梁板钢筋绑扎施工工艺

合集下载

梁板钢筋绑扎施工技术要点

梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。

一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。

二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。

确保设备完好，使用方便。

三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。

根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。

四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。

3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。

搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。

4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。

绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。

5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。

绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。

五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。

2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。

3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。

4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。

综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。

合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。

梁板钢筋绑扎施工工艺

梁板钢筋绑扎施工工艺平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：1.1梁钢筋绑扎工艺流程1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上画放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内1.2板钢筋安装工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢2、操作要点:2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

梁板钢筋绑扎操作流程

梁板钢筋绑扎操作流程
一。

1.1 准备工作。

咱要绑扎梁板钢筋，那可得先把家伙什儿准备齐全咯！像钢筋、扎丝、工具啥的，一个都不能少。

而且，钢筋的规格、型号、长度，那都得对得上，不能有半点儿马虎。

还得把施工现场清理干净，给咱干活儿腾出个干净敞亮的地儿。

1.2 熟悉图纸。

这图纸就像是咱的作战地图，得认认真真看明白。

知道哪儿该放啥样的钢筋，多粗多长，间距多少，心里得有个谱儿。

要是连图纸都没搞清楚，那可就瞎忙活啦！
二。

2.1 摆放主筋。

把主筋按照图纸要求，一根一根整整齐齐地摆好。

这就好比排兵布阵，得有规矩有顺序。

可不能东一根西一根，乱了套。

2.2 布置箍筋。

箍筋也得按规矩来，间距要均匀，不能有的宽有的窄。

就像扎辫子，得扎得整整齐齐，好看又结实。

2.3 绑扎固定。

这时候扎丝就派上用场啦！把钢筋交叉的地方紧紧绑住，绑得结结实实的，不能松松垮垮。

俗语说“基础不牢，地动山摇”，咱这绑扎要是不牢固，那可就危险啦！
三。

3.1 检查调整。

绑完了可别着急收工，得好好检查检查。

看看钢筋的位置对不对，绑扎得够不够牢固。

有问题及时调整，别等出了岔子才后悔莫及。

3.2 验收交付。

都弄好了，就等着验收。

要是验收合格，那咱这活儿就算干得漂亮。

要是不合格，那就赶紧整改，直到满意为止。

咱得对自己的活儿负责，不能给工程留下隐患。

16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总(大量节点图)

16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）豆丁施工编辑整理案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

梁钢筋绑扎工艺流程

梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。

下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。

1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。

钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。

同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。

2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。

搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。

3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。

然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。

绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。

在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。

4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。

主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。

同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。

总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。

希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。

钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺

一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、完成基槽验线，办完验收手续。

3、地下降水工作完成，具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。

（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

基础梁板梯钢筋绑扎技术交底

基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。

2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。

3、按要求搭设操作脚手架。

4、对钢筋绑扎场地进行清理。

二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。

2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。

3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。

调整钢筋间距逐点进行绑扎。

4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。

5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。

6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。

板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。

2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。

3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。

4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。

5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。

6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。

梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)

梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)梁板钢筋绑扎施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到整个建筑物的安全性、可靠性等问题。

下面将从工艺特点、操作流程、注意事项等方面进行说明。

一、工艺特点1、材料准备：钢筋首先需要经过清洗、切切、丝扎等处理，梁板则需要按设计要求准确切割。

2、器具准备：钢绳、剪刀、扭绳器、手推尺、笔尺等。

3、程序规划：先绑定梁板底层钢筋，然后再逐层上升绑扎梁条。

4、绑扎工艺零距离：所有钢筋之前需要沿梁板依次安置，以便紧密接触平稳，相互固定。

构成初步框架之后，钢筋的绑扎就可以开始。

二、操作流程1、首先放置底层钢筋；2、根据设计要求摆放适当数量钢筋，并用扭绳器连接它们；3、将细钢丝架在钢筋上，在相应的位置上绑扎；4、对于重要部位，需要采用双肢绑法，保证强度。

三、注意事项1、仔细阅读设计图纸，准确把握梁板状况，充分了解工艺要求。

2、按照工艺要求操作，严格遵循规定程序，不可以跳过环节。

3、绑扎钢筋时需要注意细节，保证每个细节都铭记在心。

4、在施工现场要有专人负责绑扎的检查，保证质量。

那么，在进行梁板钢筋绑扎施工过程中，如何保证施工质量呢？一、加强监管1、专人全程监督，对施工过程进行控制、检查和验收，弥补了工人个人技术差距造成的问题。

2、必须按照设计规格，合理选择配料，按照比例搭配成配合比。

二、增加技术培训1、举办技术培训班，提高工人绑扎技术。

2、对操作流程和注意事项等内容进行详细讲解，以便工人在实践操作中能够较好地掌握。

三、严格的施工规范1、施工前先制定科学合理的施工计划。

2、对于每一个工序都要严格按照规定要求来操作，增强安全意识和质量意识，提高工作效率。

总之，梁板钢筋绑扎施工技术是建筑工程当中的关键部分之一，工期紧、质量高是每个建筑人的要求，因此，在梁板钢筋绑扎施工过程中必须严格遵循操作规程、加强管理，以确保工程的质量与安全。

梁板钢筋骨架绑扎、安(吊)装方案

梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案一、胎架制作及绑扎工艺为保证梁板钢筋骨架安装尺寸准确，采取胎具进行钢筋骨架的安装及绑扎。

具体做法如下：在梁板底座上按照间距1.5-2m 设置稍大于保护层厚度的横向钢筋，此横向钢筋每边比台座宽出20cm，每根横向钢筋上均按每片骨架间距设骨架定位卡槽，制作时要沿台座长度方向成直线；垂直横向钢筋上部按梁板骨架长度设置两根通长钢筋，通长钢筋与台座边缘的距离为制作好的钢筋骨架与侧模保护层的厚度，然后按照箍筋间距焊接箍筋卡位钢筋，每个长度2-3cm；在横向钢筋端部间隔5cm 焊接螺丝帽，连接两根与下部通长纵向钢筋卡具相同的钢筋，此纵向钢筋为可活动钢筋，设置高度为骨架中部，主要作用为箍筋的定位，然后在横向钢筋最外侧螺丝帽上各设置一根卡位钢筋，固定箍筋定位筋的位置。

按照上述方法制作好钢筋骨架胎具后开始绑扎钢筋，每两根钢筋相连部位除图纸有焊接要求的均进行绑扎，不得漏绑，绑扎采用十字盘花式。

二、确保不变形措施钢筋骨架绑扎完成后，按照规范及设计要求布置砼垫块，固定于钢筋骨架上，然后拆卸胎具即可保证钢筋骨架的完整性。

三、尺寸保证措施胎具上的定位钢筋位置在制作时要确保准确，逐个检查无误方可使用，胎具安装完后再次检查，无误后进行钢筋安装及绑扎。

四、保护层保护措施保护层采用垫块，按照设计及监理工程师要求，可使用自行制作的砼垫块或厂家采购标准塑料垫块；所有垫块应按设计保护层厚度及规范要求布置数量进行布置。

河北省高速公路石安改扩建XJ2合同段梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案编制单位：中铁十六局集团有限公司编制日期：2013年3月16日。

梁板柱钢筋绑扎施工工艺

梁板柱钢筋绑扎施工工艺一、施工准备1、材料与主要机具。

（1）钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。

（3）铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。

（2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。

二、操作工艺1、柱子绑筋（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心，如果柱子采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

柱箍筋加密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥500 三者取其大者。

（3）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应规范要求。

梁钢筋绑扎施工工艺方法

梁钢筋绑扎施工工艺方法1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。

2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。

（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。

3、梁钢筋的锚固和搭接①La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。

②Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。

③抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。

④受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。

2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋的绑扎施工方案及方法

钢筋的绑扎施工方案及方法1.1.1.基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。

根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。

按每900mm距离梅花型摆放。

底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。

摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。

在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。

钢筋施工材料要求：1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。

2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。

3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。

主要机具设备：1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。

4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、钢筋弯钩规定当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

柱墙梁板钢筋绑扎相关技术

工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋柱箍筋10d与75mm较大值图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。

混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。

框架柱的保护层为20mm。

3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。

抗震KZ、QZ、LZ的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查用。

（本工程基本以柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）为加密区高度）3.1.6柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示。

工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。

3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。

暗柱连接图见图6。

图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。

在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。

箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎；箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值。

钢筋的绑扎与安装措施

钢筋的绑扎和安装1、抗水板钢筋的绑扎本工程抗水板钢筋主要为Ø12 mm；由于钢筋直径较小，施工过程中极易踩塌变形，为了确保抗水板上下钢筋网（尤其是面筋）位置的准确,满足设计要求，在抗水板底筋绑扎完毕后,采用支撑抗水板面筋和准确控制抗水板面筋标高（长向通长设置）的支撑引铁,为防止上层面筋下挠、变形，支撑铁设置为双向@1000的钢筋，遇集水坑、电梯井坑处应加密为短向@500，为增加支撑铁的稳定性，起脚下设置支撑横铁钢筋具体样式见下图。

2、梁板钢筋的绑扎梁：先扎梁筋，后穿板筋，次梁下纵筋放在主筋纵向钢筋内，上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上；梁纵筋在支座处的锚固应水平伸入支座边后再垂直下弯，锚固长度应严格按设计及11G101的有关规定执行。

梁上、下双排筋之间应设φ25“定位钢筋”，间距1500，长度为梁宽减50mm。

梁钢筋定位：在梁上下纵向钢筋为两排以上时，各排钢筋之间的净距为一倍d并不小于25mm，故施工时在两排纵向钢筋之间设Ф铁控制，双向不变形。

详见附图板厚减钢筋保护层板厚减钢筋保护层－1板钢筋支撑大样图板钢筋支撑平面布置图3、墙柱钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎时，首先绑扎暗柱再绑墙体竖向筋，后绑墙体水平筋，并用“S”筋将两层网筋固定。

当有门窗时应事先分好门窗洞的尺寸，再绑扎墙体钢筋，各种加筋、水电预埋管、预埋铁件不得遗漏。

绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

挡土墙体筋绑扎时应注意接头位置，由于地下室墙体多、钢筋规格多、钢筋的焊接接头位置和同一截面的数量应满足规范要求。

墙、柱插筋下部采用绑扎及点焊固定在抗水板底筋上，并增加两道水平筋或柱箍筋固定；上部采用钢筋箍与上层板筋焊牢作为柱、墙插筋限位。

墙、柱钢筋在浇砼前应再次校正，并在浇筑标高以上绑扎水平筋或箍筋点焊牢固，以防柱墙钢筋位移；如墙柱插筋较高，应每隔2m，柱插筋双向均采用钢筋斜支撑与板上层钢筋焊牢做为临时支撑，以防插筋太高不稳定，造成位移及倾斜。

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑扎底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。

3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。

3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。

3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。

3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。

基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。

3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。

3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。

3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。

3.1.3.9梁主筋双排时，用Phi;25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。

4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。

4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。

点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。

3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。

(4)将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。

(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。

二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。

2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。

（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。

（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。

梁板钢筋绑扎操作流程

梁板钢筋绑扎操作流程
一。

咱们得把准备工作做好。

这就好比打仗前要把弹药粮草备齐喽！材料得选对，钢筋的规格、型号可不能错，不然那就是瞎搞。

工具也得齐全，扎丝、钩子啥的一个都不能少。

1.1 然后呢，得把梁的主筋给摆好。

这主筋就像是大梁的脊梁骨，得挺直喽！摆放的时候要注意间距均匀，不能有的宽有的窄，那就不美观也不结实啦。

1.2 接着，把箍筋套上去。

这箍筋就像给大梁穿上了铠甲，要一个一个套得规整，间距也要严格按照设计要求来。

二。

接下来轮到板筋啦。

2.1 先把板底筋铺好。

这底筋可是承受压力的重要角色，得铺得平平整整，不能有弯曲翘起的地方。

2.2 然后是板的负筋。

这负筋就像是给板子加了一层保险，可不能马虎。

安装的时候要注意位置和长度，别弄错了。

2.3 别忘了还有分布筋，它能让整个板筋系统更加稳固，就像织网一样，把所有的钢筋都连接起来。

三。

最后就是绑扎的工作啦。

3.1 绑扎的时候，扎丝要绑紧，不能松松垮垮的，不然钢筋一受力就散架啦，这叫“偷工减料，自找麻烦”。

3.2 而且绑扎的点要分布均匀，不能这里密那里疏，要做到“错落有致，美观结实”。

梁板钢筋绑扎这活儿，看着简单，实则讲究。

每一步都得精心操作，才能保证建筑的质量和安全。

咱可不能在这上面出岔子，不然那可就是“搬起石头砸自己的脚”啦！。

梁板钢筋绑扎工艺流程及操作要点

梁板钢筋绑扎工艺流程及操作要点1）梁钢筋绑扎工艺流程：在下铁钢筋下垫木方→铺设下铁通长钢筋一确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置一确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置一套梁箍筋一穿梁上铁通长钢筋一将箍筋与梁主筋固定、绑扎一穿下铁非通长钢筋一非通长钢筋与梁箍筋绑扎一穿梁腰筋→梁腰筋与箍筋绑扎。

2）楼板钢筋绑扎工艺流程：楼层放线一顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）一顶板下层网片绑扎一洞口附加筋绑扎一水电预埋布管一顶板上层网片绑扎一负弯矩筋绑扎一清理、放置垫块一楼梯踏步、平台钢筋绑扎一清理、放置垫块一放置钢筋定位梯子一隐检验收3）操作要点：1.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线再绑扎钢筋调直。

绑扎主次梁钢筋并入模就位,采用水泥垫块，垫块间距为60Omm,梅花型布置。

2、绑扎板筋时要注意弯钩朝向:下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。

绑扎铅丝必须朝内。

3、钢筋绑扎成型后搭设人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

4、梁柱节点钢筋绑扎：在绑才Ltt钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，梁与柱交接加密区部位柱箍筋暂时不绑（已套好）穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

5、当顶层角柱采用柱外侧钢筋锚入顶层梁板时，除满足16G101∙l的要求外，柱外侧钢筋锚入顶层梁板不小于500o梁相邻支座底筋能拉通则拉通（即不分别锚入支座）。

6、梁侧面构造钢筋搭接锚固要求均按16G101-1中梁侧面受扭纵向钢筋要求进行。

配置受扭腰筋的梁，其梁面架立筋之间及其与受力钢筋之间搭接应按受拉钢筋处理，任何情况下搭接长度不小于300o7、箍筋的弯钩应在沿纵向受力钢筋方向错开设置。

8、如板为双层钢筋，两层筋之间须加水泥马镜，有防水要求的房间采用几字型马镜，钢筋直径为上层钢筋较大者小一个等级且不得小于C6,间距800mm梅花形布置，以确保上层钢筋的位置。