数控铣床的基本操作(doc 17页)
数控铣床操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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数控铣床操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控铣床操作规程(最新版)
1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作数控铣床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，它能够以数字化程序来控制工件加工，常被用于钢铁、汽车、航空、航天等领域中的零件制造。
本文将介绍数控铣床的基本操作流程和步骤，以帮助读者更好地了解和使用数控铣床。
一、准备工作在使用数控铣床前，需要进行一系列准备工作，包括清洁数控铣床，检查并更换刀具，校准机床，安装工件等。
接下来我们详细介绍一下这些准备工作。
1. 清洁数控铣床清洁是使用数控铣床之前的必要步骤。
首先需要清洁加工台面，清除表面的污垢和碎屑。
其次，需要清洗铣床的滑动导轨，卡盘等零部件，确保各个部件都干净无尘。
2. 检查和更换刀具数控铣床的刀具极易磨损并且不易修复，因此需要经常检查并及时更换。
检查时需要注意刀片的弯曲、损坏、生锈、锋利程度等问题，并选择恰当的刀具进行更换。
3. 校准机床对于每次加工任务，都需要进行机床校准。
目的是保证机床能够按照预定的程序进行加工操作。
校准过程中需要检查和校准铣刀的精度和轴线位置等参数。
4. 安装工件在加工过程中，需要将待加工的工件安装在加工台面上，并调整好位置和角度，确保其符合加工要求。
二、加工操作经过以上准备操作之后，就可以开始进行正式加工操作。
下面我们介绍一下数控铣床的加工操作流程和步骤。
1. 加工程序准备在开始加工任务之前，需要先编写加工程序。
编写的程序需要清楚明确，包括工件形状、尺寸、切削条件等参数。
可以通过CAD软件进行编程，或者手动编写G代码。
2. 数控铣床程序设置将程序导入到数控铣床中，设置相关的加工参数和程序流程。
这些参数包括刀具半径、工作速率、加工深度、工序顺序等。
3. 开始加工调整好加工台面和刀具，执行程序，开始加工。
加工过程中，需要关注各种参数，比如切削速度、进给量、负载压力等，调节加工参数，确保加工质量。
4. 结束加工加工完成后，需要清洁加工表面，卸下工件，并关闭数控铣床。
同时需要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
对于未合格的工件，可以进行重新加工或者修复。
数控铣床操作说明书
..XK712小型数控立式铣床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※2006年5月制一 铣床操作流程1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。
3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮警报指示灯循环启动 电源ON检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。
用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。
5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。
装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。
…流程图如下…注：每次开机之后都必须回机床原点二机床基本操作1. 对工作原点：用碰数棒或用铣刀试铣法：以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点：1）找Z向零点，在手动操作方式下，启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止，按偏置-Z-ENTER。
2）找X向零点，铣刀沿着X-向偏离工件，把铣刀移动到Z-2处，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，按偏置-X-ENTER.，把铣刀移动到工件另一侧，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，读取X向的坐标值a，按G92Xa/2—ENTER。
数控铣床基本操作
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1－2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1－1：者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓：这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑：这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
表1－1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1－2：：表1－2机械面板各个功能键的作用实训项目：1、机床开机：操作步骤：¤第一步接通机床电源；¤第二步机床通电；¤第三步开启压力开关；¤第四步启动系统电源。
2、机床回参考点操作步骤：¤第一步“方式选择”选钮指向“回参考点”；¤第二步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第三步按“轴移动”“＋”向，主轴头向上移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Z”上方指示灯亮；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步按“轴移动”“—”向，工作台沿X轴负向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“X”上方指示灯亮；¤第六步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第七步按“轴移动”“＋”向，工作台沿Y轴正向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Y”上方指示灯亮；注意：¤不是每次回参考点都能顺利实现，当系统报警显示不能回参考点时，应重新进行回零操作。
¤当超程时，需要解除报警，具体操作：按住“方式选择”选钮指向“JOG”，“轴向选择”选择对应已超程的轴，“超程解除”按钮，按“轴移动”对应的超程反方向移动工作台。
¤为保证安全，应先保证“Z”轴先回参考点。
¤回参考点时，“快速/手轮倍率按键”功能同时起作用。
3、手轮移动工作台操作步骤：¤第一步机床回零；¤第二步“方式选择”旋钮指向“手轮”；¤第三步“主轴、进给保持旋钮”旋钮指向“进给I”位；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步“快速/手轮倍率按键”选定“100μm”档位；¤第六步顺时针旋转手轮，移动工作台沿X正向移动至中间位置；¤第七步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第八步逆时针旋转手轮，移动工作台沿Y负向移动至中间位置；¤第九步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第十步逆时针旋转手轮，移动主轴沿Z负向移动至适当位置；¤第十一步“快速/手轮倍率按键”选定不同档位，重复1－10步骤。
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法如下：
1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并采用合适的夹具进行夹紧，以确保工件在加工过程中不会移动。
2. 打开数控铣床的电源开关，并确保各个操作面板的电源开关处于打开状态。
3. 打开数控铣床的数控系统，并将加工程序加载到数控系统中。
可以使用U盘、光盘等外部设备加载程序，也可以通过网络传输。
4. 根据加工程序的要求，设置数控铣床的各项参数。
这些参数包括切削速度、切削深度、切削宽度等。
可以通过数控系统的操作界面进行设置。
5. 进行刀具的预热和刀具的换刀操作。
确保刀具安装正确，并且刀具的贴合度适当。
6. 在数控系统的操作界面上选择加工程序，并选择相应的工艺参数。
可以根据需要进行调整。
7. 进行加工操作前，可以进行手动操作，通过手动操作界面控制数控铣床的各个轴线运动，调整刀具位置和工件位置。
8. 根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，可以选择单段加工、连续加工、循环加工等。
9. 开始加工操作，在数控系统的操作界面上点击开始按钮，数控铣床将按照加工程序的要求进行加工操作。
10. 监控加工过程，注意观察加工质量和加工速度，及时调整加工参数和刀具。
11. 加工完成后，关闭数控铣床的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是数控铣床的基本操作方法，具体的操作流程还需要根据不同的数控铣床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，还需要注意安全事项，并严格按照相关操作规程进行操作。
龙门数控铣床操作方法及步骤【图解】
数控龙门铣床分为两类：不带刀库和带刀库。
其中带刀库的数控龙门铣床又称为龙门加工中心。
龙门铣床包括数控龙门铣床、普通龙门铣床、龙门铣钻床、龙门磨铣磨床等。
对操作者有着很大的威胁,尤其是安全教育没有进行严格培训的员工或者本身对安全意识淡薄的员工非常不利,每年因为普通龙门铣床,普通车床所引发的的安全事故仍然存在,我们要在吸取教训的同时尽量引进投入数控龙门铣床这种现代化装备来消除安全隐患。
数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误，所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床操作时所注意的一些问题，希望您耐心看完此篇文章。
一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
项目一项目一项目一子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目一学习容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目一项目名称安全规与机床面板的基本操作学习时间20课时项目一项目一项目一项目二项目二4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：学习容项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：V f =fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：a p =2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
数控铣床基本操作 (1)
数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控铣床功能说明书
数控铣床操作面板介绍1. CRT/MDI面板CRT/MDI面板CRT/MDI面板各键功用说明功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT 输出START 启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据MENU、OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS、PRARM 自诊断的参数键，设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键，按此键显示报警号AUXGRAPH图象、图象显示功能2. 下操作面板下操作面板操作面板各开关功用说明功用说明CNC POWER CNC电源按钮、按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源CYCLE START 循环启动按钮（带灯）在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此按钮，自动操作开始执行。
在自动循环操作期间，按钮内的灯亮。
在MDI方式，数据输入完毕后，按下此按钮，执行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮（带灯）机床在自动循环期间，按下此按钮，机床立即减速、停止，按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT：编辑方式AUTO：自动方式MDI：手动数据输入方式HANDLE：手摇脉冲发生器操作方式JOG：点动进给方式RAPID：手动快速进给方式ZRM：手动返回机床参考点方式TAPE：纸带工作方式TEACH：手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮（带灯）在自动操作方式，按下此按钮灯亮时，程序中有“/”符号的程序将不执行SBK 单段执行程序按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状态。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是目前工业生产中普遍使用的金属加工设备，通过预先编写好的程序指挥电脑控制铣刀沿着特定路径进行切削加工。
其加工精度高，效率大大提升。
本文将介绍数控铣床的基本操作步骤。
一、开机将控制台上的开关置于“ON”位置，等待主轴及其他机床部件启动，通常需要等待一段时间才能操作。
二、件零界面打开相应的加工程序，进入件零界面，确认操作台上的工件夹紧装置已夹紧工件。
三、刀具预备按照预定的加工程序选择刀具，安装到刀柄上。
选择合适的工具后，进行零点预置操作。
将工具插入卡格内，对其重新设定零点。
四、各轴回归将控制台上的轴选钮选择所需要进行调整的轴，使用手柄调节轴的位置，对其进行回归。
五、调整坐标通过控制面板上的编辑坐标功能，来进行坐标系轴向的调整。
将坐标值调整到指定数值。
六、手动操作有时需要进行手动操作，以进行协调调整或测试加工效果等。
在此情况下，可以选择手动操作模式，执行加工程序完成拟定的操作步骤。
七、编写加工程序数控铣床加工的特点之一是事先编写好加工程序，使用G、M 代码来控制不同的操作。
在程序中，需要定义加工刀具、加工轨迹等。
确保加工程序的准确性。
八、调整加工预设参数各厂家的数控铣床提供各种加工预设参数，如加速度、速度减缓度等。
在安装和初次使用时，需要根据具体情况进行调整。
九、加工操作通过控制台上的操作按钮完成加工操作。
控制台上通常分为一些卡片，每个卡片制定了不同的加工操作，例如：（1）设置刀具、确定加工序列过程（2）定位物料槽，并且确定工具运行方式（3）协调原点，设置其轴向（4）切割操作，根据指定参数进行切割（5）程序结束，进行刀器装夹和保养等操作。
十、维护保养保持设备的良好工作状态和正确的维护是提高设备运行的关键。
经常进行机床维护保养，如清洁工作、润滑、检查机床部件是否正常等。
总之，数控铣床的基本操作，需要熟练掌握其配置参数、程式的编写、刀具和工件安装、加工操作等方面的操作。
正确机把工程降低因疏忽和偏差带来的损失，提高运转效率。
数控铣床(加工中心)基本操作
数控铣床(加工中心)基本操作教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入与退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。
单击上方菜单里“选项”选择机床与系统，选择三轴立铣或者加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上图10-3 刀具库添加（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4 新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5 设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
数控铣床的基本操作与简单程序调试
数控铣床的基本操作与简单程序调试一、实训目的（1）掌握数控铣削加工基本编程指令及其应用（2）熟悉了解数控铣床的操作面板和控制软件；（3）掌握数控铣床的基本操作方法和步骤；（4）进一步了解数控铣床的结构组成、加工控制原理；（5）熟练掌握铣削程序的输入调试过程；二、预习要求认真阅读数控铣床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。
三、实训理论基础1 ．铣削常用 G 指令功能标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
HNC-21M 铣削系统能控制的 M 、 S 功能和车床基本相同。
F 功能也一样具有 mm / min 还是 mm / r 两种单位，但由 G94 、 G95 两指令分别控制。
G98 、 G99 则用于钻镗循环时提刀高度的控制。
图6-1 G00/G01 指令2 ．基本编程指令1 ）．快速定位指令 G00 和直线进给指令 G01格式： G90 (G91) G00 X...Y... Z...G90 (G91) G01 X...Y... Z... F...如图 6-1 所示从 A 到 B 。
其编程计算方法如下：绝对 : G90 G00 X xb Y yb Z zb ;增量 : G91G00 X(xb -xa ) Y(yb -ya ) Z(zb -za ) ;绝对 : G90 G01 X xb Y yb Z zb F f ;增量 : G91 G01 X(xb -xa ) Y(yb -ya ) Z(zb -za ) F f;说明：G00 时 X 、 Y 、 Z 三轴同时以各轴的快进速度从当前点开始向目标点移动， G01 时，刀具以 F 指令的进给速度由 A 向 B 进行切削运动。
G01 时的实际进给速度等于 F 指令速度与进给速度修调倍率的乘积。
G00 代码段只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中。
2 ）．圆弧插补指令 G02 、 G03圆弧插补只能在某平面内进行，若要在某平面内进行圆弧插补加工，必须用 G17 、 G18 、G19 指令事先将该平面设置为当前加工平面，否则将会产生错误警告。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床操作、保养规程模版（3篇）
数控铣床操作、保养规程模版一、操作规程1. 操作前的准备工作a. 确保机床上无多余杂物，保持操作区域整洁。
b. 检查数控铣床电源是否正常，机床配备的刀具是否齐全。
c. 检查工件夹紧装置是否牢固，可以正常工作。
d. 确认工件和刀具的尺寸、形状以及切削参数。
2. 开机操作a. 按照数控铣床的开机步骤进行操作，打开数控铣床的电源开关。
b. 按照机床的操作界面上的指示进行操作，启动机床的程序控制系统。
c. 将刀具安装在主轴上，并进行刀具的固定。
d. 设置数控铣床的工件坐标系，确认机床坐标与工件坐标的对应关系。
3. 调整刀具参数a. 根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和切削参数。
b. 根据加工工艺要求，设定数控铣床的切削速度、进给速度等参数。
c. 使用机床的加工程序编辑功能，设定工件的加工轨迹和加工顺序。
d. 根据具体需求，进行刀具的长度补偿、半径补偿等操作。
4. 加工操作a. 开始加工前，确认所有的安全控制装置是否有效，确保人员和机床的安全。
b. 使用机床的手动操作功能，进行试切，确认加工轨迹和切削参数是否正确。
c. 开始正式的加工操作，按照设定的程序进行加工。
d. 监控机床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，关闭数控铣床的程序控制系统。
b. 移除刀具，将机床恢复到初始状态。
c. 清理加工区域，清除切屑和油渣等杂物。
d. 关闭机床的电源开关，确保机床的安全。
二、保养规程1. 机床的日常保养a. 按照机床的使用手册，定期检查机床的润滑系统，确保油液的正常供给。
b. 定期清洁机床的外表面，使用干净的布进行擦拭，防止灰尘和污垢附着。
c. 定期检查机床的传动系统，确保传动装置的正常运转，消除异响和杂音。
2. 机床的定期保养a. 按照机床的使用手册，定期更换润滑油和润滑脂，确保机床的润滑系统正常。
b. 定期检查机床的导轨和滚珠丝杠等零部件，消除运动阻力和杂音。
3. 机床的季度保养a. 定期进行机床的安全检查，包括电气线路、控制系统、紧固件等的检查。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作第一步，开机准备1.将通电开关打开，检查一下各个电源指示灯是否亮起。
2.确保变频器、主轴电机和控制箱之间的连接线正确连接，并检查线缆连接的稳定性。
3.检查润滑系统润滑油是否足够，并清洁冷却液过滤器。
第二步，操作系统启动1.按下操作系统启动按钮，启动数控铣床的控制器。
2.进入控制系统主界面，按照系统要求进行登录操作，一般需要输入用户名和密码。
第三步，系统准备1.进入系统准备界面，根据实际需要选择合适的加工程序。
2.导入或新建工艺文件，设置加工坐标系、刀具补偿等相关参数。
第四步，启动数控铣床1.切换到自动运行模式，确保机床处于空闲状态。
2.按下启动按钮，数控铣床开始工作。
第五步，刀具调刀1.选择合适的刀具，并安装到刀架中。
2.进入刀具调刀界面，选择刀具编号并输入相关参数。
3.按下刀具调刀按钮，数控铣床自动进行刀具校正和测量。
第六步，工件装夹1.将加工工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
2.使用手动装夹装置将工件装夹牢固。
第七步，工件对刀1.将机床进给手轮切换到手动模式，使用手动装置移动刀具到工件表面上。
2.调节刀具位置和工件位置，使刀具刚好接触到工件表面。
3.使用工作台上的工具进行工件表面的校正。
2.根据实际需要，对刀具路径、切削参数、进给速度等进行修改。
第九步2.按下启动按钮，数控铣床开始自动运行加工程序。
第十步，监控加工过程1.随时观察加工过程中的刀具位置、加工状态等情况。
2.如果需要，可以对加工过程进行实时监控和调整。
第十一步，结束加工1.加工完成后，按下停止按钮，数控铣床停止工作。
2.清理加工现场，关闭润滑系统和冷却系统。
3.关机前，关闭数控铣床的操作系统和电源。
以上是数控铣床的基本操作过程，它们需要依赖于数控铣床的控制器和操作系统。
在实际操作中，操作人员需要根据加工要求和工艺要求，合理设置参数并严格按照操作流程进行操作，以确保加工质量和生产效率。
同时，操作人员还需熟悉数控铣床的结构和原理，具备一定的机械和电气知识，以便在操作过程中及时发现并处理可能出现的故障和问题。
数控铣床操作步骤-发那科系统2019
FANUC 数控铣床操作步骤1． 开气源、开电源：（急停键一定是按下的）机床后面的旋钮旋转到ON ，系统面板上系统电源开关打开，初始化到系统界面显示报警后，顺时针旋转打开急停键。
2． 回零：工作方式选择到回零方式，分别使X/Y/Z 轴初始化回零。
（按一下带有回零标志的方向键，先使Z 轴回零，再使X 、Y 轴回零。
如果回零失败，调节进给速度或者使机床远离回零位置，然后按编辑区右下角的RESET 键解除报警，再重新回零。
）3． 在MDI 方式下，按“PROG ”按钮，输入机床的初始进给速度和主轴转速，O0000;F200S3000M03;M05;按“加工启动”执行该命令使其有效。
4． 传输程序：在编辑区按“PROG ”键，显示屏显示程序菜单，输入与系统里不同的文件名（O 开始，后面跟4位数字键）。
然后在“菜单按键区”按多几次“→”向右的按键，找到“输入出”按键，按下“输入出”按键，然后再按“输入”按键，最后按“执行”键，等待计算机通过RS232传输程序。
计算机端打开CIMCOEdit 软件。
如上图所示，可以打开程序，然后发送，也可以通过“机床通讯”菜单直接发送程序文件。
5． 刀补：将刀具在手动或者手摇轮方式下移动到工件的坐标原点（画图的坐标原点）。
在编辑区按“OFS SET ”按键，显示屏上显示工件坐标系，在“菜单按键区”按下坐标系，在编辑区按“↓”向下的箭头，将光标移到G54坐标系，在“X 坐标系”输入“X ？”， 在“Y 坐标系”输入“Y ？”， 在“Z 坐标系”输入“Z0.0”，每次输入零点后要按一下菜单的“测量”按钮，这样对刀就完成了。
将刀具移动到安全位置。
6． 加工：为了检查对刀，在工作状态选择区按下单步运行“SBK ”键，工作方式选择“MEMORY ”，然后按面板下方的绿色触动按钮“CYCLE START ”，如果发现对刀有问题，重新执行“刀补”，然后重复操作“加工”的步骤，没有问题，再按“SBK ”键，取消单步运急停键 主轴转速选择 加工暂停加工启动 工作状态选择XYZ 轴的方向键 系统电源开关 工作方式选择 进给速度选择 快速进给速度选择 菜单按键 编辑区行，然后按“CYCLE START”键机床连续加工。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，被广泛应用于航空、汽车、电子等行业。
下面将介绍数控铣床的基本操作流程。
一、开机准备1.确认电源开关在关闭位置。
2.检查液压系统油位是否足够，如不足应及时添加。
3.打开主电源开关，启动电脑控制系统。
二、初始化1.打开数控铣床的电脑控制系统，进入下位机界面。
2.选择加工程序，并加载到数控铣床的内存中。
3.检查各轴的初始位置是否正确，如有误差可以手动调整。
4.检查刀具所在的刀库位置是否正确，如有错误可以手动调整。
5.检查刀具是否固定牢固，并调整刀具测量装置。
三、准备工件1.将要加工的工件安装到数控铣床的工作台上。
2.使用千分尺等测量工具对工件进行精确测量，调整工件位置。
四、刀具设置1.根据加工要求选择合适的刀具。
2.安装刀具到数控铣床主轴上，并紧固。
3.对刀具进行长度和半径的测量，设置刀具补偿值。
五、工件坐标系设定1.打开数控铣床控制系统，并选择工件坐标系。
2.进入坐标系设定模式，按要求输入工件坐标系参数。
3.检查坐标系参数是否正确并保存。
六、加工参数设定1.进入数控铣床控制系统的加工参数设定界面。
2.根据加工要求输入切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3.检查参数是否合理，并保存。
七、程序操作1.启动加工程序，以开始加工过程。
2.检查加工模式是否正确（手动、自动、单段等）并选择合适的模式。
3.在加工过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保加工质量。
八、结束操作1.加工结束后，关闭电源开关，关闭电脑控制系统。
2.清理加工现场，将刀具和工件进行妥善放置。
3.定期对数控铣床进行维护保养，保证其正常运转。
以上就是数控铣床的基本操作流程。
通过合理的操作流程，可以提高加工效率和加工质量，保障数控铣床的正常运行。
当然，数控铣床的具体操作需要根据不同的机型和加工要求进行调整和改变，上述操作流程只是一个基本框架，实际操作中还需要根据具体情况进行相应的调整和创新。
数控铣床的基本操作
项目项目任务 1 分别在SIEMENS 系统与MITSUBISHI 系统开机与回零、在手动模式下移动机床要求：1、每位学生记住各个开关的位置，记住急停开关的位置；2 、在选择合理进给速度F 条件下，完成试切动作；3、人人都能独立完成开机与回零操作。
置疑：以打开电视机为例作引入，那么面对一台机床，怎么开机？其操作步骤是什么？操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关→ 第二步，床身后方的机床开关→ 第三步，系统面板旁（上）的系统开关→ 第四步，急停开→ 第五步，观察各轴是否有足够的运动距离→ 第六步，（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z 各轴回零学习内容回零操作步骤：比如X 回零（其它轴类同），第一步，选回零模式→ 第二步，选X 轴→ 第三步，按+方向，即可注意事项：在SIEMENS 系统，按+方向不放直至灯亮，否则系统会报警；在MITSUBISHI 系统，按一下+ 方向即可；如果试切的进给速度不当，会造成打刀事故。
练习：回零操作每人轮流操作一遍，要人人过关；要求学生在手动模式下，从容操控机床。
项目任务 2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把 D 填入数控系统？1 ）MITSUBISHI 系统操作步骤：填刀补：第二步，填（ D1=10 ）刀补 第三步，按在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把 X 、Y 、Z 三个数值 填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到 G54 当中）：对刀参数第五步， 练习： 每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍子项目名称数控系统面板的基本操作 学习时间2 学时第一步，按键→学习内容第一步，按键→第二步，按键→第三步， 软键 →第四步，项目名称子项目名称学习内容项目安全规范与铣床面板的基本操作数控系统面板的基本操作学习时间20 课时学习时间2 学时任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI 系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10 ）刀补第三步，按键→填对刀参数（这里填到G54当中）：键→第二步，按键→第三步，第四步，对刀参数第五步，任务3 程序的新建操作步骤：项目任务 4 程序的修改操作步骤：第一步，按 键；→ 第二步，选编辑模式，如图任务 6 程序的呼叫 如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》 P179 页项目项目名称安全规范与机床面板的基本操作 学习时间 20 课时键 → 第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→ 第四步，录程序内容，输完按学习内容第三步，按软键；任务 5 程序的删除操作步骤：第一步，按 第四步，按 → 第四步，输要改的程序名，如第五步，按第二步，按软键；键。
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数控铣床的基本操作(doc 17页)项目一项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习总时间20学时学习目标1、熟悉安全生产规程，达到现代数控技术生产者所具备的安全、环保等方面的综合素养；2、熟悉数控系统操作面板与键盘，掌握三菱系统与西门子系统面板的基本操作，达到准确无误的水平，内容包括开关机与回零、填刀补与对刀参数、程序的新建修改及删除的操作步骤、工作模式的选择等；子项目名称安全规范学习时间2学时学习内容任务1 分别在SIEMENS系统与MITSUBISHI系统开机与回零、在手动模式下移动机床要求：1、每位学生记住各个开关的位置，记住急停开关的位置；1、在选择合理进给速度F条件下，完成试切动作；3、人人都能独立完成开机与回零操作。
置疑：以打开电视机为例作引入，那么面对一台机床，怎么开机？其操作步骤是什么？操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步，急停开→第五步，观察各轴是否有足够的运动距离→第六步，（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
回零操作步骤：比如X回零（其它轴类同），第一步，选回零模式→第二步，选X轴→第三步，按+方向，即可注意事项：在SIEMENS系统，按+方向不放直至灯亮，否则系统会报警；在MITSUBISHI系统，按一下+方向即可；如果试切的进给速度不当，会造成打刀事故。
练习：回零操作每人轮流操作一遍，要人人过关；要求学生在手动模式下，从容操控机床。
项目一项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称MITSUBISHI系统面板的基本操作学习时间4课时学习内容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序内容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时学习内容任务1 开机与回零操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步急停开→第五步观察各轴是否有足够的运动距离→第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
回零操作步骤：比如X回零（其它轴类同），第一步，在回零模式→第二步，按X +方向不放，直到回零指示灯灯亮。
任务2 刀补与对刀参数的填入数控系统新建刀具操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；→第三步，按键翻页；→第四步，按软键第五步，输2，2为T2，100代表铣刀；→第五步，按确定键完毕。
输刀补操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；→第三步，按键；→项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时学习内容第四步，输要录刀补值的刀号；→第五步，按确定键；→第六步，输刀补值（此时D1=10）；→第七步，按回车键。
填对刀参数（比如，填X-500Y-415Z-320到G54中）第一步，按键；→第二步，按软键；→第三步，按软键→第四步，在X处输入-500，按回车键；→第五步，在Y处输入-415，按回车键；→第六步，在Z处输入Z-320，按回车键；→第七步，按软键；→第八步，输入T1，绑定T1。
（也可以绑定其它刀号）→第九步，按回车键，再按回车键。
项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时学习内容任务3 程序的新建第一步，按键；→第二步，按程序软键；→第三步，按翻页；→第四步，按软键；→第五步，输入新程序名SK01；→第六步，按键；→第七步，输程序内容，输完时按即可。
任务4 程序的修改第一步，按键；→第二步，按程序软键；→第三步，选中要改的程序，按键→第四步，改完后按即可。
任务5 程序的删除第一步，按键；→第二步，按程序软键；→第三步，按翻页；→第四步，光标移到要删除的程序名，按软键；即可项目一项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称考核内容学习时间2课时学习内容任务对刀操作要求正确对刀，人人独立操作；作业与思考1、对刀的操作步骤是？2、为什么要对刀，对刀操作的实质是什么？3、用手轮移动X轴，当手轮顺时针转动时，刀具往什么方向走？工作台往什么方向走？项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时学习目标1、掌握刀补的建立与取消的应用；2、掌握子程序的调用；3、掌握余料的分析与编程；4、学会旋转指令G258（SIEMENS）、G68（FANUC）的应用；5、合理选择刀削用量。
子项目理论教学学习时间6学时学习内容1、刀补的建立与取消；刀补建立的指令G41（左刀补）、G42（右刀补）、G40（刀补的取消）；注意事项：刀补必须在G01（或在G0，不能在G02/G03指令）运动中建立或取消；刀补建立时的编程两点间的运动距离必须大于最大刀补值；有刀补的建立，就必须有刀补的取消。
2、子程序的调用子程序的调用的指令：M98 P__L__ (MITSUBISHI系统),L__P__(SIEMENS 系统)注意事项：在MITSUBISHI系统，M98 Pxxxx Lxxx,前4个xxxx为子程序号，L后面3个xxx为调用次数；在SIEMENS系统，L__P__ ；L__为子程序名，P__为调用子数（如把子程序12调用3次，则是L12P3）；这两个子项目的应用，可在仿真软件中看走刀路线，然后标记在图纸上。
3、旋转指令SIEMENS系统中，旋转指令为G258/G259G17 G258 RPL=__，RPL后指定的是偏转角度，G17指在XY平面内旋转；在MITSUBISHI系统中，旋转指令是G68；G17G68X__Y__R__，X__Y__是指旋转中心，R后指定的是旋转角度；注意事项：在使用旋转指令时，必须先抬刀，防止刀具在旋转过程中碰撞工件；调用完，必须取消旋转，用G158或G258（在SIEMENS）、G69（在MITSUBISHI）参考资料[1] 数控铣床/加工中心编程与操作实例.北京：机械工业出版社,2007[2] 数控仿真技术实用教程.北京：清华大学出版社,2007学员要求学员按照机加工安全文明生产规范操作,操作步骤不清楚不操作，待有100%的把握再动手操作项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称理论教学学习时间6学时4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：学习内容项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习内容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：Vf=fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：ap=2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
在MITSUBISHI系统输入程序时，X、Y、Z、F后面的数值要加小数点。
作业：1、标明走刀路线4、完成下面4个卡表 1 数 控 加 工 工 序 卡编制人： 年 月 日表2 基 点 坐 标零件名称零件图号数控系统工步号 工步内容 （进给路线）G 功能 T 功能S 转速(r/min) F 进给速度(mm/min)背吃刀量（mm ） 加工余量（mm ）安装1： 工件伸出工作台 mm 加工设备： 1 2 3 4 5编制人：年月日基点x y z基点x y z1 112 123 134 145 156 167 178 189 1910 20表2 刀具卡编制人：年月日零件名称零件图号数控系统序号刀具号刀具名称及规格刀具材料刀尖半径R/mm刀位点加工表面1 2 3表3 程 序 卡编制人： 年 月 日 % % O1002; O1022; M3S460; G91Z-2.5F100.;G54G90G94; G90G1G41X10.Y-30.F80.D1; G0Z30.; X10.Y-10.; X0Y-55.; X30.Y-10.; G01Z0F100.; G03X10.Y-30.R30.; M98P41022 G1G40Y-50.; G0Z10.; G1X27.74Y-40.F80.; X0Y55.; G02X37.Y-26.25R13.; G1Z0F100.;G1X37.Y-40.;4 5零件名称 外轮廓零件图号数控系统 MITSUBISHIG17G68X0Y0R180.; X55.Y0F200.;M98P41022; G1G41X30.Y10.F80.D1; G69; X10.Y10.;G0Z50.; X10.Y30.;M5; G02X30.Y10.R20.;M30; G1G40X55.Y0.F100.;% G0X55.Y23.17F300.;G1X44.58Y23.17F80.;G03X22.82Y44.71R37.;G1X0Y55.F200.;Y22.;Y-22.F80.;Y-55.F200.;M99;%（D1=6mm）。