机械设备安全生产操作规程.
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机械设备安全生产操作规程
架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450—600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工（维修、装配）操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程
《冲床安全生产操作规程》
一、前言
冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，但在操作过程中存在着一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和健康，确保生产的顺利进行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
二、操作人员要求
1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，在操作期间不得穿拖鞋或着便服。
3. 操作人员必须切实遵守操作规程和安全制度，不得擅自违规操作。
三、设备检查和维护
1. 在每次操作前，操作人员必须对冲床进行全面的检查，确保设备的各项安全装置完好无损。
2. 定期对冲床进行维护保养，清洁润滑机器，及时更换易损件。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停机并报告维修人员进行处
理。
四、操作规程
1. 在操作冲床时，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员必须保持警惕，避免操作时发生意外。
3. 在清洁设备、更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行有效的锁定和标示。
五、应急处置
1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运转，并按照相应的应急处置流程进行处理。
2. 在发生意外或伤害时，应及时向上级主管报告，并进行必要的伤亡报告。
冲床是一种潜在危险的机械设备，只有严格遵守相关的安全生产操作规程，能够有效地减少意外事故的发生。
希望所有使用冲床的企业都能认真贯彻执行相关的安全生产操作规程，保障每一位操作人员的人身安全和健康。
数控车间安全生产操作规程
数控车间:安全生产操作规程有哪些1. 设备检查：开机前需全面检查设备状态，确保无异常磨损或损坏。
2. 工具准备：选用合适的工具，并确保其完好无损。
3. 料子处理：料子应正确放置，避开滑动或倾倒。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 紧急应对：熟识紧急停机和疏散路线。
6. 规范操作：遵从设备操作手册，不擅自修改程序或设定。
目的和意义本规程旨在规范数控车间的生产作业流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
通过明确的操作步骤和安全规定，提高生产效率，减少因人为失误导致的设备损坏和产品质量问题，进一步维护企业的稳定发展和良好的工作环境。
注意事项1. 操作前：—检查电源线路，确认无暴露、破损。
—开机后，待设备稳定后再进行操作。
2. 操作中：—遵守一人一机原则，禁止多人同时操作同一设备。
—不得将身体部位伸入运动部件区域。
—遇到异常情况，立刻按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
3. 操作后：—关机后，清理工作区域，保持乾净。
—对设备进行日常维护，如润滑、清洁等。
4. 培训与监督：—新员工必需经过安全培训后才略上岗。
—管理层定期进行安全巡查，发现问题及时矫正。
5. 事故处理：—发生事故，第一时间进行现场保护，避开二次损害。
—记录并分析事故原因，采取措施防止仿佛事件再次发生。
请每位员工牢记这些规程，将其融入日常工作中，形成良好的安全习惯。
安全生产不但关乎个人安危，也是企业连续发展的基石。
让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
数控车间:安全生产操作规程范文为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必需严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操必需配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后,操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。
企业各工种安全生产操作规程
企业各工种安全生产操作规程安全生产是企业的首要任务和重要责任，关系到员工的生命财产安全。
为了保障企业的生产安全，经过综合研究和总结，制定以下各工种的安全生产操作规程。
一、机械操作工1.在操作机械之前，必须穿戴好劳动保护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.对机械设备必须进行日常检查，确认正常使用前方可进行操作。
3.严禁在机械运转中清洁、维修设备，必须停机之后进行。
4.操作机械时，要保持集中注意力，不得分心、玩闹。
5.禁止在操作机械时穿戴过松或易被机器卷入的衣物。
6.严禁未经许可进入机械运行区域，以免发生意外伤害。
二、电焊工1.在进行电焊作业前，必须穿戴好防护用具，如面罩、防护手套、护目镜等。
2.电焊操作时，必须确保焊机的漏电保护装置完好，工作地点的防火措施到位。
3.焊接材料必须符合标准，严禁使用破损、受潮、过期的焊条。
4.电焊工作时，要迅速熟悉焊机的操作方法和工作要点，不得随意调节焊机参数。
5.禁止将焊条点燃后丢弃在地上，必须放入焊渣桶或专用容器内。
6.禁止未经许可在焊接过程中使用明火、明烟，必要时应使用防风屏隔离。
三、化工工人1.在操作化工设备前，必须穿戴好防护用具，如防护服、防护面罩、防护手套等。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自调整操作参数。
3.化学物品必须存放在规定的位置，分类储存，避免发生混装误用。
4.禁止将化学物品与易燃物品放在一起，以免发生火灾事故。
5.在化工操作中必须注重通风换气，防止有害气体积聚。
6.操作完成后，必须彻底清理操作区域，确保无存留物。
四、装配工1.在进行装配作业前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.装配前必须确认所使用的零部件和工具符合要求，无损坏或缺陷。
3.装配时，要注意装配工艺和安装标准，严禁偷工减料。
4.装配过程中，要保持清洁整齐，避免工具乱放，以免影响操作安全。
5.装配结束后，必须经过质检验收合格后方可运输或投入使用。
6.禁止在操作过程中随意调整工序次序，必须按照规定的工艺流程进行。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
2024年机械设备行业安全操作规程
2024年机械设备行业安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备行业的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机械设备行业的各类机械设备（包括但不限于起重机械、挖掘机等），以及相关的安全操作流程。
第三条机械设备行业的企事业单位、工厂等相关单位应当严格按照本规程执行，确保安全生产。
第四条机械设备行业的从业人员必须具备相应的操作技能和合格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
第五条机械设备行业的企事业单位必须建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保各项安全措施的落实。
第二章安全操作规程第六条挂钩式起重机械的操作人员必须经过专业的培训并获得操作证书方可从事操作工作。
在操作之前，必须仔细检查起重机械的各项指标，确保其完好无损。
第七条挖掘机的操作人员必须熟悉挖掘机的操作原理和各项指标，严格按照操作规程进行操作。
在操作前，应当检查挖掘机的液压系统、电子控制系统等部件，确保工作环境的安全。
第八条进行高空作业时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并严格遵守作业规范，确保作业的安全。
第九条需要进行电气维修时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
维修工作必须由具备相关技能的人员进行，严禁无证无资质人员进行电气维修。
第十条机械设备行业的相关单位应当建立定期检查机制，对机械设备进行定期检测和维修，并记录相关数据。
第三章安全管理措施第十一条机械设备行业的相关单位应当建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任人，制定详细的工艺流程和操作规范。
第十二条机械设备行业的企事业单位应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
应当建立工作记录和事故报告制度，及时记录工作情况和事故情况。
第十三条机械设备行业的企事业单位应当建立健全的应急预案，及时应对突发事故。
必须建立与相关部门的联络机制，确保及时的救援和处理。
第十四条机械设备行业的企事业单位应当配备必要的消防设施和应急设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
机械设备安全生产操作规程
机械设备安全生产操作规程
1. 目的
本操作规程的目的是确保机械设备的安全生产，保护员工的生命和财产安全，减少事故发生的可能性。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用机械设备的工作场所，包括但不限于生产车间、工厂和仓库。
3. 总则
- 所有员工必须对机械设备操作规程进行培训，并遵守规程中的要求。
- 管理层必须确保机械设备的安全性能达到国家及行业标准，并定期进行维护和检查。
- 禁止未经授权的人员擅自操作机械设备。
4. 操作要求
- 在操作机械设备之前，必须检查设备的安全状况，包括保护装置、仪表和紧固件等。
- 操作员必须熟悉并理解设备的操作方法和注意事项。
- 操作员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护
眼镜。
- 操作员在操作过程中要保持专注，不得受到分心因素的干扰。
5. 应急处理
- 在发生机械设备故障或事故时，操作员应立即停止设备运行，并及时报告给上级。
- 针对可能发生的事故情况，应建立应急处理预案，并进行定
期演练和更新。
6. 事故调查与处理
- 发生机械设备事故后，必须进行调查，找出事故原因并采取
相应的措施，以防止类似事故再次发生。
- 记录事故调查的结果，并根据调查结果进行相应的改进和培训。
7. 管理制度
- 管理层应建立健全机械设备安全管理制度，明确各个岗位的
责任和权限。
- 员工违反机械设备操作规程的将受到相应的纪律处罚。
注意：本操作规程仅供参考，具体实施应根据工作场所的实际情况进行调整和完善。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
机械设备安全生产操作规程安全生产
机械设备安全生产操作规程1、安全操作规程包含什么内容1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
2、安全生产操作规程怎么写1、架子工安百全操作规程2、电工安全操作规程3、混凝土工安全操作规程4、瓦工安全操作规程5、抹灰工安全操作规程6、水磨石工安全操作规程7、木工安全操作规程8、钢筋工安全操作规程9、防水工安全操作规程10、油漆工安全操作规程11、水暖度工安全操作规程12、电焊工安操作规程13、气焊工安全操作规程14、起重工问安全操作规程15、起重机司机安答全操作规程16、起重指挥安全操作规程17、压刨、园盘锯安全操作规程18、搅拌机安全操作规程专19、对焊机安全操作规程20、钢筋冷拉机安全操作规程21、钢筋切断机安全操作规程22、卷扬机安全操作规程23、平刨安全操作规程24、翻斗车安全操作规程25、调直机安全操作规程26、打夯机安全操作规程27、弯曲机安全操作规程28、砼振属捣器安全操作规程29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程30、砂轮机安全操作规程31、混凝土切割机安全操作规程32、套丝切管机安全操作规程33、塔式起重机（固定式）安全操作规程34、手持电动工具安全操作规程3、机械厂安全生产管理规章制度~~~~~~急求第一章总则第一条为了加强公司的安全生产管理，保护从业人员在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进公司的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《XXXX 有限公司安全生产管理制度》（以下简称“本制度”）。
各工种安全生产操作规程
各工种安全生产操作规程安全生产是企业发展的重要基础，也是保障员工生命财产安全的重要举措。
不同工种面临的安全隐患各不相同，因此需要制定不同的安全生产操作规程，保证员工在工作中能够做到安全第一。
下面将就各工种的安全生产操作规程逐一进行详细介绍。
一、机械操作工种安全生产操作规程1. 熟悉操作工具和设备：在进行机械操作之前，必须熟悉所使用的操作工具和设备，了解其使用方法和注意事项。
2. 佩戴防护装备：在机械操作过程中，必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3. 检查设备状态：在操作机械设备之前，必须对设备状态进行检查，确保设备完好无损，不存在安全隐患。
4. 注意作业环境：在进行机械操作时，必须留意周围环境，确保作业区域清洁整洁，避免发生意外事故。
5. 遵守操作规程：在进行机械操作时，必须严格遵守操作规程，不得擅自违章作业，以免造成安全事故。
二、化工工种安全生产操作规程1. 熟悉化学品性质：在进行化工操作之前，必须充分了解所使用化学品的性质、毒性和危险性，以便采取相应的防护措施。
2. 佩戴防护装备：在进行化工操作时，必须佩戴符合要求的防护服、防毒面具等防护装备，确保人身安全。
3. 防火防爆措施：在进行化工作业时，必须加强防火防爆措施，严禁明火或静电等火源接触，以免发生火灾事故。
4. 定期检查设备：在进行化工操作之前，必须定期检查设备状态，确保设备完好，不存在安全隐患。
5. 遵循操作规程：在进行化工作业时，必须严格遵循操作规程，不得私自更改工艺流程，以免引发安全事故。
三、建筑工种安全生产操作规程1. 熟悉施工图纸：在进行建筑施工之前，必须熟悉施工图纸和工程要求，确保施工按照设计要求进行。
2. 佩戴安全防护：在进行建筑施工时，必须佩戴符合要求的安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。
3. 安全用电：在进行施工作业时，必须严格遵守用电规程，确保电气设备的安全使用，避免触电风险。
4. 吊装操作注意事项：在进行吊装作业时，必须加强吊装安全措施，确保吊装过程稳定安全，避免意外发生。
数控车床安全生产操作规程
数控车床安全生产操作规程一、前言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其操作技术要求较高，而且存在一定的危险性，因此，在进行数控车床操作时必须严格遵守安全生产规程，以确保人身安全和设备完好。
二、操作前的准备1.检查设备状态：在进行数控车床操作之前，必须先检查设备的各项功能是否正常。
如果发现任何异常情况，必须及时通知维修人员进行维修或更换设备。
2.穿戴防护装备：在进行数控车床操作时，必须穿戴符合标准的防护服、手套、眼镜等防护装备。
3.清理工作区域：在进行数控车床操作之前，必须清理工作区域，并保持干燥和整洁。
同时还要确保周围没有杂物或其他障碍物。
三、操作时的注意事项1.正确设置加工参数：在进行数控车床操作时，必须根据加工零件的要求正确设置加工参数。
同时还要注意调整刀具和夹具等配件的位置和角度，以确保加工质量。
2.严格遵守操作规程：在进行数控车床操作时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改或调整设备的各项参数和设置。
同时还要注意保持设备的稳定性和可靠性。
3.注意观察设备运行情况：在进行数控车床操作时，必须时刻注意观察设备的运行情况。
如果发现任何异常情况，必须立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
4.避免过度疲劳：在进行数控车床操作时，必须避免过度疲劳。
如果感到身体不适或精神疲劳，应及时休息，并请其他人代替自己继续工作。
四、设备维护1.定期检查设备：为确保数控车床的正常运行和安全生产，必须定期对设备进行检查和维护。
具体包括清洗、润滑、紧固等方面。
2.及时更换配件：为确保加工质量和安全生产，必须及时更换刀具、夹具等配件。
同时还要注意选择符合标准的配件，并正确安装和调整。
3.保持设备干燥和整洁：为确保数控车床的长期使用，必须保持设备干燥和整洁。
同时还要注意避免设备受到潮湿、腐蚀等影响。
五、紧急处理措施1.停机处理：如果在数控车床操作过程中发生任何异常情况，必须立即停机处理，并通知相关人员进行处理。
机械操作工安全生产操作规程(3篇)
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中，运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时向上级报告并进行维修；2. 检查操作场所是否整洁，有无杂物、易燃物等，如有应及时清理；3. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识，警示标识应清晰可见；5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前，应先切断电源，确保设备不会突然启动；2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作，不得随意变动或跳过步骤；3. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并进行稳固的固定，严禁起伏或摇晃；4. 在操作旋转设备时，应注意周围人员的安全，避免发生意外；5. 在使用切割工具时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全；6. 使用压力机械时，应保持工件和工装的稳定，避免发生滑动、飞溅等危险；7. 如果需要调整设备或更换工件，应先切断电源，确保操作安全；8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部，以免发生夹伤或断肢等事故；9. 在操作设备时，不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下，应立即切断电源，并向上级报告；2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况，应迅速采取救援措施，如拨打急救电话并提供详细情况；3. 在发生危险情况时，应按照逃生通道逃离现场，不得滞留或返回；4. 在进行消防演习时，应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施，并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后，应及时清理操作现场，避免杂物、工具等物品滞留；2. 关闭设备电源并放置在安全位置，确保不会引起他人误操作；3. 随时检查设备是否有异常情况，如发现应及时报修；4. 对于使用的工具和设备，应及时进行维护和保养，确保其正常运行；5. 结束操作后，应对自身是否有受伤情况进行检查，并留意24小时内是否有异常反应。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程车床作为一种常见的机械加工设备，常被用于各种金属零件的加工。
在使用车床的过程中，安全生产是至关重要的。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定车床安全生产操作规程具有重要意义。
一、车床的基本安全操作规程1. 车床操作前，应仔细检查车床的各项安全设施是否完好，如紧固螺钉、护板、护罩、限位装置等。
确保车床的运转安全可靠。
2. 在操作车床时，应戴上劳动防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
3. 在操作车床前，应先对车床进行适当的润滑和维护。
确保车床的运转顺畅。
4. 车床操作时，应保持专注，注意力集中。
避免分心、走神等情况发生。
5. 在车床操作过程中，应严格按照操作规程进行。
不得随意更改程序或操作方式。
6. 在车床操作过程中，应特别注意对刀具和工件的定位和紧固。
避免因刀具或工件松动而导致的意外伤害。
7. 车床停机后，应及时清理车床上的各种杂物和切屑。
保持车床的清洁和整洁。
二、车床的安全事故预防1. 在操作车床时，应注意防止刀具和工件碰撞。
避免因碰撞而导致的刀具和工件损坏及其它意外事故。
2. 在操作车床时，应注意防止切削液的喷溅。
避免因切削液喷溅而导致的皮肤刺激和吸入呼吸系统的危险。
3. 在操作车床时，应注意防止工件旋转过程中的离心力。
避免因离心力而导致的工件脱落或损坏。
4. 在操作车床时，应注意防止机床的电气故障。
避免因电气故障而导致的人身伤害和机床损坏。
5. 在操作车床时，应注意防止机床的机械故障。
避免因机械故障而导致的人身伤害和机床损坏。
三、车床的日常维护保养1. 在车床长期使用过程中，应定期对车床进行润滑和保养。
保证车床的长期稳定运行。
2. 在车床停机时，应及时清理车床上的各种杂物和切屑。
保持车床的清洁和整洁。
3. 在车床使用过程中，应注意刀具和工件的定位和紧固。
避免因刀具或工件松动而导致的意外伤害。
4. 在车床使用过程中，应注意机床的各项安全设施是否完好。
如紧固螺钉、护板、护罩、限位装置等。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，并通过相应的培训和考核；2. 负责人对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并消除可能存在的故障；3. 准备所需工具和设备，确保其完好无损；4. 检查操作区域的环境和设施是否符合操作要求，确保操作人员的安全。
二、机械设备安全检修操作规程1. 确保设备停机并切断电源；2. 按照设备使用说明书和维修保养手册，进行设备的拆解和组装；3. 在拆卸过程中，采取适当的固定措施，确保安全操作；4. 对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损的零部件；5. 检查设备连接部件是否牢固，确保设备运转时不会发生松动；6. 对设备电路进行检查，确保电源线路正常，电器元件安全可靠；7. 在检修完毕后，对设备进行功能测试和负荷试验，确保设备能够正常运行。
三、机械设备安装操作规程1. 根据设备安装平面图和布置图，进行设备的定位和固定；2. 将设备的动力源与输送系统连接，并排除可能存在的安全隐患；3. 对设备的传动系统进行正确的调整和安装，确保传动效果良好；4. 检查设备的控制系统和传感器，确保其正常工作并与主控系统连接稳定；5. 进行设备的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求；6. 检查设备周边环境是否符合安全要求，并进行相应的改造和防护措施；7. 对设备进行使用说明和操作培训，确保操作人员能够正确操作设备。
四、机械设备安全技术操作规程1. 在操作设备时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中；2. 确保操作设备的人员有足够的工作空间，不得有人触及运动部件；3. 在操作设备前，使用规定的工作装备和个人防护用品；4. 在维修设备时，必须切断电源和锁死能源，防止误操作导致意外；5. 在操作设备过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和控制系统；6. 对于带有警示标识的设备，操作人员应遵守相应的操作规程；7. 当设备发生故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人。
车间机械的安全操作规程
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
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架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。
运料斜道宽度不小于1。
5m，坡度采用1：6。
13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。
14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
所有扣件坚固力矩，应达到45-55N。
m。
15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
16.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
17.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
18.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
19.各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格堆放整齐。
电焊工安全操作规程1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
2．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
3．焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。
4．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。
5．电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
6．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
7．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
8．焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。
9．在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
10．焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。
11．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
12．更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。
13．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测出伤人。
14．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
15．高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。
16．雷雨时，应停止露天焊接作业。
17．施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
机械工（砼、砂浆搅拌机）安全操作规程1．搅拌机必须安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应经验收合格后，挂牌使用。
2．开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。
3．工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常下后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。
4．砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶。
更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂好安全钩。
5．现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入料斗时，外面应有人监护。
6．操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
7．非操作人员，严禁开动机械。
机操工（塔机驾驶）安全操作规程1．司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”的规定。
2．起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。
3．重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4．操作控制器时，必须从零档开始，逐级扒到所需要的档位。
传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开。
5．吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可继续操作。
6．在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。
7．严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
8．起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限停车。
9．作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
10．作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位。
如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。
11．作业中遇下列情况应停止作业：1）恶劣气候：如大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；2）起重机出现漏电现象；3）安全保护装置失效；4）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；5）各传动机构出现异常现象和有异响；6）起重妨碍作业及影响安全的故障等7）金属结构部分发生变形。
12．司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置，停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零”位，断电关门上锁。
13．做好例保记录及交接班记录。
机械工（施工升降机驾驶）安全操作规程1．司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。
2．作业前，司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。
并经试运行，确认正常后，方可正式运行。
3．升降机载物、乖人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。
4．司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关时，司机不应使吊笼上下运行。
5．升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6．司机应当在确认信号后才能开动升降机，作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。
7．当升降机顶部风速大于20m/s，司机应停止作业，并将吊笼降至地面。
8．严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。
9．司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁上电箱门。
司机上班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。
机操工（井架操作）安全操作规程1．使用前的检查1）金属结构有无开焊和明显变形；2）架体各节点连接螺栓是否坚固；3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4）架体的安装精度是否符合要求；5）安全防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合理；7）电气设备及操作系统的可靠性；8）信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况、；10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2．日常检查1）地锚与缆风绳的连接有无松动；2）空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常。
并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3）在定额荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5）吊篮运行通道内有无障碍物；6）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。
3．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
4．发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
5．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定。
6．作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7．定期进行保养维修，确保机械运转正常。
木工平刨机安全操作规程1．平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2．刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面积时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。
3．刨削量每次一般不得超过1。
5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4．刨厚度小于1。
5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5．遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6．换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。
坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。