数控铣削加工工艺分析与数控程序汇编
数控铣削加工工艺分析与数控程序编制
数控铣削加工工艺分析与数控程序编制一、前言数控铣削加工是一种高效、高精度、高质量的加工方式，在制造业中广泛应用于各种工件的加工，数控铣床的加工能力和加工精度也越来越受到人们的关注。
在数控铣削加工中，数控程序编制是至关重要的一步，编写正确的数控程序不仅能够提高加工效率和加工精度，还能够减少人工干预，提高生产的稳定性和可靠性。
二、数控铣削加工工艺分析数控铣削加工是一种高级加工技术，主要包括以下三个方面：(一)数控铣床设备数控铣床是数控铣削加工的核心设备，根据工件的特殊形状和加工要求，数控铣床可以有不同的形式和结构。
数控铣床的主要部件包括床身、工作台、主轴、过刀架、切削液系统、夹具等。
(二)刀具和夹具在数控铣削加工中，刀具和夹具是非常重要的。
刀具是切削加工的关键，其种类和特点决定了加工的效率和质量。
常用的刀具有立铣刀、球头刀、端铣刀、T型刀、锥形刀等。
夹具是用于固定工件，以保证在加工过程中工件的位置和状态不变，从而保证加工的稳定性和精度。
(三)切削参数切削参数是指在切削过程中刀具的进给速度、转速、切削深度、校正量等参数。
这些参数的选择对于加工的效率和质量都有很大的影响。
三、数控程序编制数控程序编制是将加工工艺和切削参数转化为机床可以理解和执行的步骤，具体包括以下几个方面：(一)确定零点坐标在编写数控程序之前，必须确定工件的零点坐标。
工件的零点坐标决定了加工过程中各个切面的位置和形状。
(二)编写加工程序根据加工工艺和切削参数，编写数控程序，具体包括刀具补偿、运动参数、加工路线等。
在编写程序时，还需要预留足够的余量，以保证加工过程中的刀具补偿和修正。
(三)检查和调试程序编写完程序后，必须进行检查和调试。
检查程序的正确性、完整性和精确性，调试程序中可能出现的错误和漏洞。
四、数控铣削加工技术的发展趋势(一)智能化随着科技的发展，智能化技术在数控铣削加工中的应用将越来越广泛。
智能化技术可以实现数字孪生、远程监控和预测性维护等功能，并且可以使用机器学习和人工智能技术来实现加工过程中的优化和自适应调整，提高加工效率和精度。
数控铣削加工工艺编程及操作
数控铣削加工工艺编程及操作
第一章：子程序的调用及编写格式
一．在广数控系列机床中子程序的调用代码编写格式为例：“P21217”其中“P2”代表调用次数，而“1217“则代表被调用的程序号。
子程序号需满足四位数。
如“P50015”“P5”代表子程序的调用次数，“0015”则代表被调用的子程序号。
在法兰克系统中子程序的调用通常编写格式为例：“P2L1217”其中“P2”代表子程序的调用次数，“L1217”则代表被调用的子程序号。
调用实例：主程序子程序子程序
O1217 O0030 O0040
M98 P50030 M98 M99
M98 P30040 M99
M30
注：其中“M98”代表调用子程序，“M99”则代表返回调用子程序前的程序段，其中要注意的是：在使用M98调用子程序后应在下一程序段前加M99返回调用前程序，否则机床将默认之前调用的子程序段为最后程序，将不再继在数控铣床编程中，通常使用右手笛卡儿坐标系为基准，如下图所示：
第二章数控铣床程序编写及坐标一．“G”代码<准备功能>
1.“G”代码根据组别号可分为、模态与非模态两种。
G90 G00X__Y__Z__其中。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程一、数控铣削主要加工对象数控铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，还可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等。
数控铣床有立式、卧式、龙门式三类，数控铣床加工工艺以普通铣床加工工艺为基础，数控加工中心从结构上看是带刀库的镗铣床，除铣削加工外，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等，因此数控铣床与数控加工中心从工艺上看加工工艺类似，主要适用于下列几类零件的加工。
1、平面类零件平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类零件的特点是，各个加工表面是平面，或展开为平面。
如图4-1所示的三个零件都属于平面类零件，其中的曲线轮廓面M和正圆台面N，展开后均为平面。
图4-1 平面类零件2、变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。
图4-2是飞机上的一种变斜角梁缘条，该零件在第②肋至第⑤肋的斜角α从3°10′均匀变12肋又均匀化为2°32′，从第⑤肋至第⑨肋再均匀变化为1°20′，最后到第○变化至0°。
变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。
加工变斜角类零件最好采用四坐标和五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，也可在三坐标数控铣床上进行二轴半控制的近似加工。
图4-2 变斜角零件3、曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。
曲面类零件的加工面不仅不能展开为平面，而且它的加工面与铣刀始终为点接触。
加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。
加工曲面类零件的刀具一般使用球头刀具，因为其他刀具加工曲面时更容易产生干涉而过切邻近表面。
加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。
(1)行切加工法采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。
如图4-3所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析一、加工工艺1.工艺流程：2.加工特点：（1）高精度：数控铣削加工可以实现高精度的加工，可以满足对零件精度要求较高的应用领域；（2）加工复杂零件：数控铣削加工可以通过合理设置刀具路径和切削参数来加工复杂形状的零件，具有很大的灵活性和可塑性；（3）高效率：数控铣削加工可以实现多种刀具的自动换刀，减少了换刀时间，并且可以通过自动化程度高的设备进行连续加工，提高了生产效率；（5）适应性强：数控铣削加工适用于各种材料的加工，如金属材料、非金属材料和复合材料等。
二、优点1.精度高：数控铣削加工可以实现高精度的加工，满足对尺寸和形状要求严格的零件加工需求；2.加工效率高：数控铣削加工由于采用自动化设备和自动换刀系统，可以减少换刀和人工操作时间，提高了生产效率；3.工艺灵活性好：数控铣削加工可以通过编写不同的加工程序，实现对不同形状和尺寸的零件加工，具有很大的灵活性；4.加工质量好：数控铣削加工减少了人为因素对加工质量的影响，提高了加工质量的稳定性和一致性。
三、应用领域1.机械制造业：数控铣削加工广泛应用于机械制造业，如汽车制造、航空航天、模具制造等，用于加工复杂形状的零件；2.电子工业：数控铣削加工可用于加工电子设备的外壳和零件，提高电子产品的精度和稳定性；3.医疗器械制造业：数控铣削加工可用于制造各种形状复杂的医疗器械，如假肢、人工关节等；4.能源行业：数控铣削加工可用于加工燃气轮机等能源设备的零部件；5.其他行业：数控铣削加工还可应用于船舶制造、冶金设备制造、精密仪器制造等行业。
综上所述，数控铣削加工工艺是一种高精度、高效率的加工方法，具有工艺灵活性和加工质量好的优点。
它在各种行业中有着广泛的应用，对于加工精度要求高、形状复杂的零件是一种不可或缺的加工手段。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2. 变斜角类零件3．曲面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包含零件的工艺规程，还包含切削用量、走刀路线、刀具尺寸与铣床的运动过程等，因此务必对数控铣削加工工艺方案进行全面的制定。
1．数控铣削加工的内容（1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；（2）已给出数学模型的空间曲面；（3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；（4）用通用铣床加工时难以观察、测量与操纵进给的内外凹槽；（5）以尺寸协调的高精度孔或者面；（6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面；（7）使用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的通常加工内容。
2．零件的工艺性分析（1）零件图样分析1）零件图样尺寸的正确标注；2）零件技术要求分析；3）零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
（2）零件结构工艺性分析1）保证获得要求的加工精度；2）尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型与有关尺寸；3）选择较大的轮廓内圆弧半径；4）零件槽底部圆角半径不宜过大；5）保证基准统一原则；6）分析零件的变形情况。
（3）零件毛坯的工艺性分析1）毛坯应有充分、稳固的加工余量；2）分析毛坯的装夹习惯性；3）分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求全面熟悉制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细则，掌握“合理”度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切入、切出、行切、环切。
关键点加工方法、加工顺序、进给路线、切入、切出教学进程设计1．全面介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
教学方法讲授、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接要紧内容：二、数控铣削加工工艺规程的制订3．工艺路线的确定（1）加工方法的选择1）内孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面轮廓加工方法4）曲面轮廓加工方法。
数控铣削加工工艺分析与数控程序编制(doc 28页)(正式版)
摘要本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺，通过分析加工零件的工艺，铣削的工装，工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题，解决实际问题。
通过运用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练，基本上达到了适应工厂的要求。
主要介绍包括数控机床简介，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。
最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。
关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。
目录摘要 (1)目录 (2)前言 (3)第一章课题分析 (4)1.1 设计课题课题分析 (4)1.1.1 设计课题目的 (4)1.2 工件的结构分析 (4)1.2.1 导机凸模加工要求 (4)1.2.2 导机凸模三维造型图 (6)第二章数控铣削加工工艺分析 (7)2.1数控加工工序 (7)2.2 工艺工序安排 (7)2．3加工顺序 (7)2．4装夹方案和夹具的选择 (8)2．5选择刀具 (8)2．6 切削参数及刀具路径 (8)2．7 确定切削用量 (19)第三章数控程序编制 (19)3．1 Mastercam自动编程软件进行加工 (19)致谢 (21)参考文献 (22)附录 (23)数控加工程序单 (23)刀具卡片 (24)程序 (25)前言数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌涣然一新，在我国，数控技术与装备的发展也有相当大的进步。
以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践，通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。
随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。
而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。
数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程一、数控铣削加工工艺数控铣削加工是一种以金属材料为对象，利用铣削刀具和高速旋转的主轴，在数控机床上进行精密的加工技术。
它相较于传统的手工铣削和普通铣床加工，具有更高的自动化程度、更高的精度和更大的生产效率。
同时，它可以实现对复杂曲面零件的加工，提高了产品精度和质量，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等行业。
数控铣削加工工艺的关键在于精确的编程和合理的刀具选择，这决定了加工的效率和产品质量。
首先，需要进行零件的CAD三维建模设计，然后通过CAM软件进行加工路线规划和工艺分析，最后生成NC代码并将其传输到数控机床上进行加工。
在加工的过程中，需要不断地根据实际情况调整刀具和参数，以保证加工的效果。
常用的刀具有铣刀、钻刀、车刀等，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。
二、数控铣削加工编程数控铣削加工编程是利用计算机编写加工程序，以指导数控机床进行准确的零件加工。
在编程之前，需要进行零件CAD 设计和CAM工艺分析，确定加工路线和切削参数。
在编程的过程中，需要熟悉数控机床编程的语法和指令格式，掌握加工过程中常用的切削参数和刀具补偿等技巧。
编程的第一步是确定加工坐标系和切削速度。
加工坐标系是数控机床的工作坐标系，其坐标轴的方向和位置需要与零件CAD设计的坐标系一致，才能使零件加工的精度和效率最佳。
切削速度是在加工过程中刀具和工件的相对速度，需要根据刀具的刃口材料、硬度和工件材料进行调整，以达到最佳的加工效果。
其次，需要编写切削路径和刀具指令。
切削路径是指刀具在工件表面上的运动轨迹，要尽可能地减少切削时间和切削力，以保证零件表面的精度和质量。
刀具指令是指对刀具运动的详细描述，包括切削深度、切削速度、切削方向、回刀位置等。
最后，需要进行NC程序的调试和参数优化。
调试是指通过模拟运行和实物测试等手段，不断检查和调整程序的正确性和合理性，确保加工过程的稳定性和精度。
第5章数控铣削加工工艺与编程
第5章数控铣削加工工艺与编程本章知识点（技能点）：1．熟悉数控铣床组成、结构、加工特点、加工对象2．熟悉数控铣削工艺基本知识3．熟悉FANUC铣削系统加工程序编制的基本知识4．学会平面、外轮廓、槽、型腔等结构铣削工艺、编程知识5．熟悉数控铣削加工工艺设计及编程综合应用先导案例：如图5-9-1为凸轮槽零件，零件毛坯为铸件，材料HT200。
加工结构：平面A、B、C，23mm深的半圆槽，外轮廓，凸轮槽，配合孔φ45 H8以及孔的宽度为12±0.021键槽。
现对零件加工工艺规程进行设计，对重要的数控加工工序进行工艺设计和编程。
完成上述任务，要求工艺人员能熟练对零件铣削加工内容和要求进行分析；熟悉各种铣削结构的加工工艺和编程特点；熟悉数控铣削加工设备，并能够选用合适CNC铣床、铣削刀具、夹具；能设计合理的铣削加工过程；能合理设计具体工步的刀具路线和切削用量等；能熟练编写数控铣削工序卡、数控铣削程序。
第五章，我们将通过九节内容的教学，学习数控铣削加工设备知识、数控铣削的工艺设计知识、数控铣削编程应用知识。
5．1 数控铣床及其加工对象数控铣床，也称作数控铣削机床，和镗铣加工中心不同是，它没有刀库及自动换刀装置。
小型数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，额定功率通常不是很高，其工作台宽度多在400mm 以下；规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm 以上的，其功能已向加工中心靠近，进而演变成柔性加工单元。
数控铣床能被CNC 控制的坐标进给运动多为三坐标。
其中能两轴联动的机床，也称两轴半机床，即在X 、Y 、Z 三个坐标轴中，任意两轴可以联动，一般情况下，两轴半控制的数控铣床上只能用来加工平面曲线的轮廓。
三坐标联动的数控铣床能进行X 、Y 、Z 三个坐标轴联动加工，可以加工空间曲面，目前以三坐标数控立式铣床为发展方向。
对于有特殊要求的数控铣床，还可以加一个数控分度头或数控回转工作台，即回转的A 坐标或C 坐标，这种四坐标的数控铣床可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。
数控铣削加工工艺分析(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】目录一、零件图的工艺分析二、零件设备的选择三、确定零件的定位基准和装夹方式四、确定加工顺序及进给路线五、刀具选择六、切削用量选择七、填写数控加工工艺文件1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。
图1带型腔的凸台零件图一零件图的工艺分析1、图形分析（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。
从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。
（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。
过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。
上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。
（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。
因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。
2、零件材料分析由题目提供，材料为45钢。
3、精度分析该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。
加工时不宜产生震荡。
如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。
4、结构分析从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。
需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。
二、选择设备由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。
三、确定零件的定位基准和装夹方式由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。
把零件竖放加工外轮廓。
零件的装夹方式采用机用台虎钳。
四、确定加工顺序及进给路线1、确定加工顺序加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。
第二章数控铣削加工与编程
一、数控铣削加工程序内容与编程方法
1.程序的内容 (1)加工工艺分析编程人员首先要根据零件图样，对零件的 材料、形状、尺寸、精度和热处理工艺要求等进行加工工艺分 析。然后合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装 夹方式、刀具及切削参数等，同时还要考虑所用数控铣床的指 令功能。
(2)数值计算首先，应根据零件图样确定工艺路线及设定 坐标系。然后计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。 对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，进行轮 廓加工前，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心以及 两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的 运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件(如非圆曲线、
注意：上述程序段中包括的各种指令并非在加工程序的每 个程序段中都必须有，而是根据各程序段的具体功能来编入相 应的指令。例如，N21 G01 X25 Y-96 F100；。
3.程序段内各字的说明 表示地址的英文字母含义见表2-1。
(1)语句号字N语句号用以识别程序段的编号，由字母N和后 面的若干位数字组成。例如，N22表示该语句的语句号为22。在 编程中，N指令是可以省略的，即可以不对程序的指令单独程序 段进行行数的指定。
四、数控铣床编程规则
1.绝对值编程(G90) 绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标 尺寸进行编程的方法，即采用绝对值 编程时，首先要指出编程原点的位置。
书写格式：G90 说明： 1)G90编入程序时，其后所有编入 的坐标值全部以编程零点为基准。 2)系统通电时，机床处在G90状态。
用绝对值编制图2-2所示刀具运动轨迹 的程序。
字-地址程序段格式由语句号字、数据字和程序段结束符组 成。各字后有地址，字的排列顺序要求并不严格，数据的位数 可多可少，不需要的字以及与上一程序段相同的模态代码可以 不写。该格式的优点是程序简短、直观以及容易检查和修改。 因此，该格式目前被广泛使用。
典型铣削零件的数控加工工艺及程序设计
*****职业技术学院毕业论文（2010届）典型铣削零件的数控加工工艺及程序设计学生姓名学号系别专业指导教师完成日期目录摘要 (3)关键词 (3)一绪论 (4)1 数控加工内容的选择 (4)2 机床的选择 (4)二数控加工工艺性分析 (6)1零件毛坯余量的确定 (6)1.1 分析毛坯的加工余量 (6)1.2 分析毛坯的变形及余量大小均匀性 (6)2零件图的分析 (6)2.1零件图的完整性与正确性分析 (6)2.2 零件技术要求分析 (6)2.3尺寸标注方法分析 (7)2.4零件的结构工艺性分析 (7)2.5 数控加工的定位基准 (8)3 定位基准及装夹方案分析 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2加工中心夹具的确定 (9)4刀具的选择 (10)4.1刀具尺寸选择 (11)4.2 刀具卡片的制定 (12)5 切削用量选择 (13)5.1确定背吃刀量 (13)5.2确定主轴转速 (13)5.3进给速度 (15)6 冷却液选择 (16)7起刀、进刀和退刀的工艺问题的处理 (16)7.1 程序起始点、返回点和切入点（进刀点）切出点（退刀点）的确定 (16)7.2 程序起始点、返回点和切入点、切出点的方法 (17)7.3 起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定 (17)8 数控加工工艺方案的制定 (19)8.1 加工顺序方案的制定 (19)8.2 制定工艺路线和工序卡片 (19)三程序的编制及其精度分析 (23)2 精度分析 (30)设计小结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)典型铣削零件的数控加工工艺及程序设计摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控铣削加工工艺 编程与操作 (1)
2．定位基准要统一
3．分析零件的变形情况 4．零件毛坯的工艺性分析 （1）毛坯应有充分稳定的加工余量
（2）分析毛坯的装夹适应性
（3）分析毛坯的余量大小及均匀性
（三）数控铣削加工的工艺路线的拟定
1．加工方案的选择 （1）平面轮廓的加工方法
平面轮廓铣削
（2）固定斜角平面的加工方法
主轴摆角加工固定斜角平面
图1-1 平面槽形凸应该具备机 床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具夹 具手册等资料，并根据被加工零件的材料、轮廓 形状、加工精度等选用合适的数控机床，制定加 工方案，确定零件的加工顺序，以及各工序所用 刀具、夹具、切削用量等，力求高效率地加工出 合格的零件。
（2）工序内容合理、正确 在通用机械加工设备上加工零件时，工艺规程制 定的许多内容，如工步的安排、走刀路线、切削 刀具的几何形状、切削用量等，都是由操作工人 来考虑、选择和确定的。而进行数控加工时，零 件的加工过程完全由数控系统按给定的零件数控 加工程序执行，即加工中所需的所有工艺参数必 须在零件的数控加工程序中准确地体现出来，所 以，零件的数控加工程序要有极高的正确性和合 理性，不能有丝毫的差错，否则就不能加工出合 理的零件。
2．数控铣削加工工艺内容的选择
在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣 床的优势和关键作用。主要选择的加工内容如下： ① 工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给 出的非圆曲线、列表曲线等曲线轮廓，如正弦曲 线；图1-2 球面 ② 已给出数学模型的空间曲面，如图1-2所示的 球面； ③ 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部 位； ④ 用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进 给的内外凹槽；
图1-18 镗孔加工路线
（3）铣削曲面的加工路线
图1-20 曲面加工的加工路线
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要
本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺，通过分析加工零件的工艺，铣削的工装，工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题，解决实际问题。
通过运用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练，差不多上达到了适应工厂的要求。
要紧介绍包括数控机床简介，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。
最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。
关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。
目录
摘要 (1)
目录 (2)
前言 (3)
第一章课题分析 (4)
1.1 设计课题课题分析 (4)
1.1.1 设计课题目的 (4)
1.2 工件的结构分析 (4)
1.2.1 导机凸模加工要求 (4)
1.2.2 导机凸模三维造型图 (6)
第二章数控铣削加工工艺分析 (7)
2.1数控加工工序 (7)
2.2 工艺工序安排 (7)
2．3加工顺序 (7)
2．4装夹方案和夹具的选择 (8)
2．5选择刀具 (8)
2．6 切削参数及刀具路径 (8)
2．7 确定切削用量 (19)
第三章数控程序编制 (19)
3．1 Mastercam自动编程软件进行加工 (19)
致谢 (21)
参考文献 (22)
附录 (23)
数控加工程序单 (23)
刀具卡片 (24)
程序 (25)
前言
数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌涣然一新，在我国，数控技术与装备的进展也有相当大的进步。
以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践，通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。
随着我国制造业的进展，数控加工的需求也在增加，它的总的进展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。
而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。
数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的要紧加工方法。
数控设备为周密复杂零件的加工提供了差不多条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺
信息。
关于简单的模具零件，通常采纳手工编程的方法，关于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如
Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。
不管是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。
在那个地点我用UG造型、UG加工，充分的学习他们的优点，用于导机凸模的加工。
第一章课题分析
1.1 设计课题课题分析
设计任务分析：
（1）计算机绘制零件图和三维造型图；
（2）完成导机凸模的工艺过程卡；
（3）选择导机凸模数控加工的工装设计；
（4）编制导机凸模的数控加工程序，并进行模拟加工；
（5）撰写毕业设计计算讲明书；
（6）参加毕业设计答辩。
1.1.1 设计课题目的
本次毕业设计的要紧内容是结合导机凸模零件进行编写数控加工工艺流程，依照材料，合理正确的选择数控机床和加工的刀具，正确的填写数控加工程序单、加工工艺过程卡片、数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图表。
通过本次课题的完成，熟悉实际生产中加工工程图的全貌和具体要求，其
次熟悉实际生产中加工工艺设计的全部方法。
通过本课题的完成，使学生达到以下目的：学会查阅有关资料，初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，能较好的编制数控加工工艺；掌握UG 自动编程软件，使学生感受到合作配合工作的重要性，再次熟悉实际生产过程中的程序设计过程及方法，最后学会独立分析解决问题、编写毕业设计讲明书以及查找参考资料的方法。
1.2 工件的结构分析
1.2.1 导机凸模加工要求
所加工零件为导机凸模，加工方式是单件生产。
如图1-1所示零件为导机凸模零件，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。
下面就该零件的工艺分析过程进行分析。
图1-1 导机凸模
a.结构分析
如图1-1所示零件由一凸台,两个型腔及三个通孔构成，凸台是由圆弧面和平面组成。
b.精度分析
上表面相关于轮廓面的平行度为0.05；
轮廓面的平面度为0.05；
2-φ10通孔的精度等级为H8；
Φ24通孔的的精度等级为H7。
c.毛坯、余量分析
毛坯的材料为A3,毛坯为120X100X25；各边均有加工余量0.5mm。
d.结构工艺性分析
零件尺寸的标准较统一,且无封闭尺寸；构成该零件轮廓形状的各几何元素条件充分无相互矛盾之处，有利于编程。
1.2.2 定位基准选择
加工外轮廓及型腔以下表面和四侧面为定位基准。
1.2.3 工艺方案拟定
通过查阅《机械手册》，依照导机凸模的结构特点，得出各表面的加工方案如下：
外形线割
上下表面粗磨-精磨
2-φ10的通孔线割点钻绞
Φ24H7通孔线割钻扩镗
外轮廓粗铣-精铣
型腔粗铣-精铣
1.3 导机凸模三维造型图
依照老师给我们的二维图纸，设计我们所要绘制的三维图，我用UG把图用三维造出来，如此看上去特不直观，如图1-2所示。
图1-2
第二章数控铣削加工工艺分析2.1数控加工工序
第一道工序为：铣底部打开型腔
第二道工序为：点钻绞孔钻扩镗
第三道工序为：铣外轮廓和型腔。
2．2工艺工序安排
1、对导机凸模进行工艺安排：
下料→磨削→线割→铣削→去毛刺→检验→油封
下料：线割120x100x25板块，单边0.2mm余量。
磨削：磨外形尺寸达图要求。
线割：线割2-Φ10和Φ24H7的通孔。
铣削；铣外轮廓及型腔。
钳工：去毛刺。
检：检验。