漆包线检验

漆包线室温击穿电压检验作业指导书
1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机
2、测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃ 2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%
2.3电压调升速率：以平均100V/S 的调整速率调升电压。

2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ 交流正弦波电压 3、样品制备：
3.1将长度500mm 的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm 长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作
3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损
坏绝缘 表6 扭绞标准
3.4共制作样品5个
绞合样(图一)
高压舱试验状态（图二） 4、测试方法：
4.1将试样“U ”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升
压
4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。

4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 4.4重复做完5个试样试验 4.5注意试验过程的安全 5、结果判定
5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV
5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。

标称直径d mm 砝码N 125mm 中扭绞圈数
0.10＜d ≤0.25 0.85 33 0.25＜d ≤0.35 1.70 23 0.35＜d ≤0.50 3.40 16 0.50＜d ≤0.75 7.00 12 0.75＜d ≤1.05 13.50 8 1.05＜d ≤1.50 27.00 6 1.50＜d ≤2.15
54.00
4
2.15＜d ≤2.50 108.00 3
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漆包线耐软化性检验作业指导书
1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能
2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳
3、测试条件：
3.1试验电压：AC 100V± 10V
3.2短路电流：20 ± 10mA
4、测试方法及过程：
4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温
4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直
4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下
穿过试验模具的十字槽。

试样压在左、右、前、后四个夹线装置下，并旋紧四个夹线装置的破漆螺母，此时“接通指示”灯亮，并发出警报声，如不亮，则应将压在夹线装置下的试样部位破漆，然后从左右夹线装置中间将试样剪断，接通指示”灯熄灭。

4.4根据试样的标称直径和相应的标准规定（见表9），将“预热时间”继电器设定为规定的预热时
间，将“试验时间”继电器设定为规定的施加负荷和试验电压的时间。

4.5根据试样的标称直径和相应标准规定的负荷重量（见表10），在砝码架上放置随机配置的相应
重量砝码。

4.6按下“起动”按钮，此时时间控制电路工作，对试样进行预热，预热时间到后，紧接按下“测
试”按钮，仪器自动缓慢将负荷施加在试样上。

同时在两试样间施加 100±10V 的交流电压，施加负荷和电压的时间为已设定的时间。

4.7试样被击穿或试验时间达到设定时间，仪器自动将负荷抬起同时切断电压。

如果试样被击穿，
则“击穿指示”灯亮，并发出报警声响，“试验时间”继电器显示试样被击穿的时间，仪器抬起负荷到位后报警声响自动停止。

按“复位”按钮，使“击穿指示”灯熄灭。

4.8取下试样，做下一个试验，重复 4.4-4.9条的操作。

4.9试验完毕，关掉加热开关，电源开关。

表9 软化击穿加热时间
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有限责任公司
标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次14/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-02 4.10试验中要注意安全，避免烫伤
表10 软化击穿负荷表
5、结果判定
5.1对应漆包线的标准要求表11 软化击穿标准
项目
种类加热温度试验时间标准要求
QZ-X/130 240℃2min 2min内不应击穿
QZ-X/155 270℃2min2min内不应击穿
QZY- X/180 300℃2min2min内不应击穿
Q(ZY/XY) - X/220 320℃2min2min内不应击穿
5.2击穿就判定不合格
5.3具体可参见GB/T6109-2008系列规定
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