机械设计:轴系设计方案
毕业设计 机械设计轴系部件大作业(完整版)

●与齿轮配合的轴段4
取d4=48mm,
l4=b-2=62-2=60mm
●轴环-轴段5
齿轮右端轴肩高 h=(0.07~0.1)d=3.36~4.8mm,取
d5=55mm,轴环长度为
l=1.4h=1.4(d5-d4)/2=1.4x(5548)/2=4.9mm,可取轴段5的长度 l5=10mm
●机体与轴段2,3,6的长度
轴承部件设计习题课
轴承部件设计过程主要包括: 1. 初估轴径: 2. 轴的结构设计: 3. 校核计算: (1)轴的强度;(2)键的强度;(3)轴承的寿命
4. 完成部件图设计:
5. 完成零件图设计(不做)。
轴承部件设计例题:
试设计斜齿圆柱齿轮减速器的输出轴轴承部件。
已知输出轴功率P=2.34 kW,转速n=76.5r/min,输出轴上的齿轮 模数 mn 2.5 mm,齿数Z=81,螺旋角β=12.63o ,齿宽b=62mm, 载荷平稳,单向转动,工作环境清洁,两班工作制,使用5年, 大批量生产。
齿轮所受径向力
齿轮所受轴向力
Fa Ft tan 2815.3tan12.63 630.8N
(2) 计算支承反力 在水平面
d Fr L3 Fa 1050.1 60.5 630.8 207.52 / 2 2 R1H 1066N L2 L3 60.5 60.5 R2H Fr R1H 1050.6 1066 15.4N
齿轮端面与机体间留有足够的间 距( ≥箱体壁厚),取H=15mm. 轴承采用脂润滑,取轴承上靠近 机体内壁的端面与机体内壁间的
距离Δ=10mm,
轴承座应有足够的宽度L=δ(壁 厚)+C1(扳手空间)+C2(连 接边距)+(5~10) =8+18+16+8=50 mm。 调整垫片的厚度取为2mm。
哈工大机械设计大作业轴系部件设计完美版

(4)轴段1和轴段7:
轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮,故根据大作业3、4可知轴段1长度 ,轴段7长度 。
(5)计算
, ,
, ,
4、轴的受力分析
4.1画轴的受力简图
轴的受力简图见图3。
4.2计算支承反力
传递到轴系部压轴力
带初次装在带轮上时,所需初拉力比正常工作时大得多,故计算轴和轴承时,将其扩大50%,按 计算。
图2
3.2选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度小于2m/s,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境有尘,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用唇形圈密封,由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。
3.3键连接设计
齿轮及带轮与轴的周向连接均采用A型普通平键连接,齿轮、带轮所在轴径相等,两处键的型号均为12 8GB/T 1096—1990。
4.4画转矩图……………………………………………………………6
五、校核轴的弯扭合成强度……………………………………………………8
六、轴的安全系数校核计算……………………………………………………9七、键的强度校核………………………………………………………………10
八、校核轴承寿命………………………………………………………………11
在水平面上:
在垂直平面上
轴承1的总支承反力
轴承2的总支承反力
4.3画弯矩图
竖直面上,II-II截面处弯矩最大, ;
水平面上,I-I截面处弯矩最大, ;
合成弯矩,I-I截面:
II-II截面: ;
竖直面上和水平面上的弯矩图,及合成弯矩图如图5.4所示
4.4画转矩图
哈工大 机械设计 大作业 轴系部件设计说明书
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Harbin Institute of Technology机械设计大作业设计题目: 院 班 姓 学 时 系: 级: 名: 号: 间:轴系部件设计 英才学院2012.12.05哈尔滨工业大学方案 5.2.2 3nm (r / min)710nw (r / min)80i12.4轴承座中 心高 H/mm 200最短工作 年限 5年2班工作环境 室内潮湿一、选择轴的材料因传递功率小,扭矩小,机器工作平稳,单向回转,可选择 45 号钢并调质处理。
二初算轴径对于转轴,按扭转强度初算直径式中P——轴传递的功率; C——由许用扭转切应力确定的系数; n——轴的转速,r/min。
, 因弯矩比转矩小, 且齿轮装在悬伸端, 应取较小值, C由[1] 中表 9.4 查得 可取。
输出轴所传递的功率:输出轴的转速:代入数据,得考虑键的影响,将轴径扩大 5%,。
三结构设计1. 确定轴承部件机体结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆,机体采用剖分式结构。
取机体的铸造壁厚 δ=9mm,机体上轴 承旁连接螺栓直径 ,装拆螺栓所需要的扳手空间 ,故轴承座内壁至座孔外端面距离 ,取 L=49 mm。
2.确定轴的轴向固定方式因为轴的跨度不大,且工作温度变化不大,故轴的轴向固定采用两端固定方式。
3.选择滚动轴承类型,并确定其润滑与密封方式因为轴受轴向力作用,故选用角接触球轴承支承。
因为齿轮在机体外侧,无油滴飞溅, 故滚动轴承采用脂润滑。
因采用脂润滑,故选用毛毡圈密封。
4.轴的结构设计本方案有 7 个轴段的阶梯轴。
由最小直径得 带轮、齿轮倒角为 1.5mm,所以 因此 ,取要 和 轴 承 配 合 , 查 [2] 中 表 12.2 , 初 选 轴 承 7208C , 其 基 本 尺 寸 是 :。
因此采用凸缘式轴承盖,其凸缘厚度,。
为避免齿轮轮毂端面与轴承盖连接螺栓头相碰,并便于轴承盖上螺栓的装拆,齿轮轮毂端面与轴承盖间应有足够的 间距 K,取轴段①的长度。
福州大学机械设计大作业齿轮与轴系零件设计说明

机械设计大作业齿轮及轴系零件设计学院:机械学院设计者:郝承志学号: 021400809指导老师:陈亮完成时间:2016.12.01一.目的1、掌握齿轮及轴系零件结构设计的方法2、培养独立设计能力3、学会查阅有关手册及设计资料二.题目及方案1、题目:齿轮及轴系零件设计2、设计方案:项目输出轴转速(r/min)输出轴功率(kW)大齿轮齿数Z2大齿轮模数m n大齿轮螺旋角β(左旋)大齿轮宽度B小齿轮齿数Z1设计方案170 6 113 3 9°22 80 26 三.结构简图:(五)初步设计轴的结构1)为了满足半联轴器的轴向定位要求,I-II 轴段右端需制出一轴肩,由密封圈处轴径标准值系列:25,28,30,32,35,38,40,42,45,48,50,55,60⋅⋅⋅⋅⋅⋅可得:取 d 45mm II III -=2)II-III 轴段右端的轴肩为非定位轴肩,由轴承标准系列综合考虑,取50mm III IV d -=由于两个轴承成对,故尺寸相同, 所以d 50III IV VII VIII d mm --== 因为轴承宽度B=20mm, 所以,VII-VIII L =20mm3)半联轴器与轴配合的毂孔长度1L 112mm =,为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故I-II L 长度应比1L 略短一些,取I-II L 110mm =各轴段长度和半径:d 45mm II III -=50mmIII IV d -=d 50III IV VII VIII d mm--==VII-VIII L =20mmI-II L 110mm =r tan 1962.04tan 20F 723.77cos cos(922')t n F N αβ⋅⨯===oot F F tan 1962.04tan(922')323.64N αβ=⨯=⨯=ot N F 1962.04F =2116.17cos cos cos 20cos(922')n N αβ==⋅⋅o o3)求弯矩M①求水平支反力和弯矩H M t 3H123F 1962.0450.7F =981.0250.750.7L N L L ⋅⨯==++所以H2F =981.02NH1H2H12M M =F L =981.0250.7=49737.71N mm =⋅⨯⋅2d 343.58mm =F 1962.04t N =r F 723.77N =F 323.64N α= N F =2116.17N。
机械设计轴的设计.

潘存云教授研制
潘存云教授研制
潘存云教授研制
键槽应设计成 同一加工直线
三、各轴段直径和长度的确定 轴段直径大小取决于作用在轴上的载荷大小; 确定轴段直径大小的基本原则: 1. 按轴所受的扭矩估算轴径,作为轴的最小轴径dmin。 2. 有配合要求的轴段,应尽量采用标准直径。 3. 安装标准件的轴径,应满足装配尺寸要求。 4. 有配合要求的零件要便于装拆。
孔径d 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 65 82 60 112 84 60 63 65… 142 107
长度 长系列 L 短系列
便于零件的装配,减少配合表面的擦伤的措施: 1) 在配合段轴段前应采用较小的直径; 2) 配合段前端制成锥度; 3) 配合段前后采用不同的尺寸公差。 为了便于轴上零件的拆卸,轴肩 高度不能过大。
发动机
传动轴
后桥
潘存云教授研制
11.1
概
述
一、轴的用途及分类 功用:用来支撑旋转的机械零件,如齿轮、带轮、 链轮、凸轮等。 分类: 转轴---传递扭矩又承受弯矩 按承受载荷分有: 传动轴---只传递扭矩 类 心轴---只承受弯矩 型 按轴的形状分有:
车厢重力
潘存云教授研制
自行车 前轮轴
前叉
潘存云教授研制
200 250
……
…
…
…
…
…
用于不重要或 载荷不大的轴 有较好的塑性 和适当的强度, 可用于一般曲 轴、转轴。
…
轴的常用材料及其主要力学性能
材料牌号 热处理 毛坯直径 mm 硬度 HBS 屈服强 弯曲疲 度极限 劳极限 σ-1 σs MPa 400~420 225 170 375~390 215 590 295 255 570 285 245 640 355 275 735 540 355 685 490 335 900 735 430 785 570 370 735 590 365 685 540 345 930 785 440 835 685 410 785 590 375 抗拉强 度极限 σb 640 835 530 490 600 800 390 635 195 305 395 190 180 215 290 剪切疲 许用弯 劳极限 曲应力 [σ-1] σ-1 105 140 135 155 200 185 260 210 210 195 280 270 220 160 230 115 110 185 250 40 55 60
机械设计中轴系的结构方案设计

机械设计中轴系的结构方案设计一、前言在机械设备制造过程中,轴是关键的零部件之一,它不仅支撑着轴上零件、传递运动与动力的重要部件,也在非常大的程度上影响着机器设备的工作能力与工作质量。
如果轴失效,便有可能产生严重的后果,所以轴的设计至关重要,其设计方法不同于普通零件的设计,它包含了强度设计与结构设计。
为了确保安装在轴上的零部件能够正确地定位与固定并且符合轴的加工与装配要求,需要合理地确定轴各部分的形状与结构尺寸,即进行正当的结构设计。
二、基于功能元结构方案的设计分析(一)基本功能的要素机械产品概念设计内容包含以下三部分:一是功能的抽象化;二是功能的分解;三是功能的结构图设计。
机器是许多零部件按照特定的关系组合而形成用以实现某些客户需求的系统,客户需求一般转化成设计功能,通过找寻满足功能的特定结构元件来完成方案的设计过程。
基本功能的要素如:用来实现传递运动的齿轮副集;用来实现支撑功能的滚动轴承集;用作实现紧固功能的螺栓集这些都是各类型的功能元,每一类的功能元又因其功能特性的不同可以细分成很多类型。
通过系统工程的观点,以变速箱的结构设计为特例,通过先对这个大的产品实行分解,而后对分解形成的最基本单元再按特征的观点实行分类处理。
(二)结构方案的设计流程轴系结构方案的设计首先是对特征属性分析,这不仅是后续设计的基本,而且是对设计功能元要素的关键管理,并且可以解决设计中不明确、难于找到适用的数学语言与方式维护问题。
在方便有效的运行前提下,一旦滚动轴承作为国际标准件,则可以通过事先的设计手册与相关的设计资料总结出其相对应特征,由于滑动轴承的设计要素比较复杂而且其特征信息不好提取,其应用场合能够并用现有的系统描述,所以将滑动轴承分开列出,并没有纳入到特征系统统一管理中,接下来便是齿轮副的一些特征属性,以及轴系可能的一些支撑方案的计算公式,相应地把轴系中可能用到的零部件键等也做相同的总结以取得有关的数据库。
基础数据的成功建立为后续设计打下了基础。
机械制造与自动化专业《轴系的结构尺寸设计》

d3 d2
d1 D
二、确定各段轴的直径 按定位、装拆要求确定轴肩高度及直径。
定位轴肩a =007~01d ,非定位轴肩1~2mm。
有配合要求的轴段,应采用标准直径。
三、确定轴段长度 轴段长度应与配合零件的宽度相适应。 零件间轴向应留适当的运动、装拆和调整空间。 尽量减小跨矩或悬臂长度,提高轴的刚度和强度。
107~98
注:弯矩小或只传递转矩时,C取小值;否那么C取较大值 。
键槽修正值
轴的直径d/mm
<30
有一个键槽时
的增加值( %)
7
有两个相隔180°键
槽时的增加值( %)
15
30 ~ 100 5 10
修正后,圆整为标准直径。
>100 3 7
按经验公式估算最小轴径dmin
a1 a2
d1=08~12D d2= 03~04a1 d3= 03~04a2
一、估算轴的最小直径 输入轴装配方案1
按扭矩估算最小轴径
dmin
T WT
9.55 106
轴常用材料值和C值
轴的材料 Q235,20 35
45
40Cr,35SiMn
[ τ ]/MPa 12~20 20~30 30~40
40~52
C
160~135 135~118 118~107
δ =〔2~3〕mm
轴系设计实验报告
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实验者:[姓名]同组者:[姓名]班级:[班级名称]日期:[日期]一、实验目的1. 熟悉并掌握轴系结构设计中轴的结构设计方法。
2. 熟悉并掌握滚动轴承组合设计的基本方法。
3. 了解轴、轴上零件的结构形状及功用。
4. 掌握轴及轴上零件的定位与固定方法。
5. 了解轴承的类型、布置、安装及调整方法以及润滑和密封方式。
二、实验设备1. 组合式轴系结构设计分析试验箱。
2. 测量工具:300mm钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。
3. 绘图工具:绘图仪器、A3白纸若干。
三、实验原理轴系结构设计是机械设计中重要的一环,它关系到整个机械设备的性能和寿命。
轴系设计主要包括轴的结构设计、轴承组合设计、轴上零件的定位与固定、轴承的安装与调整、润滑与密封等方面。
四、实验步骤1. 明确实验内容,理解设计要求首先,根据实验指导书,明确实验内容,包括已知条件、设计要求等。
绘制传动零件支撑原理简图,了解传动系统的基本参数。
2. 复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法复习《机械设计》教材中有关轴与滚动轴承设计的内容,了解轴的结构设计原则、轴承组合设计方法、轴上零件的定位与固定方法等。
3. 构思轴系结构方案根据齿轮类型选择滚动轴承型号,确定支承轴向固定方式,根据齿轮圆周速度确定轴承润滑方式,确定密封方式,解决轴承间隙调整等问题。
4. 绘制轴系结构方案示意图根据构思的轴系结构方案,绘制轴系结构方案示意图,包括轴、轴承、轴上零件等。
5. 组装轴系部件根据轴系结构方案,从实验箱中选取合适的零件,组装成轴系部件。
6. 检查所设计组装的轴系结构检查所设计组装的轴系结构是否满足设计要求,包括轴的结构、轴承的安装、轴上零件的定位与固定等。
五、实验结果与分析1. 轴的结构设计根据实验要求,设计了满足传动系统要求的轴结构,包括轴的材料、直径、长度等。
2. 轴承组合设计根据齿轮类型和转速,选择了合适的轴承型号,确定了轴承的布置、安装、拆卸、配合、定位、紧固、调整、润滑和密封等问题。
轴系的结构设计

四、轴上零件的周向定位
运转时,为了传递转矩或避免与轴发生相对转动, 零件在轴上必须周向固定。
轴上零件的周向定位方法主要有键联接(平键、 半圆键、楔键等)、花键联接、弹性环联接、过 盈配合联接、销联接、成型联接等等。
a)平键
制造简单、装拆方便。用 于传递转矩较大,对中性 要求一般的场合
b)花键
锥顶重合于轴承回转 轴线
七、轴的结构工艺性
1、关于轴的形状:阶梯轴
• 由于阶梯轴接近于等强度,而且便于加工和轴 上零件的定位和拆装,所以实际上的轴多为阶 梯形.
2、关于轴的有关尺寸
➢ 为了能选用合适的圆钢和减少切削用量,阶梯轴 各轴段的直径不宜相差过大,一般取为5~10MM。
➢ 为了便于切削加工,一根轴上的圆角应尽可能取 相同的半径;
轴系结构的设计
第一节 轴 一、轴的功用和分类
1、功用:支承其他回转件,承受转矩与弯矩, 并传递运动和动力。
2.轴的分类
1)按所受载荷特点分三种: 心轴: 只承受弯矩;如 传动轴:只承受转矩;如 转轴:同时承受弯矩和转矩;如
2)按轴的结构形状分:
直轴,曲轴; 光轴,阶梯轴; 空心轴,实心轴; 刚性轴,挠性轴。
3、用带螺纹的端盖调整;
4、用圆螺母调整轴承内圈调整游隙。
预紧的定义:
对某些可调游隙的轴承,为提高旋转精度和 刚度,常在安装时施加一定的轴向作用力(预紧 力)消除轴承游隙,并使内、外圈和滚动体接触 处产生微小弹性变形。
预紧的方法有:
一般采用移动轴承套圈的方法;对一些支承 的轴承组合,还可用金属垫片或磨窄外圈等方法 获得预紧。
内圈滚道、滚子和外圈滚道这三个圆锥面的锥顶必须重合于轴承回 转轴线上——说着玩的!
轴系设计 说明书

机械设计大作业计算说明书轴系设计说明书专业:班级:设计者:(部分内容有错,仅供参考)设计题目:已知数据:转速1/480/m in m n n i r == P=3.65kw T=72610.24 N ·mm轴上小齿轮: 齿数Z1=17,模数5m =,齿宽b=17mm ,分度圆直径d=85mm ,压力角 20=α 圆周力1510/2t a T F Nd ==径向力×tan 550r t F F N α== 法向力F n =F t ÷cos20=1607N 轴上大带轮:压轴力:F Q =1481.68N=1490N一、选择轴的材料因传递功率不大,且对质量及结构尺寸无特殊要求,故选用常用材料45号钢,调质处理。
二、初算轴径d min对于转轴,按扭转强度初算轴径,由机械设计教材得C=106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,故取C=106,则d =C PN3=20.84mm考虑键槽的影响,取d min =d ×1.05=21.88mm ,取轴径为d=40mm 。
三、结构设计1.确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆,铸造机体采用剖分式结构,取机体的铸造壁厚δ=8mm ,机体上轴承旁连接螺栓直径d 2=12mm ,装拆螺栓所需要的扳手空间C 1=18mm ,C 2=16mm ,故轴承座内壁到座孔外壁面距离L=δ+C 1+C 2+5~8mm=47~50mm ,取L=50mm 。
2.确定轴的轴向固定方式因为一级齿轮减速器输出轴的跨距不大,且工作温度变化不大,故轴的轴向固定采用两端固定方式。
3.选择滚动轴承类型,并确定其润滑与密封方式因为没有轴向力作用,故选用深沟球支承。
因为齿轮的线速度v =πdn 60×1000=π×85×10060×1000m/s =0.45m/s ,齿轮为开式,故滚动轴承采用脂润滑。
因为该减速器采用脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用毡圈密封。
轴系结构设计PPT.

疲劳强度校核 刚度验算(如机床主轴)
机械设计 第七章 轴系结构设计
12
3. 振动折断 4. 塑性变形
高速轴,自振频率与轴转速接近
短期尖峰载荷
验算屈服强度
设计的主要问题: 今天我们学习了止血的方法请同学们要牢记。但是,我们要避免日常生活中的出现流血事情的发生,课间活动要有秩序,使用锋利的
工具要小心,遇到危险的场面要避开。一旦发生流血事件要冷静,采取正确的方法止血,千万不要忘记上医院治疗。 小提示70:对定期使用的测试要不断更新。
机械设计 第七章 轴系结构设计
16
机械设计 第七章 轴系结构设计
17
装配方案的比较:
机械设计 第七章 轴系结构设计
18
2. 零件在轴上的固定 (1)轴向固定
滚动轴承
齿轮
套筒
轴承端盖
半联轴器
轴端挡圈
Ⅰ Ⅰ
R r
h h
Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ
b
r
C
Ⅲ
2-3mm
机械设计 第七章 轴系结构设计
19
机械设计 第七章 轴系结构设计
机械设计 第七章 轴系结构设计
11
注意:钢材
种类 热处理
对钢材弹性模量E影响很小
∴用
热处理 合金钢
不能提高轴的刚度。
问:当轴的刚度不足时,如何提高轴的刚度?
3. 合金铸铁、QT:铸造成形,吸振,可靠性低,品质难控制。 常用于凸轮轴、曲轴。
四. 轴设计的主要问题 失效形式:1. 疲劳破坏 2. 变形过大
8
2. 按轴线形状分
直轴
光轴 阶梯轴
又可分为实心、空心(加工困难)
曲轴:发动机专用零件
机械设计 第七章 轴系结构设计
机械设计基础-轴及轴承设计

轴及轴承设计
按照轴的轴线形状,可将轴分为直轴、曲轴和挠性轴。 直轴各轴段轴线为同一直线。 曲轴各轴段轴线不在同一直 线上,主要用于有往复式运动的机械中,如内燃机中的曲轴 (见图10-5)。挠性轴轴线可任意弯曲,可改变运动的传递方向, 常用于远距离控制机构、 仪表传动及手持电动工具中(见图 10-6)。另外还有空心轴、光轴和阶梯轴(见图10-7)。
轴及轴承设计
图10-11 减小轴圆角处应力集中的结构
轴及轴承设计
(2)制造工艺方面。提高轴的表面质量,降低表面粗糙度, 对轴表面采用碾压、喷丸和 表面热处理等强化方法,均可显 著提高轴的疲劳强度。
(3)轴上零件的合理布局。在轴结构设计时,可采取改变 受力情况和零件在轴上的位 置等措施,达到减轻轴载荷,减小 轴尺寸,提高轴强度的目的。
轴及轴承设计
图10-8 轴的结构
轴及轴承设计
在图10-8中,轴各部分的含义: 轴颈:轴与轴承配合处的轴段。 轴头:安装轮毂键槽处的轴段。 轴身:轴头与轴颈间的轴段。 轴肩或轴环:阶梯轴上截面尺寸变化的部位,其中一个尺 寸直径最大称为轴环。
轴及轴承设计
1.轴上零件的定位和固定 轴上零件的定位是为了保证传动件在轴上有准确的安装 位置;固定则是为了保证轴上 零件在运转中保持原位不变。 (1)轴上零件的轴向定位和固定。为了防止零件的轴向 移动,通常采用下列结构形式 实现轴向固定:轴肩、轴环、套 筒、圆螺母和止退垫圈、弹性挡圈、轴端挡圈等。 (2)轴上零件的周向固定。周向固定的目的是为了限制 轴上零件相对于轴的转动,以 满足机器传递扭矩和运动的要 求。常用的周向固定方法有键、花键、销、过盈配合、成型 连 接等,其中以键和花键连接应用最广。
齿轮润滑采用油浴润滑,轴承采用脂润滑。
哈工大机械设计大作业轴系设计5.1.2
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Harbin Institute of Technology大作业设计说明书课程名称:机械设计设计题目:轴系部件设计设计时间:2017.12哈尔滨工业大学设计任务原始数据如下:有冲击,室内工作,机器成批生产一.选择轴的材料、热处理方式因传递功率不大,并对质量及结构尺寸无特殊要求,故选用45号钢,调制处理。
二.按扭转强度估算轴径由大作业四P=3.84KW ,n =480r/min ,对于转轴,扭转强度初算轴径,查参考文献[1]表10.2得C =106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,故取 C =106,则mm n P c d 2.2148084.310633min =⨯== 其中P ——轴的传递功率 n ——轴的转速C ——由许用扭转剪应力确定的系数由于考虑到轴的最小直径处要安装大带轮或小齿轮有键槽存在,故将其扩大为1.05倍,得mm d 26.222.2105.11=⨯≥,按标准GB2822-81的R10圆整后取d=25mm 。
三.设计轴的结构3.1确定机体和轴的结构形式箱体内无传动件,不需经常拆卸,箱体采用整体式。
由轴的功能可知,该轴应具有带轮、齿轮的安装段,两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段,共7段尺寸。
由于没有轴向力的存在,且载荷、转速较低,故选用深沟球轴承。
由于传递功率小,转速不高,发热小,故轴承采用两端固定式。
由于轴转速较低,且两轴承间无传动件,所以采用脂润滑、毛毡圈密封。
确定轴的草图如图1所示:图1 确定轴的草图3.1.阶梯轴各部分直径的确定1) 轴段1和7轴段1和轴段7分别安放大带轮和小齿轮,所以其长度由带轮和齿轮轮毂长度确定,而直径由初算的最小直径得到。
所以,mm d d 2571==。
2) 轴段2和6轴段2和轴段6的确定应考虑齿轮、带轮的轴向固定和密封圈的尺寸。
由参考文献[3]图10.9计算得到轴肩高度mm h d d d )30~5.28(21162=⨯+==由参考文献[3]表14.4取毡圈油封直径mm d 29=,取轴径mm d d 3062==。
机械设计中轴系的结构方案设计探讨
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的温 湿度 数 值 、 开关 控 制器 情 况 ; 取 当前 时 间 ( 、 、 时 、 、 读 年 月 日、 分
秒) ,并 读 取用 户 设 置 的 4个 定 点 闹钟 数值 及 闹 钟 的开 关 情 况 ; 读 取 当 前 的温 湿度 数 值 … …一切 读 取 时间 共 有 1 左右 。 S 紧接 着进 入 显示 模块 初 始 化状 态 , 显示 制 作者 的信 息等 。 显示 结 束 后开 机音 乐 同时 结束 ……进 入 主 菜单 显 示模 式 。程 序流 程 图如 图 5 示 。 所 3 结 语
等待 从 机 上 电 。这 是十 分 必 要 的 , 果没 有 等待 , 如 在下 面 的 主机 发 送 开 机音 乐 的情 况 下 , 从机 很 有 可 能接 收不 到信 号 。 待 1 后 , 等 S 从
图 5 主 程 序 流 程 图
机 上 电结 束 , 机 向从 机 发送 开机 音 乐 命 令 , 机 开 始执 行 命 令 。 主 从
3 计 以及 结 构 布 局 设计 等 , 本 文 的 主 要 研 究 内 容 是 结 构 布 局
设计。
机 械 产 品 的概 念设 计 包 括 功 能抽 象化 、功 能分 解 和 功 能 结构 图 设计 3个 部分 ,机 械 产 品 是 由很 多 零件 组 成来 实现 用 户特 定需 求 的 复杂 系 统 , 了 设计 的 需要 , 为 我们 可 以把 整 个 机械 产 品分 解 为
属性 、 他功能 元的特 征提取和功 能元特征属性 映射 。并 以轴 系结构布局方案设计 为例, 其 介绍 了链式运输机 基于结构功 能元的轴 系设计过程 , 该 结构 设计方法对提 高机械产 品的设计水平具有重 要的现实意义 。 关键词 : 机械设计 : 功能元 ; 轴系布 局; 结构布局
滚动轴承轴系结构设计
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9—3 滚动轴承轴系结构设计滚动轴承轴系的结构设计,主要是解决轴承在机器中的固定、调整、预紧、配合、装拆、润滑与密封等问题。
一、支承部分的刚度和同轴度轴承在载荷的作用下应具有一定的旋转精度和寿命,这就要求轴承以及与轴承相配的轴、轴承座或箱体都应具有足够的刚度。
一般外壳及轴承座孔壁均应有足够的厚度,壁板上的轴承座的悬臂应尽可能地缩短,并用加强筋来增强支承部位的刚度 ( 图 9 - 12) 。
如果外壳是用轻合金或非金属制成的,安装轴承处应采用钢或铸铁制的套杯 ( 图 9 - 13) 。
对于一根轴上两个支承的座孔,必须尽可能地保持同心,以免轴承内外圈间产生过大的偏斜。
最好的办法是采用整体结构的外壳,并把安装轴承的两个孔一次镗出。
如在一根轴上装有不同尺寸的轴承时,外壳上的轴承孔仍应一次镗出,这时可利用衬筒来安装尺寸较小的轴承。
当两个轴承孔分在两个外壳上时,则应把两个外壳组合在一起进行镗孔。
图 9—12 用加强筋增强轴承座孔刚度图 9—13 利用套杯安装轴承二、滚动轴承的轴向固定滚动轴承的轴向固定,包括轴承外圈与机座的固定和轴承内圈与轴的固定。
对这两种固定的要求取决于轴系 ( 轴、轴上零件、轴承与机座的组合 ) 的使用和布置情况。
一方面,轴和轴承相对于机座应有确定的位置,以保证轴上零件能正常地传递力和运动;另一方面,由于工作中轴和机座的温度不相等 ( 通常轴的温度高于机座的温度 ) ,而温差可能产生较大的温度应力。
为保证轴系中不致产生过大的温度应力,应在适当的部位设置足够大的间隙,使轴可以自由伸缩。
常见的滚动轴承的轴向固定形式有如下几种。
1 . 两端固定支承如图 9 - 14 所示,轴两端的轴承各限制轴在一个方向的轴向移动,合起来就限制轴的双向移动。
为补偿轴的受热伸长,轴承盖与外圈端面之间应留有 0.25 ~0.4mm 的补偿间隙 c (图 9 — 14b )。
间隙值可用改变轴承盖和箱体之间的垫片厚度进行调整。
《机械设计》实验四(轴系结构实验)
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综合性实验指导书实验名称:轴系结构实验实验简介:轴系主要包括轴、轴承和轴上零件,它是机器的重要组成部分。
轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。
轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力,即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。
另一方面,要根据制造、装拆使用等要求定出轴的合理外形和全都结构尺寸,即进行轴的结构设计。
轴承是轴的支承,分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承已标准化,设计时只需根据工作条件选择合适的类型和尺寸,并进行轴承装置的设计。
通过本实验学生将进一步定性地对轴系设计结构理论进行深入了解。
适用课程:机械设计实验目的:了解并正确处理轴、轴承和轴上零件间的相关关系,如轴与铀承及轴上零件的定位、固定、装拆及调整方式等,以建立对抽系结构的感性认识并加深对轴系结构设计理论的理解。
面向专业:机械类实验项目性质:综合性(课内必做)计划学时: 2学时实验要求:A预习《机械设计》等课程的相关知识点内容;B预习《机械设计实验指导书》中实验目的、原理、设备、操作步骤或说明,并写出预习报告;实验前没有预习报告者不能够进行实验;C 进行实验时衣着整齐,遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪器设备操作规定等相关规定,服从实验技术人员或实验教师的指导与管理。
知识点:A《机械设计》课程传动轴内容;B 《机械设计》课程键、螺纹连接内容;C《机械设计》课程滚动轴承内容;D 《机械设计》课程齿轮传动内容; E 《机械设计》课程蜗轮蜗杆传动内容;F《机械设计》课程润滑、密封内容;G《机械制图》课程相关知识内容。
实验分组:1人/组《机械设计》课程实验实验四轴系结构实验一、概述轴系主要包括轴、轴承和轴上零件,它是机器的重要组成部分。
轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。
它与轴承孔配合的轴段称为轴颈,安装传动件轮毂的轴段称为轴头,联接轴颈和轴头的轴段称为轴身。
轴颈和轴头表面都是配合表面,须有相应的加工精度和表面粗糙度。
轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力,即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。
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7.参考文献------------------------------------------------------8
1.设计题目及要求
图示二级斜齿圆柱齿轮减速器,已知中间轴Ⅱ的输入功率P=40kW,转速nⅠ=100r/min,齿轮2的分度圆直径d2=688mm,螺旋角β2=12°50′,齿轮3的分度圆直径d3=170mm,螺旋角β3=10°29′。本设计报告要求完成:
3.4.3.校核薄弱截面---------------------------------------6
3.5.轴的安全系数校核计算-----------------------------------6
4.轴承的选型与校核---------------------------------------------7
传递到轴系部件上的转矩为:
计算齿轮2有关系数:
圆周力:
径向力:
轴向力:
计算齿轮3有关系数:
圆周力:
径向力:
轴向力:
3.4.2绘制轴受力图
我们可以根据上一步的齿轮受力结果绘制节点受力简图,后根据节点受力简图即可方便得到轴的分段弯矩公式,最后利用Excel表格的x-y坐标图工具由弯矩公式求得水平与垂直两方向的弯矩图,如下图4.2.1,4.2.2。
[2]机械设计手册/闻邦椿主编-机械工业出版社
[3]机械工程师设计手册-电子版/北京英科宇科技开发中心
本例中轴键主要用于在扭转方向固定齿轮与轴,考虑到减速器需要良好的对中性,并且应该能够适应变载荷受力情况,普通型平键可以满足设计需求。参阅GB/T 1096-2003标准,为保证键连接的强度,选用尺寸为28×16的键较为适宜,最终得到初步设计结果。
[图]2主轴零件图
3.4轴的受力分析
3.4.1计算齿轮受力
3.4.轴的受力分析--------------------------------------------4
3.4.1.计算齿轮受力---------------------------------------4
3.4.2.绘制轴受力图---------------------------------------5
1.中间轴Ⅱ的结构设计和强度校核。
2.选择轴Ⅱ所用轴承类型和型号,并计算轴承的寿命
3.绘出轴系Ⅱ的装配结构草图(轴、轴承、齿轮、套筒、轴肩、键)
2.设计效果图及说明
本设计效果图如下图所示,设计渲染图由SolidWorks2014与PhotoView360软件制作,在下图中,从左到右依次分别为32917X2圆锥滚子轴承,主轴,28x16普通平键,688mm圆柱斜齿,2mm套筒,170mm圆柱斜齿,4mm套筒以及32917X2圆锥滚子轴承。
对于轴承1:
对于轴承2:
通过查阅预期寿命L10的参考值,对于每天工作八小时的机械其参考值为14000-30000,若每天运转8小时,则轴承可持续使用约14年,满足设计需求。
5.主轴零件图参考文献
[1]机械设计/陈秀宁,顾大强主编-浙江大学出版社,2011.1
[图]1设计效果图
3.主轴设计与校核
3.1.轴材料选择
通过已知条件和查阅相关的设计手册得知,该传动机所传递的功率属于中型功率,主要承受扭矩,故选择45号钢,并进行调质处理。由于45号钢成本适中,是轴的常用材料,且经过调质处理后,可提高其综合性能,所以选为本轴的制作材料。
3.2.估算轴的最小直径
对于转轴,按扭转强度初算直径公式为:
之后我们可以利用上一步的数据合成弯矩M,绘制弯矩图得到4.2.3,最后一步绘制扭矩T图,并将M图T图两图合并成当量弯矩Me,下图中4.2.5就是最终得到的当量弯矩图,在合成当量弯矩时,系数a近似于0.6。
3.4.3校核薄弱截面
通过观察当量弯矩图可发现,位于x=325处的截面A是当量应力最大面,故A也为本杆件的危险截面,下面通过计算校核截面A。
4.轴承的选型与校核
4.1.轴承选型
通过4.1中的载荷计算可通过静力学推导得轴承1(齿轮2上方),受径向力Fr=2301.8 N,轴向力Fa=5799N,轴承2(齿轮3下方),受径向力Fr=10184.7N,为了保证机械整体安装方便与稳定性,需要选择轴向力与径向力承载能力俱佳的轴承,在参考教材表14-1的轴承主要类型与特性表后,我认为在本设计中,圆锥滚子轴承能够满足设计需求。
薄弱截面的校核公式为:
其中Me为截面当量弯矩,在4.2中已求出,具体数值可参见对应excel表格,通过查表得到Me(A)=6005385N mm, 为轴的许用弯曲应力,通过查表可知调制45#钢对于抗拉强度σB=650,对应 值可近似取65。分别计算得到:
查看设计图纸可知,A截面处均有键槽,故实际直径应比计算值多出5%-7%,则在考虑键槽应力集中的情况下:
原设计中,da=110mm,均满足校核条件,故原设计合格,能够满足设计需求。
3.5.轴的安全系数校核计算
下面校核危险截面的安全系数。参考机械设计课本294页公式:
为考虑弯矩时的安全系数, 为考虑转矩时的安全系数, 、 为材料对称循环的弯曲疲劳极限和扭转疲劳极限,通过查机械设计教材表12-1可知45号钢调质处理, =275MPa, =155MPa。 为弯曲时和扭转时轴的有效应力集中系数,由表12-4查普通平键有效应力集中系数表可得两系数分别取1.76,1.54。 为零件的绝对尺寸系数,查表12-7可得两系数分别取0.73与0.72。 为表面质量系数取0.925, 为弯曲时和扭转时的等效系数,取0.2与0.1。σa、σm为弯曲应力的应力幅和平均应力,τa,τm为扭转剪应力的应力幅和平均应力。
3.1.轴材料选择----------------------------------------------3
3.2.按转矩估算轴的最小直径---------------------------------3
3.3.轴的结构设计--------------------------------------------3
1.设计题目及要求------------------------------------------------2
2.设计效果图及说明----------------------------------------------2
3.主轴设计与校核------------------------------------------------3
对于σa、σm、τa、τm由于之前在绘制弯矩扭矩图中,具体数值已由excel表格公式求出,此处直接查表带入基础材料力学公式即求,此处不赘述。在带入相关系数后可求得最终结果。
在本设计方案中,材料选择调制处理45#钢,材质均匀,载荷与应力计算精确,[S]取1.5。因此S>[S],轴的危险截面A有足够的疲劳强度,满足设计需求,校核完成。
在公式中,P为轴传递的功率,此例中P=40KW,n为轴的转速,C为常数,查机械设计教程中表12-2可知C的范围是118-107,由于此例中轴主要作用是传递扭矩,扭矩小于弯矩,C取110。求得:
考虑到有键槽等应力集中源,将直径加大5%后得到:
3.3轴的结构设计
由于本设计中的轴需要安装齿轮、轴承等零件,并且各处受力不同,因此,设计成阶梯轴形式,如右图所示。在本图中,轴从上到下依次固定齿轮3,套筒,齿轮2最终两端由轴承固定,实现传动轴的目的。
由于在轴设计部分中,两端轴承内径d=85mm,参考设计手册GB/T 297-1994,得到可选用的轴承共12种型号。通过基本额定载荷Cr可初步判定,轴承32917- X2额定载荷Cr=74.2KN,满足本设计的承载条件。
4.2.轴承寿命计算
GB/T 297-1994中规定,径向当量动载荷:当Fa/Fr≤e,Pr=Fr;当Fa/Fr>e,Pr=0.4Fr+YFa。通过查表可知,轴承32918-X2:e=0.26,Y=2.3。下面分别校核轴承1与轴承2。
4.1.轴承选型----------------------------------------------------7
4.2.轴承寿命计算------------------------------------------------8
5.主轴零件图----------------------------------------------------8
题 目轴系设计方案___
姓 名_____ ________ _余楠__________ ___ _____
学 号________**********_________________
授课教师________顾大强________________
专 业_____机械电子专业(混合班)___________