复合锚杆桩专项施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
地下室锚杆、防水施工方案
一、编制依据1。
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）1。
2、《岩土锚杆（索）技术规程》 CECSZZ-20051.3、《十堰市建筑设计研究院岩土勘察报告》1.4、《建筑地基处理技术规程》 JCJ79-20121。
5、《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87）1。
6、《地下工程防水技术规范》 GB50108—20081。
7、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—20021。
8、《弹性体改性沥青防水卷材》 GB18242—20081.9、《新型沥青卷材防水工程技术规范》DBJ01—16-19941。
10、本项目建筑施工图、结构施工图1。
11、本工程锚杆及防水工程施工应严格遵守上述规范及施工图的规定.二、工程概况本工程由湖北永兴房地产开发有限公司开发，由四川华企建设工程有限公司承建的上海路·金座项目位于十堰市上海路，为高层综合楼，3＃楼地上33层、地下4层，4＃楼为地上5层、地下4层，3#楼为框支剪力墙结构，4＃楼为框架结构，设计使用年限均为50年。
三、锚杆施工前准备工作1、锚固体采用M30MPa水泥砂浆，为保证工程质量，需提前一周在建设单位、监理单位共同见证下,在工地现场区水泥、砂，送往相关检测单位检测,得出配合比，施工灌浆时严格按照此配合比配料.2、基本实验桩确定为4根，在正式施工前三个星期开钻，用作基坑试验锚杆参数，材料及施工工艺同工程锚杆。
最后由勘察单位进行相关试验，得出技术参数，此参数用着上海路.金座3＃、4＃楼锚杆工程施工的全过程.四、锚杆的构造要求1、锚杆采用HRB400E级2Φ28钢筋，长度从3.5~4.5米.具体见设计施工图2、锚杆上下排垂直间距2。
9m，水平间距2。
5m、2。
9m。
3、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30.4、锚孔直径为φ110五、锚杆施工1、根据设计图纸所标注的坐标已知要素进行放样。
用全站仪放样。
各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点或用红油漆画点。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案目录1 编译依据 (4)1.1 相关工程建设合同文件、图纸及技术资料 (4)1.2 相关标准、条例十、条例 (4)1.3 施工组织设计及参考 (4)2 项目概况 (5)3 施工部署 (8)3.1 建设目标 (8)3.2 施工组织及职责 (8)3.3 施工段、阶段划分、施工流程、顺序 (10)锚杆位置风化岩层分布图 (11)3.4 施工进度计划 (11)3.5 机械和人员配备 (12)4 施工准备 (12)4.1 技术准备 (12)4.2 劳动力准备 (13)4.3 工具的准备 (14)5 主要施工方法 (16)5.1 施工工艺流程 (16)5.2 施工要点 (16)5.3 基础实验要求 (19)6 质量保证措施 (20)6.1 质量管理措施 (20)6.2 技术措施 (24)6.3 具体质量要求 (24)7 安全保障措施 (25)7.1 安全管理措施 (25)7.2 安全技术措施 (25)7.3 应急措施 (26)1、抗浮锚在施工过程中可能出现的意外情况包括： (26)[1] 严重塌陷 (26)[2] 暴雨事故 (26)[3] 物体撞击事故 (27)2、为应对现场可能发生的突发事件，专门成立了应急救援队伍。
具体人员配备和分工如下： (27)3、紧急行动 (27)[1] 严重塌陷 (27)①一旦发生严重坍塌事故，应急工作负责人接到报警后立即组织应急小组成员赶赴现场，根据坍塌事故现场情况安排救援工作。
(27)②应急人员确定倒塌事故现场伤员的救援方式、通道、所需设备等，并详细组织救援。
(27)③应急人员应根据需要在现场设置红色警戒线，并安排应急小组人员进行戒备。
严禁无关人员进入事故现场，以免发生事故或影响救援。
(27)④应急工作负责人要组织掩护和清障有机结合，相互支持，注意救援和撤离人员的安全。
(28)[2] 暴雨事故 (28)①接到暴雨预报后，及时向公司领导汇报，并通过互联网向员工发布暴雨信息。
CFG桩及抗浮锚杆施工方案
CFG 桩采用长螺旋钻机成孔，泵送砼浇注成桩。成桩工艺流程： 钻机就位→钻孔→泵送混凝土→提钻→成桩→移机至下一桩位
⑴ 钻机就位： 钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在 钻架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。 ⑵ 钻孔： 调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。 ⑶ 泵送混凝土： 钻孔同时搅拌混凝土，停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通 过钻头活门灌入孔底。 ⑷ 提钻： 当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速 度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。提钻过程中保证钻头埋进孔 内混凝土。 ⑸ 成桩： 提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有 50cm 保护桩长，保证剔 凿掉桩头后桩身混凝土质量。 采用商品混凝土，坍落度 18～22cm，为保证混凝土质量，实行严格的开盘
(5.2.5)
式中 S —— 地基最终沉降量（mm）；
S' —— 按分层总和法计算出的地基沉降量（mm）；
2
筑龙网
Ψs —— 沉降计算经验系数，可采用 GBJ 5007-2002 规范表 5.3.5 数值； P0 —— 基础底面处的附加压力标准值（kPa）； Esi —— 基础底面下第 i 层土的压缩模量（MPa）； Zi 、Zi-1—— 基础底面至第 i 层、第 i-1 层底面的距离；
Fa= Qul /2.0 单根抗浮锚杆需承担的面积：
Fa = T*A A= Fa/ T 锚杆钢筋截面面积 As=2.0* Fa/fyk fyk ——钢筋强度标准值 计算结果 实际设计参数计算如下： （1）成孔直径：φ127； （2）锚杆长度：18.0 米，其中锚杆自由段 5m，锚固段 13m； （3）单根锚杆的抗拔承载力特征值 Fa =150KN （4）锚杆主筋：1 根 Φ36 HRB335 钢筋； （5）锚杆数量：943 根，布孔间距 2.0×2.0m，其布置形式见附图。 抗浮锚杆施工 锚杆施工工艺流程 芯铁加工→钻机成孔→安置芯铁→注浆→提拔套管→灌入豆石→补浆 锚固体养护→锚杆验收试验→锚杆张拉及锁定 芯铁连接 每根锚杆主筋由 2 根芯铁上下连接而成，上部芯铁两端套丝，下部芯铁上 端套丝，两芯铁由锥螺纹套筒进行连接。 锚头连接 锚头由直螺纹丝杆上接螺母，下通过锥螺纹套筒接芯铁（已加工好锥螺纹 丝扣）组成。 对中支架与主筋焊接 支架的作用是保证芯铁居中，以使芯铁在各个方向均有足够的保护层，焊 接过程中注意保护芯铁，不能使该截面处芯铁强度损失。 自由段保护 锚杆自由段的保护材料选用薄塑料布外套胶皮管，同时在薄塑料布与钢筋 之间涂抹环氧煤沥青，以满足防腐要求。 主浆管绑扎
抗浮锚杆专项施工方案
张家界紫舞财富大厦建设工程抗浮锚杆专项施工方案项目技术负责人：项目经理：张家界永定建安实业有限责任公司2019年8月目录1 编制依据 (1)1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 (1)1.2 相关的标准、规范、规程 (1)1.3 施工组织设计与参考文献 (1)2 工程概况 (2)3 施工部署 (4)3.1 施工目标 (4)3.2 施工组织机构与职责 (4)3.3 施工段、阶段划分、施工流向、顺序 (5)3.4 施工进度计划 (6)3.5 机械及人员配备 (6)4 施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 劳动力准备 (6)4.3 机具准备 (7)5 主要施工方法 (9)5.1 施工工艺流程 (9)5.2 施工要点 (9)5.3 基本实验相关要求 (10)6 质量保证措施 (11)6.1 质量管理措施 (11)6.2 技术措施 (12)6.3 具体质量要求 (13)7 安全保证措施 (13)7.1 安全管理措施 (13)7.2 安全技术措施 (13)7.3应急处理措施 (14)1 编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.《张家界紫舞财富大厦建设工程施工总承包工程合同文件》2.《张家界紫舞财富大厦建设工程工程图纸》3.《张家界紫舞财富大厦建设工程岩土工程详细勘察报告》1.2 相关的标准、规范、规程1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）8.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）10.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）11.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）1.3 施工组织设计与参考文献1.《张家界紫舞财富大厦建设工程施工组织设计》2.湖南省及张家界市有关政策和文件的规定3.《实施性施工组织设计、方案、管理规定》（公司）4.《建筑施工手册》（五版）5.其他参考文献2 工程概况1、项目各单位主体信息及工期情况见表2.1-1。
复合锚杆桩施工方案(原始)
复合锚杆桩施工方案(原始)
一、项目背景
近年来，地基施工领域对于提高施工效率、降低成本、确保工程质量的要求越
来越高。
为了解决土地复合锚杆桩施工过程中遇到的难题，我们制定了本施工方案。
二、施工内容
1.工程要求：根据项目需求，本工程需进行复合锚杆桩的设计和施工。
2.地基处理：在开挖前，清理场地并确保地基平整。
3.锚杆设置：根据设计要求，在适当的位置设置锚杆。
4.灌浆注浆：在锚杆设置位置进行灌浆注浆，确保锚杆牢固。
5.桩基浇筑：根据设计要求，在桩基位置进行混凝土浇筑，形成复合
锚杆桩。
6.施工检验：对施工过程进行检验，确保施工质量符合标准。
三、施工步骤
1.准备工作：组织施工人员和设备，准备施工所需材料。
2.地基处理：清理场地，确保地基平整。
3.锚杆设置：根据设计要求设置锚杆，维持锚杆的垂直度。
4.灌浆注浆：在锚杆设置位置进行灌浆注浆，保证锚杆的牢固性。
5.桩基浇筑：在桩基位置进行混凝土浇筑，形成复合锚杆桩。
6.施工检验：对施工质量进行检验，确保符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工安全：严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.施工质量：确保施工过程中质量可控，提高工程质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，保证工程按计划进行。
4.施工文明：保持施工现场整洁，文明施工。
五、总结
本施工方案针对复合锚杆桩施工过程中的关键问题进行了详细规划和说明，通过科学施工、严格管理，确保项目顺利完成。
我们相信，本方案将对项目施工起到积极的作用，为项目的顺利实施提供保障。
复杂环境复合锚杆桩加固桥桩施工技术
影 响较 大 ． 但对 锚 杆桩施 工基 本没有 影 响 。
２ 车 站 与 桥 桩 相 对 位 置
２ １ 平 面 位 置 关 系 ．
２ 车站 距 离 桥 桩 近 （ 近 处 不足 ４ｍ） 桥下 操 作 ） 最 ，
空 间小 （ 桥下 净 空最小 处 ３８ｍ） 部 分桥 桩桩 长较 短 ， ． 。
器 隧道 与 地 下 工 程
Ｔｕｎ ｅｌ Ｕｎｄ ｇｒ ｎ ＆ ｅｒ ｏｕｎ ｄ Ｅｎｇ ｎ ｅｒｎ ｉ ｅ ｉｇ
复 杂环 境 复合锚 杆桩 加 固桥 桩 施 工 技术
杨 陕南
（ 国 中铁 隧 道集 团有 限 公 司京 隧建 公 司 ， 京 １ ０ ２ ） 中 北 ０ ０ ２
摘 要 ： 就北 京 地 铁 １ 线 公 主 坟 暗 挖车 站 临 近 新 兴 桥桥 区施 工 过 程 中受 桥 下 空 间 及 地 层 条 件 限 制 采 取 的 复 合锚 杆桩 ０号 加 固桥 桩 控 制桥 桩变 形 作 了简 要 描 述 ， 根 据具 体 施 工 实 践 ， 绍 了一 些施 工 体 会 。 并 介 关键 词 ： 铁 车 站 ； 地 暗挖 ； 桥桩 加 固 ； 复合 锚 杆 桩 中 图分 类 号 ： ５ ．１ Ｕ４ ５７ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９ ７ ６ （０ １ ０ — ０ ８ ０ １０ — ７ ７ ２ １ ）２ ０ ７ — ４
地 下水 类 型分 为 上层 滞 水 （ 位 埋深 ５５ 、 水 ．３ｍ） 松 ３ 施 工 方 案
散 岩类 孑 隙潜水 （ 位埋 深 ９９ ～ １ ． ｍ） 风化 岩 裂 ３ １ 施 工 环 境 的 复 杂 性 Ｌ 水 ． ６ ３５ 和 ． 隙水 （ 水位 埋深 １． ｍ） 地 下水 较为 丰富 ， 暗挖施 工 ３５ 。 对 １地 层卵 石含量 多 、 岩 强度高 。 ） 砾
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
刚性桩复合地基施工方法
目录一、工程概况 (1)1。
1 总体概况 (1)1。
2 工程地质 (1)1。
3 基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1 进度安排 (3)3。
2劳动力准备 (3)3。
3施工机械设备、机具准备 (4)3。
4 基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3。
5 施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (5)四、刚性复合地基施工流程 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (5)5.1施工流程 (5)5.2施工准备 (6)5。
3施工工艺 (6)5.3.1 钻机定位 (6)5.3。
2 钻进成孔 (7)5.3.3 灌注桩身混凝土 (8)5。
3。
4 清桩间土及凿桩头 (9)5.4施工质量控制要点 (9)5.5质量检验标准 (10)5。
6 质量通病防治 (11)六、土方开挖技术要求 (12)6.1施工工艺 (12)6。
2质量控制要点 (15)6。
3质量检验标准 (15)6.4应注意的质量问题 (16)七、褥垫层铺填技术要求 (16)7。
1施工工艺 (16)7.2质量控制要点 (17)7.3质量检验标准 (17)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (17)九、安全消防管理措施 (17)十、现场环境保护管理文明施工 (19)中建二局第三建筑工程有限公司第- 2 - 页共刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1。
1 总体概况工程名称:翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座;K型住宅4座～8座;T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。
9㎡，合同造价590，596,834。
抗浮锚杆专项施工方案1
一、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆二、施工要点1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机（用于土层）锚孔钻进方法1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；2)锚杆孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度大于设计深度50cm；3)根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为粘性土，选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；4)遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3、潜孔锚杆钻机（用于岩层）钻进方法1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固；2)钻孔外径168mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进；4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4、洗孔1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到设计要求即可。
5、钢筋加工制作及孔内安装1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。
注浆管与钢筋一起下入孔内。
6、注浆1)浆液配制：水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5普通旋窑水泥；2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；4)首次注浆量以注满孔为准；5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa（2-4小时）后进行，注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45)，注浆体设计强度为30MPa。
桩锚施工方案
桩锚施工方案一、施工前准备在开始桩锚施工之前，需要进行充分的准备工作，并严格按照以下步骤进行操作：1. 地质勘察在确定桩锚的位置和深度之前，需要进行地质勘察，以了解地下情况，确保桩锚施工的安全可行性。
2. 设计方案根据地质勘察结果和工程需求，制定桩锚的设计方案，包括锚杆的长度、直径、数量等重要参数。
3. 材料准备准备所需的施工材料，包括锚杆、注浆材料、施工设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程进度。
二、施工过程1. 钻孔在确定好桩锚位置后，使用钻机进行钻孔作业，保证孔径和深度符合设计要求，同时注意钻孔过程中的安全风险。
2. 锚杆安装将预制好的锚杆沿着钻孔安装到位，确保锚杆的垂直度和水平度，同时注意锚杆之间的间距和连接方式。
3. 注浆使用适量的注浆材料将锚杆与岩土层结合，增加锚杆的受力面积和承载能力，同时密封孔隙，防止松动和渗水问题的发生。
4. 锚固在锚杆固定后，进行锚固作业，确保锚杆与周围岩土层的结合牢固，避免因为锚固不牢固而造成施工质量问题。
三、施工验收在桩锚施工完成后，需要进行施工验收，包括以下几个方面：1. 技术验收对桩锚的施工工艺和质量进行检查，确保符合设计要求和施工规范，同时排除可能存在的施工质量问题。
2. 安全验收对施工过程中的安全措施和安全风险进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故或事故风险。
3. 成果验收对桩锚施工成果进行评估，包括锚固深度、锚杆质量、注浆情况等指标，确保符合设计要求和使用标准。
四、施工注意事项在桩锚施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工现场安全，做好施工区域的封锁和警示工作。
•严格按照设计方案和施工规范进行操作，避免因为施工差错而影响工程质量。
•检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题的情况。
•施工过程中及时处理施工现场的问题和异常情况，确保施工进度和质量。
桩锚施工是一项复杂的工程活动，需要严格的操作流程和高标准的质量要求，只有做好施工前的准备工作和施工过程的监控管理，才能保证工程的顺利进行和工程质量的可靠保障。
公路锚杆工程施工方案
公路锚杆工程施工方案一、项目概况项目名称：某某公路锚杆工程项目地点：某某省某某市建设单位：某某公路局施工单位：某某建筑工程有限公司工程概况：本项目是某某公路局的一项重要改造工程，主要包括公路路基及边坡的加固工程。
其中，锚杆是加固边坡的关键工程之一，本施工方案将针对公路锚杆的施工进行详细规划。
二、工程准备1. 施工组织设计根据项目要求，施工单位将组织专业人员进行详细的施工组织设计，包括施工人员配置、作业分工、安全生产计划等内容。
同时，施工方案也将满足当地相关法规和规范的要求，确保施工过程安全、高效。
2. 材料采购施工单位将提前对所需材料进行细致的清单编制和材料采购。
确保施工过程中有足够的材料供应，并提前做好库存管理工作，以保证施工进度。
3. 设备购置根据施工计划和工程需要，施工单位将购置相关施工设备和工具，包括打桩机、钻机、锚杆材料加工设备等。
同时，对施工设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常。
4. 人员培训施工单位将对施工人员进行专业培训，包括施工技术、安全防护知识等方面的培训，提高员工的专业能力和工作素质。
5. 环境保护施工单位将按照环保要求，制定环境保护方案，采取相应的措施，减少对施工区域的环境影响。
三、施工工艺1. 锚杆孔的开挖（1）确定锚杆孔的位置和大小；（2）采用合适的工具和设备进行机械化开挖；（3）严格按照设计要求控制锚杆孔的深度和直径。
2. 锚杆的安装（1）对锚杆材料进行检查和加工；（2）采用专业设备进行锚杆的预埋和固定；（3）对锚杆的垂直度和拉力进行严格控制。
3. 灌浆封固（1）选用高强度的灌浆材料；（2）采用专业设备进行灌浆；（3）对灌浆过程进行监测和质量检查。
四、安全施工1. 安全防护设施施工单位将设置符合标准的安全防护设施，包括围挡、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
2. 安全教育施工单位将定期开展安全教育活动，对施工人员进行安全培训和知识普及，提高员工的安全意识和应急处理能力。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案.
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
桩锚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在建设一座高层建筑。
该建筑由地下室、裙楼和主楼组成，主楼共30层，地下室共3层。
建筑总高度为98米，基础形式为桩锚基础。
为确保施工质量和工程进度，特制定本桩锚施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料施工前，需收集完整的施工图纸、地质勘察报告、设计变更通知等资料，确保施工方案与设计要求相符。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置等。
3. 施工人员组织一支具备丰富桩锚施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
4. 施工设备配备必要的桩锚施工设备，如旋挖钻机、冲击钻机、桩基检测设备、锚杆施工设备等。
5. 材料准备根据设计要求，提前准备桩基混凝土、钢筋、锚杆、锚具等材料，确保材料质量符合规范要求。
6. 施工现场施工现场应平整、排水良好，确保桩基施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，需对钻孔设备进行调试，确保钻孔精度。
（2）根据地质勘察报告，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻法、冲击钻法等。
（3）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深、孔径等参数，确保孔壁稳定。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作符合规格的钢筋笼，并确保钢筋焊接质量。
（2）钢筋笼吊装：采用吊车将钢筋笼吊装至孔口，注意吊装过程中保持钢筋笼平衡。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度和耐久性。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土密实。
4. 锚杆施工（1）锚杆制作：根据设计要求，制作符合规格的锚杆，并确保锚杆质量。
（2）锚杆钻孔：采用冲击钻或旋挖钻进行锚杆钻孔，严格控制钻孔深度和孔径。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，采用锚具进行锚固，确保锚杆锚固质量。
5. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测，确保桩基质量。
扩大头锚杆桩施工方案
扩大头锚杆桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一种扩大头锚杆桩的施工方案。
扩大头锚杆桩是一种常用于土木工程中的建筑结构支撑方法，其特点是通过在桩顶部分布一定数量的水平锚杆，以增强桩的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍扩大头锚杆桩的施工步骤、设备和材料要求，以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 桩基准线的测量和确定在开始施工之前，首先需要测量和确定桩基准线。
基准线的确定需要考虑工程设计要求和现场实际情况，以保证桩的施工精度和稳定性。
2.2 钻孔准备根据设计要求，使用钻机在已确定的桩基准线上进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，要注意记录钻孔的相关参数，如钻孔直径、深度和岩层情况等。
2.3 钢筋排布和安装在完成钻孔后，根据设计要求，在钻孔中布置和安装扩大头锚杆桩所需的钢筋。
钢筋的排布和安装应符合相关标准和规范，并在钢筋安装完成后进行验收。
2.4 注浆灌注在钢筋安装完成并经验收合格后，进行注浆灌注工作。
注浆灌注应使用质量可靠的注浆设备和材料，确保注浆均匀充实，并达到设计要求的强度和稳定性。
2.5 扩大头锚杆桩施工质量检查在施工完成后，应对扩大头锚杆桩进行施工质量检查。
检查内容包括桩身的垂直度和偏斜度、钢筋的布置和连接情况、注浆均匀性等。
如有问题，应及时进行整改和修复。
3. 设备和材料要求3.1 设备要求•钻机：用于钻孔的设备，应符合相关安全标准和规范要求。
•注浆设备：用于注浆灌注的设备，应具备注浆均匀、稳定的特点。
3.2 材料要求•钢筋：应符合设计要求和相关标准，具备足够的强度和韧性。
•水泥浆料：应选用优质的水泥浆料，保证注浆的强度和稠度。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工过程中，应注意安全施工，按照相关安全规范做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制在整个施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，保证施工质量的控制和监测。
4.3 施工进度控制在确定施工计划时，应合理安排施工进度，并及时调整和控制施工进度，确保施工的顺利进行。
复合锚杆桩加固桥梁桩基方案分析
２ 丰北桥桥桩加固方案
丰北桥桥桩加固方案设计原则为 ： 距桥桩 １ ０ ｍ以内
采取 的措施是采用 复合锚杆桩 隔离 和加 固桥 桩周 围土 体、 采用双排超前小 导管加 固地 层、 采用径 向注浆加 固
隧道与桥桩之间土体 、 洞内格栅间距加密 至 ５ ０ ０ ｍ ｍ、 加 设临时仰拱 ； 距桥桩 １ ０ ～ ２ ０ ｍ采取的措施是采用双排超 前小导管加固地层 、 采用径 向注浆加 固隧道与桥桩之间 土体 、 洞 内格栅 间距加 密至 ５ ０ ０ Ｔ Ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 、 必要 时设 置临时仰
研 究
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３－ ０ ５‘ ３ ０
桩２ ０ ｌ ＂ ｎ以外采取 的措施 与正常开挖采取 的洞 内措施相 同， 但需加强施工监控量测。典型加 固方案如图２所示。
作者 简 介 ：吕 高 峰 ， 男， 博 士， 高级工程 师。 主 要 从 事 岩 土 工 程 领 域 的 管 理 与科 研 工作 ， ｔ ｌ ４ １ ｇ ｆ ＠ｖ ｉ ｐ ． ｓ ｉ ｎ ａ ｃ ｏ ｍ
ｌ ｉ在采用Ｆ １ Ａ Ｃ ３ Ｄ软件进行数值模拟计算的基础上， 结合对 ｝ ｛桥梁沉降观测数据的分析， 对复合锚杆桩加固丰北桥桩基 ｝ ｛ 的方案进行优化。实际施工后沉降观测数据表明， 优化后
各地层分布较稳定 ， 结构均处于第 四纪冲洪积成 因 ｝ ｛的加固方案较好地控制了 桥梁桩基的沉降， 可满足桥梁基 层 ， 卵石层 ， 潜水位 以上 ， 采用矿山法施工 。丰北 桥为互 通 Ｉ ｉ础沉降的控制技术指标， 为后续类４ ￣ ． ｔ ． ｚ － 程提供参考。
拱（ 如穿 越 四环 主路 桥 、 ６ 号 匝道 桥 、 ７号 匝道桥 时 ） ； 距 桥
善桩体受力状况 、 调动深层地层 共同工作及形 成复合地
城区地铁结构近距离穿越古建筑之复合技术探讨
ａ ｅ ｍｏ ｅ ｓ ｉａ ｌ ｏ ｂ ｓ ｄ ｉ ｒ ａ ｔｏ ｃ ｎｓｒ ｃｉｎ． ｒ ｒ ｕ ｔｂ ｅ ｔ ｅ ｕ ｅ ｎ ｕ ｂ ｎ Ｍｅ ｒ ｏ ｔｕ ｔｏ
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作业 空间 等 因素 制 约 ， 常 没 有 条 件施 工 混 凝 土灌 注 通
桩； 文献 ［ ］ ２ 主要 介 绍 了复 合 锚 杆 桩 对 于 地基 的加 固 效 果 ， 否能够作 为 隔 离 桩使 用 ， 是 相关 文 献 介 绍较 少 ；
从 既 有珠市 口教 堂东 侧 紧邻 侧穿 通过 。
收 稿 日期 ： ０ ２— ２一叭 ； 回 日期 ： ０ ２— ３—１ ２１ ０ 修 ２１ ０ ４
站 主体结 构 以前 ， 采用 上 下 联 通 的结 构 形 式 。通 道 分 ３层开挖 ， 道进 入车站 主体 结构 后 ， 用 上下 分 离 的 通 采
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北京地铁十四号线大井站—丰台北路站区间下穿丰北桥复合锚杆桩施工方案编制：审核：北京中铁瑞威基础工程有限公司2011年5月北京地铁十四号线大井站—丰台北路站区间下穿丰北桥复合锚杆桩施工方案一、工程概况大井站~丰台北路站区间位于十四号线工程南段。
区间始自丰台体育中心南大门大井站，沿丰体南路、丰台北路自西向东下穿丰北桥，并下穿丰台北路与小井村路交叉口处人行天桥，到达丰台北路站。
丰体南路及丰台北路规划道路红线宽60m。
区间主要在道路下方穿行，沿线建（构）筑物与管线较多，主要管线有2500×2200雨水方沟，（沟内底标高43.75）、Φ400上水管（管顶标高46.50）、Φ700雨水管（管内底标高45.67）、Φ600污水管（管内底标高45.75）。
区间沿线地势平缓，略有起伏，地面高程约46.72m~49.79m。
区间左线设计里程范围为K9+312.602~K10+664.796，全长1352.194m，区间右线设计里程范围为K9+312.601~K10+664.796，全长1352.195m，采用矿山法施工。
区间线间距为0~90m，线路纵向呈“人”字坡和“V”字坡，纵向最大坡度为27‰。
区间覆土5m~19.2m。
区间隧道穿越地层主要为⑤卵石—圆砾、⑦卵石—圆砾层。
结构基本处于潜水水位以上。
本区间设置3个竖井和横通道用于施工区间主体，联络通道与施工横通道结合设置。
区间采用矿山法施工，丰北桥位于丰北路与西四环路相交处，为互通式立交桥，由两座主线桥和7座匝道桥组成。
基础形式为桩基础。
区间多次侧穿丰北桥桩，区间结构与丰北桥桩最近处静距仅为0.49m。
区间穿越丰北桥风险等级为一级。
区间走向与穿越桥梁平面图如下：图1：大井站—丰台北路站区间下穿丰北桥总平面布置图大井站~丰台北路站区间下穿丰北桥风险等级为一级风险源，制定专项保护设计方案。
地表部分采用复合锚杆桩对临近暗挖区间的桥桩进行保护。
二、工程地质及水文地质概况2.1、工程地质概况本工程所处地区地层自上而下可分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。
（1）人工堆积层：为粉土填土①层，黄褐色，稍密，该层厚度变化不大，一般厚度为0.6~3.9m，土质不均，工程性质差。
（2）新近沉积层：为粉土②层，褐黄色~褐黄（暗）色，中密，稍湿；粉粘土②1层：黄褐色，可塑，湿，含云母、氧化铁；粉砂、细砂②3层：褐黄色，可塑，湿，含云母、氧化铁；圆砾、卵石②5层：杂色，稍密~中密，湿，级配一般，含中砂约30%，厚度约8.5米。
（3）第四纪沉积层：卵石⑤层、⑦层和中、粗砂⑦1层：该层厚度约9米。
2.2、水文地质概况本工程拟建场地内无地表水通过，潜水主要赋存于标高28.44~37.80m以下的砂、卵石层中，地下水位年变幅一般为3~5m。
地下水补给主要接受大气降水渗入和侧向径流补给。
地址剖面图如下：图2：左线地质剖面图图3：右线地质剖面图三、施工组织及措施3、1施工准备3.1.1施工前的准备工作1）、完成施工现场的平面布置；2）、水电引入施工现场；3）、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；4）、安排人员作好现场保卫工作；5）、机具、人员进场；6）、所需材料－水泥及外掺剂进场；7）、设备调试和检验；8）、开工前进行施工技术交底和安全教育。
3.1.2施工场地安排根据现场的实际情况，为保证工程施工进度，符合锚杆桩的施工从临近竖井区域桥桩开始。
在该部分进行抗施工的同时，进行较远桥桩处复合锚杆施工。
由于施工区域内地下管线较多，正式施工前必须探明地下管线的走向、埋深、数量，探明管线方法采用人工挖探沟及人工探孔相结合，待探明管线位置后，现场做好详细标记，确保钻孔时地下管线安全。
3.1.3施工机具配置及施工场地布置1）、施工机具配置根据复合锚杆桩工程量、现场场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:2）、施工场地布置丰北桥与西四环相交，西四环主路桥由南向北与丰体南路互通立交，丰北路上东西方向的西主线桥、东主线桥等三座桥，由南向东的1号匝道桥、由南向西的2号匝道桥、由西向南的3号匝道桥、由北向东的4号匝道桥、由东向北的5号匝道桥和四环主路上跨的6号、7号匝道桥等七座匝道桥组成。
目前位于2号竖井的1号匝道桥的4轴和5轴，2号匝道桥的7轴和8轴都制约了暗挖区间的施工进度，如图：图4：位于2号竖井旁的1号匝道桥4轴和5轴图5：位于2号竖井旁的2号匝道桥7轴和8轴目前两处施工场地基本满足施工需求，钢筋笼加工厂可选在2号竖井工区内，水泥、膨润土等材料可安放在施工现场，做好防潮防雨措施。
3.1.4劳动力配置1）、地质钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制，每班工作时间11小时。
4台套地质钻机设备的劳动力配备如下:2）、锚杆制作和灌浆人员配置3）、施工人员配置共计64人。
3.1.5项目部组织机构3.1.6项目组各岗位职责项目组各岗位职责见下表岗位职责四、施工进度安排施工进度计划的编制原则是尽量赶在暗挖施工到达桥桩安全距离前完成桥桩复合锚杆桩施工，尽量不耽误或少占用绝对工期。
首先，是对2号竖井附近的1号匝道桥4轴和2号匝道桥7轴同时施做复合锚杆桩，待完成设计工程量后移至下一轴施做。
每轴计划布置2台地质钻机，每轴钻孔计划工期为4天，注浆工序滞后钻孔施工1.5天。
每轴计划工期为6天。
钻孔和注浆工序搭接施工，流水作业，确保以最快的时间完成施工任务。
五、复合锚杆桩施工工艺流程、施工参数5.1、钻孔施工工艺本工程复合锚杆桩成孔施工的难点是卵石层中成孔。
根据本工程复合锚杆桩设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定地质钻机泥浆护壁成孔工艺。
（1）地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻或独轮钻头破碎砂、卵石地层，通过泵送配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。
根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。
在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。
如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。
这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。
(2)泥浆配比设计泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。
例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。
因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。
5.2、施工工艺流程复合锚杆桩施工工艺流程如下：锚孔定位编号→钻机就位→钻孔、验孔→下入锚杆钢筋→洗孔→一次注浆→二次注浆→三次注浆5.2.1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。
5.2.2、地质钻机锚孔钻进1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；2)复合锚杆桩孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)粘土地层选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；4)遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
5.2.3、洗孔1)锚桩孔成孔后，将联接高压泵的洗井管置入孔内，由下往上反复冲洗到孔内泥浆比重小于等于1.10，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
5.2.4、复合锚杆桩钢筋加工制作及孔内安装1)复合锚杆桩采用3根Φ20二级带肋螺纹，分段长度为两米，钢筋接头采用钢筋接驳器连接，为一级接头。
2)复合锚杆桩钢筋按间距1.0m安装定位中心支架，以使钢筋笼保持直立，保证钢筋束在锚桩孔中心；定位支架与钢筋采用焊接固定；3)复合锚杆桩钢筋绑扎三根注浆管，与锚杆钢筋同时下入孔内；4)锚杆钢筋采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
5)锚杆按设计及规范制作组装；6)锚杆结构示意图见图。
图6：复合锚杆制作详图5.2.5、注浆1)浆液配制及压力控制a．一次注浆采用常压注浆：水灰比：0.5:1，注浆压力0.4~0.5MPa；b．二次注浆采用高压注浆：水灰比：0.75:1，在第一次注浆结束后10-15小时后进行，注浆压力为1.0MPa；c．三次注浆采用高压注浆：水灰比：0.75:1，在第二次注浆结束后5-10小时后进行，注浆压力为1.5MPa，扩散半径不小于2m。
2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌水性；3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆；4）注浆期间应严密监测地表、管线和桥桩变形情况，避免因注浆压力过大引起周边建（构）筑物变形；5）注浆参数及注浆量根据现场情况可作出适当调整；6）试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；六、排污措施现场施工泥浆、废渣、水排放量较大。
工程施工在绿化带和路旁进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。
1、锚桩孔成孔泥浆，洗孔泥浆，适当回收利用，不能重复利用的经沉淀池过滤后排入下水道；2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除；3、现场泥浆禁止随意排放，严禁向绿地及边沟内排放；4、成立文明施工小组，专门负责现场施工垃圾及废水、费泥浆处理，确保施工现场整洁、干净。
七、质量保证体系我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。
为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。
同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。