生产运营管理方案讲课稿

生产运营管理方案引言为了企业的建设和发展，公司生产运营管理部门根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，提出了一个初步的生产管理运营方案。

一．生产管理企业文化建设生产管理理念：意义：依据公司发展战略，结合企业实际情况，参照中央厨房管理体系和实践，选择确定生产运营中的企业文化理念，并将其贯穿于生产过程的各部门、各环节，加强企业认同感和凝聚力，具有十分重大的意义。

理念的形成有个长远的过程，她是一种精神资源，决定着企业的发展：理念不对，决定着企业走不远，也可能夭折。

她所蕴含的能量，决定企业的发展空间及获得利益的大小。

理念也能转化为企业的竞争力，也是企业取胜的法宝。

内容：本着简洁、实用的原则，在生产过程中，我们倡导以“安全卫生、质量控制、独特口味”三位一体的为内容的管理理念。

力求在生产运营中做到：安全、整洁、敏捷、细致、节约。

内容解读：安全卫生：在生产过程中，安全卫生是第一位的，决定着企业的生存和发展。

安全：以7S管理的安全管理结合相关安全管理制度来保证并实现之。

卫生：以7S管理结合相关卫生管理制度来保证并实现之。

质量控制：质量是其产品价值能否实现的基础，而对产品质量的控制，就是产品质量管理在生产中的具体体现和保证产品质量的手段。

要在竞争中取胜，把质量控制及其经验和诀窍作为获得企业核心竞争力的活动尤为重要，所以欲创立著名品牌，导入质量控制体系是必然的选择。

为此，用7S管理为前提和基础，实施运营产品质量控制体系，可以实现企业的发展目标。

口味独特：口味、口感，是食品的味觉效果。

在淮扬菜生产、运输、营销直至消费过程中，确保原汁原味，具有淮扬菜的特色，是做好这一品牌的关键所在。

为了达到这样的目的，必须做好：坚持从研发、试产、投产、运输直到分销的全过程的6S管理。

加强新产品开发的管理，不断创新。

把握细分市场的趋势和机会。

生产管理价值观：价值观是人们对自身和群体在社会生产生活中的价值体现的看法和观点。

在生产过程中，人们结成了一定的生产关系，也就有了价值观。

共同的价值认同，是企业凝聚力的资源基础。

在公司的生产部门、生产过程中，提倡这样的核心价值观：“勤俭节约、安全为本、保证质量、提高效率”。

为了使得企业价值观深入人心，必须做好言传身教、引导激励、培训咨询和实践指导工作，生产管理的文化氛围：一种人们在生产关系中的工作气氛，心情体验和感受。

我们主张创造“互相尊重、互相信任、互相学习”，达成团结友爱的三位一体的工作氛围。

尊重---文明礼貌是中华民族的传统美德，我们的淮扬菜文化必须从中汲取养分。

信任---建立信任链，是沟通交流、信息流畅和解决问题的前提。

学习---不断的学习、总结经验，能提升个人素质，降低成本，加强生产的柔性。

关于生产管理文化中的行为体现和制度体现，在管理过程中逐步说明并实现之。

二．产品战略产品选择：在产品引入期，产品选择过程中，应注意以下几个因素：A. 产品在细分市场的需求变化趋势，市场容量的大小。

B. 成本---收益分析。

C. 竞争性优势在哪里？核心竞争力在哪里？成功的关键因素在哪里？D. 资源条件：如便利性、认同度、文化特征等生产发展目标：生产受市场因素的影响，从产品引入期进入成长成熟期，公司生产的目标会发生变化。

A．引入期：新产品开发、试产、投产。

小规模小批量生产。

产量和质量不确定，变化大。

B．成长期：成批量、连续性生产。

产量和质量确定，变化大。

C．成熟期：大批量、平准化、连续性生产。

产量和质量确定，变化不大。

公司的财务目标和竞争目标决定着生产目标和生产策略。

竞争策略：A.主要方法和途径，即重点：基于生产环节的质量控制体系、质量控制诀窍和质量控制追踪记录，可以形成公司产品的核心竞争力，这是策略的重点。

注重品位、口感，针对于顾客化的产品和服务，体现了公司的创新能力、生产能力和营销能力，也是公司的核心竞争力，也是策略的重点。

运用上述两种方法，通过它们的开展和深化，公司可以取得区别于对手的竞争优势。

B. 推进步骤：从产品导入期直至达到产品的均衡生产，为第一阶段。

这是两种策略活动的展开、总结并不断完善的过程。

从产品进入成长期直至达到品牌确立，为第二阶段。

在此期间，随着产品的定型，生产呈现均衡化、成批量，体现出生产的连续性，生产策略方法就确立了。

从产品进入成熟期直至达到品牌产品的大规模生产，为第三阶段。

上述两种方法已经成熟，生产达到规模经济、平准化，生产模式也会产生变化。

产品进入衰退期。

产品将逐渐退出市场，那么，策略方法也有可能发生变化。

4.生产组织方式：A. 产品生产遵循工艺专业化原则。

B. 生产模式：流程化、成批量、连续性、订单式生产模式。

生产模式取决于分销模式。

中央厨房是为公司直营分销机构提供集中生产和配送的部门，这就决定了其生产模式应适用于连续的、批量的订单生产模式。

在这一模式下，对产品质量、安全、流程、生产的批次批量、交货期的要求都很高，因而，对管理的要求也很高，而且比较复杂。

C. 准时制生产模式。

另案专门阐述。

D. 一体化发展方向：纵向一体化：产业链、产品纵深。

横向一体化：大规模工厂化生产、产品宽度、产业联合。

三．准时制生产1.定义：准时制生产，即JIT生产模式，是在必要的时间、生产必须数量的产品。

其精髓是准时、按需生产，其目的就是杜绝一切浪费。

包括时间、人员、库存等。

这是一个企业生产的“拉动系统”，实现零库存、流水线的准时生产模式。

2.基本思想：基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

这是一种追求无库存或库存达到最小的生产系统，是对生产的计划和控制及对库存的管理。

3.意义：A．消除浪费：凡是超出产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源部分，都是浪费。

有两层含义：一是不增加价值的活动，是浪费。

二是虽然是增加价值的活动，但所用资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值，如：生产加工、产品包装等，而点数、库存、质检、搬运等活动不增加价值。

B．零库存：指在生产工序上没有暂时闲置的资源，不提供当时暂时不用的物料。

C．拉动式管理：生产指令只下给最后一道工序，并用看板调节生产计划，做到准时化、均衡化生产。

4.JIT生产系统的必要条件：A．适用于批量、流水作业生产；B．已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；C．设备及工装运行效率良好；D．现场生产布置合理；E．原材料及辅助材料、配件供应质量稳定；F．员工经过培训，具有明确的参与意识。

5.导入JIT生产系统的时机：产品成长期，实现生产的平准化，采购的准时化的前提下。

以上5点，是对准时制生产的一般性阐述，具体方案另案制定。

四．生产组织机构设计1.公司设立生产管理部，负责公司的生产运营工作，对生产运营工作进行全方位的管理。

2.公司生产运营组织机构分为管理层和生产操作层两个层面。

3.生产管理层又分为职能管理和作业管理两部分。

4.职能管理：A．计划统计员：生产计划管理和控制。

B．品管员：产品质量在生产过程的控制与管理。

C．技术员、产品工程师：产品生产技术管理与培训。

D．仓库保管员：库存管理。

职能管理人员一般不涉及生产作业、或不直接从事生产作业，其岗位的设置，根据产品的生命周期及具体情况而定。

5.作业管理：A.车间主任：负责车间的生产工作，对车间的全面管理。

B.现场管理员：负责对生产现场的管理，包括：现场安全卫生、设备的运行及管理、员工管理等，协助车间主任对生产过程进行管理，完成生产任务。

C.厨师长：生产技术、工艺流程的管理，现场技术、质量管理，技术培训等。

D.班组长：对本班组人员和生产的管理，对车间主任负责。

6.生产组织机构图：五．质量控制体系1.定义：质量控制，是指为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。

目的是为了通过监视质量形成过程、消除质量环节上所引起不合格或不满意效果的因数，从而达到质量要求，提高产品竞争力，获得经济效益。

质量控制体系，就是对质量控制的管理体系。

2.质量控制体系的构成：质量控制体系就是为了满足产品的质量要求，而实时进行质量测量和监督检查的系统，包括：作业标准、作业流程、作业记录和监督检查组织机构。

3.具体方案另行制定。

六．6S 管理1，6S管理的含义：整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必需的标识，能在30秒内找到要找的东西。

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化。

素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

节约：就是要养成节省成本的意识，主动落实到人及物。

2.意义：6S管理是一项全面的企业管理工程，是先进的管理方法和理念在企业全过程、全方位的运用。

对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化，创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥巨大作用。

3.推行6S管理的目的：A．改善和提高企业形象；B．提高效率；C．改善库存材料周转率；D．减少直至消除故障，保障品质；E．保障企业安全生产；F．降低生产成本；G．改善员工精神面貌，使组织活力化；H．缩短作业周期，确保交货期。

4.推行6S管理的时间：切入时机产品导入期，企业投产前，时机最佳。

5.6S管理具体方案另行制定。

七．生产管理制度1.生产管理总制度；2.安全生产管理制度；3.卫生管理制度；4.消防管理制度；5.岗位责任制；6.绩效考核制度；7.奖惩条例；8.计划管理制度；9.库存管理制度；10.质量管理制度；11.设备管理制度；12.操作规程；13.工艺流程。