多膛炉工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程1 范围本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程Q/ZYJ15.02.01 工业煤气3 工艺流程3.1 多膛炉工艺流程（见图1）3.2 富乐泵工艺流程多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。
氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。
4 基本原理4.1 多膛炉工艺的基本原理在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。
4.2 富乐泵的工作原理从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。
螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。
在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。
物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管内。
炉膛操作安全操作规程
炉膛操作安全操作规程炉膛操作是指对燃烧工程中的炉膛进行操作和控制，确保燃烧工艺的稳定运行和安全生产。
为了保障操作人员的安全，提高炉膛操作效率，制定一套严格的炉膛操作安全操作规程势在必行。
1. 安全装备操作人员在进行炉膛操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要确保这些装备的质量和有效期，以避免安全隐患。
2. 操作前的准备操作人员在进入炉膛前，必须仔细阅读炉膛操作手册，了解炉膛的结构、工作原理和操作要点。
同时，要了解炉膛内部的温度、压力和燃料种类等参数。
在进入炉膛前，必须检查燃料和燃烧器的状态，并保证其正常运行。
3. 燃料的投放和清理在投放燃料前，操作人员必须确保燃烧室内无任何残留物，并进行相应的清理。
此外，在投放燃料时，要保证燃料的质量符合要求，防止因低质燃料导致的不完全燃烧和安全事故。
当需要清理燃烧室时，操作人员必须采取相应措施，如戴好防护装备、切断电源等，以防止操作人员受伤。
4. 燃烧控制炉膛燃烧控制是炉膛操作的重要环节。
在燃烧过程中，操作人员需要控制炉膛内的氧气含量、燃料供给、燃烧温度等参数，以确保炉膛内的燃烧效果达到最佳状态。
在操作过程中，应密切关注各种仪表的数据，并根据实际情况进行调整。
5. 突发情况处理在炉膛操作过程中，可能出现各种突发情况，如燃烧器故障、燃料泄漏、燃烧室温度过高等。
对于这些情况，操作人员必须迅速采取相应措施，并向相关负责人报告。
同时，要学习掌握相关应急处理方法，以应对各种突发事件。
总之，炉膛操作安全操作规程的制定和实施对于提高炉膛操作效率和保障操作人员的安全至关重要。
只有通过严格遵守规程要求，每个操作人员都能够在操作过程中保持高度的警惕性和责任心，才能确保炉膛的安全运行和生产的稳定。
同时，相关部门应加强对炉膛操作人员的培训和考核，以提高其操作技能和应对突发事件的能力。
通过这些努力，我们将为炉膛操作安全添砖加瓦，推动燃烧工程的发展和进步。
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程工艺安全操作规程一、岗位概述锅炉操作岗位是工业生产中重要的岗位之一，主要负责锅炉的运行与维护等工作。
锅炉是用于产生蒸汽或加热水的设备，具有很高的温度和压力，因此在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，确保工作的安全和稳定性。
二、操作前准备1. 操作人员需要经过专业培训并取得相应的证书才能上岗。
2. 操作人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 锅炉操作前需要检查设备是否正常运行，包括各个传感器的工作状态、水位、压力等。
三、操作流程1. 启动锅炉前，必须检查燃油、电力等供应是否正常，确保锅炉有足够的能源供给。
2. 操作人员需要按照操作规程严格操作，包括打开锅炉排烟闸门、主汽阀门、给水泵等设备。
3. 在操作过程中，需要随时监测锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数。
4. 如发现异常情况，必须立即停止锅炉，并及时报告上级主管。
四、安全措施1. 锅炉操作必须注意防火安全，禁止在锅炉房内进行吸烟、火种等活动。
2. 在操作过程中，必须保持锅炉周围空间的整洁，禁止堆放杂物。
3. 锅炉操作过程中，禁止在锅炉上或附近操作其他设备，以免造成危险。
4. 操作人员必须随时注意锅炉的安全指示灯和报警器的工作状态，一旦出现故障或报警信号，必须及时处理。
5. 在进行维护和清洗工作时，必须先停止锅炉运行并断开相应的电源。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，应立即按照火灾应急预案进行处理，并迅速报警，同时采取措施避免火势蔓延。
2. 发生爆炸时，应立即停止供热和供气，确保人员安全撤离，并报警求助。
3. 在操作过程中如果发生人员伤亡事故，应立即进行急救并及时通知相关部门。
六、定期检查维护1. 随时监测锅炉的运行状态，定期对锅炉进行检查维护，确保设备正常运行。
2. 维护人员需经过专业培训并取得资格证书后方可进行锅炉的检修和维护工作。
3. 定期清洗锅炉和燃烧系统，以确保设备的正常运行和安全性。
箱式多用炉安全操作规程
箱式多用炉安全操作规程箱式多用炉安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。
2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。
3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。
4、每周检查确认安全装置的有效性。
5、禁止在过载、超负荷下使用设备。
对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。
6、禁止炉膛直线升温。
7、炉膛内要始终保持清洁。
8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。
9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。
10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。
在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105℃，保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉。
11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。
12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。
13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。
14、操作时要注意：（1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火；（2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；（4）检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注；（6）检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；（9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。
15、停电时要注意：（1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。
（2）在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。
16、停炉时要注意：（1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80℃。
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程第一章总则第一条为了确保二十吨锅炉的安全运行，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于二十吨锅炉的操作和维护人员。
第三条二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程的执行机构为公司的安全管理部门。
第二章二十吨锅炉的操作要求第四条操作人员必须按照以下步骤进行操作：1. 检查供水和排水系统的正常运行情况；2. 打开锅炉的给水阀门，待锅炉水位达到要求后，关闭给水阀门；3. 打开鼓风机和引风机；4. 打开燃烧器，调整燃烧器的燃烧参数；5. 观察锅炉运行情况，如发现异常应及时停机并报告上级；6. 定期检查锅炉的各项指标，如水位、温度、压力等；7. 严禁擅自调整锅炉的参数，必须按照规定的程序进行调整。
第五条操作人员在操作过程中，应注意以下事项：1. 锅炉运行期间，操作人员必须时刻保持警惕，及时发现和解决各种问题；2. 严禁在未经允许的情况下擅自开关锅炉的阀门；3. 锅炉运行期间，严禁在锅炉周围设置临时设施，以免妨碍操作和防止意外发生。
第三章二十吨锅炉的维护要求第六条锅炉的维护工作必须由经过专门培训合格的人员进行。
第七条维护人员在维护过程中，应按照以下步骤进行：1. 清洁锅炉内外的污垢；2. 检查锅炉的各个部件是否正常运行；3. 检查锅炉的水位、温度和压力等指标是否正常；4. 修复或更换失效的部件。
第八条维护人员在维护过程中，应注意以下事项：1. 维护工作必须在锅炉停机后进行，严禁带电维修；2. 维护过程中，应注意人员的防护措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜等；3. 维护人员在维修过程中，应按照规定的操作程序进行，禁止擅自更改。
第四章安全方案和应急措施第九条公司应制定相应的安全方案和应急措施，用于应对突发事件和事故。
第十条应急措施包括但不限于以下内容：1. 在发生事故或突发事件时，及时通知上级，并按照应急预案进行处置；2. 具备相应的救援设备和善后处理工具；3. 经常组织进行应急演练，提高应急处理的能力和水平。
发生炉操作规程
发生炉操作规程炉操作规程一、安全操作1. 在操作炉前，必须检查各设备是否正常运行，如发现异常应及时报告维修人员进行维修。
2. 在使用炉前，工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服及防护装备，并确保防护装备的正常使用。
3. 炉操作人员必须经过专业培训，掌握炉的操作原理和方法，并具备处理常见故障的能力。
4. 在操作炉时，必须保持清醒，切勿饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
5. 炉操作时应保持集中注意力，切勿分心或潜意识地进行其他操作，以免造成事故。
6. 在操作炉时，严禁将不相干的物品放置在炉子附近，以免发生意外。
7. 在操作炉时，必须遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，否则后果自负。
8. 在炉操作过程中，应遵循“先开启先关闭”的原则，确保操作的顺序和安全。
二、操作注意事项1. 在操作炉前，应先确保炉子内没有残留的可燃物或其他可能引发事故的物质。
2. 在炉操作过程中，应注意炉子内温度的变化，及时调整炉内的温度以满足工艺要求。
3. 在炉操作过程中，应及时检查和更换炉子内的过滤器、隔板等部件，以保证炉子正常运行。
4. 在操作炉时，应保持炉子内的气体通畅，可视情况添加或排放气体以保持燃烧顺利进行。
5. 在操作炉时，应定期检查炉子内的电源线、燃料管道等设备，确保其完好和连接正常。
6. 在操作炉时，应定期清理炉子内的积碳、尘埃等杂物，以保证炉子的清洁和燃烧效果。
7. 在操作炉时，应注意调整炉子的压力和流量，以保证燃烧的稳定和效果的达到。
8. 在操作炉时，应注意观察炉子内的温度、压力等参数的变化，及时调整和处理异常情况。
三、事故应急处理1. 在炉操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员处理。
2. 如发生火灾，应立即切断燃料和电源，并采取灭火措施，同时通知消防部门。
3. 如发生炉内物质泄漏，应立即采取相应措施进行封堵、隔离和清理，以防止事故扩大。
4. 在事故应急处理过程中，应保持冷静，按照事故应急预案组织人员进行救援和处理。
多用炉操作作业指导书
多用炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在规范多用炉的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有使用多用炉的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备外观，确保设备完好无损，无明显异常。
2.检查电源、气源、水源等连接是否正常，无泄漏现象。
3.检查炉膛内是否有杂物，如有，应清理干净。
4.检查温度控制系统、气氛控制系统等是否正常。
四、操作步骤1.启动电源，开启多用炉的控制系统。
2.根据生产需求，设定炉温、气氛、加热时间等参数。
3.将待处理的物料放入炉膛内，注意物料应均匀分布，避免局部过热。
4.关闭炉门，启动加热程序。
5.在加热过程中，密切关注温度、气氛等参数的变化，确保其在设定范围内。
6.到达预定时间后，关闭加热程序，打开炉门，取出物料。
7.对取出的物料进行检查，确保其达到质量要求。
五、注意事项1.操作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.严禁在炉膛内放置易燃、易爆物品。
3.如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
4.操作结束后，应清理炉膛及周围环境，保持整洁。
六、维护与保养1.定期对设备进行清洁，去除炉膛内的积碳和氧化物。
2.定期检查设备的各部件，确保其完好无损。
3.如发现设备故障，应及时联系专业人员进行维修。
七、记录与报告1.每次操作后，应记录操作时间、温度、气氛等参数。
2.如发现异常情况或产品质量问题，应及时报告给上级或相关部门。
炉膛安全操作规程
炉膛安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的在于确保炉膛的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员的安全和生命财产安全。
本规程适用于所有参与炉膛操作及维护的工作人员，包括但不限于操作人员、维修人员和清洁人员。
二、安全操作规程2.1 操作前的准备工作- 确保炉膛周围的工作环境整洁，无杂物堆积。
- 检查炉膛的温度、压力和燃料供应等参数是否正常。
- 核对炉膛操作所需的工具和设备是否完备，并确保其正常工作状态。
2.2 炉膛操作步骤1. 按照操作手册中的要求，按顺序启动炉膛。
2. 在炉膛启动过程中，及时观察炉膛的运行状态，并注意各项参数的变化。
3. 操作人员要时刻注意炉膛周围的安全情况，确保周围没有可燃物或易燃物。
4. 严禁在炉膛运行时进行擅自操作或更改操作参数。
5. 当发现炉膛异常情况时，应及时停止炉膛的运行，并进行相应维修和处理。
6. 操作人员在操作结束后，应按照规定程序关闭炉膛，并进行必要的清理工作。
2.3 炉膛安全预防措施- 操作人员必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
- 定期对炉膛进行维护保养，确保其设备状态良好。
- 定期召开安全培训会议，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
- 若发生事故或异常情况，应及时报告上级，并及时采取相应的应急措施。
三、安全责任与监督3.1 安全责任- 所有参与炉膛操作的工作人员要严格遵守本规程，并对自己的操作负责。
- 管理层要建立健全的安全管理体系，明确各级责任，确保安全工作的落实。
3.2 安全监督- 管理层要定期检查和评估炉膛的安全运行情况，并制定改进措施。
- 安全监督部门要加强对炉膛操作的监督和检查，及时发现并纠正安全隐患。
以上为炉膛安全操作规程的内容，希望所有工作人员能够严格执行，确保炉膛的安全运行。
多用炉安全操作规程
多用炉安全操作规程
防爆装置，在前室顶部设有防爆装置，用于释放和缓冲前室爆鸣时产生的巨大压力，保证人员和设备的安全。
前门飞逸防止装置，在前门的两侧设有高强度阻挡装置，防止前门在异常爆鸣时飞出，保证人员和设备的安全。
前门/中门/升降机落下防止装置，当有人员进入设备内部进行维修时，插入落下防止装置，可以保证维修人员的安全。
超温报警，设置专用热电偶和安全温度计，当温度高于950℃时，系统立即发出超温报警并自动切断加热回路，保证设备不受损伤。
滴注报警，设置专用热电偶和安全温度计，当温度低于700℃时停止滴注，高于700℃时安全滴注，保证设备和操作安全。
流量报警，设有甲醇流量监视装置，当甲醇流量中断时，系统立即发出警报。
也可以应客户要求配置自动氮气吹扫装置。
调功器报警，当控制温度的功率调节器发生异常时，系统自动报警。
变频器异常报警，当油搅拌变频器异常时，系统立即发出变频器异常报警，提醒操作人员进行维修。
PLC后备电池异常报警，当可编程序逻辑控制器的后备电池异常时，系统立即报警，提醒维护人员尽快更换电池，保证设备的可靠运行。
氧探头异常报警，特有的氧探头测试回路，用于检测氧探头的寿命，当检测出氧探头异常时，系统立即发出氧探头异常报警，提醒操作者更换探头。
搬送异常报警，当搬送动作未在规定时间内完成，系统立即发出搬送异常报警，提醒操作人员干预或处理。
淬火油水分超标报警，当油槽内水分超标时发出报警。
(完整)窑炉操作规程
（完整）窑炉操作规程（完整）窑炉操作规程编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）窑炉操作规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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（完整）窑炉操作规程窑炉操作规程1o 1准备工作1.明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2.清扫并维护窑炉周围的卫生。
清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。
检查清理备兑冷风管入口的防护网；3.逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上；c.排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4.打开窑门。
注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置己旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。
5.保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6.准备好各类记录表格.1.2进车1.装车。
装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2.进车。
在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a.保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程，装车不合格严禁入窑,车上杂物及时清理；b.保证窑门己充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c.保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；I山封砖内清洁无杂物；d.保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e.保证砂封槽内所加石英砂充分，装填深度达到距砂封槽顶20〜25mm。
焙烧车间多膛炉工艺开车计划
焙烧车间多膛炉系统开、试车计划一、试车前检查准备工作及润滑加油1.配料部分：厂房是否清洁、是否具备配料条件、料仓有无漏点、内部有无杂物、电动葫芦各种方向是否灵活自如、轨道是否平整无弯曲、钢丝绳、吊钩有无损伤。
2.加料部分：刮板、斗提、绞笼内部皮带上面是否清理干净，有无铁屑，焊条管金属及其他杂物，刮板主传动链条销子，斗提、斗子、螺栓有无松动，各减速机、电机、地脚螺栓有无松动。
3.多膛炉部分炉内有无金属等杂物，中心轴联接螺栓检查是否紧固，耙臂、耙齿安装是否合适，炉砖砌筑有无松动、裂缝等现象，冷风、热风、煤气管道是否畅通，各阀门是否关闭自如，减速机、电机、地脚是否拧紧，找正是否达到要求。
4.焙砂输送部分：各下料口检查是否畅通，冷却圆筒、刮板、斗提内部有无杂物，各种紧固螺丝是否拧紧、储料包下料有无障碍，单仓泵泵体及管道要求减压正常，各运行机构是否运行自如。
5.收尘部分：表冷内部检查有无杂物，布袋各口是否关闭，反吹机构是否灵活好用，压缩风风压是否正常，风机出风口是否打开风机、电机地脚是否紧固。
6.所有减速机进行清洗加L-H150工业齿轮油至油标2/3处，电机轴承有油孔的加黄油，刮板、斗提、皮带、圆筒、大小齿轮、转动链条都应加黄油以保证备件不受磨损，中心轴要求减速机及主轴和底座球面要求加粘度较高的齿轮机械油，中心轴上部固定部分要求转动时加满黄油。
二、点动试车把所有设备都进行检查到位进行点动试车以观察以下问题：1.检查设备运转方向是否正确2.电器部分所有开停是否正常灵活3.按触器吸合分离有无杂音及电流声4.各信号部分及多地控制是否正常指示及开停正常5.试车时注意各设备有无异常响动三、联动试车开车前：1.对所有地脚螺栓设备紧固螺丝，中心轴联接螺栓进行全部重新紧固。
2.对各润滑点进行渗漏检查，发现有渗漏的进行处理，重新加油。
3.检查所有刮板、斗提、绞笼同体有无磨损严重之处，否则要重新调整。
四、联动运行要求把各工艺部分设备进行联动试车并保证运转24小时以上，观察设备运转情况：1.检查主轴电机电流是否平稳，有无波动，中心轴转动有无摆动，各润滑处是否发热严重。
J04002多用炉作业指导书
浙江万里扬变速器股份有限公司技术文件编号：Q/WL Y J04002-2008多用炉作业指导书一、目的指导员工操作，有效控制热处理渗碳工序质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。
二、范围本规程适用于公司热处理工段多用炉渗碳工序。
三、规范与要求1、作业前的要求与准备1.1、操作工上班时必须穿戴好工作服，应熟悉本设备的性能、结构，熟练掌握操作要领，熟悉并遵守安全规章制度；1.2、上班后做好与上一班次的员工交接，检查设备的循环水（包括水池水位）、流量计、温度、碳势、炉压、淬火油槽液面、气房各种气体等情况；1.3、根据生产安排，巡视现场零件，确定当班需要进炉的零件。
2、作业步骤2.1、合理选择夹具装框，在搬运及装框时零件不能磕碰。
按工艺要求选择工艺号，已经装好的框要注意定位的可靠性，并且不能超高、超宽，必要时可以拿尺子测量；2.2、每小时巡检（包括温度、碳势、流量、气房气体情况等），并如实在《气体渗碳氮化自动线操作记录卡》上做好记录，发现偏差应及时分析处理，如适当调整渗碳剂流量、疏通滴注管道等；2.3、进、出料动作是关键，操作人员必须在每炉进、出料时，检查淬火油面高度、液化气的供应情况、推拉链的动作情况，同时对设备其他动作进行检查；2.4、当设备出现故障时，可参照《多用炉设备故障原因与处理》办法检查处理；2.5、操作工对当班出炉的零件需要自检（一炉有多种零件时都需检），做好自检记录（写明时间、零件图号、硬度等），发现问题及时对零件进行标识、隔离，并汇报；2.6、零件出炉后及时拆框，上转序架，并将整架零件放在指定的位置；2.7、工装夹具分类摆放整齐，变形较大的夹具放在专门区域，等待处理；2.8、打扫卫生，保证设备以及周边的环境卫生；2.9按设备日保养要求对设备进行保养，填写《设备日常保养记录单》；2.10、填写好交接班记录，并与下一班次员工做好衔接。
四、相应记录《气体渗碳氮化自动线操作记录卡》《交接班记录》《设备日常保养记录单》编制：审核：批准：实施日期：2008年4月15日。
多用炉操作规程
版本A/01 目的对箱式气体渗碳氮化多用炉正常操作，保持良好的工作状态，以确保产品质量、设备、人身安全。
2 适用范围本指导书适用于河北福昊锻压成型设备有限公司内操作对FBQ箱式气体渗碳氮化多用炉的操作人员3 内容3.1操作程序3.1.1开炉前准备工作1. 一般指南：a. 首先检查设备控制柜的电力供应情况。
b. 检查设备控制柜的3相电压是否正常。
注意任意两相之间的电压变化。
如果发现电压不平衡，必须记录并呈送至相关人员手中。
c. 检查炉体变压器的次级电压是否平衡。
2. 单独启动各个电机：a. 检查运转情况。
b. 记录每个电机的每一相的电流读数。
3. 检查所有的齿轮减速机是否油位正常。
如果需要根据制造商推荐的油品为减速机添加油。
4. 仪器：a. 确认使用了正确类型的热电偶，并确保该热电偶已经校准合格。
b. 检查热电偶极性。
c. 检查各个仪表，看是否能正常工作。
注意：必须由经过国家相关培训的合格电工来进行此项确认。
5. 检查报警系统是否正常运行。
6. 通过手阀打开所有原料气体。
7. 打开系统中的手阀开启气动系统。
检查气动设备的机械运行状况。
8. 检查设备的超温保护系统是否正常工作，超温保护的温度通常设定在最高使用温度以上50度。
一旦超过该设定温度，设备将会自动切断加热系统。
3.1.2开炉及气氛建立规程注意：1. 在引入气氛及碳势建立之前，停止炉子。
2. 向炉内引入气氛只能在700度以上温度进行。
气氛建立之前，下列气氛手动阀必须关闭：a. 甲醇手动阀。
b. 氮气手动阀。
c. 丙酮手动阀。
1．合上所有空气开关，确认压缩空气压力,确认氮气压力，液化气压力。
2．加热炉中门关，前门关，升降机下降，炉内驱动链复位3．触摸屏电源“接通”。
4．在触摸屏上，油槽循环泵置于“自动”，根据工艺要求设置油温并且升温。
版本A/05．打开炉体氮气管路的总阀门。
6．保证冷却水“接通”，加热炉搅拌电机“接通”，打开程序控制器电源，打开记录仪电源，炉温度控制“接通”，在程序控制器上根据炉温选择合适工艺。
炉台操作工安全技术操作规程
炉膛平台操作人员安全技术操作规程
1、认真执行一般安全规则。
2、认真执行交接制定，检查工器具是否齐全。
3、电炉在停、送电前，监控器应联系相关人员，发出停、送电信号，使人离开危险区域，防止意外发生。
4、电炉工作时，不要使用导电物体同时接触两个电极。
5、压料时，不允许徒手将钢钻和推耙固定在炉上。
6、推料时，需注意安全，防止溅水伤人。
7、在电炉运行中，严禁在炉盖上处理任何事故，必要时要停电处理。
8、洗炉时，当炉料熔化时，严禁加入生料、潮湿物。
9、特别注意循环水，锅炉的任何部分不得有断水，如发现应立即停电，防止烧坏设备。
10、按压和释放电极后，仔细观察电极的工作状态，发现异常应立即停电。
11、平台上清扫卫生需洒水时，禁止在电气开关和电气设备上浇水。
窑炉生产技术操作规程
窑炉生产技术操作规程一、前言：窑炉生产技术操作规程是窑炉生产过程中的重要文件，它是指导窑炉生产管理和技术人员生产运行的具体规范。
本规程适用于窑炉生产管理和技术人员，严格遵守规程规定，使用规范操作流程，有助于提高窑炉生产质量和效率，减少生产事故。
二、窑炉生产技术操作规程1、检查设备：生产前应认真检查各设备器具是否完好可靠，如发现损坏及时进行维修或更换。
机械设备的润滑、冷却水、气源等要充足并工作正常。
炉内设备要定期检查，设备损坏要及时维修或更换。
2、操作过程：按照生产工艺要求操作，在保证安全的前提下生产工作要快速高效。
对于突发事件，应当立即采取措施，停止操作，并通知上级领导及有关技术人员，必要时要关断供电和气源等并进行整改。
3、安全使用气体：气体是窑炉生产中必不可少的物质，但同时也是非常危险的，要严格按照操作规程使用，并要定期检查管道、阀门、仪表等，保证气体管道的完好无损。
严禁在运行炉内时拆卸或更换气体管道。
4、生产记录：生产过程中要做好相关记录，包括时间、温度、压力、气体使用量、生产出品质量等，以便于事后审查，发现问题及时整改。
注意记录应保留历史档案，方便追溯和分析。
5、维护设备：生产完毕后要定期对窑炉内设备进行清洗和保养，防止炉壳和内部积存杂质和腐蚀产物。
灰渣和废料应妥善处置，保持设备的清洁卫生。
6、应急措施：窑炉生产过程中要时刻关注窑炉设备情况，如遇到设备故障、气体泄漏、火灾等突发事件，要及时采取紧急措施，避免事故的发生。
三、结语：本规程是窑炉生产中的一份重要文件，它的制订和执行对于窑炉生产的质量和效益非常关键。
希望生产管理和技术人员按照规程要求进行操作，发现并及时修复问题，确保窑炉生产运行平稳，生产质量和效率逐步提高。
多膛炉工艺操作规程
多膛炉工艺操作规程1 范围本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 生产工艺流程，见图1。
脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气 （外销） (排空)去浸出工序图1 生产工艺流程3 基本原理多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
4 原材料及其质量要求4.1 原料4.1.1 化学成份（%）成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb含量55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.074.1.2 物理规格要求H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。
无铁器、砖块、木块等杂物。
4.2 燃料、材料4.2.1 燃料使用本系统煤气。
4.2.2 布袋：729#涤纶布。
5 工艺操作条件5.1 多膛炉5.1.2 焙烧层温度焙烧层四层六层八层十层温度控制℃680~720 680~720 680~720 450~5505.1.2 炉顶负压0~20Pa。
5.1.3 主轴冷却风出口温度160~180℃。
5.2 收尘系统5.2.1 烟气出口温度450~550℃。
5.2.2 冷却管入口温度350~450℃。
5.2.3 布袋入口温度120~130℃。
5.2.4 布袋出口温度＞70℃。
6 岗位操作法6.1 司炉岗位6.1.1 开炉操作A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。
B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。
C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。
D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。
炉前工工艺操作规程
炉前工工艺操作规程
内容、范围
1．1本规程规定了炉前工操作准则。
1．2本规程适应本企业炉前工操作。
工艺规范
2．1装炉温度
工作入炉时炉温应低于300oC
2．2升温速度V
≤120oC/小时
工艺操作
3．1装炉时工件距炉门不小于500mm，距炉墙不小于
300mm，加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。
3．2装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间不变。
3．3装炉时需将工件垫稳、垫平。
工件之间要保持一定距离，不要靠紧。
须要垛装时，上、下工件之间要用垫片垫起。
垫板的厚度大于50mm，上、下垫板必须平行对正。
3．4对于直径较大，壁厚较薄的容器，内部设有支承圈或固定搭板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。
容器底部应放置半园形支座，支座间距不大于1.5米，支座应放置在同一水平上，在容器接角不好的地方应当垫起。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
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多膛炉工艺操作规程
1 范围
本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 生产工艺流程，见图1。
脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气 （外销） (排空)
去浸出工序
图1 生产工艺流程
3 基本原理
多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
4 原材料及其质量要求
4.1 原料
4.1.1 化学成份（%）
成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb
含量55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.07
4.1.2 物理规格要求
H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。
无铁器、砖块、木块等杂物。
4.2 燃料、材料
4.2.1 燃料使用本系统煤气。
4.2.2 布袋：729#涤纶布。
5 工艺操作条件
5.1 多膛炉
5.1.2 焙烧层温度
焙烧层四层六层八层十层
温度控制℃680~720 680~720 680~720 450~550
5.1.2 炉顶负压0~20Pa。
5.1.3 主轴冷却风出口温度160~180℃。
5.2 收尘系统
5.2.1 烟气出口温度450~550℃。
5.2.2 冷却管入口温度350~450℃。
5.2.3 布袋入口温度120~130℃。
5.2.4 布袋出口温度＞70℃。
6 岗位操作法
6.1 司炉岗位
6.1.1 开炉操作
A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。
B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。
C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。
D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。
E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。
F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。
6.1.2 正常操作
A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、
护圈、销钉等）、炉内温度和负压等，确保设备正常运行和技术条件控制，发现问题要及时处理。
B、保持炉内主要焙烧层的温度在100±20℃范围被动，岗位人员及时调整煤气使用量和加料量，使温度稳定。
C、更换耙臂、耙齿时，要与收尘岗位联系，保持炉顶负压20~40Pa，换出时注意耙齿不能装反，断耙扒出炉外，方能启动设备。
D、突然停电、停煤气时，要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门，关闭煤气总阀。
必要时用木柴保温，来电时立即启动中心轴，来煤气时重新点火。
E、经常观察炉膛各层情况，有结块现象时，要及时扒出炉外，处理出来的结块打碎后再铲入炉内。
F、处理结块和换齿后开车时，要仔细观察炉内情况，发现问题，立即停车处理。
6.1.3 停炉、降温操作
A、降温前将炉顶料仓的料用完。
B、降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀，同时关小一、二次风阀门，使炉温缓慢下降，每小时降温5~10℃。
C、当炉内温度降到250℃以下时，关闭煤气阀门及一、二次风阀门，当炉内温度降到150℃时，停止中心轴运转。
中心轴冷却风温度降到120℃，停止冷却风机运行。
6.2 炉顶岗位
6.2.1 开大倾角皮带前，检查设备，通知行车工抓氧化锌粉。
6.2.2 根据螺旋机进料情况，适当调节进料量，保证均匀连续下料。
6.2.3 给料螺旋运输机堵塞时，要打下封盖及时处理，处理时必须停机。
6.2.4 负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养。
6.2.5 负责做好本班进料的记录。
6.3 炉底岗位
6.3.1 负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养，确保下料管畅通，物料运行无阻。
6.3.2 经常注意氧化锌料温度的变化，如温度过高，及时调大冷却圆筒的淋水量。
6.3.3 负责主轴的电流控制。
6.3.4 负责中轴冷却鼓风机的开、停机工作及设备保养工作。
6.4 收尘岗位
6.4.1 负责表冷器、布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养，确保正常运行。
6.4.2 严格控制技术条件，注意各点的温度和压力情况，发现问题及时与司炉岗位联系并处理，保证烟气畅通无阻。
6.4.3 每班检查收尘布袋，发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换。
6.4.4 每班视情况振打2~4次布袋，每班振打2次表冷U型管道。
6.4.5 每班负责清理表冷器，布袋收尘器的收尘氧化锌料，并运往指定地点。
6.5 球磨上矿岗位
6.5.1 交接班与开动球磨机前，必须按“设备操作规程”认真检查，湿式球磨机、斗提机及圆盘给料机等设备。
6.5.2 开湿式球磨机时，做到先进液再下料，要及时与氧化锌浸出槽面岗位联系。
下料要连续均匀，控制好矿浆液固比，做到不堵管道，磨完后，要清洗球磨机和管道。
6.5.3 停球磨时，要及时停止下料和进液，及时停泵。
7 产品及其质量要求
次氧化锌经焙烧后，含F≤0.01%，可溶锌≥92%，粒度小于50mm，少结块。
8 主要技术经济指标
8.1 锌直收率＞98%。
8.2 脱氟效率＞93%。
8.3 脱氯效率＞80%。
8.4 总烟尘率 1.7~2.3%。
8.5 总收尘率96%。
8.6 处理量101t/d，床能力0.46t/m2·d。
9 主要设备。