凹印作业指导书

凹印作业指导书

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

凹印机作业指导书

编制王鹏1 目的

为规范凹印机作业，保证印刷质量，特制订本指导书。

2 范围

适用于凹印车间凹印机操作人员。

3 名词解释

无

4 岗位职责

凹印机操作人员负责执行本指导书相关要求。

5作业程序

生产前根据《生产-工艺单》要求,确认样张、纸张、油墨、版材、环境是否相符；签样要求及产品工序质量要求见《凹印工序自检表》。

凹印机操作流程图

净墨缸中残余的油墨；卸下并清洗刮墨刀架、挡板、墨槽、过滤网等配件，更换刮墨刀。

编辑菜单。根据《生产-工艺单》编辑工作菜单,设定烘箱温度,印刷张力,编辑套印菜单。

安装凹印版辊。根据《生产-工艺单》要求逐一核对版号；吊装印版，检查印版辊的质量及图文的信息,检查防护罩、定位环、档板是否安装到位；装好的印版推入相应的色组单元,锁定印版,(注意印刷方向),填写《凹印版使用记录》。

压印辊。根据工艺要求正确选用符合产品要求的普通压印胶辊和静电压印胶辊。压印辊安装完毕后，调平压力，在保证印迹转移良好的前提下印刷过程中压力设定越轻越好。

添加油墨。对照《生产-工艺单》，按色序添加油墨，添加前确认供墨系统的清洁情况，对浅色墨，使用前要对墨槽、墨泵、墨桶再次清洗循环，以免产生混色现象，油墨不易一次添加过多，粘度由高往下调整,以便开机后调整色差。安装供墨装置。开启内循环搅拌油墨至开机前再转为外循环供墨，加入相应的溶剂调配至工艺要求粘度，生产过程中要求每小时测量一次油墨粘度，使用3#察恩杯测量并填写《凹印油墨粘度计录表》。

安装卷筒纸。检查纸张规格、型号是否与工艺单要求相符合，根据纸张筒芯内径调换相应规格的气涨轴。

安装前检查轴头位置是否居中，同时确认卷筒纸放卷方向是否正确，调节好纸边位置。

安装拼接胶带，确认拼接胶带是否平整粘牢，再关好保险门。

再上好待接纸卷，将其纸边对齐运行中纸卷，并设定自动接纸模式。如需要穿纸，纸张走向必须符合机组示意图要求，待纸张收紧后，纸张位置必须在传纸辊上居中。填写《凹印卷筒纸使用记录》。

调整分切机。根据产品宽幅调整切边刀位置,和收纸架挡板,设定分切机张力,纸张厚度,分切长度等参数。

开机前检查。机长查看机台人员是否就位；查看机器有无异常震动、发热情况；查看套印电眼是否调整到位；查看油墨循环系统是否通畅；查看套印纸张是否装配正确。

预套印。低速状态下（15m—30/min）手动对版，误差大需停机输入误差尺寸再套准,基本准确后加速至30m/min，套印模式转为自动，同时手动微调，并可对产品色相进行大致调整，接近标准后换生产用纸，同时设定切边器位置以及收纸装置参数、检测印刷品相对纸张的垂直度。

签样。机台按《凹印工序自检记录表》进行自检，符合要求后进行首样会签。凹印印刷生产过程

每3000大张一托盘摆放整齐，并根据生产进度选用伸缩膜缠绕。

质量缺陷类型及解决方法表1

.生产完成

后机长安排完成以下工作。

带领助手清理生产现场，清理任务包括封存上单的签样，清理重检及抽检产品，并用黄品标卡做出明确标识。在清理重检及抽检产品时，特别注意纸张是否放反，签样是否流出。清除不良品。

核算订单数量。如果“订单数量-实际生产数量”数据偏差较大，要及时通知车间主任，若数据正常在报表上注明实际完成数量并注明“订单完成”。

清理下机油墨。在油墨桶上贴不干胶标签并注明下机时间和油墨名称。及时将封存好的下机回墨送油墨暂存仓储存。

对生产过程中使用的凹印版、模切板、油墨、溶剂、纸张质量进行评估，若不合格及时反馈给车间负责人并跟踪处理结果。

针对常用配件车间实行专人集中管理。机台人员若需要配件按需到车间管理人员处领取，结余的配件要主动返还给车间管理人员。禁止浪费，禁止机台存放。

能源控制

机台人员离开2小时以上需要关闭机器电源,机台照明灯和冷水机。