橡胶与塑料模具设计教案
2024年塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
橡胶塑料模具设计范例
橡胶塑料模具设计范例随着数码设备的飞速发展，人们对3D打印技术的认识越来越深入。
橡胶塑料模具设计也越来越受到人们的关注。
在这种情况下，设计师们需要掌握橡胶塑料模具设计的一些基本知识，才能设计出既实用又美观的模具。
在进行橡胶塑料模具设计之前，需要考虑以下几个方面：1、模具材料模具材料对模具的力学性能和制造成本有很大的影响。
目前，常用的模具材料有钢材、铝材、塑料和橡胶等。
如果要生产大量模具，钢材是最好的选择。
但如果制作少量，铝材或塑料也是可行的。
橡胶材料的密度比较低，所以适合制作中小型模具。
2、设计尺寸橡胶塑料模具设计的尺寸是根据客户需求和生产批次来进行设计的。
在设计过程中，需要确认产品的大小，重量，形状等参数。
根据产品的参数，确定模具的尺寸和结构来满足生产要求。
3、模具类型橡胶塑料模具的类型主要有冲压模、注塑模和模压模等。
不同的模具类型对于产品的制造有不同的影响。
冲压模具适合制造小批量产品，注塑模具适合制造大批量产品，而模压模具则适合制造中小批量产品。
概括地说，设计橡胶塑料模具需要考虑它的材料，尺寸和类型，下面将进一步讨论如何应用这些基本知识进行模具设计。
1、模具材料的选择钢材是最常用的模具材料，因为它强度高、耐磨损、寿命长。
但由于钢材价格高，不适合制作少量模具。
如果生产量较小，可选用铝材或塑料，两者均价格较钢材便宜。
另外，橡胶材料也具有一定的耐用性，整体造价更低，适用于中小型模具的生产。
2、设计尺寸的确定在设计模具的尺寸时，要考虑到制造出来的模具大小是否符合要求。
如果模具交付给客户后出现尺寸问题，不仅会影响生产速度，也会对客户的信任产生负面影响。
因此，在设计时，要确保模具的尺寸、重量和形状等参数与要求一致，这是保证模具后期能够使用的重要基础。
3、模具类型的选择橡胶塑料模具的类型有很多种，主要包括冲压模、注塑模和模压模等。
不同类型的模具制造成本和制造周期不同，因此，制造前需要根据设计要求和实际生产情况来选择模具类型。
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案第一章：塑料模具概述1.1 塑料模具的定义与作用1.2 塑料模具的分类及特点1.3 塑料模具设计的基本原则1.4 塑料模具行业发展趋势第二章：塑料成形工艺及模具类型2.1 塑料成形工艺概述2.2 注射成型模具2.3 挤出成型模具2.4 压缩成型模具2.5 其他成形工艺及模具类型第三章：塑料模具设计基础3.1 模具结构设计3.2 模具零件设计3.3 模具材料选择3.4 模具设计软件及应用第四章：模具制造与加工技术4.1 模具制造概述4.2 数控加工技术在模具制造中的应用4.3 模具装配与调试4.4 模具维修与保养第五章：塑料模具设计实例分析5.1 手机壳模具设计5.2 塑料瓶盖模具设计5.3 电子元件封装模具设计5.4 汽车零部件模具设计第六章：塑料模具CAD/CAM/CAE技术6.1 CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用6.2 塑料模具CAD设计流程与技巧6.3 塑料模具CAM制造工艺规划6.4 塑料模具CAE分析与优化第七章：塑料模具设计中的问题与解决方案7.1 模具设计中的常见问题7.2 模具设计问题分析与解决方法7.3 模具改进与创新设计7.4 模具失效分析与预防措施第八章：塑料模具标准化与系列化8.1 塑料模具标准件及其应用8.2 模具设计中的标准化原则8.3 模具系列化设计方法8.4 模具库的建立与管理第九章：塑料模具安全与环保9.1 模具安全设计原则与措施9.2 模具安全评价与检测9.3 模具环保设计理念与实践9.4 模具回收与再利用技术第十章：塑料模具发展趋势与未来挑战10.1 塑料模具行业新技术与发展趋势10.2 智能化模具设计与制造10.3 绿色模具设计与制造10.4 模具行业面临的挑战与应对策略重点和难点解析一、塑料模具概述难点解析：对塑料模具在不同行业中的应用和重要性进行深入理解，掌握塑料模具各类型的特点和应用场景。
二、塑料成形工艺及模具类型难点解析：理解不同成形工艺的原理和适用范围，以及各类模具的结构和功能。
橡胶模具设计培训教案
橡胶模具设计培训教案储存期限：五年HRR-601-08C0目录1、绪论2、介绍我们公司橡胶模设计与产出要紧流程3、橡胶模设计的关键要素3.1模腔数的确定3.1.1多腔压模3.1.2多层压模3.2分型面的选择3.3凸模与型芯的设计3.3.1凸模设计3.3.2型芯结构设计3.3.3活动镶块设计3.4余斜槽设计3.4.1余斜槽尺寸3.4.2余斜槽沟通3.4.3无须设置于斜槽的情况3.5排气孔设计3.6启模口设计3.7手柄设计4、如何设计一副好的橡胶模具（原则）1.绪论随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
特别是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精巧。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具进展的趋势。
2.我们公司橡胶模具的设计与产出2.1同意任务书成型橡胶模具制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：（1）通过审签的正规制制件图纸（2）生产产量。
（3）橡胶模具制件样品。
2.2收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
（1）消化橡胶制件图，熟悉制件的用途，分析橡胶模具制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
比如橡胶制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，橡胶件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的同意程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择橡胶制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于橡胶制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要熟悉橡胶的胶化及成型工艺参数。
（2）消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流淌性、均匀性与各向同性、热稳固性。
橡胶与塑料模具设计教案(DOC 102页)
橡胶与塑料模具设计教案橡胶模具设计第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，到达初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案塑料模具设计绪论一、橡塑模具在国民经济中的地位模具是工业生产中用来成型制品的重要工业装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
模具直接影响着新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量的提高和经济效益的增加。
美国工业界认为模具工业是工业的基石。
日本则称模具是促进社会繁荣富裕的动力。
的确，没有高水平的模具工业，就没有高水平的机电工业。
塑料工业是随着石油工业的发展应运产生的。
自40年代研制出聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等塑料产品以来，塑料工业的发展日新月异，新材料、新工艺、新技术不断涌现，产品产量不断翻番。
塑料已经成为继金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四大材料。
以塑料代替金属材料、木材等材料已经成为塑料发展的趋势。
近几年来，由于生产设备技术的提高和发展，橡胶产品也已不只是单纯的压制产品，注射产品等也越来越多的应用于工业、家电等各行业。
这些橡塑产品的应用，提高了工业产品的附加值。
事实上，仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等行业的产品零件中，绝大多数就是使用模具加工而变成的。
没模具加工业，就没橡塑制品。
就塑料加工业而言，塑料产品的不断研发与应用领域，就不断地向模具设计、研制和生产明确提出更高的建议，这又很大地推动了模具的发展。
在许多发达国家，模具工业的产值已经少于或吻合机床工业的产值。
我国也已经把模具工业做为重点发展的产业，模具工业已经沦为我国国民经济发展的关键部分。
二、塑料橡胶模具详述在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如塑料制品使用的塑料模具，橡胶制品使用的橡胶模具有，金属压力加工采用的金属模具，陶瓷、玻璃制品采用的陶瓷、玻璃模具，金属铸成成型采用的砂型模具等等。
模具就是利用特定的形状和尺寸成型一定制品的工具。
成型橡塑制品的模具就是橡塑模具。
随着新材料、新工艺、新技术的不断发展，越来越多橡塑产品应用于工业、农业、国防、家电等各行业。
特别就是塑料材料已沦为继在金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四小材料。
橡胶塑料模具设计范例.doc
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机）压铸法模具使用压铸机。
橡胶模具课程设计
橡胶模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握橡胶模具的基本概念、设计原理和制作工艺，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解橡胶模具的分类、特点和应用领域；（2）掌握橡胶模具的设计原则、结构要素和计算方法；（3）熟悉橡胶模具的制造工艺和流程。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行橡胶模具的设计；（2）具备分析橡胶模具问题和解决问题的能力；（3）能够独立完成橡胶模具的制作和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对橡胶模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生团队协作、创新意识和持续学习的品质；（3）培养学生遵守职业道德，关爱环境，注重安全。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.橡胶模具的基本概念：橡胶模具的定义、分类、特点和应用领域；2.橡胶模具设计原理：设计原则、结构要素、计算方法；3.橡胶模具制造工艺：模具制造流程、常见问题及解决方法；4.橡胶模具CAD设计：CAD软件的使用方法、设计实例；5.橡胶模具的制作和调试：实践操作、技巧与注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力；3.实验法：进行橡胶模具的制作和调试，提高学生的实践能力；4.讨论法：分组讨论，激发学生的思考和创造力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实践活动。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现，占总成绩的30%；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解能力和应用能力，占总成绩的20%；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生的知识掌握程度，占总成绩的50%。
塑料橡胶模具设计教案
塑料橡胶模具设计教案课程代码：03030302课程学时：72课程类别：专业教育课程授课教师：李迎春学院、系：材料学院材料科学系授课专业：高分子材料与工程授课班级：02044401，020444402二 0 0四年十二月3.1 注射模具的典型结构及分类教学目的：掌握注射模具的整体结构形式，了解模具的主要类型。
教学重点：注射模具的典型结构；教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用；教学手段：多媒体和板书相结合。
学时分配：注射模具设计中的主要问题 30min注射模具的功能 10min注射模具的典型结构 30min注射模具的类型 80min教学过程及主要内容：引言：上节课我们讲述了塑件的设计，自己也设计了塑件，那么这些塑件是如何成型出来的呢？成型塑件的模具是什么样子？注射模具包括那些典型零件，有那些种类？注射模具如何进行设计？下面我们就针对这些问题讲解注射模具的设计。
注射模具设计中的主要问题设计注射模具时，既要考虑塑料熔体的流动行为、冷却行为等塑料加工工艺方面的问题，又要考虑模具制造装配方面的问题。
目前注射模具设计中的一些问题已可借助注射模具设计的专用软件通过计算机分析确定，特别是复杂的大型的注塑件，更有必要这样做。
这便是所谓的注射模具的计算机辅助设计〔CAD〕和计算机辅助工程〔CAE〕，但它们只是人们在模具设计中的工具，并不能代替人们在模具设计中的创造能力，有许多问题如型腔的总体布置，浇注系统的结构、型腔的镶拼组合、脱模及侧向分型抽芯机构的选取等仍需由设计人员决定，或利用有关的计算机软件通过人机对话的形式优化解决。
值得指出的是要正确的、高水平的使用注射模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原那么和方法有透彻的了解.模具设计的主要内容大致有以下几个方面：⒈了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，检验最大流长。
根据塑料在模具内的流动方向，考虑塑料在模具内的重新熔合和模具内原有空气的导出。
塑料橡胶模具设计说明书
塑料橡胶模具设计说明书中北大学课程设计说明书学生姓名: 李淋学号:学院: 材料科学与工程学院专业: 高分子材料与工程题目: 香皂盒注射模具设计指导教师: 王文生付一政职称: 副教授讲师12月17日中北大学课程设计任务书~ 年第一学期学院: 材料科学与工程学院专业: 高分子材料与工程学生姓名: 李淋学号:课程设计题目: 香皂盒注射模具设计起迄日期: 12月17日～ 12月28日课程设计地点: 中北大学材料科学与工程学院指导教师: 王文生付一政系主任: 李迎春下达任务书日期: 12月17日课程设计任务书课程设计任务书目录1 绪论 ............................................................. 错误!未定义书签。
1.2 塑料模具的种类和应用 ................................... 错误!未定义书签。
1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容....... 错误!未定义书签。
2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成............... 错误!未定义书签。
2.1 塑料注射模具的设计要求 ............................... 错误!未定义书签。
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 ................... 错误!未定义书签。
2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 ................... 错误!未定义书签。
3 香皂盒塑料件 (6)3.1 塑料件的结构和特点 (6)3.2 塑料件的材料 (7)3.3 香皂盒塑料件的参数 (8)4 注射机的选用 (9)4.1 选用注射机的方法和原则 (9)4.2 注射机的选用和参数 (9)5 塑料注射模具设计 ............................................... 错误!未定义书签。
5.1 型腔数目和分布 ............................................... 错误!未定义书签。
塑料模具设计课程设计
5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项目实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
塑料模具设计课程设计
一、教学内容
本节课选自《塑料模具设计》教材第四章：“塑料模具结构设计”。教学内容主要包括：
1.塑料模具的基本结构及其功能；
2.常见塑料模具类型及其特点；
3.模具设计中常用的设计原则和注意事项；
4.模具结构设计的基本步骤和方法；
5.模具零件的加工工艺及其对模具设计的影响；
6.模具设计实例分析。
2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
5.塑料模具设计的创新思维与方法，鼓励学生进行创造性设计；
6.通过模拟实际工作场景的实训项目，增强学生的实际工程经验，为未来的职业发展打下坚实基础。
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维பைடு நூலகம்模和工程图的绘制方法；
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橡胶与塑料模具设计教案
橡胶模具设计
第一节绪论
随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精巧。
高效率、自动化、周密、长寿命差不多成为橡胶模具进展的趋势。
一、橡胶模具的分类
橡胶模具依照模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具
又称为一般压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称
量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比一般压模复杂，适用于制作一般模压不能压制或牵强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采纳这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达
到初步造型的目的，而后通过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备
模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机）
压铸法模具使用压铸机。
注射法模具使用注射机。
（注射机工作压力一般为100～140Mpa，硫化温度为140～185，硫化时刻为1～5分）
挤出法模具使用挤出机。
第二节橡胶压制成型模具
一、压制成型模具的设计原则
为了保证制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：
1．掌握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料（牌号）硬度（邵氏）
和收缩率。
2．设计的模具结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修边。
3．模具中模腔的数量适当、便于机械加工和使用。
4．在保证模具强度和刚度情况下力求模具轻便。
5．模具设计符合标准化。
二、压制成型模具的结构
1．开放式
利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料从分型面益出，制品有水平方向飞边。
适用于硬度较低，具有较大流淌性的胶料和形状简单的制品。
结构形式
2．封闭式
封闭式模具型腔上端带有一定高度的模具配合高度，压制过程中胶料不易外溢，能充分地充满型腔，制品致密性好。
封闭式模具适用于夹布、及其他织物的制品、胶料硬度较高、流淌性差的制品。
结构形式
3．半封闭式
模具一端带有一定深度锥面配合。
特点是操作安全、定位可靠、不易拉毛配合面，使用面广。
适用于上下带有型腔、制品同轴度要求较高的单腔模具。
结构形式
4．铰链式（合页式）
适用于制品件较小或模具中的镶块暴露在凸模上，操作时容易碰伤的情况。
结构形式
5．外箍压紧式
适用于夹布胶带、平胶带等带夹织物制品。
结构形式
第一节模具设计
一、模具设计步骤
1．模具结构的选择
2．分型面的选择
3．型腔尺寸的确定
4．镶块及型芯安装方法的确定
5．其它尺寸的确定。
模具结构的形式直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易、使用寿命等。
制品不同，模具结构不同；制品相同，使用的设备不同、加工工艺不同，模具结构也不同。
二、分型面的选择
1．分型面：分开模具，取出制品的面。
2．分型面选择位置的不同直接阻碍到胶料的填充、制品质量、模具加工、模具使用、制品修边等。
3．分型面设计原则
⑴保证制品顺利取出与脱模
具体结构见下图。
⑵模具的分型面应尽量闭开制品的工作面
具体结构见下图。
⑶同一类型制品不同分型面的选择
同一类型制品的分型面选择必须考虑到制品的取出。
制品能否取出决定于制品厚度、断面与内径的大小。
具体结构见下图。
⑷分型面选择的最大特点
分型面的选择在制品的非工作面上，或者在制品的边角、圆弧突出点的面上。
突出点在边角或圆弧相交的制品，分型面一般设置在边角或圆弧相交处为宜。
如图所示。
⑸夹布、夹织物制品的分型面
夹布、夹织物制品的分型面的选择，既要考虑胶料与夹布织物的安放与填充，又要考虑胶料与织物的压紧和压实，因此，分型面必须有适当的镶嵌的深度。
常用的镶嵌深度H=3～6mm。
如图所示。
⑹橡胶制品中各类套管、防尘罩、橡胶轴承分型面的选择
上述制品分型面的选择应依照工厂的实际情况考虑，但一定要保证模具导热均匀，制品取出方便。
分型面可分为立式、卧式。
具体见下图。
关于一般细长套管（两头大、中间小，或带有台阶的各类爱护套），当立式分型面加料困难，且模具闭合高度超过模具宽度而阻碍导热时，通常采纳卧式分型面的模具结构。
如图。
关于波浪形的防尘罩，分型面采纳卧式两瓣模结构。
模芯由多件（5～6块）镶块组合。
如图所示。
假如防尘罩台阶较少，其中一端口径较大，制品厚度小于1.5mm，也可采纳整体模芯结构。
如此模具加工容易，操作方便。
也可采纳圆片形拼合模芯结构。
如图所示。
另外，橡胶轴承制品分型选择应依照制品高度确定。
当制品高度超过60mm时，模具应采纳卧式分型面。
如图所示。
常用O型圈分型面的选择，一般按使用要求可分为180°和45°分型面的结构。
如图所示。
180°分型面一般适用于固定（静态）密封的场合，45°分型面一般适用往复直线、旋转运动的动态密封场合（固定密封也可使用）。
三、模具定位
模具型腔一般由多块模板组成,要确保制品在型腔中获得准确的形状与位置,必须采纳不同的方式的定位,不然难以压制出准确的制品。
模具定位的结构方式：
1．圆柱面定位
结构形式如图所示。
特点：通用性强，加工方便，定位可靠。
设计要求：
（1）定位配合长度h应大于制品的高度H，否则易压坏模具。
（2）圆柱面定位有单向定位、双向加强定位结构。
单向定位：如图。
合理结构因为制品在硫化时会钻缝，导致出模时制品边缘拉伤以及钻缝残留飞边，阻碍制品外观质量。
双向定位：适用于长壁管类的制品。
特点：双向定位加料方便、并具有良好的定位性能、制品壁厚均匀、型芯不易歪斜等。
定位方式有球面定位和圆锥面定位，如图所示。
2．圆锥面与斜面定位
结构形式：
特点：性能可靠，精度高，加工较难，操作方便，斜面配合不易损伤、拉毛，模具使用寿命长。
技术要求：
（1）圆锥面、斜面定位采纳6°～15°，常用10°。
配合定位高度为6～10mm。
3．导柱、导套定位
结构形式：
特点：适用于多腔模具。
技术要求：
（1）导柱排列方式：三孔丁字形排列（比后者好，因此应用较多））；一大一小对角排列。
（2）导柱直径：6、8、12、16mm；长度：24、28、34、38、
44、48mm，比模具闭合后短1～2mm。
也可视模具高度而
定。
（3）配合精度：见图：
4．镶块与V形挡板定位：适用于压制异形胶管、护套、空芯嵌条等卧式模具，它既解决了模具加工困难，又能拉紧模具。
结构形式：
特点：能解决加料后型芯的定位问题，从全然上防止上下模或型芯压坏的现象。
5．螺钉定位
形式较多，特点是既可起调节作用，又可起拉紧、定向作用。
（1）螺钉调节高度定位
带有金属嵌件活门的杂件制品，由于嵌件尺寸误差不相一致，如嵌件为上偏差，导致压胶时嵌件高度变形；如嵌件为下偏差，导致制品缺胶或出现微孔不致密状态；如增加胶料，则制品飞边增厚。
用螺钉调节嵌件高度，能够幸免压胶时造成的飞边增厚、变形、缺胶等现象。
用螺钉调节嵌件定位高度，操作比较苦恼。
压胶前必须先压紧上模，待螺钉高度（压紧嵌件状态）调整后，再卸下压紧螺钉，而后加料、加压硫化。
否则嵌件与模具高度H必须作到一致，将比较困难。
如图所示。
（2）骑缝螺钉定位
带方形或异形的型芯要求定位时，可用骑缝螺钉或骑缝圆柱。