锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(标准版)
压力容器爆炸与预防措施
浅析压力容器爆炸与预防措施摘要：压力容器在工矿企业中应用广泛，由于设备的特殊性，压力容器会由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
因此加强对有压力容器的空压站易发生事故区域内设备和装置的管理，分析爆炸产生原因并实施有效的预防措施是文章主要研究的内容。
关键词：压力容器；爆炸；检验压力容器的应用极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。
其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。
压力容器是一种容易发生事故的特殊设备。
一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。
1 压力容器爆炸主要危害1.1 碎片的破坏作用。
高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
1.2 冲击波危害。
容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。
冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎，冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
1.3 有毒介质的毒害。
盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。
有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。
一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。
如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。
有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。
1.4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。
盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。
2 压力容器爆炸原因分析压力容器由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。
但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。
所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。
一、燃气锅炉及其应用1．1燃气锅炉结构简介燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。
燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。
锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。
整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。
1．2燃气锅炉的应用燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。
我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。
燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。
2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类：（1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
（2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。
这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。
（3）一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器中液位的压力立即降至大气压，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
(3)缺陷导致爆炸：这意味着锅炉承受的压力不超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要受压部件的故障运行。
(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。
二、压力容器爆炸事故的原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置故障等。
伤害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物损坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，附近设备和管道损坏，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质损坏主要由有毒介质和高温水蒸气引起的烫伤引起。
d.二次爆炸及燃烧：当容器中的介质为易燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大伤害。
预防：(1)在设计上，结构合理。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆裂事故原因分析及预防措施
关键词 锅 炉 爆裂 分析 措 施
中图分类 号 ： ９ ８３ Ｘ ２ ．
文献０ ） １ ０ ８ — ２ １ ７ — ０ ４２ １ ０ — ０ ３ ０ １
下 半 圈 直 径 增 大
１ ０ ｍ（ ４） ０ｒ ａ 图 。
２１０ ｏ ＠ １ １ Ｎ
（ ） 锅 筒 爆 裂 断 口 形 状 可 判 断 锅 筒 是 瞬 时 拉 裂 ； 简 １从 锅
制 ． 善 各 项 操 作 规 程 。 真 正 落 实 锅 炉 各 项 安 全 管 理 制 度 和 完
措施 。 （ ） 高 度 重 视 锅 炉 保 护 装 置 的重 要 性 。 维 持 锅 炉 和 汽 ２要
２ １ 对 锅 炉 本 体 进 行 检 查 ． （ ） 内基 本未 见水 垢 ， １锅 锅筒 底 部有 少 许水 渣 （ ２ 。 图 ）
（ ） 纹 运 行 中使 锅 炉 骤 冷 骤 热 ， 负 荷 频 繁 波 动 ， ２裂 或 钢 材在 经常承 受交变应 力 的条件下会 产生疲 劳裂纹 。 （ ） 压 运 行 。 筒 安 全 阀 失 灵 。 压 超 过 额 定 压 力 不 能 ３超 锅 汽
能 承 受 额 定 压 力 ． 而 导致 锅 简 爆 裂 。 从 （ ） 天性缺 陷。 炉设计 、 算错误 ， 料 使用不 当 ， ５先 锅 计 材 制 造 质 量 不 合 格 等
与 进 水 管 基 本 一 致 且
平 行 ．裂 口 上 方 有 明
显 水 印 （ ３ ， 管 未 图 ）烟
媳 挠
锅 炉 爆 裂事 故 原 因分 析 及 预 防措施
徐 火 力
（ 门市 特 种 设 备 检 验 检 测 院 福 建 厦 门 ３ １ ０ ） 厦 ６ ０ ４
浅析压力容器爆炸与预防措施
浅析压力容器爆炸与预防措施压力容器在工矿企业中应用广泛，由于设备的特殊性，压力容器会由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
因此加强对有压力容器的空压站易发生事故区域内设备和装置的管理，分析爆炸产生原因并实施有效的预防措施是文章主要研究的内容。
标签：压力容器；爆炸；检验压力容器的应用极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。
其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。
压力容器是一种容易发生事故的特殊设备。
一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。
1 压力容器爆炸主要危害1.1 碎片的破坏作用。
高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
1.2 冲击波危害。
容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。
冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎，冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
1.3 有毒介质的毒害。
盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。
有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。
一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。
如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。
有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。
1.4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。
盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。
2 压力容器爆炸原因分析压力容器由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。
6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。
4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。
锅炉或压力容器泄漏、爆炸事故应急预案
锅炉或压力容器泄漏、爆炸事故应急预案1、重锅炉或压力容器泄漏、爆炸事故类型及危害程度分析天安煤矿现有锅炉、空气压缩机、风包、蒸汽管道若干。
锅炉、气瓶、压力容器事故主要有泄漏、火灾（爆炸）两大类。
事故主要原因又分为人为操作失误、设备缺陷、自然原因和人为破坏。
压力容器泄漏可引起爆炸和火灾及人员中毒危险的发生。
2、应急处置基本原则2.1 统一指挥，分工协作。
在指挥部的统一领导下，明确各部门及有关单位的职责，确定应急工作程序，有效处置突发事件。
2.2 加强协调，密切配合。
以指挥部为主体，统筹安排各部门应急工作任务，做到信息共享，形成合力。
2.3 坚持以人为本，在事故抢险过程中，优先保护人员安全，防止的控制事故扩大，最大限度降低事故造成的人员伤亡和经济损失。
3、组织机构及职责3. 1安全生产事故救援组织体系由三门峡煤业公司应急救援指挥部、三门峡市救护大队、矿应急救援指挥部组成。
矿应急救援指挥部：指挥长：*** ***副指挥长：*** *** *** ***成员：*** *** *** *** ***抢险救灾指挥办公室设在矿调度室，***兼办公室主任。
3.2指挥机构及职责3.2.1指挥部职责1）重特大事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；2）决定成立抢险救灾现场总指挥部；3）批准或调整现场抢救方案4）负责组织矿井重特大顶板事件的应急救援演练，督查各采掘区队的应急救援演练；5）根据事态的发展，决定是否请求救助；6）协调物资、设备、医疗、通信、后勤等工作。
3.2.2抢险救灾现场总指挥及其成员职责3.2.2.1抢险救灾现场总指挥职责（1）确定指挥部的机构设置和人员组成，明确分工。
建立与上级救援机构的联系，接受上级救援机构的指令。
（2）全面部署抢险救灾方案，并根据灾情和救援进展调整抢险救灾方案。
（3）督促抢险救灾预案的落实。
总指挥部下设抢险救援指挥部下设8个小组，分别调度联络组、综合技术组、抢险救援组、机电运输组、物资供应和后勤保障组、医疗急救组、治安保卫组、事故善后处理组。
锅炉爆管的预防及措施
保其在规定范围内。
定期排污和除垢
定期进行排污和除垢，以避免水垢 、杂质等对锅炉产生负面影响。
强化应急管理
制定应急预案，对于突发情况及时 采取相应措施，确保锅炉的安全运 行。
定期检修和更换部件
制定检修计划
根据锅炉的运行状况和部件磨损 情况，制定合理的检修计划。
锅炉爆管的预防及措 施
汇报人：
2023-11-16
目录
• 锅炉爆管的原因分析 • 预防锅炉爆管的措施 • 锅炉爆管的事故处理 • 案例分析 • 总结与建议
01
锅炉爆管的原因分析
锅炉设计缺陷
01 结构设计不合理
如管路布局不合理、水循环不良等。
02 热负荷不均
锅炉设计时未充分考虑热负荷分布，导致局部热 负荷过高，增加爆管风险。
3
预防措施
定期对锅炉内部管道进行检查和维护，及时更换 老化和磨损的管道；加强设备的维护和保养，防 止设备带病运行。
某化工厂锅炉爆管事故
事故描述
01
某化工厂锅炉在运行过程中，突然发生爆管事故，导致锅炉内
部压力迅速下降，被迫停运。
事故原因
02
经过调查，发现爆管是由于锅炉内部管道结垢严重，影响了管
道的流通性和耐久性，最终导致管道破裂。
重视部件更换
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时更换，避免因小部件损坏引
发大事故。
加强维护保养
定期对锅炉进行清洗、润滑等维 护保养工作，以延长锅炉的使用
寿命。
03
锅炉爆管的事故处理
紧急停炉
立即停止锅炉运行
一旦发现锅炉爆管，应立即停止锅炉运行，避免 事态扩大。
锅炉制粉系统着火爆炸分析及预防措施
单位 ： ℃
用 空气做干燥剂
贫煤： １ ５ ０ 烟煤： １ ３ ０ 褐煤和 页岩： １ Ｏ ０ 贫煤： １ ３ ０ 烟煤和褐煤 ： ７ Ｏ
用烟气 、 空气混合干燥
烟煤 、 褐煤 、 页岩 ： １ ８ Ｏ
煤粉 的粒度均小于 １ ０ ０ Ｉ ｘ ｍ， 因此对于燃用挥发份大于 １ ０ ％的锅
褐 煤： ９ ０
烟煤： １ ２ ０
时， 一般没有爆炸危险。若采 用具有 自燃爆炸特 性的煤种 ， 则在
爆 炸 范 围 内 的气 粉 混 合 物 ，如 遇 足 够 的 点火 能源 就 能 引起 爆 炸
炸
制 粉 系 统 内积 粉 磨 煤 机 出 口温 度 控 制 不 当
式，直吹式是将 磨煤 机磨成 的合 格煤粉直接 送入炉膛 内燃烧 ， 而中问储仓式是将 磨煤机磨制 合格 的煤粉 先存储在煤粉仓 内， 然后再根据锅炉 负荷 的需要 ， 从煤粉 仓经过给粉 机送入炉膛 内
燃 烧 。 由于 煤 粉 存 在 自燃 性 和 爆 炸 性 ， 而 制 粉 系 统 中存 在 大 量
图１ 点火源致使制粉系统着 火爆炸的原 因
管道 内由于各 种原因存在沉 积的煤粉 ， 长 时间的积存受 空气 的 氧化作用会 缓慢地发热而 使煤粉温度升 高而 自燃 ， 进而 成为制 粉系统爆炸 的发源 地。 造 成制粉 系统积粉 的原 因主 要有 以 卜 方 面： （ １ ） 制 粉 系统 设备系 统设 计 、 安装 中有 造成 煤 粉积 存 的死
关键 词 ： 锅炉 ； 制 粉 系统 ； 着火 ； 爆炸； 预防； 管 理
０ 引言
现在 大 中型锅炉均采 用煤粉燃烧 ， 原 煤经过制粉系 统磨制
成煤 粉 后 再 送 入 炉 膛 内燃 烧 。 制 粉 系 统分 为 直 吹 式 和 中 间储 仓
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法一、前言随着市场经济的不断发展，每年新增的锅炉越来越多，锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约，配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度，许多民营企业主不懂得锅炉的基本管理知识，在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活，随便什么人都能干，所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及安全管理教育不够重视，致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。
据2001 年统计，我国共发生95 起锅炉事故，其中蒸汽锅炉爆炸14 起，热水锅炉爆炸1 起，有机热载体炉爆炸3 起，爆炸事故率为0.34 起/万台；其它锅炉(含小型锅炉、常压热水锅炉、非法“土锅炉” )70 起。
所以如何搞好锅炉的安全运行是我们当前的一项重要工作。
二、常见事故的种类有缺水事故、爆炸事故、蒸发受热面爆管事故、过热器爆管事故、省煤器管破裂、炉膛爆炸1、缺水事故这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56% 。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
如：我市有一家个体养殖场一台DZG2-0.686-W Ⅱ的锅炉因当班司炉工下半夜睡着发生锅炉严重缺水事故造成锅炉受压部件损坏。
锅炉缺水时，会出现以下现象：(1)水位表看不见水位，水位表的玻璃管(板)发白；(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号；(3)有过热器的锅炉，过热蒸汽温度上升；(4)装有流量计的锅炉，蒸汽流量大于给水流量；(5) 严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟；(6)炉膛内受热面变形，以至发生爆管或拉脱胀管。
处理办法是，发生锅炉缺水后，应立即停止供给燃料，停止送风，并应立即查明是轻微缺水还是严重缺水，若是轻微缺水，且不是因给水系统故障、受压泄漏或排污泄漏造成，则可以继续进水到正常水位，投入正常运行。
如果是严重缺水，则必须按紧急停炉办法处理，并严禁再往锅内进水。
锅炉缺水事故的预防措施是：(1)司炉工人应培训后持相应类别证件上岗，有些企业在聘用司炉工时，没有看司炉工操作证件的类别，以及证件是否超期等等。
锅筒鼓包爆裂事故原因分析与预防措施
科 技情 报 开 发 与 经 济
Ｓ ／Ｅ ＨＩ Ｏ ＣＩＴ Ｃ ＮＦ ＲＭＡＴＩ Ｅ Ｌ Ｍ Ｅ Ｔ ８ Ｃ ＯＮ Ｄ ＶＥ ＯＰ Ｎ １ ＯＮＯＭＹ Ｅ
２０ ０ ２年 第 ｌ ２卷
第２ 期
囊章 蝙 号 ：０ ５ ６ ３ （ ０ ２ ０ ０ ３ ０ ｌ ０ ０ ３ ２ ０ ）２ ｌ ２ ２
最 高 使用 压 力 ５ ｇ ｃ ． 热 蒸 汽 温 度 ｌ ６ 传 热 面积 ９４ ｔ 中锅 ｋ ／ｍ 过 ３ ｃ． 其 茼 ３ ）撩 煤 （ 复 炉 排 ） 锅炉 射 求 为戟 化水 事故 舯 一 年 （ ９ 年 ） 查 ｍ 往 ． ｉ 检 时 ， 炉 由 侧无 水垢 而 在此 年 中 由 于 不 良水 质 进 ＾ 锅 炉 ． 成锅 炉 由结 垢 锅 造 ８一 ｉｍｍ． Ｏ 由于 水垢 厚 ， 先后 ３ 造 成 ３根锅 炉 后 腹 管 裂 缝泄 漏 ． 曾 欢 当时
１ 锅 炉 鼓 包 的 危 害 性
在锅炉鼓包事 故中， 见 的有锅简鼓 包、 炉炉胆 鼓包， 管鼓包 等， 常 锅 炉
太 多 是 因结 垢 过 熟 引 起 的 而 我 们 现 在 所 述 的过 起 锅 炉 鼓 包 事 故 是 因 则
违 章 柞 业 导致 垢 渣 积 存 锅筒 底 部 过 热 而 引起 鼓 包 爆 裂 ． 炉 被 迫 停 止 运 锅 行 因 该锅 炉 提 供 生 活 甩 汽 ． 使 该 单 位所 属 饭 店 趾 于 半 停顿 状 态 ． 该 单 致 而 位 所 属 影 院 馆 也 因 不 能 洗 澡 （ 时 正 处 盛 夏 ） 客 ＾ 纷 纷 穆 住其 它 宾 馆 ． 宾 当 ．
摘
要： 以某单 住锅筒鼓 包爆裂事故为例 ， 阐述 了造 成此类事故的原 ｇ ， ｌ 并提 出
锅炉、压力容器爆炸事故应急预案范本(三篇)
锅炉、压力容器爆炸事故应急预案范本一、事故背景介绍1.1 事故定义锅炉和压力容器爆炸事故是指在使用过程中，锅炉或压力容器由于内部压力超过承受能力而发生破裂或爆炸的事件。
1.2 事故原因锅炉和压力容器爆炸事故的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1) 设备设计和制造缺陷；2) 设备运行操作不当；3) 运行过程中的维修保养不到位；4) 超负荷运行导致设备内部压力过高。
二、事故应急预案2.1 预案制定主体事故应急预案的制定主体是企业的安全管理部门，以及技术、运行、维护等相关部门的协同合作。
2.2 预案编制原则事故应急预案的编制应遵循以下原则：1) 安全第一原则：确保人员生命安全和财产安全；2) 预防为主原则：强化设备维护保养、操作培训等预防措施；3) 及时有效原则：确保应急预案能够在事故发生时迅速启动。
2.3 预案内容及执行步骤2.3.1 事前准备1) 制定安全操作规程：明确锅炉和压力容器的安全操作规程，包括设备的正常运行、维护保养等方面；2) 建立安全设施和设备：配备必要的安全设施和设备，如火灾报警设备、应急疏散通道等；3) 培训人员：对相关人员进行应急预案培训，提高其应对事故的能力。
2.3.2 事故发生时1) 立即启动应急预案：当发生锅炉或压力容器爆炸事故时，立即启动应急预案；2) 确保人员安全撤离：迅速组织受到威胁的人员进行安全撤离，并指定专人负责疏导；3) 报警和通知：立即向相关部门报警并通知事故发生情况，包括公安、消防、安监等部门；4) 隔离现场：尽快将事故现场隔离，防止火灾蔓延或进一步扩大事故；5) 扑灭火源：迅速启动灭火设备，尽快扑灭火源，减少火灾危害；6) 救援伤员：组织人员进行现场救援，对受伤人员进行紧急救治，并保证医疗资源供应；7) 清理现场：在救援工作结束后，组织清理现场，恢复正常生产。
2.3.3 事后处理1) 事故调查和分析：成立事故调查组，对事故原因进行深入调查和分析，并提出改进意见；2) 整改措施：根据事故调查结果，采取相应措施，修复设备缺陷，完善操作规程；3) 信息报告：向有关部门和上级领导报告事故情况和整改措施；4) 经验总结：总结事故经验和教训，加强安全培训和宣传，提高员工安全意识。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
powerbeijing
7
一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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20
三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
锅 炉 爆 炸按 其 发 生原 因可分 为 两种 类 型 ， 一 是超 压 爆 炸 ， 是 炉膛 燃 爆 。 一
３ １ 超 压爆 炸 ．
超 压爆 炸 是 指 锅炉 受 压 部件 的承 压 能力 低 于 工作 压 力 ， 得 薄 弱 部 位 破 裂 ， 重 时 引发 爆 炸 。 使 严
原 因是 锅 炉超 压 运 行 ，或 是 各种 原 因造 成 的承 压
时 仅在 瞬间 发生 泄 压 ，未 及 时 与外 界 发 生 热 量 交 换， 因此 是一 绝 热膨 胀 过 程 ， 爆 炸能 量 为 理 想气 其 体作 绝 热 膨胀 所 释 放 的能 量 ｆ ２ ］ 。
ｂ 高 温 饱 和 水 的爆 炸 能 量 在 锅 炉 破 裂后 ， ） 不
３ 锅 炉 爆 炸原 因分 析及 预 防措 施
２３ 爆 炸 冲击波 及 其 伤 害 、 ， 破坏 作 用
锅炉 爆 炸 时 ，爆 破 能量 在 向外 释放 时 以 冲击
能力 降 低 。
ａ 锅 炉 超压 运 行 。动力 锅 炉 主 要 为炼 油 装 置 ）
波 能 量 、碎 片 能量 和容 器残 余 变 形 能量 ３种 形 式
表 现 出来 ，后二 者 所 消耗 的能 量 只 占总爆 破 能 量 的 ３ ～１ ％ ，也 就 是 说 大 部 分 能 量 产 生 了空 气 ％ ５ 冲击 波 。 多数 情况 下 ， 冲击 波 的 伤 害 、 坏 作 用 是 由超 破 压 引 起 的 。超 压 Ａｐ可 以达 到 数 个 甚 至 数 十 个 大 气 压 。锅 炉 发生 爆 炸 时所 产 生 的 冲击 波 情 况 相 当
仅使 气 体 泄压 膨 胀 ，而且 原 来处 于 汽 液 平 衡 的饱 和水 在 压力 下 降 后 于过 热 状 态 ，过 热 状 态 的水 急 剧 蒸 发 沸腾 ， 体积 激 烈 膨胀 而 引 发爆 炸 。 因此计 算 高温 饱 和水 的爆 炸 能量 包 括 了上 述 两部 分爆 炸 能
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
锅炉压力容器爆炸事故原因分析
及预防措施(标准版)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施
(标准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
锅炉爆炸事故的几种原因：
1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施
事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：
a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：
(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。
当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。
危害：常将空气预热器、省煤器破坏
防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施
炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。
此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。
引起炉膛爆炸的主要原因：
一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；
二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。
有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。
此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
③应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
5．制粉系统爆炸原因及预防措施：书中无具体说明。
6．锅炉汽包缺满水原因及预防措施
1)缺水事故
(1)锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。
锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。
(2)常见的缺水原因：
①运行人员疏忽大意；
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；
④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；
⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；
⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
(3)锅炉缺水的处理：首先判断是轻微缺水还是严重缺水。
方法是“叫水”。
“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。
如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。
如果通过“叫水”水位表内仍
无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。
轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。
严重缺水时，必须紧急停炉。
在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。
2)满水事故
(1)锅炉满水的后果：满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。
因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
(2)常见的满水原因
①运行人员疏忽大意；
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；
③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。
(3)锅炉满水的处理。
发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原
因并予以消除，恢复正常运行。
如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。
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