙河站外小里程端DK66+500｡途经大连市的甘井子区､金州区与保税区｡线路全长46.896km｡大连铁路枢纽改造工程SN-1标共有岩溶路基21处,其中正线15处,相关线路6处,工点总长22657.4m｡岩溶地基处理按“先探后灌､探灌结合”的原则进行,利用30%钻孔做为探孔进一步查明岩溶发育情况,探孔宜均匀布置,应取芯并拍照,做好记录｡路堑地段应在开挖至路基面后再进行探孔施工｡二､编制依据1､铁道第三勘查设计院2011年07月《大连铁路枢纽改造工程路基工点设计图》及《大连铁路枢纽改造工程路基通用图》;2､《时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号;3､《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008;4､《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003;5､《丹大铁路岩溶路基注浆施工实施细则及质量检测实施细则》｡6､我公司在类似工程的施工经验｡三､岩溶注浆主要技术参数岩溶极发育时不小于0.1~0.3MPa,岩溶发育时不小于0.3~0.5MPa,岩土分界面时最大不超过1.0MPa｡最终注浆压力值根据现场实际注浆效果进行调整｡2､浆液配合比注浆水泥采用32.5散装普通硅酸盐水泥,水泥浆液初始水灰比为1 :1,掺加水玻璃时(波美度38~43°)掺量为水泥量的8~20%,当进浆量较大时,应逐步提高浆液的浓度,当遇到空的岩溶通道､较大岩洞和裂隙处,注浆压力持续较小时,可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,再行注浆,水泥砂浆液中水:水泥:砂一般为(0.8~1):1:1｡3､注浆深度岩层岩溶弱发育地段且钻探未揭露溶洞的不易塌陷区不处理;岩层岩溶中等发育及以上,覆盖层厚度小于3.0m时,加固覆盖层及岩层深度总计15.0m;覆盖层厚度大于3m,加固岩层以上覆盖层厚度3.0m,岩层厚度12.0m｡可见溶洞地段,应加固至溶洞底部以下不小于2.0m｡加固深度范围以下的溶洞,对稳定性评价不满足要求的地段进行处理｡4､注浆范围溶洞顶板及覆盖层厚度小于3.0m时,采用揭盖回填或封闭措施处理｡当覆盖层厚度大于3m,小于20m时,以钻孔压密注浆封闭土石界面(基岩面上3m,下5m)形成隔水帷幕｡横断面方向,对于路堤及路堑边坡挖方高度小于1.0m地段,加固宽度为坡脚外5.0m,对路堑边坡挖方高度大于1.0m地段,加固宽度为两侧堑脚范围以内,当堑脚有挡土墙或桩支护时,加固宽度取墙(桩)外侧范围以内｡《施工图——路基篇》中要求布孔间距3.5m~5.0m,梅花形布置,施工时应在各工点现场地质核对后根据设计单位的要求进行布孔｡6､注浆技术要求注浆成孔孔径110mm,注浆孔应进行统一编号,注明施工次序,注浆采用一次全孔注浆｡成孔,采用孔径110mm钻机下钻至设计加固深度;如有塌孔,应采用套管跟进;然后下注浆管注浆;最后封孔,注浆结束后,应立即拔起套管,并及时采用M10水泥砂浆封孔,残余套管不得露出地面｡四､岩溶注浆施工1､设备配置1)钻机:配置孔径110mm地质钻机3台｡2)压浆泵､储料桶各3台｡3)护壁导管采用φ120×4.5 mm钢管｡4)注浆导管采用φ40 mmPVC花管,孔眼加工长度设置为2.0m,花管孔径6~12mm,孔间距20cm,呈螺旋状分布｡注浆导管采用螺纹连接｡5)止水阀栓塞采用操作方便､止水可靠的机械式止水栓塞｡2､人员配置现场配置专业工程师2人,操作工15人｡3､施工准备1)调查地下管线分布情况,防止钻孔伤及地下管线和当地水井情况,防止污染水源;2)将试验地点场地平整,设置必要的排水坡,防止地表水下渗;3)完成工艺试验段全部孔位放样,并测量､记录孔口地面高程;4)接通施工用水､电,钻机试运行,确保设备能正常开钻;5)准备灌浆用的水泥､河砂､水玻璃等;6)加工注浆用花管､护壁导管等,检测所有注浆设备状态,确保设备能正常运转;7)对现场操作人员进行技术交底､岗前培训;8)完成全段注浆前物探及静力触探,确定注浆前土体物理指标｡4､工艺流程注浆工艺流程图5､注浆工艺5.1 钻孔､注浆顺序1)按《岩溶注浆工艺试验布孔图》现场放测孔点｡场地平整并确保排水通畅后,准确测量钻孔前原始地面高程｡2)注浆孔应跳孔施钻,跟孔注浆,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量｡注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,先桥台尾部､盖板边缘或挡墙基础再其他部位,先大的溶洞在小的溶洞或裂隙,以保证注浆质量｡5.2 注浆压力与注浆方式选用1)注浆压力初步选定为:岩溶极发育时不小于0.1~0.3MPa,岩溶发育时不小于0.3~0.5MPa,岩土分界面时最大不超过1.0MPa｡2)溶洞､土层及无溶洞岩层注浆采用纯压注浆方式,一次注浆到位｡3)注浆一般采用水泥浆,出现以下情况时可采用中粗砂､水泥砂浆填充或加入适量水玻璃等混合浆液,加快凝结速率,控制注浆范围和注浆量:A､遇有较大的未填充的溶洞;B､注浆压力持续降低;C､注浆量较大,单孔注浆量平均每米大于0.8m3｡5.3 注浆孔钻进钻孔方式采用水钻｡桩机就位后,让钻头对准孔心,确保对准偏差不大于50mm,钻杆垂直度偏差不大于1%后,即开钻,开钻时,注意保持并经常校核钻杆的垂直度,保证垂直钻孔｡当第一根钻杆钻进后,取出芯样,接长钻杆,继续钻进,直到钻至设计加固深度｡如有塌孔,应采用套管跟进｡当遇岩溶时,应加固至溶洞底部以下不小于2.0m｡钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐,记录表上应详细记录地质变化情况,采用搓条法确定土体物理状态｡当遇溶洞时,应详细记录溶洞深度､填充情况等｡5.4 注浆5.4.1注浆自下而上进行,一次性全孔注浆｡5.4.2岩溶注浆待钻机钻至岩溶中设计标高时,提管至基岩面以上设计注浆界线处,安装到位压浆花管,让止水栓塞在设计注浆界线处密贴孔璧｡然后开始注浆,向孔洞中注纯水泥浆,直到压力维持在1.0Mpa左右,压力直线上升为止｡若遇到溶洞,采用循环水洗孔完毕,安装压浆花管安装到位后,让止水栓塞在设计注浆界线处密贴孔璧｡注浆开始时,根据地质钻孔揭示的溶洞大小,先向溶洞中快速压一定数量的纯水泥浆,然后向洞中灌注中粗砂或水泥浆液(可含碎石),直至溶洞充填后才能进行注浆｡注浆直到压力达到1.0Mpa左右,压力直线上升为止｡5.4.3停止注浆的条件岩溶注浆当达到下列标准之一时,可结束注浆:1)纯压注浆孔口压力维持在 1.0Mpa后,注浆压力呈直线上升为止;2)冒浆点已出浆范围外3~5m时;3)注浆量达到平均注浆量1.5~2.0倍,且进浆量明显减少时｡当达不到上述结束标准时,应清孔再次注浆｡5.4.4岩溶注浆注意事项1)注浆前应进行简易压水试验,确定适宜的注浆压力并检查孔口套管固结密封程度和止浆赛的止浆效果｡2)当地质钻孔发现岩溶较大,相邻两孔可能联通时,注浆孔应跳2孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量｡非探灌结合孔注浆孔施工应自线路坡脚线向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,保证注浆质量｡当遇到空的岩溶通道､较大岩洞和裂隙处,注浆压力持续较小时,可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,再行注浆｡3)注浆钻孔孔位偏差不宜超过50mm｡开钻前必须保证机身平稳,钻孔偏斜<1%,钻进时应保持中速,遇硬层应减速慢钻,以防卡钻｡4)采取措施确保注浆连续进行,尽量不中途中断｡5)注浆过程中,如压力骤然上升或浆液流量突然加大,或注浆加固区外出现跑浆冒浆现象,应立即停注,查明原因并处理后再恢复注浆｡6)注浆过程加强地面观测记录｡在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其水平位移､冒浆点的位置､地面沉陷等｡7)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异,当连续注浆单孔超过15吨不见升压时,应考虑提高浆液浓度､添加粉煤灰双液注浆｡必要时间歇注浆｡注浆量过大时,应提请有关四方会勘,采取适当的工程措施进行处理｡五､质量检测注浆加固的地基,采用面波检测､压水试验配合钻孔取芯综合方法进行注浆效果检测机评价｡质量检测应在注浆结束14天后进行｡1､瞬间面波法检测在注浆前后,通过瞬间面波法检测形成物探成果,对比检验注浆效果｡面波检测横断面方向测线间距10~15m,均匀布置且不少于1根,沿线路方向测线长度为加固范围长度加50m｡1.1 基本规定1.1.1场地及天气要求⑴试场地应尽量平整,对于地形起伏很大,但方量较小的应将起伏处挖除,对于方量较大的应改变测线方向或者绕避｡⑵测试场地应保持干燥,地层表面不能有水覆盖;若有水时需抽干排净1~2天后方可进行检测｡⑶场地周围不能存在影响测试的噪声,如机械施工等｡⑷检测应在无雨天气下进行｡当日照较强,气温较高时,应做好对仪器的防护,保证仪器工作正常｡必要时应暂停检测｡1.1.2检测时间选择注浆后的检测在最后一道注浆工序完成28天后进行,如条件不允许,可适当提前,但至少也要在注浆完成10天后进行｡1.1.3仪器及附属设备要求⑴瞬态面波法建议采用具有数据处理记录存储功能的面波仪,信道数不小于12道,检波器频率3.8~4Hz,附属设备有电缆､电线､蓄电池､震源､卷尺｡⑵仪器及设备具体要求遵照《铁路工程物探规范》(TB10013-2004)以及《多道瞬态面波勘查技术规程》(JGJ/T 143—2004)｡1.1.4检测单位及人员要求⑴进行瞬态面波法检测的单位应具有检测资质｡⑵进行瞬态面波检测的人员中,操作人员需要具备物探,特别是面波法的专业知识,并能熟练进行仪器的操作,数据的记录和整理以及资料编制｡1.2 操作细则1.2.1测线测点布置⑴测线应与测试区域铁道线路的左､右中线重合,第3个测点应在左､右中线外侧5m交替布置｡当轨道数超过2道时,每增加1道轨道,应相应增加一条测线｡⑵测点位于测线上,点距为25~40m(视岩溶发育程度调整,强烈发育时宜采用小点距)｡⑶检波器应以测点为中心,向测点的两端展布,展布方向应根据测区的地形､地质及场地件条件确定｡1.2.2检测前的准备工作在进行测量之前,对仪器及附属设备进行检查,确保其能正常工作｡相关规定可遵照《铁路工程物探规范》(TB10013-2004)以及《多道瞬态面波勘查技术规程》(JGJ/T 143—2004)｡1.2.3基本岩土参数测试正式检测前,应选择符合基本测试条件的单一岩土区域,对测区可能出现的地层岩土基本参数进行测试,以便分析用｡1.2.4道间距､炮检距的选择道间距一般为1m,炮检距应达到最大勘探深度的一半,具体采用的炮检距根据场地土层覆盖层的厚度由现场试验确定｡激发锤重不低于24磅｡1.2.5数据的记录将相关的信息和数据用铅笔记录在电测深法的记录纸上的对应项目中,格式如下所示:面波测试班报表操作: 记录: 校对:1.2.6采集记录质量评价⑴采集记录中的削波和通常地震勘查中的坏道,在多道瞬态面波勘察中应视为坏道｡⑵采集记录的长度满足最大源检距基阶波采集的记录,并视为合格记录;否则为不合格记录｡⑶采集记录中基阶波应为强势波,否则为不合格记录｡⑷采集记录中相邻两道为坏道应视为不合格记录｡⑸采集记录中坏道数大于使用道数10%的记录应为不合格记录｡⑹发现不合格记录,应进行补测｡1.2.7注意事项⑴各个检波器必须位于同一直线上,当规定的检波点场地条件不适合时,可左右移动检波器,但移动距离不得超过道间距的10%｡⑵检波器按竖直方向安插,应与地面接触紧密｡切忌用锤敲或用脚踩｡⑶在地表介质松软时,应挖坑埋置｡检波器周围的杂草等易引起检波器微动之物应清除;风力较大条件下工作,检波器应挖坑埋置｡⑷检波器与电缆连接应正确,接头干净无水､土,防止漏电､短路或接触不良等故障｡⑸炮点应在各道检波器的延长线上｡1.3 检测数据整理及资料的编制1.3.1数据整理⑴面波数据资料处理应使用软件程序完成｡其主要功能应包括:面波数据资料预处理､生成面波频散曲线､频散曲线分层反演剪切波速度及确定层厚,利用面波频散曲线生成速度映像彩色剖面,并在此基础上绘制地质剖面图等｡⑵建立地形高程文件､绘制面波速度等值线图｡1.3.2图件的绘制⑴将整理好的断面数据导入绘图软件中,并绘制其波速等值线图｡⑵所有值线图的线间距,标注,填充颜色等,均应按统一的标准进行修改｡1.4 检测质量评价⑴按照第4.3节所述方法,绘出测区注浆前和注浆完成后断面的波速等值线图｡⑵分别将完成注浆后与注浆之前断面中相同深度点的波速相减,得到ΔVs,类似地绘出波速等值线图｡等值线图上不同的ΔVs,设定一定的等级,用不同的颜色表示出来｡⑶根据评判标准对测区不同断面注浆质量进行评价｡评价标准分为定性和定量两部分,定性标准为设计注浆部位注浆后波速应明显提高,定量标准为设计注浆部位注浆后检测点波速应满足下表要求｡岩溶注浆质量定量评价标准2､压水试验检测注浆前后,钻孔压水试验的单位长度吸水量对比,检验注浆效果｡压浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3~5%,且不存在明显的漏水现象｡压水试验按注浆孔数量3%计,每检验批不少于2孔｡(1)压水试验法是利用取芯钻孔进行压水试验,根据压水试验结果进行渗透系数变化分析,以判断岩溶注浆的加固效果｡(2)试验的时间是施工开始前和施工结束后｡(3)试验的标准参照《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)执行｡(4)注浆合格标准为施工结束后充填部位渗透系数小于注浆施工前的1/10｡3､钻孔取芯检测钻孔检查,检查孔数的5%,每检验批不少于3孔,钻孔应尽量布置在注浆量较大的注浆孔附近｡根据芯样判断注浆效果:覆盖层中水泥呈劈裂填充,岩芯中水泥呈条纹､带状,溶洞中水泥呈块状填充,岩芯中水泥呈柱状､块状｡(1)钻孔取芯法是在注浆施工结束后,在注浆孔间布置取芯钻孔,根据取出岩芯判断注浆施工的效果｡(2)钻孔的数量为注浆施工钻孔总数的2%~3%,每个注浆段落不得少于3孔｡(3)钻孔位置在灌浆孔间中心位置布置｡(4)钻孔取芯具体标准按照《工程地质钻探标准》(CECS240:2008)执行｡(5)注浆质量合格的标准为岩芯可见多处水泥结实体,基本填满可注裂隙,水泥结实体单轴抗压强度≥0.3MPa｡六､安全文明施工及环境保护措施(1)施工前应对地下管线的分布情况核对､排查,迁改注浆区域内的地下管线｡(2)靠近既有线地段注浆施工时,应对既有路基及结构物进行变形观测,注浆过程中严格控制注浆压力,避免因注浆施工对既有线产生破坏｡(3)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射､软管甩出引发安全事故｡(4)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时防止遗撒､飞扬｡(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上,钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直,防止倾斜倒塌｡(6)在施工现设立环保标示牌,标示牌明确此段桩号环保负责人,以便监督｡(7)经理部成立专职文明施工小分队,对围挡板及时清洗,对施工便线及时进行清扫维护｡(8)施工现场要文明施工,保持场地干净整洁;与当地居民建立良好关系,遵守当地政府决定｡(9)加强对噪声､粉尘､废气､废水的控制和治理,保证定期撒水,尽量减小扬尘出现｡(10)运输土方或废弃物时,车辆应覆盖,严禁遗撒,并派专人及时清扫｡(11)加强对施工人员环保教育,强化环保意识,碴土和生活垃圾实行定点倾倒,集中处理,严禁将废弃物倒于水渠､河床内｡(12)严格遵守国家和地方政府的环境保护法规｡对临时使用的材料棚,水池等尽量在铁路征地范围内,少占或不占农田｡对冒浆污染及时清洗,水泥浆拌合障挖好沉淀池､排污沟,保证水泥浆不四处漫溢｡七､附表1､钻孔记录表2､压浆记录表3､压水试验记录表4､钻芯取样记录表附表一钻孔记录表里程: 孔号: 孔口高程:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核:注:1､本表系灌浆前钻孔记录｡2､地质情况描述主要填写岩性及岩土物理状态｡附表二灌浆记录表里程: 孔号: 孔口高程:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核: 注: “备注”栏填写注浆方式及有关异常情况｡附表三压水试验记录表里程: 孔号: 孔口高程: 孔深:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核:注: “备注”栏填写注浆方式及有关异常情况｡附表四钻芯取样记录表里程: 孔号: 孔口高程: 灌浆日期: 取芯日期:监理工程师: 质检工程师: 技术负责人: 记录: 复核:注:1､本表系灌浆后取芯记录｡2､芯样情况主要描述岩石节理､岩溶填充及芯样情况､岩溶填充物固结情况等｡。
充填灌浆工程施工方案
坝体充填灌浆工程施工方案前言大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。
充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。
一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12”三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。
钻孔灌注桩灌注记录表
施工单位：编号：
工程名称
XXXXX桥
墩（台）号
XX#墩
桩号
X
钻孔完毕时孔底标高（m）
21.91
灌注前孔底标高(m)
21.96
孔底沉淀厚度(cm)
5
钢筋笼长度(m)
46.36
钢筋笼底标高(m)
22.30
护筒顶面
标高(m)
68.360
设计桩顶标高(m)
64.196
泥浆比重
（g/㎝）
13
12:32
30.0
11.5
8.86
2.64
59.49
1×3
14
12:44
32.5
8.5
5.73
2.77
62.62
1×3
15
53
34.0
5.5
3.85
1.65
64.50
1×3
16
12:57
34.5
0
3.15
2.35
65.20
1×3+1×2.5
记录：分项工程技术负责人：专职质量检查员：
设计灌注砼方量(m3)
33.76
实际灌注砼方量(m3)
34.5
序号
测量时间(时分)
灌注砼数量(m3）
导管长度（m）
砼面至导管顶高度（m）
导管埋入深度（m）
砼面标高（m）
拆除导管（节m）
附注
1
10:30
46
46.4
21.95
2
10:40
2.5
44.5
43.27
1.23
25.08
1×1.5
3
10:55
灌浆记录表Ⅰ序孔
固kg
浆液配 制量L
搅拌槽标尺读数
起始 cm
终止 cm
注入L
单位吸 浆量 L/min
灌浆压 力MPaBiblioteka 实测浆 液比重 g/ cm3
浆液注 入量L
水泥耗量kg
注入量 废弃量 kg kg
合计kg
单位注 入量 kg/m
备注
11:46 11:50 4
1：3
50 150 200 200 0 200 50 1.22 1.65 200 50
灌浆记录表
工程名称：昆明阳宗海风景名胜区浑龙塘水库除险加固工程项目
合同编号： YZH-CXJG-2013-001
施工单位：云南东昌路桥工程有限公司
段次： 4
段 长：
自
10.5 m至
15 m，计 4.5
m
地面标高：
1904.4 孔号： zk63 孔序： 1
灌浆类别：
帷幕灌浆
日期： 2014 年
1
月
8
0
50
12:03 12:08 5
1：3
50 150 200 200 0 200 40 1.22 1.65 200 50
0
50
12:08 12:13 5
1：3
50 150 200 200 0 200 40 1.22 1.65 200 50
0
50
12:13 12:19 6
1：3
50 150 200 200 0 200 33.333 1.22 1.65 200 50
9
35 44
21:34 21:43 9 0.6:1 32 53
50 50 40 10 1.1111 2.4 1.71 10 11 43 53
充填灌浆施工方案
1、填充灌浆施工1）充填灌浆施工工序图如下所示：①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点,每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。
②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分.④施工前做好灌浆试验,选好有代表性点,按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。
观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重.试验结束后分析资料,总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
⑤对所用土料及浆液进行试验。
土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等.3）造孔①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。
孔的位置放样好。
造孔顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔.②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。
③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
4）制浆①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为1.4t/ m3，浆液中掺入25%的水泥(重量比)。
水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。
②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆,通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
③各项指标应按设计要求控制,灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整.5)灌浆①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。
②充填灌浆采用分段灌注方法.由下而上，下套管分段灌注,段长为5～10米。
③浆开始先用稀浆,经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。
④作好灌浆记录，并绘制图表。
６)灌浆综合控制综合控制包括：灌浆量控制,灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。
综合控制施行于灌浆过程的始终。
①每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0。
公路灌浆工程施工表
公路灌浆工程施工表工程名称：XX公路灌浆工程工程地点：XX省XX市XX区XX路工程内容：公路灌浆工程概况：XX公路是连接XX省中心城市和XX市的重要交通干线，全长约XX公里，承载着大量的货运和客运车辆。
由于长时间的使用和天气等因素的影响，公路路基出现了裂缝和沉降现象，为了确保公路的安全运行，必须对公路进行灌浆加固。
施工单位：XX施工公司总包单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司设计单位：XX设计院施工负责人：XX监理工程师：XX设计师：XX工程进度计划：1. 前期准备工作：包括调查勘察、设计审核、施工准备等，计划耗时1个月。
2. 现场准备工作：包括设备调运、材料采购、人员配备等，计划耗时1周。
3. 灌浆施工：按照设计要求进行灌浆加固工作，计划耗时2个月。
4. 施工总结和验收：对整个工程进行总结评估，并进行验收，计划耗时1周。
总工期：3个月施工人员配置：1. 现场施工人员：包括工程师、技术员、操作工等，共计30人。
2. 后勤保障人员：包括司机、清洁工、安保人员等，共计10人。
施工设备配备：1. 灌浆设备：包括搅拌机、压浆机、输浆管等。
2. 运输车辆：包括搅拌车、运输车等。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等。
施工材料采购：1. 灌浆材料：包括水泥、砂子、碎石等。
2. 水泥浆料：由农村集市购买。
3. 其他材料：由施工单位统一采购。
施工过程及注意事项：1. 施工前应仔细查阅设计图纸，了解灌浆位置、灌浆方式等。
2. 施工时应保持施工现场整洁，避免杂物进入灌浆孔内。
3. 施工时应严格按照工艺要求进行操作，确保灌浆质量。
4. 施工中要加强安全防护，做好防护措施。
5. 施工后要及时清理施工现场，恢复原状。
工程质量验收标准：1. 灌浆孔位置准确、孔深符合要求。
2. 灌浆材料搅拌均匀，流动性好。
3. 灌浆质量优良，无气泡、裂缝等缺陷。
4. 施工现场整洁，无杂物残留。
5. 施工人员遵守规定操作，未发生安全事故。
土坝灌浆规范
中华人民共和国水利部土坝坝体灌浆规范SD266—881988目录第一章总则第二章灌浆前的准备工作第一节一般规定第二节隐患勘探第三节灌浆物料、机具的准备第三章灌浆设计第一节一般规定第二节劈裂式灌浆设计第三节充填式灌浆设计第四章灌浆施工第一节施工准备第二节造孔第三节制浆第四节灌浆第五节灌浆综合控制第六节灌浆结束标准及封孔第七节灌浆出现问题的处理第五章灌浆观测第一节目的和要求第二节坝体变形观测第三节渗流观测第四节灌浆压力和灌浆量观测第五节裂缝和冒浆观测第六节其它观测第六章灌浆质量检查和验收第一节质量检查第二节验收附录：一、土坝隐患探测常用仪器表二、土坝灌浆机械性能规格表三、土坝坝体劈裂式灌浆最大允许灌浆压力的计算四、浆液试验仪器设备表五、坝体劈裂灌浆不利情况下的坝体稳定性验算六、观测记录及成果表七、土坝坝体灌浆验收报千书格式第一章总则第条凡采用灌浆方法，以消除土坝坝体隐患，提高坝体防渗能力和稳定性的工程，均应遵守本规范。
第条本规范适用于坝高50m以下的均质土坝和宽心墙坝，土堤可参照执行。
第条土坝坝体灌浆可以处理以下问题：一、土坝坝体碾压不实，密实度普遍较差；二、土坝坝体内渗漏通道、软弱层，坝后坡浸润线出逸点过高，发生洇润现象或渗透破坏(管涌、流土)现象。
三、土坝坝体由于不均匀沉陷而产生的裂缝(不包括滑坡裂缝)；四、土坝分段分层施工，质量差的结合部位容易产生水力劈裂的情况；五、坝体和其它建筑物(如放水洞、闸墙)结合不好，存在空隙和接触冲刷。
六、坝体内存在生物洞穴，如蚁穴、鼠洞、獾洞及腐烂树根等。
第条土坝坝体灌浆分为充填式灌浆和劈裂式灌浆，充填式灌浆适用于处理性质和范围都已确定的局部隐患；劈裂式灌浆适用于处理范围较大，问题、性质和部位又都不能完全确定的隐患。
第条土坝坝体灌浆必须勘探、设计、施工三方密切配合，并根据土坝坝体的具体情况，因地制宜地选择灌浆方法和施工工艺，做到安全可靠，经济合理，保证质量。
第条土坝坝体灌浆，一般应在水库低水位期进行，以加速泥浆固结，保证土坝安全。
浆砌工程施工记录表填写
浆砌工程施工记录表填写工程名称：XXXX建筑工程工程地点：XXXX省XXXX市XXXX区XXXX街道XXXX号施工单位：XXXX建筑有限公司监理单位：XXXX监理有限公司施工日期：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日天气情况：XXXX年XX月XX日，晴天，气温XX摄氏度，风力2级施工人员：（填写施工人员姓名、职务、上岗证号码）1. 张三（砌筑工）、XXXXXX2. 李四（砌筑工）、XXXXXX3. 王五（监理工程师）、XXXXXX4. 赵六（项目经理）、XXXXXX施工内容及工作量：XXXX年XX月XX日1. 完成检查施工现场，做好安全防护措施。
2. 开始准备砌筑材料，包括水泥、砂浆、砖块等。
3. 进行砌筑工程，砌筑了XX平方米的墙面。
XXXX年XX月XX日1. 继续进行砌筑工程，砌筑了XX平方米的墙面。
2. 对砌筑墙面进行了质量检查，发现问题及时整改。
XXXX年XX月XX日1. 完成最后一部分砌筑工程，对墙面进行了清理和保护处理。
2. 编制了砌筑工程的施工总结报告，提交给监理单位。
XXXX年XX月XX日1. 进行了施工质量检查，确认工程质量符合要求。
2. 协助监理单位对工程进行验收，验收合格。
遇到的问题及处理情况：1. 在施工期间，遇到了天气变化导致的工期延误，及时调整施工计划，加班加点确保工程进度。
2. 在施工过程中发现砌筑材料有质量问题，及时更换材料，确保施工质量。
3. 在砌筑过程中发现砌筑的墙面不平整，及时进行整改，确保施工质量符合要求。
安全生产情况：1. 在施工期间，严格遵守安全操作规程，做好施工防护措施。
2. 加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备安全工作意识。
3. 对施工现场进行了安全巡查，及时发现安全隐患，及时整改。
材料使用及浪费情况：1. 对砌筑材料的使用进行了严格控制，减少浪费。
2. 对材料的采购进行了管理，确保材料的质量符合要求。
建议和改进建议：（填写对工程施工的建议和改进建议）1. 建议在施工前对工程现场进行更详细的勘察，尽可能减少施工期间的变更。