萃取过程与设备
萃取分离原理及设备
交错喷嘴混合
同向射流混合
混合孔板
萃取分离原理及设备
萃取操作过程及设备
分离设备
• 管式离心机 • 碟式离心机
萃取分离原理及设备
萃取操作过程及设备
离心萃取机
萃取分离原理及设备
萃取操作过程及设备
离心萃取机
• 多级离心萃取机
Luwesta三级离心萃取机
萃取分离原理及设备
F
1 ＝
E K E 1 K m
萃取分离原理及设备
溶剂萃取
溶剂萃取方法和理论收率的计算 多级错流萃取
S1
混 合 器 分 离 器
L1
S2
混 合 器 分 离 器
L2
S3 L3
混 合 器
分 离 器
F 第一级
n
R1
第二级R2 第三级 NhomakorabeaR3
多级错流萃取的理论收率： ( E 1) 1 1 ＝ 或 ( E 1)
萃取分离原理及设备
萃取分离原理及设备
溶剂萃取
溶剂萃取方法和理论收率的计算 单级萃取
分配系数K和萃取因数E：
L
K c1 ; c2 E c1VS V 1 K S K c2 VF VF m
S
混 合 器 分 离 器
所以单级萃取的理论收率：
R
溶质在萃余液中的量 溶质总量 c2 VF 1 ＝ c2 VF c1VS E 1 未被萃取的分率 ＝
萃取操作过程及设备
离心萃取机
• 立式连续逆流离心萃取机
α-Laval ABE-216离心萃取机
ABE-216离心萃取机轻重液走向示意图
萃取分离原理及设备
萃取过程与设备
2、多级逆流固液萃取罐组
图中得4台萃取罐总有3台运转,１台轮空进行卸渣与 装料。萃取剂依次串联通过3台萃取罐,新鲜溶剂首 先接触得就是即将卸渣得萃取罐,依次最后通过得就 是新装料得萃取罐,从而与固体物料呈逆向流动,保持 整个系统最大得传质推动力。图中(a)就是4号轮空, １、2、3号操作;(ｂ)就是1号轮空,2、3、4号操作。 各罐操作次序得组织完全靠阀门得启闭来完成。
一、固-液萃取原理
➢ 固-液萃取过程得机理就是:第一步就是固相中得产物 得溶解过程;第二步就是产物在液相中得扩散过程,此 时在溶液中达到固-液中产物得平衡。
➢ 固相在液相中得溶解过程与固相在液相中得扩散过 程事实上就是固相与液相这两相间特定组分地平衡 过程,即固相在液相中得溶解扩散与液相中特定组分 被固相吸附这二个过程得平衡。在萃取过程一开始, 溶解扩散速度大于吸附速度,而当溶剂逐渐变成饱与 溶液时,则溶解扩散与吸附这两个速度相等。这时溶 剂中得固相溶解浓度不可能再增加。
料液
喷嘴
扩大管 出口
吸入口 图9-5 喷嘴式混合器
3、气流搅拌混合罐
就是将空气通入液体介质,借鼓泡作用发生搅 拌。这就是搅拌方法中简单得一种,特别适用 于化学腐蚀性强得液体,但不适于搅拌挥发性 强得液体。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
(二)分离设备
➢ 液－液萃取得分离主要依靠两相液体得 重度不同,在离心力得作用下,将液体分离。
2、喷嘴式混合器
➢ 喷嘴式混合器就是利用工作流体在一定压力下经过 喷嘴以高速度射出,当流体流至喷嘴时速度增大,压 力降低产生真空,这样就将第二种液体吸入达到混合 目得。
➢ 混合器得优点就是体积小,结构简单,使用方便。但 由于其产生得压力差小,功率低,还会使液体稀释等 缺点,所以在应用方面受到一定限制。
萃取过程及设备
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。
通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。
萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。
萃取操作全过程可包括：1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2．萃取相和萃余相的分离过程；3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。
通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂。
待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。
由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
萃取设备的操作与控制概要
萃取设备的操作与控制概要萃取设备是一种常用的化学分离技术设备，主要用于对混合溶液进行分离。
萃取设备的操作与控制主要包括设备的准备、操作步骤、参数控制以及安全措施等方面。
下面将详细介绍萃取设备的操作与控制概要。
一、设备的准备在进行萃取操作之前，需要对设备进行准备工作。
首先，要检查设备的状态，确保设备没有损坏。
其次，要检查设备的接口和管道是否清洁，并确认设备的工作条件和要求。
最后，要准备好所需要的试剂和溶液，并根据实验需要调整好设备的工作温度和压力。
二、操作步骤1.打开设备安全阀：保证设备内部的压力能够得到适当的释放。
2.打开设备加热系统：根据实验需要设定好设备的温度，并注意设备加热系统的运行情况。
3.选择适当的分离液：根据待分离物质的化学性质和需求选择适当的溶剂，并将其加入设备中。
4.将混合溶液加入设备：将待分离的混合溶液加入设备的进样口，并注意控制进样量的大小。
5.开始萃取操作：根据设备的工作原理和实验需求选择适当的操作方式，如搅拌、混合或者提取液的循环等。
6.控制操作参数：根据实验需求，控制操作参数，如搅拌速度、温度、压力、时间等。
7.定期采集样品：根据实验需求，在适当的时间点采集样品以进行分析检测。
8.完成操作工作：根据实验结束条件，完成萃取操作并关闭设备。
三、参数控制控制萃取设备的参数可以有效地提高萃取效果和实验结果的准确性。
常见的参数控制有以下几个方面：1.温度控制：根据所需的操作温度，设置设备的加热系统，并通过温度传感器实时监测设备的温度。
根据实验需求，可以进行温度的调节和控制，以保持温度的稳定性和准确性。
2.搅拌控制：通过调节搅拌速度和时间，可以有效地提高混合均匀度和分离效果。
搅拌控制可以通过设备的搅拌器或搅拌电机来实现，并可以根据实验需求进行调整。
3.压力控制：根据设备的工作原理和操作要求，对设备的压力进行控制。
如压力传感器可以实时监测设备的压力，并根据实验需求进行调节和控制。
4.时间控制：萃取操作中的循环时间、反应时间、提取时间等，都可以通过设备的计时器进行控制。
萃取分离原理及设备介绍
萃取分离原理及设备介绍1. 萃取分离原理萃取分离是一种常用的化学分离技术，它利用两种互不相溶的溶剂将混合物中的成分分离出来。
其原理基于成分在不同溶剂相中的溶解度差异，实现了混合物的分离。
在萃取分离过程中，通常使用两种溶剂：萃取剂和被萃取物。
萃取剂是选择性地溶解其中一种或几种成分，而被萃取物是需要被分离的混合物。
萃取剂和被萃取物相接触后，它们会通过扩散作用逐渐分离，并在两相界面上达到平衡分配。
最终，我们可以通过分离两相，将萃取物和被萃取物分别提取出来。
2. 萃取分离设备萃取分离设备是实现萃取分离过程的关键工具。
根据不同的需求，有多种不同类型的设备可供选择。
2.1 液液萃取设备液液萃取设备是最常见的一类设备，它主要用于两相体系的分离。
常见的液液萃取设备包括：•液液萃取漏斗：它是最简单的分离设备之一，通常用于小规模实验室萃取。
液液混合物被注入漏斗中，通过分离液液两相的重力作用，实现分离。
•回流萃取器：回流萃取器是一种连续操作的设备，可以用于大规模的工业生产。
它通常由萃取塔和回流装置组成，具有较高的分离效率和生产能力。
2.2 固液萃取设备固液萃取设备主要用于将溶质从固态物质中萃取出来。
常见的固液萃取设备包括：•过滤装置：过滤装置通过滤网或滤纸将混合物中的固体颗粒分离出来。
这种设备适用于溶液中含有较多固体颗粒的情况。
•离心机：离心机利用离心力将溶质从固体基质中分离出来。
这种设备适用于溶液中含有微小颗粒的情况。
2.3 气相萃取设备气相萃取设备主要用于将挥发性物质从液体或固体基质中萃取出来。
常见的气相萃取设备包括：•萃取头：萃取头是一种装有吸附材料的小型装置，用于从气体中吸附目标物质。
它常用于分析实验室中进行样品前处理。
•挥发性物质萃取器：这种设备通过加热产生蒸汽，将挥发性物质从基质中蒸馏出来。
蒸馏后的气体再通过冷凝器冷却并收集。
3. 萃取分离的应用萃取分离技术在化工、制药、环境保护等领域有着广泛的应用。
在化工领域，萃取分离常用于提纯化学品、回收溶剂和分离相互溶解的成分等。
4.3 萃取计算
萃余相 R
4.3.1 单级萃取
1、原溶剂和萃取剂部分互溶的体系（杠杆规则）
原料 A+B 萃取剂 S
萃取相 E
S用量的计算：
S = F（MF / MS）
R、E的计算：
萃余相 R
A E’m E’
R+E=F+S
R / E = ME / MR R’、E’组成计算：
F
B R’ R M
Y2 =
Y3 =
( B / S 1 )( X
( B / S 1 )( X
2
- X 1)
- X 2)
3
··· ··· ···
YN = ( B / S 1 )( X
N
- X
N
1
)
（4-8c）
12.3.2 多级错流萃取
（1）图解法
Y 1 = - ( B / S 1 )( X 1 - X F )
Y1
E1 E2 E3
（2）解析法
平衡线 Y=mX
1
Y 1 = mX
Y 1 = - ( B / S 1 )( X 1 - X F )
Y1
Y2 Y
E2 E3 E4
E1
E
mS X1 = X
F
/( B
1
+ 1)
萃取因数
令 b1=mS1/B ,则X1=XF/( b1 +1)
Y1 = mX
F
Y3 Y4
0
/( b1 + 1 )
/( b 1 + 1 )
例4-4 含丙酮20%(质量百分率，下同)的水溶液，流量 F=800kg/h，按错流萃取流程，以1，1，2-三氯乙烷萃取其中的丙酮， 每一级的三氯乙烷流量S1=320kg/h。要求萃余液中的丙酮含量降到 5%以下，求所需的理论级数和萃取相、萃余相的流量。操作温度为 25℃，此温度下的平衡数据示于下表。
萃取实验步骤七个步骤
萃取实验步骤七个步骤
1. 准备实验材料和设备：需要准备相应的有机溶剂、水、萃取漏斗、容量瓶等实验器材。
2. 放置萃取漏斗：将萃取漏斗放在干燥无油的实验室室温下，并用洗涤后的玻璃棒或滴管将一层润滑油涂抹在萃取漏斗的活塞和活塞杆上。
3. 加入样品和溶剂：将样品加入萃取漏斗中，然后加入相应的溶剂（通常使用非极性溶剂如乙醚或苯）。
4. 搅拌混合：轻轻地旋转萃取漏斗，促使液体混合，让样品和溶剂充分接触。
5. 分离液体：打开活塞，让无机相（水）和有机相（溶剂）分离，并让无机相它进入另外一个干净的容器中。
6. 重复过程：重复以上过程，直到有机相中的化合物被最大程度地萃取出来。
通常对于同一样品，需要进行多次萃取过程。
7. 浓缩分离物：利用旋转蒸发仪等设备将有机相的溶剂去除，获得目标化合物。
萃取分离原理及设备论述
萃取分离原理及设备论述1. 萃取分离原理萃取分离是一种通过溶剂从混合物中选择性地将目标成分分离出来的方法。
在萃取分离中，溶剂的选择起着至关重要的作用，通常根据所需分离的成分的化学性质和相对亲和力来选择合适的溶剂。
萃取分离的原理基于以下两个基本概念：1.1. 分配系数分配系数是描述物质在两相（通常为液相和液相）之间分配的相对比例的量。
它定义为物质在两相中的浓度比值。
分配系数的大小取决于物质与两相之间的亲和力。
在萃取分离中，我们希望目标成分在两相之间的分配系数较大，以便将其从混合物中有效地分离出来。
1.2. 萃取剂的选择萃取剂是实现萃取分离的核心组成部分。
根据目标成分的化学性质和相对亲和力，我们选择合适的萃取剂。
萃取剂可以是有机溶剂，如醚类、酮类和醇类，也可以是无机溶液，如盐酸、硫酸等。
通过选择合适的萃取剂，可以有效地实现目标成分的分离。
2. 萃取分离设备萃取分离设备是用于实现萃取分离过程的工程设备。
以下介绍几种常见的萃取分离设备：2.1. 液液萃取装置液液萃取装置是一种常见的萃取分离设备，它通常由一个萃取塔和相应的进料、出料管道组成。
在液液萃取装置中，混合物通过萃取塔，并与萃取剂进行接触。
目标组分在两相之间进行分配，并通过出料管道从装置中收集。
2.2. 固液萃取装置固液萃取装置主要用于固体样品中目标成分的萃取分离。
这种设备通常由一个装料筒和相应的溶剂进料、溶剂回收管道构成。
在固液萃取装置中，固体样品与溶剂进行接触，目标成分在两相之间的分配过程中从固体中萃取出来。
2.3. 气液萃取装置气液萃取装置主要用于气体混合物中目标成分的萃取分离。
这种装置通常由一个吸附塔和相应的进气、出气管道组成。
气体混合物通过吸附塔，在吸附剂的作用下，目标成分被吸附并从气体中分离出来。
3. 萃取分离应用萃取分离在许多领域中都有重要的应用，其中一些包括：•化学工业：用于分离和纯化有机化合物，如药物、香料和食品添加剂。
•石油工业：用于分离和提取原油中的有用成分。
工业上常用的萃取操作流程和特点
工业上常用的萃取操作流程和特点根据原料液和萃取剂的接触方式，萃取操作设备分为分级接触式萃取和连续接触式萃取。
其中，分级接触式萃取又分为单级萃取和多级萃取，多级萃取又分为多级错流萃取和多级逆流萃取。
1、单级萃取流程单级萃取是液液萃取中最简单的萃取流程，可以用于间歇操作也可用于连续操作，单级萃取流程如图所示：1混合器；2分层器；3、4分离器。
将由溶质A和原溶剂B组成的原料液F和萃取剂S一起加入混合器1内，然后搅拌使原料液F与萃取剂S充分混合，使溶质A从料液进入萃取剂。
将混合液送入分层器2两液相因密度不同静置分层。
一层以萃取剂S为主，并溶有较多的溶质A，称为萃取相，用E表示，送入分离器3，经分离后得到萃取剂S和萃取液E'。
另一层以原溶剂B为主，且含有未被萃取完的溶质A，称为萃余相，用R表示，送入分离器4，经分离后得到萃取剂S和萃余液。
萃取剂S送入混合器循环使用。
单级萃取流程简单，过程为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质在萃取剂中的溶解度很大或溶质萃取率要求不高的场合。
2、多级错流萃取流程为了用较少萃取剂萃取出较多溶质，可用多级错流萃取，多级错流萃取实际上是多个单级萃取的组合，多级错流萃取流程如图所示。
由溶质A和原溶剂B组成的原料液F从第一级加入，每级均加入新鲜的萃取剂S，前一级的萃余相为后一级的原料。
在第一级中原料液与萃取剂接触、传质，最后两相达到平衡。
分层所得萃余相R1，送到第二级中作为原料液，再次与新鲜的萃取剂接触，进行萃取分离，如此萃余相多次被萃取，一直到第n级，排出最终的萃余相En。
各级所得的萃取相E1、E2直至En排出后回收萃取剂S。
多级错流萃取的传质推动力大，只要级数足够多，能得到溶质组成很低的萃余相En，萃取率比较高，但萃取剂用量较大，溶剂回收处理量大，能耗较大。
3、多级逆流萃取流程多级逆流萃取的流程如图所示，由溶质A和原溶剂B组成的原料液从第一级进入，逐级流过系统，最终萃余相RN从第N 级流出；新鲜萃取剂从第N级进入，与原料液逆流，逐级与料液接触，在每一级中两液相充分接触进行传质，最终的萃取相E1从第一级流出。
萃取过程设备介绍
萃取过程设备介绍
萃取过程设备是一种用于从混合物中提取所需组分的设备，通常用于化学工业和生物工艺学中。
萃取过程设备的种类繁多，可根据所需提取物的性质和提取方法的不同而选择不同的设备。
下面将介绍几种常见的萃取过程设备。
1. 萃取漏斗：萃取漏斗是最常用的基本萃取设备之一，通常用于小规模实验室中。
它由一个圆锥形的玻璃容器和一个插入式的分液漏斗组成，能够快速、简便地进行液相-液相分离。
2. 萃取柱：萃取柱是一种用于大规模生产的设备，通常由一个管状的柱体和填料物组成。
混合物通过填料物时，目标组分会与固体填料发生吸附或分配，从而实现分离。
3. 萃取离心机：萃取离心机是一种利用离心力加速分离的设备。
它通常用于大规模生产中，能够进行高效的提取和分离。
4. 超临界萃取设备：超临界萃取是一种利用超临界流体对混合物进行提取的过程。
超临界萃取设备需要特殊的高压容器和泵等设备，通常用于对温度敏感的化合物进行萃取。
总之，萃取过程设备的选择取决于所需提取物的性质和提取方法的不同。
通过选择合适的设备，可以实现高效、经济的萃取过程，满足不同行业的需求。
超声波萃取的基本操作过程和注意事项
超声波萃取的基本操作过程和注意事项超声波萃取是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于制药、食品、环境等领域。
下面将介绍超声波萃取的基本操作过程和注意事项。
基本操作过程：1. 样品准备：首先需要准备好需要提取的样品，确保其符合实验要求。
2. 溶剂选择：选择合适的溶剂，能够有效提取目标成分，同时不会对仪器产生损害。
3. 超声波设备准备：将样品和溶剂放入超声波器中，设置合适的温度和超声波功率。
4. 超声波萃取：开启超声波设备，进行超声波萃取处理。
超声波的振荡能够破碎细胞壁，促使目标成分溶解到溶剂中。
5. 过滤分离：待超声波处理完成后，可以进行简单的过滤或离心等操作，将固体颗粒与溶液分离。
6. 浓缩纯化：对溶液进行浓缩，使得目标成分得以纯化。
7. 检测分析：最后对得到的提取物进行检测分析，确认提取效果。
注意事项：1. 安全第一：在操作过程中要注意个人安全，避免超声波对皮肤和身体造成伤害。
2. 实验条件控制：控制超声波功率、温度等实验条件，确保提取效果和仪器稳定性。
3. 样品处理：样品的处理要细致，避免样品受到外界污染或损坏。
4. 溶剂选择：选择合适的溶剂对提取效果至关重要，需根据目标成分的性质进行选择。
5. 操作技巧：操作时要耐心细致，避免操作失误影响实验结果。
6. 仪器维护：定期对超声波设备进行维护保养，确保设备正常运转。
7. 数据记录：及时记录实验数据，便于后续分析和总结。
8. 实验前准备：提前准备好实验所需的所有试剂和设备，避免因临时配制而影响实验进展。
9. 严格遵守操作规程：遵守实验室操作规程，确保实验安全和准确性。
10. 团队合作：在实验过程中，要与团队成员密切合作，相互配合，共同完成实验任务。
通过以上基本操作过程和注意事项的介绍，相信大家对超声波萃取技术有了更深入的了解。
在实际操作中，遵循正确的操作步骤和注意事项，可以提高实验效率，确保实验结果的准确性和可靠性。
希望大家在日常实验中能够灵活运用超声波萃取技术，为科研工作和生产实践提供更多可能性。
化工原理课件12萃取(LiquidExtraction)
05
萃取过程的优化与改进
提高萃取效率的途径
选择合适的萃取剂
根据待分离物质的特点和分离要 求，选择具有高选择性、高溶解
度、低能耗的萃取剂。
优化萃取工艺参数
通过调整温度、压力、浓度等工 艺参数，提高萃取效率和分离效
果。
强化传质过程
采用多级萃取、逆流萃取等工艺， 增加萃取剂与待分离物质接触机
会，提高传质效率。
3
萃取技术的优化
根据不同天然产物的性质和目标成分，选择合适 的萃取剂和工艺条件，提高萃取效率和纯度。
THANKS
感谢观看
它由多个塔板组成，液体在塔 内逐板下降，同时与上升的气 体或液体逆流接触，实现传质 与分离。
塔式萃取器的优点是处理能力 大、分离效果好，但结构复杂、 造价高、操作维护困难。
离心萃取器
离心萃取器利用离心力的作用使两液 相实现分离。
离心萃取器的优点是处理能力大、分 离效果好、结构简单、操作方便，但 制造成本较高。
04
萃取过程的设备
混合-澄清槽
混合-澄清槽是一种简单的萃取 设备，适用于两相接触后能迅速
分离的情况。
它由一个混合室和一个澄清室组 成，混合室用于使不相溶的两液 相混合，澄清室则用于分离两液
相。
混合-澄清槽结构简单，操作方 便，但处理能力较小，且分离效
果不够理想。
塔式萃取器
塔式萃取器是一种常见的萃取 设备，适用于处理大量物料。
双水相萃取技术
利用两种水相间物质分配的差异，实现高效分离和纯化。
06
萃取过程的实例分析
工业废水处理中的萃取应用
工业废水中的有害物质
01
工业废水可能含有重金属、有机污染物等有害物质，对环境和
萃取分离的操作流程
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《化工单元操作》萃取与萃取设备
x xmin
R2
M
当S=Smin时： y ymax
B R1
E1 S
x xmax
单级萃取的溶剂范围：Smin<S<Smax
4、萃取液的最大浓度
当S=Smin时，E的浓度yA最大，但y'A一般不是最大。
y'A= y'Amax时溶剂用量的求法：
A
过S点作溶解度曲线的切线得点E，
求得R，得M点，于是得：
已知F、S可确定M，由M、RN可确定E1 由 qmE1 qmF qmS qmRN qmD 可确定 D 点。
A
F
E1
R'N RN
M
D
B
S
由 E1 通过平衡关系确定 R1，R1 和 D 连线确定 E2
如此交替直至x x iN
，则
N
为理论级数。
A
F SM RN E1 (差点 ) → R1
F S RN E1 D
加入的B 、S适量,搅拌均匀, 静止分层,得到互呈平衡的 液-液两相(共轭相)，得到一 组平衡数据。
• 再加入一定量A，搅拌均匀, 静止分层,得到互呈平衡的 液-液两相(共轭相)，得到另 一组平衡数据……...
(1)总组成点在两相区内； (2)能得到完整的平衡数据。
A
K En
Rn R2
E2
R1
E1
M点是F、S的和点，也是E1、RN的和点
确定E
1
依
F，S
确定
M，依
M
和 RN
，确定E 1
A
F
R'N B
RN
利用杠杆定律：
qmE1
MRN E1RN
qmM
化工萃取实验步骤
化工萃取实验步骤一、引言化工萃取是一种常见的分离和纯化技术，广泛应用于化学、制药、食品等行业。
本文将介绍化工萃取实验的步骤，帮助读者了解该实验的操作方法和原理。
二、实验准备在进行化工萃取实验之前，需要准备以下实验设备和试剂：1. 萃取漏斗：用于进行液液萃取的设备，具有上下两个分液层。
2. 搅拌器：用于搅拌和混合溶液，以增加质量传递速率。
3. 控温设备：用于控制萃取过程中的温度，保证实验的稳定性。
4. 试剂：根据实验需要选择适当的萃取剂和被萃取物。
三、实验步骤1. 准备工作：清洗实验设备，确保无杂质干净。
准备好所需试剂。
2. 萃取剂的选择：根据被萃取物的特性选择合适的萃取剂。
萃取剂应具有较高的选择性和溶解度。
3. 萃取液的制备：根据实验方案，按比例将萃取剂和溶剂混合制备成萃取液。
4. 萃取操作：将待萃取物溶液和萃取液加入到萃取漏斗中，轻轻摇动漏斗，使两相充分接触和混合。
5. 分离相：停止摇动漏斗，待两相分离后，打开分液口，将两相分别收集到不同容器中。
6. 重复操作：重复上述操作，直至被萃取物完全转移到萃取液中。
7. 萃取液的回收：将收集到的萃取液进行蒸馏或其他方法，以回收被萃取物。
8. 结果分析：对回收的被萃取物进行分析和鉴定，评估萃取效果。
四、实验注意事项1. 实验操作要轻柔，避免剧烈摇动和振荡，以防止乳化或溅出。
2. 控制萃取温度，避免温度过高或过低对实验结果的影响。
3. 注意实验室安全，佩戴好防护设备，避免对人身和环境的伤害。
4. 注意萃取液的浓度和比例，过高或过低都会影响实验结果。
5. 实验结束后，及时清洗实验设备，保持实验室的整洁。
五、实验结果与讨论根据实验操作和结果分析，可以评估化工萃取的效果和可行性。
可以讨论实验中遇到的问题、改进的方法和未来的研究方向。
六、结论化工萃取实验是一种常见的分离和纯化技术，在化学和相关领域具有广泛应用。
本文介绍了化工萃取实验的步骤和注意事项，希望对读者有所帮助。
最全的萃取设备结构及工作原理图解
最全的萃取设备结构及工作原理图解一、离心萃取机萃取专用的离心机，由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴细碎，从而强化萃取操作。
离心萃取机有分级接触和微分接触两类。
前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。
后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散，如波德比尔涅克式离心萃取机。
离心萃取机特别适用于两相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在机内的停留时间很短，因而也适用于化学和物理性质不稳定的物质的萃取。
性能特点：1、两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
2、两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
3、传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
4、设备占地面积小，综合投资成本低。
5、适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。
二、混合澄清槽萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。
萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。
它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。
原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。
最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。
实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。
性能特点：1、操作简单灵活，设备制造简单；2、设备放大容易，可靠；3、适应性强，适用大的流比变化；4、级效率高，操作弹性大。
5、投资和运转费用较大。
6、广泛应用于制药、生物工程、精细化工、湿法冶金、农药、环保、食品、核工业等领域。
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提高分离效率 （1）双水相体系同生物转化相结合 （2）双水相萃取同膜分离技术结合 （3）双水相萃取同亲和层析相结合一亲和
双水相
第三节 固-液萃取方法与设备
一、固-液萃取原理 二、固-液萃取设备 （一）单级间歇萃取 1．夹套间歇萃取器 （二）多级逆流连续及半连续萃取 1．多功能提取罐 2．多级逆流固液萃取罐组 （三）微分半连续固液萃取设备 萃取塔，（b）为多级搅拌萃取塔，（c）为转盘萃取塔。 1．微分半连续固液萃取的计算 （a）为多层填料 2．固定床内径的确定
第四节 超临界萃取过程与设备
液三 （ 1234（ 123（1234567二分123丁戊.......流乙丙乙．．．．．．．料氨...A原烷烷一二三、体烷烷烯残离、N液高普半连按按按CC依依用CCC名+C料H液1451）））超232图 HH料HHH称O3方超一我用作萃临操临选溶萃压通连续溶操柱11靠靠吸684B022915固液超临-法临们的为取界作界择解取、－2索的续式剂作式(压温附2临a图9体体临1界油)可溶萃剂温温压性度剂超界基界-玻璃柱21氏间式萃和参萃9装力度剂3921萃993籽℃温4-265物物界流62.以剂取需度度力要要要精临..9搅2有2本流39..取度174提歇萃取溶数取进51变变进32图液制3多5拌，按，剂具不应不好高容料料流5界体釜0多上口0体9面产取式取系质的釜孔萃化化行器-照的有能低能，，易流釜的的体萃萃22临位物塔可萃332-萃系统的不内C取萃的萃逆图界取3－分超化太于太容可获减置体盘 1M超超萃O取高443531分压蒸取流2....9(压取统流同部2.8231.螺p2的 取萃取28图离临学低被高易以取压a的-8682力a8临 临 取萃发)系2阀萃旋为单液降过9索，分系向结71对 界 稳 或 萃 ， 得 减 ，分取分性溶取-器取级相 液界 界 的加氏统23固下程4流4象流定太取可到少价类统 分 构质-5临物离 分 离剂分原 柱提料分流 流 应体几程界2列离料取与体性高溶节高溶格g00000类 的器0离法 离 法/.....连冷密种c循22222.直2体 体 用m器萃 +023232三釜目必，，质约纯剂要度382763凝典续不(（法 （3径取环b至，萃萃－4新3C)5型(的须对最的压度的便器47加6种458两系b135同冷O分9等（ 吸-0萃挤鲜)0的二取料取 取2换级不具设好分缩制循宜统却离流二笑1氧出分气间温等 附氟取水热4装分3及质体氧器水气2系 系同备备在解动品环。CC化5里体歇 油H图器OC离置塔类名化0N剂法压 法硫2昂Al2O，条没室温力；量式F2出统 统称碳9盘OS35-O6萃、法 ）(-选件有温度费；结2c24压)26取精－临构绝） ：定：腐附或；缩萃 补系固 界馏夹13机 332超蚀近变取 充 热：57℃温统168+体74套...分分358..度636釜 C临性或质6法物式O，-离离分2C界；操温萃料）O离临取的流作度2界釜循：2M器777半32压体温；...萃.381.环p9137887力a1连5-萃度取，精2续馏取附剂(临萃c柱4)中近7界补取g00000/....密c5345.使；萃 4m2257工充6度5618萃3 取，艺分取3物流2压离质程缩釜A机 1-截止阀 萃2-取冷1-却残电容5质3－传-压B螺感力旋器表卸2料4--塔器"O盘"型6－环油饼5-出冷凝口器
6-玻璃索氏提取器 7C-样O2品循环8泵-沸腾的液态CO2
图9-289-多传级热盘液-图液109萃--加取2热0流水程超浴临界流体萃取基本过程
51．．a带-L同av萃al取A反BE-应216离心萃取机的结构及工作原理
2．倾析式离心机（decanter centrifuge）
二（、1）液结-构液与萃特取点过程与计算
（（一2））倾单析级器萃的工取作原理
（二）多级错流萃取
（三）多级逆流萃取
三、液-液萃取中的乳化问题
第二节 双水相萃取
一、双水相的形成 二、相图 三、双水相萃取过程的理论基础 （一）表面自由能的影响 （二）表面电荷的影响 （三）影响物质分配的因素 1．聚合物及其分子量的影响 3．离子环境对分配的影响 4．温度的影响 （四）双水相萃取技术的应用 1．酶的分离纯化 2．核酸的分离纯化 3．人生长激素的提取
第一节 液—液萃取分离过程与设备
一四、液液--液液萃萃取取设分备类结构
（（一一））混物合理设萃备取
1．管式混合器
（2．二喷）嘴化式学混萃合器取
13．气络流合搅反拌应混萃合取罐
2（．二阳）离分子离交设换备 反应萃取
1．碟片式离心机
32．．管离式子离缔心合机反应萃取
4（．三加）合离反心应萃萃取机取（协同萃取）
萃取是一个重要的提取方法和分离混合物的单元操作。这是因为萃取法具有：①传质 速度快、生产周期短，便于连续操作、容易实现自动控制；②分离效率高、生产能力 大等一系列优点，所以应用相当普遍；③能量消耗较少，设备投资费用不高；④采用 多级萃取可使产品达到较高纯度，便于下一步处理，减少以后工序的设备和操作费用