综采班评估表

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4
支架距采煤机后滚筒3—5m要及时移架，顶板破碎时要按规定移架，移架、移溜符合规 程规定。
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5 处理倒架、歪架、咬架、死架时有专人负责指挥，且要有可靠安全措施。
10
6
乳化泵站、喷雾泵站管路铺设合格，不准砸压埋挤供液管路，压力表完好，乳化液浓 度为3%-5%。
10
7 侧护板变形不超过10㎜，架间距小于200㎜，支架不超高使用。
2 采煤机水路、油路畅通，内外喷雾装置齐全，使用正常。
10
3 齿轨轮齿条完整、啮合正常，滑靴、齿轮磨损不超限。
10
4 截割部离合器动作灵敏可靠，齿轮转动无异响。
10
5 摇臂升降自由，截齿、齿座丢失率符合规定。
5
6 采煤机停机后，隔离开关、离合器手把是否打到“零”位。
10
7 电器保护装置齐全可靠，整定合格；电缆夹齐全、可靠、不出槽，电缆不受力。
量 ：
11 顶底板移近量符合规定，老空区悬顶面积小于5×2㎡，支架仰俯角小于7°。
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220
12 浮煤出净（全工作面不能有2㎡范围内厚度大于30㎜的浮煤）。
5
分
1 安全出口的长度、高度、宽度符合规程要求。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、 2 端头支架使用正常，与过渡架间无漏顶、串矸现象。
10
安 3 机头采空区侧留有畅通的0.7m宽的人行道，高度符合规定。
10
处理意见：
7
分层开采铺网时，铺联网质量合格；护帮板支设及时，接顶严实，端面距不大于 340㎜。
10
8 支架顶梁不挤、不咬，架间空隙小于200㎜，架间无漏矸。
10
9 工作面机头、机尾支护符合作业规程要求。
10
质
10
采高符合规程要求，支架不超高使用，煤壁平直，工作面溜子平直，装置齐全，运转 正常。
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10
8 乳化泵压力符合规定。
5
9 护帮板伸缩自由，无变形，可满足规程护帮的要求。
5
1 安全出口畅通，无杂物，物料、设备码放整齐，挂牌分类管理。
10
2 两巷所使用绞车及钢丝绳符合规定，钢丝绳及时收回滚筒。
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3 胶带输送机无跑偏、无撕裂现象，托辊齐全、灵活可靠，各种保护装置齐全。
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4 转载机刮板齐全，与胶带机搭接合理，机尾盖板齐全。
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8 操作手把、按钮、旋钮动作灵活可靠，位置正确。
5
9 配备破碎机、破碎机破煤可满足采煤机割煤要求。
5
1 支架操作顺序符合作业规程规定，支架零部件齐全，安装正确、可靠。
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2 架内无杂物，浮煤不埋压管路和液压元件；活柱、活塞杆无严重变形，伸缩不漏液。 15
3 支架阀组密封性能好，不漏液、不串液、不卸载，动作灵敏、准确、无变形。
5
两 9 转载点处喷雾防尘设施良好，能正常使用。
10
巷
10
工作面配有平面布置图、避灾路线图、支护平剖面图、供电系统图，且图文清晰、悬 挂整齐。
10
评
估
L1=安全，L2=质量，F=总分值 度 值=（L1+L2）/F×100
安全度值（ 等 级（
）分 ）级
跟班队长：
班组长：
安监员：
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全 4 设备列车、喷雾泵站、乳化泵站固定牢固。
5
出 5 风、机两巷高度不小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m。
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口 与
6 超前支护长度、方式符合规程规定，超前支护范围内不得有物料。
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风 7 巷道无积水、无淤泥、无杂物、无浮煤，文明生产合格。
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机 8 液压系统不漏液，电缆、管路铺设整齐，机电设备台台上架、挂牌管理。
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5 破碎机保护装置齐全，有防人员、防物料坠入措施，转载机桥部固定可靠。
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6 运输系统信号灵敏可靠，符合规定。
5
1 电器设备完好，无失爆，各工种必须持证上岗。
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2 按规定召开班前会，布置当班安全生产重点。
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3 跟班队长与工人同入井、同升井，不得脱岗，并坚持现场交接班。
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4 当班无轻、重伤人身事故，安全隐患及时处理。
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1 支架立柱升紧支牢，底座支在实底上，底板松软时要穿板梁。
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2 支架垂直顶底板，歪斜小于±5°；支架支设成一条直线，机组不割顶梁。
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3 支架中心距符合规程要求。
5
4 支架与顶板平行，不得出现倒架、歪架等现象，前梁接顶严密。
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5 支架要垂直煤壁、顶梁端头呈一条直线。
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6 顶梁与顶板保持水平，相邻两支架错差不超过侧护板高的2/3。
综采工作面安全质量标准化班评估表
200 年 月 日
NMZQQ/JL-AJ-35
项 目
一、 采煤 机组 ： 80
分
二、
支架
安 泵站
全 系统
： ： 95
280 分
分
三、 运输 系统 风机 两巷 管理
四、 其它 部分
一、 工 作 面 管 理
评估内容
分 值
夜
早
中
存在问题:
1 采煤机停、启操作符合作业规程规定，各种仪表齐全、灵敏准确、电机温度正常。 15