涉爆木粉尘企业现场安全检查表-除尘系统

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粉尘涉爆企业安全生产执法检查表

5
粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采用杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施
【法律】《安全生产法》第三十三条
【标准】《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）6.4.2，6.4.5
【规范性文件】《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）一（一）8
现场检查：
相关除铁除杂、火花探测消除等装置等是否规范、有效。
【法律】《安全生产法》第九十六条第二、三项
6
未按规范制定粉尘清理制度，作业现场积尘未及时规范清扫；铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施
【法律】《安全生产法》第三十三条、第三十八条第一款
【标准】《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）6.1.3，9.1，9.4，9.5
3
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道
【法律】《安全生产法》第三十规程》（GB 15577-2018）8.3.2，8.4.2
【规范性文件】《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）一（一）5
【法律】《安全生产法》第三十三条，第三十八条
【标准】《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）8.1.7
【规范性文件】《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）一（一）4
现场检查：
除尘系统工作方式，防范点燃源措施是否规范、有效。
【法律】《安全生产法》第九十六条第二、三项，第九十九条
（3）铝镁粉尘收集、贮存等环节防水防潮、通风、氢气监测等措施是否规范、有效。
【法律】《安全生产法》第九十六条第二、三项，第九十九条

粉尘涉爆企业执法检查表

《安全生产法》第九十六条、九十九条
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
粉尘清扫
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘粉尘涉爆企业执法检查表
企业名称：检查单位：检查人员：检查日期：
检查类别
检查项目
执法依据
执法结果
建构筑物
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
《安全生产法》第九十九条
除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
防火防爆
措施
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。

涉爆粉尘安全检查表

2.4.4清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝制金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。
2.3.2粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
2.3.3粉尘爆炸危险区域内电气设备设施应防爆。
2.3.4防爆电气设备应适合所在爆炸性环境危险区域。
2.3.5电气线路应符合所在爆炸性环境要求。
2.3.6配电涉及粉尘爆炸性环境危险区域内电气时，配电接地应符合爆炸性环境要求。
2.1.4粉尘作业场所现场不宜设置地沟，确需设置时，应采取密封措施，防止积尘。
2.1.5存在爆炸危险的工艺设备或者存在粉尘爆炸危险场所建构筑物不应设置在公共场所和居民区内。
2.1.6粉尘爆炸危险场所与其他厂房、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全间距符合相关标准要求。
2.1.7粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持通畅，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
2.3.7粉尘爆炸性环境中的应采取防静电措施。
2.3.8在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
2.3.9使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。
2.3.10木制品加工企业与砂光机连接的风管以及纺织棉麻设备应规范设置火花探测报警装置。
涉爆粉尘安全检查表
类型
与布局（30）
2.1.1存在粉尘爆炸危险作业场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜采用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。
2.1.2粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。

江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表

公司为作业人员配备防尘口罩、防静电鞋、防静电服等个体防护装备
24
企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。
公司电器维护人员均经培训合格，取得相应作业证
25
粉尘环境爆炸危险区应按GB500140规定要求配备专用灭火器和室外消防栓。
作业现场设置室内、室外消火栓、灭火器、气体灭火系统
公司检维修作业执行断电、上锁、挂牌制度,如果涉及受限空间等高风险作业，要经过检测和审批，办理相应的作业票以后方可作业
作业场所清洁要求
21
作业场所清洁应当遵守以下规定：1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁所有可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备表面和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；
5.3
检查
项目
检查
内容
*号
检查重点内容
检查依据
检查结果
、
基础管
理
安全生产责任制
1
建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
《安法》第
19条、22条
建立了全员安全生产责任、规定了主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
管理制度
2
建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。
16
除尘器应采用具有连续卸灰或自动周期卸灰功能的灰斗锁气卸灰装置，收尘器箱体内不应有明显结灰。袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存必须按照GB15577要求配备防水防潮设施。

木粉尘企业尘毒危害情况及防护设施自查表

涉及
工序
接触粉尘类别
职业病危害
因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
检查结果
存在问题
锯切、铣削、钻削、磨削、削片等
木粉尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
木粉尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□劳动者穿着防静电工作服
□劳动者未穿着防静电工作服
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□使用防爆电气设备设施
□全面通风：产生粉尘的厂房应布置轴流风机或换气扇将粉尘抽至厂房外
□对工作场所设备表面、地面的积尘是否进行定期清扫
（三）吉他制造。（吉他生产企业、工艺美术木制品）
涉及
工序
接触粉尘类别
职业病危害
因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
检查结果
存在问题
胴部、木工部、制柄车间、底漆车间、抛光车间、装配车间等
□禁止烟火
□对主要产尘点是否采取密闭尘源设置
□设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制（固定、移动）
□工艺允许采取湿式作业的产尘点是否采取湿法抑尘

粉尘涉爆企业专项检查表完整

粉尘涉爆企业专项检查表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂）、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。

(6) 煤炭与碳素类粉尘褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。

(7) 化学粉尘制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。

(8) 纺织纤维棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。

表2：涉及粉尘爆炸的行业(1)木材加工与家具生产。

例如：板材、地板、木质门窗生产与加工、家具、组合橱柜等生产企业。

(2) 粮食加工与储运例如：粮库，淀粉、面粉、饲料等生产企业。

(3) 金属粉体生产铝粉、镁粉、钛粉、锆粉、钴粉、锌粉等粉体生产(4) 金属加工例如：汽车/摩托车/自行车/轮椅/童车零部件、轮毂、刹车片、气缸、变速箱、装饰格栅、笔记本/平板电脑/ 框架、锁具、把手、气动阀门、五金日用品、镁铝钛合金加工等生产企业。

(5) 港口装卸与仓储例如：粮食码头、煤码头、硫磺码头及其仓储系统。

(6) 纺织例如：棉纺制品、亚麻制品、成衣、被服、羽绒服、卫生巾与护垫、尿不湿、袜子、帽子、围巾等生产企业。

(7) 发电与建材煤粉制备系统例如：火力发电厂、水泥厂、煤化工、炼铁厂等煤粉制备系统，焦炭生产系统。

(8) 塑料、树脂和橡胶生产与加工塑料、树脂原料生产企业，塑料制品、树脂制品、橡胶制品、塑料管材、塑料板材、轮胎、电路板、风力发电风叶等生产企业，粉末喷涂、喷塑、喷漆等表面处理企业。

(9) 轻工造纸企业（办公用纸、包装材料、纸板、壁纸），糖类（砂糖、白糖、红糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖）、冲调饮品（奶粉、咖啡），酒类（白酒、啤酒、麦芽、酒曲），调味品（酱油、食醋、味精、鸡精、汤料），茶叶、烟草等生产企业。

涉爆粉尘企业检查表

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涉粉尘作业企业安全检查表

4
粉尘清理
粉尘爆炸危险场所生产加工设备积聚尘灰的部位、除尘风管部、除尘器箱体部、干式除尘器滤袋、湿式除尘循环用水储水池（箱）、电气设备、监测及监控装置，以及生产作业区域的积尘必须及时规清理。
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》（安监总厅管四〔2015〕84号）
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第5.6条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第5.4条
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《建筑设计防火规》（GB 50016）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规》（GB 50019）
含有可燃粉尘的空气，在进入风机前必须按规采用不产生火花的除尘器进行处理。
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《建筑设计防火规》（GB 50016）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规》（GB 50019）
4操作人员应采取防静电措施；
5不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第6.3条
必须按规在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备，设置去除铁、石等异物的装置（如：选用筛网、筛分装置、吸除分离金属异物的磁选装置等）；必须及时清理附着在装置上的异物。
泄爆装置泄爆口不得设在厂房或朝向厂房。若泄爆装置泄爆口设在厂房，应采用无火焰泄爆装置。

涉爆粉尘作业场所安全检查表

序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
场所位置
1）涉及可燃爆粉尘作业场所严禁设置在居民区内或消防通道内。
实地查看2场所来自范1）通风除尘。安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
企业人员
企业负责人、安全管理员。
目的
进一步落实可燃爆粉尘企业的安全生产主体责任，坚决消除涉及可燃爆粉尘重大安全隐患，有效防范涉及可燃爆粉尘生产安全事故
要求
全面排查治理可燃爆粉尘企业各类安全隐患，督促企业落实整改措施，进一步提升可燃爆粉尘作业场所安全条件。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次
2）禁火制度。生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
3）检维修作业制度。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
1）管理制度。建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
查看费料现场抽查
教育培训
1）企业负责人应通过安全技能训练和安全培训教育，并经考核合格。
现场抽查模拟演练
检查人签名:
陪同检查人签名:
2）器材配备。根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。
3）电器电路。生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关、金属管道等应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁私拉乱接临时电线、增加设备。

2024粉尘涉爆企业检查表

立安全风险清单，及时维护信息档案 15 粉尘防爆安全设备是否正常运行
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所
联系方式：
整改情况

涉爆木粉尘企业现场安全检查表-除尘系统

gs in 消防
1.粉尘爆炸危险场所不应设置在非框架结构的多层建构筑物内，应与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所有足够安全距离。（2 分）
in 安全 2.粉尘涉爆生产区应与其它作业区，按防火分区进行隔离，墙体耐火等级符合要求。（3 分）
ll th （10 分） 3.生产布局应合理，消防通道应畅通，有足够的安全出口、应急照明和疏散指示标志。（3 分）
eir 4.木粉尘、危险化学品使用场所和仓储区域不得设置办公室。（2 分）
th 1.除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用，干式除尘系统依规范采用泄爆、隔爆、惰化、 in 抑爆等任一种控爆措施装置。（3 分）
ings 除尘
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通，除尘器不得设置在厂房内部（5 分）
oo （8 分） 3.机械设备应张贴有“当心机械伤手”等安全警示标志及安全操作规程等。（2 分）
得分
re g 电气 a 安全 ing 与
1.线路应按规范敷设，严禁带电体裸露、乱拉乱接。（1 分） 2.电气设备、开关、插座等应安装三级漏电保护开关。（2 分） 3.电气设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接零、接地等防触电安全措施。（2 分）
分）（10 分）
ing at a 2
扣分内容
ethin 检查 om 项目
检查要求
r s 3.危险化学品使用现场存放量不得超过当班使用量。（2 分）
fo 4.危险化学品作业现场应与明火区、高温区保持足够距离。（2 分）
od 1.有毒、有害作业点和粉尘、废气、高温作业场所应有通风设施，粉尘、废气、噪声不超过国家职 o 业卫生标准。（4 分）

涉爆粉尘作业场所安全检查表6

号一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。

非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。

工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。

疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条号8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。

完整版)粉尘涉爆企业检查表

完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。

办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。

6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。

在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。

有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。

对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。

如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。

对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。

如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。

消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。

对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。

必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。

每班必须按规定检测和规范清理粉尘。

在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。

(完整版)粉尘涉爆企业检查表

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

粉尘涉爆企业安全检查表

2.9 于铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨机械安全使用要求》（AQ 7005）、
、积水措施。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》（GB/T 17919）
第3页
2.10
除尘风管应明设，按规范采用圆型横截面钢质金属材料；若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919）
存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两
1.7
个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272）
品在内的任何物品。
1.8
防雷设施应取得气象部门防雷检测机构出具的检测报告。
《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第24号）、《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）
2.1
可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
灭火器材，应定期对消防设施及灭火器
3.6
材进行检查、维护。镁铝等遇湿自燃的金属粉尘发生火灾禁止采用水、二氧化碳、泡沫等灭火器材灭火，应当采用干
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140）
砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材
灭火。
《粉尘防爆安全规程》（GB 应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施 15577）、《铝镁制品机械加工粉尘 4.1 每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位防爆安全技术规范》（AQ 4272）、及区域，以及清扫过程的作业安全。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安

(完整版)涉爆木粉尘企业现场安全检查表-除尘系统

4.粉尘爆炸危险场所的20区必须使用防爆电气设备设施，布袋除尘器连接的风机应采用符合等级粉尘防爆型设施。（2分）
5.变配电室保护装置齐全，配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。（1分）
6.电气设备设施应张贴“当心触电”等安全警示标志。（2分）
消防
安全
（10分）
1.粉尘爆炸危险场所不应设置在非框架结构的多层建构筑物内，应与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所有足够安全距离。（2分）
3.处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上，严禁正压吹送粉尘。（2分）★
4.收尘器设备、导流管、支架等金属部位应设防静电直接接地装置。（3分）
5.收尘器与进、出风管及卸灰装置如采用法兰连接，应用导线跨接。（3分）
6.除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。（3分）
7.灰斗下部应设锁气卸灰装置。（3分）
2.粉尘涉爆生产区应与其它作业区，按防火分区进行隔离，墙体耐火等级符合要求。（3分）
3.生产布局应合理，消防通道应畅通，有足够的安全出口、应急照明和疏散指示标志。（3分）
4.消火栓、灭火器、自动报警、自动灭火和防排烟系统运行情况正常。（2分）
危险
化学品
安全
（10分）
1.危险化学品使用场所和中间仓库应符合安全标准要求，设有防静电、防泄漏等措施，张贴安全警示标志和危化品MSDS。（4分）
涉爆木粉尘
企业名称
地址
面积
m2
员工数量
人
木粉尘车间面积
m2
木粉尘车间员工数量
人
企业负责人
联系电话
检查时间
年月日
选用粉尘防爆安全除尘系统
干式布袋
旋风

粉尘涉爆企业检查表格模板(家具厂)

疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和设置应符合GBJ16的有关规定；
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.6条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.7条
散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：
对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表面温度低于100℃。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.11条
所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条
机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。
净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器应布置在系统的负压段上，且应设置泄爆装置。
除尘系统风管设计风速应根据气体含尘浓度、粉尘密度和粒径、气体温度、气体密度等因素确定，并应以正常运转条件下管道内不发生粉尘沉降为基本原则。金属粉尘主管道系统垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.1条
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）第5.2条
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
对不易清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。