锅炉控制要求
高压锅炉水质指标控制标准
高压锅炉水质指标控制标准
高压锅炉是工业生产中常用的一种设备，它的作用是将水加热成为高温高压蒸汽，供给生产设备使用。
由于高压锅炉的特殊性质，对于水质指标的控制非常重要。
本文将介绍高压锅炉水质指标控制的标准。
首先，高压锅炉的水质指标应符合国家相关标准和规定。
国家标准GB 1576-2001《锅炉用水质》规定了锅炉用水的各项指标，包括总硬度、氯离子含量、铁含量、碱度、PH值等。
高压锅炉的水质指标应该在这些标准的范围内，以确保锅炉的正常运行和使用寿命。
其次，高压锅炉的水质指标还应根据不同的使用环境和要求进行调整。
例如，在热电厂中使用的高压锅炉，要求水质指标更加严格，需要控制总硬度在0.3mmol/L以下，氯离子含量在
5mg/L以下，铁含量在0.1mg/L以下等。
而在其他工业领域中使用的高压锅炉，则可以根据具体情况适当调整水质指标。
第三，高压锅炉的水质指标应定期检测和调整。
一般来说，每周应对高压锅炉的水进行一次化学分析，以确定水质是否符合标准。
如果发现水质指标不符合要求，应及时采取措施进行调整。
例如，可以通过加入化学药剂来调整水质，或者进行水处理等。
最后，高压锅炉的水质指标控制还需要注意一些细节问题。
例如，在加药时应注意药剂的种类和用量，避免过量使用导致水质超标；在换水时应彻底清洗锅炉内部，避免残留物对水质造成影响；在使用过程中应注意排放废水，避免对环境造成污染等。
综上所述，高压锅炉的水质指标控制是非常重要的一项工作。
只有通过科学合理的控制和调整，才能确保高压锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉连锁与控制要求
10T沸腾锅炉连锁控制要求1）引风机与鼓风机的连锁控制要求●具有联动与单动切换功能●正常运行期间处于联动状态●联动状态时，引风机运行后，鼓风机才能运行●单动状态时，可以单独的启动鼓风机，方便检修2）引风机与给煤机的连锁控制要求●具有联动与单动切换功能●正常运行期间处于联动状态●联动状态时，引风机运行后，给煤机才能运行●单动状态时，可以单独的启动给煤机，方便检修3）锅炉超压报警与连锁控制要求●锅炉出气压力超过1.0MPa（根据实际情况可调节），触发锅炉超压声光报警。
●锅炉出气压力超过1.2MPa（根据实际情况可调试），触发停炉命令。
●停炉顺序为先停止给煤机和鼓风机，延时一定时间（根据实际情况设定）停止引风机。
4）锅炉超温报警与连锁控制要求●锅炉炉膛温度超过1050度（根据实际情况可调节），触发锅炉超温声光报警。
●锅炉炉膛温度超过1100度（根据实际情况可调节），触发停炉命令。
●停炉顺序为先停止给煤机和鼓风机，延时一定时间（根据实际情况设定）停止引风机。
5）上汽包液位控制、报警与相关连锁●正常运行期间，锅炉液位采用三冲量控制●当实际液位较设定液位偏差值较大时（根据实际情况设定偏差上限值），触发声光报警。
●当实际液位较设定液位偏差值较大时（根据实际情况设定偏差上上限值），触发停炉命令。
●停炉顺序为先停止给煤机和鼓风机，延时一定时间停止引风机。
6）模拟量信号正确性判断●正常运行期间所有模拟信号应为一定的范围之内，比如电流信号为4-20MA●DCS系统应检测信号的正确性，当出现范围异常，应发出声光报警信息。
锅炉房控制系统配置及相关要求
锅炉房控制系统配置及相关要求一、锅炉及锅炉附属设备作为控制部分的基础数据, 随锅炉供应的检测元件，应选用通用产品，并符合国家有关标准。
在没有国家通用产品可选用的情况下，卖方应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。
卖方应提供一套完整的启动锅炉房控制系统，实现启动锅炉启/ 停控制、正常运行的监视和控制以及异常与事故工况的处理。
二、卖方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围。
启动锅炉房为就地控制，所有启动锅炉房系统内所需的仪表控制设备由卖方负责设计和供货（费用包含于锅炉总价内）。
三、卖方提供锅炉本体范围内的所有测量仪表和控制设备。
卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须符合买方要求，这些仪表和控制设备应安全、可靠。
卖方应对其所提供的热控仪表设备（元件），包括每一次压力表、热元件、仪表和阀门等都要详细说明其用途、安装地点及制造厂家。
四、卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100 ；热电偶采用E分度，按ROSEMOUJ产品；模拟量信号为4〜20mA DC开关量为无源干接点，接点形式为DPDT接点容量为220V AC, 5A 220V DC, 3A。
就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少应为150mm严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
五、卖方应负责配供仪表和控制设备与其它系统的接口问题。
应提供有关监控系统所需的锅炉本体应提前开孔。
锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座尺寸，一律采用国家法定计量单位。
插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。
六、锅炉系统的控制采用PLC系统，PLC选型选用SIEMENS^牌的S7-315系列。
开关量仪表选用SOF品牌；压力差压变送器选用ROSEMOUNT3公司产品。
七、所供控制系统应留有冗余的工业以太网接口。
以便实现远程监控。
八、所有满足锅炉运行监控需要的仪表与控制设备（盘柜）均由卖方设计、供货。
九、卖方应提供资料以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。
锅炉运行的控制和调整
锅炉运行的控制和调整
运行调整的任务:
●a. 保持锅炉的蒸发量，满足汽机的需要，且不得超过最大蒸发量.
●b. 保持正常的汽温与汽压.
●c. 均衡进水，保持正常的汽包水位.
●d. 保持炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格.
●e. 及时进行正确的调整操作，保持良好的炉内燃烧工况，提高锅炉热效率，减少各项热损失.
●f. 降低污染物的排放.
二、运行主要参数及限额
三、燃烧的调整:
蒸汽温度的调整及控制
●a.汽温过高，会加快金属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部分等产生额外的热应力，因而缩短设备的使用寿命，当发生严重超温时，甚至会造成过热器管爆破。
●b.汽温过低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全，而且当压力不变汽温降低时，蒸汽焓减小，蒸汽的作功能力相应减小，汽轮机的汽耗必然增加，降低了电厂运行的经济性。
水位的监视和调节
●当水位过高时，由于汽包蒸汽室高度减小，会增加蒸汽携带的水分，使蒸汽品质恶化。
容易造成过热器积盐垢，使管子过热损坏，严重满水时，会造成蒸汽大量带水，除造成过热汽温急剧下降外，还会引起蒸汽管道和汽轮机内产生严重水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。
●水位过低，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受到威胁，如果出现严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
蒸汽压力的监视和调节
汽压发生变化的原因可归纳为两个方面：一是锅炉外部的因素，称为“外扰”；二是锅炉内部的因素，称为“内扰”，而汽压变化的实质是由于锅炉蒸发量与外界负荷的平衡关系遭到了破坏。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
简述锅炉运行管理要点
简述锅炉运行管理要点
锅炉运行管理要点包括以下几个方面:
1. 锅炉燃烧控制：锅炉燃烧控制是锅炉运行中最重要的环节。
燃烧控制的主要目的是维持锅炉燃烧的稳定性和经济性，同时避免锅炉过热、超压等安全问题。
燃烧控制的手段包括风量、燃料量、给水量等的控制。
2. 蒸汽参数控制：蒸汽参数的控制包括过热温度、过热度、压力等参数的控制。
这些参数的控制需要根据锅炉的特性和负荷要求进行优化，以保证锅炉的热效率、安全性和经济性。
3. 燃料管理：锅炉燃料的管理包括燃料的采购、储存、输送、燃烧等各个环节。
锅炉燃料的管理需要根据锅炉的特性和要求进行选择和调整，以保证锅炉的运行安全和经济性。
4. 设备维护：锅炉运行需要依靠各种设备，如燃烧设备、汽水系统、冷却系统等。
设备的维护和保养对于保证锅炉正常运行和延长设备寿命至关重要。
需要进行定期的设备维护和保养，以确保设备的可靠性和安全性。
5. 运行记录：锅炉运行需要记录各种参数和指标，如温度、压力、流量、燃料消耗等。
这些记录可以帮助锅炉运行人员了解锅炉的性能、优化锅炉的运行方式和提高锅炉的经济性。
中压锅炉控制考核指标
中压锅炉控制考核指标1、中压锅炉中压蒸汽温度控制范围：420 ℃（+20、-20），5分钟内（含）每超1℃扣1 分，5分钟以外每超1℃扣2分；2、蒸汽出口压力控制范围：3.50Mpa（+0.20、-0.20），5分钟内（含）每超0.01 MPa 扣1 分，5分钟外每超0.01 MPa扣2分；3、锅筒水位控制范围：50%（+15、-15），5分钟内（含）每超5.00%扣1分，2分钟外每超5.00%扣2分；4、除氧压力控制在0～10.00KPa，2分钟内（含）每超0.10 KPa扣0.1分，2分钟外每超0.10 KPa扣2分；除氧水温度控制范围：97℃～104℃,每高1℃或低于1℃，5分钟内（含）扣1 分，5分钟外每超1℃扣2分；除氧器水位控制范围：50%（+20、-10），2分钟内（含）每超1.00%扣1分，2分钟外每超1.00%扣2分；除氧水封冲开一次扣5分；5、炉水碱度控制在7.00mmol/l（+2.00、-2.00），每超出控制范围0.50mmol/l一次扣1分（以水处理分析数据为准）；6、低压蒸汽压力控制范围：0.95mpa（+0.20、-0.20），超出范围外，每超0.01MPa 扣1分；低压蒸汽温度控制范围：200℃±5℃（自动）；炉膛负压控制范围：-20Pa(+5、-5)；7、干气量大时，在能燃烧的情况下不充分烧干气发现一次扣 2分；8、干气量大时，烟囱冒烟时，出现只调干气不调风，发现一次扣2分；9、不按要求排污每次扣2 分；10、不按时排灰，每次扣5 分；11、不按时冲洗水位计，每次扣5分；12、巡检不到位造成一楼落灰管堵塞，每堵一次扣5 分（情节严重者按第25条执行）；13、锅炉用煤过干或过湿时1次扣1分，(进煤或天气原因除外)；14、在上煤过程中出现未对运行设备检查而做与工作无关的事情每有一次扣5分；15、上煤分布器每有一次不使用扣2 分；16、上煤传送机机和皮带机在使用过程中有异常情况没有发现每次扣 2分（当班人员）；17、锅炉各附属设备在运行过程中有异常情况，巡检人员和当班人员没有及时发现扣3 分（只扣当班）；18、出现前烧每次扣5分（火焰在煤闸板后沿处已起火苗燃烧或在前观火孔处已无火苗燃烧为前烧）；19、出现后烧每次扣5分（煤到煤闸板后60公分处未燃烧或燃煤进入后拱100公分后还在火苗旺烧为后烧）20、炉膛出现起檩，每起檩100公分长扣1 分；21、炉膛出现结焦及时清理，超过10公分长扣3分；22、不按时巡检，每次扣5分（按巡检牌指定时间算）；23、除渣机刮板非正常原因每折断1个扣当班 2分；因巡检不到位造成设备损坏当事人承担一切责任；24、每月取每个班的煤渣一次，灰分超过80%的不扣，低于80%扣2分，低于75%扣4分，低于70%扣8分，每低5个百分点翻倍扣；25、巡检记录要准确及时，数据要在现场记录，如出现不在现场记录者，每次扣2 分；2次扣10 分；因巡检不到位造成安全生产隐患或事故的，本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
锅炉管理的特殊要求范文
锅炉管理的特殊要求范文锅炉是工业生产中常用的热力设备，具有重要的能源转换功能。
为了确保锅炉的安全、高效运行，锅炉管理具有一些特殊要求。
本文将从锅炉安全、维护保养、水质处理和环境保护等方面阐述这些特殊要求。
锅炉安全是锅炉管理的首要任务，必须严格遵守相关规章制度和操作规程。
首先，应完善锅炉安全管理制度，建立健全的责任体系。
企业应明确锅炉安全管理的职责和权力，明确各级管理人员的职责和岗位责任。
其次，要加强锅炉的日常安全检查和定期检验，在运行中及时发现和处理各类隐患。
同时，应建立健全锅炉安全事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，保护人员的生命财产安全。
另外，锅炉的维护保养也是锅炉管理的重要内容。
首先，要做好锅炉的定期检修工作。
定期进行全面维修，保证各种零部件的正常运行和完好无损。
其次，要定期进行锅炉的清洗和疏通，防止锅炉内积灰结垢影响热传导效果。
同时，要定期更换锅炉的易损件，确保设备的长期稳定运行。
最后，要合理安排锅炉的运行负荷，避免频繁的冷热循环对锅炉造成损害。
锅炉的水质处理也是锅炉管理中的重要环节。
首先，要定期对锅炉水进行化学分析，确保水质符合锅炉工作要求。
其次，要定期对锅炉进行排污和补水，防止锅炉水量不足或水质污染。
同时，要定期对锅炉进行软化处理，防止水垢和水垢引起的设备故障。
此外，要定期进行锅炉水处理药剂的检查和添加，保证锅炉水处理药剂的有效性。
最后，锅炉管理还要重视环境保护工作。
首先，要加强锅炉燃烧效率的监测和调整，减少燃烧产生的废气排放。
其次，要对锅炉烟气进行处理，减少污染物的排放。
同时，要定期清理锅炉的烟道和灰斗，防止积灰对环境造成污染。
此外，还应加强对锅炉噪声的控制，减少对周围环境的影响。
综上所述，锅炉管理具有一些特殊要求，包括锅炉安全、维护保养、水质处理和环境保护等方面。
只有遵守这些要求，才能确保锅炉的安全、高效运行，保护环境，同时也能提高企业的经济效益和社会效益。
锅炉控制系统的主要任务和种类
锅炉控制的基本任务是什么？锅炉控制的基本任务是确保锅炉安全、高效运行，同时满足对热量或蒸汽的需求。
具体来说，锅炉控制的基本任务包括以下几个方面：1.确保锅炉的安全运行：包括水位、压力、温度等各种参数的监控和控制，以避免过热、爆炸等危险情况的发生。
2.维持锅炉的稳定运行：锅炉在运行中需要保持一定的稳定性，避免过热、过冷等问题的出现，同时也需要保证锅炉的热效率。
3.控制锅炉的燃料供给：锅炉需要通过燃料供给产生热量，因此需要对燃料的供给进行控制，以保证锅炉的热量输出能够满足需求。
4.控制锅炉的水位和水质：锅炉的水位和水质对锅炉的安全和稳定运行非常重要，因此需要对水位和水质进行监控和调节。
5.维护锅炉的清洁和维护：锅炉的清洁和维护对锅炉的安全和稳定运行也非常关键，因此需要对锅炉进行定期的清洗和维护。
它有哪些主要的控制系统？锅炉控制系统通常包括以下几个主要的控制系统：1．燃烧控制系统：燃烧控制系统用于控制锅炉的燃料供给和燃烧过程，以确保锅炉燃烧的安全、高效和环保。
燃烧控制系统包括燃料输送系统、点火系统、燃烧调节系统等。
2．水位控制系统：水位控制系统用于监测和控制锅炉的水位，以避免水位过高或过低导致的危险情况。
水位控制系统包括水位传感器、水位控制器、水位报警系统等。
3．压力控制系统：压力控制系统用于监测和控制锅炉的压力，以确保锅炉的安全运行。
压力控制系统包括压力传感器、压力控制器、压力保护系统等。
4．温度控制系统：温度控制系统用于监测和控制锅炉的温度，以确保锅炉的热效率和安全运行。
温度控制系统包括温度传感器、温度控制器、温度保护系统等。
5．氧量控制系统：氧量控制系统用于监测和控制锅炉燃烧过程中的氧气含量，以确保燃烧的高效和环保。
氧量控制系统包括氧气传感器、氧量控制器等。
此外，还有一些辅助控制系统，如排污控制系统、风机控制系统、给水控制系统等，它们都是锅炉控制系统不可或缺的组成部分。
锅炉工艺安全控制措施
锅炉工艺安全控制措施
锅炉工艺安全控制措施是为了保证锅炉在运行过程中的安全性，防止发生事故和意外情况。
以下是一些常见的锅炉工艺安全控制措施：
1. 合理设置锅炉运行参数：包括蒸汽压力、流量、温度等参数，要根据实际情况进行合理设定，不得超过锅炉的额定工作压力和温度。
2. 定期进行设备检查和维护保养：定期对锅炉进行检查，包括燃烧器、炉墙、水位计、安全阀等设备的检查和维修，确保设备的正常运行。
3. 设置安全保护装置：包括水位保护装置、过压保护装置、燃烧器故障保护装置等，能够及时监测锅炉的工作状态，一旦发生异常情况能够及时报警和停机。
4. 规范操作和维护程序：制定锅炉的操作规程和维护程序，明确操作人员的职责和要求，包括启停锅炉、补给水、排污等操作，确保操作的安全性和可靠性。
5. 做好燃料和燃烧控制：要选择合适的燃料，确保燃烧的充分和稳定，避免出现燃烧不完全、堆积物过多等情况。
6. 加强人员培训和安全意识教育：对操作人员进行培训，提高他们的技术水平，增强他们的安全意识和责任心，正确操作设备，及时处理异常情况。
7. 做好应急预案和事故处理：制定锅炉的应急预案，包括疏散逃生、火灾扑救、故障排除等措施，一旦发生事故能够迅速应对和处理，保障人身安全和设备完整。
总之，锅炉工艺安全控制措施要从设备管理、操作流程、人员培训等多个方面全面考虑，确保锅炉的安全运行。
锅炉控制措施
锅炉控制措施引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水，供应给工业生产过程中所需的热能。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍几种常见的锅炉控制措施，并讨论它们的优劣和适用场景。
水位控制锅炉的水位控制是确保锅炉安全运行的重要措施之一。
适当的水位控制可以防止锅炉缺水或过水，从而避免发生爆炸和漏水等事故。
一般来说，锅炉水位应保持在安全范围内，同时还要考虑锅炉的运行需求。
常见的水位控制方法包括手动控制、浮球控制和电极控制等。
手动控制是最基础的控制方法，操作人员通过观察水位表来调整进水量。
浮球控制使用浮球传感器来感知水位，并通过阀门控制进水和排水量。
电极控制则使用电极来检测水位，并根据测得的水位信号来控制进水和排水。
不同的控制方法具有不同的优劣势。
手动控制需要人工干预，容易出现误操作；浮球控制能够自动检测水位，但浮球易受污染和损坏影响；电极控制灵敏度高，但对水质要求较高。
对于不同的锅炉类型和使用场景，需要选择适合的水位控制方法。
压力控制锅炉的压力控制是另一个重要的控制措施，可以确保锅炉在安全的工作范围内运行。
过高的压力可能导致锅炉爆炸的风险，而过低的压力则可能影响锅炉的工作效率。
常见的压力控制方法包括安全阀控制和压力传感器控制。
安全阀是一种可以自动打开并释放压力的装置，当锅炉内的压力超过安全阀设定的压力上限时，安全阀会自动打开，释放部分蒸汽或热水，以减少锅炉内部的压力。
压力传感器控制则是通过测量锅炉内部的压力，并根据设定的压力范围来控制进水和排水量。
安全阀控制和压力传感器控制各有其适用场景。
安全阀控制简单可靠，适用于一些对压力要求不高的锅炉；压力传感器控制精度高，适用于对压力要求较高的锅炉。
温度控制锅炉的温度控制是确保锅炉稳定运行和提高工作效率的关键措施之一。
过高的温度可能导致锅炉结构受损，而过低的温度则可能影响锅炉的热效率。
常见的温度控制方法包括手动控制和自动控制两种。
锅炉控制方案
锅炉控制方案为了确保锅炉运行的安全稳定以及提高能源利用效率，设计一个有效的锅炉控制方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个可行的锅炉控制方案，从控制策略、传感器配置到控制系统的搭建，旨在实现锅炉的智能化控制。
1.控制策略在锅炉控制方案中，选择合适的控制策略是基础。
一种常用的控制策略是PID控制，其中P代表比例控制、I代表积分控制、D代表微分控制。
PID控制通过对锅炉的输出进行调整，使得温度、压力等参数能够稳定在设定值附近。
除了PID控制，还可以应用先进的模型预测控制（MPC）策略。
MPC利用数学模型预测未来的系统行为，并通过对控制输入进行优化，使得系统能够更准确地达到设定要求。
MPC相比于传统的PID控制，更加灵活且具有更好的响应速度和控制精度。
2.传感器配置为了实现对锅炉进行精确控制，适当配置传感器是必不可少的。
常用的锅炉传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器。
温度传感器主要用于监测锅炉内的温度变化，确保锅炉工作在安全温度范围内。
压力传感器用于监测锅炉的压力变化，避免压力过高或过低对设备造成的损坏。
流量传感器则用于监测介质流量，调节锅炉的供给量。
此外，还可以增加其他特殊传感器，如氧气含量传感器、烟气成分传感器等，以全面了解和控制锅炉的工作状态。
3.控制系统搭建构建一个高效的锅炉控制系统需要结合控制算法和可靠的硬件实施。
控制器的选择应根据具体的需求和控制策略来决定，可以使用单片机、PLC（可编程逻辑控制器）或者DCS（分布式控制系统）。
在选择硬件时，要考虑控制系统的稳定性和可靠性。
控制系统应具备良好的抗干扰能力和实时性，以应对各种工况变化。
同时，还需要采用可靠的通信网络和数据存储设备，确保控制系统的数据传输和存储的安全性和稳定性。
4.远程监控与管理随着互联网技术的发展，远程监控和管理系统在锅炉控制中扮演着越来越重要的角色。
通过互联网连接，可以实现对锅炉的实时监控和远程操作。
远程监控和管理系统能够提供更加便捷和高效的运维方式。
锅炉运行管理的安全要求（三篇）
锅炉运行管理的安全要求（一）炉锅房不应直接设在聚集人多的房间（如浴室、教室、剧院、商店、医院等），或在其上面、下面、贴邻，或主要疏散出口的两旁。
炉锅房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。
锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期是不准锁住或闩住，锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。
（二）使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期检验制度、文明锅炉房和先进司炉工竞赛制度等）。
具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修制度。
（三）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；2.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；3.锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；4.给水机械全部失效；5.水位表或安全阀全部失效；6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
（四）热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。
1.因循环不良造成炉水汽化，或锅炉炉出口热水温度上升到与出口压力不相应饱和温度的差小于20℃；2.炉水温度急剧上升失去控制；3.循环泵或补给水泵全部失效；4.压力表或安全阀全部失效；5.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；6.补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威协锅炉安全运行；8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
（五）锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。
定期停炉检验的重点如下：1.上次检验有缺陷的部位；2.锅炉受压元件的内外表面，特别是开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；3.管壁有无磨损和腐蚀；特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁；4.铆缝是否严密；有无性脆化；5.胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹；6.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；7.锅炉和砖衬接触处有无腐蚀；8.受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；9.进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；10.安全附件是否灵敏、可靠，水位计、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；11.自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠；12.水侧内部的水垢、水渣是否过多。
25吨锅炉运行规范
25吨锅炉运行规范一、燃煤运行规范1.煤层厚度的控制：下放布煤挡板下沿过前墙进煤口上边约20mm。
2.风门挡板的控制，各运行人员未经工段允许不得调节。
炉前预燃区挡板全关，人孔门处挡板全开。
3.燃烧稳定时，炉排转速在650-850转左右，保证预燃区煤不着火，炉排尾部煤基本燃尽；炉左温度在850-950度之间，一般稳定在900-930度，炉右温度在730-830度左右。
这两点温度仅表征温度测点处温度高低，可用来判断预燃区长度，温度高时需加快炉排转速，加长预燃区，以防引燃煤斗。
温度低时则要减慢炉排缩短预燃区，使煤尽可能燃尽；省进温度在730-830度左右，此点温度可直接判定负荷高低，温度低则需加快炉排提高负荷。
温度高则有超负荷的可能，同时烟温高引起引风机轴温高。
4.引风机频率在50，送风机频率29左右。
5.煤斗尽可能保持低煤位。
满煤易撒煤，使现场环境差。
高煤位炉排出现故障后，若煤斗着火，为防止烧坏煤仓和皮带，必须对煤斗进行清理，造成工作量加大。
6.运行过程中要每30分巡检炉排、捞渣机、渣池水位和炉内燃烧情况，，防止炉内出现大块异物卡坏捞渣机或捞渣机空转堵死渣池。
检查煤斗内煤是否已经被引燃。
二、煤、气混烧运行规范1.燃气流程图2.煤层厚度的控制：尽可能保证较薄的煤层，但布煤挡板不可调低太多，否则会造成大煤块卡在挡板后，容易引起煤斗着火。
其开度保证大块煤能通过即可。
3.点火前开燃气放空一段时间，然后取样送分化中心检测，氧含量小于0.5%即合格，可以点火。
4.启动引风机、送风机，控制负压在-20Pa。
点燃火把，燃烧稳定后，放置于燃气喷口，开燃气阀点燃一侧，并将火把放置于此，防止灭火。
用同样的方法点燃另一侧。
引风机频率调节在50，送风机频率调节在22左右，保证炉内为负压。
5.若出现灭火情况则应立即关闭燃气阀，抽气数分钟后重新点火。
6.根据生产部要求当燃气阀前压力大于0.5MPa时，开放空阀。
7.当燃气燃烧正常后开始投煤。
燃煤锅炉大气污染物排放控制要求
燃煤锅炉大气污染物排放控制要求
GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》关于燃煤锅炉大气污染物的排放控制要求如下：
1.在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值
10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上的在用热水锅炉自2015年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值；10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行表1规定大气污染物排放限值。
表1 在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值
3
注：(1)位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤锅炉执行该极限；
(2)基准氧含量(O2)为9%。
2.新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值
2014年7月1日起，新建锅炉执行表2规定的而大气排放限值；
表2 新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值
3
注：基准氧含量(O2)为9%。
3.燃煤锅炉大气污染物特别排放限值
重点地区燃煤锅炉执行表3规定的大气污染物特别排放限值
表3 燃煤锅炉大气污染物特别排放限值
单位：mg/m3
注：基准氧含量(O2)为9%。
燃气锅炉安全控制程序(二篇)
燃气锅炉安全控制程序4.1锅炉启动前，应进行以下的预先检查工作：——确保锅炉和系统已经达到要求水位并检查系统总的密封性。
有时要重新注水或排出各高位点的水，直到水流畅通。
——检查锅炉烟道管接头的密封性。
——检查锅炉房内高处的排风口、低处的进风口是否通畅。
——检查锅炉炉门的闭合、密封性和烟道的挡板密闭性。
如果需要，检查螺母的固定情况。
——检查锅炉燃烧器的联锁装置是否有效。
——检查燃料供给是否正常，确认燃料的供、回阀门是否打开。
4.2锅炉的启动1.紧固人孔手孔，管网补满水，检查安全阀、压力表、温度计是否正常运行。
2.检查锅炉进水阀门是否开启；确认循环泵，补水泵正常运转。
3.检查管网压力是否正常4.启动锅炉，进行吹扫，点火，温炉4小时，点大火运行。
4.2.1锅炉的出水温度是根据温度调节旋钮的选择而改变：4.2.2有效地调节迫使总开关闭合，以便燃烧器可以由控制板上的开关闭合给予电源。
在燃烧器关闭其本身的开关的情况下应确保连接。
4.2.3一旦启动燃烧器将自动接受由伺服装置给出的脉冲信号。
4.2.4在有电器故障的情况下，由总继电器切断燃烧器，而在电源恢复后自动启动。
4.3锅炉检查验证措施如果燃烧器不启动或启动后又规律地停下，需要采取措施有效地查明故障。
检查验证的主要措施有：1）燃气来源是否供给正常。
2）断路器是否连接良好和电气部分没有故障。
3）熔断器是否正常。
4）控制柜是否断开。
5）系统控制是否完全正常。
6）由于锅炉温度控制器调节的原因是否不能正常停炉。
7）燃烧器管道阀门是否正常打开。
8）锅炉安全保护装置是否断开。
4.4锅炉的维护保养4.4.1用压力表检查锅炉水的压力，如果有必要重新建立正常压力，只能在装置冷却状态下进行操作。
4.4.2如果需要经常灌水，说明存在泄漏；在此情况下请通知安装人员来检查泄漏。
4.4.3绝不要排除供热回路中的水。
为了避免缓慢但是逐渐的积垢，而不妨害锅炉的正常运转，建议每年至少两次定期疏通管道。
锅炉群控对各类设备的控制要求
锅炉群控对各类设备的控制要求
根据我司与贵司合同，我司群控范围详情见控制点表，现对现场各类设备（非我司供货）提出以下要求：
1、锅炉烟道蝶阀需为开关量蝶阀，220V供电，无源反馈，无源
控制。
2、锅炉热水循环泵控制柜对每台循环泵需有以下信号，自动信号
（无源），运行信号（无源），故障信号（无源），远程控制信号。
3、定压补水装置，请提供定压补水装置的相关图纸，信号给出是
干接点还是通讯方式，如干接点，请说明给出具体信号，如通讯方式，请提供相关通讯协议及点表以便我司核对是否满足要求。
4、根据要求，群控需采集燃气报警信号和流量，请燃气公司将相
关数据开放与我司采集。
开放方式为接点采集或通讯？请告知。
此致！
上海汉雄热力技术有限公司
2017年05月09日。
锅炉控制方案
锅炉控制方案[注意：以下文档仅供参考，具体的锅炉控制方案应根据实际情况进行调整和优化]引言在现代工业生产中，锅炉是不可或缺的热能设备之一。
它们广泛应用于发电、供暖、蒸汽生产等领域，对于保障生产过程和提供能源有着重要的作用。
为了确保锅炉的正常运行，提高燃烧效率和安全性能，一个合理的锅炉控制方案势在必行。
一、锅炉控制方案的目标1. 提高能源利用效率：通过优化燃烧过程和减少能源损失，实现锅炉的高效能源转换。
2. 提高安全性能：确保锅炉运行过程中各个参数处于安全范围内，有效预防事故发生。
3. 降低运行成本：通过合理的控制策略和技术手段，降低能源消耗、减少设备维修和更换成本。
二、控制策略1. 燃烧控制策略燃烧是锅炉运行的核心过程，正确的燃烧控制策略能够提高燃烧效率和安全性能。
常见的燃烧控制策略包括：(1) 氧量控制：通过监测炉膛排烟中的氧含量，调整空气进一步的多少，以保证燃烧反应的充分进行，避免过量的空气导致燃烧不完全。
(2) 烟气温度调节：根据需求调节烟气温度，降低烟气中的过量空气量，提高燃烧效率。
(3) 燃料供给控制：根据需求调整燃料供给量，保证燃料的稳定供应，避免过量或不足的供给导致燃烧不稳定。
2. 水位控制策略水位控制是确保锅炉安全运行的重要控制环节，合理的水位控制策略能够防止锅炉爆炸和水锈等问题的发生。
常见的水位控制策略包括：(1) 开关控制：设置上下限水位开关，在水位达到上限或下限时，自动控制给水泵的启停，以保持水位在安全范围内。
(2) 比例控制：根据锅炉负荷情况，调整给水泵的流量，保持水位在合适的范围内。
3. 压力控制策略锅炉的压力控制对于保证锅炉安全运行、避免压力过高或过低非常重要。
常见的压力控制策略包括：(1) 开关控制：按照设定压力上下限，自动控制给水泵的启停，以保持锅炉的压力在安全范围内。
(2) 比例控制：根据实际需求，调整给水泵的流量，控制锅炉的压力在合适的范围内。
三、控制方案的优化对于不同类型和规模的锅炉，控制方案的优化是必不可少的。
锅炉调节控制系统基本技术要求
锅炉调节控制系统基本技术要求 985-1-8621目录1 锅炉概况 12 锅炉调节控制系统的基本技术要求 23 锅炉的启停顺序 84锅炉循环泵启动系统的基本控制要求22调节控制系统基本技术要求1 锅炉概况1.1锅炉为超临界参数直流炉、四角切圆、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
BMCR工况下设计煤种5运2备，最差煤种6运1备。
锅炉点火采用轻柴油，助燃用油采用重油。
给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台50%B-MCR容量的电动给水泵。
1.2 在燃用设计煤种带额定蒸发量，锅炉保证热效率（BRL工况）大于87.34%（按高位发热量），NOX排放值不高于227.5g/GJ（O2=6%）。
锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。
1.3锅炉点火方式为：为二级点火，即高能点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉或高能点火装置点燃重油，重油点燃煤粉。
轻油枪采用空气雾化，重油枪采用蒸汽雾化。
1.4过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部烟气挡板调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，低温再热器与高温再热器进口连接管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
1.5 锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，围带传动，烟气和空气以逆流方式换热，每台空气预热器配备主辅助电动驱动装置，各驱动电机之间能自动离合自动切换。
空预器烟气侧入口设有隔离电动挡板，空气预热器设置有火灾报警装置、消防系统、间隙自动控制装置（含停转报警装置）和水清洗系统。
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系统运行过程中，炉膛压力过高会引起向外喷火的现象。当炉膛压力超过设定的压力范围时，LCD显示器上中文显示：“炉膛压力高”，并伴有声光报警指示。
3.6.4炉膛温度高保护
系统运行过程中，当炉膛温度超过设定值时，LCD显示器上会有中文显示：“炉膛温度高”，并伴有声光报警指示。
3.6.5省煤器进、出口水温高保护
锅炉控制要求
1模拟量采集，根据图纸将所有模拟量纳入程序中。
2，顺序控制和联锁保护功能（SCS）
报警、联锁类型：
2.1锅炉出水压力高报警、联锁停炉（先报警后联锁）
2.2锅炉出水温度高报警、联锁停炉（先报警后联锁）
2.3鼓风机变频器故障报警、联锁停炉
2.4引风机变频器故障报警、联锁停炉
2.5循环泵停止报警、联锁停炉
统运行过程中，当省煤器进、出口水温超过设定值时，LCD显示器上会有中文显示：“省煤器进（出）口水温高”，并伴有声光报警指示。
3.6.6鼓、引风机保护
通过断路器和变频器，起到电机设备在运行过程中的过载或故障保护。当电机设备在运行过程中发生过载时，LCD显示器上会有中文显示:“鼓风机故障”或 “引风机故障”并伴有声光报警指示。
水位控制流程图：
3.6锅炉（本体）控制系统安全保护功能
3.6.1锅炉蒸汽压力高保护
系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力超出设定的高限工作压力时，LCD显示器上会有中文显示：“锅炉蒸汽压力高”及自动联锁停止鼓、引风机和炉排，并伴有声光报警指示。
3.6.2锅炉极低水位保护
系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的下下限水位时，LCD显示器上会有中文显示：“锅炉极低水位”及自动联锁停止鼓、引风机和炉排，并伴有声光报警指示。
正常工作时，转换开关应在“联锁”位置，只要故障出现一次，就要执行全部联锁程序。必要时可转为“解除”位置，解除联锁功能以便进行试机、检修等。
3， 锅炉燃烧控制系统
3.1 燃烧控制
为了提高锅炉的运行效率，在控制系统设计上就必须同负荷控制和燃烧控制两个相互联系的子系统。
3.4 炉膛压力控制
锅炉的安全运行要求保持一定的炉膛负压。由于炉内压力变化是一个快速环节，因此炉膛负压控制器采用PID控制器，控制引风电机的转速，将炉膛负压控制在给定值附近。
3.5 汽包水位控制系统
采用变频器补水及三冲量PID调节控制方式，在上位机的LCD上的参数设定画面中设定汽包水位的给定值和增益值后，PLC根据蒸汽流量、汽包水位、给水流量三路模拟量的变化进行比较、运算，并通过功能模块输出相应的控制信号（4~20mA）来控制变频器的输出改变给水泵的转速，将锅炉水位控制在一定的范围内。
3.6.7强制手动部分
锅炉在正常运行时，由于现场检测设备如：压力变送器、温度传感器、等发生故障，造成锅炉停止运行。此时可将显示器上的设备联锁按钮转换到解除状态，将故障设备与自控部分解除联锁，此时锅炉可重新启动。
3.2燃料控制器
锅炉的燃料供给可以通过手动调节控制箱的炉排调速仪表来实现，也可以通过控制系统MODS运算模块自动控制炉排电机的运转速度，达到最佳燃烧状态。
3.3鼓风量控制器
鼓风量的控制是开环控制，由风煤比系统根据煤质和负荷的情况，通过静态模型修正计算出一个最佳风煤比传送给鼓风量控制器，由鼓风量控制器根据锅炉的负荷确定鼓风量，进而控制鼓风机的转速。
2.6补水泵故障报警
锅炉运行故障联锁保护程序，符合国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。当锅炉出现：出水温度超高、出水压力过低、引风故障停机、鼓风故障停机和循环泵停止情况时，自动联锁保护停炉。
联锁停炉是由微机控制实现的。仪表盘设有“联锁—解除”转换开关，当开关处在“联锁”状态时，一旦出现上述联锁条件，将自动停炉，即停鼓风—停引风—停炉排。联锁动作的同时报警器报警指示（电铃声响），并在微机画面上弹出报警对话框提示，同时报警信息存储在计算机存储器中，以便随时进行报警信息查询。锅炉出水温度和压力的报警与联锁有区别，报警在前，连锁在后。