设备预防性维护.ppt
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设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录 入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
设备维护保养培训ppt完整版(精)
未来发展趋势及挑战
智能化发展
绿色环保要求
随着科技的进步，设备维护保养将越来越 智能化，如利用物联网、大数据等技术实 现远程监控和预测性维护。
环保意识的提高将对设备维护保养提出更 高的要求，如减少维修废弃物、降低能耗 等。
高技能人才需求
市场竞争压力
设备维护保养需要高技能人才，未来需要 加强人才培养和引进，提高行业整体技能 水平。
03
通过现场演示和学员亲手操作，让学员掌握设备维护保养的实
际操作技能。
学员心得体会分享
知识收获
学员们表示通过本次培训，对设 备维护保养有了更深入的了解， 掌握了基本的维护保养方法和技
能。
实践经验
学员们分享了在实际操作中遇到的 问题和解决方法，以及如何将所学 知识应用到实际工作中。
学习感受
学员们认为本次培训内容丰富、实 用，讲解生动、形象，对提高自己 的设备维护保养能力有很大帮助。
维护不当问题原因
缺乏规范的维护流程和专业的维护 人员。
解决方案
建立完善的设备维护流程，培训专业 的维护人员，确保设备得到规范的维 护和保养。
配件缺乏问题原因
设备配件供应链不稳定，采购流程 不规范。
解决方案
与设备供应商建立长期合作关系， 确保配件供应稳定；规范采购流程 ，确保配件质量和供应及时性。
预防措施和持续改进方向
设备维护保养中常见问题
01
02
03
设备老化
设备长时间运行，部件磨 损严重，性能下降。
维护不当
缺乏规范的维护流程和专 业的维护人员，导致设备 故障频发。
配件缺乏
设备配件供应不及时，影 响设备正常运行。
分析问题产生原因并提出解决方案
设备维保的预防性维护与定期保养
感谢您的观看
THANKS
04
设备维保的常见问题及解决 方案
设备故障诊断困难
总结词
设备故障诊断困难是设备维保中常见的问题之一，它可能导致设备停机时间延长和维修成本增加。
详细描述
设备故障诊断困难的原因可能包括设备复杂性增加、缺乏故障历史记录、缺乏有效的故障检测工具等。为了解决 这个问题，可以采取一些措施，如建立设备故障历史记录、使用先进的故障检测工具、提高维保人员的技能水平 等。
不同的设备类型和用途，需要制定不同的保养计划和保养项目，以确保设备得到适当的维护和保养。
定期保养的实施流程
制定保养计划
准备工具和材料
执行保养操作
记录与归档
验收与评价
根据设备的运行情况和 维修记录，制定合理的 保养计划，包括保养的 时间间隔、保养项目和 责任人等。
根据保养计划，准备所 需的工具、设备和材料 ，确保保养工作的顺利 进行。
提高设备使用寿命
01
延长设备使用寿命
通过定期保养和预防性维护，可 以延长设备的使用寿命，降低购 置新设备的成本。
02
提升设备性能
及时的维保可以确保设备性能得 到充分发挥，提高设备的工作效 率和稳定性。
03
减少能耗与资源消 耗
有效的维保可以降低设备的能耗 和资源消耗，符合可持续发展的 要求。
02
预防性维护
定期保养是指按照预定的时间间隔或 里程，对设备进行全面的检查、清洁 、润滑、紧固和调整，以确保设备处 于良好的技术状态和使用性能。
与预防性维护相比，定期保养更加注 重对设备的全面检查和修复，以防止 设备出现故障或性能下降。
定期保养的种类
根据保养的时间间隔和里程，定期保养可以分为周保养、月保养、季度保养、半年保养和年度保养等 。
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养，可以及时 发现并解决潜在的故障，避免设 备在运行过程中出现故障，提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行，提高设备的稳定性 和可靠性，减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化，延长设备的使用寿命，降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护，可以及时发 现并修复潜在的问题，避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养，可以使设备保持最佳的工作状态，提高设备的工作效率，减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新，以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训，使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能，提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题， 保障设备的正常运行，提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ，必须始终注意安全，
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养，避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时，应注 意周围环境的影响，避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
设备预防性维修管理与自主保养技术课件
1.设备故障模式分析 2.设备的故障诊断与状态监测 3.设备维修方式的分类 4.设备维修方式的选择 5.设备大修网络计划
学习交流PPT
27
设备故障管理的内容
✓ 故障信息管理：
收集、储存、统计、整理 ✓ 故障原因管理：
采取故障模式分析 ✓ 故障处理管理：
计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、 实施、效果评估
设备 设备数量（条）
外锅生产线
4
产能/小时 （个）
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
生产效率影响的原因统计
80
60
40
20
0 人工熟练程度
系列1
60
设备故障 46
模具故障 38
停工待料 21
学习交流PPT
16
生产和维修的关系和发展趋势
投入
生产
产出
材料
设备、人、方法
产品
在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重 要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体： “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。
= 微 小 缺 陷
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
无视.放置
成长
= 哈因里希 的法则 微小缺陷
集积
相乘作用
① 诱发其他原因
= ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应
1 29 300
慢性浪费
学习交流PPT
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27
设备故障管理的内容
✓ 故障信息管理：
收集、储存、统计、整理 ✓ 故障原因管理：
采取故障模式分析 ✓ 故障处理管理：
计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、 实施、效果评估
设备 设备数量（条）
外锅生产线
4
产能/小时 （个）
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
生产效率影响的原因统计
80
60
40
20
0 人工熟练程度
系列1
60
设备故障 46
模具故障 38
停工待料 21
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16
生产和维修的关系和发展趋势
投入
生产
产出
材料
设备、人、方法
产品
在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重 要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体： “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。
= 微 小 缺 陷
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
无视.放置
成长
= 哈因里希 的法则 微小缺陷
集积
相乘作用
① 诱发其他原因
= ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应
1 29 300
慢性浪费
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设备维护保养培训PPT幻灯片
设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本原则 • 设备维护保养的分类 • 设备维护保养的步骤 • 设备维护保养的注意事项 • 设备维护保养的案例分析
01 设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行全面 检查，及时发现并修复潜 在问题，延长设备使用寿 命。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 设备维护保养的分类
日保养
日常检查
每日对设备进行例行检查，包括外观、润滑、紧 固件等，确保设备正常运转。
清洁
对设备表面进行清洁，保持设备整洁，防止污垢 和杂物对设备造成损害。
记录
对日保养情况进行记录，以便及时发现问题并采 取相应措施。
周保养
检查
01
每周对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系
05 设备维护保养的注意事项
注意安全
始终将安全放在首位，遵循安全 操作规程，确保个人和设备安全
。
பைடு நூலகம்
在进行设备维护保养前，应了解 设备的安全风险和预防措施，并
采取相应的防护措施。
定期检查设备的安全装置和防护 设施，确保其完好有效。
严格遵守操作规程
熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作和维护。
在进行设备操作和维护时，应穿戴相应的防护用品，如防护手套、防护 眼镜等。
设备故障。
保养记录
建立设备保养记录，记录保养时 间、内容、操作人员等信息，方
便追踪和管理。
定期检查
定期检查
根据设备的重要性和制造商的推荐，定期对设备进行检查，发现 潜在问题并及时处理。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本原则 • 设备维护保养的分类 • 设备维护保养的步骤 • 设备维护保养的注意事项 • 设备维护保养的案例分析
01 设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行全面 检查，及时发现并修复潜 在问题，延长设备使用寿 命。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 设备维护保养的分类
日保养
日常检查
每日对设备进行例行检查，包括外观、润滑、紧 固件等，确保设备正常运转。
清洁
对设备表面进行清洁，保持设备整洁，防止污垢 和杂物对设备造成损害。
记录
对日保养情况进行记录，以便及时发现问题并采 取相应措施。
周保养
检查
01
每周对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系
05 设备维护保养的注意事项
注意安全
始终将安全放在首位，遵循安全 操作规程，确保个人和设备安全
。
பைடு நூலகம்
在进行设备维护保养前，应了解 设备的安全风险和预防措施，并
采取相应的防护措施。
定期检查设备的安全装置和防护 设施，确保其完好有效。
严格遵守操作规程
熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作和维护。
在进行设备操作和维护时，应穿戴相应的防护用品，如防护手套、防护 眼镜等。
设备故障。
保养记录
建立设备保养记录，记录保养时 间、内容、操作人员等信息，方
便追踪和管理。
定期检查
定期检查
根据设备的重要性和制造商的推荐，定期对设备进行检查，发现 潜在问题并及时处理。
设备维护保养培训PPT幻灯片
案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原 因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养，可以减少设备磨损， 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止 设备因污垢而出现故障， 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效，可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础，主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部， 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ，确保各部件连接牢固 ，防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设 备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
设备维保的预防性维护技术
成本控制
02
03
经济效益分析
通过合理安排维护计划、优化维 护流程等方式，降低设备维护成 本。
对设备维护带来的经济效益进行 分析，评估维护投入的回报率， 为未来的维护决策提供依据。
预防性维护技术的创新与发展
技术研究
开展预防性维护技术的研究，探索新的维护方法 和手段，提高设备的可靠性和稳定性。
技术交流
案例五：智能设备的预防性维护
总结词
延长智能设备的使用寿命，提高设备的性能和稳定性。
详细描述
智能设备如智能手机、平板电脑等是现代人生活中不可 或缺的电子产品，其性能和稳定性至关重要。通过预防 性维护技术，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采 取相应的措施进行维修和优化，从而延长设备的使用寿 命和提高设备的性能和稳定性。
案例四：医疗设备的预防性维护
总结词
保障医疗设备的准确性和可靠性，确保医疗安全。
详细描述
医疗设备如监护仪、呼吸机等是医院的重要设备，其 准确性和可靠性直接关系到患者的生命安全。通过预 防性维护技术，可以及时发现设备存在的问题和误差 ，采取相应的措施进行调整和维修，从而确保设备的 准确性和可靠性，保障医疗安全和质量。
案例二：电力设备的预防性维护
总结词
降低电力设备故障率，保障电力系统的稳定 运行。
详细描述
电力设备如变压器、发电机等是电力系统的 重要组成部分，通过预防性维护技术，可以 及时发现设备内部的隐患和问题，采取相应 的措施进行维修和保养，从而降低设备的故 障率，保障电力系统的稳定运行，避免因设 备故障导致的停电和事故。
加强与其他企业和研究机构的交流合作，共同推 动预防性维护技术的发展。
技术推广
将成熟的预防性维护技术推广应用到更多领域和 设备上，提高设备的整体维护水平。
设备维保的预防性维护
1
预测性维护技术是通过分析设备运行数据，预测 设备可能出现的故障和性能下降趋势，提前进行 维修和更换。
2
预测性维护技术可以减少设备意外停机时间，提 高设备运行效率和可靠性，降低维护成本。
3
预测性维护技术还可以帮助设备制造商改进产品 设计，提高产品质量和可靠性，增强市场竞争力 。
THANK YOU
感谢聆听
定期检查包括对设备的外观、性能、运行参数等方面的检查，以及关键零部件的磨 损、老化等方面的检测。
定期检查需要制定详细的计划，并按照计划执行，以确保设备的正常运行。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种维修计划，旨在预防设备出现故障和 减少维修成本。
预防性维修计划包括维修周期、维修内容、维修方式等方面的规定，以及维修过程中的技术要求和安全 操作规程。
设备维保的预防性维护
目
CONTENCT
录
• 预防性维护的重要性 • 预防性维护的策略 • 预防性维护的实施 • 预防性维护的案例分析 • 预防性维护的未来发展
01
预防性维护的重要性
提高设备运行效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题 ，确保设备在最佳状态下运行。
预防性维护可以减少设备突发故障的发生，避免生 产中断和效率降低。
80%
培训效果评估
对培训效果进行评估，及时调整 培训计划，确保培训质量。
维护工具与设备
工具清单
列出所需的维护工具和设备， 确保其齐全、完好、适用。
工具管理
建立工具管理制度，明确工具 的保管、使用、维修和报废等 规定。
设备采购
根据实际需要，采购性能稳定 、质量可靠的维护设备和工具 。
设备维护保养培训ppt完整版
护，提高维护效率。
智能化、自动化维护保养的发展趋势
1 2
自动化巡检
利用机器人、无人机等技术，实现设备的自动化 巡检，减少人工巡检的劳动强度和误差。
智能化故障诊断
利用人工智能、机器学习等技术，对设备运行数 据进行深度分析，实现智能化故障诊断和预测。
3
自动化维修
利用机器人、自动化工具等技术，实现设备的自 动化维修和更换部件，提高维修效率和质量。
依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果
定期对设备维护保养的效果进行评估，包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果，分析设备维护保养存在的问题和改进方 向，制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后，持续关注设备的运行状态和维护保养效果，对 改进措施进行跟踪和调整，以达到更好的维护保养效果。
保养计划的制定与执行
制定保养计划
根据设备使用情况和制造商的推 荐，制定合理的保养计划，包括 保养周期、保养项目和操作流程
。
执行保养计划
按照保养计划进行设备的维护保养 ，确保各项保养工作得到及时、准 确的执行。
调整保养计划
根据设备实际运行情况和保养效果 ，对保养计划进行适时调整，以提 高设备的运行效率和延长使用寿命 。
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ，表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测，获取相关参数，分析故
障原因。
设备预防性维修维护培训ppt课件
预知功能对于及早发现问题至关重要，而预防性维修功能则是将数据转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划性维修的关键，是维修工作的核心。我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障，采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效。把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防维修管理体系，可以将故障维修或故障抢修的成本减少30％至50％。
四、预防维修体系在工厂的实施
而持续改进原则主要建立在设备故障分析的基础上。
预防原则从巡检开始，然后是计划、计划进度编制和执行；
维修的六个主要职能
维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门。
维修的六个主要职能
1、管理 维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力、财力和材料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以最少的成本使设备维持所能达到的最佳状况。
（4）工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作业项目。（5）计划大修有指定的检修负责人。（6）在停窑初期，对所有设备进行全面和正规的巡检，以便识别无法预料的工作或需延期检修的任务。（7）所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督。（8）在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构，涵盖一些工作进程中的所有的时间（可能是24小时制的）。（9）在正式启动窑前所有的设备必须要进行试运转。（10）每次大修后必须做总结及评估，总结本次大修的优点与不足，为下次大修做准备
结束语：
在设备维修方面，我们深信预防性维修优于事后维修，预知性维修比预防性维修更可靠，但对于有些设备的预防性维修可能比预知性维修的成本更低。所以我们工厂的维修政策不能是单一的，应该以预防性维修为基础，建立以预知性为主的预维修管理体系，同时还要建立一支高效的维修团队，就可能实现设备零故障、低成本、高效率的运行。
四、预防维修体系在工厂的实施
而持续改进原则主要建立在设备故障分析的基础上。
预防原则从巡检开始，然后是计划、计划进度编制和执行；
维修的六个主要职能
维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门。
维修的六个主要职能
1、管理 维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力、财力和材料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以最少的成本使设备维持所能达到的最佳状况。
（4）工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作业项目。（5）计划大修有指定的检修负责人。（6）在停窑初期，对所有设备进行全面和正规的巡检，以便识别无法预料的工作或需延期检修的任务。（7）所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督。（8）在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构，涵盖一些工作进程中的所有的时间（可能是24小时制的）。（9）在正式启动窑前所有的设备必须要进行试运转。（10）每次大修后必须做总结及评估，总结本次大修的优点与不足，为下次大修做准备
结束语：
在设备维修方面，我们深信预防性维修优于事后维修，预知性维修比预防性维修更可靠，但对于有些设备的预防性维修可能比预知性维修的成本更低。所以我们工厂的维修政策不能是单一的，应该以预防性维修为基础，建立以预知性为主的预维修管理体系，同时还要建立一支高效的维修团队，就可能实现设备零故障、低成本、高效率的运行。
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断：通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用：使用专业 检测工具对设备进行检测，准确 判断故障部位和原因。
总结词：故障排除与修复是设备 维护的重要环节，通过科学的故 障诊断和修复方法，快速恢复设 备正常运行。
修复与调整：根据故障情况选择 合适的修复方法，如更换部件、 调整参数等，确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行，确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等；实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作；检查阶段对保 养后的设备进行检查，确保设备正常运行；总结阶段对本次保养进行总结，提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等，以保持设备完好，预防和减少故障，延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式，设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
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03
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预防为主
通过定期检查和保养，及时发 现和解决问题，预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律，制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全，避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ，尽量降低维护成本，提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。