面粉生产过程中的质量控制点

面粉生产过程中的质量控制点

一、配麦工序：

生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦。

要求：每小时量仓确保配麦比例和检查出仓小麦质量。责任人：生产班长、麦间操作工。

可能出现的问题：

1、出仓小麦质量异常：无机杂质大、霉变粒多、有异味等。

判定依据：现场取样送检。

处理办法：停止洗麦，由品保部重下配麦单。

2、配麦比例异常：配麦比例与配麦单要求差距较大。

判定依据：车间量仓数据与仓储量仓数据不符后，复检。

处理办法：与品保部协商研究新的生产方案。

二、清理工序：

1、毛麦清理：

依毛麦清理要求和水份控制要求组织毛麦清理。

要求：每小时检查洗麦水份和毛麦水份的波动变化，相应进行调准；巡视检查和调节清理设备使其达到最佳效果。责任人：生产班长、麦间操作工。

可能出现的问题：

判定依据：现场取样送检。

1）、水份不符合要求：

处理办法：与品保部协商研究搭配方案

2）、杂质清理不符合清理指标：

处理办法：

1）、超标较小时，加强净麦工段清理；

2）、回机重新进行毛麦清理

2、净麦清理：

依净麦清理要求组织净麦清理。

要求：巡视检查和调节清理设备使入磨麦其达到最佳效果。责任人：生产班长、麦间操作工。

可能出现的问题：

判定依据：现场取样送检。

1）、杂质清理不符合清理指标：

处理办法：回机重新进行净麦清理。

三、制粉工序：

生产车间依品保部生产通知单组织生产。

要求：依生产工艺要求，巡视检查和调节制粉设备使其达到最佳效果，配合品保部调节粉管搭配生产出合格的面粉。责任人：生产班长、粉间操作工。

可能出现的问题：

1、皮磨剥刮率和心磨取粉率不符工艺要求;

处理办法：经品保部测定后，进行调准，达到工艺要求。

2、添加剂添加异常；

处理办法：

1）添加剂领用品种和数量控制；

2）操作工每小时检测，生产班长抽查监测；

3）品保部每班次不定时抽查监测并判定是否添加准确。

3、产品出率和质量要求出现矛盾；

当生产过程中出现在保证产品质量符合质量要求时，产品出率低于成本控制点的处理办法：各部门协商生产方案

4、生产过程中的小时产量、总出粉率、吨粉电耗/吨麦电耗；

5、车间环境卫生与回料；

6、生产过程中不合格产品的处理；

四、打包工序

打包组依生产要求，领取包装对生产的面粉进行打包和计量。

要求：包装不能混用、错用；包装斤两和封口质量符合公司要求。责任人：打包组长、打包工。

可能出现的问题：

1、包装袋错用和混用；

处理办法：挑选，换包装。

2、封口质量不符要求；

处理办法：挑选，换包装。

3、缺斤少两或多出斤两；

处理办法：

1、标签标示到人，责任落实到人，每小时抽称校秤，生产班长不定时抽查监称；

2、专人维护打包机；

3、品保部不定时在仓库抽查监管。

五、产品入库和副产品打包入库

1、对生产的麸皮、次粉等副产品进行计量、打包和码放；

2、对车间打包的面粉分类码放。

要求：1、麸皮、次粉打包同面粉打包工序要求一致；

2、码包入库数量与打包机电脑计数保持一致，码包整齐划一，便于装卸。

责任人：码包组长、码包工。

可能出现的问题：

1、包装袋错用和混用；

处理办法：挑选，换包装。

2、封口质量不符要求；

处理办法：挑选，换包装。

3、缺斤少两或多出斤两；

处理办法：

1）标签标示到人，责任落实到人，每小时抽称校秤，生产班

长不定时抽查监称；

2）专人维护打包机；

3）品保部不定时在仓库抽查监管。

4、码包入库数量与打包机电脑计数不一致；处理办法：