硅油合成与应用发展
长链烷基硅油的合成及应用研究进展
而 人们 习惯上将 它归 入改性 硅油 。长链烷 基硅 油 兼 具优 良的 润 滑性 、脱 模 性 、憎 水性 、消 泡性 、
防污性 、可涂 印性 及对 有机材 料 的亲和性 ，其应 用 十分广 泛 。下 面对 长链烷基 硅油 的合成 、用途
在 ２ 【下搅拌 反 应 ２ 。分 出 油层 ，用 甲苯稀 ５ｃ ＝ ４ｈ
成长链 烷基 硅油 。最佳 反应 条件 为 ：Ｏ 十二烯 烃 ｇ 一
与低 含 氢硅 油 的质量 比为 ３ ：２ ５ ５ ５ ． ，催 化 剂用 量 为原 料 总质 量 的 ０ ０ ３ ％ ，滴 加 含 氢 硅 油 时 间 ．０ ５
Ｍ ３ｉ （ ２ ｉ （ ｅ ｉ （ ｉ ）ＳＭｅ （ ） ｅＳＯ Ｍｅ ＳＯ） Ｍ Ｒ Ｓ Ｏ） ＭＲ ＳＯ ：ｉ ３ ２
其 制备方 法有 ３种 ¨Ｊ ：一 是 由甲基 氢氯硅 烷或 甲
４ ｉ，反 应温度 １５℃ ，反 应时 间 １ 。但 此 ５ｍｎ ３ ３ｈ 反应装 置 复杂 、反应 时 间 长 、收 率低 、成 本 高 、 产 品颜 色深 ，没 有工业 价值 。 张建雨 等人 采用铂 配合 物均相 催化体 系 ，通
法 、物理 性能及 应用 效果又 不 同于烃基硅 油 ，因
３ｈ ，得 到黏度 （ ５℃ ）为 ５ ｍ ／ ２ ４ｍ ｓ的水 解 物 ； 取 出 ４ ８ ｇ水 解 物 ，加 入 １ ８ ｇ （ ，ｉ 及 ． ＭｅＳ ） Ｏ
２ｍＬ９ ％ （ ６ 质量 分 数 ） 的浓 Ｈ Ｓ （ 化 剂 ） Ｏ 催 ，（ ６ ３ ２ ｉ１；取 出 １ １ｇ Ｃ Ｈ１ ＳＣ２ ） ０ ，加 入 １０ ｇ水 ＋异 ９ 丙 醇 （ 量 比 为 １ ４） 质 ５： ，在 ６ Ｉ 搅 拌 反 应 ０ｃ Ｃ下
性聚硅 氧烷 （ 油 ） 硅 ，又 称 有机 硅 蜡 。随着 碳 链 的增加 ，其熔点逐渐增 高 （ 点范 围２ ９ 。 熔 ５～ ０ｏ Ｃ） 从 结构 上 看 它 属 于烃 基 硅 油 范 畴 ，但 其 合 成 方
氨基硅油的合成、改性及其应用研究
氨基硅油的合成、改性及其应用研究氨基硅油是一类重要的有机硅材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍氨基硅油的合成方法、改性技术以及其在不同领域的应用研究。
氨基硅油的合成方法主要有两种，一种是通过硅醇与氨基化合物反应得到，另一种是通过硅氢化合物与氨基化合物反应得到。
其中，硅醇与氨基化合物反应得到的氨基硅油具有较高的纯度和较好的稳定性，适用于一些对纯度要求较高的领域。
而硅氢化合物与氨基化合物反应得到的氨基硅油则具有较高的反应活性和较好的改性性能，适用于一些对改性效果要求较高的领域。
氨基硅油的改性技术主要包括交联改性、热稳定性改性和表面改性等。
交联改性可以通过引入交联剂或者交联反应来提高氨基硅油的强度和耐磨性，从而应用于润滑剂、密封材料等领域。
热稳定性改性可以通过引入热稳定剂或者热稳定反应来提高氨基硅油的耐高温性能，从而应用于高温润滑剂、高温密封材料等领域。
表面改性可以通过引入表面活性剂或者表面改性反应来提高氨基硅油的润湿性和分散性，从而应用于涂料、油墨等领域。
氨基硅油在不同领域具有广泛的应用。
在润滑剂领域，氨基硅油可以作为高性能润滑剂，具有较好的抗磨性和抗氧化性能，适用于机械设备、汽车等领域。
在密封材料领域，氨基硅油可以作为高性能密封材料，具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于航天器、核电站等领域。
在涂料领域，氨基硅油可以作为高性能涂料助剂，具有较好的润湿性和分散性，适用于建筑涂料、汽车涂料等领域。
在油墨领域，氨基硅油可以作为高性能油墨助剂，具有较好的流动性和耐磨性能，适用于包装印刷、电子印刷等领域。
综上所述，氨基硅油的合成、改性及其应用研究已经取得了较大的进展，并在各个领域发挥了重要作用。
未来，随着科学技术的不断发展和应用需求的不断增加，氨基硅油的合成、改性及其应用研究将会进一步深入，为各个领域的发展提供更加优质的材料。
新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究
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聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油是一种新型的有机硅化合物，在不同领域有着广泛的应用。
该化合物具有较好的耐候性、耐磨性和化学稳定性，是许多工业领域所必需的材料之一。
本文将介绍聚醚改性硅油的合成方法及其在不同领域的应用。
一、合成方法
聚醚改性硅油的合成方法主要有以下几种：
1.磺化法：将硅氢化合物与聚醚发生磺化反应，反应产物在进一步反应过程中，通过水解、减除等步骤，最终得到聚醚改性硅油。
2.二烯基二硅氧烷合成法：利用二烯基二硅氧烷与含有双键的聚醚在催化剂的存在下反应，形成聚醚改性硅油。
3.醇解法：将含有羟基的聚醚与硅烷通过加热反应，得到二元醇和硅酸酯，其中硅酸酯经脱水反应后，产生聚醚改性硅油。
4.乳化聚合法：将硅烷与聚氧乙烯在高温高压下缩合，进一步进行聚合反应制备聚醚改性硅油。
二、应用领域
1.润滑剂领域
聚醚改性硅油是一种优良的润滑油，具有出色的附着性、耐磨性和抗氧化性能。
它广泛应用于机械设备、汽车制造、船舶、铁路等领域中。
特别适用于高速、高压、高温下的润滑场合。
2.化妆品领域
由于聚醚改性硅油具有极佳的抗氧化性、柔软性、抗污染性和水解稳定性，因此被广泛用于化妆品中。
它可作为防晒霜、柔顺剂、保湿剂和去油剂等，具有较好的效果。
3.涂料领域
4.建筑材料领域
聚醚改性硅油可以用作封闭剂、涂料添加剂、防水剂等，广泛应用于建筑材料中。
它可以有效提高建筑材料的防水性能、抗裂性能和耐老化性能，同时可以减少环境污染和能源消耗。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种具有特殊结构和性能的有机硅合成材料。
它是以聚醚—硅氧烷共聚物为主要组成部分的有机硅化合物，通过在硅氧烷链上引入聚醚链段而形成。
聚醚改性硅油具有一系列优异的性能，如低表面张力、优良的润湿性能、抗气候老化性能、良好的热稳定性和电绝缘性能等。
聚醚改性硅油在各个领域都有广泛的应用。
聚醚改性硅油的合成主要有两种方法：直接聚合法和后期改性法。
直接聚合法是通过在聚醚链段上引入硅氧烷链段来合成聚醚改性硅油。
这种方法通常以聚醚和硅烷为原料，在催化剂的作用下，聚合成聚醚改性硅油。
后期改性法是在硅油中引入聚醚链段，通过化学反应将聚醚链段与硅油分子链连接起来。
这种方法适用于已有硅油的情况，通过后期改性可以得到聚醚改性硅油。
聚醚改性硅油具有非常广泛的应用领域。
它在化妆品领域中被广泛应用。
聚醚改性硅油具有优异的润肤性能，能够形成一层保护膜覆盖在皮肤表面，具有良好的保湿性和润滑性。
它常被用作化妆品原料，如面霜、乳液等，可以改善皮肤的触感和保湿效果。
在纺织品领域中，聚醚改性硅油也有广泛的应用。
它可以用来改善纤维材料的柔软性和抗静电性能，使纤维更加柔软舒适，并提高纺织品的电绝缘性能。
它还可以用于纺织品的防水处理，增加织物的耐水性和耐腐蚀性。
聚醚改性硅油还可以应用于建筑和汽车行业。
在建筑行业中，它可以用作建筑材料的防水处理剂，能够形成一层保护膜覆盖在建筑物的表面，增加其防水性能。
在汽车行业中，它可以用于汽车的润滑和减摩剂，能够减少机械部件的摩擦和磨损，并提高发动机的效率和使用寿命。
聚醚改性硅油还可以用于印刷和油墨行业中。
它可以用作油墨的分散剂和润湿剂，使油墨颜料均匀分散，并提高油墨的润湿性能和印刷质量。
聚醚改性硅油是一种具有优异性能的有机硅合成材料。
它的合成方法有直接聚合法和后期改性法，应用领域广泛，如化妆品、纺织品、建筑和汽车行业等。
聚醚改性硅油在这些领域中都有重要的作用，能够改善产品的性能和质量，并提高其使用效果。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油是一种具有各种优异性能的有机硅化合物，其合成和应用具有重要的工
业价值。
在本文中，我们将介绍聚醚改性硅油的合成方法和其在不同领域的应用。
聚醚改性硅油的合成可以通过两种方法实现：直接合成和改性合成。
直接合成是将聚
醚和硅氢化合物加热反应生成聚醚改性硅油，反应过程中产生的氢气可以通过催化剂转化
为水。
改性合成是将已有的硅油与聚醚进行反应，在一定的条件下，聚醚和硅油分子间的
化学键发生断裂和重组，生成聚醚改性硅油。
这两种方法可以根据具体需求选择合适的方法。
聚醚改性硅油的应用非常广泛。
在化妆品和个人护理产品中，聚醚改性硅油常用作调
理剂、表面剂和除臭剂。
其优异的界面活性能使其在化妆品和个人护理产品中具有良好的
润滑、柔软和保湿等特性，使得肌肤更加光滑柔软。
在润滑材料领域，聚醚改性硅油具有优良的润滑性能和抗氧化性能。
它可以用作机械
传动装置的润滑剂，减少机械磨损和能量损失；也可以用作高温润滑剂，具有较高的耐高
温性能，可用于高温工况下的摩擦副润滑。
聚醚改性硅油在医药领域也有广泛应用。
由于其良好的生物相容性和可调控的溶解性，可以用作药物传递的载体和增稠剂。
通过调整聚醚改性硅油的结构和性质，可以实现药物
的缓释和控释，提高药物的稳定性和生物利用度。
在油墨和涂料行业中，聚醚改性硅油常用作分散剂和粘合剂。
其优异的分散性和粘合
性能使其能够将颜料和填料均匀分散在基体中，提高涂料的质量和性能。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用【摘要】本文主要介绍了聚醚改性硅油的合成与应用。
在背景介绍了聚醚改性硅油的基本情况，研究意义和目的。
在详细介绍了聚醚改性硅油的合成方法、性质和特点，以及在润滑油、化妆品和涂料中的应用。
结论部分讨论了聚醚改性硅油的市场前景，未来研究方向，并进行了总结。
通过本文的阐述，读者可以了解到聚醚改性硅油在不同领域的应用情况，以及其在未来的发展潜力和研究方向。
本文内容全面，可为相关研究者和技术工作者提供参考和借鉴。
【关键词】聚醚改性硅油、合成方法、性质、特点、润滑油、化妆品、涂料、市场前景、未来研究方向。
1. 引言1.1 背景介绍引言在过去的几十年里，聚醚改性硅油的合成技术和应用研究已取得了长足的进展，其在润滑、涂料、化妆品等领域的应用逐渐扩大。
聚醚改性硅油凭借其优异的耐高温、低温性能、化学稳定性和生物兼容性，已经成为润滑油、表面处理剂、发泡剂等多个领域的重要材料。
其在化妆品中的应用也备受关注，可用作化妆品的基础油或功能性添加剂，具有良好的渗透性和保湿性能。
本文将重点介绍聚醚改性硅油的合成方法、性质和特点，以及其在润滑油、化妆品和涂料等领域的应用情况，旨在探讨聚醚改性硅油的发展现状和市场前景，为其未来的研究和应用提供参考。
1.2 研究意义聚醚改性硅油的研究可以促进有机硅化合物在化工领域的应用和推广，拓展有机硅化合物的产业链。
其合成方法和性质研究可以为新型有机硅高分子材料的开发提供技术支持和重要参考，推动有机硅化合物在润滑油、化妆品、涂料等领域的应用和发展。
聚醚改性硅油的研究可以提高产品的性能和品质，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
在当前高效节能、环保经济的大背景下，研究开发聚醚改性硅油对于推动我国化工产业结构优化升级，提高化工产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。
深入研究聚醚改性硅油的合成与应用对于推动有机硅化合物产业的发展和我国化工产业结构优化升级具有重要的研究意义和应用价值。
1.3 目的目的：本文旨在系统地介绍聚醚改性硅油的合成方法、性质特点以及在不同领域中的应用情况，旨在帮助读者深入了解聚醚改性硅油的研究现状和发展趋势。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种将聚醚功能团引入硅油分子中的化合物。
它是一种特殊的有机硅材料，在许多领域都有广泛的应用。
聚醚改性硅油的合成方法有多种，其中一种常见的方法是通过直接合成。
选择合适的聚醚单体，如聚二甲氧基硅氧烷（PDMS）或聚环氧硅氧烷（PESO），与硅烷交联剂进行共聚反应，生成聚醚改性硅油。
在反应过程中，可以通过控制反应条件和添加催化剂来调节聚合物的分子量和分子结构。
聚醚改性硅油具有许多独特的性质，使其在不同领域具有广泛的应用。
由于硅油的特殊结构，聚醚改性硅油具有良好的降黏性能，可以用作高效的润滑剂。
它可以在高温和高压环境下保持较稳定的性能，并且具有较低的粘度和较高的润滑性能。
聚醚改性硅油还具有优异的耐化学性能和热稳定性。
它可以在广泛的温度范围内保持较好的性能，不易氧化或分解，并且可以在酸、碱和溶剂等各种化学介质中使用。
这使得聚醚改性硅油成为电子、汽车、建筑和化工等领域的理想材料。
在电子行业中，聚醚改性硅油常用于制造高性能电子产品的润滑剂。
它可以提供可靠的保护和润滑，满足电子元件在高温、高湿或恶劣环境下的要求。
聚醚改性硅油还可以用作绝缘液体，用于绝缘材料的润滑、密封和保护。
在汽车行业中，聚醚改性硅油常用于润滑剂和密封剂。
它可以在发动机和变速器等高温和高压机械部件中提供良好的润滑和密封效果，减少能量损耗和摩擦磨损。
聚醚改性硅油还可以用于润滑车辆悬挂系统、制动系统和传送带等部件，提高其性能和寿命。
在建筑行业中，聚醚改性硅油常用于防水材料和密封材料的制备。
它可以提供良好的黏附性和耐候性，能够有效地保护建筑结构免受水和外界环境的侵蚀。
聚醚改性硅油还可以用于玻璃胶、轮胎胶和粘结剂等领域，提高产品的性能和可靠性。
聚醚改性硅油是一种具有独特性能的有机硅材料，广泛用于润滑剂、密封剂、绝缘液体和防水材料等领域。
随着科学技术的不断进步，聚醚改性硅油的合成方法和应用领域还将不断扩展和优化。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油是一种具有优异性能的有机硅材料，由聚醚基团和硅氧烷基团交替排列
而成。
通过将聚醚基团引入硅油分子中，可以改变硅油的物理性质和化学性质，从而赋予
其更多的功能和应用。
聚醚改性硅油的合成通常采用两步法。
通过醇酯交换反应将硅油与聚醚单体进行缩合
反应，生成含有聚醚基团的硅油前驱物；然后，通过催化加氢将硅油前驱物进行还原，得
到聚醚改性硅油。
在整个合成过程中，通过控制反应条件和合适的催化剂选择，可以得到
不同分子结构和分子量的聚醚改性硅油。
聚醚改性硅油具有许多优异的性能和应用特点。
它具有优良的热稳定性和氧化稳定性，能够在高温和氧化环境下保持良好的性能。
聚醚改性硅油具有良好的低温流动性和润湿性，能够在低温环境下保持流动性，并具有优异的润湿性能。
聚醚改性硅油还具有优异的抗磨性、抗腐蚀性和化学稳定性，能够在各种恶劣条件下工作，受到广泛的应用。
聚醚改性硅油在工业、化工、医药和日化等领域有着广泛的应用。
在工业领域，它可
以作为润滑剂、密封剂、防腐剂和绝缘剂等使用，能够有效减少机械零部件的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
在化工领域，聚醚改性硅油可以作为溶剂、分散剂、添加剂等使用，用于合成高分子材料、纺织品加工和涂料制备等。
在医药领域，聚醚改性硅油可以作为医
药辅料，用于制备药物微粒、软胶囊和口服液等，具有优异的生物相容性和稳定性。
在日
化领域，聚醚改性硅油可以作为个护品和清洁产品的添加剂，如洗发水、护发素、护肤霜、护手霜等，能够提供良好的保湿和光滑效果。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用摘要：本论文主要探讨了聚醚改性硅油的合成与应用，包括聚醚改性硅油的合成原料、聚醚改性硅油的合成方法以及聚醚改性硅油合成与应用的研究进展，以及这些研究中对聚醚改性硅油性能的测试方法。
关键词：聚醚改性硅油；合成；应用；测试聚醚改性硅油是当前改性硅油中应用和产量最多的一种，它是通过在线性二甲基硅油的主链或者侧链进行聚醚链段和化学键连接的一种油状聚合物。
在聚醚改性硅油的分子中，聚醚链段含有强极性氧原子并和碳相连，能够跟水生成氢键，因此具有亲水性而能溶于水；聚硅氧烷链段中硅氧有比较高的键能，且其上的烃基也没有亲水性，因此聚硅氧烷链段不亲油不亲水；这二个链段连接能够降低水的表面张力，因此是一种性能良好的表面活性剂。
聚醚改性硅油在工业上和日用化工品中有着广泛应用，比如可以用作织物柔软剂使织物柔软、平整、提高吸水性、防静电；可以作为化妆品扩散剂增加化妆品在人体肌肤的扩散性；此外，还可以用作消泡剂、玻璃防雾剂、水溶性润滑剂等。
聚醚改性硅油的合成一般包括两步，一是合成含硅疏水基团中间体，一是引入聚醚基团。
在合成聚醚改性硅油的过程中，引入聚醚基团是更加重要的步骤。
引入的方式因聚醚种类不同而有所不同，因此聚醚改性硅油有着许多功能不同的品种，用途相当广泛。
1.聚醚改性硅油的合成原料1.1合成聚醚改性硅油的溶剂。
溶剂的加入，是因为聚醚与硅油有着比较大的分子量，会形成更大分子量的产物。
烯丙基聚醚包括了封端和未封端聚醚，未封端聚醚的末端是羟基，封端聚醚一般用甲基、乙基、丁基等封端，而封端聚醚因为另一端由烯丙基封端，在失去活泼氢的情况下使得接枝加成的主反应可以顺利进行，提高了聚醚改性硅油的有效含量和产品的质量；虽然封端烯丙基聚醚改性硅油的性能比未分端的好（消泡剂产品），然而封端工艺的使用导致价格较高。
而甲苯、异丙醇等惰性溶剂的加入还可以减少合成过程的副反应，降低交联。
这些溶剂的加入可以增加不同物质之间的接触面积，加剧了烯丙基聚醚和低含氢硅油之间的反应。
长链烷基改性硅油的合成及应用
Vol 134No 18・26・化工新型材料N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第34卷第8期2006年8月作者简介:朱淮军(1979-),男,硕士研究生,主要从事氟硅单体及产品合成的研究与开发。
长链烷基改性硅油的合成及应用朱淮军1 廖洪流2 李凤仪1(11南昌大学化学系,南昌330047;21华南理工大学化工系,广州510641)摘 要 长链烷基的引入赋予了有机硅产品更好的脱模性、润滑性、消泡性等特殊性能,获得了广泛的应用。
系统地介绍了长链烷基硅油及二次加工品的合成及用途,并对其应用前景进行了展望。
关键词 长链α2烯烃,硅油,二次加工品,合成,应用Synthesis and application of long 2chain α2olef ins in silicone productsZhu Huaijun 1 Liao Hongliu 2 Li Fengyi 1(11Chemist ry Depart ment of Nanchang U niversity ,Nanchang 330047;21Depart ment of Chemical Engineering of Sout h China University of Technology ,Guangzhou 510641)Abstract Silicone products were of better specialities such as release ,lubricity ,anti 2foaming modified by long 2chain α2olefins.They had been widely used.Synthesis ,application of long 2chain 2alkyl silicone oil and secondary products were introduced in the paper.Their development prospect were put forward.K ey w ords long 2chain α2olefin ,silicone oil ,secondary product ,synthesis ,application 长链烷基硅油是近年来出现的新产品,主要特点是将甲基硅油、甲基苯基硅油和聚醚改性硅油的共聚物分子中的部分甲基用长链烷基取代。
环氧改性硅油的制备与表征及应用进展
第３期黄良仙等：环氧改性硅油的制备与表征及应用进展侧链取代的环氧基硅油，黏度与摩尔质量的关系因受分子中环氧基的量及分布情况等因素的影响，很难用一个公式表示它们的关系，但一般黏度与相对分子质量成正比，黏度越大，相对分子质量也越大。
末端基：环氧基在侧链取代的环氧硅油，如果其分子末端含有活性官能基（如羟基、烷氧基等），这类环氧基改性硅油具有反应性、有自交联性或在合适的交联剂存在下交联，这样可以增加其使用效果。
３环氧改性硅油的应用３．１纤维整理剂除氨基硅油外，环氧改性硅油也大量用作纤维的后整理剂怛’３』，能赋予织物耐久的平滑性、柔软性、回弹性及丰满感等，可增进防皱性并能明显地提高织物的可缝纫性，且处理后的织物高温不泛黄，纤维膨松，主要用于白色或浅色织物的柔软整理旧Ｊ。
环氧改性硅油用作氨纶油剂生产中的助剂，在处理氨纶纤维时，可防止氨纶纤维之间的粘连。
用作棉、毛、丝、麻织物及制品整理，可使其具有羽毛般丝滑手感，且耐洗、不黄变１２０，２１｜。
聚醚环氧改性硅油，因分子链中有多种活性基团，能与纤维中的羟基、氨基等在焙烘过程中进行交联，不但能使织物轻、薄、滑、软及良好的透气性和悬垂眭［引，还可改善亲水性和抗静电性１２，３｜，并具有真丝绸风格，使织物穿着舒适、滑爽，特别适合于涤纶仿丝绸及其他仿丝绸织物的后整理∞Ｊ。
将环氧基硅油与氨基硅油同浴使用，可增加有机硅的固化性能和整理效果，并可抑制氨基硅油的黄变性，提高平滑性【３１；将羧基硅油与环氧基硅油复配制成微乳液使用，可令织物平滑、柔软并具有弹性旧ｊ。
３．２树脂改性剂环氧树脂是一种热固性高分子材料，具有优良的机械强度和粘接性能、良好的耐热性与成型加工性，且成本较低，因而成为现今半导体封装的主材料。
但环氧树脂存在内应力大，导致柔韧性和耐高温性较差、延展性低和易产生裂纹等缺点。
用环氧改性硅油作环氧树脂类材料的内添加剂，可有效改善环氧树脂类制品的内应力，增强其柔韧性，使之不脆、不裂。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种特殊的有机硅化合物，具有优异的热稳定性、化学稳定性和润滑性能。
它在许多领域都有广泛的应用，包括润滑剂、防水剂、抗氧化剂等。
本文将介绍聚醚改性硅油的合成方法和主要应用领域。
一、聚醚改性硅油的合成聚醚改性硅油的合成一般通过有机硅烷和聚醚的缩合反应来实现。
选择适当的有机硅烷作为硅油的硅源，聚醚作为改性剂。
然后，在合适的温度和压力下，将有机硅烷和聚醚进行缩合反应，生成聚醚改性硅油。
这种方法简单、高效，且可以根据需要调控硅油的分子结构和性能。
除了缩合反应外，还可以采用交换反应的方法来合成聚醚改性硅油。
这种方法将有机硅烷和聚醚在碱性催化剂的作用下进行交换反应，得到聚醚改性硅油。
这种方法不需要高温高压，反应条件较为温和，因此适用于一些热敏感的有机硅烷。
1. 润滑剂聚醚改性硅油具有优异的润滑性能，可以在高温高压下保持稳定的润滑效果。
在机械设备、汽车发动机等领域有广泛的应用。
它可以有效减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 防水剂聚醚改性硅油具有良好的防水性能，可以形成一层均匀的润滑膜，起到防水和防潮的作用。
因此在纺织品、皮革制品、建筑材料等领域被广泛应用。
3. 抗氧化剂聚醚改性硅油具有良好的热稳定性和化学稳定性，可以在高温环境下有效抵抗氧化和老化。
因此在橡胶制品、涂料、油墨等领域有抗氧化的应用。
4. 医疗保健聚醚改性硅油在医疗保健领域也有广泛的应用，例如作为皮肤护理产品的成分，可以起到保湿、润滑和柔软皮肤的作用。
5. 其他应用聚醚改性硅油还可以用于制备高温润滑脂、润滑油等工业产品；在食品加工中作为分离剂和润滑剂；在化妆品中作为基础油和增稠剂等。
三、发展趋势随着科学技术的不断进步，聚醚改性硅油的合成方法和应用领域也在不断拓展和完善。
未来，随着人们对于环保、高性能材料的需求越来越高，聚醚改性硅油将在新能源、新材料、生物医药等领域得到更广泛的应用。
聚醚改性硅油的合成技术也将更加高效、绿色，以满足各行业的需求。
高沸硅油的合成及应用
高沸硅油的合成及应用
1. 高沸硅油的合成：
高沸硅油是指在350-500℃下，以二氧化硅或硅酸铝为
原料，经过加热分解反应后，分离出的液体有机硅化合物。
具体步骤如下：
1）将硅酸铝或二氧化硅与三甲基氯硅烷混合，在高温
下进行反应，得到烷基三硅氧烷。
2）通过加热分解反应，将烷基三硅氧烷分解成低沸点
气体和高沸点液体，而得到高沸硅油。
2. 高沸硅油的应用：
2.1 作为润滑油：
高沸硅油作为一种惰性油，具有良好的耐高温性能，广
泛应用于高温环境下的润滑油中，如高速的切削液、减震
器油、内燃机润滑油等。
2.2 作为绝缘油：
高沸硅油作为一种绝缘油，具有良好的绝缘性能，阻力
稳定，不易分解，广泛应用于高温情况下的电子元件、电
机绝缘润滑。
2.3 作为保护剂：
高沸硅油作为一种保护剂，具有良好的腐蚀防护性能，
可用于防止钢铁和有色金属表面的氧化和腐蚀。
2.4 作为合成树脂的成膜剂：
高沸硅油可以与具有亲水性或亲油性的物质相溶，可以
用于合成树脂的成膜剂，制备各种涂料、油漆、胶水等。
综上所述，高沸硅油作为一种功能性化学产品，具有广
泛的应用前景。
在工业制造及科技研究领域中，高沸硅油
的应用需求与日俱增，对于该产品的深加工及产业化等方面的研究，也呈现出了高度的关注。
二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用
二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用二甲基硅油具有各种优异的特性，因此在工农业生产各部门，国防工业，科学研究及医疗卫生等部门，都得了极其广泛的应用。
澳达化工认为它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。
1、二甲基硅油在机电工业中的应用：二甲基硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。
在各种精密机械、仪器及仪表中，用作液体防震、阻尼材料。
二甲基硅油的消震性能受温度影响小，多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下，使用的仪表如：飞机、汽车的仪表中。
用于防震、阻尼、稳定仪表读数，还可作为液体弹簧，且于飞机的着陆装置中。
2、二甲基硅油作消泡剂：由于二甲基硅油表面张力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中，化学稳定性好、又无毒，用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业中，只要加入10-100PPM的硅油就具有良好的消泡剂作用。
3、二甲基硅油作脱模剂：由于二甲基硅油与橡胶、塑料、金属等的不粘性，又用做各种橡胶、塑料制品成型加工的脱模剂，及用于精密铸造中。
用它做脱模剂不仅脱模方便，且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。
4、二甲基硅油作绝缘、防尘、防霉涂层：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而二甲基硅油，并在250-300℃进行热处理后，可形成一层半永久性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。
用之处理绝缘器件，可提高器件的绝缘性能：用之处理光学仪器，能防止镜片、棱镜发霉；用之处理药瓶，能延长药品的保存期，并不使制剂因粘壁而损失；用之处理电影胶片的表面，可起润滑作用，减少磨擦，延长影片寿命。
5、二甲基硅油作润滑剂：二甲基硅油适于做橡胶，塑料轴承、齿轮的润滑剂。
也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦，或钢与其它金属磨擦时的润滑剂，但由于在常温下甲基硅油润滑性能并不特别好，一般情况下，并不推荐做为常温下金属间的润滑剂。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种常见的有机硅复合材料，其合成和应用在化工领域具有重要意义。
聚醚改性硅油具有优异的物理化学性质，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和润滑性，广泛应用于化工、润滑、涂料等领域。
本文将重点介绍聚醚改性硅油的合成方法和应用领域，并对其发展前景进行展望。
一、聚醚改性硅油的合成方法聚醚改性硅油的合成方法主要包括聚合反应和后处理反应两个步骤。
1. 聚合反应聚醚改性硅油的聚合反应是指将硅烷和聚醚接枝共聚合成聚合物。
在反应过程中，硅烷分子上的氢原子与聚醚分子上的羟基发生缩合反应，形成硅-氧键，并且聚合物链上的硅烷基与聚醚基交替排列。
通过控制硅烷和聚醚的摩尔比和聚合条件，可以得到不同结构和性能的聚醚改性硅油。
2. 后处理反应聚合反应得到的产物通常需要进行后处理反应，以提高其性能并扩大其应用范围。
后处理反应可以包括硅氧烷链端官能团化反应、交联反应等。
这些后处理反应可以改变聚醚改性硅油的性质，使其具有更好的热稳定性、机械性能和化学稳定性，从而适应更广泛的应用领域。
聚醚改性硅油具有优异的性能，因此在化工领域有着广泛的应用。
1. 润滑剂聚醚改性硅油具有优异的润滑性能和化学稳定性，被广泛应用于工业润滑剂的制备。
它可以在高温、高压和腐蚀条件下保持稳定的润滑性能，适用于各种机械设备的润滑。
2. 导热介质聚醚改性硅油具有良好的导热性能，可以作为导热介质在电子器件、光纤通信等领域中被广泛应用。
它的高导热系数和优秀的化学稳定性使得其在高温条件下具有良好的导热性能，能够有效地扩散热量。
3. 涂料聚醚改性硅油可以作为有机硅改性剂被添加到涂料中，改善涂料的耐候性、耐腐蚀性和耐化学性。
由于其优异的耐热性和抗紫外线性能，聚醚改性硅油还可以用于高温涂料和户外涂料的制备。
4. 功能性材料聚醚改性硅油还可以作为功能性材料在化工领域中被广泛应用。
它可以用作聚氨酯泡沫材料的发泡剂，增强泡沫材料的柔软性和韧性；还可以用作抗静电剂、热氧化稳定剂等。
新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究
硅氧烷的平衡化
平衡的破坏（裂解） 从反应体系中去除环体打破平衡，使线
型聚硅氧烷转化为环状聚硅氧烷。
R
R
R
~ Si O Si O Si
R
R
R
O
R
M O Si
R
R
~S i O M + (R2SiO )3
R
( M= H, meta l, etc. ;
R=CH3, P h, )
20
官能团的缩合
硅羟基自缩合和异官能缩合，生 成硅氧硅键
硅氧烷的平衡化 硅氧烷的官能团缩合 硅氢加成反应
12
硅氧烷的平衡化
硅氧硅键（Si-O-Si）在亲核或亲电 试剂的作用下发生断键
断裂的键重新组合成新的硅氧硅键 形成各种组成物的动态平衡 含有硅氧硅键（Si-O-Si）的有机硅
化合物都能够参与平衡反应
13
硅氧烷的平衡化
平衡化反应常用的催化剂
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
C4H9 Si O Si O n Si O-Li+ + Cl Si CH=CH2
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
C4H9 Si O Si O n Si O Si CH=CH2
CH3
CH3
CH3
CH3
29
三、常见硅油介绍
30
常见硅油介绍
甲基硅油
分子结构中的全部有机基团都是甲基 良好的热稳定性；良好的介电性；憎
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
Si
O
硅油制备工艺与应用
因此， 国内硅油的发展趋势一方面是形成规模 化生产，增强竞争力；另一方面就是增加技术投入， 提高硅油的产品质量，增加品种，逐步地占领高端产 品市场。
参考文献
[1] 姜景勋. 一种二甲基羟基硅油的生产方法: 中国,101037505 [P]. 2007-09-19.
[2] 朱恩俊,朱德洪,王琴芳,等. 一种小分子羟基硅油的制备方 法: 中国,101367940A[P]. 2009-02-18.
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2009 年第 16 卷第 6 期
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综述
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化工生产与技术 Chemical Production and Technology
硅油制备工艺与应用
齐 帆 李美江 （杭州师范大学，有机硅化学及材料技术教育部重点实验室，杭州 310012）
摘要 概述了线型硅油的水解缩聚和平衡聚合制备工艺以及聚醚改性硅油、 氨基改性硅
文献标识码 A
文章编号 1006-6829(2009)06-0037-03
·37·
硅油通常是指室温下保持液体状态的线型有机 硅高分子材料，是最重要的有机硅产品之一，结构式 如下：
′
。 其中，R 为烷基、芳基，R′为烷基、芳基、氢、碳官 能基及聚醚链等，X 为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、 烷 氧 基 、 乙 酰 氧 基 、 氯 、 碳 官 能 基 及 聚 醚 链 等 ；n、m= 0、1、2、3……。 根据硅原子连接有机基团的不同，又 分为线型硅油和改性硅油。 以 Si—O—Si 为主链的线型硅油， 由于分子间 作用力小， 分子呈螺旋状结构， 有机基团可自由旋 转，因而具有一系列特性，如无色透明液体，黏度范 围宽、温黏系数小，膨胀系数大，低蒸汽压、高闪点， 耐高温、耐低温、耐候、耐辐照，低表面张力，对材料 无腐蚀及有生理惰性等，具有广泛的用途。 改性硅油由于分子中引入了碳官能基或特定结 构的有机基， 相对线型硅油带来了新的物理及化学 性能， 如提高了对有机溶剂及有机聚合物的相容性 及溶解性；可以和有机化合物反应，并形成稳定的化 学键结构；进一步提高润滑性、光亮性、柔软性、憎水 性、憎油性、防污性及脱模性等，同样具有重要的应 用价值。 近 10 a 来，随世界经济的高速发展，硅油的新
滑挺增深硅油816的合成与应用
Ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｌ ｉ ｐ ｐ ｅ ｒ ｙ Ｃｒ ｉ ｓ ｐ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ｅ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｅ Ｏｉ ｌ ８ １ ６ Ｇ ｕ ｏ Ｌ ｅ ｉ ｃ ｈ ａ ｏ ， Ｙ ａ ｏ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｗａ ｎ ｇ Ａ ｉ
针织工丛。 ２ ０ １ ７ ＃ － ｇ ８ 期
印 染 技术
滑挺增深硅油８ １ ６ 的合成与应用
郭 雷超 ． 姚 庆祥 ． 王 艾
（ 中山市汉科精细化工有 限公 司， 广东 中 山 ５ ２ ８ ４ １ ２ ）
摘要 ： 以 八 甲基 环 四硅 氧 烷 （ Ｄ ４ ） 、 十 二 烷 基 甲 基 二 甲氧 基 硅 烷 ， ＾ ｙ 一 哌 嗪 基 丙 基 甲基用 量 为Ｄ ￣－ ６ ０ ０ ． ０ ４ ％、 一 哌 嗪 基 丙基 甲基 二 甲氧 基 硅 烷 和 十 二 烷 基 甲基 二 甲氧 基 硅
烷 质量 比ｌ ： ３ 、 原 油 和 乳 化 剂 比例 为 ３ ： １ ： 合 成 的 滑 挺 增 深 转化 率 为９ ３ － ３ ％， 性 能稳 定 、 平 滑 剂 挺 括 性 良好 ； 滑挺 增 深硅 油 ８ １ ６ 的 平 滑 效 果 与 氨 基 硅 油 平 滑 剂８ １ ５ 的 效 果相 当 ， 且 在棉 织 物 上 的 增 深 效 果 更 好 ， 活 性 黑
增 深２ ０ ％～ ３ ０ ％． 硫 化 黑 增 深３ ０ ％～ ４ ０ ％。
关键词 ： 氨 基 改 性硅 油 ； 合成 ； 乳化 ； 增深 ； 滑挺 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ５ ． ２ 文 献标 志 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ８ — ０ ０ ４ ４ — ０ ４
端羟乙基硅油的合成及在硅丙乳液制备中的应用
端羟乙基硅油的合成及在硅丙乳液制备中的应用一、端羟乙基硅油的合成哎，你知道吗，端羟乙基硅油这种化学物质啊，它可是个好东西。
它的合成过程啊，得从原料说起。
首先，得准备一些基础的硅油，还有那些催化剂、抑制剂啥的，这些可都是合成的关键。
1.1 准备原料要合成端羟乙基硅油，那肯定是离不开硅油的，这硅油啊，就像是大楼的基石，得选好的。
然后呢，还得加点儿催化剂进去，就像炒菜得放盐一样，这催化剂能加快反应速度。
还有抑制剂，它得保证反应不会乱跑，得按照咱们的意愿来。
1.2 开始合成原料准备好了，那就得开始动手了。
把这些原料啊，按照一定的比例，统统倒进反应釜里。
这时候啊，反应釜就像是个神奇的魔法盒子，能把这些原料变成咱们想要的端羟乙基硅油。
反应过程中啊，得时刻盯着温度和压力，这俩就像是调皮的孩子，得时刻管教着。
温度太高太低都不行，压力也得保持在一定范围内。
就这样，一边盯着仪表，一边调整着操作，时间一点点过去，那端羟乙基硅油啊，就慢慢在反应釜里形成了。
二、端羟乙基硅油在硅丙乳液制备中的应用端羟乙基硅油啊，它可不是个摆设，它在硅丙乳液制备中啊，那可是大有用处的。
2.1 改善乳液性能你知道吗，加了端羟乙基硅油的硅丙乳液啊，它的性能可是得到了大大的提升。
就像给汽车换了个更好的发动机，跑得更快更稳了。
这乳液的稳定性啊，流动性啊，都得到了改善，用起来可是更顺手了。
2.2 提高产品质量不仅如此，加了端羟乙基硅油的硅丙乳液啊，它的产品质量也是更上一层楼。
就像咱们平时吃的水果，新鲜的和放了几天的，那口感可是天差地别。
这乳液也是一样的，加了端羟乙基硅油后，它的品质可是提升了不少，用起来也更放心了。
2.3 扩大应用范围还有啊，加了端羟乙基硅油的硅丙乳液啊，它的应用范围也更广了。
就像一把万能钥匙，能打开更多的门。
这乳液啊，现在不仅能用于涂料、油墨等领域，还能用于一些高端领域，比如航空航天、电子电器等。
这可真是让人大开眼界啊！三、合成与应用中的感悟在合成端羟乙基硅油的过程中啊，我深深体会到了科学研究的艰辛和乐趣。
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l 实验
1．1 反应原理
(1) γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷的制备：
(2)缩合法制备环氧改性硅油
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在整个缩合平衡过程中，自缩、异缩、重排同时反复地进行。
1．2 试剂与仪器
1．2．1 试剂
甲基二乙氧基氢硅烷，纯度t>99％，张家港市托普化工有限公司：烯丙基缩水甘油醚(AGE)，纯度≥99％，分析纯：氯铂酸，分析纯；羟基硅油(线性体，w-62m)．德国瓦克，工业级；氢氧化钾、四甲基氢氧化铵、冰醋酸，分析纯。
1．2．2仪器
红外光谱仪型号：Bruker．EOUINOX55；气相色谱仪型号：GC-14B；烘箱：上海阳光实验仪器有限公司；粘度计：博力飞，LvDv-I型，美国。
1．3 环氧基聚硅氧烷合成及测定
1．3．1 合成过程
(1)γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷的制备：在装有搅拌器和温度计的1000 mL三口烧瓶中加入273g烯丙基缩水甘油醚(AGE)，并加入2.8g氯铂酸催化剂，搅拌加热。
当温度升至80℃左右时，用恒压滴液漏斗缓慢滴加317 g甲基二乙氧基氢硅烷，有放热现象，控制滴加速度，使反应温度保持在80～90℃，当漏斗中剩约l／3甲基二乙氧基氢硅烷时，反应温度开始下降，加热控温80～90℃滴加，滴加完毕后反应3 h左右，然后停止加热。
冷却取样分析：将反应液精馏提纯至96％以上。
(2)环氧改性硅油的合成[3-5]：在装有搅拌器、温度计及氮气管的1000 mL的四口烧瓶中．加入700g羟基硅油，40g γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷，氢氧化钾硅醇盐，升温到95～105℃，保持5h，反应完毕后加入中和剂，反应0．5 h后，于(95～100℃)及减压下脱除低沸物，得到无色透明粘稠液体。
按此法合成出粘度为2800 mPa·s．环氧值为0.22
mmol／g的环氧基改性硅油。
1．3．2 粘度的测定
取制备好的硅油200g到一次性塑料杯中，将样品恒温至25℃，选择合适的转子，选取合适的转速，读取屏幕上的读数即为样品粘度。
1．3．3 环氧值的测定[6]
在具磨口塞的锥形瓶中加入2 g样品，加入10mL盐酸-二恶烷(浓盐酸1.5mL,二恶烷100 mL混合液)，溶解后放置10 min，然后，加入中性乙醇20～30mL。
将过量的盐酸用酚酞作指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定，环氧值即单位(g)环氧基聚硅氧烷所含环氧基的毫摩尔数(mmol／g)。
是影响环氧基聚硅氧烷的一个重要参数、在分子质量相同的情况下，环氧值值越高，其反应性越高。
1．4 环氧改性硅油的乳化
在烧杯中先将乳化剂T05与AE09按一定比例混合，加入4倍量的环氧改性硅油，开动搅拌，边搅拌边加入去离子水，制成固含量为20％～50％的乳液，最后用冰醋酸调节pH值到6左右，得到微带蓝光的乳白色乳液。
表1 环氧改性硅油乳液主要技术指标
1．5 性能测定
1．5．1 离心稳定性
将固含量为20％的硅油乳液置于离心试管中，于转速3000r／min下离心30 min，目测乳液不分层。
1．5．2 柔软性
多人手触摸评定法。
分l-5级，1级柔软性最差，5级柔软性最好。
1．5．3 白度
利用ZBD型白度仪测定。
1．6 应用[7]
织物纯棉梭织布
工作液的配制：环氧基聚硅氧乳液与氨基硅乳(0.9 N，2000 mPa·s)按一定比例复配。
整理工艺
浸轧工作液(轧余率75％)→烘干(110℃×90s)→焙烘(180℃×60s)
2 结果与讨论
2．1 结构分析
2．1．1 环氧中间体的气相色谱分析
由图l所示的γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷的气相色谱图可以看出。
主峰出现在9.1571，纯度为97.25%。
2．1．2 环氧改性硅油的红外光谱分析[7]
由图2所示的环氧改性硅油的红外光谱图可以看出，环氧改性硅油中Si-O-Si结构对应的特征吸收峰为1093.67 /cm,1261.49/cm和799.52/cm,均为Si-CH3结构的特征吸收峰,1020.38/cm和865.10/cm均为Si-0H结构的特征吸收峰,3048.59/cm,为环氧基
C-H的伸缩震动峰,1412.90/cm是饱和C-H键的弯曲震动吸收峰,2962.76/cm,是-CH3的特征吸收峰。
红外光谱图表明，本实验条件下制备出的环氧改性硅油是成功的。
2．2 合成反应
2．2．1 催化剂的选择及用量
由于环氧基为较活泼的反应性基团，在酸、碱性水溶液中均易被开环破坏。
同时反应温度超过110℃，环氧基团极易开环。
而四甲基氢氧化铵硅醇盐完成催化反应后需要到150 ℃才能分解。
所以，本反应的催化剂选择氢氧化钾硅醇盐，因为其在硅氧烷弱极性体系中浓度很小，碱性较弱，在温度大于95℃时即可以催化两者进行缩合反应。
同时当催化剂的用量高于0.025％时，生成物外观呈现黄色、环氧值实测值远低于理论值，说明此时碱性较强，环氧基团已经被开环破坏，所以本实验的催化剂用量选择应低于0.025％。
2．2．2 反应温度
环氧改性硅油的催化剂可用四甲基氢氧化铵、碱金属氢氧化物。
其中四甲基氢氧化铵的硅醇盐催化反应温度较低，在80℃时即可以催化两者进行缩合反应，但其后处理需要到150℃
分解除去，所以排除不使用。
碱金属氢氧化物的催化活性较高，理论上温度达到95℃就可以进行催化缩合反应，处理温度一般也不超过110℃，以在此温度下环氧基团不会被破坏，以本反应温度应选择95～105℃。
2．2．3 反应时间
反应时问对转化率的影响由图3表示。
从表3可知，经过未添加环氧改性硅油乳液整理剂处理后的织物，手感最为柔软，但白度与弹性也最差；而经过添加环氧改性硅油乳液整理剂处理后的织物，白度与弹性有了很大的提高，手感也较理想；通过调节环氧改性硅油乳液与氨基硅油乳液的比例，可以使处理的织物获得理想的手感与良好的服用性能。
3 结论
以羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、氢氧化钾硅醇盐，于95-105℃反应3～4 h，反应完毕后加入中和剂，反应O.5 h后，于(95～100℃)及减压下脱除低沸物，得到无色透明粘稠液体。
按此法合成出粘度为2800 mPa·s．环氧值为0.22mmol/g的环氧基改性硅油。
并对此硅油进行了乳化，对其乳液进行了简单的复配使用。
结果表明通过在普通氨基硅乳液中加入环氧基硅乳，可以改善织物的泛黄性能，同时可以获得高回弹性、滑糯性等特殊手感。
由于环氧基为较活泼的反应性基团，在酸、碱性水溶液中均易被开环破坏。
同时反应温度超过110℃，环氧基团极易开环。
而四甲基氢氧化铵硅醇盐完成催化反应后需要到150 ℃才能分解。
所以，本反应的催化剂选择氢氧化钾硅醇盐，因为其在硅氧烷弱极性体系中浓度很小，碱性较弱，在温度大于95℃时即可以催化两者进行缩合反应。
同时当催化剂的用量高于0.025％时，生成物外观呈现黄色、环氧值实测值远低于理论值，说明此时碱性较强，环氧基团已经被开环破坏，所以本实验的催化剂用量选择应低于0.025％。
2．2．2 反应温度
环氧改性硅油的催化剂可用四甲基氢氧化铵、碱金属氢氧化物。
其中四甲基氢氧化铵的硅醇盐催化反应温度较低，在80℃时即可以催化两者进行缩合反应，但其后处理需要到150℃分解除去，所以排除不使用。
碱金属氢氧化物的催化活性较高，理论上温度达到95℃就可以进行催化缩合反应，处理温度一般也不超过110℃，以在此温度下环氧基团不会被破坏，
以本反应温度应选择95～105℃。
2．2．3 反应时间
反应时问对转化率的影响由图3表示。
从表3可知，经过未添加环氧改性硅油乳液整理剂处理后的织物，手感最为柔软，但白度与弹性也最差；而经过添加环氧改性硅油乳液整理剂处理后的织物，白度与弹性有了很大的提高，手感也较理想；通过调节环氧改性硅油乳液与氨基硅油乳液的比例，可以使处理的织物获得理想的手感与良好的服用性能。
3 结论
以羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、氢氧化钾硅醇盐，于95-105℃反应3～4 h，反应完毕后加入中和剂，反应O.5 h后，于(95～100℃)及减压下脱除低沸物，得到无色透明粘稠液体。
按此法合成出粘度为2800 mPa·s．环氧值为0.22mmol/g的环氧基改性硅油。
并对此硅油进行了乳化，对其乳液进行了简单的复配使用。
结果表明通过在普通氨基硅乳液中加入环氧基硅乳，可以改善织物的泛黄性能，同时可以获得高回弹性、滑糯性等特殊手感。
有机硅柔软剂在纺织及印染工业中应用广泛，近年来用量成倍增长，其中以氨基硅乳液的用量最大，但经过其整理后的织物仅能获得滑、软等一般手感，要获得像高回弹性、糯性等不。