钻井工程课程设计说课材料
《钻井工程》课程设计
《钻井工程》课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钻井工程的基本概念，如钻井流程、钻头类型及钻井液性质；2. 使学生了解钻井工程中涉及到的地质知识和地层评价方法；3. 引导学生掌握钻井工程设计的基本原则和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用钻井参数进行工程计算的能力；2. 提高学生分析钻井过程中遇到的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生利用现代技术手段，如计算机软件进行钻井工程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钻井工程的兴趣，激发他们探索石油工程领域的热情；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，增强他们在钻井工程实践中的沟通与协作能力；3. 引导学生认识到钻井工程在能源开发中的重要性，树立安全、环保的意识。
本课程针对高中年级学生，结合钻井工程学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养他们的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备钻井工程基本知识和技能，为未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 钻井工程基本概念：包括钻井的目的、钻井流程、钻头类型及钻井液性质等，对应教材第一章内容。
2. 地质知识与地层评价：涉及地层分类、岩石性质、地质构造及地层评价方法，对应教材第二章内容。
3. 钻井工程设计原则与步骤：介绍钻井工程设计的基本原则、步骤及注意事项，对应教材第三章内容。
4. 钻井参数计算：讲解钻具组合、钻头选择、钻井液配制等参数计算方法，对应教材第四章内容。
5. 钻井过程中问题分析及解决方案：分析钻井过程中可能遇到的问题，如卡钻、井壁塌陷等，并提出相应解决方案，对应教材第五章内容。
6. 钻井工程设计实践：结合计算机软件，让学生动手设计钻井工程方案，对应教材第六章内容。
本教学内容按照钻井工程的基本知识和技能要求进行组织，注重理论与实践相结合，使学生在掌握基本概念的基础上，能够运用所学知识解决实际问题。
课程设计钻井工程
课程设计 钻井工程一、课程目标知识目标：1. 让学生理解钻井工程的基本概念，掌握钻井流程中的关键环节和操作要点。
2. 使学生了解钻井工程的各类设备及其功能，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
3. 引导学生掌握钻井工程中常见问题及解决方法，提高学生的实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用钻井设备进行实际操作的能力，提高动手实践技能。
2. 培养学生分析钻井过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力。
3. 培养学生具备钻井现场安全防护和环境保护的意识。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对钻井工程的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，增强沟通协调能力。
3. 引导学生树立安全生产观念，关注环境保护，提高社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握钻井工程基本知识的基础上，提高实际操作能力。
学生特点：高中生具备一定的理论基础，好奇心强，善于探究，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，注重培养学生的安全意识、环保意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容依据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 钻井工程基本概念：介绍钻井工程定义、分类及发展历程，使学生了解钻井工程的基本情况。
教学大纲：第一章 钻井工程概述2. 钻井设备与工具：讲解钻井工程中常用的设备、工具及其功能，使学生掌握设备的使用方法和安全操作规程。
教学大纲：第二章 钻井设备与工具3. 钻井流程及操作要点：详细讲解钻井流程的各个环节，重点分析操作要点，提高学生的实际操作能力。
教学大纲：第三章 钻井流程及操作要点4. 钻井工程常见问题及解决方法：分析钻井过程中可能出现的问题，指导学生掌握解决问题的方法。
教学大纲：第四章 钻井工程常见问题及解决方法5. 钻井现场安全与环保：强调钻井现场的安全防护措施，培养学生具备安全意识和环保意识。
《钻井工程课程》实验讲义
《钻井工程课程》实验讲义史玉才、王桂华、郭辛阳编中国石油大学（华东）石油工程实验教学中心2012年8月实验一 岩石硬度及塑性系数的测定1 实验目的（1）通过实验了解岩石的物理机械性质。
（2）通过实验学习掌握岩石硬度、塑性系数的测定方法。
2 实验仪器、设备岩石硬度仪示意图见图1，由函数纪录仪、载荷传感器、位移传感器和其主体组成。
岩石硬度仪主体由手摇泵、液压罐、支柱、上板、下板、压模组成，并可固定载荷传感器、位移传感器及岩样，位移传感器的转换器固定在函数纪录仪的外罩上。
图1 岩石硬度仪示意图（1）手摇泵：手摇泵容积为100mL，最大压强为20MPa，主要由泵桶、丝杠、丝杠压帽、活塞、堵头、堵头压帽、手轮、手柄组成。
（2）液压罐：液压罐的目的是将手摇泵施加的压力通过液缸内的液体推动活塞，带动岩心托盘上的岩样与压模接触、压裂，进而实现实验目的。
液压罐主要由液缸、压帽、活塞、活塞压盘、垫块、岩心托盘组成（3）压模：压模是由高强度钢制成胚体后镶入硬质合金压头，将硬质合金锥磨成柱体，压头直径d=2mm。
图2 平底圆柱压头（4）支柱与上下板：支柱与上下板都有高强度钢制成，支柱的直径和上下板的厚度具有足够的强度满足实验的需求。
（5）位移传感器、载荷传感器：载荷传感器固定在上板上。
位移传感器固定在左支柱上，可上下移动。
位移传感器用来测定压模压入岩样的深度，载荷传感器用来测定压模压碎岩样所用的力。
（6）函数记录仪：采用多通道液晶数显仪，可实时观看图形显示或数字显示，并具有记忆功能，可将实验的数据记录下来，用U盘导入计算机进行编辑。
3 实验原理利用手摇泵加压，压力传递给压模（硬质合金压头），岩样与压头和位移传感器接触后，用手摇泵慢速均匀加载，压头吃入岩样直至破碎，函数记录仪记录整个过程的载荷与位移值，通过载荷与位移的关系曲线计算岩石硬度和塑性系数。
4 实验步骤（1）岩样制备：将岩石切割成正方（圆柱）体，其高度不小于50mm，被测量断面应加以研磨，使岩样平滑且互相平行（直径50mm的岩样两端面不平行度不应超过5mm），岩样制备后应在低于100℃的烘箱中烘干2-2.5小时，然后放在干燥箱内备用。
钻井工程课程设计
钻井工程课程设计钻井工程课程设计引言随着油气行业的发展，钻井工程逐步成为重要的行业之一。
钻井工程是指利用各种设备和工具在地下开挖井孔或钻孔以获得能源或矿产资源的过程。
钻井工程涉及到诸多技术和知识，因此需要专业的课程培训来增强学生的实践能力与专业水平。
本文将对钻井工程课程设计进行探讨，以期提高学生的学习效果和渴望掌握更多实际操作技能。
一、课程目标钻井工程课程的目标是培养学生具备以下能力：1. 理解钻井工程的基本原理和操作技术，包括钻井设备、工具、材料等的选择和使用；2. 掌握不同类型的钻井技术，包括传统的机械钻井和射孔式钻井，并了解新型钻井技术的发展；3. 能够熟练使用各种钻井工具和设备，完成钻井作业的前、中、后期工作；4. 具备现代生产管理知识和能力，能够进行钻井生产管理和组织，提高生产效率和质量；5. 持续学习各种前沿技术和新型设备，并具有独立创新和解决实际问题的能力。
二、课程内容1. 钻井工程基本知识：介绍钻井工程的基本原理和评价方法、钻井液的种类和组成、钻井设备的分类和用途、TDS、BSC、HOUC等的讲解和分析；2. 钻井工具、材料及选用：讲解各种常用的分析仪器、钻头和钻柄、钻井管、钻杆等的组成和用途，并深入探讨其选用及使用标准；3. 钻井方法及技术：分析和讲解传统常用的机械牵引式钻井、射孔式钻井、水力钻井等各类钻井方法，并介绍新型钻井技术、非常规钻井技术等；4. 钻井设备运行及维护：介绍钻井设备的运行、维护及保养，包括机械、电气等方面的内容；5. 钻井生产管理：讲授钻井生产管理的基本知识和管理工具，包括生产计划、业务对接、财务管理、管理流程等；6. 综合应用实验训练：进行现场实习与教学，让学生通过亲身体验加深对各类钻井技术、设备和工具的运用，以及对实际作业场景的应对能力。
三、教学方法1. 理论课程教授：采用客观、系统的教学方法讲解课程内容，并提供有关案例和技术文献供学生参考，以帮助学生更好地理解和掌握钻井工程知识；2. 实验教学：以真实的钻井现场为教学场景，组织学生进行面向对象的实践操作，以增强学生的实际能力和实战技能；3. 现场观摩：邀请行业领袖和资深工程师解析实际的案例、讨论和回顾经验，增强学生对实际案例的理解及处理方法等实战技巧；4. 项目案例分析：加强对应用场景的理解和分析能力，让学生更好地理解理论知识在实际中的应用。
西安石油钻井课程设计
西安石油钻井课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解西安石油钻井的基本概念，掌握钻井工程的基本原理。
2. 学习钻井工具的类型及功能，理解钻井过程中各设备的作用。
3. 掌握钻井液的性质及在钻井过程中的作用，了解钻井液的使用要求。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际钻井问题的能力，提高分析和解决问题的技能。
2. 能够根据实际需求选择合适的钻井工具和设备，进行钻井作业的模拟操作。
3. 学会使用钻井液，并能根据实际情况调整钻井液的性能，确保钻井作业的顺利进行。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对石油钻井工程的认识和兴趣，激发探索石油科技的热情。
2. 增强学生的安全意识，了解钻井作业中的安全规程，养成严谨、规范的操作习惯。
3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力，使学生在钻井作业中形成良好的职业素养。
课程性质：本课程为石油工程专业课程，旨在让学生掌握钻井工程的基本知识、技能和方法。
学生特点：学生已具备一定的石油工程基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合课程内容和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的石油钻井工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 钻井工程基本原理：包括钻井的目的与意义、钻井工程的分类及钻井过程中的关键环节。
- 教材章节：第一章 钻井工程概述- 内容：钻井工程的基本概念、钻井类型、钻井工程的主要流程。
2. 钻井工具与设备：介绍各种钻井工具的类型、结构及功能，以及钻井设备的操作与维护。
- 教材章节：第二章 钻井工具与设备- 内容：钻头、钻杆、钻井泵、绞车等设备的作用、结构及操作要点。
3. 钻井液：讲解钻井液的种类、性质、应用及其在钻井过程中的作用。
- 教材章节：第三章 钻井液- 内容：钻井液的类型、性质、配制方法及其在钻井作业中的应用。
4. 钻井作业实践：结合理论教学，组织学生进行钻井作业模拟操作，提高实际操作能力。
实操课程设计钻井
实操课程设计钻井一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握钻井的基本原理、流程和设备；技能目标要求学生能够运用所学知识进行钻井操作和故障排除；情感态度价值观目标要求学生培养对钻井行业的兴趣和责任感。
二、教学内容教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和具体内容。
本课程主要内容包括钻井原理、钻井设备、钻井液、钻井操作、钻井故障排除等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
讲授法用于传授基本知识和原理；讨论法用于引导学生进行思考和交流；案例分析法用于分析实际问题和解决方案；实验法用于实践操作和技能培养。
四、教学资源将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材将作为主要学习资源，提供系统的知识结构；参考书将提供更多的案例和实践经验；多媒体资料将通过图像、视频等形式丰富教学内容；实验设备将用于实践操作和技能培养。
这些教学资源将支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答等来评估；作业将根据学生的完成质量和及时性来评估；考试将根据学生的知识和技能掌握程度来评估。
评估方式将客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排教学安排规定了教学进度、教学时间和教学地点等。
教学进度将根据教学目标和内容进行合理安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间将根据学生的作息时间和兴趣爱好进行安排，尽量不影响学生的休息和兴趣发展。
教学地点将选择适合钻井实操的场地，确保学生能够进行实际操作。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，将设计差异化的教学活动和评估方式。
对于学习风格不同的学生，可以采用不同的教学方法，如视觉教学、动手操作等；对于兴趣不同的学生，可以选择相关的案例和实际操作进行教学；对于能力水平不同的学生，可以设置不同难度的任务和考核标准。
钻井工程设计课程设计
东北石油大学华瑞学院课程设计年月日东北石油大学课程设计任务书课程题目专业XX学号主要内容、基本要求、主要参考资料等：1、设计主要内容：根据已有的基础数据，利用所学的专业知识，完成一口井的钻井工程相关参数的计算，最终确定出钻井、完井技术措施。
主要包括井身结构、钻具组合、钻井液、钻井参数设计和完井设计。
2、设计要求：要求学生选择一口井的基础数据，在教师的指导下独立地完成设计任务，最终以设计报告的形式完成专题设计，设计报告的具体内容如下：（1）井身结构设计；（2）套管强度设计；（3）钻柱设计；（4）钻井液设计；（5）钻井水力参数设计；（6）注水泥设计；（7）设计结果；（8）参考文献；设计报告采用统一格式打印，要求图表清晰、语言流畅、书写规X、论据充分、说服力强，达到工程设计的基本要求。
3、主要参考资料：王常斌等，《石油工程设计》，东北石油大学校内自编教材陈涛平等，《石油工程》，石油工业，2000《钻井手册（甲方）》编写组，《钻井手册》，石油工程，1990完成期限指导教师专业负责人年月日前言钻井工程设计是石油工程的一个重要部分，是确保油气钻井工程顺利实施和质量控制的重要保证，是钻井施工作业必须遵循的原则，是组织钻井生产和技术协作的基础，是搞好单井预算和决算的唯一依据。
钻井设计的科学性、先进性关系到一口井作业的成败和效益。
科学钻井水平的提高，在一定程度上依靠钻井设计水平的提高。
设计应在充分分析有关地质和工程资料的基础上，遵循国家及当地政府有关法律、法规和要求，按照安全、快速、优质和高效的原则进行，并且必须以保证实施地质任务为前提。
主要目的层段的设计必须体现有利于发现与保护油气层，非目的层段的设计主要考虑满足钻井工程施工作业和降低成本的需要。
本设计的主要内容包括：1、井身结构设计及井身质量要求：原则是能有效地保护油气层，使不同地层压力梯度的油气层不受钻井液污染损坏；应避免漏、喷、塌、卡等复杂情况发生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周期最短；钻下部高压地层时所用的较高密度钻井液产生的液柱压力，不致压裂上一层管鞋处薄弱的裸露地层；下套管过程中，井内钻井液柱压力之间的压差不致产生压差卡套管等严重事故以及强度的校核。
钻井多媒体教案说课稿
钻井多媒体教案说课稿一、教学目标：1. 知识与技能：（1）让学生了解钻井的基本概念、流程和设备；（2）使学生掌握钻井工程中的关键技术，如钻头、钻井液、钻井参数等；（3）培养学生运用多媒体技术展示钻井工程的能力。
2. 过程与方法：（1）通过多媒体演示，引导学生直观地了解钻井工程；（2）利用小组讨论，培养学生合作探究钻井技术的能力；（3）设计实践项目，让学生动手操作，提高实际操作技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对石油行业的兴趣和热情；（2）使学生认识到钻井工程在石油开发中的重要性；（3）培养学生珍惜资源、保护环境的意识。
二、教学内容：1. 钻井概述：钻井的概念、钻井的目的和意义；2. 钻井设备：钻机、钻头、钻井液循环系统；3. 钻井流程：钻前准备、钻进、钻后作业；4. 钻井关键技术：钻头、钻井液、钻井参数；5. 多媒体技术在钻井工程中的应用。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：钻井的基本概念、流程、设备及关键技术；2. 教学难点：钻井液的性质、钻井参数的优化。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解钻井的基本概念、流程、设备及关键技术；2. 演示法：利用多媒体演示钻井工程的相关内容；3. 小组讨论法：分组讨论钻井技术问题，培养学生的合作能力；4. 实践操作法：设计实践项目，让学生动手操作，提高实际操作技能。
五、教学准备：1. 教学课件：制作涵盖钻井基本概念、流程、设备及关键技术的课件；2. 教学素材：收集相关钻井工程的图片、视频等素材；3. 实践项目：设计具有针对性的钻井实践项目；4. 教学设备：多媒体设备、钻井设备模型等。
六、教学过程：1. 导入新课：通过展示一张石油开采的图片，引导学生思考钻井工程的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授钻井概述：讲解钻井的概念、钻井的目的和意义，让学生了解钻井工程的基本情况。
3. 展示钻井设备：利用多媒体展示钻机、钻头、钻井液循环系统的图片和视频，使学生对钻井设备有直观的认识。
《钻井设备》说课稿
（三）课程对学习资源的要求
转盘的安装、拆卸、正确使用 与维护保养；
内
容 学习情境三：
水龙头的安装、拆卸、 水龙头的安装、拆卸、
分 循环系统（水龙头） 使用与维护保养； 正确使用与维护保养；
解
学习情境四：
绞车的安装、拆卸、 绞车的安装、拆卸、正确使用
起升系统（绞车） 操作与维护保养； 与维护保养；
学习情境五： 井架的使用
井架进行起升、下放、 井架进行起升、下放、 使用与维护保养； 正确使用与维护保养；
使用维护
拆卸、使用、维护； 维护与保养；
学习情境十： 控制系统设备使用 维护
电动压风机及气管线 电动压风机及气管线的安装、 的安装、拆卸、操作、 拆卸、正确使用与维护保养； 维护保养；
MG2-25
（三）教学组织安排
依据
石油钻井专 业人才培养规 划、石油钻井 设备课程标准 和教材要求。
项目
课前
授课
准备
MG2-25
（二）：说教学内容（续）
学习情境
课程内容
工作任务
学习情境六：
天车、游车、钢丝绳、 天车、游车、钢丝绳、大钩、
游动系统使用维护 大钩、吊环的使用与 吊环的正确使用与维护保养；
维护保养；
教 学习情境七：
小绞车、液气大钳、 小绞车、液气大钳、“B”型
学 钻台小型设备使用 “B”型吊钳的安装、 大钳的安装、拆卸、正确使用、
思维活跃、活 泼好动，动手 能力较强。
基于以上学生的特点，教学过程中利用现有的教学资源 （如：实物教具、校内钻井实训场地）尽可能提高学生 的学习兴趣，强化理论与实践的有效结合。
钻井工程课程设计
钻井工程课程设计课程设计背景钻井工程是石油工业的核心和基础，是探明油气资源、开采油气的重要环节。
钻井工程需要综合运用地质学、地球物理学、化学、力学、机械等理论和技术，具有复杂性和技术性强的特点。
因此，本课程设计的目的是通过对钻井工程的全面了解和学习，掌握钻井工程的基本原理和过程，并为学生今后从事石油工业提供必要的技术和理论支持。
课程设计任务任务一题目：分析钻井工程流程，并确定钻井液的配方和性能要求。
任务描述：1.了解钻井工程中各个环节的工作流程；2.研究钻井液配方的基本原理和选择方法；3.根据井深、井壁情况等因素，确定钻井液的配方和性能要求。
任务二题目：设计钻头的选择标准。
任务描述：1.了解不同类型的钻头，并分析其适用范围和性能差异；2.掌握不同类型钻头的选择方法；3.根据钻井深度、地质情况等因素，选择适合的钻头。
任务三题目：分析防漏技术在钻井中的应用。
任务描述：1.了解防漏技术的基本原理和分类；2.分析防漏技术在钻井工程中的应用；3.设计防漏方案，并进行评估和改进。
课程设计过程阶段一完成任务一，从理论和实践两个方面进行综合分析，确定钻井液的配方和性能要求。
首先，分析钻井工程中各个环节的工作流程，然后根据井深、井壁情况等因素，确定钻井液的配方和性能要求。
最后，按照配方要求，进行钻井液的试制和性能测试。
阶段二完成任务二，针对钻头选择问题，进行综合分析和设计。
首先，了解不同类型的钻头，并分析其适用范围和性能差异。
然后，掌握不同类型钻头的选择方法，根据钻井深度、地质情况等因素，选择适合的钻头。
最后，进行钻头的试验性钻井。
阶段三完成任务三，针对防漏技术在钻井中的应用问题进行分析和设计。
首先，了解防漏技术的基本原理和分类。
然后，分析防漏技术在钻井工程中的应用，并设计防漏方案。
最后，进行防漏方案的评估和改进。
课程设计总结本课程设计的主要目的是通过对钻井工程的全面了解和学习，使学生掌握钻井工程的基本原理和过程。
说课讲稿
《钻井施工》说课各位专家：大家好！我是东营职业学院《钻井施工》课程负责人张学友，现在我向大家汇报《钻井施工》课程的整体设计。
主要从以下七方面汇报：一、课程概述，二、课程整体设计，三、课程内容设计，四、教学过程设计，五、教学效果，六、考核设计，七、特色与创新。
一、课程概述本课程所在专业是：石油工程技术，专业（钻井方向）的岗位（群）面向如下：基本岗位是场地工、外钳工、内钳工、井架工、副司钻和司钻；发展岗位是大班司钻、技术员、副队长、队长和钻井监督。
1.课程沿革2007--2008随着石油钻井岗位市场需求的复苏和石油工程技术的发展，对石油工程技术专业的培养计划进行了修定，选用新的教材、重新制定了教学大纲等，力求教授内容的时效性、实用性、先进性。
2008--2009通过对钻井企业的调研及召开实践专家研讨会，校企合作确定了钻井过程的典型工作任务，将典型工作任务转化为相关学习领域的课程，确定了石油工程技术专业的核心课程，制定了基于工作过程的《钻井施工》教材编写大纲、课程设计、学习任务单。
2009—至今根据基于工作过程导向的教学理念，完善钻井实训基地建设，制定了基于工作过程的课程教材及教学指导材料，全面实施“2+1，半工半读”培养模式，提高实训教学学时，培养学生的实践动手能力，提高学生的职业能力。
2.石油工程技术专业课程体系课程开发思路组建由行业企业技术专家、技术能手、专业带头人、骨干教师等组成的课程开发团队，面向石油勘探、开发相关企业开展调研，通过召开专家、工人访谈会等形式，根据专业的培养目标，进行石油工程技术职业岗位分析，通过分析，归纳出典型工作任务，通过对典型工作任务的描述，总结出行动领域，开发学习领域，构建基于工作过程的课程体系。
岗、证、课相融合，完善“支撑平台+学习领域”的课程体系以培养学生的职业能力与综合素质为导向，参照石油勘探、开发行业职业资格标准，按照企业对学生职业岗位能力和职业素质的要求, 遵循人才培养规律，开发基于工作过程的学习领域，岗、证、课相融合，完善“支撑平台+学习领域”的专业课程体系。
钻井工程课程设计
第一章钻井工程课程设计1.1 设计井差不多资料1．2 邻井差不多参数1.井身结构2.地层压力3.钻具组合4.钻井液性能5.水力参数6.钻井参数7.套管柱设计参数8.注水泥设计参数第二章 井身结构设计2.1 钻井液的压力体系2.1.1 最大钻井液密度b pma max S x +=ρρ (2-1)式中 max ρ—— 某层套管钻进井段中所用最大泥浆密度，3g/cm ；pm ax ρ—— 该井段中所用地层孔隙压力梯度等效密度，3g/cm ；b S —— 抽吸压力承诺值的当量密度，取0.036 3g/cm 。
发生井涌情形fnk ρ=pm ax ρ+b S +S f +niH S H kpmax ⨯ (2-2)fnk ρ—— 第n 层套管以下井段发生井涌时，在井内最大压力梯度作用下，上部地层不被压裂所应有的地层破裂压力梯度，3g/cm ；ni H —— 第n 层套管下入深度初选点，m ；k S —— 压井时井内压力增高值的等效密度, 取0.06 3g/cm ； s f —— 地层压裂安全增值，取0.03 3g/cm 。
2.1.2 校核各层套管下到初选点时是否会发生压差卡套3pmin b pmax mm 210)(81.9-⨯-+⨯=∆ρρS H P r (2-3)rn p ∆—— 第n 层套管钻进井段内实际的井内最大静止压差，MPa ；min p ρ—— 该井段内最小地层孔隙压力梯度等效密度，3g/cm ； ∆P —— 幸免发生压差卡套的许用压差，取12 MPa ；mm H —— 该井段内最小地层孔隙压力梯度的最大深度，m 。
2.2井身结构的设计2.2.1套管层次的确定1.确定油层套管下入深度H 1因为井深H=2000m,因此油层套管下入深度H 1=2000m 。
2.确定第技术套管下入深度H 2 (1) 初选点H i 2试取 H i 2=310 m 参考临井差不多参数, 310f ρ=1.60g/cm 3,pm ax ρ=1.12 g/cm 3由公式2-2f2k ρ=1.12+0.036+0.03+310060.02000⨯f2k ρ=1.573(g/cm 3)因为f2k ρ< 950f ρ且相近，则初选点下入深度H 2i =310 m 。
钻井说课
四、教学过程
1．复习旧知识
在学习过程中要做到“温故而知新”，这样增强 知识的连贯性，促进系统性整体性掌握知识。
2.引出新知识
在实际情景中进行学习，可以使学生利用已有 知识与经验，同化和索引出当前学习的新知识， 这样获取的知识，不但易于保持，而且易于迁移 到陌生的问题情境中。另外新知识的引出方法还 有实际案例引出法、旧知识引出法、问题悬念引 出法等。
一、课程简介
2．课程定位
《钻井工程》定位为钻井技术专业的核心主干课程，配
合《钻井技能训练》，做到理论与实践相结合，是钻井专业 学生第四、五学期安排的专业课程。所用教材是石油工业出 版社周金葵、李效新主编的《钻井工程》和李建铭老师主编
的《钻井技能训练》。
一、课程简介
3．课程目标
根据教育部16号文件、配合教学大纲、结 合教材，考虑到学生已有的认知结构特征，制 定如下教学目标： （1）知识目标 （2）能力目标 （3）情感目标
教学过程案例——钻进工具（钻头）
制定学习任务： 学习任务：掌握知识要点和操作要领 知识要点：钻头的类型、作用、结构、原理、适用地层。 能力目标：是能根据实际地层选择合适类型的钻头；在 生产过程中的正确使用；更换标准等。 2. 引入新知识 通过实训室观察实际的设备工具，通过多媒体图片浏览 辨别，通过多媒体动画演示了解钻头破碎岩石过程。 1.
三、教法分析与学法Байду номын сангаас导
4、实践教学法
按照前面的能力目标，进 行实践教学。实现实践教学 是通过学生现场实习、仿真 演习和实训基地训练。有现
场老师和专业老师指导实践
课程。
三、教法分析与学法指导
学法指导：
“现代的文盲不是不识字的人，而是 没有掌握学习方法的人”，因而在教学中 应该引导学生掌握正确的学习方法，提高 学习效率。
钻井多媒体教案说课稿
钻井多媒体教案说课稿第一章：钻井概述1.1 钻井定义1.2 钻井目的1.3 钻井过程1.4 钻井设备第二章：钻井液2.1 钻井液的作用2.2 钻井液的组成2.3 钻井液的类型2.4 钻井液的性能与评价第三章：钻头与钻具3.1 钻头的类型与结构3.2 钻头的使用与维护3.3 钻具的组成与功能3.4 钻具的选用与操作第四章：钻井参数测量与控制4.1 井深测量4.2 钻井速度与钻井效率4.3 钻井压力与井涌控制4.4 钻井参数的监测与调整第五章：钻井安全与环境5.1 钻井安全风险识别与预防5.2 钻井事故处理与救援5.3 钻井环境保护与可持续发展5.4 钻井安全法规与标准第六章：钻井工程设计6.1 钻井工程设计原则6.2 钻井工程设计内容6.3 钻井工程设计流程6.4 钻井工程设计案例分析第七章：钻井作业管理7.1 钻井作业计划与组织7.2 钻井作业人员培训与管理7.3 钻井作业质量控制与验收7.4 钻井作业安全管理与应急预案第八章：钻井新技术与发展8.1 钻井新技术概述8.2 钻井机械自动化与智能化8.3 非常规油气钻井技术8.4 钻井新技术的应用与前景第九章：钻井设备与工具9.1 钻井设备分类与结构9.2 钻井设备选型与配置9.3 钻井工具与井下作业设备9.4 钻井设备的维护与故障处理第十章：钻井工程案例分析10.1 陆地钻井工程案例10.2 海上钻井工程案例10.3 复杂地质条件钻井工程案例10.4 钻井工程案例分析方法与技巧重点和难点解析一、钻井概述难点解析：钻井目的的多样性，钻井过程中各环节的协同作业，钻井设备的复杂结构和功能。
二、钻井液难点解析：钻井液作用的多样性，钻井液组成的配比和调整，钻井液类型的选择和应用。
三、钻头与钻具难点解析：钻头的设计与制造，钻具的选用与组合，钻具的使用与维护。
四、钻井参数测量与控制难点解析：高精度井深测量技术，钻井速度与效率的优化，钻井压力与井涌的控制方法。
五、钻井安全与环境难点解析：安全风险的全面识别与预防，事故处理的高效与准确，环境保护的实施与监管。
石油工程课程设计钻井
石油工程课程设计钻井一、课程目标知识目标：1. 理解钻井工程的基本概念，掌握钻井过程中涉及的地质、工程和理化知识；2. 掌握钻井液的性质、组成及在钻井过程中的作用，了解钻井液在不同地层中的应用；3. 了解钻井设备的类型、结构及工作原理，掌握钻井设备的使用与维护方法；4. 掌握钻井工艺流程，了解钻井过程中的安全与环保要求。
技能目标：1. 能够分析钻井工程中遇到的问题，提出合理的解决方案；2. 能够运用所学知识进行钻井液配制，优化钻井液性能；3. 能够运用钻井设备进行实际操作，掌握钻井过程中的基本操作技能；4. 能够遵循钻井工程的安全与环保规范，具备一定的现场应急处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对石油工程领域的兴趣，激发学习热情，树立从事石油工程相关工作的职业理想；2. 培养学生的团队协作精神，学会与他人共同解决问题，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的环保意识，认识到石油工程在可持续发展中的重要性，形成良好的社会责任感；4. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新，提高分析和解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
在教学过程中，需结合学生的认知特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性与主动性。
通过本课程的学习，使学生能够掌握钻井工程的基本知识、技能和素质，为将来从事石油工程相关工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 钻井工程基本概念：钻井类型、钻井过程、钻井工程在石油开采中的重要性。
教材章节：第一章 钻井工程概述2. 钻井液：钻井液的类型、性质、组成；钻井液在钻井过程中的作用；钻井液性能的检测与优化。
教材章节：第二章 钻井液3. 钻井设备：钻井设备的分类、结构、工作原理；钻井设备的使用与维护。
教材章节：第三章 钻井设备4. 钻井工艺流程：钻井设计、钻头选择、钻进过程、完井工艺；钻井过程中的安全与环保要求。
教材章节：第四章 钻井工艺流程5. 钻井工程案例分析：分析实际钻井工程中遇到的问题及解决方法，提高学生分析问题和解决问题的能力。
钻井工程设计课程设计
钻井工程设计课程设计钻井工程设计课程设计一、课程目标本课程旨在通过系统掌握钻探工程的设计方法，使学生具备以下知识与技能：1. 熟练掌握基础的岩土物理力学和岩土工程学知识；2. 理解岩石物理力学、勘探地球物理学及储层物性等基础知识；3. 熟悉钻孔勘探常用钻具和测量工具；4. 掌握钻井工程设计理论及方法，熟悉钻探过程和相关技术；5. 能够独立设计简单的钻井方案，考虑并解决钻井过程中出现的问题。
二、课程内容1. 钻地层勘探技术2. 钻探装备3. 钻井液与封隔4. 钻头与钻杆5. 钻井方案设计6. 钻井现场管理7. 突发事件处理三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、实验实践和现场教学。
1. 讲授：通过教师讲解基本理论和解决问题的方法，帮助学生快速掌握钻井工程设计的基础知识。
2. 案例分析：通过针对各种不同情况的案例分析，加深学生对理论知识的理解和运用能力。
3. 实验实践：通过实验室实践，学生将系统掌握和应用钻井工程设计的基础知识。
4. 现场教学：通过参观和指导，学生能够了解钻井工程生产现场，并能够对工作内容有实际的认识。
四、考核方法1. 课堂参与度及期中考试2. 作业及课程设计3. 实验报告及实验表现4. 课程终结报告五、参考教材1. 钻井工程原理与设计（第三版）作者：郭钟灵2. 钻探技术手册（第二版）作者：陈安芳3. 钻井液与钻井技术（第二版）作者：穆庆民4. 岩石力学与钻井工程设计（第二版）作者：李夏强六、实践教学本课程设置实践环节，使学生能够真正体验和应用所学知识。
实践教学主要包括以下内容：1. 实验室模拟：通过实验室模拟钻井、土样采样、岩心分析等测量过程，学生能够熟悉并掌握基本测量技术。
2. 现场实践：安排学生到钻井现场进行实践，参与各种工作，了解工作流程和操作规范。
3. 实践报告：根据实践情况及所学知识进行分析与总结，撰写实践报告。
七、总结通过本课程的学习，学生将系统性地掌握岩石物理力学、勘探地球物理学及储层物性等基础知识，熟悉钻孔勘探常用钻具和测量工具，掌握钻井工程设计理论及方法，并能够独立设计简单的钻井方案，考虑并解决钻井过程中出现的问题。
钻井多媒体教案说课稿
钻井多媒体教案说课稿第一章：钻井概述1.1 钻井定义1.2 钻井目的1.3 钻井过程第二章：钻井设备与工具2.1 钻井机具分类2.2 钻井机具作用2.3 钻井工具操作方法第三章：钻井液与钻井工程3.1 钻井液的组成及作用3.2 钻井液性能评价3.3 钻井液处理与维护第四章：钻井工程设计4.1 钻井设计原则4.2 钻井设计内容4.3 钻井设计案例分析第五章：钻井安全与环境5.1 钻井安全风险及预防5.2 钻井环境保护5.3 钻井应急预案本教案以图文并茂、实例丰富的形式，介绍了钻井工程的基本概念、设备工具、液体处理、工程设计以及安全环保等方面的知识。
通过学习，使学员对钻井工程有一个全面、系统的了解，为实际工作打下坚实基础。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学员的实践操作能力。
强化安全意识，提高环保意识，为我国钻井事业的发展贡献力量。
第六章：钻井参数测量与监控6.1 钻井参数分类6.2 钻井参数测量方法6.3 钻井参数监控与分析第七章：钻井故障与处理7.1 钻井故障类型7.2 钻井故障原因7.3 钻井故障处理方法第八章：钻井新技术与应用8.1 钻井新技术发展概况8.2 钻井新技术特点与应用8.3 钻井新技术发展趋势第九章：钻井工程案例分析9.1 钻井工程案例选取9.2 钻井工程案例分析方法9.3 钻井工程案例启示第十章：钻井工程前景与发展10.1 钻井工程市场分析10.2 钻井工程行业竞争态势10.3 钻井工程未来发展趋势与挑战本教案以钻井工程案例分析为主线，通过实际案例使学员更好地理解和掌握钻井工程的知识和技能。
在案例分析过程中，培养学员独立思考、分析和解决问题的能力。
结合钻井工程市场和行业发展趋势，为学员提供更多关于钻井工程的前景和发展方向，帮助他们更好地规划自己的职业生涯。
重点和难点解析一、钻井概述补充说明：钻井的目的是为了获取地下资源或进行地质勘探，钻井过程包括预钻、钻进、完井等阶段。
二、钻井设备与工具补充说明：钻井机具包括钻机、钻杆、钻头等，钻井工具操作方法包括钻进、起钻、下钻等操作。
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钻井工程课程设计表A-1 钻井工程课程设计任务书一、地质概况29：井别：探井井号：设计井深：3265m 目的层：当量密度为：g/cm3表 A-2设计系数石工专业石工（卓越班）1201班学生姓名：木合来提.木哈西图 A-1 地层压力和破裂压力一．井身结构设计1.由于该井位为探井，故中间套管下深按可能发生溢流条件确定必封点深度。
由图A-1得，钻遇最大地层压力当量密度ρpmax=1.23g/cm³，则设计地层破裂压力当量密度为：ρfD=1.23+0.024+3245/H1×0.023+0.026.试取H1=1500m，则ρfD=1.23+0.024+2.16×0.023+0.026=1.33 g/cm³,ρf1400=1.36 g/cm³ > ρfD 且相近，所以确定中间套管下入深度初选点为H1=1500m。
验证中间套管下入深度初选点1500m是否有卡钻危险。
从图A-1知在井深1400m处地层压力梯度为1.12 g/cm³以及320m属正常地层压力，该井段内最小地层压力梯度当量密度为1.0 g/cm³。
ΔP N=0.00981×(1.10+0.024-1.0)×320=0.389<11MPa所以中间套管下入井深1500m无卡套管危险。
水泥返至井深500m。
2.油层套管下入J层13-30m，即H2=3265m。
校核油层套管下至井深3265m是否卡套管。
从图A-1知井深3265m处地层压力梯度为1.23 g/cm³，该井段内的最小地层压力梯度为1.12g/cm³，故该井段的最小地层压力的最大深度为2170m。
Δp a=0.00981×（1.23+0.024-1.12）×2170=2.85Mpa<20 Mpa所以油层套管下至井深3265m无卡套管危险。
水泥返至井深2265m。
3.表层套管下入深度。
中间套管下入井深1500处，地层压力梯度当量密度为1.12 g/cm ³，给定溢流数值S k =0.023 g/cm ³。
由公式ρfD=1.12+0.024+1500/D 1×0.023+0.026 试取700m 得ρfD =1.22 g/cm ³ 由图A-1得ρf 700 =1.23 g/cm ³ρf 700 –ρfD =1.23-1.22=0.01<(0.024~0.048) g/cm ³ 满足要求，即表层套管下深700m 。
表层套管水泥返至地面。
4.本井采用in 78598313⨯⨯井身结构。
表层套管用444.5mm(in 2117）钻头，钻至井深705m ，339.7mm(in 8331)套管下至井深704m,水泥返至地面。
中间套管用311.1mm （in 4112）钻头，钻至井深1505m ，244.5mm(859in)套管下至井深1502m,水泥返至井深500m 。
油层套管用215.9mm （in 218）钻头，钻至井深3265m ，139.7（215in ）mm 套管下至井深3265m,水泥返至井深2265m 。
将井身结构设计数据填入表A-3。
表A-3井身结构设计结果二、固井工程设计1.套管强度设计（1）表层套管下深704m ，选用K-55，壁厚9.65mm 套管，不必进行强度设计。
（2）中间套管设计（244.5mm ） 设计数据: 下入深度 1502m钻井液密度ρm =1.12+0.024=1.144g/cm ³，抗外挤安全系数Sc=1.05, 抗拉安全系数St=1.80, 抗内压安全系数Si=1.10 设计方法:采用等安全系数法 计算井口最大内压力P siHG P ρ-410-1.115bi si eP ⨯=MPa P bi 53.16150512.100981.0=⨯⨯=07.1553.16150555.010115.14==⨯⨯⨯--eP si Mpa设计内压力 MPa S P P i si iD577.1610.107.15=⨯==因此，抗内压强度小于16.577Mpa 的套管均不能选用。
确定下部第一套管，设计挤压强度为MPa P C 70.1705.11502144.100981.01=⨯⨯⨯=由表查得J-55,壁厚10.03mm 套管： Pc=17.72Mpa , Pi=27.23Mpa PT=2313.1kN , q=583.8N/mdi=224.4mm ， 长圆螺纹。
051.11502144.100981.072.1711=⨯⨯==o C c P P S >1.05 81.107.1524.271==i S >1.10第二段选用J-55，壁厚8.94mm 套管。
P c =13.93Mpa , P i =24.27Mpa P T =2015kN , q=525.4N/m di=226.6mm ， 长圆螺纹。
许可下入深度: m H 118205.1144.100981.093.131=⨯⨯=第一段套管下入长度 L 1=1502-1182=320m 校核第一段套管抗拉强度KN T Z 59.159)85.7144.11(8.5833201=-⨯= 50.1459.1591.23131==T S >1.8第二段套管下入长度L 2=1502-320=1182m由于第二段套管穿过了水泥封固面，故应进行双轴应力校核。
先计算在水泥面处套管在双轴应力作用下的实际抗挤强度。
所受拉力载荷：KNT Z 70.46510)85.7144.11()5001182(4.52559.15932=⨯-⨯-⨯+=-186.08.250870.46512==S Z T T 则查表894.0'=K 实际抗挤强度MPa P CC 45.1293.13894.02=⨯=抗挤安全系数 05.122.2500144.100981.045.122>=⨯⨯=C S水泥面处实际抗挤强度满足要求。
对第二段套管底端进行双轴应力校核。
kNT Z 17.30310854.03204.52559.1593'2=⨯⨯⨯+=-121.08.250817.30322'==S Z T T 查表得K ’=0.934'2CC P =0.934×13.93=13.01MPa981.01182144.100981.001.132'=⨯⨯=C S第二段不满足要求，故延伸第一段套管向上100m 。
即mL 420'1= KN T Z 04.34810854.04204.52559.1593''2=⨯⨯⨯+=-138.08.250804.3482''2==S Z T T 查表得K ’=0.924P‘’cc2=0.924×13.93=12.87MPa05.106.11082144.100981.087.123>=⨯⨯=C S所以第一段套管下入长度L 1=420m 抗拉安全系数 80.177.304.3481.23132>==T S抗内压安全系数 10.181.107.1523.272>==i S第二段套管下入井深06.1,10822==C S m H ，校核该段套管顶部截面（井口）的抗拉强度10.141.210854.0)4201502(4.52504.348201533>=⨯⨯-⨯+=-T S 10.161.107.1527.243>==i S以上计算结果列入表A-4。
表A-4 中间套管设计结果油层套管设计（139.7mm ） 设计数据: 下入深度 3265m钻井液密度 ρm =ρP +S b =1.23+0.024=1.254 g/cm 3 ，抗外挤安全系数Sc=1.10, 抗拉安全系数St=1.80, 抗内压安全系数Si=1.10 设计方法:等安全系数法 计算井口最大内压力PsiHG P ρ-410-1.115bi si eP ⨯=MPa P bi 40.39326523.100981.0=⨯⨯=pa 32.2539.40=P e3265*0.55*10*-1.115si -4M =设计内压力 pa 48.3510.125.32M P iD =⨯= 因此，抗内压强度小于35.48的套管均不能选用。
确定下部第一套管，设计挤压强度为MPa P c 18.4410.13265254.100981.01=⨯⨯⨯= 由表查得N-80 壁厚9.17mm 套管： Pc=60.88Mpa , Pi=63.36Mpa P T =1903.8kN , q=291.9N/m di=121.4mm ， 长圆螺纹。
10.151.13262254.100981.088.6011>=⨯⨯==o c c P P S 10.196.125.3236.631>==i S校核第一段套管抗拉强度kN T 800.810）7.851.254-1（291.932653-z 1=⨯⨯⨯=8.1377.28.8008.19031>==T S以上计算结果列入表A-5中。
表A-5 油层套管设计结果三、注水泥浆设计（1）表层套管设计数据：套管下入长度 Ls=704m,水泥塞高度h o =10m ，水泥浆返深：地面，钻井液性能3044.1cm g m =ρ，n=0.52，n s a 691.0⋅=P K 。
水泥浆性能3x cm g 85.1=ρ，s a 02.0⋅=P η，a 15o P =τ。
水泥浆附加量70%，钻井液压缩系数03.1k p =。
计算井径按钻头直径444.5mm 。
水泥用量N⨯-⨯=-)0.345.44(10785.02241V 704=45.55m ³ 32420.806m 1032.0410785.0V =⨯⨯⨯=- 附加30%，3391.13%30)806.055.45(m V =⨯+=水泥浆密度3x cm g 85.1=ρ时，每袋水泥（50kg ）配水泥浆0.04015m 3/袋（40.15升/袋），则袋150104015.091.13806.055.45=++=N用水量V W （水灰比m=0.5）V W =1501×50×0.5/1000=37.53m 3 替钻井液Vm325852.57)310704(04.3203.11085.7m V m =+-⨯⨯⨯⨯=- 替钻井液终泵压MPa P E 57.500981.0704)044.185.1(=⨯⨯-= 设计结果见表A-6中。
（2）中间套管 设计数据：设计井深H=1505m,水泥塞高度h o =20m ，套管下入长度Ls=1502m ，水泥返深500m ，水泥附加量30%，钻井液压缩系数03.1k p =，计算井径按钻头直径311.1mm 。