物料先进先出管理程序.pdf
物料先进先出管理办法
物料先进先出管理办法2010-06-11 12:56:07 来源：JitErp工作室浏览：186次[目的]确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量.[范围]适用于仓库部[定义]先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.物料有效期: 物料规定使用的有效期限[职责]仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检.品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检.[内容]原材料的先进先出管制5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC合格标签》并注明检验日期.原材料摆放仓区时，应做到以下要求：A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好.B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面.仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料.成品的先进先出管制成品入库,品保部必须贴上绿色的《QAPASS标签》，并注明入库日期。
成品摆放仓区时,应做到以下要求:A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.5米。
B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货.C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库.D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订单出货.在库物料有效期控制仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品保部。
品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给PMC部.PMC部按重检后的状态结果执行.[流程图]无[表单] 《库存期限一览表》《超库存期限物料清单》[相关文件] 无。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
先进先出管控程序
先进先出管控程序1.0目的为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法.2.0范围此程序适用于本公司物料及仓库.3.0权责物料.出货,.提出超过半年的原物料.半成品,成品清单品保:对超过规定期限之物料确认及处理.4.0名词定义无5.0内容5.1.1.原物料的收料与检验.5.1.1.1.品检人员依据承认书及相关检验规范检验,合格品以绿色标示,不合格品则以红色卷标(附件三)标示.5.1.1.2.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样5.1.2. 半成品及成品的出货检验:5.1.2.1.品检人员依据相关检验规范或作业指导书检验,合格品以绿色标示,不合格品则以红色标签标示.5.1.2.2.成品出货时,出货组应对出货成品入库日期超过三个月以上之成品,请品保部确认质量后再行出货.5.1.2.3.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样.5.1.3.1.可疑品的检验与标示:5.1.3.2.品保部得每三个月,对至于十项库存时间超过一年的原物料或库存时间超过半年的半成品成品作质量确认.5.1.3.3.品保部若检验出库存品发生质量变异,应填写"呆废料连络单",依"呆料处理作业标准"处理.5.1.3.4.库存时间超过一年且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品､成品,应列为可疑品,由物料提供相关资料,交品保部处理.5.1.3.5可疑品应作以下之检验:5.1.3.5.4.半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验.5.2.1.可疑品的标示:5.2.1.1.待验之可疑品应先撕去合格签,并贴注盖有(可疑品)字样的黄色卷标(附件一),以避免造成误用或出货.5.2.1.2.可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜色标签标示.5.2.1.3可疑品经检验并确认质量不合格,应贴注不合格标签,并按不合格品管制办法处理。
先进先出管理规范
1.0 目的
为保证所有物料能够遵循先进先出原则发放。
2.0 适用范围
适用于公司所有物料。
3.0 定义
保障所有物料及产品能追溯，可控的有效品质保证及物料先进先出。
4.0 职责
仓库制定及实施公司所有物料先进先出作业。
5.0 流程图： 无
6.0 作业流程
6.1物料先进先出堆放与拿取操作要求
6.1.1 堆叠法:物料在入库时将新来的物料放在下面,先来的放在上面,发料时从上面发起,从而做到先进先出;
6.1.2 位移法:物料在入库时将新来的物料放在左边,先来的放在右边,发料时从右边发起,
从而做到先进先出.
6.2物料先进先出标签管制方式
6.2.1 所有物料来料最小包装都须贴上我司进料标签，进料标签分别按照不同的月份标识不
同的颜色（1月：绿色；2月：橙色；3月：黄色；4月：玫瑰红色；5月：蓝灰色 6月：紫罗兰色；7月：淡紫色；8月：天蓝色；9月：浅黄色；10月：褐色 11月：酸橙色；12月：深青色）标签内容如下图所示； 6.2.2 所有物料来料必须有明确的进料时间管制,以IQC 、FQC 的检验合格章上的日期同时作
为先进先出管制时间；
6.2.3 进料标签内容&月份标签内容如下：
进料标签尺寸：100*60（mm)
7.0 相关文件
7.1【仓储管理控制程序】 8.0相关记录
8.1《环境温湿度记录表》 8.2《产品重检单》 XXX 有限公司进料标签 物料生产日期
月度标示区 供应商： 日期：20 年 月 日 采购单号： 品名： 文件编号： 规格：
批量总数： 每箱数量：
环保符号标
示区
客户QC PASS 印章 供应商QC PASS 印章。
物料先进先出管理
物料先进先出扫码流程
物料先进先出扫码流程
根据排产单找到对应物料 后，扫描排产单二维码
扫描物料所在 仓位二维码
扫描物料二维码 （老批号和新批号）
物料先进先出扫码程
最后按照顺序将老批号堆垛在新批号上方发出
5.1.3仓管员发放原材料时，严格按原材料检验和库存的批号日期的顺序进行 发料。
5.2成品的先进先出管制 5.2.1成品入库，二维码标识一定要清楚，并注明相关信息。
物料先进先出管理
5.2.2成品摆放库位时，应做到以下要求： A成品摆放卡板摆放，主要依订单分类摆放，相同规格摆放相同的仓位。 B成品出货时，必须按入库日期的顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓储时间，对于呆滞长期的库存成品，物 控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期，当超出保质期的物资，应由物控 部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验 ，待品保确认判定结果后，再确定订单是否扣除库存品的利用。 5.3在库物料的有效期控制 5.3.1仓管员依据物控部《内外部物流管理程序》中所规定的仓储材料的有效 期限，实时对超期物资进行报检，并送交品保部。 5.3.2品保部依清单对超期物资进行重检，并将重检结果反馈给物控部、仓库 。 5.3.3仓库按重检后的状态结果执行。 注明：（原材料导体有效储存期最长为6个月、胶料有效存储期最长为1年）
物料先进先出管理
5.内容 5.1原材料的先进先出管制 5.1.1原材料入库时，品保部必须进行检验，并在物料的外包装上贴检验合格
证，合格证中注明检验的日期，合格证每个月的颜色不同，也可以区分物料时 哪个月进料。仓库将检验合格的物料进行扫码按批号入库的原则。
仓库物料先进先出管理程序
干挂B 胶生产配方及工艺1.0目的PURPOSE为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法.2.0适用范围SCOPE此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理.3.0定义DEFINITION先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。
4.0职责RESPONSIBILITY仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。
品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。
5.0程序PROCEDURES5.1.原物料的收料与检验.5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。
将新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收发。
5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方可入库。
如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在产品标签上加盖(特采)字样.5.2.原料及产成品的发料5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料单》上，以备后续追溯。
5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工作执行。
5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。
先进先出管理规定
1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。
供应商物料先进先出管理规范
供应商物料先进先出管理规范1. 引言本文档旨在规范供应商物料的先进先出管理，确保物料的质量和安全，提高供应链的效率和可靠性。
供应商应遵守以下规范：2. 先进先出原则2.1 物料的入库和出库应按照先进先出原则进行管理。
即先到先用，保证存放时间最长的物料优先使用，防止物料的过期或损坏。
2.2 物料应有清晰的标识，包含物料名称、批次号、保质期等信息，以方便进行先进先出管理。
3. 入库管理3.1 供应商提供的物料应进行验收，并记录物料的数量、质量和其他重要信息。
3.2 入库时，应按照先进先出原则放置物料，确保存放时间最长的物料位于最前方。
3.3 入库操作应小心谨慎，防止物料的损坏或交叉污染。
4. 出库管理4.1 出库时，应按照先进先出原则选择物料，避免过度库存和物料过期。
4.2 出库操作应准确无误，确保所取出的物料与记录相符。
4.3 出库时应注意物料的包装完整性和质量，防止损坏或污染。
5. 监测和追溯5.1 定期对库存物料进行监测和检查，确保物料的质量和安全。
5.2 当物料存在质量问题时，应及时追溯物料的来源和流向，采取相应措施，防止影响到其他物料和产品的质量。
5.3 对于过期或损坏的物料，应及时处理并记录，避免误用。
6. 培训和沟通6.1 供应商应对相关人员进行物料先进先出管理的培训，使其了解和掌握本规范的要求。
6.2 供应商与相关部门之间应保持良好的沟通，及时共享信息和问题，共同解决物料管理中的挑战。
7. 附则7.1 本规范的具体实施细则可以根据实际情况进行制定，并应得到供应商和相关部门的支持和批准。
7.2 供应商应将本规范作为一项重要的指导文件，严格遵守其中的要求，保证物料先进先出的有效管理。
以上为供应商物料先进先出管理规范的主要内容，供供应商参考和遵守。
先进先出管理程序
1.目的
这个规定的目的是提供原材料发放和成品出货先进先出管理的操作规范。
2.适用范围
本规范适用于公司仓库所有的原材料和成品的发放和出货管理过程。
3.定义
3.1 先进先出: 同类材料或成品无保质期的先入库的先出库；有保质期的，先过保质
期的先出库, 以防止产生不适当的积压。
3.2 先进先出的实施依据：一般指入库日期，但最根本的依据还是生产日期。
也就是说
当入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为基准进行。
3.3 色标管理法：使用不同的颜色来分别不同的月份。
这个颜色将在收货标签上显示。
4. 责任
4.1收料仓仓管员负责打印并粘贴公司的标签在物料上。
4.2原材料仓管员负责依照先进先出的原则入库及发放物料。
4.3生产线物料员应确保所有退库物料标识完整。
5.程序
5.1 所有物料在收货仓必须粘贴标签在最小包装上。
5.2 材料出入库时将依照先进先出的原则。
5.2.1．入库上架时将有标签的面朝外。
方便在发料时容易区分。
5.2.2. 依照先进先出的顺序摆放物料。
即后入的物料总是摆放在在库物料的后面或
不同的库位。
5.2.3. 对于生产线退回的物料在下次发料时优先发放。
5.2.4 由于生产或其他原因需要放弃先进先出的原则发放物料时，申请人需填写
“放弃先进先出申请单”并经相关人员批准.。
仓库先进先出管理程序
仓库先进先出管理程序一. 目的为了确保原材料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象二。
适用范围生产部仓库所有原材料。
三. 适用对象生产部仓库四、工作职责：仓库管理员：负责原材料的储存、标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理;技质部：负责原材料的检验及标识的监督.五、工作内容：5.1进料控制5。
1。
1当供方送原材料进仓库时,以其外包装的标示作为产品的标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明生产日期及出厂日期（注：出厂日期不等于供应商生产日期）,同时出厂标识应按不同月份的不同颜色代表（其每月有固定颜色），确保每一单独送货单元的包装箱上均要有相应标识(标识统一贴在左侧箱的左上角).5。
1。
2对于出厂日期与到货日期不一致的物料，主要为长线物料，在到我司后采用仓库制定的颜色小标签进行粘贴，生产部仓库管理员按月制定不同颜色的小标签，其标签内容:XX 年XX月XX日（详见附表），供方根据送货日期在标签内容上填写清楚并且粘贴在每一包装箱上(标签统一贴在出厂标识的左下方）；5.1.3仓库管理员负责检查供应商标识是否填写完整及标识齐全，如有一项不合格,仓管员有权拒收；5.2发放控制5.2。
1 仓库管理员在办理原材料出库手续时，应先按月区分颜色标识与小标签，再根据进厂日期进行物料的发放（如因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外）；5。
3制度考核5.3.1 仓管员必须做好物料进出台账，认证填写先见先出控制表;5。
4制度考核5。
4.1生产部拟定月抽查小组，每月不定期对各仓库进行入、出库检查，是否按先进先出的日期进入发、放物料，一经发现，情节视为发错物料处理，并严格按照相关管理制度进行处罚;附件1：颜色标签附件2：先进先出控制表总经理签名（盖章)：2015年3月1日。
2先进先出管理程序
本规则规定了企业物资仓库管理规则、内容和要求。
本规则适用于各类物资入库管理。
2管理原则
2.1各类进企业物资均应保证数量准确、质量符合要求。
2.2凡未经检验、检量的物资，不准进入仓位，不准投入使用。
3管理内容
3.1收发
1)外协（购）件、零部件、成品入库，经检验认可，凭入库单入库。仓库管理人员对入库的物资应进行清点验收，核实无误方可接收进库，并及时记帐。
2)置于工位器具内的产品（零部件等），要做好防护，每个工位器具内只允许放一种规格的产品，不得混放。当工位器具多个叠放时，要叠放整齐，严禁下面工位器具内的物品受压。
3)凡生产线调换下并退回库的不合格品，要安排规定的隔离堆放，并作好标识，以便采购部门处理。
4)仓管员应认真做好本职工作，保持库房有良好的通风、照明和通道畅通及环境整洁、干燥等要求，注意观察库房温湿度的变化。保持在库物资不受潮变质、不霉烂、不锈蚀。
3.5安全
1)加强库房安全工作，仓库内严禁烟火，严禁易燃易爆危险物品贮存，做好仓库门窗铁栅防护，库房应备有消防器材，妥善放置在库房门口，并经常进行安全、防火、防盗的检查。
做好日常库房管理工作，结合平时卫生打扫，保持库房整洁，每天下班前应检查门窗、电扇、电灯等有否关闭，帐册、抽斗有否锁好，做好安全防范检查的方可离开仓库
2)出库发料应严格按照领料（出库）单清点发放，仓库管理员要仔细核查货物、数量，及时记帐。发货时应遵循货物先进先出、后进后出的原则，以保持和延长货物贮存期。对贮存期有要求的物品，一旦贮存超期，对这类物品必须同品管做好物资管理工作，将物件分类、分档置于固定货架位和堆放指定的场地，整齐贮放，做好产品保护，作出标识，做到易分辨识别和清点，又便于存放提取和管理。
3.3盘查
先进先出程序
物料先進先出程序
1.目的:
為了使進料更好的利用,減少因誕用產生的報廢物料,同時也為了更好的對倉存進行價值評估,設立此程序.
2.概念:
先进先出First In ,First Out 简写FIFO
物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。
3.相關部門
物料仓库,原料仓库,包装仓库
4.程序
相關部門,結合物料特性選擇以下相應的先進先出方法
4.1.联单制。
每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文什夹内似日期先后秩序排列。
需用物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用。
4.2.双区制。
一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入成换B区，如此反复循环。
4.3.移区制。
物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收人库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出。
4.4.重力供料制。
重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓。
5.相关记录
5.1<<物料入库记录>>
5.2<<包材入库记录>>
5.3<<原料入库记录>>。
仓库货物先进先出管理办法确保仓库原材料先进先出
1、目的为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法。
2、范围此程序适用于本公司电池部的物料及仓库管理。
3、权责3.1资材部：负责与供方的沟通协调工作及物料的采购。
3.2仓管：提出超过保存期限的原物料.半成品,成品的清单。
3.3品管部:对超过规定期限之物料确认及处理。
4、内容4.1与供方沟通4.1.1资材部必须与隔板、池壳、胶水、阀帽、O环、端子供应商沟通，应在外包装上贴上当月颜色标签(12个月颜色卷标)(图一)标示。
图一标示色样一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月4.1.2纸箱等无保质期的物料无需贴颜色标签。
4.2原物料的收料与检验4.2.1来料检验员依据相关检验规范检验,不合格品则以红色不合格品标签进行标示，合格则通知仓管入库，仓管入库时应检查是否有当月颜色标签，若无则应补上当月颜色标签并上报于资材部要求供方改善。
4.2.2特采使用时,来料检验员须在红色标签上注明特采。
4.2.3极板来料后，经检验合格后，仓管员在每托极板上放置三脚架，三脚架上面的标示牌必须注明入库时间及物料名称、型号规格。
4. 3 成品的出货检验:4.3.1成品QA依据相关检验规范或作业指导书检验,不合格品则以红色标签标示，合格则在每托电池上面盖一个红色QAPASS的印章。
4.3.2成品出货时,仓管应对出货成品入库日期超过一个月以上之成品,请品管部确认质量后再行出货。
4.3.3特采使用时, 成品QA须在《成品检验报告》中注明特采，并由品管部经理签名方可放行。
4.4可疑品的检验与标示:4.4.1仓库应每两个月将库存超过三个月的物料汇总，通知品管部化验室，化验室接到汇总表后，须安排时间对呆滞物料进行复检。
4.4.2品管部若检验出库存品发生质量变异,应填写《内部联络单》,由技术部评定材料是否可转为它用或特采使用等。
4.4.3库存时间超过三个月且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品､成品,应列为可疑品,由仓库提供相关资料,交品管部处理。
物料先进先出管理程序
物料先进先出管理程序
1.目的：
为了规范仓库物料先进先出的管理使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。
2.适用范围：
适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。
原、辅材料
3.1.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品控制程
序》规定处理。
品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期进行材料的顺序摆放。
相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。
半成品
同条执行。
品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。
仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。
相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放，做好相应记录。
成品：
根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程序》规定处理。
品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次类推。
成品出货依据先后顺序备货出库。
4. 记录
《领料单》
《标识卡》
《出库单》。
物料先进先出管理
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先进先出操作规范
3、单排多列、多列多排操作原则：
1）根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料。 2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向
一致逐列将料上满。 3）当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。 4）当取到最后一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取
先进先出管理流程
先进先出定义\目的
❖ 定义
先进先出是指根据物料生产或供 应的先后顺序，依次使用。
❖ 目的
减少库存量，减少占地空间，避 免物料浪费。
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先进先出的种类 1 正常库位的物料 2 靠墙物料 3 超市料架物料 4 溢库物料 5 原辅材料
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先进先出操作规范 1 正常库位的物料
溢库区 信息板
3）当物料低于最小库存量时，物料接收员根据目视板信息按入溢库 时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中 对应的箱数.
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先进先出操作规范 5 原辅材料
未发 物料
末发物 料牌
6 1
5
2
末发物料牌
4
3
先发 物料
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进料、取料:
需按1-2-3-4-5-6列的顺序 和“先发物料牌”与“末放 物料牌”的位置依次循环进行。
A1
A2
A3
取料方向
取料标识卡
1、取料操作原则：
以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。
取料方式为：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次循环取料
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先进先出操作规范
仓库物料先进先出管理程序
限公司A级保密文件干挂B 胶生产配方及工艺限公司A级保密文件限公司A级保密文件1.0目的PURPOSE为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法.2.0适用范围SCOPE此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理.3.0定义DEFINITION先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。
4.0职责RESPONSIBILITY仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。
品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。
5.0程序PROCEDURES5.1.原物料的收料与检验.5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生限公司A级保密文件产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。
将新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收发。
5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方可入库。
如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在产品标签上加盖(特采)字样.5.2.原料及产成品的发料5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料单》上，以备后续追溯。
5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工作执行。
先进先出管理程序文件
5.6制程中半成品、成品、原材料、余料应堆放整齐，不得超高、超重、撞击。
5.6.1印刷纸张类材料堆高限度不得超过1.5M。
5.6.2坑纸、已裱纸半成品及成品堆高不得超过1.9M。
5.6.3生产完之有用之余料必须用保鲜膜包好放到余料区内。
5.6.4生产过程中在搬运任何原物料、半成品、成品应正当操作，必须做到轻搬、轻放、防止因操作不当使材料被撞烂、倒塌、重压变形。
版 本 变 更 记 录
版本
更改内容
发行日期
A
新版发行
制作部门
制 作
审 核
批 准
采购部
1.0目的
为确保客本公司之原材料、半成品、成品在生产、加工、仓储、运输之安全性，不会因保管不当造成品质不良现象发生，切实做到所有材料之防潮、防水、防晒、防霉变、防撞烂等事项，并有效予以控制。
2.0范围
凡本公司原物料、成品、半成品及各仓储管理部门均属之。
5.5确保材料的入库保存期限切实做好库存，保管工作，超出保存期应报废处理，具体依《不合格品控制程序》程序。
5.5.1油墨自出厂日期起计算保持期限为二年。
5.5.2天那水、白电油、酒精自出厂日期起保持期为三个月。
5.5.3磨光油、UV面油、底油、OPP胶水自出厂日期起保质期为半年。
5.5.4裱纸用之胶水自出厂日期起保持期为30天。
5.9.3所有补料需开《补料单》，说明补料原因，交部门经理以上人员批准，方可领料。
5.9.4成品出库由业务部开出《发货通知单》交仓库，并开具《送货单》按要求安排出货。
5.9.5仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
5.10盘点
仓库每月组织对各库房进行盘点，作成《月终盘点报表》和《月终成品盘点报表》交财务。
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物料先进先出管理程序
1.目的：
为了规范仓库物料先进先出的管理使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。
2.适用范围：
适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。
3.1 原、辅材料
3.1.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《》规定处理。
3.1.2 品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期
进行材料的顺序摆放。
3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库
都按先后顺序依次类推。
3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。
3.2 半成品
3.2.1 同3.1.1条执行。
3.2.2 品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应
的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。
3.2.3 仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。
3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每
个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放，做好相应记录。
3.3 成品：
3.3.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程
序》规定处理。
3.3.2 品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次
类推。
3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。
4. 记录
4.1 《领料单》
4.2 《标识卡》
4.3 《出库单》。