谈通风空调系统试运转及调试
空气调节系统的试运转与调试方法
空气调节系统的试运转与调试方法空气调节系统的联动试运转，应在单机试运转和风管系统漏风检验合格后进行。
系统联动试运转主要检验各类设备、部件的协调和平衡。
若无异常，即可转入系统调试。
1、空气调节系统无生产负荷的测定与调试内容（1）通风机的风量、风压及转速测定。
（2）系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差应不大于10%。
（3）通风机、制冷机和空气调节器的噪声测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）空气净化系统应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。
对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘量的测定。
（6）空气调节系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
另外，通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
2、空气调节系统风量测定的规定（1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置，应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
（2）风管内的压力测量，应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计等。
（3）通风机出口的测定截面位置，应按1）的规定选取。
通风机测定截面位置应靠近风机。
通风机的风压为风机进、出口处的全压差。
风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
3、空气调节系统风量测定方法（1）空调送风，出风口的风量可在风口或风管内测量。
在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积，得到风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
（2）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用均速移动法或定点测量法等，均匀移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5点。
通风空调工程系统调试技术论述
通风空调工程系统的调试技术论述【摘要】：通风与空调系统的测定和调整（简称调试），是实现通风与空调功能、保证工程质量的重要环节，本文主要论述了现在常用的通风与空调工程系统的调试技术，以供同行参考。
【关键词】：通风；空调；调试技术中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：1、前言通风空调工程是现代建筑中一个必不可少和十分重要的系统，它包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统。
系统调试是通风空调工程施工中的关键工序，是检验工程设计质量和施工质量的重要环节，其优劣会直接影响到建筑的使用功能和使用效果。
本文根据多年调试经验，简要阐述通风空调工程系统调试的技术要点。
2、设备单机的调试不管是关键的组成还是一些次要的零件，我们都应该对其开展实验活动，确保它们可以符合相关的各项标准规定。
为了保证各设备单机试运转和联合运转及系统调试工作的连续性，在各设备单机试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后才能试车，所有设备在调试前应确保接入与机组铭牌匹配的电源（包括电压、相位、频率等）。
确保对冷水等进行的冲洗力度合理，而且还要抽取样本测试，一直到性能符合我们的规定即可停止工作，我们发现在实际工作中，很多单位并没有将这项活动放到应有的高度上去看待，导致出现各种不利局面。
针对规模较为庞大的系统为防止出现不合理的现象，我们最好是对它设定一套计划进行工作。
水系统的冲洗可先进行开式冲洗, 将主管中较大颗粒的杂质先清除掉。
冷水管的冲洗可通过膨胀水箱或快速补水管将系统灌满水, 然后通过各管网最低处的排水阀和分水缸与集水缸的排污阀等将水排放, 反复多次即能清除大部分管道内的焊渣等杂质。
冷却水系统由于本身为开式系统, 可先将冷却塔底盘内的杂质清扫干净,然后通过冷却塔将管网中注满水, 在主机房内最低点处将水放掉, 再清除过滤器中的杂质, 反复多次, 可以将部分管道内的杂物清除。
空调系统试运行与调试方法
风机轴功率
N 3VIcosd
1000
式中 N——风机的轴功率，kW； V——实测的线电压，V； I ——实测的线电流，A；
co s ——电机的功率因素，0.8~0.85；
d ——电机效率，0.8~0.9。
3.1 风机风压的测定
风机风压通常指全压，应分别测出吸入口和压出口的全压 值。由于全压等于静压与动压之和，因此可根据实际情况 直接测全压或分别测静压和动压。风机的全压是风机压出 口处测得的全压与吸入口处测得的全压的绝对值之和。
风机风压测量位置应选在靠近风机进出口气流比较稳定的 直管段上。
如果风管设计已留好测孔位置，就直接用毕托管和倾斜微 压计在预留测孔测量。如果风压较大，可以用U形压力计代 替倾斜微压计。
清洗排污后才能与盘管接通。 在完成设备、管道和电气与控制系统安装后，风机盘管不供冷、热媒
的第一次试运行主要检查风机的运行情况。
(1) 运行前应完成应包括固定、连接和电路在内的全部静态检查，并符合 设计和安装的技术要求。
用500V绝缘电阻仪和接地电阻仪测量，带电部分与非带电部分的绝缘电 阻和对地绝缘电阻，以及接地电阻均应符合设备技术文件的规定。无规定时， 绝缘电阻不得小于2M欧姆。接地电阻不得大于4欧姆。
送风单元的静压箱内也要安装高效过滤器，且新、 回风口装有中效过滤器，试运行时应在中效过滤器 前安装临时过滤器对中效过滤器加以保护。
高效过滤器应在试运行之后安装，并按规定进行检 查和检漏。
风机试运行之前和运行中应按规定进行电气、机械 风方面的检查并符合设备技术文件规定，试运行时 间无规定时应不少于2h。
试运行与调试
试运行与调试1.通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行及调试。
2.通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位参与配合。
试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。
试运行与调试应做好纪录，并应提供完整的调试资料和报告。
3.通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行及调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。
通风系统的连续试运行不应少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行不应少于8h。
联合试运行与调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行与调试，并在第一个制冷期、供暖期内补做。
4.排烟系统联合试运行及调试的结果须符合设计要求与消防规定。
通风、空调系统其它1.空调通风机房均采用防火隔声门，部分设备本体噪声大且设于敏感区域的空调机房内壁作吸声处理，具体详建施。
2.设于外围护结构和室外竖井上的明装风口均详建筑及幕墙设计，风口的有效面积率应大于60%，安装单位应与其密切配合。
3.由于条件限制,利用土建作为风道时，土建风道内壁须保证光滑及清洁，具体措施详建施。
4.设于机房里的各种空调设备（包括水泵，板式换热器、空调机组、风机）的施工，安装单位应根据土建进度协调设备的进场时间节点，以便空调设备的顺利安装。
5.存在风管骑墙情况时，此部分需提土建专业相应处理。
6.通风空调系统安装完毕后，应在通风空调设备上标注系统号（与施工图系统编号一致），在风管、水管道（保温层）外标出管内介质、气流或水流方向的箭头和系统标示，在需要转换的阀门上标注阀门编号，并在机房内张贴阀门转换表。
7.吊顶封闭前应完成各系统的分支环路风（水）量调节分配。
8.装修设计时吊顶为不可拆卸时，应在吊装空调机组、风机盘管、风管阀门、水管阀门等需要检修的设备和附件下部吊顶的适当位置上预留400x400的检修孔，具体详装修阶段的天棚设计。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风空调系统检验调试与验收实施方案
通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。
在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容由业主和监理确定。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）。
严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管应进行全数漏风量测试。
漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量。
漏风量检测采用合格的专用测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。
在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，否则应再加倍抽检，直至全数合格。
漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
在不同工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。
以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。
A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。
然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高。
当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B）漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ，其中F为风机送风管的截面积，a为流量系数，取0.97～0.98，P为倾斜压力计显示的负压，ρ为空气密度，取1.293.C）根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
空调系统调试及试运行方案分解
满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (3)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (8)六、数据整理与分析 (9)八、调试时间及人员安排 (9)九、成品保护 (10)十、调试过程中的防火、保安 (10)十一、其它 (10)十二、调试仪器、设备一览表 (10)十三、编制依据 (11)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (12)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (13)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
通风与空调系统的无生产负荷试运行及调试需要包括哪些内容
通风与空调系统的无生产负荷试运行及调试是一个关键环节，确保系统的正常运行和性能达到预期。
具体包括以下内容：
1. 设备单机试运转及调试：这是在每一个设备上进行的试验，确保每个设备都能正常工作。
2. 系统无生产负荷的联合试运转及调试：在此阶段，所有设备会联合起来进行测试，模拟系统在实际工作中的表现。
3. 空调冷(热)水、冷却水总流量、供回水温度的测量和调整：这是为了确保空调系统的冷却和加热效果达到标准。
4. 制冷系统气密性试验：对制冷系统的性能进行测试，确保其工作正常。
5. 净化空调系统测试：确保空调系统的净化功能达到要求。
在进行试运行和调试之前，还需要确保以下条件得到满足：
-通风与空调系统已经安装完毕，并经过检查确认其合格。
-施工现场已经被清理干净，机房门窗齐全，可以封闭。
-所需的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等资源都满足调试的要求。
-所有测试仪器和仪表都已经准备就绪，并且经过了检定，还在有效期内。
它们的量程范围和精度都应该能满足测试的要求。
-调试方案已经得到了批准，参与调试的人员已经接受了相关培训，熟悉调试的内容和方法。
整个试运行和调试过程应由施工单位负责组织实施，同时监理单位、设计单位和其他相关单位都应该参与配合。
确保所有的记录都被完整地记录下来，并提供完整的调试资料和报告。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
通风空调系统调试
通风空调系统调试通风空调系统安装完毕后，系统正式投入使用前，必须进行系统试运转及调试。
其目的是使所有的通风空调设备及其系统能按照设计要求正常可靠地运行。
同时，通过试运转及调试，可以发现并消除通风空调设备及其系统的故障、施工安装的质量问题以及工艺上不合理的部分。
通风空调系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、综合效能试验四个阶段进行。
一、准备工作（1）熟悉资料。
熟悉通风空调工程全套资料，包括工程概况、施工图纸、设计参数、设备性能和使用方法等，特别应熟悉并掌握通风空调工程中自动调节系统的有关资料。
（2）现场检验。
调试人员对已安装好的系统进行现场的外观质量检查，其主要内容如下。
①风管、管道和通风空调设备安装是否正确牢固，洁净系统的风管、静压箱是否清洁、严密。
②风管表面是否平整、有破损，风管连接处及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显缺陷。
③各类调节装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便。
特别是防火阀、排烟阀应关闭严密、动作可靠。
④除尘器、集尘器是否严密。
⑤绝热层有无断裂和松散现象，外表是否光滑平整。
⑥系统刷油是否均匀、光滑，油漆涂色与标志是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规范规定时，应逐项填写质量缺陷明细表，提请施工单位或设备生产厂家在测试前及时修正。
（3）编制调试计划。
调试计划内容包括目标要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、调试仪器和工具，以及人员分工安排等，做到统一行动。
（4）做好仪器、工具和运行准备。
准备好试运转及调试过程中所需要的仪器和工具，接通水、电源及供应冷、热源。
各项准备工作就绪并检查无误后，即可按计划进行试运转及调试。
二、设备单体试运转设备单体试运转，其目的是检查单台设备运行或工作时，其性能是否符合有关规范的规定以及设备技术文件的要求。
主要内容如下。
（1）通风机试运转。
（2）水泵试运转。
（3）制冷机试运转。
（4）空气处理室表面热交换器的试运转。
浅谈通风空调系统的调试
调试前的准备工作 ｌ 熟悉有关资料 、
一
、
的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核， ４ 作好仪器、工具和运行的准备 、 准备好测试和调整所需的仪器和工具 ，检查 并调整至设计要求。 ３ 室内正压的测定和调整 ）
在净化空调系统中， 对于安装后的风管和空调 设备内的灰尘应彻底清扫干净 ， 并将风管和空调设
备的接口 封住， 防止再次污染空调系统。
２ 过滤器的渗漏检查 、 电源、 水源、冷热源是否准备就绪 ， 经检查无问题 对于空调房间，还有一个空气量平衡问题，由 过滤器的 渗漏， 是由 于过滤器本身或过 滤器与框 后，即可按预定计划进行测试运转。 于生产工艺和恒温恒湿的要求， 空调房间内需要保 架及框架本身与围护结构问的渗漏引起的，高效过滤器 二 一般空调系统调试的主要项目和程序 持一定的正压，以防外部空气侵入而影响室内空气 安装后的检漏，常用粒子计数器或浊度计进行扫描，发 ｌ 空调设备的试运转 、 参数。当工艺上无特殊要求时 ， 室内正压一般采用 现渗 漏时， 用过氯乙 烯胶或硅 胶堵漏密 封。 系 统调试应包括设备单机试运转及调试、系统 ５ ａ 左右，当过渡季节大量使用新风时 ， ｐ 室内正压 ３ 过滤器效率的测定 、 无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备 不得大于５ｐ 。 ０ａ 为了 检查过滤器安装后是否还能保持出厂时的 的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空 ４ 防、排烟系统风量的测定与调整 ） 过滤效率，应在安装现场对过滤效率进行测定。 调设备进行单机试运转， 主要包括： 对于防、排烟系统，在对系统中的防火阀、 排 ４ 含尘浓度的测定 、 １ ）风机和水泵的试运转； 烟阀、排烟 口 以及排烟风机、加压风机分别作单机 含尘浓度测定可分为静态和动态，施工验收交 ２ ）冷却塔的试运转； 试运转并且满足各 自 的技术要求的基础上， 应对系 工时的测定指的是静态洲定的含尘浓度，而设计给 ３ ）制冷机组、空调机组的试运转； 统风量进行测试并调整至设计风量的９％～ｌ０ 的 出的含尘浓度是指动态含尘浓度。 ０ ％ １ ４ ）防火、 防排烟风阀 口 的试运转。 （） 范围内，另外对于加压送风系统，还应对正压进行 四、噪声的测定 空调设备的试运转应满足设计及验收规范的规 测试， 以满足设计和消防的规定。 对于某些对噪声有一定要求的空调房间， 还应 定 ５ 空调冷热水、冷却水系统流量的测定和调 对室内噪声进行测定，测定的主要内容有： ） 噪声级 如果空调机组是组合式空调箱 ，还应对其中的 整 测量；点声压级测量；声压级（ 测量；声 频谱） 功率和 喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查 测定和调整的步骤与系统风量测定和调整的步 声功率级测量。 和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装 骤相类似 五、自动控制系 统的调试 质量，发现问题及时加以解决。 ３ 空调综合效能的测定与调整 、 自动控制系统投运前 ，应对系统的联锁、信 ２ 系统无负荷联合试运转及调－ 、 畎 在空调设备单机试运转及系统联合试运转合格 号、远距离检测和控制等装置及调节器、检测仪表 设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接 的基础上，还应对空调的效果即 综合效能进行测定 着应对整个 通风与空调系统进行无负荷联合试运转 和调整，其内容如下 ： 下接Ｐ ５ ７
通风空调系统的联合试运转如何调试更稳妥？
通风空调系统的联合试运转如何调试更稳妥？
通风空调系统的联合试运转调试是重中之重，关系到工程最终使用功能的实现与能源利用效率的高低。
空调系统带冷源的正常试运转应大于8h，测定和调整的范围主要为空调水系统、空调通风系统。
在联合试运转时要具体问题具体分析，如果系统风量达不到设计要求，应按照以下原因依次排除：进出风管是否有堵塞现象、风管及连接部位是否漏风、风机选型是否按设计要求、风机叶轮及轴是否有松动或卡滞现象等。
如风机盘管冷热风效果不佳，则应依次检查调节阀开度是否合理，盘管是否堵塞，是否存有空气，滤网是否堵塞，进出风口是否布置不合理而导致气流短路。
如仍未解决问题，则应考虑供回水系统水流量是否不足，系统压力损失是否平衡。
在空调水系统调试中往往存在这样一个认识误区：空调系统末端效果差是由于系统总水量偏小、压力不足所引起的。
这种想法过于简单，不能有效地解决问题，盲目地更换大流量水泵还会导致系统能耗的无谓增加。
解决此类问题要通过对整个水系统的阻力调节平衡加以实现，要分步检查是否存在管道气囊、过滤器等是否存在脏堵，再通过调节各管道支路上的压差调节阀来达到系统阻力平衡。
在施工过程中也应注意通过合理的管道布置与交叉处理减小系统阻力，而不是简单地更换水泵，从而避免“大马拉小车”现象的发生。
——在通风空调工程施工安装过程中，必须对重点部位、关键工序加以重视，对设计方案提前进行熟悉和优化，对以往施工过程中的经验教训进行总结。
在施工过程中尽可能多地采用各类新技术、新工艺以及各种经实践证明的行之有效的经验作法，避免能量的无端浪费，实现通风空调系统在良好工况下的高效率运行。
通风空调系统调试和试运行
第六节通风空调系统调试和试运行一、空调系统调试流程通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析二、单机试运转通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
(1)准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
b.检查轴承处是否有足够的润滑油。
c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
(2)风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。
若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。
滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
二、风系统的调试1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
(1)空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈通风空调系统试运转及调试
摘要：通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，应严格按照规范和验收评定标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运转能考核是否满足预期的功能需要，可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，故搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。
关键词：通风空调系统；试运转；调试
文章编号：1674-3954（2013）09-0164-02
通风空调工程安装完成后，在交付使用前，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合，进行系统调试，包括的项目主要有：①各项设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。
1 准备工作
（1）组建调试班子。
该班子由三方人员组成：以施工单位为主，设计和建设单位为辅。
以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员等，该班子要指挥得力、分工明确。
（2）熟悉资料。
必须熟悉所有的施工图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统全貌，还应熟悉通风与空调的整个系统以
及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。
（3）现场会检。
施工单位会同监理、设计、建设单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面总检查，外观检查的项目如下：
①风管、管道、设备安装质量是否符合规定，连接处是否符合要求。
②各类阀门安装是否符合要求，操作调节是否灵活方便。
③系统的防腐及保温工作是否符合规定。
在检查中凡不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。
（4）编制计划。
根据前两项的准备情况，编制调试计划。
内容包括：目的要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、人员安排等，使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
（5）做好仪器、工具和运行的准备工作。
①工具仪表的准备：需要准备热电式风速仪、毕托管、微压计、人字梯、安全带等，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，应符合国家有关计量法规及检定规程的规定，并经过检测，工具仪表的数量应根据工程规模所需要的人员配置数量来确定。
②资料报表的准备，需要准备好各设备单机试运转、系统调试所需填写的相应表格。
以便于及时有效地做好试运转记录。
③检查空调系统供电是否正常。
④提前3～5d通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
2 各项设备的单体试运转及调试
通过单体试运转，可以考核各设备的制造及安装质量，发现问题后及时加以解决。
在工作中需要各设备生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能。
各项设备单体试运转及调试主要工作如下：（1）通风机：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转不少于2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃：滚动轴承不得超过80℃。
（2）水泵：各密封处不得泄漏，水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
在设计负荷下连续运转不少于2h后，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。
（3）空调机组：空调机组中的风机试运转按前述（1）的规定。
（4）风机盘管：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
（5）冷却塔：本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技
术文件的规定。
风机试运转按前述（1）的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应无异常情况。
（6）防火、防排烟风阀（口）：手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。
（7）冷水机组：主要有活塞式、离心式、螺杆式、吸收式等几种冷水机组，目前离心式冷水机组在各大型公共建筑的应用比较广泛。
离心式冷水机组试运转包括下列内容：润滑油系统的清洗；机组无负荷试车；机组气密性试验和抽真空试验。
①清洁的润滑油是保证机组正常运转的首要条件，油系统在最后一次封闭时，必须进行一次彻底的清洗。
②机组无负荷试车目的是检查电动机的转向、油路系统的工作、油压能否调节等，以使各摩擦部位初步磨合。
首先将压缩机的进口导叶全部关闭，盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。
开动油泵，油泵的转向应正确，油压应调节至0.15～0.2mpa。
点动主电动机，从电动机后端盖视镜观察机器的转向是否正确。
启动主电动机，使机组空负荷运转5min，检查各部位工作是否正常。
机械运转应平稳，无冲击杂音和摩擦现象，停机时机器的惯性转动时间应不少于45s。
油管接头不应漏油，油室内油位没有明显下降，供油温度一般保持在30～40℃，轴承温度一般不超过65℃。
正常运转时间应连续不少于8h并不断检查。
③机组气密性试验的压力为0.2mpa，抽真空试验维持设备剩余
压力5333pa。
3 系统无生产负荷下的联合试运转及调试
无生产负荷联合试运转是指空调房间没有工艺设备，或虽有工艺设备但并未投入运转，也无生产人员的情况下进行的联合试运转。
目的是考核空调房间的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。
是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定。
在单机试运转合格的基础上，可进行设备的联合试运转。
联合试运转主要工作如下：
（1）风机的风量、风压及转数的测定。
通风机出口的测量截面位置应按规定选取。
通风机测定截面位置应靠近风机。
风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计式转速表，应测量30s 以上。
（2）风管系统的风量平衡。
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。
调试时可从系统最不利环路的末端开
始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量，最后进行总风量的调整。
当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。
即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（3）新风系统的测试。
新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。
其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。
如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
（4）空调水系统的调试。
水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在进行管清洗时要严格、认真。
在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质通过旁通阀，最后排出管外。
水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1～2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。
最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。
由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。
排气的方法，可在系统的各个
最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。
如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
（5）制冷系统试验及充注制冷剂，进行冷媒系统试运转。
制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关规范及技术文件的规定。
（6）空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
通风系统的连续试运转应大于2h。
4 结语
在试运转及无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。
如运转情况良好，试运转工作即告结束。
在施工单位进行了全系统的无生产负荷联合试运转且合格后，应向建设单位提交相关资料及记录，并办理竣工验收手续。
之后由建设单位组织，设计和施工单位配合进行综合效能试验的测定和调整，没有问题后方可投入运行使用。