生产计划与控制课程设计报告
生产计划与控制 课程设计
目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2015年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (9)3 设备组生产能力的测定 (10)3.1 生产能力概述 (10)3.2 生产能力测定(计算)分析 (10)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务（1）编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；（2）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容（1）编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1)；⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见(表2)；⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据（1）有关于成本的数据见表3（2）关于订货量的预测，见表4。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
生产计划与控制课程设计63832教学文案
生产计划与控制课程设计63832精品资料《生产计划与控制》课程设计题目：хх产品生产组织与计划管理设计专业：工业工程班级：二班姓名：方倩 1401040216：陈艳阳 1401040224时间： 17-18周指导老师：周志华目录第一章绪论1、1课程设计题目 (1)1、2 课程设计的数据资料 (1)1、3 课程设计目的 (4)第二章分析与设计过程2、1 设置生产单位 (5)2、2 选择生产过程组织方式 (7)2、3 确定车间生产类型 (8)2、4 进行组织设计 (8)2、5 绘制车间平面布置图 (10)第三章编制生产作业计划3、1生产作业计划定义和内容 (12)3、2 编制生产作业计划的方法 (12)3、3 编制某月产品进度计划 (14)第四章总结 (18)第一章绪论1、1 课程设计的题目根据指导老师对课程设计的要求，本次课程设计的题目为：XX产品生产组织与计划管理设计。
1、2 课程设计的数据资料【资料1】 XX产品品种、结构与零件的明细1、产品品种：A-1，A-2，A-3，B-1,B-2，C-1，C-2，C-32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）图1.1 产品结构图3、各种产品自制零部件明细表1.1【资料二】零件工艺过程，工时定额及设备类型表1.2 泵体工艺表1.3 衬套工艺表1.4 主杆工艺表1.5 从杆工艺表1.6 阀体工艺表1.7 阀杆工艺表1.8 法兰盘工艺表1.9 轴套工艺【资料3】生产能力设计规模台份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500-3000件（注：在前面的2000台的基础上加上该能力）【资料4】表1.10 月订货情况【资料5】其他参考资料生产间隔期，设备调整费用，平行系数、保险占用量、期初盘点占用量等，根据具体情况自行设定。
1、3 课程设计目的本次课程设计是工业工程专业学生在学习了《生产计划与控制》等主要专业课之后进行的一次全面的综合训练，其主要目的是加深学生对某一产品的生产计划与控制过程的想过理论与知识的理解，进一步熟悉产品生产的基本原理和方法，掌握工业工程应用的基本内容和要求，整合各专业课程的理论知识和方法，做到理论与实际的统一；培养学生分析问题，解决问题的能力和独立完成课程设计的能力，并按要求编写相关的设计说明书、设计报告等。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
《生产计划与控制》实验报告
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知：当拉盖式生产12个，普通型生产4个时，利润最大，此时解为最优解。
练习过这道题后，又学习了office的一些东西，感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性，但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了，在以后的学习中多加练习，同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程，为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量)：表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
生产计划与控制课程设计总结
生产计划与控制课程设计总结
本次课程设计，让我对生产计划与控制有了更深入的了解。
从理论知识到实际操作，我经历了一个很完整的过程。
首先，我学习了MPS、MRP等生产计划系统的基本原理，以及相关优化和实现的方法。
学习到，遵循这些原理和方法，可以更紧密地对生产进展和变化进行监控，加快生产周期，降低资源消耗的效率。
其次，我通过数模实验，加深了对上述理论知识的理解，还学习了如何使用Solver 等软件实现复杂的数学模型。
此外，我还利用MS-Project以及Prism软件，搭建了生产计划和控制的实际运作模型，让我在面对实际企业的管理问题时，能够快速准确地调用相关的算法实现有效的模拟和控制。
最后，我通过在网上搜集资料，参考书籍，了解到信息资源规划、进度优化及控制以及RTF等其它方面的知识。
总的来说，通过本次课程设计，我对生产计划与控制有了更深入的理解，能够在实际操作中更加熟练地实现理论知识，并运用他们解决复杂的模型问题。
生产计划与控制课程设计指导书
·1《生产计划与控制》课程设计指导书（工业工程专业使用）魏永合编写沈阳理工大学机械工程学院二零一零年五月1、课程设计的目的《生产计划与控制》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产计划与控制管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。
通过两周《生产计划与控制》课程设计，对一个生产计划与控制系统按科学生产管理要求进行设计、分析与评价。
在设计过程中，通过集体讨论、共同探讨，分工协作设计，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤，培养其运用已学知识进行独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程设计的主要内容及要求针对一个具体的制造业企业，根据其具体的销售、生产等数据，按设计任务要求进行分析、计算和设计，完成一份完整的课程设计报告。
具体要求如下：1、根据课程设计的时间选择适当规模大小的设计课题。
2、合理安排进度，选择合理的步骤及方法，踏实地开展课程设计活动。
3、课程设计过程中，根据选题的具体需求，在各环节对数据进行分析、设计和计算，并撰写相关的技术文档，最后要求提交详细的课程设计报告。
4、设计出企业一系列的生产计划和生产作业计划。
5、课程设计时间为两周。
6、由指导教师根据学生完成课程设计任务的情况（包括课程设计报告的质量和课程设计过程中的态度）综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
优秀人数一般不超过总人数的20%。
三、课程设计的具体步骤与方法1）资料收集与分析：根据课程设计的要求收集和分析一个制造业企业与生产计划相关的数据；2）根据企业生产产品的特点，选用适合的需求预测方法，预测下一个计划期产品需求。
要求详细论述选用需求预测方法的理由，并对预测结果进行误差分析；3）采用适合的计量单位对企业的生产能力进行测定和生产能力的综合平衡工作；4）制定企业综合生产计划及优化工作；5）选择企业的两个或两个以上的主要产品进行主生产计划的编制；6）根据主生产计划，选择产品的主要零部件进行物料需求计划的编制；7）根据企业的生产类型，设定各有关主要期量标准并编制各个工艺阶段的生产作业计划；8）选择企业中的关键设备或车间进行生产任务的排序工作。
生产计划与控制-卞思硕
I
生产计划课程设计
生产计划与控制系统设计
任
务
书
设计题目：螺杆泵产品生产计划与控制系统设计 设计依据： 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产） ； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用，保险占用量，平行系数，期初在制 品占用量等。 设计任务： 1、 确定生产类型，选择生产组织方式，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设 备明细。 2、 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划、厂级生产作业计划及加工 车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡） 。 3、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3
生产计划课程设计
2
生产计划课程设计
[资料 2] 零件工艺过程，工时定额及设备类型 1、 泵体工艺 工序号 工序名 设备 工时（分） 2、 衬套工艺 工序号 工序名 设备 工时 3、 主杆工艺
工序号 工序名 1 调质 2 开坯 3 粗精车 4 钻深孔 5 磨外 圆 外圆 磨 4 6 粗铣螺 纹 数控铣 -1 5 7 精铣螺纹 8 调直 9 铣 槽 立 铣 3 10 检验
三、
设计报告书的格式 1、 封皮（课程设计的名称、班级、姓名、设计时间） 2、 目录 3、 正文 4、 参考文献 四、课程设计的已知资料 [资料 1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 1、 产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、 产品基本结构： （八种产品结构相同，零件具体形状不同） 产品 部件 外壳 零件 法兰盘 2 泵体 1 1（单台 件数） 1 衬套 主杆 主体 1 2 从杆 1 1 轴套 1 阀体 阀杆 阀 1 1
1
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计
一、设计目的：
本课程的设计旨在使学生了解生产计划与控制的基本概念、原则、方法和工具，掌握生产计划和控制的流程和技术，并具备解决实际生产计划和控制问题的能力。
二、设计内容：
本课程分为以下几部分：
1. 生产计划的基本概念和原则
1.1 生产计划的定义和重要性
1.2 生产计划的目标和要素
1.3 生产计划的原则
2. 生产计划的方法和工具
2.1 生产计划的方法：排程方法、批量方法、发放方法
2.2 生产计划的工具：Gantt图、PERT图、关键路径分析、网络分析等
3. 生产控制的基本概念和流程
3.1 生产控制的定义和重要性
3.2 生产控制的流程和环节
3.3 生产控制的目标和要素
4. 跟踪和评估生产计划和控制效果
4.1 生产计划和控制效果的评价指标
4.2 生产计划和控制效果的跟踪方法和技巧
4.3 生产计划和控制效果的提高策略和途径
三、设计要求：
1. 本课程的教学目标、内容和教学方法应与本专业其他课程相衔接，形成教学的整体性和系统性。
2. 本课程应以提高学生的实际操作能力为主要目的，教学内容应具有实际性和针对性。
3. 本课程应采取多种教学方法，如讲授、案例分析、实践操作、学生讨论等，以培养学生的综合素质和实际操作能力。
4. 本课程的评分方式包括平时表现、实验报告、期末考试等多种方式，以评估学生的综合素质和实际操作能力。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、类型及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本原理，了解生产控制的过程、方法及其在生产管理中的作用。
3. 帮助学生了解生产计划与控制与其他企业管理环节的关系，如库存管理、供应链管理、质量管理等。
技能目标：1. 培养学生运用生产计划编制方法，独立完成生产计划的制定与调整。
2. 培养学生运用生产控制原理，分析生产过程中的问题，并提出改进措施。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，能在小组讨论中积极发表观点，共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业生产管理，提高其对生产计划与控制工作的兴趣和热情。
2. 培养学生具备严谨、负责任的工作态度，认识到生产计划与控制对企业和国家经济发展的重要性。
3. 引导学生关注企业社会责任，理解生产计划与控制在节能减排、绿色生产等方面的作用。
课程性质分析：本课程为专业核心课程，旨在帮助学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及其应用，培养学生解决实际生产管理问题的能力。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具备一定的逻辑思维能力和自主学习能力，但可能对生产管理实际操作缺乏了解。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用小组讨论、角色扮演等教学方法，激发学生的学习兴趣，培养其团队协作能力。
3. 注重过程性评价，关注学生的学习过程和实际操作能力，提高教学效果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念与类型：包括生产计划的定义、作用、类型（如长期、中期、短期计划），以及不同类型计划的应用场景。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划的编制方法：详细介绍甘特图、网络图、里程碑图等生产计划编制工具，以及如何运用这些工具进行生产计划的制定与调整。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制原理与过程：阐述生产控制的定义、目标、原理，以及生产控制的过程和方法，如进度控制、质量控制、成本控制等。
生产计划与控制
郑州航空工业管理学院课程设计报告级质量与可靠性工程专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二0—二年五月二十二日目录课程设计报告 (1)一，课程设计简介........................................................................ 3 .....................1课程设计案例............................................................... .3 ...................2课程设计数据............................................................... .4 ...................3设计依据及任务 ......................................................... :5 ...................二，根据各道菜的工序表列出逻辑关系网络图 .................................. 6••…三，初步作业计划排程及分析........................................................ 8 .................1初步作业计划甘特图........................................................ 8 ................... 2初步作业计划网络图3简单分析...................................................................... 10 .......................四，改善后作业计划排程及分析 (10)1改善后作业计划甘特图................................................... 10 .............2改善后作业计划网络图............................................... 12 .............五，总结 ......................................................................... 13 .......................参考文献 ......................................................................... 14 .......................课程设计答辩评语 ................................................................. 15 .............一、课程设计简介1、课程设计案例主妇为招待丈夫的4个同事到家里吃晚餐而进行晚宴的准备工作。
生产运转管理课程设计
生产运转管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产运转管理的基本概念、原则和方法；2. 学生能掌握生产过程中的调度、质量控制、库存管理等核心环节；3. 学生能了解生产成本计算与控制的方法，提高企业效益。
技能目标：1. 学生具备运用生产运转管理理论分析实际问题的能力；2. 学生能够设计合理的生产计划，进行生产调度，提高生产效率；3. 学生能够运用质量管理方法，提高产品质量，降低不良品率；4. 学生能够进行库存管理，平衡供需关系，降低库存成本。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对生产运转管理的兴趣，激发学习热情；2. 学生形成严谨、务实的学习态度，注重理论与实践相结合；3. 学生树立正确的价值观，认识到生产运转管理在企业发展中的重要性；4. 学生培养团队协作意识，提高沟通与组织协调能力。
课程性质分析：本课程旨在帮助学生掌握生产运转管理的理论知识，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：高二年级学生已经具备一定的经济学、管理学基础，具有较强的逻辑思维能力和学习积极性。
教学要求：1. 注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 采用案例分析、小组讨论等教学方法，激发学生的学习兴趣；3. 结合企业实际情况，培养学生的实际应用能力。
二、教学内容1. 生产运转管理基本概念- 生产过程及其要素- 生产类型与生产方式- 生产运转管理的任务与目标2. 生产计划与管理- 生产计划的层次与内容- MRP系统的原理与应用- 生产能力计划与控制3. 生产调度- 调度问题的类型与目标- 调度方法及其应用- 调度算法案例分析4. 质量管理- 质量管理的原理与方法- 质量控制工具与技术- 质量管理体系及其认证5. 库存管理- 库存的概念与分类- 库存控制方法与策略- 库存优化案例分析6. 生产成本计算与控制- 生产成本构成与分类- 成本计算方法与应用- 成本控制策略与实践教学大纲安排：第一周：生产运转管理基本概念第二周：生产计划与管理第三周：生产调度第四周：质量管理第五周：库存管理第六周：生产成本计算与控制教学内容进度：每周安排一个主题，按照教学大纲顺序进行。
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学号 100510225 100510228 100510234 100510235 100510237
尾数 10225 10228 10234 10235 10237
1.2 自行车的基本结构*13
1.2.1 自行车结构简介
自行车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等 25 个部件中，其基本部件缺一不可。其中， 车架是自行车的骨架，它所承受的人和货物的重量最大。按照各部件的工作特点，大致可将 其分为导向系统、驱动系统、制动系统： 1、导向系统：由车把、前叉、前轴、前轮等 部件组成。乘骑者可以通过操纵车把来改变行驶方向并保持车身平衡。 2、驱动（传动 或行走）系统：由脚蹬、中轴、牙盘、曲柄、链条、飞轮、后轴、后轮等部件组成。人的脚 的蹬力是靠脚蹬通过曲柄，链轮、链条、飞轮、后轴等部件传动的，从而使自行车不断前进。
第六章 总结............................................................................................ 17 课程设计 答辩评语.............................................................................. 18
3、制动系统：它由车闸部件组成、乘骑者可以随时操纵车闸，使行驶的自行车减速、 停驶、确保行车安全。
此外，为了安全和美观，以及从实用出发，还装配了车灯，支架等部件。
图 1-1 自行车结构图 3
44
1.2.2 自行车的产品结构树及物料表
对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件；建立产品结构树，如图所示:
图 1-2 产品结构树
由以上产品结构树制作物料清单。得到，如下表所示的 BOM 表：
4
55
自行车的物料清单
产品名称
自行车
层次 零件编号 零件名称 需要数量
1
1 导向部分 1
1
2 车身成品 1
2
3 车把成品 1
2
4
前叉
1
2
5
刹车线
2
2
6 曲柄链轮 1
第三章 自行车综合生产计划制定 ......................................................... 9 3.1 车间库存采购基本费用及计划方案 ......................................... 9 3.2 方案基本数据.............................................................................. 9 3.3 方案选择.................................................................................... 10
第五章 自行车物料需求计划制定 ....................................................... 12 5.1 MRP 的制定................................................................................. 12 5.2 计划表汇总................................................................................ 16
第四章 自行车主生产计划制定............................................................ 11 4.1 车间月生产能力指标确定 ........................................................ 11 4.2 总装车间主生产计划的制定 ................................................... 12
2
33
第一章 绪论
1.1 小组成员
小组成员共十位。见表 1-1 所示。
表 1-1 小组成员
姓名
学号
尾数
姓名
栾飞
100510217
10217
王俊玲
齐庆雨
10申大林
100510222
10222
岳保祥
石东东
100510223
10223
张辽
宋奥奇
100510224
10224
郑晨凯
第二章 生产线布置设计.......................................................................... 7 2.1 生产线布置的基本方式............................................................... 7 2.2 生产线平衡优化布置方案 .......................................................... 7 2.3 方案选择....................................................................................... 8
22
目录
第一章 绪论.............................................................................................. 3 1.1 小组成员...................................................................................... 3 1.2 自行车的基本结构....................................................................... 3 1.3 自行车装配基本数据................................................................... 6