工厂生产用原材料管理办法
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
钢筋加工厂管理办法
钢筋加工场管理办法第一章原材料进场管理一、材料计划编制1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经12材质书收料单单位供货单位帐单或发票承付日期进料依据运单或车号编号业务:收料:交料:年月日2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。
如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门的伤痕。
2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。
焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。
加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
4、工程部同时编写实施性施工组织设计，交分部总工审核后作为钢材加工总体施工控制指导；加工时前及时进行各项施工内容及技术交底，经分部总工审核后下料制作。
5681材料领用申请单单位：申请班组：年月日申请人：技术：现场分管领导：2、各使用单位出具书面领料人员名单报物资部并抄送加工部门。
3、材料领用实行定限额发料并由加工部门负责配送，超额部分须经（发）物资负责人：发料人：领料人：年月日5、每月25日，由材料人员、钢筋班组、工程技术人员对现场库存材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；依据库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消耗的原材料数量。
第四章文明施工及安全1.文明施工2.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
2.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
2.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
工厂车间耗材管理制度
工厂车间耗材管理制度第一章总则第一条为加强工厂车间的耗材管理，提高生产效率，降低成本，制定本制度。
第二条耗材管理是指在生产经营活动中，对原材料、半成品、成品及其他辅助材料的采购、使用、调拨、计量、库存等进行全面有效管理的活动。
第三条工厂车间是指生产过程中直接生产产品和提供服务的场所。
第四条耗材是指在生产过程中，需要使用的各类原材料、半成品、成品及其他辅助材料。
第二章耗材采购管理第五条工厂车间耗材的采购应按照公司采购政策和程序进行，确保采购的耗材质量符合产品生产的标准要求。
第六条工厂车间应建立健全的耗材供应商管理制度，选择合作可靠的供应商，建立长期稳定的合作关系。
第七条工厂车间应定期对耗材供应商进行评估和考核，对合作不合格的供应商可以暂停合作或解除合同。
第八条工厂车间在采购过程中应严格执行合同管理制度，确保供应商按照合同约定的时间、质量、数量等要求进行供应。
第九条工厂车间应加强对耗材采购的管理和监督，避免采购过程中的贪污腐败现象。
第十条工厂车间应建立专门的耗材采购管理团队，负责采购计划的制定、供应商的选择和评估、合同的签订等工作。
第三章耗材使用管理第十一条工厂车间应建立健全的耗材使用管理制度，制定耗材领用和使用规范，加强对耗材的使用监督和控制。
第十二条耗材使用人员应按照工艺流程和标准操作要求，正确使用耗材，避免浪费和损耗。
第十三条耗材使用人员应定期检查和维护设备，确保设备正常运转和耗材的有效利用。
第十四条耗材使用人员应及时报告耗材的使用情况，实行耗材使用情况的定期汇总和分析。
第十五条工厂车间应建立有效的耗材库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和过度采购。
第四章耗材计量管理第十六条工厂车间应建立完善的耗材计量管理制度，对耗材的入库、出库、库存等进行统一计量和登记。
第十七条耗材计量应准确、及时，保证数据真实可靠，便于管理和监控。
第十八条耗材计量人员应接受专业培训和考核，具备良好的计量技能和意识，确保计量准确无误。
生产加工物料管理制度
生产加工物料管理制度一、总则为规范和强化企业的生产加工物料管理工作，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于企业的所有生产加工环节，包括原材料采购、仓储管理、生产加工、成品出库等过程。
二、原材料采购管理1. 原材料采购需根据生产计划和需求进行统一计划，并由采购部门负责采购工作。
采购人员应根据实际需求，有选择地从合格的供应商处购买原材料，并与供应商签订合同，明确交货期、数量、质量标准等要求。
2. 采购人员应严格把关进货质量，对于不合格的原材料应予以退回或弃用，并向供应商索赔。
3. 采购人员应及时将采购的原材料信息录入企业物料管理系统，确保信息准确性和可追溯性。
4. 采购人员应定期对原材料库存进行盘点，确保库存信息的准确性，并根据库存情况制定采购计划。
三、仓储管理1. 仓库管理人员应按照物料管理系统中的信息，对原材料进行分类存放、编号标识，并严格执行“先进先出”的原则。
2. 仓库管理人员应及时对仓库进行清点和整理工作，确保原材料的安全性和完整性。
3. 仓库管理人员应及时调配原材料，确保生产加工过程中所需的原材料能及时供应。
4. 仓库管理人员应每日对进出仓库的原材料进行记录，确保原材料的流转和消耗情况可追溯。
四、生产加工管理1. 生产计划部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产加工过程的顺利进行。
2. 生产车间应根据生产计划对原材料进行领用，生产人员应对领用的原材料进行验收并记录。
3. 在生产加工过程中，生产人员应根据生产工艺流程要求，保证生产质量和效率。
4. 在生产加工过程中，生产人员应注重原材料的节约和合理利用，减少原材料的浪费。
五、成品出库管理1. 成品库房管理人员应根据销售订单和仓库库存情况，确认出库需求，并及时安排出库工作。
2. 仓库管理人员应对出库的成品进行记录，确保成品的流转和消耗情况可追溯。
3. 仓库管理人员应对出库的成品进行包装和装车，确保成品的安全运输。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
冲压工厂物料管理制度
一、总则为了加强冲压工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、物料分类1. 原材料：指用于冲压生产的各种金属板材、棒材、线材等。
2. 辅助材料：指用于冲压生产的各种润滑油、冷却液、胶带、包装材料等。
3. 机械设备配件：指用于维修、保养、更换冲压设备的各种配件。
4. 办公用品：指用于冲压工厂日常办公的各种办公用品。
三、物料采购1. 采购计划：根据生产计划、库存情况及物料需求，编制采购计划。
2. 供应商选择：选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
3. 订单管理：对采购订单进行审核、审批，确保订单准确无误。
4. 物料验收：对采购到的物料进行验收，确保物料符合质量要求。
5. 付款管理：按照合同约定，及时支付供应商货款。
四、物料储存1. 储存区域：根据物料种类、特性，合理划分储存区域。
2. 储存条件：确保储存环境干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。
3. 物料摆放：按照物料种类、规格、批次进行摆放，便于查找和使用。
4. 物料标识：对储存的物料进行标识，包括名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
5. 物料盘点：定期对储存的物料进行盘点，确保库存准确。
五、物料领用1. 领用申请：根据生产需要，填写物料领用申请单。
2. 领用审批：对领用申请进行审批，确保领用合理。
3. 领用记录：对领用物料进行记录，包括领用人、领用日期、领用数量、用途等信息。
4. 领用监督：对领用过程进行监督，防止物料浪费和流失。
六、物料回收与再利用1. 废料回收：对生产过程中产生的废料进行回收，减少物料损耗。
2. 废料处理：对回收的废料进行分类处理，实现资源化利用。
3. 再利用：对可再利用的物料进行再利用，降低物料成本。
七、物料信息管理1. 建立物料信息数据库：收集、整理、更新物料信息，确保信息准确、完整。
2. 物料信息查询：提供物料信息查询服务，方便员工查询和使用。
3. 物料信息统计：定期对物料信息进行统计，为生产、采购、库存管理等提供数据支持。
工厂生产仓库管理流程及制度(3篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
工厂来料日常管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂来料管理，确保生产原材料的质量和供应的及时性，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有来料，包括原材料、零部件、包装材料等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，严格控制来料质量；2. 供应及时，确保生产需求；3. 管理规范，提高工作效率；4. 节约成本，降低生产成本。
第二章来料验收第四条来料验收流程：1. 采购部门根据生产计划，向供应商发出采购订单；2. 供应商按照订单要求，将货物送至工厂；3. 质检部门接到通知后，进行来料验收；4. 验收合格后，货物入库；验收不合格，退货或协商处理。
第五条来料验收标准：1. 质量符合国家标准、行业标准或企业标准；2. 包装完好，标识清晰；3. 数量准确，符合订单要求；4. 无损坏、无污染、无异味。
第六条来料验收程序：1. 质检部门收到来料后，进行外观检查，确认包装完好；2. 检查货物标识，确认货物品名、规格、型号、数量等信息；3. 检查货物质量，对照标准进行检测；4. 验收合格，填写验收报告，货物入库；验收不合格，填写不合格报告，通知采购部门处理。
第三章来料储存第七条来料储存要求：1. 储存环境符合货物要求，保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀；2. 按照货物种类、规格、型号分类存放，标识清楚；3. 储存区域划分明确，实行分区管理；4. 定期检查货物，确保储存安全。
第八条来料储存程序：1. 质检部门验收合格后，将货物送至仓库；2. 仓库管理员按照分类存放要求，将货物放置在指定位置；3. 填写入库单，记录货物信息；4. 仓库管理员定期检查货物，确保储存安全。
第四章来料领用第九条来料领用流程：1. 生产部门根据生产计划，填写领料单；2. 仓库管理员核对领料单，确认领料信息；3. 仓库管理员将货物发放给生产部门；4. 生产部门填写领料单，确认领用数量。
第十条来料领用要求：1. 领用部门按照生产计划，合理领用来料；2. 领用过程中，注意保护货物，避免损坏；3. 领用完毕，及时归还空容器、空包装等。
铝材厂管理方案
铝材厂管理方案简介铝材厂是生产铝材及铝制品的工厂，其生产需要经过原材料采购、生产加工、质量检测、库存管理等多个步骤。
因此，对铝材厂的管理非常重要，合理的管理能够提高铝材厂的生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。
本文将介绍一些铝材厂管理方案，包括原材料管理、生产计划管理、设备维护管理、质量管理、库存管理等方面。
原材料管理铝材厂的生产需要原材料，如铝锭、氧化铝等。
因此，铝材厂需要建立完善的原材料采购管理制度，对原材料的采购、验收、储存、配送等进行规范化管理。
一般来说，铝材厂可以采用以下的原材料管理措施：1.建立供应商审核体系，对供应商进行严格审核，选择质量稳定、服务优良、价格合理的供应商，并按照规定的程序签订采购合同。
2.建立采购计划和采购订单，根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划和采购订单，并进行管理跟踪。
3.建立验收标准和流程，对采购的原材料进行质量检验和数量确认，做到实物抽检、批次管理和追溯等。
4.建立原材料储存管理制度，对原材料的储存环境和条件进行规定和监控，杜绝发生质量问题和损失的情况。
5.建立原材料配送管理制度，确保原材料的按时、安全配送到生产现场。
生产计划管理生产计划是铝材厂管理的核心部分，是实现生产管理全过程控制的基础和保障。
正确的生产计划能够有效提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量，使铝材厂能够稳定运营。
为了有效管理生产计划，铝材厂可以采取以下措施：1.建立生产计划编制制度，规范生产计划编制流程，确保生产计划准确无误地反映生产状况和要求，且能够满足市场需求。
2.建立生产计划调整和协调机制，根据市场需求、原材料供应、生产条件等因素调整生产计划，使生产计划与实际生产相协调。
3.建立生产计划执行管理制度，指导生产线按计划生产，确保生产进度和生产质量符合要求。
设备维护管理设备是铝材厂生产的关键因素之一，对设备进行维护管理非常重要。
设备维护管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的寿命，并减少生产的停机时间和成本。
原材料管理制度 流程
原材料管理制度流程一、原材料供应管理1.供应商选择为了确保原材料的质量和供货的稳定性，企业应当建立供应商评估体系，选择信誉较好、具有生产许可证、工厂比较完善的供应商作为合作对象。
同时要定期进行供应商的评估和考核，以确保供应商的资质和服务达到企业的要求。
2.采购订单管理企业在确定了合作的供应商后，应当及时制定采购订单，并明确原材料的品种、数量、价格、交货日期等信息，签订合同并在采购订单上盖章。
同时，要建立完善的采购进货登记程序，确保采购订单的执行情况。
3.收货检验管理当原材料到货后，应当进行收货检验，检验原材料的数量、质量、规格、包装等情况是否符合采购订单的要求。
对不符合要求的原材料要及时通知供应商处理。
并建立原材料收货检验记录，记录检验结果和处理情况。
4.存储管理对于收货合格的原材料，应当立即分拣、分类、标识和放置到指定的仓库中，建立原材料库存清单，并根据原材料的特性分别加设专用房间或设施，保证原材料的质量和保存期限。
二、原材料使用管理1.领料程序在生产过程中，只有通过指定的领料程序和程序查验后，才能领取原材料。
领料时应当核对领料数量、品种、规格、单位、存放位置和使用期限等，确保领取的原材料和信息准确无误。
2.使用记录对于领取的原材料要建立使用记录卡，记录每次领取的原材料的数量、品种、使用部门、使用日期等信息。
并建立原材料使用台账，实时记录和监控原材料的使用量和情况。
3.原材料回收对于生产过程中未使用完的原材料，在保证其质量的前提下，应当予以回收，建立原材料回收流程，并妥善加以处理，以减少原材料的浪费。
三、原材料清点管理1.清点周期企业应当定期对原材料进行清点，建立清点周期，并根据原材料采购量和使用情况合理安排清点的频次，确保原材料库存的准确性和数量的真实性。
2.清点程序在进行原材料清点时，应当按照指定的清点程序进行，逐一核对原材料的种类、数量、质量，并与原材料库存清单进行比对，做到清点无误。
3.清点记录每次进行原材料清点后，要及时记录清点结果和处理情况，建立原材料清点记录，以备日后查阅和总结。
酒厂原材料管理制度
酒厂原材料管理制度一、总则为加强酒厂原材料的管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于酒厂所有原材料的采购、仓储、使用和管理。
三、采购管理1. 原材料采购应按照企业的采购政策进行，严格控制供应商的资质和质量，确保原材料的质量符合标准要求。
2. 采购人员应按照公司规定的流程和程序进行采购，确保采购的原材料种类、数量和质量与订货需求一致。
3. 原材料采购时须进行入库检验，对有疑问的原材料应立即通知相关部门进行处理。
4. 采购人员应做好采购记录，确保采购信息的真实有效。
四、仓储管理1. 原材料应按照种类、数量、规格分类储存，保持干燥、通风、清洁，防止受潮、日晒、腐烂等。
2. 仓库负责人应对仓库内的原材料进行定期检查和清点，确保原材料的数量、质量和储存环境符合要求。
3. 对于有质量问题或者过期的原材料，应及时清理和处置，以免影响后续生产的质量和安全。
五、使用管理1. 生产人员应严格按照生产工艺要求使用原材料，遵循操作规程和操作流程，确保产品质量。
2. 原材料的使用量必须按照生产计划和生产需求进行控制，避免浪费和损耗。
3. 使用人员应定期对使用的原材料进行检查，发现问题及时报告，并及时更换和处置。
六、管理1. 酒厂应建立健全的原材料管理制度和流程，明确各级责任人和管理人员的职责和权限。
2. 对于原材料的质量问题和管理不善的情况，应及时进行整改和追责，确保不发生不良事件。
3. 酒厂应定期对原材料管理进行检查和评估，发现问题及时改进和优化，提高原材料管理水平和效率。
七、附则1. 酒厂可根据实际情况对本管理制度进行修订和完善。
2. 本管理制度自颁布之日起生效。
本管理制度自发布之日起生效，酒厂所有员工必须遵守和执行，违反者将受到相应的处理。
希望所有员工共同努力，确保原材料管理工作的顺利进行，保障产品质量和安全。
工厂生产资料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂生产资料的管理，提高生产效率，保障生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产资料的管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、办公用品等。
第三条本制度遵循的原则：节约原则、合理使用原则、责任原则、安全原则。
第二章生产资料采购管理第四条生产资料采购应遵循市场调研、供应商选择、合同签订、质量验收、入库管理等一系列流程。
第五条采购部门应根据生产计划和生产需求，制定采购计划，报请相关部门审批。
第六条供应商选择应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
第七条采购合同应明确双方的权利、义务、交付时间、质量标准、违约责任等内容。
第八条质量验收部门应严格按照合同要求对采购的生产资料进行验收，确保质量合格。
第九条入库部门应根据验收结果办理入库手续，对入库的生产资料进行分类、标识、储存。
第三章生产资料领用管理第十条生产资料领用应遵循计划领用、实际领用、余料退库的流程。
第十一条生产部门应根据生产计划和生产需求，填写领用申请单，经相关部门审批后领取生产资料。
第十二条领用部门应按照实际领用量领取生产资料，不得超领、冒领。
第十三条领用部门在使用过程中应严格按照操作规程使用生产资料，避免浪费和损坏。
第十四条使用完毕后，领用部门应将余料退库，入库部门进行登记、保管。
第四章生产资料储存管理第十五条生产资料储存应遵循安全、整洁、节约、合理的原则。
第十六条储存部门应根据生产资料的性质、用途、储存要求进行分类、标识、存放。
第十七条储存环境应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗、防火、防虫蛀等。
第十八条储存部门应定期检查生产资料的储存情况，发现问题及时处理。
第十九条储存部门应建立生产资料出入库台账，详细记录生产资料的出入库情况。
第五章生产资料报废管理第二十条生产资料报废应遵循报废申请、审批、处理、归档的流程。
第二十一条报废部门应根据生产资料的实际状况，提出报废申请，经相关部门审批后进行处理。
工厂管理范本如何应对原材料供应不稳定
工厂管理范本如何应对原材料供应不稳定原材料供应不稳定是制造业中常见的问题之一。
工厂管理团队需要采取有效的方法来解决这个挑战，以确保生产的持续性和高效性。
本文将介绍一些应对原材料供应不稳定的常见管理方法。
一、建立良好的供应链合作关系工厂管理者可以与主要的供应商建立牢固的合作关系。
这种合作关系不仅仅是简单的交易，而是建立在双方互信和良好沟通基础之上的战略合作伙伴关系。
通过建立合作关系，工厂可以更加稳定地获得所需的原材料，并及时获得相关信息，以便进行生产计划的调整。
二、多元化供应商和供应渠道工厂管理者可以在供应链中引入多个供应商和供应渠道，以分散风险和增加供应的灵活性。
当某个供应商出现问题时，可以迅速切换到备用供应商，以避免原材料供应中断。
三、优化库存管理工厂管理团队可以通过优化库存管理来应对原材料供应不稳定的挑战。
他们可以使用先进的库存管理系统，实时监控库存水平和供应状况，以便及时调整生产计划和采购计划。
同时，通过与供应商进行合作，可以实现库存共享和紧急补货的机制，以解决供应不稳定带来的压力。
四、加强需求预测和计划工厂管理者可以利用市场数据和销售趋势，进行准确的需求预测和计划。
通过了解市场需求和变化趋势，工厂可以提前调整生产计划和采购计划，以适应原材料供应的变化。
同时，通过与销售团队密切合作，可以更加准确地预测市场需求，避免原材料供应过剩或不足的问题。
五、持续改进和创新工厂管理团队需要不断进行改进和创新，以提高生产效率和原材料利用率。
通过引入新的生产技术和工艺，可以减少对特定原材料的依赖，提高生产灵活性。
同时，应该积极推动节约能源、减少废料和优化物流等工作，以降低成本和依赖于原材料的风险。
六、灵活调整生产计划当原材料供应不稳定时，工厂管理团队需要具备灵活调整生产计划的能力。
他们可以根据实际情况进行调整，延迟某些产品的生产，提前生产其他产品，以最大限度地利用现有的原材料资源。
同时，也需要考虑与客户的沟通，以便及时调整交货时间和订单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂生产用原材料管理办法
1．目的
加强原材料的生产管理，提高材料综合利用率，创造更大的经济价值。
2．适用范围
本办法适用于全厂生产用原材料的管理。
3．术语
无
4．引用文件
FTOP.22520.54.0-2004《北京欧曼冲压生产部原材料管理办法》。
5．职责
5．1材料科负责原材料年度采购计划的编制和月度采购计划的实施、合同签订、储运、调拨、结算、考核、控制、管理及质量异议的协调。
负责原材料年、季、月度需求计划的提报、材料的接收、仓储管理及使用信息的反馈、协调、解决。
5．2生产科负责原材料年度采购计划的核实和季、月度需求计划的提报、材料的接收、使用前的校验、仓储管理及使用信息的反馈等相关过程配合。
5．3技术准备科负责材料消耗定额的制定、审核、修改、材料排样的审批。
5．4质检科负责原材料使用前的校验及生产过程的检验，提供检验结果。
5．5生产车间负责原材料使用过程中质量信息的反馈。
6．管理内容和规定
6．1工作流程图，见附件1
6．2为指导采购，满足生产要求，材料科必须根据生产科提供的工厂年度经营计划和季、月度生产计划，按材质、规格核算出原材料需求数量，在工厂年度经营计划下达5日内向福田公司生产管理部材料科提报《年度材料需求计划》，在生产科提供的季度生产计划下达4日内向福田公司生产管理部材料科提报《季度材料需求计划》，在生产科提供的月度生产计划下达3日内向福田公司生产管理部材料科提报《月度材料需求计划》，并核实当月用料到位情况。
6．3根据月度生产用料需求，及时与福田公司生产管理部材料科办理材料交接手续，交接时要求福田公司生产管理部材料科提供质量证明书。
原材料入库后，材料科必须严格按防潮、防锈、防腐、防蚀、防盗等仓储管理制度执行。
6．4原材料在使用前必须经质检科参照质量保证书对主要参数进行理化及性能指标校验，合格后方可使用，无质量证明书拒绝使用，每月可对外观件用料抽查化验1-2次。
6．5材料科依据生产计划及排样所标明的材料规格、数量与备料车间办理出库手续，生产时必须做到先进先出，先开单后领料。
每月原材料会计及库管员要进行盘点，做到帐、卡、物相符，对积压物资要进行分析上报。
6．6备料车间在开启卷板外包装及开平过程中，如发现有锈蚀、划伤、波纹、板厚超差等质量问题时，应及时通知材料科，由材料科会同质检科、生产科、技术准备科等单位一起现场确认，确属质量问题，由备料车间填写《原材料质量（数量）异议报告单》，按程序审批后，由材料科与福田公司生产管理部材料科协调。
备料车间应对有问题的原材料样品、包装批号材质单等原始记录保管好，以备福田公司生产管理部材料科及钢厂等相关单位调查。
6．7冲压车间在生产过程中，因原材料的质量问题不能继续生产时，应及时通知相关单位到现场确认后，由质检科填写《生产过程不合格品报告单》，并组织对原材料进行化验，确定原材料出现质量问题的原因，由材料科与福田公司生产管理部材料科联系，冲压车间与备料车间、材料科办理退库手续，车间应对有问题的原材料样品、成型件、原始记录保管好，等待问题解决后，由材料科通知方可将废件处理。
6．8每月材料科必须对备料车间材料利用率，冲压车间综合利用率认真统计、核算、分析、并及时上报主管领导。
6．9代用材料及材料超定额用料提报、审批管理
6．9．1代用材料按《冲压工艺设计和工艺开发管理办法》中规定执行。
6．9．2备料车间使用板头板尾剪切产品时，应记录使用板头板尾的材质、规格、数量、无效边数量、材料利用率等，月末统计上报材料科。
6．9．3备料车间使用材料厚度尺寸超差的原材料剪切产品时，由材料科填写《恒信基冲压厂原材料代用单》，记录相关内容，经主管领导和技术准备科批准后可投入生产，每月车间汇总统计。
6．9．4生产科每月组织备料、冲压车间工艺员、材料科、质检科相关人员对当月工艺定额执行情况、出现的问题进行汇总，提出解决办法或提报相关领导决策。
6．9．5备料车间在完成当月生产计划过程中，所剩余卷可进行继续开平，但要掌握在冲压厂规定的大件（单件价值50元以上）100件、小件（单件价值50元以下）200件范围内。
6．9．6备料车间在超出当月生产计划计划领用材料时（规定范围内余卷开平除外），必须有冲压厂生产部下发的增补生产计划，否则库管员可拒发材料。
6．10外购原材料管理
6．10．1材料科对验证用批量小、材质特殊，公司没有备料的品种需外购原材料时，必须按程序报批。
各单位维修用原材料，必须经各单位按程序报批后方可采购。
在采购时，必须在厂招标定点供应商采购，因特殊情况（定点供应商无此材质、规格原材料）需外购时，必须按程序报批。
6．11外售原材料管理
6．11．1对我厂的协作单位需用原材料时，在保证我厂正常生产的情况下，经主管厂长同意后方可出售。
出售价格参照市场价格，以不低于进货价格出售。
6．11．2凡属福田公司提供原材料，原则上不对外销售，对确须出售的材料须经报批后和福田公司材料科批准方可出售。
6．12考核
对违反上述管理办法的责任人和单位领导负激励50-100元。
造成材料损失的由责任单位或责任人赔偿，费用不低于材料损失费。
7．附则
8．附件
表1.工作流程图
表2.板头板尾使用情况报告单
表3原材料质量(数量)异议报告单
表4生产过程不合格报告单
表5恒信基冲压厂原材料代用单
附加说明:
本办法提出部门：材料科
本办法归口部门：冲压厂生产部
本办法起草人：范世刚
本办法审核人：刘桂波
本办法审定人：门志全
本办法批准人：李树
表1：工作流程图
提报月度生产计划生产科
提报材料需求计划材料科
福田生产部材料科材料采购
材料入库交接
生产管理部
检验冲压厂质检科
材料出库备料车间
材料开平及校验备料车间
合格否？
是
质检科冲压生产及检验冲压车间
合格否 ？
是
产品入库成品库
表2 板头板尾使用情况报告单
表3 原材料质量(数量)异议报告单
表4 生产过程不合格品报告单
年月日
表5 恒信基冲压厂原材料代用单
申请单位：冲压厂材料科日期：。