仓库检验记录表
入厂检验管理表格
入厂检验管理表格
一、原料进厂检验记录表
年月日编号：
格式编呈：主管：检验员：
二、原料进厂检验报告表
编号：
三、进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
371
四、进厂检验情况每日报表
年月日
五、材料检验报告表
年月日编号：
372
六、检验委托单
七、材料不良改进通知表
编号：日期：年月日
373
八、进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
374
九、进厂零件检验报告表
十、进厂零配件验收表
375
十一、供应商品质检测表
供应商：编号：
十二、供应商的评价
质量管理部经理：填表：
376
十三、供应商质量记录表
填表：年月日
十四、供应商质量统计表
主管：
377。
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
仓库温湿度记录(有数据参考)-
55
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
10
60
:
□ 无 □ 有
9
上午
□ OK □ NO
12
45
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
11
45
:
□ 无 □ 有
10
上午
□ OK □ NO
10
18
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
11
51
:
□ 无 □ 有
11
上午
□ OK □ NO
12
52
:
□ 无 □ 有
12
45
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
15
45
:
□ 无 □ 有
22
上午
□ OK □ NO
18
45
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
15
51
:
□ 无 □ 有
23
上午
□ OK □ NO
12
52
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
16
53
:
□ 无 □ 有
24
上午
□ OK □ NO
18
55
:
□ 无 □ 有
5
上午
□ OK □ NO
12
45
:
□ 无 □ 有
下午
□ OK □ NO
15
50
:
□ 无 □ 有
6
上午
□ OK □ NO
18
仓库检查记录
仓库检查记录
标题：仓库检查记录
引言概述：
仓库检查记录是对仓库内部情况进行全面检查和记录的重要工作，通过检查记录，可以及时发现问题并采取相应措施，确保仓库运作的顺利进行。
本文将从仓库检查记录的重要性、检查记录的内容、检查记录的方法、检查记录的频率和检查记录的管理五个方面进行详细阐述。
一、仓库检查记录的重要性
1.1 确保仓库内物品的安全和完整性
1.2 防止货物遗失或损坏
1.3 提高仓库管理效率
二、检查记录的内容
2.1 货物存放情况
2.2 仓库设备和工具的状态
2.3 仓库内部环境卫生情况
三、检查记录的方法
3.1 定期巡检
3.2 抽查检查
3.3 仪器设备检测
四、检查记录的频率
4.1 每日检查
4.2 每周检查
4.3 每月检查
五、检查记录的管理
5.1 建立完善的记录表格
5.2 检查记录的保存和归档
5.3 定期对检查记录进行总结和分析
结语：
仓库检查记录是保障仓库运作正常的重要工作，通过记录每次检查的情况，可以及时发现问题并采取相应措施，确保仓库内物品的安全和完整性。
同时，建立完善的检查记录管理制度，可以提高仓库管理效率，确保仓库运作的顺利进行。
希望本文的内容能对仓库管理人员有所帮助，引起重视并加以实践。
货仓部内部审核检查记录表
O
C.当采取纠正措施之后，引起文件的更改是否进行记录。
（4）询问品质部主管：公司对纠正措施的实施作了哪些明确的规定，
确认：a.有哪个部门评审不合格（包括顾客抱怨）。
b.由哪个部门组织调查不合格原因和确定纠正措施并实施。
C.由哪个部门对纠正措施实施验证
O
（5）查阅2-3个纠正记录。
6.内校人员是否有上岗证，是否对仪器校验非常熟悉，用于内校的目量具精度是否有要求？
7.现场抽查1、3个正在使用的仪器是否符合精度要求，确认是否在有效的计量期内
8.即使仪器是在有效期内，有无定期检查仪器是否有效（询问现场人员，拿出一个不良品，仪器是否能检查出来）
9.询问不合格的物料如何管控？
5
7.2
人力资源控制程
b.程序文件是否有效版本。
C.外来文件（如标准）是否包括在控制范。
2.选择厂3份现有效版本文件，检查其是否都经审批，审批权限与程序文件管理状况。
确认：a.”文件归档编目清单”文件台账是否认真填写。
b.文件发放是否进行编号和作详细记录
C.是否有识别文件修订状态控制清单。
d.技术文件、图纸历次修改是否明显的标出。
1是否按照公司文件要求每年提交年度培训计划的需求？是否按照年度培训计划对部门的人员实施了培训？
6
7.3
序人力资源控制程
1g沁祖】人di"5理？体和山加渚?核?并留下武？
7
7.4
内外部沟控制
询问货介部把其他部门（岗位）港行沟涌。
程序
1.组织是否制定了文件控制程序？查阅文件控制程序。
确认：a.程序内容是否完整，是否有可操作性。
2.与产品要求的符合性。
仓库安全检查表
现场检查
39
消防器材应当设置在明显和便于取用的地点， 周围（一米范围内）不准堆放物品和杂物；
现场检查
40
消防设施完好，均处于有效运行状态（灭火器 消防 检查标准：有效期内/压力未失效/插销完
现场检查
41
管理 库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯 等消防通道，严禁堆放物品；
现场检查
42
厂房应沿疏散走道及安全出口、人员密集场所 的疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志；
每项安全隐患均按规定期限及要求落实整改。
查资质证书 查事故报告
现场调研 查整改报告
现场调研
5S 管理
其他
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物 品； 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明 确标示； 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃 圾； 违法其他涉及安全生产的法律法规及要求标 准，包括政府部门、客户方等。
特殊作业工种(叉车工/电工/电梯操作工等)必 查档案资料/
须持证上岗。
现场复核
应每天对仓库安全进行巡查；
查日检记录
每月组织仓库货架测量，倾斜、变形的货架得 到有效处理，严禁超出承重极限进行货物储
有温湿度要求的仓库，应及时、准确、完整的 记录温湿度情况，并对异常情况采取有效措施 （通风/排气等）；
查测量记录/ 现场复核
现场检查
登高作业必须安装并固定登高笼、登高人员必 须佩带安全带；
现场检查
设施设备检维修作业时，必须确保清空作业区 域二米内的物品，作业后清理现场。
现场检查
叉车驾驶员每日出车作业前做好车辆日常点 检；
查日检记录
每月对叉车进行定期的维护保养；
查维护保养记 录
1/3
不符合描述 及处理措施
仓库货物入库检验记录表
仓库货物入库检验记录表
1. 概述
本文档旨在记录仓库货物入库时的检验情况，确保货物的安全性和质量。
3. 检验过程
3.1 货物检查
- 检查货物的外观是否完好无损。
- 检查货物的包装是否严密，无任何破损。
3.2 质量检验
- 根据质量要求，对货物进行相关测试。
- 检验货物的重量、尺寸、颜色等质量特征。
3.3 记录结果
- 将检验日期、货物名称、货物数量、质量要求和检验人员记录在检验表中。
- 根据检验情况，记录货物是否通过检验。
4. 结论
通过对仓库货物的入库检验，可以及时发现并记录货物的质量问题，并采取相应的措施。
这将有助于保证货物的安全性和客户满意度。
请保留本记录表作为参考，并确保每次入库都进行检验。
5. 签名
检验人员签名：__________________ 日期：
__________________。
原材料、构配件进场检验记录加气块
外观质量尺寸
复试
报告
检验
结果
数量
时间
1
蒸压加气
混凝土砌块
600*300*250
1万块
2007.5.25
太原加气混凝土厂
JC-2007-3
601×300×249
2007JZ00012
合格
2
蒸压加气
混凝土砌块
600*200*250
1万块
2007.5.25
太原加气混凝土厂
JC-2007-3
60×199×251
601×301×249
2007JZ00010
合格
2
蒸压加气
混凝土砌块
600*200*250
1万块
2007.4.3
太原加气混凝土厂
JC-2007-3
602×199×250
2007JZ00009
合格
3
蒸压加气
混凝土砌块
600*100*250
1万块
2007.4.3
太原加气混凝土厂
JC-2007-3
602×99×250
性能检测报告
外观质量尺寸
复试
报告
检验
结果
数量
时间
1
蒸压加气
混凝土砌块
600*300*250
1万块
2007.6.28
太原加气混凝土厂
JC-2007-3
601×300×249
2007JZ00014
合格
2
蒸压加气
混凝土砌块
600*200*250
1万块
2007.6.28
太原加气混凝土厂
JC-2007-3
60×199×251
生产区域卫生检查记录表
工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部 仓务部
灭蝇灯是否清洁？有无定期清理？
灭火器材是否定位摆放？定期检查？ 实验室门窗是否清洁？有无灰尘、油污？
责任部门 检查结果
人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部 人力资源 及行政部
品控部
检验员着装是否符合要求？工作服是否干净、整洁？
品控部
实验室门窗是否清洁？有无灰尘、油污？
品管部
实验室地面是否清洁？有无积水、灰尘、油污？
品管部
实验台面、实验柜表面是否清洁，有无灰尘、油污？ 实 垃圾桶是否带盖，表面是否清洁、无灰尘、油污？ 验 室 资料是否摆放整齐、有序？
检测仪器是否清洁、维护完好、摆放整齐？
室 是否有蚊虫、鼠出没？
排风系统是否通畅，有无异味？
衣柜、鞋柜等设施是否按要求摆放？局部有无破损？
有无清洁记录？记录填写是否规范、及时？
危险化学品库房现场安全检查表
危险化学品库房现场安全检查表
（含酒精库、香精香料库、油漆库、汽（柴）油库、加油点等，含香精和酒精配制场所、
印刷包装企业的油墨库房和油墨配制间等）
检查人：日期：
安全生产十项注意事项
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不准在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不准在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
质量管理体系各部门内部审核检查表(货仓部)
质量管理体系各部门内部审核检查表(货仓部）
审核部门 相关标准条 文 相关程序 货仓部 审核员 审 核 内 容 审核日期 现 场 记 录
1、 存放物料的品名、规格、编号、数量、进货日 8.5.2 期是否标识清楚？ 《标识与可追 标识和可追 2、是否有物料摆放示意图或示意表格？ 溯性管理程序》 溯性 2、 是否对区域、货架进行标识？ 3、 物料是否按指定区域摆放？ 1、 仓库是否有《仓库管理制度》？ 2、是否有材料未经过检查就入库的现象？ 3、物料摆放是否整齐合理，标识是否明确？ 4、化工材料管理情况，有无专门存放区及专人管 理？ 5、物料是否分区、定置存放？ 6、物料出库是否遵循先进先出的原则？ 《产品防护管 8.5.4 防护 7、有没有设置不良品仓库。厂家标识是否明确， 理程序》 是否有登记记录？ 8、呆料、废料、不合格品如何处理？ 9、材料入库与出库要办理哪些手续？ 10、仓库物料是否要进行盘点，盘点情况怎样？ 11、库存量设置是否合理，仓库人员是否经常检 查库存情况？ 12、仓库帐、卡、物是否相符？ 8.4.3 提供 1、 核对来料的规格、品种及数量是否与定单相 《原材料运作 给外部供方 符。 管理程序》 的信息 2、 是否填写《来料检验报告》 。 7.2能力 7.3意识 7.1.4 工作 环境 1、 培训计划。 《人力资源管 2、 培训记录。 理程序》 3、培训效果。 1、 办公现场是否整齐。 2、样品保存情况怎样。 3、5S 执行情况。 1.各岗位是否有正确版本的适用文件？ 2.文件是否清晰，易于识别？ 3.工作现场是否有作废的文件？ 《文件和记录 4.是否有私自复印受控文件等违反程序文件的现 管理程序》 象？ 5.质量记录是否完整？ 6.质量记录是否清晰，易于识别、检索？ 7.检查质量记录的保存情况
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 库房名称
检查情况
包材库 成品库 中间体库 原料库 包材库 成品库 中间体库 原料库 包材库 成品库 中间体库 原料库 包材库 成品库 中间体库 原料库 包材库 成品库 中间体库 原料库
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、货物离墙离地堆放整齐 2、卫生状况良好
是否符 合
品堆放整齐 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、货物离墙离地堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品摆放整齐，符合规定 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、货物离墙离地堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品摆放整齐，符合规定 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、货物离墙离地堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品摆放整齐，符合规定 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品摆放整齐，符合规定 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、货物离墙离地堆放整齐 2、卫生状况良好
1、物品摆放整齐，符合规定 2、卫生状况良好 3、标识明显，记录齐全
1、物品堆放整齐 2、卫生状况良好