无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂_周元 奥邦电镀
碱性锌酸盐镀锌工艺有何特点
碱性锌酸盐镀锌工艺的特点和维护所谓碱性锌酸盐镀锌，是指以氧化锌为主盐、以氢氧化钠为络告剂的镀锌工艺，这种镀液在添加剂和光亮剂的作用下，可以镀出籍氰化物镀锌一样良好的镀锌层。
由于这一工艺主要是靠添加剂来改善锌电沉积的过程，因此正确使用添加剂是这个工艺的关键。
黔碱性锌酸盐镀锌存在的一个主要缺点是主盐浓度低和不能镀得太鬻。
随着电镀添加剂技术的进步，这个问题已经获得解决。
这种新工艺的一个典型例子是武汉风帆电镀公司开发的ZN-500镀锌工艺。
工艺配方和操作条件：氧化锌6．8～23．4(滚镀9～30)g／L氢氧化钠75～150(滚镀90～150)g／LZN一500光亮剂15～20mL／LZN-500走位剂3～5(滚镀5～10)mL／L温度l8～50℃阴极电流密度0．5～6 A／dm2阳极99．9％以上纯锌板这一新工艺的显著特点如下。
(1)主盐浓度宽。
氧化锌的含量在7～24g／L的范围都可以工作，镀液的稳定性提高。
(2)适合于滚镀。
这时的主盐浓度可以提高至9～30g／L，管理方便。
(3)镀层脆性小。
经过检测，镀层的厚度在31pm以上仍具有韧性而不发脆，经l80℃去氢也不会起泡。
(4)工作温度范围较宽。
在50℃时也能获得光亮镀层。
(5)具有良好的低区性能和高分散能力。
适合于对形状复杂的零件挂镀加工。
(6)镀后钝化性能良好。
可以兼容多种钝化工艺，且对金属杂质如钙、镁、铅、镉、铁、铬等都有很好的容忍性。
很显然，这种镀锌工艺已经克服了以往无氰镀锌存在的缺点，使这一工艺与氰化物镀锌一样可以适合多种镀锌产品的需要。
这种新工艺的优点还在于它与其他类碱性无氰镀锌光亮剂是基本兼容的，只是停止加入原来的光亮剂，然后通过霍尔槽试验来确定应该补加的ZN一500的量。
初始添加量控制在0．25mL／L，再慢慢加到正常工艺范围并补入走位剂。
在杂质较多时，还应加入ZN一500配套的镀液净化剂。
当对水质纯度不确定时，可以在新配槽时加入相应的除杂剂和水质稳定剂各1mL／L。
无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂_周元 奥邦电镀
环化合物等与环氧氯丙烷缩合物、聚乙烯亚胺的 季胺
化产物或酯化产物及 BPC ( 4善 LAN-205光亮 剂的性能, 同步开发了 LAN- 205多功能开缸剂。该多
功能开缸剂的加入可明显减少光亮剂的开缸用量及生
产时的电解消耗量, 细化镀层结晶, 提高镀层的均镀能
( 2) 允许使用较高的电流密度并具有较高的电流 效率, 可提高生产及设备利用率;
( 3) 优良的电镀质量可提高加工单价; ( 4)不用氰化物又相当于氰化镀锌的质量, 既降低 了毒害, 还节省了废水处理费用, 减少了环境污染。 使用高技术含量的光亮剂是电镀生产技术进步的 关键, 不仅使整体生产成本下降、整 体产品品质提升, 还有利于保护环境, 实现清洁生产。
[ 2 ] 王元燕. 碱性锌酸盐体系及锌合金添加剂 [ J]. 电镀与涂 饰, 2001, 21( 3): 18.
[ 3 ] 方景礼 . 电镀 添加 剂总 论 [ K ]. 出版 地 不详: 出 版者 不 详, 2001: 195.
[ 4 ] 沈品 华, 宋 长城, 金 瑜. JZ- 04 高性 能碱 性 无氰 镀 锌 [ J]. 电镀与 环保, 2005, 25( 5): 13.
无氰碱性锌酸盐镀锌对异金属和有机杂质的积累 较敏感, 后续的光亮钝化处理特别是纯白钝化和 蓝白 钝化时色调易偏暗, 因此钝化良好的无氰碱性锌 酸盐
镀锌光亮剂中均含有一种或数种被称为防暗剂的中间 体, 能大大减少或防止镀锌层在后续光亮钝化时膜层 变暗。
( 2)快速转化。首先按镀液组成分析结果, 加入计 算量的甲醛分解其中的氰化钠, 市售甲醛溶液浓度为 33%左右, 一般 1 g /L 氰化钠需 1. 5 mL /L 甲醛溶液加 以处理。在通风良好和强烈搅拌下, 加入计算量的甲 醛, 其最终反应产物是羧基乙酸钠和氨, 氨会自然挥发 逸出, 羧基乙酸钠是一种无氰镀种常用的促进剂, 对槽 液性能无明显影响。然后加 W T 碱性镀锌除杂剂 1~ 2 g /L, 除去有机杂质和异金属杂质, 过滤并调整 Zn2+ 和 氢氧化钠含量到工艺范围, 加入 LAN- 205多功能开缸 剂及 LAN- 205光亮剂, 电解一段时间即可生产。
无氰镀锌工艺的应用及典型配方
无氰镀锌工艺的应用及典型配方王宗雄;鲍新华;周长虹;王超【摘要】The application status, typical bath compositions, and process conditions of two types of common cyanide-free zinc plating processes i.e. alkaline zincate system and potassium chloride system were introduced. It is indicated that the brightener plays an important part in the appearance and properties of zinc coating obtained from a cyanide-free plating bath. Some typical brightener formulations were listed. It is proposed that more advanced environment-friendly zinc plating process and corresponding additives should be developed.%介绍了碱性锌酸盐镀锌和氯化钾镀锌这2种常用无氰镀锌的应用情况、典型配方和工艺条件。
指出光亮剂对无氰镀锌层的外观和性能起着重要作用，并列举了典型的光亮剂配方。
提出应开发出更为先进的环境友好型镀锌新工艺和添加剂。
【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】6页(P34-39)【关键词】无氰镀锌;配方;环保;光亮剂【作者】王宗雄;鲍新华;周长虹;王超【作者单位】宁波市电镀行业协会，浙江宁波 315199;宁波天安集团表面处理分厂，浙江宁波 315706;武汉奥邦表面技术有限公司，湖北武汉 430023;宁波市电镀行业协会，浙江宁波 315199【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15国内每年被腐蚀的钢铁差不多占钢铁总量的10%，为保护钢铁或其零件和延长使用寿命，一般通过电镀锌进行加工处理。
镀锌光亮剂配方
镀锌光亮剂配方
镀锌光亮剂配方取决于所使用的具体化学品和工艺流程。
以下是一种常见的镀锌光亮剂配方：
- 硝酸铜：200克
- 磷酸铜：50克
- 硝酸亚铜：100克
- 硝酸：100克
- 硫酸：200克
- 醋酸：200克
- 氨水：100克
- 去离子水：适量
操作步骤：
1. 将硝酸铜、磷酸铜、硝酸亚铜、硝酸和硫酸依次加入一容器中，搅拌均匀。
2. 慢慢加入醋酸，继续搅拌均匀。
3. 待溶液稳定后，再加入氨水，继续搅拌。
4. 最后加入适量的去离子水，使溶液达到所需的体积。
请注意，镀锌光亮剂的配方应根据具体要求进行调整，并总是在安全的实验室条件下操作。
无氰碱性镀锌光亮剂
无氰碱性镀锌光亮剂RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。
工艺特点1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌2.层装饰性良好，且镀层均匀；3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层；4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层；溶液组成及操作条件：配制溶液：1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。
2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。
3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解4.待镀液冷却后，加水至预定的体积；5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
设备要求：镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂的补充与维护1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别：3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加；4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理：5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。
环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
质保1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
产品颜色及包装无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
化学实验镀锌
高光亮无氰碱性锌酸镀锌胡弘毅，200131050037，化学基地班一．实验目的1.了解电镀的基本原理。
2.了解光亮剂对镀锌层的外观及质量的影响。
3.了解电解条件对镀锌层外观及质量的影响。
4.通过本试验掌握电镀工作的基本操作方法。
二．实验意义及原理在工业生产中运用了100多年的氰化物镀锌，虽然具有某些优良的特性，但是镀液含有剧毒的氰化物，严重的影响电镀工人的身体健康，也造成了环境的严重污染，并且所得到的镀层外观也不光亮。
近来开始采用的无氰碱性镀锌工艺，用胺的缩合物，或是醛的缩合物作光亮剂，但是这些“光亮剂”在镀液中存在时，所得到的镀层虽有一定的光亮性，充其量只能为半光亮，不能满足镀层外光装饰性的要求。
武汉大学电化学研究室电镀学科组经过了长期的探索，研制出一种在无氰碱性锌酸盐镀液中能适应较宽的温度范围，产生似镜面光泽的高光亮镀锌的通用光亮剂WD-99，且已在工业生产上得到了大规模的应用。
这种光亮剂能满足对镀层外观及质量的要求。
在电镀过程中，当镀液成分确定后，电解条件对外观及质量有很大的影响，随着电解条件（阴极电流密度、搅拌、温度等）的变化，所得镀层的外观及性能也将发生相应的变化。
同时，电解条件还往往影响电流效率、沉积速度、分散能力和深镀能力。
1. 光亮剂的影响在无氰碱性镀锌工艺中，由于溶液中不含络合剂，锌离子易在阴极（工件）电极上还原为锌，故得到的镀层结晶粗糙、疏松，甚至呈海绵状。
当加入少量光亮剂（添加剂）后，这些物质优先在阴极表面形成吸附层，阻止锌离子的放电过程，使得锌离子的还原很困难，使阴极极化大大增加，有效的改善了镀液的分散能力与深度能力，使的镀层结晶细致紧密，可获得光亮的镀层。
2. 阴极电流密度的影响当镀液成分、温度等条件一定时，电流密度的大小决定了阴极极化的大小。
阴极极化小，阴极电位比较正，在较正的电位下镀层结晶比较粗糙，不太光亮；在较负的电位下，镀层结晶细致，比较光亮。
但在太负的电位下（即使用太高的电流密度），由于析氢较多，造成阴极电流密度效率下降，也易使镀层产生“烧焦现象”。
无氰碱锌电镀工艺流程
无氰碱锌电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无氰碱锌电镀是一种环保的电镀工艺，主要用于镀锌铁件、铜件、铝件等。
Zn-101 碱性无氰光亮镀锌
221碱性无氰光亮镀锌特点：221产品是21世纪无氰镀锌的最新技术，解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚薄更加均匀，镀液耐温性更佳。
1．高分散能力，镀层厚薄非常均匀，高电流区（4A/dm2）与低电流区（0.2A/dm2）镀层厚度比为1.2-1.5（一般产品为2.0-3.0），大大节省锌的耗量，同时节省了成本。
2．高光亮，镀层达镜面水平，可与光亮酸性锌媲美。
3．高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡。
4．耐高温，镀液温度50℃时镀层仍保持镜面光亮。
5．深镀能力好，超过氰化镀锌。
6．操作范围宽广，赫尔槽6A电流时试片仅有0.5cm烧焦，赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮。
8．滚镀与挂镀均可适用。
9．镀液容易维护，无毒性，废水处理容易。
使用方法：开缸：221A光亮剂 5-25ml/L，221B走位剂 0.5-1.5 ml/L，221C净化剂 0.5-1.5 ml/L。
耗量：221A光亮剂 100-200ml/KAH，221B走位剂 20-70ml/KAH，221C净化剂 10-20 ml/KAH。
一. 特点:1. 柔软性佳，可镀厚20µm以上；2. 光亮度好，分散能力佳，镀层厚度均匀性比旧的DS系佳；3. 温度范围宽广，镀液维护管理容易；4. 滚挂镀皆宜。
二. 镀液组成及操作条件:三. 光亮剂的消耗量Zn-101A 主光剂150-180 ml/KAHZn-101B 辅光剂 60-80 ml/KAHZn-101C 净化剂视需要每次加1-2 ml/L一、特点.厚度比为1.2-1.5(一般产品为2.0-3.0),大大节省了成本. 2.高光亮,镀层达到镜面水平,可与光亮酸性锌媲美，蓝白钝化不易发黄。
3.高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷镀层不起泡。
4.钝化膜结合牢固，超过酸锌，尤其可提高滚镀件的耐蚀性。
碱性锌酸盐镀锌
DF-06环保碱性镀锌添加剂系列工艺概述声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及负责任何不良后果。
本资料不做为任何侵犯版权的依据。
一、前言：DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。
镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。
适合于挂镀和滚镀。
工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。
二：设备：⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。
⒉冷却和加热设备是必要的。
（加热设备适合于寒冷地区）⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。
⒋不建议使用打气装置。
⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。
⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。
三、前处理：前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：热碱超声波除油→两次流动水洗→酸洗→两次流动水洗→碱中和→电解除油→两次流动水洗→酸活化→两次流动水洗→碱中和→电镀→两次流动水洗→超声波清洗→出光→两次流动水洗→钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装四、槽液配制：⒈槽液配制可采用以下两种方式：注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。
①氧化锌配制：使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。
配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。
缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。
②溶锌槽配制：把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。
环保碱性锌酸盐镀锌浅谈
环保碱性锌酸盐镀锌浅谈(2007-12-29 22:23:49)标签：杂谈随着人们的生活水平的不断提高，环保意识也在逐渐的增强。
众所周知，电镀是一个高污染的行业，怎样使电镀行业达到清洁生产的确目的，是我们每个电镀技术工作者的共同的目标。
就单纯的镀锌而言，用无氰锌酸盐代替有氰镀锌，是实现环保电镀的一个很好的实例。
但在实际生产操作过程中，由于无氰电镀比有氰电镀控制起来要困难的多，而且生产成本也比较高，尤其是对于一些高质量要求的镀锌件来说，氯化钾镀锌达不到要求。
所以很多的生产厂家不愿采用，继续采用老工艺有氰电镀，给推广环保型镀锌造成了一定的阻力。
但做为现在的碱性锌酸盐镀锌体系来讲，在工艺性能方面已经完全可与之想媲美，现将本人在使用环保碱性锌酸盐镀锌的过程中产生的一些故障及排除方法做一下浅谈，希望能为推广环保型电镀生产出一份力，给我们的子孙后代后代留一片净水。
1 工艺流程本公司所采用的碱性镀锌工艺是才用自动生产线，工艺流程为：热脱脂——清洗—清洗——喷淋清洗——酸洗——清洗——清洗——喷淋清洗——电解脱脂——清洗——清洗——喷淋清洗——弱酸中和——喷淋清洗——碱性锌酸盐镀锌——清洗——清洗——喷淋清洗——出光——清洗——钝化——清洗——清洗——喷淋清洗——热水清洗——烘干——包装。
2 工艺条件及配方工艺配方如下：NaOH 50-80g/lZnO 8-15g/lA（主光剂） 10—25mL/LB（走位剂） 1—3mL/LC（净化剂） 0.5—1mL/L3 工艺影响因素3.1 NaOH。
氢氧化钠的含量的多少直接影响到产品质量的好坏。
尤其是对高光亮度的基体。
含量过少，阳极很容易钝化。
造成发雾现象，表面粗糟无光，分散能力变差，低区发黑。
对于镀锌后要进行机械加工的零件来讲，还容易造成脆性增大的现象。
含量过高，则上镀速度比较慢。
本人认为最佳的含量为130-140g/l。
3.2 ZnO。
氧化锌的含量高低因选用的光亮剂的不同而不同。
碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺
碱性镀锌光亮剂配方组成，镀锌原理及生产工艺碱性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事碱性镀锌光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为碱性镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致、镀层易于钝化、镀层的彩色钝化膜不易变色以及电镀废水处理简单等优点。
碱性锌酸盐镀锌的关键是选用合适的光亮剂,用于该工艺的光亮剂大致可分为载体光亮剂、主光亮剂及其他的辅助光亮剂。
1.载体光亮剂（初级光亮剂）初级光亮剂也称为载体光亮剂，主要起细化晶粒的作用；常与次级光亮剂相组合。
载体光亮剂大多数含有一种或几种有机胺、醇胺、含氮杂环化合物与醇及卤代烷反应而生成的大分子化合物。
有机胺与环氧氯丙烷的缩合物DPE-：I 二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物DPE-I：I 二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物的季铵盐DPE-II：I 二甲氨基丙胺、乙二胺与环氧氯丙烷的缩聚物DE：二甲胺与环氧氯丙烷的缩合物KR-7:盐酸羟胺与环氧氯丙烷的缩合物其他类物质与环氧氯丙烷的缩合物甲醛、糠醛、吡啶、烟酸、乙醇胺、哌嗪、吡唑、咪唑等与环氧氯丙烷或环氧丙烷反应生成的大分子化合物。
如：咪唑与环氧氯丙烷、有机胺的反应物，常作为载体光亮剂使用。
其它类的载体光亮剂现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺砜类, 以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂, 此类化合物具有光亮范围宽、均镀能力和深镀能力好等优点。
常见的有一下几种：1）聚乙烯醇（PVA）：作为氰化镀锌的载体光亮剂2）聚乙烯亚胺及其衍生物：锌酸盐镀锌的光亮剂，可防止高电流密度区域被烧焦。
3）聚胺酚水溶性高分子4）胺衍生物所有载体光亮剂中，最常用的有DPE类、DE类、PAS IME、MoME等。
2.主光亮剂（次级光亮剂）次级光亮剂也称主光亮剂。
主光亮剂大多采用可在锌电极上还原的有机醛、酮类化合物以及氯化苄与吡啶羧酸的加成物或烟酸与氯化苄加成的季胺盐。
再谈氯化钾镀锌_周长虹 奥邦电镀
经 验再谈氯化钾镀锌周长虹1, 戴丽雯1, 肖洪兵1, 王宗雄2(1.武汉奥邦表面技术有限公司,湖北武汉420023;2.宁波市电镀协会,浙江宁波315016)中图分类号:T Q153 文献标识码:B 文章编号:1000 4742(2011)02 0047 030 前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。
近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN 930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物多;(3)铁杂质易超标。
新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。
1 氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌30 ~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50 。
1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制1.1.1 氯化锌氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。
当溶液的pH值 6.2时,有沉淀产生。
锌离子的质量浓度 90g/L时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。
锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。
可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。
对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L时,镀液的分散能力最好。
氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。
有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能郭崇武【摘要】研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】4页(P9-11,40)【关键词】无氰碱性镀锌;电流效率;沉积速率;均镀能力;附着力;耐腐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言无氰碱性镀锌溶液以锌酸盐和氢氧化钠为基本成分，适量添加光亮剂和净化剂。
镀层适合各种钝化处理，耐腐蚀性比酸性镀锌高，与氰化镀锌大体相同。
我国从20世纪70年代开始开发和使用无氰碱性镀锌，在20世纪末和21世纪初，开始侧重于提高和改善无氰碱性镀锌工艺性能的研究。
陈华章等［1］报道了用有机胺与环氧氯丙烷合成的无氰碱性镀锌光亮剂及其性能;左正忠等［2］研究了2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌液中的作用机理;吴慧敏等［3］研究了香草醛作光亮剂镀锌的极化和整平作用;孙武等［4］研究了缩醛类光亮剂的阴极行为;唐雪娇等［5］研究了工艺参数对无氰碱性镀锌沉积速率以及光亮剂对镀液和镀层性能的影响;夏成宝和李清玲［6］报道了一例获得低脆性镀层的无氰碱性镀锌工艺;沈品华团队和邓念超课题组［7-8］分别介绍了两种无氰碱性镀锌添加剂并对镀层性能进行了研究和报道;邓浩杰课题组和王池等［9-10］各自对添加剂的使用和镀液维护做了阐述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环化合物等与环氧氯丙烷缩合物、聚乙烯亚胺的 季胺
化产物或酯化产物及 BPC ( 48% ) 等多种碱性镀锌中间
体精心搭配而成。同时为了进一步完善 LAN-205光亮 剂的性能, 同步开发了 LAN- 205多功能开缸剂。该多
功能开缸剂的加入可明显减少光亮剂的开缸用量及生
产时的电解消耗量, 细化镀层结晶, 提高镀层的均镀能
( 2) 允许使用较高的电流密度并具有较高的电流 效率, 可提高生产及设备利用率;
( 3) 优良的电镀质量可提高加工单价; ( 4)不用氰化物又相当于氰化镀锌的质量, 既降低 了毒害, 还节省了废水处理费用, 减少了环境污染。 使用高技术含量的光亮剂是电镀生产技术进步的 关键, 不仅使整体生产成本下降、整 体产品品质提升, 还有利于保护环境, 实现清洁生产。
[编辑: 魏兆军 ]
84
83
无 氰碱 性 锌 酸盐 镀 锌 光 亮 剂
LAN- 205
光亮剂
3~ 5 mL /L
3~ 5 mL /L
温度 Jc 阳极
10~ 45 e 0. 5~ 6. 0 A /dm2 0 号锌 板
10~ 45 e 0. 5~ 6. 0 A / dm 2 0 号锌 板
LAN- 205光亮剂由经过季胺化的有机胺、含氮杂
1. 2 LAN- 205碱性镀锌工艺
LAN- 205碱性镀锌工艺规范如下:
参数
无氰碱性镀锌
低 (微 ) 氰镀锌
氧化锌
8~ 12 g /L
8~ 15 g /L
氢氧化钠
120~ 140 g /L
100~ 150 g /L
氰化钠
-
1~ 15 g /L
LAN- 205多
功能开缸剂 3~ 6 mL /L
3~ 6 mL /L
( 1) 缓慢转化。对于高氰镀锌液, 可停加氰化物逐 步转化到中低氰。此时, 视 H u ll槽试验情况可加入少 量 LAN- 205光亮剂及 LAN- 205多功能开缸剂, 并按化 验分析调整到中低氰范围 ( 最好用碱性镀锌除杂剂先 大处理镀液 ) , 随着生产进行, 槽中的氰化物会逐渐下 降, 此时加入部分铁板作阳极, 减少锌离子的含量, 即 可逐步过渡到低 ( 微 ) 氰镀锌, 直至氰化物完全消耗掉。 也适用于低 ( 微 ) 氰镀锌, 当镀液中氰化物 小于 5 g /L 后, 其镀液 各组分 完全可以 按锌酸盐 镀锌工 艺调整。 研究表明, 当氰化物含量 [ 5 g /L 后, 其主要作用是增 加镀液对钢铁件的活化作用, 掩蔽重金属杂质, 减少其 对镀层的影响, 这也可能是无氰碱性锌酸盐镀层 纯白 钝化和蓝白钝化的色调不及氰化镀锌的主要原因, 因 此可以把微量氰化物看成是一种辅助光亮剂和表面活 性剂。
[收稿日期 ] 2007 07 23
无氰碱性锌酸盐镀锌液中多选用有机 胺、杂环化 合物与环氧氯丙烷反 应产物 ( 中间体 ) 作 为载体光亮 剂, 这是因为碱性锌酸盐溶液电极电位太负, 表面电场 太强, 必须使介电常数较小的有机分子团受到排斥从 电极上脱附, 前述聚胺型表面活性物质因具有负电位 特性而被采用 [ 2] , 此类中间体经过季胺化或酯化后则 更具表面活性, 不论是从光亮度、光 亮电流密度范围、 深镀能力和均镀能力及镀层的综合性能都比未经处理 的效果好, 对未经季胺化的载体光亮剂, 可通过加入事 先合成的辅助光亮剂季胺化产物达到同样的目的 [ 3] 。
1 无氰碱性锌酸盐镀锌
1. 1 碱性镀锌中间体
无氰碱性锌酸盐镀锌工艺的关键是选用适宜的光 亮剂。现代添加剂大多由各种中间体匹配而成, 用于 该工艺的光亮剂 ( 或称中间体 ) 主要分为用于充当载体 光亮剂的中间体和充当主光亮剂及辅助光亮剂的中间 体两大类。
载体光亮剂大多含有一种或几种有机胺、醇胺、氮 杂环含氮化合物与表面醇及卤代烷反应生成的大分子 化合物或聚合物, 二甲 胺、一甲胺、二甲 基丙胺、乙 二 胺、甲醛、糠醛、吡啶、乙醇胺、呱嗪、吡啶、多乙烯多胺、 咪唑、甲基咪唑等其与环氧丙烷或环氧氯丙烷反 应生 成的化合物, 或者对其进一步季胺化、酯化。目前国内 外也将聚胺砜类以及含有特殊官能团的聚胺类或缩脲 类化合物等中间体作为载体光亮剂使用。此类中间体 具有光亮范围宽、均镀能力和深镀能力好及镀层 韧性 佳等优点, 再加上具有良好整平能力的杂环化合物, 就 可以获得既光亮又均匀的高性能镀层 [ 1] 。
第 40卷 第 10期 2007年 10月
材料 保护 M ater ia ls P rotection
V o.l 40 N o. 10 O ct. 2007
无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂
周 元 1, 吕 志 2, 丁南山 2, 周长虹2 ( 1. 武汉科技大学化工工程与技术学院, 湖北 武汉 430081;
[ 2 ] 王元燕. 碱性锌酸盐体系及锌合金添加剂 [ J]. 电镀与涂 饰, 2001, 21( 3): 18.
[ 3 ] 方景礼 . 电镀 添加 剂总 论 [ K ]. 出版 地 不详: 出 版者 不 详, 2001: 195.
[ 4 ] 沈品 华, 宋 长城, 金 瑜. JZ- 04 高性 能碱 性 无氰 镀 锌 [ J]. 电镀与 环保, 2005, 25( 5): 13.
[ 参考文献 ]
[ 1 ] EcklesW E, FergusonW J, W illisW J. A lka line zinc electrop - la ting baths and additive com positions therefor[ P ]. U S Pat: 4188271, 1980- 02- 12.
力和深镀能力, 并提高对各种杂质的容忍度及镀 层的
光亮度、整平能力。 LAN- 205开缸剂由在电极上消耗
很少的物质组成, 因此生产中的消耗量很小, 主要是带
出损失, 每周视情况补加 0. 5~ 1. 0 mL /L 即可, 也可以
按 LAN- 205 光亮 剂添加量 的 10% ~ 15% 进行补加。
0前 言
无氰碱性锌酸盐镀锌 工艺具有镀液组成简单、结 晶细致、镀层易于钝化、钝化膜不易变色以及废水处理 相对简单等优点, 已得到成功应用。近年来, 无氰碱性 锌酸盐镀锌的光亮剂技术水平和镀锌工艺的各项性能 指标有了很大提高, 镀层光亮度、杂质容忍度、深 镀能 力和均镀能力也有了很大改善, 其深镀能力和均 镀能 力已经超过氰化物镀锌, 同时在生产维护方面积 累了 丰富的经验, 使其应用领域迅速扩大。
当补加氢氧化钠及槽液时, 应同时补加开缸剂, 其补加
量为氢氧化钠用量的 5% ~ 10%。
2 氰化物镀锌液转无氰碱性锌酸盐镀锌
LAN- 205工艺既适用于无氰碱性锌酸盐镀锌, 也 适用于低 ( 微 ) 氰镀锌, 因此很方便地可把氰化物镀锌 液转为无氰碱性锌酸盐镀锌。把有氰镀液转为无氰镀 液, 大致有缓慢转化和快速转化两种方法。
2. 武汉奥邦表面技术有限公司, 湖北 武汉 430023)
[ 摘 要 ] 在简述无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂常用组分的基础上, 对氰化镀锌转无氰锌酸盐镀锌的方法 及 LAN- 205光亮镀锌工艺进行了介绍。应用显示, 该工艺可提高产品品质, 降低生产成本, 并有利于清洁生产。
[ 关键词 ] 无氰; 碱性镀锌; 光亮剂; 中间体 [ 中图分类号 ] TQ153. 1 [文献标识码 ] B [ 文章编号 ] 1001- 1560( 2007) 10- 0083- 02
3小 结
实践证明, LAN- 205无氰碱性锌酸盐镀锌工艺不 论是镀液性能还是镀层性能都达到或接近了氰化镀锌 水准, 同时无氰碱性镀锌对设备的腐蚀比酸性镀锌轻, 符合清洁生产的要求。
使用高技术含 量的光 亮剂总 体上降 低了生 产成 本, 原因包括:
( 1)具有优异的均镀能力和深镀能力, 节约了电镀 原材料, 缩短了电镀时间, 省工省电;
无氰碱性锌酸盐镀锌对异金属和有机杂质的积累 较敏感, 后续的光亮钝化处理特别是纯白钝化和 蓝白 钝化时色调易偏暗, 因此钝化良好的无氰碱性锌 酸盐
镀锌光亮剂中均含有一种或数种被称为防暗剂的中间 体, 能大大减少或防止镀锌层在后续光亮钝化时膜层 变暗。
( 2)快速转化。首先按镀液组成分析结果, 加入计 算量的甲醛分解其中的氰化钠, 市售甲醛溶液浓度为 33%左右, 一般 1 g /L 氰化钠需 1. 5 mL /L 甲醛溶液加 以处理。在通风良好和强烈搅拌下, 加入计算量的甲 醛, 其最终反应产物是羧基乙酸钠和氨, 氨会自然挥发 逸出, 羧基乙酸钠是一种无氰镀种常用的促进剂, 对槽 液性能无明显影响。然后加 W T 碱性镀锌除杂剂 1~ 2 g /L, 除去有机杂质和异金属杂质, 过滤并调整 Zn2+ 和 氢氧化钠含量到工艺范围, 加入 LAN- 205多功能开缸 剂及 LAN- 205光亮剂, 电解一段时间即可生产。
碱性镀锌主光亮剂的中间体大多采用可在锌电极 上还原的醛类化 合物以及 氯化苄与 吡啶羧酸 的加成 物 [ 4 ] 。此类中间体在强碱性镀层中比 较稳定, 可使镀 层结晶进一步细化, 并具有较好的光亮作用, 其他作为 辅助光亮剂 的中间体 范围更广。适当搭 配载体 光亮 剂、主光亮剂及辅助光亮剂, 可充分 发挥其协同作用, 扩大镀层的光亮电流密度范围, 有的辅助光亮剂还有 良好的湿润及抗杂作用, 可明显地改善镀层性能, 减少 异金属杂质和水质的影响, 并减少镀锌光亮剂的开缸 用量和电解 消耗量。如为进一 步改善镀 层的深 镀能 力, 可将聚乙烯亚胺的季胺产物磺化或酯化, 某些含氮 杂环化合物则可明显地提高碱性镀锌的分散能力。