品管部组织架构及职能

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品管部组织结构与岗位职责

XXXXX有限公司品管部组织结构与岗位职责1. 目的:为促进有效的质量管理,健全品管组织和良好的品管队伍,品管组织的方式、规模、编制与企业规模、产品生产方式相适应，在企业实现品管的功能，规定各级人员的职责和权限。

2. 品管部之职责、功能：2.1企业品质制度之订立与实施;2.2品质活动之执行与推动;2.3进料、在制品、成品品质规范之制订与推动执行；2.4制程品质管制能力之分析、异常之改善，品质标准、检验标准的拟定；2.5制程品质的巡回检验与控制;2.6客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复原因及改善措施；2.7企业品质异常之仲裁及处理;2.8量器、检验仪器之校正、管制与维护；2.9产品开发与试制的参与;2.10不合格品预防措施的订立与执行;2.11协力厂品质能力之辅导;2.12协力厂品质能力与品质管制绩效的评估;2.13品质培训计划的制定与品质管制绩效的评估;2.14品质报告与成本之分析;2.15品质资讯的收集、传导与回复；2.16品质保证计划的拟定并推动全面质量管理活动的进行; 2.17文件资料编写、发放、规定的制订与发放； 2.18其他品质管制度项的制定;.品管部组织结构及岗位职责、任职要求：3.1品管部隶属副总经理管辖,与生产工程技术部等部门属横向工作关系，品管部组织结构如图：3.2品管部各岗位职责及任职资格: 3.2.1品管部主管: 3.2.1.1主要职责:3.2.1.1.1公司人事行政制度之遵照与执行; 3.2.1.1.2品质方针、制度之遵守与推动； 3.2.1.1.3品质策划的发起者; 3.2.1.1.4建立、建全品质管制体系； 3.2.1.1.5品质仲裁; 3.2.1.1.6合约之品质签署; 3.2.1.1.7公司品质代表;3.2.1.1.8公司品质执行效果之签定; 3.2.1.1.9品质稽核之领导;3.2.1.1.10 所属职能人员工作之督导; 3.2.1.2工作关系:隶属于副总经理,向副总经理反映、汇报相关工作及质量体系运作之情况，享有直接向总经理汇报工作的权力，与各部门主管属横向关系。

品管部组织架构及岗位职责

品管部组织架构图主要岗位职责：1．品管主管岗位职责：1．1负责进料/制程中产品与成品的质量检验和质量保证。

1．2建立/维护/优化公司品质系统，进行质量体系的持续改进。

1．3对供应商/加工商的指导及其产品质量与技术能力的评估。

1．4负责对不合格品的控制及报废品的批准。

1．5主导质量标准/检验方案/检查方法/采取措施计划的实施和应用。

1．6负责客户品质服务。

1．7负责对本部门员工的检验技能培训及管理。

1．8负责品管部各组产品品质记录的核准。

1．9公司所有检测仪器的校验。

1.10.客户投诉处理.1．11.负责协调相关各部门的工作，组织解决质量问题1．12.对品控效果进行分析评诂，对QC运作程序进行督导和检查.1．13.本部门的人力资源计划和调配，员工选拔、考核.1．14.首批生产确认, 以避免出现批量不良.1．15.与工程部同事一起, 评估新物料质量及其可靠性.1．16完成上级交付的其它任务.2．品质部组长：1.1 合理安排每天QA/QC检查事宜. 并监督执行1．2检查员的培训, 并监督其检查方法是否正确.1．3.监督检查员工作效率.劳动纪律, 处理本组人事工作.1．4. 转模/修模/转单/转色后产品首啤检查确认.1．5每天下班前做好当天日报汇总并归档.1．6异常质量跟进及处理1．7.对检查员填写之报表作初步审核.1．8.负责检查员质量检验特性的确认、仲裁1．9.完成上级交付的其它任务.3．来料IQC：3．1对公司所有用于生产的物料之进料及外发加工的物料之进料验收。

3．2来料品质异常的追踪及处理。

3．3每日进料品质状况的记录与报告。

3．4对供应商/加工商的辅导，来料异常信息的反馈及处理。

3．5所有客退品的品质确认及状态标识。

3．6完成上级交付的其它任务。

4．巡检IPQC：1.对制程产品进行重复性的质量检验过程活动.2.填写质量检验报告.3.向上级报告所发现的不符合规格的产品.4.跟进异常质量改善效果,确保制成品优良的质量.5.检验所用工具的使用与保护.6.完成上级交付的其它任务5．出货QA：1.对公司所有已生产待出货及包装实施最终检查确认2.填写质量检验报告3.向上级报告所发现的不符合规格的产品.4.跟进异常质量改善效果,确保出货品优良的质量5.检验所用工具的使用与保护.6.客户退货不良品的处理7.完成上级交付的其它任务6．模具QC：1.对制程生产工件进行检测与图纸尺寸要求是否相符2.填写测量检验报告.3.向上级报告所发现的不符合规格的工件尺寸.4.跟进不符合规格的工件处理结果.5.检验所用工具的使用与保护.6.完成上级交付的其它任务7．文员：7．1.部门文件资料的收发及管理。

品管部组织架构及职能

品管部组织架构及职能品管部是企业中非常重要的一个部门，其组织架构及职能直接关系到产品质量的控制和保障。

下面是一份品管部的典型组织架构及职能分工，供参考：一、品管部组织架构品管部的组织架构可以根据不同企业的规模和业务需求而有所不同，但一般包括以下职能部门：1.品质策划部：负责制定品质管理的整体策划和规划，包括品质目标的设定、品质体系的建立和推进，以及相关的政策、流程和标准的制定和修订。

2.品质保证部：主要负责对产品质量进行保障，通过建立和执行质量控制的体系，确保产品符合相关标准和要求。

该部门通常包括以下职能岗位：-质量管理工程师：负责建立和维护质量管理系统，包括制定品质检验方案、质量检验流程和检验标准，并执行质量检验，确保产品符合要求。

-品质工程师：负责产品质量问题的分析和解决，通过开展质量改进项目和预防措施，提升产品质量水平。

-供应商质量管理人员：负责对供应商进行质量审核、评估和监督，确保供应商的产品符合要求。

-品质文员：负责质量文件的管理和归档，包括制定和修订质量文档，对质量记录进行管理和统计，确保质量数据的可追溯性和完整性。

3.品质监控部：主要负责对生产过程中的关键环节和关键参数进行监控，通过对生产现场的巡检和各种检测手段，及时掌握生产过程中的质量问题，发现和纠正异常，确保产品的一致性和稳定性。

-过程控制工程师：负责制定和实施生产过程的控制计划和方案，包括设定关键工艺参数、建立过程监控系统和异常处理流程，把控生产过程中的质量。

-工艺工程师：负责工艺流程和工艺装备的优化和改进，通过对生产技术和设备的研究和改进，提高产品的质量和生产效率。

4.品质评估部：主要负责对产品的市场反馈和用户投诉进行处理和分析，以及对已交付产品进行质量评估和追踪。

-市场质量管理人员：负责对市场反馈和用户投诉进行收集和分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以提升产品质量。

-售后质量管理人员：负责对售后服务中出现的质量问题进行处理和分析，同时在售后服务过程中收集用户的反馈和投诉，及时调整和改进服务水平。

品管部组织架构及岗位职责

品管部组织架构及岗位职责一、品管部组织架构品管部是企业质量管理的核心部门，负责监督和管理质量控制活动，确保产品和服务能够满足质量标准和客户需求。

品管部的组织架构可以根据企业的规模和业务需求而有所差异，下面是一个常见的品管部组织架构示例：1.品质总监：负责整个品管部门的管理和领导，制定品质方针和目标，监督品质控制活动，并与其他部门进行协调和沟通。

2.品质经理：负责品质总监的指导下具体执行品质控制活动，管理品质团队的工作，制定品质控制流程和方案。

3.品质工程师：负责产品和服务的质量测试和评估，制定测试标准和方法，分析测试结果，提出改进建议。

4.品质分析师：负责收集和分析质量数据，制定统计分析方法，识别潜在质量问题，并提出改进措施。

5.品质检验员：负责实施产品和服务的质量检验活动，检查产品和服务是否符合质量标准，记录和报告检验结果。

6.品质培训师：负责进行质量相关的培训和教育，包括质量管理知识和技能培训，提高团队成员的质量意识和能力。

7.供应商质量管理专员：负责监督和管理供应商的质量控制活动，评估供应商的质量能力，制定供应商质量评价标准。

8.内部审核员：负责进行内部质量审核，评估和监督内部各部门的质量管理情况，提出改进建议。

二、品管部岗位职责1.品质总监的岗位职责：-制定企业的品质方针和目标，确保品质策略与业务目标相一致。

-监督品质控制活动，保证产品和服务的质量满足标准和客户需求。

-协调品质部门与其他部门的合作和沟通，推动质量管理的整体实施。

2.品质经理的岗位职责：-制定品质控制流程和方案，保证产品和服务的质量控制符合标准。

-管理品质团队的工作，包括人员的招聘、培训和绩效评估。

-分析品质数据，识别潜在问题，并提出改进措施。

3.品质工程师的岗位职责：-设计和实施产品和服务的质量测试方案，包括测试标准和方法的制定。

-分析测试结果，评估产品和服务的质量水平，提出改进建议。

-参与新产品开发过程，提供质量相关的技术支持和建议。

品管部组织结构与岗位职责

2. 品管部之职责、功能：企业品质制度之订立与实施;品质活动之执行与推动;进料、在制品、成品品质规范之制订与推动执行；制程品质管制能力之分析、异常之改善，品质标准、检验标准的拟定；制程品质的巡回检验与控制;客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复原因及改善措施；企业品质异常之仲裁及处理;量器、检验仪器之校正、管制与维护；产品开发与试制的参与;不合格品预防措施的订立与执行;协力厂品质能力之辅导;协力厂品质能力与品质管制绩效的评估;品质培训计划的制定与品质管制绩效的评估;品质报告与成本之分析;品质资讯的收集、传导与回复；品质保证计划的拟定并推动全面质量管理活动的进行;文件资料编写、发放、规定的制订与发放；其他品质管制度项的制定;.品管部组织结构及岗位职责、任职要求：品管部隶属副总经理管辖,与生产工程技术部等部门属横向工作关系，品管部组织结构如图：品管部各岗位职责及任职资格:3.2.1品管部主管:3.2.1.1主要职责:3.2.1.品质方针、制度之遵守与推动；3.2.1.品质策划的发起者;3.2.1.建立、建全品质管制体系；3.2.1.品质仲裁;3.2.1.合约之品质签署;3.2.1.公司品质代表;3.2.1.公司品质执行效果之签定;3.2.1.品质稽核之领导;3.2.1. 所属职能人员工作之督导;3.2.1.2工作关系:隶属于副总经理,向副总经理反映、汇报相关工作及质量体系运作之情况，享有直接向总经理汇报工作的权力，与各部门主管属横向关系。

3.2.1.3任职资格:大学学历,有三年以上家具品质控制经验,熟ISO9000系列管理体系,能看懂相关产品英文资料,有良好的沟通能力及组织、管理能力。

3.2.2品质工程(QE): 3.2.2.1主要职责:3.2.2.品质方针、制度之遵守与推动;3.2.2.制程品质签制能力分析与品质改良;3.2.2.新产品开发与试制之参与;3.2.2.进料、在制品、成品品质检测规范之制订与推动执行;3.2.2.品管手法与统计技术之设计与推动;3.2.2.协力厂之辅导;3.2.2.品质异常之研究;3.2.2.品检样品之制做;3.2.2.客户抱怨之品质技术调查、分析、改善;3.2.2.量规、检验仪器之校正与管制和维护，须具安全性、可靠性测试方法之设计。

品管部组织架构图_[全文]

Page PAGE 5 of NUMPAGES 7></a><B style='color:white;background-color:#886800'>9品管部组织架构图岗位职责职位: QC主管部门: 品管部上级报告: 总经理授权: 总经理下属: 文员，QE，QC组长职责主要范围:整个公司的产品质量控制活动负责本部门程序文件的制作具体工作:拟制检测器具操作指导书及产品质量的检查规范文件;确保本部门人员理解程序文件、检查规范文件及其它相关文件;安排专人定期护理检测器具;受理客户的有关质量投诉,并及时向上级汇报;审核下属呈交的各类质量记录表;参加对各供货商进行质量评审；对品质方面问题同客户沟通至解决；对质量系统文件、数据管理进行监督指导3></a>.负责本部门工作的领导、推动、督导。

岗位职责职位: 品管部文员部门: 品管部上级报告: QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：质量系统文件、资料管理与控制有关资料电脑输入，编制具体工作：部门质量系统文件及资料的分类，编目，归档及保存品质报告的编制与整理品质周报、月报、年报的等质量统计表的编制检测仪器维护与保养，及仪器的定期盘点部门5S工作的维护主管、组长安排的事项岗位职责职位: QE部门: 品管部上级报告: QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：1. 负责跟进试模产品尺寸测量，资料收集，样板的制作2. 各类指示书的制订3. 受理公司内部及客户有关产品质量方面的投诉具体工作：1. 制程品质控制能力分析与品质改良2. 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定3. 进料、制程品、成品等品质检测规范的制定4. 品管手法与统计技术的设计与督导执行5. 外协厂的辅导6. 品质异常的分析与处理7. 品检样品的制作9></a>8. 客户抱怨的品质原因调查、分析、改善<B style='color:white;background-color:#886800'>9. 协助QC组长处理日常的检验工作10. 积极配合QC主管所有管理工作岗位职责职位: QC组长部门: 品管部上级报告: QC主管授权: QC主管下属: IQC，IPQC，QA 职责主要范围：巡查生产工场的产品质量来料的检验与安排.及时汇报跟进生产中的产品质量具体工作：日常QC检验工作（来料、制程、入库、出货）的安排与处理跟进各检验员的现场作业情况，维持组织纪律首件的确认检验标准及样板的维护与鉴定，拟定检测方法，并作技术指导审核检验员的质量记录表格，按时呈送主管加签安排和监督下属对各类测量器具的护养、保管、清点工作协助QE收集、整理试模产品的样板与资料每日工作内容总结与重要问题的及时反应品质统计报表的数据的整理与提供检测仪器维护与保养积极配合QC主管所有管理工作岗位职责职位: IPQC部门: 品管部上级报告: QC组长/QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：巡查生产工场的产品质量做好工作中所需的质量记录及时汇报跟进现场中的产品质量具体工作：按照各类作业程序及检查指示书的要求，对生产现场的产品质量进行定时巡回检查各类质量检验记录要及时如实填写，并及时呈交QC组长/主管审核出现异常时需及时向上级和生产部门负责人反映，并隔离、标识、退踪处理结果有权放行检查合格的产品，拒收检查出的不合格品检测仪器维护与保养工作岗位5S工作的维护主管、组长临时安排的事项.岗位职责职位: IQC部门: 品管部上级报告: QC组长/QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：供应商来料检验.来料检验的有关质量记录.向上级报告有关来料的质量情况.具体工作：1. 按照各类作业程序及检查指示书的要求，对各类来料进行抽样检查、记录2. 各类质量检验记录要及时如实填写，并及时呈交QC组长/主管审核3. 检验过程中发生异常时，需及时向上级报告并隔离、标识、退踪处理结果4. 有权放行检查合格的产品，拒收检查出的不合格品5. 检测仪器维护与保养6. 工作岗位5S工作的维护7. 主管、组长临时安排的事项.岗位职责职位: QA部门: 品管部上级报告: QC组长/QC主管授权: QC主管下属: /职责主要范围：本公司的入库检查出货检查.在库产品的品质状况的定期检查具体工作：1. 按照各类作业程序及检查指示书的要求，对入库、出货、在库的产品进行抽样检查、记录2. 各类质量检验记录要及时如实填写，并及时呈交QC组长/主管审核3. 检验过程中发生异常时，需及时向上级报告并隔离、标识、退踪处理结果4 有权放行检查合格的产品，拒收检查出的不合格品5. 检测仪器维护与保养6. 工作岗位5S工作的维护7. 主管、组长临时安排的事项.。

品管部组织架构介绍

品管部组织架构介绍品管部门是企业质量管理体系的核心部门之一，负责监督和管理产品和服务的质量，以确保企业能够提供高质量的产品和满意的服务。

品管部门的组织架构是一个关键的部分，它决定了部门内各岗位之间的协作关系，以及每个岗位的职责和义务。

一、部门描述品管部门由多个职能部门组成，包括质量管理部、质量控制部和质量保证部。

它们相互合作，共同负责确保产品和服务的质量。

二、质量管理部质量管理部是品管部的核心部门，负责整体质量管理工作和质量政策的制定。

质量管理部的主要职责包括：1.制定和落实质量管理体系，包括实施ISO质量管理标准，并定期进行内部审核和改进措施。

2.编制并监督质量管理相关的各类文件和记录，如质量手册、程序文件、操作规程等，以确保各部门遵守质量管理体系的要求。

3.组织和指导各部门开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技术能力。

4.负责与客户沟通，收集和处理客户的质量投诉，并与其他部门合作解决问题。

三、质量控制部质量控制部是质量管理的执行部门，负责监控产品和服务的质量并采取相应的措施。

质量控制部的主要职责包括：1.制定并执行质量检验标准和流程，对原材料、生产过程和成品进行抽样检验和测试。

2.定期组织产品和服务的质量评估和控制，包括产品的外观、功能、安全等方面的评估。

3.分析质量检验和评估的结果，发现问题并提出改进建议，以提高产品和服务的质量水平。

4.负责协调和配合质量审核、认证和审计工作，以确保质量体系的有效运行。

四、质量保证部质量保证部是质量管理的保证部门，负责确保产品和服务达到质量要求，并在质量问题发生时进行及时处理。

质量保证部的主要职责包括：1.确定质量控制标准和程序，并监督各部门的执行情况，确保质量控制工作的有效性。

2.开展内部审核和供应商审核，评估和改进企业内部和外部供应商的质量管理能力。

3.负责产品的质量问题处理，包括召回、追溯和处理不合格品等，确保及时解决质量问题，避免对客户和企业造成损失。

品管部组织架构与职能名称

动”。
❖ SQA的定义： ❖ 供应商质量保证
❖ SQA的职责： ❖ 1.制定《质量保证计划》 ❖ 2.产品检查
❖ 3.过程审计
❖ 4.跟踪问题处理
❖ 5.度量和报告
❖ 6.项目经验积累，学习、研究和推广。
FQA的定义：最终品质保证
FQA的职责：
与OQC相同
FQA也可叫做OQC,
是最终品质控制的
IPQC的定义：
生产制程的检验/ 巡检。是指产品从物料投入生产到产品最终包装的过程的品质控制。
IPQC的职责：
1.负责首件检验和部分制程检验，制程中不良品的确认，标示和统计。
2.负责巡检。
FQC的定义：最终检验
FQC的职责：
1.制程半成品的检验。
2.制程最终成品的检验。
OQC的定义：出货检验控制
OQC的职责：
1.负责成品入库和出货前的检验与测试及标识。
2.库存超期产品的复检以及资料的反馈。
3.负责品质记录总结，归档工作。
QA的意义：品质保证
在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实
施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活
1.处理和分析外来物料、生产和产线反馈的材料质量问题，并组织制定纠正和预防措施
2.制定公司内部来料检验指导书，优化检验方式和手段，指导检验人员作业
3.跟踪来料、生产和市场上的不良表现数据，为公司的改进和选型提供依据
• PQE的定义：产品质量工程师
PQE的职责：
1.制定各种与品质相关的检验标准与文件
2.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量

品管部组织设置及岗位说明书

品管部组织设置及岗位说明书一、引言品质管理是企业发展的重要环节，它关系到产品质量、客户满意度和企业声誉。

为了有效地管理和提升产品质量，公司设立了品管部门，并制定了相应的组织架构和岗位说明书。

二、品管部组织架构品管部是公司的重要职能部门，负责监督和管理产品质量。

为了更好地履行职责，品管部分为以下几个职能组：1. 品质策划组品质策划组负责制定品质管理相关的策划和目标，并监督执行情况。

他们与其他部门合作，制定并推动品质改进计划，以确保产品质量的持续提升。

2. 品质控制组品质控制组负责制定和执行产品质量控制方案，确保产品符合标准和规范。

他们负责监控生产过程中的各个环节，通过抽样检验、测试和评估，发现和纠正潜在质量问题。

3. 供应商管理组供应商管理组负责评估和管理供应商的质量能力。

他们与采购部门合作，建立供应商评估体系，并定期对供应商进行审核和评估，以确保供应链的稳定和产品质量的可控性。

4. 品质培训组品质培训组负责组织和实施品质管理相关的培训活动。

他们为公司内部员工提供品质知识和技能培训，提高员工的品质意识和工作能力，从而推动企业品质文化的建设。

三、岗位说明书为了明确各个岗位的职责和要求，品管部门制定了相应的岗位说明书。

以下是品管部门的几个典型岗位说明：1. 品质经理品质经理是品管部门的核心岗位，负责制定品质管理策略和目标，并监督执行情况。

他们需要具备全面的品质管理知识和经验，能够分析和解决复杂的品质问题，推动品质改进和持续提升。

2. 品质工程师品质工程师负责制定和执行产品质量控制方案，并对生产过程进行监控和改进。

他们需要具备扎实的技术背景和丰富的实践经验，能够熟练运用各种品质工具和方法，确保产品符合标准和规范。

3. 供应商质量工程师供应商质量工程师负责评估和管理供应商的质量能力。

他们需要具备良好的供应链管理和沟通能力，能够与供应商建立良好的合作关系，并推动供应商的质量改进和提升。

4. 品质培训师品质培训师负责组织和实施品质管理相关的培训活动。

品管部门成立策划书3篇

品管部门成立策划书3篇篇一品管部门成立策划书一、背景与目的随着公司业务的不断发展和市场竞争的日益激烈，产品质量的重要性愈发凸显。

为了更好地监控和提升产品质量，确保公司产品能够满足客户需求和行业标准，现决定成立专门的品管部门。

二、部门架构与职责1. 部门架构：设立品管经理一名，负责全面管理和领导工作。

质量工程师若干，负责质量控制和改进工作。

检验员若干，负责产品的日常检验工作。

2. 职责划分：品管经理：制定质量方针和目标，协调各环节质量管理工作，监督部门运作。

质量工程师：制定质量控制计划，分析质量数据，提出改进措施。

检验员：执行进货检验、过程检验和成品检验，记录检验结果。

三、工作流程与制度1. 制定完善的检验流程，包括抽样方法、检验标准、判定规则等。

2. 建立质量追溯制度，确保能够快速追溯到问题源头。

3. 明确不合格品的处理流程和权限。

四、资源需求1. 办公场地和设备，如办公桌椅、电脑等。

2. 检验设备和工具，根据产品类型进行配置。

3. 培训资源，对部门人员进行专业技能和管理能力的培训。

五、实施计划1. 第一阶段（[具体时间区间 1]）：完成部门人员招聘和培训。

2. 第二阶段（[具体时间区间 2]）：建立工作流程和制度，采购检验设备。

3. 第三阶段（[具体时间区间 3]）：正式开展品管工作，进行质量监控和改进。

六、预期效果1. 产品合格率显著提升。

2. 客户满意度提高。

七、风险与应对措施1. 人员流动风险：建立人才储备机制，加强员工培训和职业发展规划。

2. 技术更新风险：关注行业动态，及时更新检验技术和标准。

[策划人姓名][具体日期]篇二《品管部门成立策划书》一、背景随着公司业务的不断发展和市场竞争的日益激烈，产品质量的重要性愈发凸显。

为了更好地监控和提升产品质量，确保公司产品能够满足客户需求和期望，有必要成立专门的品管部门。

二、目的1. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。

2. 及时发现和解决质量问题，降低质量成本。

品管部组织架构

连续工序改善
客户服务
培训
一供应商品质保证(SQA)
1.SQA概念
SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构
主管
工程师
各供应商处派驻人员
3.主要职责
1) 对从来料品质控制(IQC)/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2) 根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3) 定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4) 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5) 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
FQC：Final Quality Control
SQA：Source (Supplier) QualityAssurance
DCC：Documห้องสมุดไป่ตู้nt Control Center
PQA：Process QualityAssurance
FQA：Final QualityAssurance
DAS：DefectsAnalysisSystem
(三)
1.QA/FQA组织结构
主管
组长
2.QA/FQA主要职责
1) 依据特定产品标准和抽样标准，对成品进行检验和测试，以确定产品是否放行至客户处。
2) 对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。
3) 组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质情况，安排采取纠正行动。

品管部组织架构及职责权限

4.2.8负责对生产的质量控制，对生产过程出现的质量异常问题及时组织相关部门分析解决并给出纠正及预防措施；
4.2.9负责每月的品管部各类数据统计及质量分析；
4.2.10负责安排品管部员工的培训，落实公司的各项培训计划；
4.2.11负责员工的思想教育工作，及时解决员工的思想问题，督促员工遵守厂纪厂规；
4.8.2针对不合格报告宽收后的统计由采购部采购员进行填写宽收申请并发送到本人，由本人进行打印交到经理处，经理宽收后，转交给本人进行扫描并发送给相关部门（采购部，物料部，QA,QC主管及其他相关部门）让检验员拿宽收报告去给相对应宽收的物料去盖宽收章，并复印一份宽收报告交给物料部，物料部进行发料。并录入，上网，闭环（是对宽收物料的跟踪，及回复并上网，）
4.3.7严格按照验收规范和作业指导书进行质量检验监督管理工作；
4.3.8配合做好生产过程与检验过程的产品质量稽查工作；
4.3.9负责对IQC检验员的岗位技能培训，工作监督、评审及考核；
4.3.10及时做好月度检验情况统计与分析报告；
4.3.11认真审核并及时提交日常IQC来料不合格的检验及试验结果报告；
4.5QC检验组主管职责
4.5.1维护公司及部门声誉形象，配合部门经理做好QC检验组各项日常管理工作；
4.5.2负责对整机质量在线检验及质量控制，及协调与整机部的生产质量问题；
4.5.3重点负责制作过程工序质量控制及工艺落实；
4.5.4工序质量定点检验的制程控制
4.5.5制程检验规范(作业指导书)的跟进完善，建立并维护工艺指导性文件并监控执行
4.3.4负责组织制订和修订与质量标准相应的检验操作规程、质量监控规程和质量管理的规章制度；
4.3.5负责按国产标准化对元器件扩点采购或新厂家元器件认定、检验。

品管组织及工作职责

第二章品管组织及工作职责一、企业品质管理成功的关键1、企业最高领导（第一把手或老板、企业主）的重视；2、必须要有专门的品质管理技术人员；3、要有全员品质管理普及教育及品质意识；4、要有健全的品质管理组织。

二、品质管理组织架构企业重视品质管理，首先应从品质管理组织之确立着手。

品管组织的设置，主要应视企业规模、产品结构、生产形式、销售策略和销售渠道（对象）等来决定。

一般中小型企业可参照如下组织架构来设置：货检验（QA）（QE）（IQC）（LQC）（IPQC）（FQC）（OQC）三、品管部门机能：品管部运作，往往仅限于静态的检验工作，而对于如何利用品管的统计手法来进行动态的品质改善活动，显得薄弱。

要知道，一个好品质的产品不是检验出来的，是生产（制造）出来的，要获得优质产品，必须重视全过程的品质管理与控制，要把质量成本降低到最大限度，强化过程的控制、改善、维持工作。

1、品管部机能：1）对全公司品质管理教育之实施，提高全员品质意识；2）品质活动（如QCC，质量月活动等）之制定与推动；3）建立品质规范；4）制程能力之解析及品质统计；5）异常之对策改善活动；6）提示管制图或品质报告；7）供货厂商之辅导；8）供货厂商抱怨之处理；9）品质成本之计算和控制；10）各种检验工作之执行。

2、统计员职能* 检验部门提出检验报告之汇总；* 管制图之绘制；* 品质成本计算；* 数控。

3、品管部下属部门的工作机能1）品管科主管职能* 品质管理计划；* 导入计划、培训计划、表单设计；* 品质管理实施之督导；* 重要品质问题之决定；* 品质报告之提出。

2）品质工程（QE）技术人员职能：* 对供货厂商进行改善辅导；* 针对生产现场做制程解析，进行改善活动；* 制订检验标准；* 统计方法的应用之推进。

3）品质稽核（QA）人员职能* 出厂产品抽检* 品质运作系统及有关规范执行情况之查核* 对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理4）检验科（QC）主管职能* 对企业物料、半成品、成品之品质检验，写出检验报告；*对检验结果之信息反馈（给品管部经理）。

2014年制衣厂品管部组织架构和岗位说明书

2、抽查组检已经检验的在制产品，监督组检的工作质量，并作好记录；
3、处理生产过程中的质量问题，并提出改善意见，决定是否流入下道工序；
4、缝制流水线质量分析日报；
5、定期组织制程质量分析会
6、品管部经理交办的其他工作。
1、成品验货一次性通过率（30%）；
2、后整返修率（30%）；
3、质检报表的及时准确（20%）；
技能技巧
熟悉服装质量外观和内在品质检验手段和相关质量管理工具。
其他要求
具有较强的管理、沟通、控制、协调能力，较强的团队意识.
2
岗位名称
QA主管
所属部门
品管部
直接上级
品管部经理
直接下属
品管员
岗位描述
负责公司成衣安全，以及质量保证体系的维护。
岗位职责与
考核指标
岗位职责
关键绩效指标（KPI）
1、协助部门经理负责组织建立、维护质量管理体系，监督、检查质量管理活动；
3.通过有效的品质体系，做好品质控制、分析，提出品质改善方案和预防措施，确保最终质量。
部门职责
1.制订质量准则及质量管理制度，经批准后实施；
生产过程中的检查和记录；
3.成品的抽查和记录；
4.质量异常处理和追踪；
5.配合客户验货，协同处理质量投诉；
6.质量问题的分析报告；
7.执行质量管理的各项活动；
4、质量培训工作计划建议权。
任职资格
性别
不限
年龄
30-40岁
教育背景
大学服装或管理相关专业大专（含）以上学历。
培训经历
受过质量管理、生产管理、服装制造、ISO9000体系等课程的培训。
从业经验
熟悉国家现行的纺织服装行业相关标准，熟悉Okeo-tex Stand 100标准；

1品管部架构和职责

版本/次：A/0编制部门：品保部编制日期：年月日1.0 品管部岗位职责a)品质制度的订立与品质体系的建立和改善;b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果d)编制公司各类产品和物料的质量标准e)品质资讯的收集、传导与回复f)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量g)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽查等h)受理产品质量客户抱怨和投诉i)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理j)品质成本的分析与品质控制事项的制定k)品质培训计划的制定与督导及执行l)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行m)负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷n)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态o)制程品质的巡回检验与控制p)协助研发中心对新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性q)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定2.0 品管部各岗位职责:2.1品质部主管岗位职责1)岗位名称：品质部主管2)直接上级：总经理3) 直接下级：品质部副主管4)本职工作：管理品管部的正常运作；维持公司品质体系的正常运作.5) 直接责任：a)建立、健全品质控制体系；b)品质策划的发起者；c)品质仲裁；d)合约的品质确认；e)公司品质代表，处理相关外部、内部事务；f)公司品质执行效果的鉴定；g)品质稽核的督导与品质成本的控制；h)所属职能人员工作的督导与下属培训。

6)领导责任a)对品质系统的正常运作负责；b)对公司内部的品质事故负责；c)对客户投诉负责。

7）主要权力a)品质控制和保证；b)部门组织架构设置和岗位职责的分配等人事制度权力；c)部门人员聘用、考评和解雇的权力。

品管部架构及职能描述

品管部组织架构图品管部职能1.对产品品质进行统筹、指挥、协调管理；2.制定质量方针、目标组织编制质量计划；3.质量策划：制定品质手册、程序、检验、测试标准4.负责公司产品来料、制程、最终、产品开发、客户退货的质量控制5.加严品质控制频次,加强公司人员品质培训教育；6.开展QCC圈活动、协助质量工程确认、解决质量问题；7.持续质量改进；8.负责监视和测量装置的控制，编制监视和测量装置（计量器具）周期检定计划和实施校准;9.对不合格品的记录，状态标识和隔离，组织重人不合格品的评审；监督不合格品的处理,审核关键件，批量零件的报废；10.对产品质量改进或用户服务工作，开展供方评定，鉴定技术协议，设备验收,合同评审等工作；11.组织全公司员工的产品品质指导和培训工作；12.审核公司各类质量统计报表；运用统计技术进行质量数据分析，岗位职责品管主任岗位描述1 岗位名称品管主任2 直接上级总经理3 直接下级品管课长IQC组长QA组长文员4 任职条件大专及以上文化,视力良好、无色盲参加过数据统计、分析；质量管理等相关的培训工作；在运动用品行业至少同职位工作3年以上或不同行业同职工作5年以上工作经验；对制造业的生产工艺有独到的见解和分析能力，原则性强、处事果断、有良好的组织、沟通、协调能力；能够带领部门积极的完成公司、部门及相关部门相协的各类工作任务；熟悉品质管理工作及MIL-STD—105E:美国军工标准抽样计划和包装件数抽样方式的使用，熟悉ISO9000运作并能够自主推行、改进、维持.5 工作职责5.1 按时保质,保量完成上级下达的任务。

5.2 对本公司品质工作全盘统筹计划、协调、实施、控制、改进直接负责。

5。

3负责全面质量管理,QC小组管理,质量教育.5。

5 监督检查车间班组对员工进行全面质量管理知识的普及教育。

5。

5 宣达执行公司的政策方针,并不断查核执行情况及改善成效.5。

6 负责产品品质改善工作的执行督导，解决品质问题。

品管部组织架构及岗位职责

品管部组织架构图主管文员人1人1兼IQC组长人2模具来料出货/ 注塑/塑注测量检验检验压铸压铸班B班AQC IQC QAIPQC IPQC人1 人1 人2 人1 人1主要岗位职责：．品管主管岗位职责：11 制程中产品与成品的质量检验和质量保证。

/负责进料1．优化公司品质系统，进行质量体系的持续改进。

/维护/建立2．1 /对供应商3．1 加工商的指导及其产品质量与技术能力的评估。

负责对不合格品的控制及报废品的批准。

4．1采取措施计划的实施和应用。

/检查方法/检验方案/主导质量标准5．1负责客户品质服务。

6．1负责对本部门员工的检验技能培训及管理。

7．1负责品管部各组产品品质记录的核准。

8．1 公司所有检测仪器的校验。

9．1. 客户投诉处理1.10.，组织解决质量问题负责协调相关各部门的工作11.．11. 运作程序进行督导和检查QC对品控效果进行分析评诂，对12.．. 本部门的人力资源计划和调配，员工选拔、考核13.．1. 以避免出现批量不良, 首批生产确认14.．1 . 评估新物料质量及其可靠性, 与工程部同事一起15.．1. 完成上级交付的其它任务16．12 ．品质部组长：并监督执行. 检查事宜QA/QC合理安排每天1.1. 并监督其检查方法是否正确, 检查员的培训2．1. 处理本组人事工作, 劳动纪律.监督检查员工作效率3.．1修模/转模4. ．1. 转色后产品首啤检查确认/转单/. 每天下班前做好当天日报汇总并归档5．1 异常质量跟进及处理6．1. 对检查员填写之报表作初步审核7.．1负责检查员质量检验特性的确认、仲裁8.．1 . 完成上级交付的其它任务9.．1：IQC．来料3对公司所有用于生产的物料之进料及外发加工的物料之进料验收。

1． 3来料品质异常的追踪及处理。

2． 3每日进料品质状况的记录与报告。

3．33 加工商的辅导，来料异常信息的反馈及处理。

/对供应商4．所有客退品的品质确认及状态标识。

品管部组织架构介绍

品管部组织架构介绍这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结.不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异.所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍.通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程.虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。

从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。

接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能.品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。

他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍.设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。

不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。

我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC（制程品质检查)，FQC(成品品质检查）,OQC(出货品质检查)。

今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。

1。

IQC（Incoming Quality Control):进料品质检查针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。

若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。

如果不合格,则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用）,选别(将不合格部份选出，合格的继续使用）。

关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。