皮带二级减速器

二级减速器使用情况汇报

我大队油井受储层低压低渗制约，单井产能普遍较低，吨液耗电达到75kwh折合吨油成本55元，居高不下的能耗严重影响油田开发的经济效益。经过我们对抽油机系统能耗的研究、分析、测算和现场实验，发现在抽吸设备一定的条件下，优化生产参数组合可明显降低油井能耗，冲次对油井的能耗影响尤为突出，对于单井日产液体小于3方的油井，我厂抽油机最低冲次一般设计在5-6次/分左右，将现有抽油机调整到最低冲次的情况下，冲次仍然相对偏高，我们利用35-28井原安装的皮带二级减速器（具体结构见图1），测试了降低油井冲次到3次/分前后日耗电量及产液量的变化情况，在日产液量略高的情况下日耗电由改造前的141kwh下降到76.8kwh,单井日节电64.2kwh,节电率达到45%（见表1）。

因此我大队申报皮带

二级减速器100套，现

以安装完毕，使用情况

良好，现汇报如下：

图1：皮带二级减速器原理图

表1：35-27油机超低冲次改造后能耗变化情况

经济效益分析：

1、安装皮带二级减速器后每台抽油机节电：

日耗电由改造前的141kwh下降到76.8kwh,单井日节电64.2kwh，每月节省电费：

64.2度∕天×30天×0.65元∕度=1218元∕月

2、安装皮带二级减速器后大幅度降低设备的折旧速度：

我大队90%以上为定向井，定向井开采过程中我们虽然采用了油杆扶正器但采油管柱的磨损仍然是一个相当严重的问题，致使我们每5年就要更换一次油管，油杆的疲劳也导致我们至少6年更换一次抽油杆。冲次从原来的6次降低到3次，产液量不降反增，但是抽油机、油管、油杆的寿命增加一倍，油杆的疲劳寿命也增加一倍，这个数字是惊人的，以一口1800米的油井计算，抽油机、油管、油杆的总投资约为34万元，能将其工作寿延长一赔，也就是说一套设备变成了两套设备，那么每月节省的设备折旧费为：

34万元÷（10年×12月）=2833元∕月

3、能有效延长油井的免修期

我们通过改变冲次的办法，合理调配井下供采关系改善泵的工作状态，可以有效的减少凡尔漏、抽油杆断脱、卡泵（泵运动速度减慢可缓解拉伤，减少了油管油杆的磨损，泵被铁屑卡死的几率也大幅度降低），根据我们的统计可延长检泵周期1倍上（保守估计），对于低产井检泵周期以4个月计算，检泵及检泵配合的材料车辆费用按2万元计算，每月由于延长检泵周期增加效益为：

20000元÷4个月=5000元∕月

安装皮带二级减速器后每月的综合经济效益为以上各项之和：

1218元∕月 +2833元∕月+5000元∕月=9051元∕月

我们测算的经济效益为每月9051元，，二级减速器供应科购进价格为9900元，投资回收周期为32天，单台年创经济效益，即节支98712元，100台则年节支980万元，效益非常可观，因此我们建议在全厂推广该技术，达到节能降耗，降低吨原油成本，提高经济效益的目的。

铁边城采油大队

二〇〇九年十一月二十日