IQC工作流程图
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IQC进料检验作业流程
名称：IQC进料检验作业流程 編号： 供应商 仓库 IQC 版本 : PMC 表 单 1.验收单 作 业 说 明 日期 : 时 效 一.包裝检验﹕ 1.外包裝是否良好﹐料号﹑品名是否错﹐数量是否有标示 2.內部包裝是否整齐﹐方向是否一致。 3.包裝是否有破裂﹑折损﹑不符。 二.外观检验﹕ 正常件1天 1.依据进料检验作业标准和承认书﹑样品进行抽样检验,若为豁免检 物料则直接PASS. 2.电子件﹕ a.有无缺件﹑錯件﹑零件极性是否有反。 b.锡点有无空焊﹑冷焊﹑锡尖﹑锡珠﹑针孔﹑连锡不良 c.版本是否正确。 d.材质﹑安规﹑印字是否正确。 e.是否有氧化﹑生锈不良。 3.结构件﹕ a.是否有模花﹑縮水﹑披锋﹑毛边﹑气泡﹑刮伤。 b.是否有黑点﹑白点﹑沙粒。 急件半天 c.孔位是否有偏位﹑孔小﹑孔淺﹑孔深不良。 d.喷漆是否有脱漆﹑溢漆﹑露白不良。 e.丝印是否有漏印﹑断字﹑脏污﹑错印不良。 f.是否有色差。 三.尺寸检验﹕ 1.仪器治具是否被校正﹐使用前自检ok再测量﹐ 2.依据承认书上重点尺寸进行检验﹐且记录数据。 2.使用仪器有卡尺﹑菲林﹑塞规等。 四.可靠性测試﹕ 1.根据不同产品需要进行。 2.环测﹑百格测试，RCA测试，跌落﹑振动﹑耐酒精擦拭﹑高压等。 五.不良品处理﹕ 1.检验时发现有不良品时用红色标签标示且隔离区分。 特急件1H 2.批退时开立退货单,并知会采购,PMC等相应部門.若需进行MRB时,则 依MRB作业程序进行运作. 3.终判为退货时將退货品放入不良品区并给予标示。 六.报表整理﹕ 1.QC填写好检验验收单,级长检查并工程师确认后交于仓库作入帐动 2.填写好检验记录表,组长审核后再呈工程师确认ok后存档。 3.文员根据当日检验狀況将日报整理好电子档,并呈部门主管审核。 良品仓库 核准﹕ 审核﹕ 注意﹕静电防护﹔高压操作安全﹗ 制作:
合格供应商 材料接收
待验区
是否为免检物料பைடு நூலகம்
免检物料
YES
2.免检物料清单 3. 进料检验标准书
Acc. IQC 抽样检验 Rej.
MRB作业程序
4.MRB单
重工
挑选
退货
报废
特采
退供應商 退供应商 暂停使用
不良品区域
5. 进料检验退货单
名称：IQC进料检验作业流程 編号： 供应商 仓库 IQC 版本 : PMC 表 单 1.验收单 作 业 说 明 日期 : 时 效 一.包裝检验﹕ 1.外包裝是否良好﹐料号﹑品名是否错﹐数量是否有标示 2.內部包裝是否整齐﹐方向是否一致。 3.包裝是否有破裂﹑折损﹑不符。 二.外观检验﹕ 正常件1天 1.依据进料检验作业标准和承认书﹑样品进行抽样检验,若为豁免检 物料则直接PASS. 2.电子件﹕ a.有无缺件﹑錯件﹑零件极性是否有反。 b.锡点有无空焊﹑冷焊﹑锡尖﹑锡珠﹑针孔﹑连锡不良 c.版本是否正确。 d.材质﹑安规﹑印字是否正确。 e.是否有氧化﹑生锈不良。 3.结构件﹕ a.是否有模花﹑縮水﹑披锋﹑毛边﹑气泡﹑刮伤。 b.是否有黑点﹑白点﹑沙粒。 急件半天 c.孔位是否有偏位﹑孔小﹑孔淺﹑孔深不良。 d.喷漆是否有脱漆﹑溢漆﹑露白不良。 e.丝印是否有漏印﹑断字﹑脏污﹑错印不良。 f.是否有色差。 三.尺寸检验﹕ 1.仪器治具是否被校正﹐使用前自检ok再测量﹐ 2.依据承认书上重点尺寸进行检验﹐且记录数据。 2.使用仪器有卡尺﹑菲林﹑塞规等。 四.可靠性测試﹕ 1.根据不同产品需要进行。 2.环测﹑百格测试，RCA测试，跌落﹑振动﹑耐酒精擦拭﹑高压等。 五.不良品处理﹕ 1.检验时发现有不良品时用红色标签标示且隔离区分。 特急件1H 2.批退时开立退货单,并知会采购,PMC等相应部門.若需进行MRB时,则 依MRB作业程序进行运作. 3.终判为退货时將退货品放入不良品区并给予标示。 六.报表整理﹕ 1.QC填写好检验验收单,级长检查并工程师确认后交于仓库作入帐动 2.填写好检验记录表,组长审核后再呈工程师确认ok后存档。 3.文员根据当日检验狀況将日报整理好电子档,并呈部门主管审核。 良品仓库 核准﹕ 审核﹕ 注意﹕静电防护﹔高压操作安全﹗ 制作:
合格供应商 材料接收
待验区
是否为免检物料பைடு நூலகம்
免检物料
YES
2.免检物料清单 3. 进料检验标准书
Acc. IQC 抽样检验 Rej.
MRB作业程序
4.MRB单
重工
挑选
退货
报废
特采
退供應商 退供应商 暂停使用
不良品区域
5. 进料检验退货单