铝板热轧工艺计算与校核修订稿
铝合金板材热轧工艺制度设计
铝合金板材热轧工艺制度设计
一、题目及轧机的选择
1）、合金牌号：1050A系列合金。
1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。
广泛应用于对强度要求不高
的产品,如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热
交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。
其屈服极
限为σ=76Mpa。
2）、板宽度：1600mm。
3）、板厚度：坯料400mm；成品：板料厚15mm。
4）、轧机：单机架可逆轧制；速度：小于100m/min。
单机架双卷取热轧机是在轧机入口和出口处各带一台卷取机的可逆式轧机，它既可以作为热粗轧机，又可以作为热精轧机。
经加热的铸锭在辊道上通过多道次可逆轧制，轧至18-25mm，根据题目所给参数，要求成品轧至15mm，因此可以选用单机架双卷取热轧机。
表1为φ930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机的基本参数：。
铝合金板材热轧工艺制度优化
《铝合金板材热轧工艺制度设计》专业课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：—姓名：—学号：_指导老师:吴运新目录一、《铝合金板材热轧工艺制度设计》题目内容二、轧机的选择三、热轧工艺制度的确定1、热轧温度与锭坯加热1）、热轧温度2）、锭坯加热2、热轧压下制度1）、总加工率的确定2）、道次加工率的确定3）、轧制道次的确定4）、轧制参数选取及各道次轧制力计算3. 冷却润滑四、热轧工艺流程图五、参考文献六、附件铝合金板材热轧工艺制度优化一、《铝合金板材热轧工艺制度优化》题目内容1）、合金牌号：1050A系列合金。
1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。
广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。
其屈服极限为（7 =76Mpa。
2）、板宽度：1600mm。
3）、板厚度：坯料400mm；成品：板料厚15mm。
4）、轧机：单机架可逆轧制；速度：小于100m/min。
二、轧机的选择单机架双卷取热轧机是在轧机入口和出口处各带一台卷取机的可逆式轧机，它既可以作为热粗轧机，又可以作为热精轧机。
经加热的铸锭在辊道上通过多道次可逆轧制，轧至18-25m m,根据题目所给参数，要求成品轧至10-20m m,因此可以选用单机架双卷取热轧机。
表1为© 930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机的基本参数：表1 © 930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机的基本参数三、热轧工艺制度的确定1.热轧温度与锭坯加热1）.热轧温度热轧温度一般包括开轧温度和终轧温度。
合金的平衡相图、塑性图、变形抗力图，第二类再结晶图是确定热轧开轧温度范围的依据，热轧的终轧温度是根据合金的第二类再结晶图确定的，铝及铝合金在热轧开坯轧制时的终轧温度一般都控制在再结晶温度以上。
3铝板冷轧工艺计算及校核
3铝板冷轧工艺计算及校核铝板冷轧工艺是铝板加工的一种常见方法，通过冷轧可以改变铝板的形状和厚度，并提高铝板的机械性能。
下面我们将介绍冷轧铝板的工艺计算及校核。
1.工艺计算铝板冷轧的工艺计算包括轧制力计算、轧辊布置计算和冷轧工艺参数计算等。
(1)轧制力计算铝板冷轧的轧制力是冷轧工艺中最为重要的计算参数，它不仅影响轧辊的尺寸设计和轧制机的选型，还对冷轧后的铝板质量有着重要的影响。
常用的轧制力计算公式为：F=（Ys+Yd）×b×h×μ×K×Ln其中，F为轧制力，Ys为切变模量，Yd为弯曲模量，b为工件宽度，h为工件厚度，μ为摩擦系数，K为轧制系数，Ln为冷轧变形速率。
(2)轧辊布置计算轧辊的布置对铝板冷轧的效果和质量有着重要的影响。
一般来说，轧辊的布置应满足以下要求：轧辊尽可能多，轧制力均匀分布，轧辊布置的均匀性。
轧辊布置计算主要包括轧机参数的选择、轧辊直径的确定、轧辊布置的设计等。
(3)冷轧工艺参数计算冷轧工艺参数是冷轧铝板的重要工艺控制要素，主要包括冷轧温度、轧制厚度、轧制速度、轧制压力等。
这些参数的选择要根据铝板的材料性能、工件形状和加工要求等来确定。
通过合理的参数选择，可以保证冷轧铝板的加工质量。
2.校核计算冷轧铝板的校核计算主要是为了验证冷轧过程中工艺参数的合理性和加工质量的可靠性。
常见的校核计算包括轧制力的校核、轧辊强度的校核和轧辊挠度计算等。
(1)轧制力的校核根据轧制力的计算结果，可以对轧制力进行校核，判断轧制力是否过大或过小。
如果轧制力过大，可能会导致轧辊变形或破裂，严重影响冷轧质量；如果轧制力过小，则可能导致轧制厚度偏大或变形不均匀，也会影响冷轧质量。
(2)轧辊强度的校核轧辊的强度是冷轧铝板加工过程中的重要考虑因素，轧辊的强度不能低于冷轧过程中所产生的最大应力。
通过对轧辊的强度进行校核，可以保证冷轧过程中的工艺参数可靠。
(3)轧辊挠度计算轧辊挠度是冷轧铝板工艺中需要考虑的一个关键参数。
热轧轧制力计算与校核
泊松比 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
弹性模量（Gpa） E=206 E=206 E=206 E=206 E=206
7.2 咬入角校核
在设计轧制板带钢时，必须保证其能稳定咬入。其咬入角主要取决于轧机的形式、 轧制速度、轧辊材质、表面状态、钢板的温度、钢种的特性及轧制润滑等因素的影响。 热轧带钢的最大咬入角一般为 15°～20°，低速轧制时为 15°.轧件能被咬入的条件为摩擦 角大于咬入角，即 tanβ≥tanα,并且一般的，轧制速度高时，咬入能力低。
5 0.6 0.013 20501 0.46 1665.75
道次 Ri(m) Δh(m) P(KN)
x M(KN.m)
表 6.5 精轧轧制力矩计算结果
1
2
3
4
5
6
7
0.4
0.4
0.4
0.35
0.35
0.35
0.35
0.012 0.0063 0.00351 0.00205 0.00154 0.00069 0.00041
P(KN)
1 1148.68
200 160 40 600 0.476 0.194 64.3 1
0.251 3770 5.408
78.5
1624
1621
19720
表 6.2 粗轧轧制力计算结果
2
3
1142.76
1133.93
160
112
112
67
48
45
600
600
0.479
0.483
0.266
0.408
30.00 18 12 400
0.528 0.920 91.23
表 6.3 精轧轧制力计算结果
3.铝板冷轧工艺计算及校核
第四章：冷轧工艺理论和计算4.1 轧制规程的设计1.1 基本概念轧制规程也叫做轧制制度，它包括压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度，是指轧制过程中各道次的压下量分配以及相应的力能参数设定。
它主要式根据产品的技术要求、原料条件及生产设备的情况，运用数学公式（模型）或图表进行计算，从而确定轧制方法，确定压下制度、速度制度、温度制度、张力制度和辊型制度，以便在安全操作条件下得达到优质、高产、低消耗的目的。
4.2 制定轧制规程的原则和要求1 在设备能力容许的条件下尽量（提高道次压下量、缩减轧制道次、缩短轧制周期、确定合理速度规程等等）提高产量。
2 在保证操作稳定的条件下提高质量。
总之，充分而又合理地发挥轧机的设备能力，通过适当减少轧制道次和提高轧制速度来增加产量，保证产品的质量。
3 压下规程的分配依据和要求制定压下的依据是产品厚度精度、板形和表面质量规定、最大轧制力Pmax、最大轧制力矩Mmax 、最大电机功率Nmax、成品尺寸等；压下规程的中心内容就是要确定由一定的板坯轧成所要求的成品的变形制度，即采用的轧制方法、轧制道次及每道压下量的大小。
冷轧板带铝压下规程的制定一般包括原料规格的选择、轧制方案的确定以及各道次的压下量的分配与计算。
①冷轧各道次的分配：由于第一道次的后张力太小，而且热轧来料的板形与厚度偏差不均匀，甚至呈现浪形、飘曲、镰刀弯或锲形断面，致使轧件对对中难以保证，给轧制带来一定的困难，第一道次不宜过大也不要太小；中间道次的压下分配，基本上可以从充分利用轧机能力出发，或按经验资料确定各压下量；后几道次虽然绝对压下较小，但带钢的加工硬化程度很大，变形抗力大，因此后几道次压下量则受带钢对轧制压力的限制，最后1－2道次为了保证板型及厚度精度，一般按经验采用较小的压下率。
常用制定制定压下规程的方法：①由于道次的分配受各种因素因素的影响，要用精确的理论公式来计算出来是不太实际的，一般先按经验并考虑规程制定的一般原则和要求，分配各道的压下量，最后较核设备的负荷及各项限制条件，予以修正。
《2024年基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言铝热连轧是一种高效的金属材料生产方式，轧制规程的优化对提升生产效率、改善产品质量及降低成本具有关键意义。
然而，传统轧制规程的设计过程较为复杂，存在效率不高和无法灵活应对多种复杂工况等问题。
为此，本文提出基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方案，以提高铝热连轧生产效率和质量。
二、铝热连轧及其轧制规程铝热连轧是一种连续轧制金属材料的工艺，其核心在于通过一系列轧机对金属材料进行连续轧制，以达到所需的形状和尺寸。
轧制规程是指导这一过程的重要文件，它规定了各道次轧制的参数，如轧制速度、压下量、温度等。
这些参数的合理设置对产品的质量和生产效率具有重要影响。
三、传统轧制规程的不足传统轧制规程的设计多依赖于经验公式和人工调整，其存在以下不足：一是设计过程繁琐，需要大量的人力物力；二是对于复杂工况的适应性较差，无法快速有效地进行参数调整；三是可能因人为因素导致设计不合理，影响产品质量和生产效率。
四、改进ABC算法在轧制规程优化中的应用针对传统轧制规程的不足，本文提出采用改进ABC算法进行铝热连轧轧制规程的优化。
ABC算法是一种模拟自然选择的优化算法，具有较高的灵活性和适应性。
通过改进ABC算法，可以快速寻找出最优的轧制参数组合，从而提高生产效率和质量。
具体而言，改进ABC算法通过引入新的搜索策略和适应度函数，能够在短时间内找到最优解。
在铝热连轧过程中，通过将改进ABC算法与实际生产数据相结合，可以实时调整轧制参数，以适应不同的工况。
此外，改进ABC算法还具有较好的鲁棒性，能够在面对复杂工况时快速做出调整。
五、优化效果分析经过实际应用验证，基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方案取得了显著的效果。
首先，该方案显著提高了生产效率，降低了生产成本。
其次，通过优化轧制参数，提高了产品的质量和性能。
此外，改进ABC算法还具有较强的自适应能力，能够快速适应不同的工况和需求。
铝合金板材热轧工艺制度优化
铝合金板材热轧工艺制度优化铝合金板材热轧是一种重要的金属板材加工工艺，具有高生产效率和低成本等优势。
但是，传统的热轧工艺存在一些问题，如板材表面质量差、成品尺寸偏差大等。
因此，对热轧工艺进行优化和改进非常必要。
以下是对铝合金板材热轧工艺进行优化的一些建议。
首先，要选择合适的材料和热轧设备。
铝合金板材的成分和硬度等特性不同，所需的热轧设备也不同。
因此，在进行热轧工艺制度优化前，需要对板材材料进行充分的分析和测试，以确定最佳的热轧工艺参数。
同时，选择合适的热轧设备，如热轧机、辊子等，以保证热轧过程的稳定性和可靠性。
其次，要进行辊形设计和辊缝控制。
辊形设计是热轧过程中重要的参数，它会直接影响到板材的成品尺寸和表面质量。
通过合理设计辊形，可以减少板材的弯曲变形，提高生产效率和产品质量。
同时，辊缝控制也是热轧过程中关键的一环，通过控制辊缝的宽度和张力，可以减少板材的拉伸和翘曲，提高板材的平整度和表面质量。
第三，要合理调整热轧工艺参数。
热轧工艺参数包括热轧温度、轧制速度、轧制力等。
通过合理调整这些参数，可以控制板材的晶粒度、结构和力学性能等，从而获得更好的综合性能。
特别是在热轧温度的控制上，要根据不同的板材材料和成品要求，找到最佳的温度范围，以保证板材的硬度和强度。
最后，要加强质量管理和检测。
质量管理是热轧工艺优化的关键环节，通过建立完善的质量管理体系，加强对热轧过程的监控和控制，可以及时发现和解决问题，提高产品的一致性和稳定性。
同时，要加强对板材表面质量的检测，采用先进的检测仪器和方法，如红外热像仪、超声波探伤等，以确保板材的表面质量符合要求。
综上所述，铝合金板材热轧工艺制度优化是一个复杂的过程，需要综合考虑材料特性、设备选择、辊形设计、热轧参数调整和质量管理等因素。
只有通过不断的优化和改进，才能提高铝合金板材热轧工艺的稳定性和可靠性，获得更好的产品质量和经济效益。
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言铝热连轧是铝材生产过程中的重要环节，其轧制规程的优化直接关系到生产效率、产品质量和成本。
近年来，随着智能制造技术的发展，优化轧制规程的需求愈发迫切。
传统的轧制规程优化方法往往依赖于经验公式和试错法，其过程繁琐且效率低下。
本文提出了一种基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方法，旨在提高生产效率、产品质量和降低成本。
二、ABC算法及其改进ABC算法（Ant Colony Optimization）是一种模拟自然界中蚂蚁觅食行为的仿生优化算法，具有寻找最优路径的能力。
在铝热连轧轧制规程优化中，ABC算法可以通过模拟蚂蚁在轧制过程中的路径选择，寻找最优的轧制规程。
然而，传统的ABC算法在求解大规模、高维度的优化问题时，容易出现早熟收敛、搜索速度慢等问题。
因此，本文对ABC算法进行了改进。
改进的ABC算法主要从以下几个方面进行：一是引入了多种信息素的更新策略，提高了算法的全局搜索能力；二是采用了自适应的蚂蚁数量，根据问题的复杂度动态调整蚂蚁数量，提高了算法的搜索效率；三是引入了局部搜索策略，对搜索到的解进行局部优化，进一步提高了解的质量。
三、基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化基于改进的ABC算法，本文提出了铝热连轧轧制规程优化的方法。
首先，根据铝热连轧的生产过程和设备特点，建立了一个包含多个工艺参数的优化模型。
然后，利用改进的ABC算法对模型进行求解，寻找最优的轧制规程。
在优化过程中，改进的ABC算法通过模拟蚂蚁在轧制过程中的路径选择，寻找最优的轧制顺序和轧制速度等参数。
同时，通过引入多种信息素的更新策略、自适应的蚂蚁数量和局部搜索策略，提高了算法的全局搜索能力、搜索效率和解的质量。
四、实验结果与分析为了验证基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化的有效性，本文进行了实验。
实验结果表明，改进的ABC算法在求解铝热连轧轧制规程优化问题时，具有较高的搜索效率和解的质量。
《2024年基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一摘要：本文以铝热连轧生产线为研究对象，提出了一种基于改进的ABC算法的轧制规程优化方法。
通过优化轧制规程，可以提高铝热连轧的生产效率、产品质量和能源利用率。
本文首先介绍了铝热连轧的基本原理和现有轧制规程的不足，然后详细阐述了改进ABC算法的原理和实施步骤，最后通过实例分析验证了该方法的有效性和优越性。
一、引言铝热连轧是铝加工行业中的重要工艺，其轧制规程的优化对于提高生产效率、产品质量和能源利用率具有重要意义。
然而，传统的轧制规程往往存在一定程度的不足，如生产效率低下、产品质量不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方法。
二、铝热连轧基本原理及现有轧制规程的不足铝热连轧是一种连续轧制工艺，通过多道次轧制将铝坯轧制成所需厚度的铝板或铝带。
现有轧制规程在生产过程中存在以下不足：一是生产效率低下，由于轧制参数设置不合理，导致轧制速度较慢；二是产品质量不稳定，由于轧制力、温度等参数控制不当，导致产品厚度、表面质量等指标波动较大；三是能源利用率低，由于缺乏有效的能源管理措施，导致能源浪费严重。
三、改进ABC算法的原理和实施步骤ABC算法是一种基于人工智能的优化算法，可以通过模拟生物进化过程来寻找最优解。
本文所提出的改进ABC算法，是在传统ABC算法的基础上，引入了自适应调整机制和并行计算技术，以提高算法的优化效率和准确性。
1. 自适应调整机制：根据问题的特点和要求，自适应地调整算法的搜索范围、搜索步长等参数，以适应不同阶段的最优解搜索需求。
2. 并行计算技术：通过并行计算技术，将算法的搜索过程分为多个并行子任务，同时进行搜索和优化，以提高算法的搜索速度和准确性。
在实施步骤上，首先需要对铝热连轧的生产过程进行建模，将轧制规程参数化；然后运用改进ABC算法对模型进行优化，寻找最优的轧制规程参数；最后将优化后的轧制规程应用于实际生产过程中，并进行效果评估。
《2024年基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝热连轧工艺在金属加工领域中扮演着越来越重要的角色。
轧制规程的优化对于提高产品质量、降低生产成本和增强企业竞争力具有重要意义。
传统的轧制规程优化方法往往依赖于经验公式和人工调整，难以满足复杂多变的实际生产需求。
近年来，智能优化算法在轧制规程优化中得到了广泛应用，其中ABC算法（Ant Colony Based Algorithm）因其良好的寻优能力和鲁棒性受到了广泛关注。
本文旨在研究基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化，以期提高生产效率和产品质量。
二、ABC算法的基本原理及应用现状ABC算法是一种模拟自然界蚁群寻找最短路径的寻优算法。
该算法通过模拟蚂蚁的觅食行为，以信息素为媒介传递信息，实现寻优过程。
ABC算法具有较强的全局搜索能力和较好的鲁棒性，在组合优化问题中得到了广泛应用。
在轧制规程优化领域，ABC 算法可以通过对轧制过程中的各种参数进行优化，提高轧制效率和产品质量。
然而，传统的ABC算法在求解大规模问题时易陷入局部最优解，因此需要进行改进以适应铝热连轧轧制规程优化的需求。
三、改进ABC算法的设计与实现针对传统ABC算法在铝热连轧轧制规程优化中的局限性，本文提出了一种改进的ABC算法。
首先，通过对蚂蚁个体的信息传递机制进行优化，引入多种信息素更新策略和路径选择策略，增强算法的全局搜索能力。
其次，引入动态调整策略，根据实际情况动态调整信息素的挥发速率和增广速率，以适应不同的轧制条件和要求。
最后，结合铝热连轧的实际生产过程，将轧制力、轧制速度、温度等关键参数作为优化目标，建立数学模型并进行仿真实验。
四、实验结果与分析通过对比改进前后的ABC算法在铝热连轧轧制规程优化中的应用效果，发现改进后的ABC算法具有更好的寻优能力和鲁棒性。
在相同的实验条件下，改进后的ABC算法能够更快地找到最优轧制规程，并显著提高生产效率和产品质量。
《2024年基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝热连轧工艺在金属加工领域中扮演着越来越重要的角色。
然而，在轧制过程中，由于复杂的物理化学反应以及轧制工艺参数的影响，如何实现高效、高质的生产成为了业界研究的重点。
为此，本文提出了一种基于改进ABC 算法的铝热连轧轧制规程优化方法，以解决现有生产过程中所面临的挑战。
二、铝热连轧工艺及轧制规程现状分析铝热连轧工艺是指将铝锭连续轧制成所需形状和尺寸的铝材的过程。
在这一过程中，轧制规程的制定对产品质量、生产效率和成本具有重要影响。
然而，传统的轧制规程制定方法往往依赖于经验公式和试错法，缺乏科学性和高效性。
此外，由于铝热连轧过程中涉及的物理化学反应复杂，传统的轧制规程难以满足高质量、高效率的生产需求。
三、改进ABC算法在铝热连轧轧制规程优化中的应用针对上述问题，本文引入了改进ABC算法对铝热连轧轧制规程进行优化。
ABC算法是一种基于种群智能的优化算法，通过模拟生物的行为机制来实现优化过程。
在改进的ABC算法中，我们针对铝热连轧工艺的特点，进行了如下改进：1. 参数调整：根据铝热连轧工艺的实际情况，对ABC算法的参数进行了调整，以提高算法的适应性和优化效果。
2. 适应度函数设计：针对铝热连轧工艺的目标，设计了合理的适应度函数，以评估不同轧制规程下的生产效果。
3. 引入约束条件：考虑到实际生产中的各种约束条件，如设备能力、材料性能等，我们将这些约束条件引入到改进ABC算法中，以保证优化结果的可行性。
四、实验与结果分析为了验证改进ABC算法在铝热连轧轧制规程优化中的有效性，我们进行了以下实验：1. 实验设计：选取典型的铝热连轧生产线作为实验对象，分别采用传统轧制规程和基于改进ABC算法优化的轧制规程进行生产。
2. 实验结果：实验结果表明，基于改进ABC算法优化的轧制规程在生产效率、产品质量和成本方面均取得了显著优势。
具体来说，优化后的轧制规程使得生产效率提高了XX%，产品合格率提高了XX%，同时降低了XX%的生产成本。
热轧轧制力计算与校核
热轧轧制力计算与校核热轧是一种重要的金属加工方法，它通过在高温下将金属坯料通过两个相对旋转的轧辊之间传送，使其发生塑性变形，以获得所需的板、带、管等形状。
在进行热轧过程中，轧辊所施加的轧制力是一个非常关键的参数，对于成品的质量和形状控制以及设备的寿命都有重要影响。
因此，热轧轧制力的正确计算和校核至关重要。
首先，热轧轧制力的计算需要考虑以下几个因素：1.材料性质：不同材料具有不同的弹性模量、屈服强度、塑性应变硬化指数等，这些参数对轧制力的计算有重要影响。
2.材料尺寸：轧制力与金属坯料的长度、宽度、厚度相关。
一般来说，金属坯料越长、越宽、越厚，所需的轧制力也越大。
3.轧辊直径和凸轮偏心量：轧辊直径和凸轮偏心量是热轧轧制力计算中的两个重要参数。
较大的轧辊直径可以减小单位长度轧制力，而凸轮偏心量会引入非均匀轧制力。
4.轧制温度和变形温度：热轧过程中需要保持较高的温度，以促进金属的塑性变形。
轧制温度和变形温度对轧制力的大小和变化规律都有重要影响。
在进行热轧轧制力计算时，可以采用数学模型和有限元分析等方法。
常用的计算方法包括下列几种：1.古典力学方法：基于轧制力平衡的原理，根据力的平衡关系，可以得到计算轧制力的基本公式。
这种方法相对简单易用，适用于一些简单情况。
2.施密特曼法：施密特曼法是一种常用的热轧力计算方法。
它基于轧制力与变形区域所需的应力和变形之间的关系，利用力平衡、应变率平衡等原理，推导和计算轧制力。
3.有限元分析方法：有限元分析是一种更加精确和全面的轧制力计算方法。
它将金属坯料和轧辊等物体分割为许多小的单元，通过建立合适的数学模型、应变率分布等，利用计算机进行数值模拟，得到轧制力的详细分布和变化规律。
在进行热轧轧制力校核时，需要将所得的计算结果与实际情况进行比较，以验证计算的准确性和合理性。
同时，需要将估计的轧制力与设备的承载能力进行对比，确保设备可以安全运行。
总之，热轧轧制力的计算和校核是热轧生产过程中的重要工作。
热轧工艺计算说明
5.1、热轧工艺计算说明5.1.1 热轧压下规程计算（7A04）见热轧压下规程表，现用7A04热轧压下规程计算来说明热轧压下规程的计算。
第1～2项：H 及h 由合金的高温塑性和铸造组织性能、轧机能力等因素决定。
第3～5项：εεε⋅=⨯∆=-=∆32%;100;H h h H h 第6项：轧前宽度由铸锭或上一道次的轧后宽度而定。
第7～9项：先由∆B ∆⋅∆⋅=∆求得,h R Hhc B 。
上式中，c 取0.45，R 为轧辊半径，在这里取375mm ；2,2112B B B B B +=∆B += 第10项：轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定。
第11项：轧后长度L 2，根据体积不变原理有2112B h L H B L ⨯⨯⨯=求得第12项：轧制时间VL t 21=，V 为轧制速度，轧制速度取1500—3000mm/s 第13项：辅助时间，取为5s 。
第14项：总时间21t t t +=， 其中2t 表示辅助时间。
第15项：咬入角180/απ=，其中R 表示轧辊直径，取375mm 。
第16～25项：温降CGtkF T P =∆ 式中：k —金属的散热系数，J/kg ·℃，对铝及其合金取20900； F p —该道次之平均散热面积，m 2； t —该道次轧制时间与间隙时间之和，s ； C —轧件之比热，J/kg ℃； G —轧件重量，kg 。
其中2F F +后前P F ＝轧后温度T 2=T 1-∆T ℃， 平均温度122T T T +=。
第26～27项：26项的咬入弧水平投影长度h R L ∆⨯=；其中R ＝375mm 。
27项的接触面积水平投影_B L F ⨯=。
第28～29项：第28项的特定条件下的s σ第29第30～32项：第30项变形程度影响系数n ε可由表查得； 第31项变形温度影响系数t n 可由表查得； 第32项变形速度影响系数u n 可由表查得。
第33～34项：33项实际变形抗力：_s s t u n n n εσσ=⨯⨯⨯ 34项平均变形抗力： 1.15s K σ-=⨯ 第35项：压力系数K P0.785)/2P n Kh σ'==++第36项：平均单位压力1.15s S t S P n K K n n n σεμσσσ'=⋅==∙∙∙第37项：总轧制力L B P F P P ⋅⋅=⋅=第38项：轧制力矩L P M z ⋅=第39项：轴承中的摩擦系数1f 取0.003。
铝合金板材热轧工艺制度优化
《铝合金板材热轧工艺制度设计》专业课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名:学号:指导老师:吴运新目录一、《铝合金板材热轧工艺制度设计》题目内容二、轧机的选择三、热轧工艺制度的确定1、热轧温度与锭坯加热1)、热轧温度2)、锭坯加热2、热轧压下制度1）、总加工率的确定2）、道次加工率的确定3）、轧制道次的确定4）、轧制参数选取及各道次轧制力计算3.冷却润滑四、热轧工艺流程图五、参考文献六、附件铝合金板材热轧工艺制度优化一、《铝合金板材热轧工艺制度优化》题目内容1）、合金牌号：1050A系列合金。
1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。
广泛应用于对强度要求不高的产品,如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。
其屈服极限为σ=76Mpa。
2）、板宽度：1600mm。
3）、板厚度：坯料400mm；成品：板料厚15mm。
4）、轧机：单机架可逆轧制；速度：小于100m/min。
二、轧机的选择单机架双卷取热轧机是在轧机入口和出口处各带一台卷取机的可逆式轧机，它既可以作为热粗轧机，又可以作为热精轧机。
经加热的铸锭在辊道上通过多道次可逆轧制，轧至18-25mm，根据题目所给参数，要求成品轧至10-20mm，因此可以选用单机架双卷取热轧机。
表1为φ930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机的基本参数：表1 φ930mm/1500mmx2250mm四辊可逆式单机架双卷取轧机三、热轧工艺制度的确定1.热轧温度与锭坯加热1).热轧温度热轧温度一般包括开轧温度和终轧温度。
合金的平衡相图、塑性图、变形抗力图，第二类再结晶图是确定热轧开轧温度范围的依据，热轧的终轧温度是根据合金的第二类再结晶图确定的，铝及铝合金在热轧开坯轧制时的终轧温度一般都控制在再结晶温度以上。
根据表2,1050铝合金热初扎的开轧温度为420-500℃，终轧温度为350-380℃，热精轧的开轧温度为350-380℃，终轧温度为230-280℃。
《2024年基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言铝热连轧工艺作为现代金属加工的关键技术之一，对于提升产品质量和降低生产成本具有重要意义。
随着科技的发展，传统轧制规程的优化方法已难以满足日益增长的工艺需求。
布谷鸟算法作为一种新兴的优化算法，在解决复杂非线性问题中表现出良好的性能。
本文旨在探讨基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化方法，以提高轧制效率和产品质量。
二、铝热连轧工艺及轧制规程概述铝热连轧工艺是利用多个轧机连续轧制金属板、管等材料的加工过程。
在这一过程中，轧制规程是控制产品质量、效率和生产成本的关键因素。
轧制规程涉及到多个工艺参数的设置，如轧辊间距、轧制速度、轧制力等。
传统的轧制规程优化方法主要依靠经验公式和试错法，这种方法效率低下且难以达到最优解。
因此，寻求一种高效、准确的优化方法成为当前研究的重点。
三、布谷鸟算法原理及在轧制规程优化中的应用布谷鸟算法是一种模拟布谷鸟寻找巢穴过程的优化算法，具有较好的全局搜索能力和局部优化能力。
该算法通过模拟布谷鸟的迁徙、寄生和巢穴选择等行为，在搜索空间中寻找最优解。
在铝热连轧轧制规程优化中，布谷鸟算法可以有效地解决多参数、非线性、高维度的优化问题。
通过设定合理的目标函数和约束条件，布谷鸟算法能够在短时间内找到最优的轧制规程参数组合。
四、基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化方法本文提出一种基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化方法。
首先，根据实际生产需求和约束条件，建立合适的目标函数和约束条件。
其次，利用布谷鸟算法在搜索空间中寻找最优解。
在搜索过程中，布谷鸟算法通过模拟布谷鸟的迁徙、寄生和巢穴选择等行为，不断调整参数组合，以寻找最优的轧制规程。
最后，将优化后的轧制规程参数应用到实际生产中，验证其效果。
五、实验结果与分析为了验证基于布谷鸟算法的铝热连轧轧制规程优化方法的有效性，本文进行了实验研究。
实验结果表明，经过布谷鸟算法优化的轧制规程能够显著提高轧制效率和产品质量。
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝热连轧轧制技术在工业生产中占据了举足轻重的地位。
为满足市场需求，优化轧制规程，提高生产效率和产品质量成为了行业内亟待解决的问题。
针对这一问题，本文提出基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方法，以期达到提高生产效率和产品质量的目的。
二、铝热连轧轧制规程现状及问题铝热连轧轧制规程是指导铝材生产的重要依据，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
然而，在实际生产过程中，由于工艺参数繁多、设备复杂、环境多变等因素的影响，轧制规程的制定和执行往往存在一定难度。
此外，传统的轧制规程优化方法多依赖于人工调整和经验判断，缺乏科学性和高效性，难以满足现代工业生产的需求。
三、改进ABC算法的提出针对铝热连轧轧制规程优化的需求，本文提出改进ABC算法。
ABC算法是一种模拟蚂蚁觅食行为的智能优化算法，具有较好的寻优能力和适应性。
通过改进ABC算法，可以更好地适应铝热连轧轧制规程优化的特点，提高优化效果。
改进ABC算法主要包括以下几个方面：1. 算法参数优化：针对铝热连轧轧制规程的特点，对ABC算法的参数进行优化，以提高算法的寻优速度和准确性。
2. 引入约束条件：在算法中引入轧制规程的约束条件，确保优化后的规程满足实际生产需求。
3. 适应度函数设计：设计合理的适应度函数，以反映优化目标与实际生产需求的匹配程度。
四、基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化实施基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化实施主要包括以下几个步骤：1. 数据准备：收集铝热连轧生产过程中的相关数据，包括原料性能、设备参数、工艺参数等。
2. 建立数学模型：根据实际生产需求，建立铝热连轧轧制规程优化的数学模型。
3. 运行改进ABC算法：将数学模型与改进ABC算法相结合，运行算法进行寻优。
4. 结果分析：对寻优结果进行分析，选取满足约束条件的优化方案。
5. 实施与验证：将优化后的轧制规程应用于实际生产中，验证其效果。
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言随着铝热连轧技术的发展，轧制规程的优化对于提高产品质量、降低生产成本以及提升生产效率具有重要意义。
传统的轧制规程优化方法往往依赖于经验或简单的数学模型，难以应对复杂的生产环境和多变的产品要求。
近年来，智能优化算法在工业生产中得到了广泛应用，其中ABC算法因其优越的全局搜索能力和求解效率而备受关注。
本文旨在探讨基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方法，以提高生产效率和产品质量。
二、铝热连轧轧制规程现状及问题铝热连轧是一种连续轧制工艺，其轧制规程的制定对于产品质量和生产效率具有重要影响。
目前，铝热连轧轧制规程的制定主要依赖于经验和技术人员的判断，缺乏科学、系统的优化方法。
这导致在实际生产过程中，往往出现能耗高、产品质量不稳定、生产效率低下等问题。
因此，需要对铝热连轧轧制规程进行优化，以提高生产效率和产品质量。
三、改进ABC算法在铝热连轧轧制规程优化中的应用针对铝热连轧轧制规程的优化问题，本文提出了一种基于改进ABC算法的优化方法。
首先，对ABC算法进行改进，提高其全局搜索能力和求解效率。
然后，将改进后的ABC算法应用于铝热连轧轧制规程的优化中，通过建立合适的数学模型，将轧制规程的优化问题转化为求解最优化问题的过程。
在优化过程中，以产品质量、生产效率和能耗等指标作为优化目标，通过不断调整轧制参数，使得这些指标达到最优。
四、改进ABC算法的具体实现改进ABC算法的具体实现包括以下几个方面：1. 初始化：设定算法的参数，如种群大小、迭代次数等，并随机生成初始解集。
2. 适应度评估：根据数学模型和实际问题，对每个解进行适应度评估，计算其对应的目标函数值。
3. 选择操作：根据适应度评估结果，选择优秀的个体进入下一代。
4. 变异操作：对选中的个体进行变异操作，以增加种群的多样性。
5. 交叉操作：对选中的个体进行交叉操作，以产生新的解集。
6. 终止条件：当达到最大迭代次数或解的改进程度小于一定阈值时，终止算法运行，输出最优解。
《2024年基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》范文
《基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化》篇一一、引言随着铝热连轧技术的发展，轧制规程的优化成为了提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力的关键因素。
本文将介绍一种基于改进ABC算法的铝热连轧轧制规程优化方法，通过该方法可以有效提高轧制效率，降低废品率，提升产品质量。
二、铝热连轧工艺概述铝热连轧是一种将铝坯料通过多道轧制工序连续轧制成薄板、带材等产品的生产工艺。
其特点是生产效率高、产品尺寸精度高、表面质量好。
然而，在实际生产过程中，由于工艺参数众多、设备复杂，导致轧制规程的制定和优化成为一项复杂而重要的任务。
三、传统轧制规程的局限性传统的轧制规程制定主要依靠经验公式和试错法，这种方法虽然在一定程度上可以满足生产需求，但存在以下局限性：一是无法充分考虑多因素交互作用对轧制过程的影响；二是优化过程耗时较长，难以适应快速变化的市场需求；三是难以保证产品质量和成本的双重优化。
四、改进ABC算法在轧制规程优化中的应用针对传统轧制规程的局限性，本文提出了一种基于改进ABC 算法的铝热连轧轧制规程优化方法。
ABC算法是一种基于人工智能的优化算法，通过模拟生物进化过程，实现全局寻优。
在铝热连轧过程中，通过对ABC算法进行改进，可以更好地适应轧制过程中的多因素交互作用，提高优化效率和效果。
五、改进ABC算法的具体实施步骤1. 建立数学模型：根据铝热连轧的生产过程，建立包括轧制力、轧制速度、温度等参数的数学模型。
2. 初始化种群：根据数学模型，生成初始的轧制规程种群。
3. 适应度评估：通过模拟实际生产过程，对种群中的每个个体进行适应度评估，评估指标包括产品质量、生产成本等。
4. 选择、交叉和变异：根据适应度评估结果，进行选择、交叉和变异操作，生成新的种群。
5. 迭代优化：重复步骤3-4，直到达到预设的优化目标或迭代次数。
六、优化效果分析通过将改进ABC算法应用于铝热连轧轧制规程的优化，可以取得以下效果：1. 提高轧制效率：优化后的轧制规程可以减少换辊、换带等停机时间，提高生产效率。
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铝板热轧工艺计算与校核WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-第三部分热轧工艺计算热轧工艺计算包含的内容：工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算，从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。
工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的制定；编制生产工艺流程定额卡。
制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效的生产。
制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程（尺寸、形状及各加工到次被加工工件的形状、尺寸变化等）和工艺参数（力、温度、速度及表面介质等条件）。
产品轧制力的计算产品：2024铝板1、分配压下量根据咬入条件、电机和轧机的能力并参考同类工厂的生产实际数据以及加工合金的组织性能确定轧制规程为：200—192—176—114—63—35—19—12—8—6据此可知压下量，Δh 1＝8mm ，Δh 2＝16mm ，Δh 3＝62mm ，Δh 4＝51mm ， Δh 5＝28mm ，Δh 6＝16mm ，Δh 7＝7mm ，Δh 8＝4mm ，Δh 9＝2mm ， 2、咬入角α的计算（1） 计算公式：据Δh ＝Dg （1－Cos α），得α＝Cos -1（1－Dgh∆） （2） 咬入角αCos α1＝， Cos α2＝， Cos α3＝， Cos α4＝， Cos α5＝ Cos α6＝，Cos α7＝， Cos α8＝， Cos α9＝3、压下率ε的计算（1）计算公式：ε＝（Δh/H ）×100% （2）压下率εε1＝4%，ε2＝%，ε3＝35%，ε4＝%，ε5＝%，ε6＝%， ε7＝%，ε8＝%，ε9＝25%， 4、接触弧长度L （mm ）的计算（1）计算公式：L ＝h R ∆⨯ R ＝350mm （2）接触弧长度L （mm ）l c1＝， l c2＝， l c3＝ ，l c4＝， l c5＝，l c6＝， l c7＝， l c8＝， l c9＝， 5、宽展ΔB （mm ）的计算（1）计算公式：ΔB =（Δh/H ）?h R ∆⨯宽展ΔB （mm ）ΔB 1=，ΔB 2 =，ΔB 3＝，ΔB 4＝，ΔB 5＝，ΔB 6＝，ΔB 7＝，ΔB 8＝，ΔB 9＝， 6.接触面积F=B L B -扎件轧制前后的平均宽度 (1)轧制后宽度：1B =2B =3B =4B =5B =6B =7B =8B =9B =（2）轧制前后平均宽度：1B =2B =3B =4B =5B =6B =7B =8B =9B =(3)接触面积（2mm ）1F =2F =3F =4F =5F =6F =7F =8F =9F =7.摩擦系数---------------热轧选乳化液润滑f=平均变形速度U= 0v h ---------- 转速minV 指轧辊圆周线速度取s1u = 2u = 3u = 4u = 5u = 6u = 7u = 8u = 9u =二.热轧每道次轧制力计算a.道次平均加工率 02%3hh ∆∈=1∈=% 2∈=% 3∈=% 4∈=% 5∈=% 6∈=% 7∈=% 8∈=% 9∈=%b.计算1Rh （mm ）①= ②= ③= ④= ⑤= ⑥= ⑦= ⑧= ⑨=c.查《铝板带生产》4-43图得：,pn Kσ= ,1n σ= ,2n σ= ,3n σ= ,4n σ= ,5n σ= ,6n σ= ,7n σ= ,8n σ= ,9n σ=d.计算变形速度：如上所示e.查图《铝板生产》4-39得： （2024铝板再结晶温度为300-310摄氏度）,1s σ=16Mpa ,2s σ=18 ,3s σ=20 ,4s σ=21 ,5s σ=38 ,6s σ=40 ,7s σ=56 ,8s σ=58,9s σ=55Mpaf.计算k: k=,s σ1k = 2k = 3k = 4k = 5k = 6k =46 7k = 8k = 9k =g.计算平均单位压应力：p n k σ=1p = 2p = 3p = 4p = 5p = 6p = 7p = 8p = 9p =h.计算轧制压力: p=p F1P == 2P =1490032N=149t 3P =371t 4P =443t 5P =691t 6P =627t 7P =621t 8P =529t 9P =356t，轧制力矩和主电机功率计算：总力矩M=Z M +M M +K M +d M ——Z M —轧制力矩 M M —摩擦力矩 K M —空转力矩d M —电机轴上的动力矩 a.轧制力矩Z M 计算：Z M =2P L ψ— —— —— —— — L —接触弧长ψ—力臂系数：1Z M 2Z M = 3Z M = 4Z M = 5Z M = 6Z M =7Z M = 8Z M = 9Z M =83b.摩擦力矩M M 的计算：①a M =P jm d U ————————jm d ：轧辊辊径的摩擦直径 U:轴承摩擦系数，滚动轴承u=jm d /D=1a M 2a M = 3a M = 4a M = 5a M = 6a M = 7a M = 8a M =9a M =对于四辊热轧机：MM =11211(1)a z m M D MM i D iηη=⋅+- ————————i 传动机构传动比1η传动机构效率，一级齿轮： 1D 2D 分别为工作辊和支承辊直径1m M = 2m M = 3m M = 4m M = 5m M = 6m M = 7m M = 8m M = 9m M =空转力矩K M 的计算：K M =（）h Mh M =hhp g n ⋅⋅—————h M ：电机额定转矩h p :电机额定功率h n ：电机基本转速r/min1h M = 2h M =764 3h M =688 4h M =6615h M =573 6h M =661 7h M =7408h M =850 9h M =由上公式得：1K M = 2K M = 3K M = 4K M = 5K M = 6K M = 7K M = 8K M = 9K M = d.动力矩d M 计算：2375wd tGD d M d =⋅————————2GD ：转动部分的飞轮惯量 wtd d ：角加速度=40rpm/s2GD =412l r D π⋅⋅⋅⋅ ————— r=7800kg/3m l:辊身长度.m由上得d M = M=Z M +M M +K M +d M 计算：1M = 2M = 3M = 4M = 5M = 6M = 7M = 8M = 9M =相关参数的确定：．热轧机轧制速度的确定t 0t 2t 1n 2n 1t zh图4－1 梯形速度图由于所选板坯规格较大，轧制过程中轧件较长，为操作方便，可采用梯形速度图，根据经验资料取平均加速度a ＝30rpm/s ，平均减速度b ＝55rpm/s 。
由于咬入能力有限，故采用稳定低速咬入，咬入速度取y n =30rpm ，恒定转速h n =55rpm 为减少反转时间，一般采用较低的抛出速度，抛出速度取p n =30rpm 轧制速度计算公式 ：/1000y y v Dn π= h n /1000h v D π=得出第一到第八道次Vyn=s Vhn=s （4）第九道次44/1000h h v Dn π==×700×55/1000/60＝s 8．确定轧制延续时间 （1）确定平辊轧制纯轧时间如上图所示，每道次轧制延续时间t j =t zh +t 0，其中t 0为间隙时间，t zh 为纯轧时间0t 。
l 为该道轧后轧件长度，各道次粗轧后轧件的长度，根据轧制前后轧件体积相等可得：l 1=20816mm ， l 9=60150mm 粗轧可逆轧制纯轧时间计算公式：22221160()22h yh ph y h p zh p n n n n n n n n l t abn D a bπ----=++-- 由上式可求：t zh1=, t zh2=, t zh3=, t zh4=, t zh5=,t zh6=, t zh7=24s , t zh8= t zh9=（2）确定间隙时间可逆式中厚板轧机道次间的间隙时间是指轧件从上一轧辊抛出到下一道咬入的间隔时间。
这一时间通常取轧辊从上一道抛出转速到下一道咬入转速之间的间隙时间，轧辊压下时间和回送轧件（包括转正90度和对正）时间中的最长时间。
根据经验数据，可逆式中厚板轧机的粗轧机一般间隙数据取3~6秒，第一道次轧件较短，故间隙时间取3s ，第二道后，由于大立辊要侧压，间隙时间取为02t =8s 。
（3）确定轧制延续时间第一道次：t j1＝第二道次：t j2＝ 第三道次：t j3＝ 第四道次：t j4＝ 第五道次：t j5＝ 第六道次：t j6＝ 第七道次：t j7＝30s 第八道次：t j8＝ 第九道次：t j9＝9．确定逐道温度降轧制温度的确定为了确定各道轧制温度，必须求出逐道的温度降。
高温时轧件温度降可以按辐射散热计算，而认为对流和传导所散失的热量大致可与变形功所转化的热量相抵消[12]。
由辐射散热所引起的温度降在热轧板、带时，可以用以下公式计算：4110009.12⎪⎭⎫⎝⎛=∆T h Z t有时为了简化计算，也可采用经验公式计算10116400h Z t t ⨯-=∆式中 01t 、h 1——分别为前一道轧制温度（℃）和轧出厚度，mm ；Z ——辐射时间，即该道的轧制延续时间t j ，Z=t j ；T 1——前一道的绝对温度，K ；板坯加热温度定为550℃，出炉后温度下降取为50℃。
开轧温度500℃， 由计算可知第一道次到第五道次轧制过程降温很低，不足1℃，故可认为前5道次降温1℃，又Δt 6＝℃，Δt 7＝9℃，Δt8＝18℃，Δt9=22℃则热轧后温度T 末=℃，热轧机组校核M h =×h h n p ×g kN·m而P h =3600kW ； n h =min由此得： M h = kN·m最大允许转矩[M y ]== kN·m因M max = kN·m ＜[M y ] =·m故轧机运转是安全的。
——等效力矩的校核轧机在工作时电动机的负荷是间断式的不均匀的负荷，而电动机的额定力矩是指电动机在此负荷下长期工作，其温升在允许的范围内的力矩[18]。