车工工艺教学课件任务五 套螺纹和攻螺纹
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钳工基础项目六-攻、套螺纹课件[精彩](共45张PPT)
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冷作工艺技能训练第五版电子课件第七单元钻孔攻螺纹与套螺纹可编辑全文
课题3 攻螺纹与套螺纹
（3）攻螺纹时，当丝锥的切削刃切入工件后就不必再施加压力，两手用均 衡平稳的旋转力进行攻螺纹。每当旋转1／2～1圈时，应反转1／2圈，使切屑 碎断后排除，尤其是攻韧性材料、深孔及盲孔时，更应注意，以免切屑堵塞 容屑槽，损坏丝锥。
（4）攻螺纹时，必须以头推、二锥、三锥顺序攻削。头锥攻完后，用二、 三锥时，先用手将丝锥旋入后，再用绞杠攻，以防未对准原螺纹而造成乱扣。
课题3 攻螺纹与套螺纹
2）机用丝锥 机用丝锥是指安装在机床上，以机械动力来攻螺纹，一般为两支一套，也有 单支的。切削部分的后角一般为10°～12°，并且校准部分也有很小的后角，丝 锥的螺纹是磨过的。攻通孔螺纹时，一般都是用切削部分长的头锥一次攻出。 攻盲孔螺纹时，必须用二锥再攻一次，以增加螺纹有效部分的长度。
课题2 立钻钻孔
四、注意事项 1．操纵钻床时严禁戴手套，袖口必须扎紧。女学生必须戴工作帽，长发 不得外露。 2. 工件必须夹紧，特别是在小工件上钻孔时，装夹必须牢固，孔要钻透 时，要尽量减小进给力。 3. 开动钻床前，应检查是否有钻头夹钥匙或楔铁插在钻轴上。 4. 钻孔时，严禁用手或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷等工具清除。 5．操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止， 不可用手去刹住，也不可用反转制动。 6. 严禁在开车状态下装卸钻头、检验工件和变换主轴转速，以上工作必 须在停车状态下进行。 7．清洁钻床或加注润滑油时，必须把电源开关关闭。
（3）横刃斜角ψ 钻头横刃和主切削刃之间的夹角称为横刃斜角，一 般ψ=50°～55°。
1—前刀面 2、5—后刀面 3、6—主切削刃 4—横刃 7—副切削刃
课题1 钻头及其刃磨
二、钻头的刃磨 1．刃磨要求 （1）钻头切削刃用钝后，为了恢复其切削能力，必须进行刃磨。刃磨时， 只磨两个主后面，同时应保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的角度。 （2）两主切削刃长度与钻头轴心线组成的两个φ角应相等，并且两主切削 刃的长度也应相等。刃磨不正确将导致钻出的孔扩大或歪斜。 （3）两个主后面应刃磨光滑。 （4）刃磨砂轮一般采用粒度为46～80号，硬度为中软级（K～L）为宜。 砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
车工工艺螺纹加工课件
车工工艺螺纹加工课件
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
钳工技能项目七 攻螺纹与套螺纹 PPT
例 分别在中碳钢和铸铁上攻M12×1.75螺孔，求 各自的底孔直径。
解： 中碳钢属韧性材料，故底孔直径为： D底 =D－P=12－1.75=10.25mm 铸铁属脆性材料，故底孔直径为： D底=D－1.05P=12－1.05×1.75=10.16mm
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
2．不通孔螺纹底孔直径的确定
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
当丝锥切入1～2圈后，用角尺在两个相互垂直的 平面内观察丝锥轴线的垂直状况；在工作过程中，丝 锥每进入1/2～1圈时，要经常倒转1/4～1/2圈，使切 屑切断后被挤出。
任务7.2 攻螺纹技能训练
任务7.2 攻螺纹技能训练
一、任务图纸
任务7.2 攻螺纹技能训练
二、加工工艺
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
2.铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰
杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
固定 铰杠
活络 铰杠
普通铰杠
丁字形铰杠
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
二、攻螺纹前底孔直径的确定
1．通孔螺纹底孔直径的经验计算式： 脆性材料 D底 =D－1.05P 韧性材料 D底 =D－P 式中 D底——底孔直径，mm； D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm.
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目的知识准备
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
一、丝锥和铰手 1.丝锥
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和 柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切 削部分制成锥形，起主要切削作用。校准部分用来 修光和校准已切出的螺纹。
是在它上面钻有几个排屑 孔并形成刀刃。
任务7.３ 套螺纹基本知识
2．板牙架
解： 中碳钢属韧性材料，故底孔直径为： D底 =D－P=12－1.75=10.25mm 铸铁属脆性材料，故底孔直径为： D底=D－1.05P=12－1.05×1.75=10.16mm
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
2．不通孔螺纹底孔直径的确定
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
当丝锥切入1～2圈后，用角尺在两个相互垂直的 平面内观察丝锥轴线的垂直状况；在工作过程中，丝 锥每进入1/2～1圈时，要经常倒转1/4～1/2圈，使切 屑切断后被挤出。
任务7.2 攻螺纹技能训练
任务7.2 攻螺纹技能训练
一、任务图纸
任务7.2 攻螺纹技能训练
二、加工工艺
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
2.铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰
杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
固定 铰杠
活络 铰杠
普通铰杠
丁字形铰杠
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
二、攻螺纹前底孔直径的确定
1．通孔螺纹底孔直径的经验计算式： 脆性材料 D底 =D－1.05P 韧性材料 D底 =D－P 式中 D底——底孔直径，mm； D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm.
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目的知识准备
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
一、丝锥和铰手 1.丝锥
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和 柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切 削部分制成锥形，起主要切削作用。校准部分用来 修光和校准已切出的螺纹。
是在它上面钻有几个排屑 孔并形成刀刃。
任务7.３ 套螺纹基本知识
2．板牙架
攻螺纹和套螺纹_图文
③ 顶径：与内螺纹或外螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。
④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。
⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。
7.1 螺 纹
(3)头数（或线数） 一个双圆柱面上的螺旋线的数目称为头数，有 单头（线）、双头（线）和多头（线）几种。双头 螺纹，如图7.3所示。
图7.3 螺纹的螺距和导程（双头） p—螺距 ph—导程
7.1 螺 纹
（4）螺距和导程 ① 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离称为螺距。用字母P表示，如图7.3所示。 ② 导程：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。
④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。
⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。
7.1 螺 纹
(3)头数（或线数） 一个双圆柱面上的螺旋线的数目称为头数，有 单头（线）、双头（线）和多头（线）几种。双头 螺纹，如图7.3所示。
图7.3 螺纹的螺距和导程（双头） p—螺距 ph—导程
7.1 螺 纹
（4）螺距和导程 ① 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离称为螺距。用字母P表示，如图7.3所示。 ② 导程：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。
车工第六章5 攻套螺纹分解
五、攻螺纹和套螺纹加工
1.在车床上攻螺纹
攻螺纹是用丝锥切削内螺纹的一种加工 方法（丝锥也叫攻丝）。丝锥是用高速 钢制造的一种成形多刃刀具，可以加工 车刀无法车削的直径和螺距较小的内螺 纹，而且操作方便，生产效率高，工作 互换性好。
（1) 丝维的结构形状。如图6-41所示。
图6-41 丝锥结构
（2）丝锥的种类
（5）攻螺纹时切削速度 在车床上用板牙和机用丝锥攻螺纹时的切削速度， 一般钢料或塑性材料为6～15m／min， 调质钢或较硬的钢料为2～4m/min， 不锈钢为2-7m／min， 铸铁或青铜为2～6m/min。 （6）切削液的选择 为保证螺纹质量，延长刀具寿命， 1）在塑性金属材料上攻螺纹或套螺纹时都要充分 加注切削液， 2）铸铁工件上加工螺纹时可以不加注切削液或加 注煤油。
手用丝锥
机用丝锥
（3）攻螺纹前的工艺要点
1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有 挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象， 所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）; 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p （螺距） 2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔 的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计 算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于 丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
（9）丝锥折断的原因
2.在车床上套螺纹
（1) 板牙的结构形状见图4-45。
图4-45 板牙结构形状
1.在车床上攻螺纹
攻螺纹是用丝锥切削内螺纹的一种加工 方法（丝锥也叫攻丝）。丝锥是用高速 钢制造的一种成形多刃刀具，可以加工 车刀无法车削的直径和螺距较小的内螺 纹，而且操作方便，生产效率高，工作 互换性好。
（1) 丝维的结构形状。如图6-41所示。
图6-41 丝锥结构
（2）丝锥的种类
（5）攻螺纹时切削速度 在车床上用板牙和机用丝锥攻螺纹时的切削速度， 一般钢料或塑性材料为6～15m／min， 调质钢或较硬的钢料为2～4m/min， 不锈钢为2-7m／min， 铸铁或青铜为2～6m/min。 （6）切削液的选择 为保证螺纹质量，延长刀具寿命， 1）在塑性金属材料上攻螺纹或套螺纹时都要充分 加注切削液， 2）铸铁工件上加工螺纹时可以不加注切削液或加 注煤油。
手用丝锥
机用丝锥
（3）攻螺纹前的工艺要点
1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有 挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象， 所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）; 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p （螺距） 2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔 的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计 算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于 丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
（9）丝锥折断的原因
2.在车床上套螺纹
（1) 板牙的结构形状见图4-45。
图4-45 板牙结构形状
钳工基础项目六攻、套螺纹
螺纹表 面粗糙 度超差
1．工件材料太软 2．切削液选用不当 3．套螺纹时板牙架左右晃动 4．套螺纹时没有经常倒转断屑
螺纹歪 1．板牙端面与圆杆轴线不垂直
斜
2．套螺纹时板牙架左右晃动
螺纹中 1．圆杆直径选择不当 径超差 2．板牙切入后仍施加进给力
3．攻螺纹时常见缺陷分析
表6.4
攻螺纹时常见缺陷分析
缺陷形式
产生原因
丝锥崩刃、折断
螺纹烂牙 ．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵 3．用力过猛或两手用力不均 4．丝锥与底孔端面不垂直
1．底孔直径小或孔口未倒角 2．丝锥磨钝 3．攻螺纹时没有经常倒转断屑
（2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为 圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加 垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。
（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样， 用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方 向加压用力，另一手配合做顺时针旋转， 动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面 与圆杆轴线垂直。
在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。
各类铰杠又分为固定式和活络式两种。 丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺 纹或箱体内部的螺纹。 活络式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。
（b）
图6.2 普通铰杠
（a）固定式
（b）活络式
图6.3 丁字铰杠
二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算
1．攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据 下列经验公式计算得出：
板牙结构如图6.7所示，由切削部分、 校准部分和排屑孔组成。
图6.7 板牙
2．板牙架
板牙架是装夹板牙用的工具，其结构 如图6.8所示。
板牙放入后，用螺钉紧固。
图6.8 板牙架
二、套螺纹前圆杆直径的确定
电子课件-《车工工艺与技能》-A02-8594 任务五
车削中发生车刀碰撞孔底时，应及时重新对刀，以防因车刀 移位而造成乱牙。
车盲孔螺纹或台阶孔螺纹时，还需车好内槽，内槽直径应大 于内螺纹大径，槽宽为（2～3）P。
项目六 加工螺纹
四、结束工作
1．自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细检测尺寸是否符合 图样要求，填写车普通内螺纹的评分表，对车削的工件进行评 价。 2．质量分析 针对出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。
项目六 加工螺纹
根据所加工内孔的结构特点来选择合适的内螺纹车刀。 由于内螺纹车刀的尺寸受内螺纹孔的限制，所以内螺纹车刀
刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3～5 mm，否则退刀时易碰伤 牙顶，甚至无法车削。 在选择内螺纹车刀时，也要注意内孔车刀的刚度和排屑问题。 内螺纹车刀除了其切削刃几何角度应具有外螺纹车刀几何角 度的特点外，还应具有内孔车刀的特点。
项目六 加工螺纹
任务5 低速车削普通内螺纹
1．能选择、刃磨并正确装夹普通内螺纹车刀。 2．能确定普通内螺纹的底孔孔径。 3．具备普通内螺纹的车削技能。
项目六 加工螺纹
本任务就是要在CA6140型卧式车床上完成该零件的加工。 该零件加工的主要内容是一通孔内三角形细牙普通螺纹，螺距 P=2 mm。
螺孔垫圈
台阶孔内螺纹
项目六 加工螺纹
二、普通内螺纹车刀
高速钢整体式
垂直夹固式
斜槽夹固式 高速钢内螺纹车刀
项目六 加工螺纹
三、普通内螺纹底孔孔径的确定
车削普通内螺纹前的孔径可用下列近似公式计算： 车削塑性金属的内螺纹时：D孔≈D－P 车削脆性金属的内螺纹时：D孔≈D－1.05P 式中 D孔——车内螺纹前的孔径，mm；
退刀要及时、准确。退刀过早螺纹未车完，退刀过迟车刀容 易碰撞孔底。
车盲孔螺纹或台阶孔螺纹时，还需车好内槽，内槽直径应大 于内螺纹大径，槽宽为（2～3）P。
项目六 加工螺纹
四、结束工作
1．自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细检测尺寸是否符合 图样要求，填写车普通内螺纹的评分表，对车削的工件进行评 价。 2．质量分析 针对出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。
项目六 加工螺纹
根据所加工内孔的结构特点来选择合适的内螺纹车刀。 由于内螺纹车刀的尺寸受内螺纹孔的限制，所以内螺纹车刀
刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3～5 mm，否则退刀时易碰伤 牙顶，甚至无法车削。 在选择内螺纹车刀时，也要注意内孔车刀的刚度和排屑问题。 内螺纹车刀除了其切削刃几何角度应具有外螺纹车刀几何角 度的特点外，还应具有内孔车刀的特点。
项目六 加工螺纹
任务5 低速车削普通内螺纹
1．能选择、刃磨并正确装夹普通内螺纹车刀。 2．能确定普通内螺纹的底孔孔径。 3．具备普通内螺纹的车削技能。
项目六 加工螺纹
本任务就是要在CA6140型卧式车床上完成该零件的加工。 该零件加工的主要内容是一通孔内三角形细牙普通螺纹，螺距 P=2 mm。
螺孔垫圈
台阶孔内螺纹
项目六 加工螺纹
二、普通内螺纹车刀
高速钢整体式
垂直夹固式
斜槽夹固式 高速钢内螺纹车刀
项目六 加工螺纹
三、普通内螺纹底孔孔径的确定
车削普通内螺纹前的孔径可用下列近似公式计算： 车削塑性金属的内螺纹时：D孔≈D－P 车削脆性金属的内螺纹时：D孔≈D－1.05P 式中 D孔——车内螺纹前的孔径，mm；
退刀要及时、准确。退刀过早螺纹未车完，退刀过迟车刀容 易碰撞孔底。
车工工艺螺纹加工ppt课件
▪ 三、径向前角对螺纹牙型角的影响
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
最新课件
23
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
最新课件
24
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
γ
故∠
▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径
▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该 圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
最新课件
8
车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
最新课件
19
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
最新课件
20
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
最新课件
21
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
最新课件
22
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
最新课件
3
车螺纹和蜗杆
▪ 2、术语 ▪ 【1】螺旋线
ψ
π
最新课件
4
车螺纹和蜗杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
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23
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
γ
故∠
▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径
▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该 圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
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8
车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
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车螺纹和蜗杆
▪ 2、术语 ▪ 【1】螺旋线
ψ
π
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4
车螺纹和蜗杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
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。
二、技能训练
• 【注意事项】 • （1）在选择丝锥时，要检查丝锥的齿形是否完整，有无残
缺。 • （2）装夹丝锥时，确保丝锥轴线与工件轴线重合，不能有
偏斜。 • （3）攻丝时，应该充分加注切削液。 • （4）攻丝时，不要一次攻至全部深度，应该每攻一定深度
后，退出丝锥，清理切屑后继续攻丝操作。 • （5）严禁在操作时使用棉纱清理孔内切削，以免发生事故
无法切削的小直径内螺纹 。
丝锥
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 技能实训一 在车床上套螺纹 • 【训练要求】 • 按照如图所示完成M16套螺纹加工。 • 材料：45钢1件。
套螺纹零件
Байду номын сангаас
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 【注意事项】 • （1）在选择板牙时，要检查板牙的齿形是否完整，有无残
缺。 • （2）装夹板牙时，确保板牙端面垂直于工件轴线，不能有
偏斜。 • （3）为塑性材料套螺纹时，应该充分加注切削液。 • （4）套螺纹工具应该装夹牢固可靠，防止在过大的切削力
作用下脱落造成事故。
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 技能实训二 在车床上攻丝 • 【训练要求】 • 按照如图所示完成M10的螺纹攻丝操作。 • 材料：45钢1件。
攻丝零件
任务五 攻螺纹和套螺纹
任务五 攻螺纹和套螺纹
一、基础知识
• 1．在车床上套螺纹 • 在车床上套螺纹时使用的刀具是板牙，板牙是一种多刃螺纹
加工刀具。 • 套螺纹适合于公称直径小于16 mm或者逻辑小于2 mm的外
螺纹。
板牙
任务五 攻螺纹和套螺纹
一、基础知识
• 2．在车床上攻螺纹 • 在车床上攻螺纹主要使用丝锥完成。丝锥主要用于加工车刀
二、技能训练
• 【注意事项】 • （1）在选择丝锥时，要检查丝锥的齿形是否完整，有无残
缺。 • （2）装夹丝锥时，确保丝锥轴线与工件轴线重合，不能有
偏斜。 • （3）攻丝时，应该充分加注切削液。 • （4）攻丝时，不要一次攻至全部深度，应该每攻一定深度
后，退出丝锥，清理切屑后继续攻丝操作。 • （5）严禁在操作时使用棉纱清理孔内切削，以免发生事故
无法切削的小直径内螺纹 。
丝锥
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 技能实训一 在车床上套螺纹 • 【训练要求】 • 按照如图所示完成M16套螺纹加工。 • 材料：45钢1件。
套螺纹零件
Байду номын сангаас
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 【注意事项】 • （1）在选择板牙时，要检查板牙的齿形是否完整，有无残
缺。 • （2）装夹板牙时，确保板牙端面垂直于工件轴线，不能有
偏斜。 • （3）为塑性材料套螺纹时，应该充分加注切削液。 • （4）套螺纹工具应该装夹牢固可靠，防止在过大的切削力
作用下脱落造成事故。
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 技能实训二 在车床上攻丝 • 【训练要求】 • 按照如图所示完成M10的螺纹攻丝操作。 • 材料：45钢1件。
攻丝零件
任务五 攻螺纹和套螺纹
任务五 攻螺纹和套螺纹
一、基础知识
• 1．在车床上套螺纹 • 在车床上套螺纹时使用的刀具是板牙，板牙是一种多刃螺纹
加工刀具。 • 套螺纹适合于公称直径小于16 mm或者逻辑小于2 mm的外
螺纹。
板牙
任务五 攻螺纹和套螺纹
一、基础知识
• 2．在车床上攻螺纹 • 在车床上攻螺纹主要使用丝锥完成。丝锥主要用于加工车刀