矿用高爆开关技术要求
高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求一、矿用隔爆型高压配电装置规格型号、参数、数量：注：上表中高爆开关的电压互感器为10KV，6KV两用。
二、矿用隔爆型高压配电装置应符合如下标准的要求：1、符合《煤矿安全规程》2006版要求。
2、符合《GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关要求。
3、符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。
4、符合《JB8739－1998 矿用隔爆型高压配电装置》的要求。
5、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。
6、符合《煤矿电气试验规程》的有关标准。
7、符合三大保护的有关要求。
8、产品必须具有生产许可证、产品技术鉴定证书、防爆合格证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。
三、参数要求:（一）基本参数1额定电流符合采购明细要求2额定电压：10000V。
3额定频率：50Hz。
4总分闸时间不大于0.1 S5额定电流开断次数10000次。
12机械寿命大于10000次。
13隔离插销机械寿命大于2000次。
14总分闸时间不大于0.15S。
四、技术要求:1本技术条件未规定的事项,均应符合有关国家标准。
２环境温度：－200～＋400。
３海拔高度≤1000m。
４周围空气相对湿度不大于95％（在250C时）。
５具有甲烷等混合气体或煤尘爆炸危险的矿井下。
６下侧负荷出线，同时应满足铠装电缆和橡套电缆进出线要求。
7操作机构带弹簧储能，操作灵活、可靠，机构不误动作，不拒动作。
有合闸限位装置。
8闭锁机构直观、简便、安全可靠，功能齐全，确保打开箱门时高压侧不带电，断路器合闸时，可动部分不能推入或拉出，可动部分拉出或推入过程中，断路器不能合闸。
9手车在合闸状态时有良好接地。
10有手车到位保护。
11配电装置设有防潮装置。
12在箱体内设有照明装置。
13不需开门即可整定保护参数。
五、配电装置具有下列功能（保护采用智能型综合保护器，汉字显示）1、实时显示当前电网电压数值及负载电流数值。
开关技术要求
矿用隔爆型开关技术要求一、物资名称及规格型号二、使用范围及环境1.满足煤矿井下防爆要求，有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
2.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）。
三、主要技术参数及要求（一）隔爆型本质安全型馈电开关1.额定电压：1140/660V；额定电流400A；极限分断电流：7500A/1140V，9000A/660V；短路保护动作时间：＜100毫秒。
2.开关保护系统性能可靠、动作准确。
当供电电路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护，作分开关漏电保护的后备保护；作分开关使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁保护功能。
3.在用户界面上，采用大屏幕液晶，汉化显示，菜单式操作指示，可通过按钮对各种参数进行整定及故障查询、模拟故障试验等，具有高低压电气联锁、短路、过载、漏电、漏电闭锁等。
4.开关应可实现总、分开关的转换。
5.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
6.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（二）风机用双电源真空电磁起动器1.额定电压：1140/660V；额定电流：2×120A；极限分断电流：2500A。
2.具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过电压、欠压等多种保护，可实现对风机进行起动、停止、切换及保护。
3.具有微机监控和智能保护功能，智能化综合保护器以高性能单片机为核心，良好的人机交互界面，中文液晶显示、菜单操作、漏电试验、保护整定、故障查询等功能。
4.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
5.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（三）照明信号综保1.额定电压：1140/660V；额定容量：4.0KV A。
2.适用于在交流50Hz，电压1140（660）V中性点不接地的供电系统中，提供煤矿井下127V电压等级照明及信号负载的供电、电源控制。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范文
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范文煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产中非常重要的组成部分，它们的技术要求必须严格遵守相关标准和规范。
本文将从设计、制造、安装和维护等方面全面介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、煤矿防爆开关的技术要求（一）设计要求1. 防爆开关的外壳应采用不燃材料制造，并且具有一定的防腐蚀性能。
2. 防爆开关的结构应合理，能承受煤矿环境的恶劣条件，具有耐压、耐高温、耐寒和防震等特性。
3. 防爆开关的外观应美观大方，标志清晰可见，操作方便。
4. 防爆开关应具备过载、短路和漏电等保护功能，确保煤矿电气设备的安全运行。
（二）制造要求1. 防爆开关的产品应符合国家相关标准和规范，且具有合格证明。
2. 防爆开关的生产过程应严格按照质量管理体系进行控制，确保产品质量稳定可靠。
3. 防爆开关的零部件应采用可靠的材料和制造工艺，确保产品的电气性能和耐用性。
4. 防爆开关的定格电流和额定工作电压应符合煤矿安装要求，并经过充分的试验验证。
（三）安装要求1. 防爆开关应按照煤矿安装图纸和相关要求进行安装，避免安装过程中的损坏或错位。
2. 防爆开关的连接电缆应采用合适的规格和类型，保证电流传输的可靠性和安全性。
3. 防爆开关的接线应牢固可靠，避免接触不良或引起火花放电的情况发生。
4. 防爆开关的操作方式应符合煤矿安全规范，避免误操作或操作不当造成事故。
（四）维护要求1. 防爆开关应定期进行例行检查和维护，确保其正常运行状态。
2. 防爆开关的外部清洁应定期进行，避免积尘和污垢对其正常工作的影响。
3. 防爆开关的运行状态和保护功能应定期进行测试，确保其可靠性和稳定性。
4. 防爆开关的故障应及时进行修复或更换，避免对煤矿生产造成影响。
二、煤矿电缆的技术要求（一）设计要求1. 煤矿电缆的导电芯线应采用铜材料制造，具有良好的导电性能和电气性能。
2. 煤矿电缆的绝缘材料应具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能适应煤矿环境的要求。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿是一种高危险性的工作环境，一旦发生爆炸事故会对人员和设备造成巨大伤害。
为了保障煤矿工作的安全，煤矿防爆开关和电缆的技术要求非常重要。
以下是关于煤矿防爆开关和电缆技术要求的详细阐述。
煤矿防爆开关是用于电力系统中控制、切断电流的重要设备，必须具备防爆、可靠性、安全性的特点。
下面是煤矿防爆开关的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿防爆开关应具备良好的防爆性能，能够在极端各种事故环境下保持正常工作。
应采用防爆结构，确保开关内部的电气元件在发生煤尘爆炸或可燃气体爆炸时不产生火花或高温，避免引发二次爆炸。
2. 可靠性要求：煤矿防爆开关应具备高可靠性，能够长时间保持正常工作。
其关键零部件应选用优质材料和先进工艺，确保其工作性能和寿命。
开关的操作机构应具备灵活、平稳的动作，不易发生卡滞、断裂等现象。
3. 安全性要求：煤矿防爆开关应具备良好的安全性能，能够在运行中保持人员和设备的安全。
应具备过载、短路、漏电等多重保护功能，以防止电流过大、电压过高、电气设备漏电等故障而引发事故。
同时，开关的外壳应具备防护等级，可防止灰尘、水分、机械冲击等外部因素对开关的影响。
4. 抗电磁干扰能力要求：煤矿防爆开关应具备良好的抗电磁干扰能力，能够在高电磁场环境下保持正常工作。
应采用良好的屏蔽措施，减小外部电磁信号对开关的干扰。
同时，开关的耐压能力要强，能够抵抗电弧击穿等异常情况。
煤矿电缆是煤矿电力传输系统中的重要配套设备，其技术要求如下：1. 防爆性能要求：煤矿电缆应具备良好的防爆性能，能够在煤尘爆炸或可燃气体爆炸等危险环境中不产生火花和高温。
电缆的绝缘材料应具备良好的阻燃性能，能够在发生火灾时自熄。
2. 耐磨性能要求：煤矿电缆应具备良好的耐磨性能，能够在煤矿环境下长时间使用而不受损。
电缆的外护层应选用高耐磨材料，并具备良好的耐油、耐水性能。
3. 耐压能力要求：煤矿电缆应具备良好的耐压能力，能够在大电流、大电压的情况下正常工作。
矿用高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求首先，矿用高爆开关技术要求高度可靠。
矿山作业环境复杂，存在着高温、高湿、易燃易爆等危险因素。
因此，高爆开关在设计和制造上必须保证高度可靠，能够安全可靠地进行电流的开断和接通，且不会引发火花或电弧，避免引发瓦斯等可燃性气体的爆炸。
其次，矿用高爆开关技术要求具备良好的防爆性能。
对于高爆风险区域，开关必须具备防爆能力，能够有效隔离或抑制外界的火花、电弧等引发爆炸的因素。
同时，开关本身的结构、材料选择和制造工艺也需要具备防爆能力，确保在爆炸环境中不会引发和加剧爆炸。
第三，矿用高爆开关技术要求能够适应恶劣的工作环境。
矿山作业环境通常恶劣，存在着高温、高湿、尘土等因素。
因此，矿用高爆开关需要具备良好的抗腐蚀、抗湿、防尘等性能，确保开关能够稳定可靠地工作，并保持长期的使用寿命。
此外，矿用高爆开关技术要求具备快速开断和接通能力。
在矿山作业中，往往需要对电路进行断开或接通操作，因此高爆开关需要以较快的速度进行开断和接通操作，确保电路能够快速地切换和恢复，以满足作业需要。
另外，矿用高爆开关技术还要求具备远程控制能力。
在矿山作业中，往往需要对开关进行遥控操作，以减少工作人员的危险和提高作业效率。
因此，矿用高爆开关需要具备远程控制的能力，能够通过遥控装置进行开断和接通操作，并通过信号回传实时监控开关状态。
最后，矿用高爆开关技术要求还需要符合相关的安全标准和法规。
矿山作为特殊的工作场所，相关法律法规对矿用设备的安全性有着明确的规定，对矿用高爆开关也是如此。
因此，矿用高爆开关技术要求需要符合相关的安全标准和法规要求，以确保开关的合法合规性和安全性。
综上所述，矿用高爆开关技术要求高度可靠、具备良好的防爆性能、能够适应恶劣的工作环境、具备快速开断和接通能力、具备远程控制能力，并符合相关的安全标准和法规。
只有满足了这些严格的要求，矿用高爆开关才能够在矿山安全生产中起到积极的作用。
煤矿防爆开关的技术要求范本
煤矿防爆开关的技术要求范本第一部分：引言1.1 目的本技术要求旨在确保煤矿防爆开关的使用安全性和可靠性，提供给相关厂商和使用单位作为技术指导。
1.2 适用范围本技术要求适用于煤矿井下各类电气设备中使用的防爆开关。
第二部分：术语和定义2.1 防爆开关指在电气设备中安装的，用于控制电路通断的装置，具备防止电弧或火花引发爆炸的能力。
2.2 防爆等级指防爆开关在工作环境中能够安全使用的爆炸性气体或粉尘氛围的分类。
2.3 防护类别指防爆开关在设计和制造过程中采取的固有安全措施以及能够提供的防护级别。
第三部分：技术要求3.1 材料要求防爆开关的外壳、按钮、旋钮等外部部件应采用阻燃材料，具备自熄特性。
内部接触件应具备防腐、耐磨、导电等特性，以确保开关的正常工作。
3.2 防爆等级防爆开关应根据使用环境选择适当的防爆等级，确保其能够在工作环境中安全可靠地工作。
3.3 防护类别防爆开关应根据使用场所和电气设备的要求确定适当的防护类别，并且在设计和制造过程中采取相应的固有安全措施，确保开关的安全性。
3.4 结构要求防爆开关应具备良好的结构设计，保证其可靠性和稳定性。
按钮、开关杆、传动机构等应具备良好的操作性能和耐久性。
开关箱体应采用密封结构，确保开关内部的温度、湿度等参数稳定。
3.5 过载和短路保护防爆开关应具备过载和短路保护功能，能够及时切断故障电路，保护电气设备和人员安全。
3.6 防护措施防爆开关应具备过电压、过电流和漏电等的防护措施，保证电气设备在异常情况下能够安全运行。
3.7 操作要求防爆开关应具备方便的操作方式，操作按钮和指示灯应清晰可见，并且在不同工作状态下有明显的指示。
3.8 安装和维护防爆开关的安装和维护应按照相关标准和规定进行，确保开关的正常运行和安全使用。
第四部分：质量控制4.1 设计和制造要求根据国家相关标准和规定，确保防爆开关的设计和制造过程符合相关要求，并且进行相应的质量控制。
4.2 产品检验防爆开关应进行必要的产品检验，包括外观检查、功能检测、耐久性测试等，确保开关的性能符合要求。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿是一种特殊的工作场所，由于煤矿内存在着高浓度的可燃气体和粉尘，因此对煤矿设备的安全性要求非常高。
煤矿防爆开关和电缆作为重要的电气设备，在煤矿工作中起到关键作用。
以下是煤矿防爆开关和电缆的技术要求的详细说明：防爆开关技术要求：1. 防爆等级：煤矿防爆开关的防爆等级一般为ExdⅠ级、ExdⅡ级或ExdⅢ级，即防爆等级高于煤矿环境的爆炸位限。
2. 防爆结构：防爆开关必须具有可靠的防爆结构，能够在发生内部火花或火焰时防止火花或火焰扩散到周围可燃气体环境中。
3. 防暴稳定性：防爆开关在受到冲击或振动时必须具有良好的防暴稳定性，能够避免意外触发和防止火花飞溅。
4. 动作电流和电压：防爆开关的额定动作电流和电压必须满足煤矿工作时的要求，并能够在故障情况下可靠地切断电流。
5. 抗腐蚀性：防爆开关必须具有良好的抗腐蚀能力，能够在煤矿的恶劣环境中长时间稳定工作。
电缆技术要求：1. 绝缘材料：煤矿电缆的绝缘材料必须具有良好的耐热性、耐燃烧性和耐油性能，能够在高温、高压和易燃环境中长时间稳定工作。
2. 防爆结构：煤矿电缆必须具有良好的防爆结构，能够防止发生内部故障时火花或火焰扩散到周围可燃气体环境中。
3. 屏蔽性能：煤矿电缆的屏蔽性能要好，能够有效地抑制电磁干扰和防止信号泄漏。
4. 抗拉强度：煤矿电缆的外护套必须具有良好的抗拉强度和耐磨性，能够承受煤矿工作时的机械冲击和摩擦。
5. 防腐蚀性：煤矿电缆在煤矿环境中必须具有良好的抗腐蚀性，能够长时间稳定工作。
此外，防爆开关和电缆还要满足以下的国家和行业标准要求：1. GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备第1部分:常规要求》2. GB 12476.1-2000《煤矿用电气设备第1部分:总则》3. MT/T 820-2004《煤矿用电缆》总之，煤矿防爆开关和电缆的技术要求非常严格，必须满足煤矿工作环境的特殊需求，保障煤矿工作的安全性和可靠性。
煤矿防爆开关的技术要求范本（2篇）
煤矿防爆开关的技术要求范本一、引言煤矿是一种高风险的工作环境，存在爆炸、火灾等安全隐患。
为了保障煤矿工作人员的安全，煤矿防爆开关作为一种关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
本文将从设计、材料、制造和测试等方面介绍煤矿防爆开关的技术要求。
二、设计要求1. 防爆标准：煤矿防爆开关应符合国家相关标准，如中国煤矿安全规程等。
2. 防护等级：开关外壳应具备IP65或更高的防护等级，能够有效防止灰尘、水分和异物侵入。
3. 机械强度：开关应具备足够的机械强度，能够抵抗碰撞、挤压等外力作用。
三、材料要求1. 外壳材料：开关外壳应采用高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铝合金等。
2. 绝缘材料：开关内部应采用绝缘材料，能够有效隔离电路和外部环境，防止漏电和短路等情况发生。
3. 导电部件材料：开关导电材料应具备良好的导电性和耐高温能力，确保电流传输的稳定性和安全性。
四、制造要求1. 制造工艺：开关的制造应符合相关工艺标准，如焊接、冷冲压等。
2. 焊接质量：焊接部分应无明显焊瘤、焊洞等质量缺陷，确保焊接强度和可靠性。
3. 规范执行：制造过程中应根据设计要求进行严格的操作和检验，确保每个开关的一致性和稳定性。
五、测试要求1. 抗爆性能测试：开关应进行抗爆性能测试，确保在煤矿环境中能够有效防止火花引发爆炸。
2. 绝缘性能测试：开关的绝缘性能应进行测试，确保能够有效隔离电路并防止漏电的发生。
3. 开关动作测试：开关的动作可靠性应进行测试，确保能够正常开关并且不易误操作。
六、总结煤矿防爆开关作为煤矿安全的关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
在设计阶段，要考虑防爆标准和防护等级，确保开关能够抵御外部环境的侵入。
在制造过程中，要严格执行规范，确保每个开关的一致性和稳定性。
在测试阶段，要对抗爆性能、绝缘性能和开关动作等进行测试，确保开关的安全性能符合要求。
只有这样，才能更好地保障煤矿工作人员的生命财产安全。
煤矿防爆开关的技术要求范本（二）一、引言煤矿是工业生产中一种非常重要的能源，但同时也存在着较高的安全隐患，因此，煤矿安全生产是十分重要的。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本煤矿防爆开关和电缆是煤矿电气系统中必不可少的设备，其质量和性能对煤矿安全和生产具有重要意义。
下面是煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本，共____字。
一、煤矿防爆开关的技术要求1. 防爆性能要求（1）符合煤矿防爆标准，能够满足煤矿非开采区和开采区的不同防爆等级要求；（2）具备防爆性能可靠且稳定，能够在异常条件下及时切断电路，避免发生火花、电弧等情况；（3）防爆开关的外壳材料选择应具备较高的阻燃性能，能够在发生火灾时自行熄灭，减小火灾蔓延的风险。
2. 机械强度要求（1）防爆开关的机械强度应满足正常工作和外界环境的要求，能够经受一定的冲击、振动和压力；（2）具备耐腐蚀性能，能够在潮湿、腐蚀等环境中长期稳定工作。
3. 使用寿命和可靠性要求（1）防爆开关应具备较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中稳定可靠地工作；（2）在正常使用情况下，防爆开关的故障率应低于煤矿电气设备的平均故障率；（3）具有自动复位功能，能够在故障解除后自动恢复工作状态。
4. 动作性能和稳定性要求（1）防爆开关的动作时间应符合煤矿安全生产的要求，能够在异常状态下快速切断电路；（2）在电流过载、瞬态过电压等情况下，防爆开关能够自动切断电路，以保护电气设备和人员的安全；（3）防爆开关的动作过程中不得产生火花和电弧，以避免引发火灾和爆炸。
5. 接线端子和配电功能要求（1）防爆开关的接线端子应设计合理，安装方便，能够稳固连接导线；（2）具备电缆接头和分支线路的功能，方便煤矿电气系统的布置和维护；（3）能够满足电气系统的配电要求，具备相应的额定电流和电压等参数。
6. 其他要求（1）防爆开关应具备防尘、防水等功能，能够适应煤矿作业环境的要求；（2）具备远程控制和监测功能，方便操作和管理。
二、煤矿电缆的技术要求1. 防爆性能要求（1）电缆的防爆性能应符合煤矿防爆标准的要求，能够在发生火灾和爆炸时起到隔离和抑制火焰的作用；（2）具备自灭火功能，能够在发生火灾时自行熄灭，减小火灾蔓延的风险；（3）电缆的绝缘材料和护套材料应选择具备较高的阻燃性能，能够在发生火灾时自动形成隔离层，减少火灾蔓延的风险。
高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求一、矿用隔爆型高压配电装置规格型号、参数、数量：注：上表中高爆开关的电压互感器为10KV，6KV两用。
二、矿用隔爆型高压配电装置应符合如下标准的要求：1、符合《煤矿安全规程》2006版要求。
2、符合《GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关要求。
3、符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。
4、符合《JB8739－1998 矿用隔爆型高压配电装置》的要求。
5、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。
6、符合《煤矿电气试验规程》的有关标准。
7、符合三大保护的有关要求。
8、产品必须具有生产许可证、产品技术鉴定证书、防爆合格证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。
三、参数要求:（一）基本参数1额定电流符合采购明细要求2额定电压：10000V。
3额定频率：50Hz。
4总分闸时间不大于0.1 S5额定电流开断次数10000次。
12机械寿命大于10000次。
13隔离插销机械寿命大于2000次。
14总分闸时间不大于0.15S。
四、技术要求:1本技术条件未规定的事项,均应符合有关国家标准。
２环境温度：－200～＋400。
３海拔高度≤1000m。
４周围空气相对湿度不大于95％（在250C时）。
５具有甲烷等混合气体或煤尘爆炸危险的矿井下。
６下侧负荷出线，同时应满足铠装电缆和橡套电缆进出线要求。
7操作机构带弹簧储能，操作灵活、可靠，机构不误动作，不拒动作。
有合闸限位装置。
8闭锁机构直观、简便、安全可靠，功能齐全，确保打开箱门时高压侧不带电，断路器合闸时，可动部分不能推入或拉出，可动部分拉出或推入过程中，断路器不能合闸。
9手车在合闸状态时有良好接地。
10有手车到位保护。
11配电装置设有防潮装置。
12在箱体内设有照明装置。
13不需开门即可整定保护参数。
五、配电装置具有下列功能（保护采用智能型综合保护器，汉字显示）1、实时显示当前电网电压数值及负载电流数值。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求
煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产中的关键设备，其技术要求严格。
以下将详细介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。
一、煤矿防爆开关的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿防爆开关应符合矿用电气设备防爆性能要求，确保在矿井内不会引发爆炸。
2. 高可靠性要求：煤矿防爆开关应具有高可靠性，能保证长期安全可靠运行。
3. 防水性能要求：煤矿防爆开关应能在水质较差的环境下正常运行，具有一定的防水性能。
4. 防尘性能要求：煤矿防爆开关应具有较高的防尘性能，能在煤尘较多的环境中正常运行。
5. 耐热性能要求：煤矿防爆开关应具有较好的耐热性能，能在高温环境下正常运行。
6. 高电气性能要求：煤矿防爆开关应具有高电气性能，能够满足煤矿生产中的各种电气需求。
7. 安全使用要求：煤矿防爆开关应采用安全可靠的操作方式，能够方便、快捷地进行操作。
二、煤矿电缆的技术要求：1. 防爆性能要求：煤矿电缆应具有良好的防爆性能，能够抵御煤矿环境中的火花和火焰，不引发爆炸。
2. 耐磨性能要求：煤矿电缆应具有较高的耐磨性能，能在煤矿环境中经受住煤尘和物料的磨损。
3. 耐腐蚀性能要求：煤矿电缆应具有较好的耐腐蚀性能，能在酸碱等腐蚀性环境中正常运行。
4. 耐张力要求：煤矿电缆应具有较高的耐张力，能够承受煤矿生产中的拉力和挤压力。
5. 耐高温性能要求：煤矿电缆应具有较好的耐高温性能，能在高温环境下正常运行。
6. 电气性能要求：煤矿电缆应具有优良的电气性能，能满足煤矿生产中的电气需求。
7. 耐火性能要求：煤矿电缆应具有较好的耐火性能，能够抵御火灾蔓延。
8. 安全使用要求：煤矿电缆应采用安全可靠的结构设计，能够方便、快捷地进行安装和维护。
总结：煤矿防爆开关和电缆的技术要求十分严格，需要满足防爆性能、高可靠性、防水性能、防尘性能、耐热性能、高电气性能、安全使用等多方面的要求。
这些技术要求的达标，才能确保煤矿生产中的安全可靠运行。
2023年煤矿防爆开关的技术要求
2023年煤矿防爆开关的技术要求
【煤矿防爆开关技术要求】（2023年版）
1. 防爆性能要求：
- 防爆等级达到ExdIICT6，适用于煤矿高度爆炸危险区域。
- 在极端环境下（高温、低温、湿度等），仍能保持可靠的防爆性能。
- 具备稳定的防爆性能，不受时间和使用环境的影响。
2. 耐用性要求：
- 具备长寿命设计，能够正常工作10年以上。
- 耐受煤尘、湿度、腐蚀等煤矿环境的侵蚀，并保持正常工作。
- 能够承受煤矿振动和冲击等恶劣条件。
3. 安全保护要求：
- 具备过载、短路、漏电等安全保护功能，确保设备运行安全可靠。
- 能够通过远程监控和故障告警系统进行远程诊断和报警。
4. 操作方便要求：
- 设有清晰可见的操作指示灯，方便操作人员观察开关状态。
- 设备配置人性化的开关操作装置，操作简便。
- 提供与煤矿自动化系统兼容的接口，便于实现集中控制和管理。
5. 节能环保要求：
- 采用低功耗设计，降低能耗。
- 具备节能的待机模式，避免长时间空转消耗电能。
- 确保产品在使用过程中没有二次污染。
6. 通信功能要求：
- 提供远程通信接口，实现与煤矿监控系统的连接。
- 支持远程监控、远程控制，便于实时关注设备状态和操作设备。
请注意，以上仅为2023年煤矿防爆开关的一般技术要求，实际应根据相关法律法规、标准和具体煤矿工作环境的要求进行设计和使用。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是一种专门用于煤矿等易爆环境中的电气设备的开关装置。
由于煤矿存在着易爆气体和粉尘等危险因素，因此对于煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将从以下几个方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
首先，防爆性能是煤矿防爆开关的首要技术要求。
煤矿防爆开关应具备防止火花、弧光和高温等产生的能力，以防止引发易爆气体或粉尘的爆炸事故。
因此，煤矿防爆开关应采用防爆结构和材料，确保其在正常工作和故障状态下都能够有效地抑制火花和弧光的产生。
其次，可靠性是煤矿防爆开关的另一个重要技术要求。
煤矿是一个高风险的工作环境，因此煤矿防爆开关应具备高可靠性，能够在严苛的工作条件下长时间稳定地运行。
煤矿防爆开关应采用高质量的材料和制造工艺，确保其结构牢固，具备良好的耐压、耐冲击和抗震性能，并能够适应煤矿特殊的气候和工作条件。
此外，操作便捷性和安全性也是煤矿防爆开关的重要技术要求。
煤矿防爆开关应设计成操作简便、灵活，能够方便地实现开关的启动和停止。
同时，煤矿防爆开关应具备良好的自动保护功能，能够在发生故障或超负荷时自动切断电流，防止设备的过载和烧坏，保证工作人员和设备的安全。
另外，耐老化性能也是煤矿防爆开关的一项重要技术要求。
由于煤矿是一个特殊的工作环境，存在着严酷的气候和工作条件，因此煤矿防爆开关应具备良好的耐老化性能，能够在长期使用过程中保持稳定性能和可靠性。
最后，煤矿防爆开关还应符合相关国家和行业标准的要求。
国家对于煤矿防爆设备的技术要求及测试标准有明确规定，煤矿防爆开关应符合相关的标准，经过相应的测试和认证，才能够在煤矿等易爆环境中使用。
总之，煤矿防爆开关是一种专门用于煤矿等易爆环境的电气设备，对其技术要求非常严格。
防爆性能、可靠性、操作便捷性和安全性、耐老化性能以及符合相关标准是煤矿防爆开关的主要技术要求。
只有满足这些要求，才能够确保煤矿防爆开关在煤矿等危险环境中的安全运行。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿是一种潜在的危险环境，煤层中的可燃气体可能会引发火灾和爆炸。
煤矿防爆开关是在煤矿中使用的一种防止电气设备引发火灾和爆炸的关键性保护装置。
因此，对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将对煤矿防爆开关的技术要求进行详细介绍。
1. 安全指标煤矿防爆开关必须符合国家标准和行业安全要求，其安全指标应满足以下要求：（1）防爆性能：防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够在发生火灾或爆炸时保持安全。
（2）防护等级：防爆开关的防护等级应符合煤矿使用环境的需求，以保证开关的密封性和防护性能。
（3）温升限制：防爆开关在长期使用过程中，应具备良好的散热性能，温升不能过高，以防止引发火灾和爆炸。
2. 结构要求煤矿防爆开关的结构要求主要包括以下几个方面：（1）外壳材料：防爆开关的外壳应采用对火花不敏感、耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证开关的耐用性和防爆性能。
（2）绝缘材料：防爆开关的内部绝缘材料应具备良好的耐高温、耐压和绝缘性能，以防止发生短路和电击事故。
（3）导电部件：防爆开关的导电部件应具备良好的导电性能和防腐蚀能力，以确保电流的传导和防止腐蚀引发火灾。
（4）连接方式：防爆开关与电气设备之间的连接方式应采用可靠的导电连接方式，防止因接触不良和接触电阻过大引发火灾。
3. 使用要求煤矿防爆开关的使用要求主要包括以下几个方面：（1）耐久性：防爆开关应具备良好的耐久性，能够在长期使用的环境下保持稳定性和正常运行。
（2）可靠性：防爆开关的可靠性要求很高，必须在各种恶劣的环境条件下，如高温、高湿、高粉尘等条件下保持正常工作。
（3）易维护性：防爆开关应具备良好的易维护性，能够方便地进行检修和更换，以保证设备的可靠运行和安全使用。
（4）防尘防水性能：防爆开关应具备优良的防尘和防水性能，以防止煤矿中的粉尘和湿气侵入开关内部，引发火灾和爆炸。
总结：煤矿防爆开关的技术要求十分严格，主要包括安全指标、结构要求和使用要求。
它必须具备良好的防爆性能、防护等级、温升限制等安全指标；外壳材料、绝缘材料、导电部件等结构要求；耐久性、可靠性、易维护性、防尘防水性能等使用要求。
矿用高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求 The document was finally revised on 2021矿用隔爆型高压真空配电装置订货技术规格书编制人：审核：副总：一、总则：本技术条件书的使用范围仅限于煤矿供配电设备。
包括矿用隔爆型高压真空配电装置、矿用隔爆干式变压器（以下简称变压器）。
它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提供的产品完全满足本技术条件的要求。
本技术条件为订货合同的附件。
设备的适用环境条件：海拔高度：≤1000m1.5.3 环境温度：最高+35℃ 最低2℃贮存环境温度：最高+42℃最低-30℃1.5.4 湿度： 95％（+25℃）1.5.5 瓦斯等级：高瓦斯矿井。
二、技术要求：㈠.矿用隔爆型高压真空配电装置1. 标准合同设备应符合以下现行版的国家标准：GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》JB8739《矿用隔爆型高压配电装置》及《煤矿安全规程》与矿用隔爆型高压真空配电装置相关的行业有关标准，如国标与电力行标有不一致处以标准较高者为准。
2.设备规范名称：矿用隔爆型高压真空配电装置7台型号： PBG53-630A/10Y一台、PBG53-400A/10Y六台技术参数2.3.1 额定电压：10kV2.3.2 最高工作电压：12kV2.3.3额定频率：50HZ2.3.4额定电流：630A，400A2.3.5额定短路开断电流：（有效值）2.3.6额定短路关合电流：（峰值）2.3.7额定动稳定电流：（峰值）2.3.8额定热稳定电流：（有效值）2.3.9额定热稳定时间：2s2.3.10额定电流开断次数：2万次2.3.11真空断路器机械寿命：≥10万次2.3.12隔离插销机械寿命：2000次2.3.13额定工作制：长期工作制2.3.14额定绝缘水平：如表1表12.3.15进出线柜具有电压、电流测量，失压、短路、过流、缺相、接地等保护、电动操作机构、电力监控单元。
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本（2篇）
煤矿防爆开关和电缆的技术要求范本煤矿是一种高风险的工作环境，因此在煤矿设备的选择和使用方面，必须遵循严格的技术要求，以确保工作人员的安全以及生产设备的正常运行。
本文将针对煤矿防爆开关和电缆的技术要求进行详细介绍。
一、防爆开关的技术要求1. 防爆性能要求防爆开关的设计和制造必须符合国家标准和相关法规的要求，并通过相关的防爆认证。
开关的外壳材料应具有良好的防爆性能，能够有效地防止火花、电弧和高温引起的爆炸。
此外，防爆开关还应具备防水、防尘和耐腐蚀的功能，以适应煤矿恶劣的工作环境。
2. 过载保护要求防爆开关应具备过载保护功能，能够在电流超过额定值时自动切断电源，以避免因过载而引起的电器设备故障和火灾。
开关的额定电流和额定电压应与电缆以及其他相关设备的额定电流和额定电压相匹配，确保系统运行稳定。
3. 短路保护要求防爆开关应具备短路保护功能，能够在电路出现短路故障时迅速切断电源，以避免电流过大而引起的火灾和设备损坏。
开关的短路保护能力应与电缆的额定短路电流相匹配，并能够在短时间内切断电源，确保系统的安全性。
4. 脱扣保护要求防爆开关应具备脱扣保护功能，能够在电路出现异常情况时自动切断电源，以防止电流继续流过故障点，从而避免火灾和设备损坏。
开关的脱扣保护能力应符合国家标准的要求，并能够在电路出现故障时迅速切断电源。
二、电缆的技术要求1. 防爆性能要求电缆的设计和制造必须符合国家标准和相关法规的要求，并通过相关的防爆认证。
电缆的外层材料应具有良好的防爆性能，能够有效地防止火花、电弧和高温引起的爆炸。
此外，电缆还应具备防水、防尘和耐腐蚀的功能，以适应煤矿恶劣的工作环境。
2. 绝缘性能要求电缆的绝缘材料应具有良好的绝缘性能，能够阻止电流的逸出，并且能够承受一定的压力和温度。
电缆的绝缘电阻应符合国家标准的要求，并能够在工作过程中保持稳定。
3. 耐热性能要求电缆应具备良好的耐热性能，能够在高温环境下长时间工作而不受损坏。
2024年煤矿防爆开关和电缆的技术要求（3篇）
2024年煤矿防爆开关和电缆的技术要求随着煤矿行业技术的不断进步和安全意识的提高，煤矿防爆开关和电缆的技术要求也在不断提高。
在2024年，煤矿防爆开关和电缆的技术要求主要包括以下几个方面：防爆性能、安全性能、环境适应性、可靠性和智能化。
一、防爆性能1. 防爆等级：煤矿防爆开关和电缆应具备高等级的防爆性能，符合GB3836.1《电气设备用于爆炸性气体环境第1部分：常用要求》的要求，达到ExdI级防爆要求。
2. 防爆结构：煤矿防爆开关和电缆应采用特殊的防爆结构设计，确保在爆炸环境中能够有效地隔绝火花、高温和电弧等可能引发爆炸的因素。
3. 防护性能：煤矿防爆开关和电缆应具备良好的防护性能，能够抵御磨擦、冲击和振动等外部力量对设备的影响，确保在恶劣的矿井环境下正常运行。
二、安全性能1. 过载和短路保护：煤矿防爆开关应具备可靠的过载和短路保护功能，能够及时地对电路中的过载和短路故障进行判断和断电。
2. 接地保护：煤矿防爆开关和电缆应具备有效的接地保护功能，能够防止因电路中的接地故障引发电气火灾和触电事故。
3. 过压和欠压保护：煤矿防爆开关和电缆应具备可靠的过压和欠压保护功能，能够保护电气设备免受电压过高或过低的损害。
三、环境适应性1. 耐腐蚀性：煤矿防爆开关和电缆应具备良好的耐腐蚀性，能够在酸碱、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境下正常工作。
2. 耐高温性：煤矿防爆开关和电缆应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境中保持正常工作。
3. 耐磨性：煤矿防爆开关和电缆应具备良好的耐磨性能，能够抵御矿井内的磨擦、冲击和振动等外部力量的作用。
四、可靠性1. 长寿命：煤矿防爆开关和电缆应具备较长的使用寿命，能够在恶劣的矿井环境下稳定运行。
2. 自诊断功能：煤矿防爆开关和电缆应具备自诊断功能，能够及时地检测设备的工作状态和故障信息，提供及时的维修和保养。
3. 故障追踪和记录：煤矿防爆开关和电缆应具备故障追踪和记录功能，能够记录设备的故障信息和运行状况，为后续的维修和改进提供参考。
煤矿防爆开关的技术要求模版
煤矿防爆开关的技术要求模版一、产品概述煤矿防爆开关是用于煤矿等一氧化碳环境中的电气系统的核心装置之一，主要用于控制电动机和电器设备的启停和各种操作。
本文将从产品的性能要求、工作环境要求、安全要求、可靠性要求、电气要求、机械要求以及附加功能等方面来详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
二、性能要求1. 防爆性能：煤矿防爆开关的防爆性能必须符合煤矿行业的相关标准和规定，能够在爆炸环境中不产生火花、不引发爆炸。
2. 控制功能：煤矿防爆开关应具备可靠的控制功能，能够准确实现对电动机和电器设备的启停和各种操作。
3. 绝缘性能：煤矿防爆开关的绝缘性能要良好，能够在额定电压下具有足够的击穿强度，保证安全可靠地运行。
4. 机械性能：煤矿防爆开关的机械性能要稳定可靠，能够承受工作环境的冲击、震动等外力，并具备良好的耐磨损性。
5. 密封性能：煤矿防爆开关应具备良好的密封性能，以防止灰尘、湿气等外界环境的侵入，保证内部电气元件的安全可靠。
6. 抗电磁干扰性能：煤矿防爆开关应具备良好的抗电磁干扰性能，能够在强电磁干扰环境下正常工作，不受周围电气设备的影响。
三、工作环境要求1. 温度要求：煤矿防爆开关应能在温度范围内正常工作，一般要求-20℃至40℃。
2. 湿度要求：煤矿防爆开关应能在相对湿度不大于95%的条件下正常工作，并能承受工作环境中的湿气和水汽。
3. 粉尘要求：煤矿防爆开关应具备良好的防尘性能，能够在工作环境中阻隔粉尘对内部电气元件的侵入。
4. 震动要求：煤矿防爆开关应具备良好的抗震性能，能够承受煤矿工作环境中的冲击和震动。
四、安全要求1. 安全性能：煤矿防爆开关应符合国家安全标准，具备防爆性能，能够在爆炸环境中可靠工作，不引发火花和爆炸，并能保护用户的人身安全。
2. 防误操作功能：煤矿防爆开关应具备防止误操作的功能，采用特殊的操作方式或结构，以减少误操作带来的安全风险。
3. 过载保护功能：煤矿防爆开关应具备过载保护功能，能够在电动机或设备超过额定负载时自动切断电源，以保护设备不被损坏。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是煤矿通风系统中的一种重要设备，主要用于控制通风系统中的电动机和其他电气设备。
由于煤矿工作环境的特殊性，煤矿防爆开关的技术要求非常严格，以下是对其技术要求的详细介绍。
一、防爆性能要求1. 防爆等级要求：煤矿防爆开关应符合国家相关标准，防爆等级应为ExdI，即本质安全型。
2. 防尘性能要求：煤矿防爆开关应具备防尘功能，有效防止煤尘等粉尘进入开关内部，防尘等级应为IP65以上。
3. 防腐蚀性能要求：煤矿防爆开关应具备良好的防腐蚀性能，能够在恶劣的煤矿环境下长期稳定运行。
二、结构和材料要求1. 结构要求：煤矿防爆开关应采用紧凑的结构设计，以减小体积和重量，方便安装和维修。
2. 材料要求：煤矿防爆开关应采用耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以确保其在高温、高湿、腐蚀性环境下的可靠运行。
三、电气性能要求1. 额定电流要求：煤矿防爆开关的额定电流应满足通风系统中所需电动机和其他电气设备的工作电流。
2. 负载能力要求：煤矿防爆开关应具备足够的负载能力，能够在启动和停止电动机时承受较大的电流冲击。
3. 动作可靠性要求：煤矿防爆开关在启动、停止和反转电动机时，应具备良好的动作可靠性，能够保证电动机的正常运行。
四、操作和维护要求1. 操作要求：煤矿防爆开关的操作应简便、可靠，操作人员应能够方便地实现对电动机和其他电气设备的控制。
2. 维护要求：煤矿防爆开关的维护应方便、安全，开关内部的维护部件应易于更换和维修。
3. 监控和报警要求：煤矿防爆开关应具备监控和报警功能，能够实时监测开关的工作状态，并在异常情况下及时报警。
五、可靠性和稳定性要求1. 可靠性要求：煤矿防爆开关应具备良好的可靠性，能够长时间稳定工作，不发生误操作和故障。
2. 稳定性要求：煤矿防爆开关应具备良好的稳定性，能够在恶劣条件下保持稳定的工作温度和工作状态。
六、防护和安全要求1. 绝缘性能要求：煤矿防爆开关的绝缘性能应符合国家相关标准，以确保其在高压环境下不发生电击事故。
矿用高爆开关技术要求
矿用高爆开关技术要求矿用高爆开关技术是用于矿井爆炸危险环境下的电力设备中，用于控制和保护电路的一种关键技术。
由于矿井内存在大量可燃气体和粉尘等危险品，一旦发生电气故障，很容易引发爆炸事故。
因此，矿用高爆开关技术要求非常严格。
本文将从矿用高爆开关技术的基本要求、材料选型、工作原理和发展趋势等方面进行详细介绍。
1.防爆性能:矿用高爆开关技术要求具有优异的防爆性能，能够抵御极端条件下的爆炸冲击波和高温高压环境。
它需要经过严格的爆炸试验，确保在爆炸危险环境下能够正常工作。
2.可靠性:矿用高爆开关的可靠性是保证矿井安全的关键。
它需要具备良好的开关操作性能，能够在高温、湿度和污染等恶劣环境下稳定运行。
3.节能性:矿用高爆开关技术需要具备低能耗、高效率的特点。
在控制和保护电路时，要能够实现电能的节约和高效利用。
4.环境友好性:矿用高爆开关技术要求使用环保的材料和工艺，不产生有害物质和污染，对环境和人体健康无害。
5.适应性:矿用高爆开关技术需要适应多样化的工作环境，能够在各种恶劣条件下稳定运行。
对于矿井开采的不同场景和不同电力设备，要具备较好的适应性。
矿用高爆开关技术的工作原理通常是通过开关动作来控制电路的通断。
其原理和普通开关相似，只是在材料选型和制造工艺上有所差异。
一般来说，矿用高爆开关采用可靠的机械结构和复杂的电气控制系统，通过精确的触点设计和配合，实现开关的准确动作和可靠断开电路的功能。
1.微型化:随着电子技术的发展，矿用高爆开关技术也趋向于微型化。
采用微型化设计可以使开关更加紧凑，减小体积和重量，提高装置的便携性和应用灵活性。
2.智能化:通过智能化设计和集成电路技术，实现矿用高爆开关的自动化控制和远程监控。
这样可以提高开关的操作效率和精度，降低人工干预的风险。
3.通信技术应用:利用无线通信技术和互联网技术，实现矿用高爆开关的信息传输和数据处理，提高矿井安全监控的智能化水平。
总之，矿用高爆开关技术的要求非常严格，需要具备防爆性能、可靠性、节能性、环境友好性和适应性等特点。
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矿用隔爆型高压真空配电装置订货技术规格书
编制人：
审核：
副总：
一、总则：
本技术条件书的使用范围仅限于煤矿供配电设备。
包括矿用隔爆型高压真空配电装置、矿用隔爆干式变压器（以下简称变压器）。
它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提供的产品完全满足本技术条件的要求。
本技术条件为订货合同的附件。
设备的适用环境条件：
海拔高度：≤1000m
1.5.3 环境温度：最高+35℃ 最低2℃
贮存环境温度：最高+42℃最低-30℃
1.5.4 湿度： 95％（+25℃）
1.5.5 瓦斯等级：高瓦斯矿井。
二、技术要求：
㈠.矿用隔爆型高压真空配电装置
1. 标准
合同设备应符合以下现行版的国家标准：
GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》
JB8739《矿用隔爆型高压配电装置》及《煤矿安全规程》
与矿用隔爆型高压真空配电装置相关的行业有关标准，如国标与电力行标有不一致处以标准较高者为准。
2.设备规范
名称：矿用隔爆型高压真空配电装置7台
型号： PBG53-630A/10Y一台、PBG53-400A/10Y六台
技术参数
2.3.1 额定电压：10kV
2.3.2 最高工作电压：12kV
2.3.3额定频率：50HZ
2.3.4额定电流：630A，400A
2.3.5额定短路开断电流：（有效值）
2.3.6额定短路关合电流：（峰值）
2.3.7额定动稳定电流：（峰值）
2.3.8额定热稳定电流：（有效值）
2.3.9额定热稳定时间：2s
2.3.10额定电流开断次数：2万次
2.3.11真空断路器机械寿命：≥10万次
2.3.12隔离插销机械寿命：2000次
2.3.13额定工作制：长期工作制
2.3.14额定绝缘水平：如表1
表1
2.3.15进出线柜具有电压、电流测量，失压、短路、过流、缺相、接地等保
护、电动操作机构、电力监控单元。
进线柜和馈线柜配用真空断路器。
2.3.16开关装置设置有“柜控/集控”环节。
矿用隔爆型高压真空配电装置功能
2.4.1 适用范围：本配电装置主要用于具有爆炸性危险气体（甲烷混合物）的
煤矿井下，对额定电压至10kV，额定频率50HZ，额定电流至500A的三相交流中性点不接地的供电系统进行控制、保护和测量之用。
2.4.2保护功能：采用数字技术多功能综合保护，具有过载、短路、漏电，双
屏蔽电缆绝缘监视，电网电压过高、过低保护，故障原因长期记忆查询
功能，数码显示电网电压、负载电流功能,并能与矿井综合自动化（三遥控制等）相配合，将开关的运行或故障信号以及电力参数通过控制网上
传生产指挥中心，供上位监控主机调用、显示及故障报警。
2.4.2.1配用高压综合保护装置，具有短路、反时限、电流型及功率方向型漏
电、过载、断路、绝缘监视等保护功能。
2.4.2.2过电压保护功能，用于配电时过电压不超过电压（峰值）的倍，用于
控制高压电动机过电压不超过电压（峰值）的倍。
2.4.2.3欠压脱扣器动作特性符合表2要求：
表2
2.4.2.4绝缘监视保护对高压双屏蔽电缆的地线及监视线状况进行监视，其动
作特征符合表3规定：
表3
3．技术要求
矿用隔爆型高压真空配电装置采用摆线原理的快开门结构，便捷省时省力。
具有完善可靠的机械闭锁和电气联锁。
采用电脑综保，故障常闭节点串于电动合闸回路中，实现闭锁。
具有灵巧的辅助导轨，轻松放下，机芯顺利曳移至检修位置，可进行元器件更换和维修，不用时就折起卡于箱口顶板之上。
采用承插式接地装置，既保证机芯可靠接地，还起到手车移动导向、定位的作用。
保证了六个动触头准确插入六个静触头座之中。
采用牵引式隔离开关合分闸机构，受力平衡，运行平稳。
采用数字技术多功能综合保护，具有过载、短路、漏电（电流型或功率方向型可选），双屏蔽电缆绝缘监视，电网电压过高、过低保护，故障原因长期记忆查询功能，数码显示电网电压、负载电流功能。
在矿用隔爆型高压配电装置中安装电力监控模块和自动输入输出模块，由电力监控模块对它们进行数据采集和控制，由自动输入输出模块将信号传输给井下监控系统。
具有微机综合保护装置、标准通讯接口、自动化模块及接线位置，实现智能化控制及地面远程控制（开、停）
矿用隔爆型高压真空配电装置符合现行版GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》及JB8739《矿用隔爆型高压配电装置》的要求，并按此标准进行检验。
防爆等级：ExdI。
5.结构概述
配电装置为快开门结构，配电装置总体结构分为隔爆箱和机芯小车两大部分，隔爆箱由壳体、箱门、后盖（两块）、接线腔、低架等主要部分组成。
壳体为长方体结构，中间有一个隔板，将箱体分为前后两腔，在前腔装
有机芯小车、真空断路器、三相电压互感器、母线式穿心电流互感器、
压敏电阻、隔离插销、动触头等，装在机芯小车上。
配电装置运输尺寸必须符合铁路运输二级限的要求。
配电装置壳体下部装设拖撬式移动装置。
6.质量性能保证及试验
设备质量及性能保证：
6.1.1供方提供的设备应符合“设备运行条件” 、“设备规范”和“技术要
求”。
6.1.2供方应提供下列设备质量证明书：
⑴ 产品合格证⑵ 制造检验记录
⑶ 材料合格证⑷ 电气试验报告（形式试验和出厂试验报告）
此外，防爆电气设备应具有其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
试验要求：
6.2.1 结构检查及外观检查：产品其全部零件应符合正式产品图纸和技术要
求，零部件装配正确、完整，无生锈、无腐蚀和涂漆层剥落现象，带电
体相间及对地距离应符合制造标准规定值。
6.2.2机械试验及操作特性试验按现行版GB1984有关规定进行，并满足要求。
6.2.3绝缘试验按现行版GB311有关规定进行。
6.2.4其余各项试验均按现行版GB3906和GB1984有关规定进行，并应符合要
求。
6.2.5配电装置在出厂前应进行出厂试验，并提供型式试验及出厂试验报告。
6.2.6出厂试验的方式、要求及项目应符合现行版GB3836《爆炸性环境用防爆
电气设备》及其它有关规定。
7. 现场服务
配电装置运到现场后，供方应派人到现场配合检查和安装，并保证配电装置的安装和制造质量。
8. 技术文件及技术图纸
矿用隔爆型高压真空配电装置外型图、一次及二次原理图、总装图及名牌参数。
矿用隔爆型高压真空配电装置总重、运输重量。