柔性版印刷工艺
柔性版印刷工艺范文
柔性版印刷工艺范文
一、工艺步骤
1、准备工作：印刷工艺要求的检查，确定印刷物料的类型及纸张的种类、质量、尺寸等，准备印刷机及相关的印刷物料；
2、印刷纸张：把印刷纸张装入柔性版机，根据印刷要求，按照技术指导书的内容进行印刷，如果有空白，应当使用柔性版把白色或其他颜色的印刷纸张装入机器中；
3、焙印：将印刷好的纸张放入焙印机中，调节温度、焙烧时间、温度、印刷方向等，达到印刷要求，焙印后的成品可以有更好的附着力、抗水性及防折性等；
4、检验：在进入检验环节之前，应当先对印刷的物料进行认真的检查，确保客户的要求，如果出现质量问题，马上修正上去，以确保产品质量；
5、包装：将印刷好的产品配上合适的包装物料，放入包装盒中，最后把整个成品进行包装，确保最终产品的美观度和安全性。
二、印刷物料的选择
1、印刷物料的类型和质量：在选择印刷物料时，要根据印刷物料的类型和质量，确保印刷物料的质量能够满足印刷效果。
2、印刷机。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
版材制备是柔性版印刷的第一步，其目的是制造出一张合适的柔性版。
常见的制版材料有橡胶、聚酯薄膜、聚氨酯、聚氨酯树脂等。
制版的过程
通常包括版胶的调制、版胶的涂布、干燥等。
制作出来的柔性版材质柔韧，可以适应各种平面或曲面的印刷需求。
版面设计是柔性版印刷的第二步，其目的是确定印刷物的版面布局、
文字大小排列、图片等内容的安排等。
设计师可以使用电脑软件进行版面
设计，也可以手绘原稿。
版面设计要考虑到印刷品的细节和整体效果，遵
循一定的设计原则，以确保印刷效果的质量和美观。
印刷是柔性版印刷的核心环节，主要包括油墨的选择、版胶的印刷、
压力控制、印刷速度等。
常见的油墨包括水性油墨、溶剂油墨、UV油墨等，可以根据不同的印刷需求选择合适的油墨。
版胶的印刷过程需要控制
好厚度和压力，以确保油墨的均匀涂布和精细的印刷效果。
印刷速度的选
择要根据具体的印刷物和设备情况来确定，以兼顾印刷效果和生产效率。
干燥是柔性版印刷的最后一个环节，其目的是使印刷物中的油墨迅速
干燥，以便进一步加工和使用。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、
紫外线干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的油墨和材料，也会对印刷效
果产生不同的影响。
选用适合的干燥方法可以提高印刷效果和生产效率。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版印刷工艺
4
d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
5
二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
28
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
29
而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
10
2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
11
原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版印刷工艺
柔版印刷工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!柔版印刷工艺是一种常见的印刷方式，被广泛应用于图书、杂志、产品包装等领域。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
柔性版印刷工艺
bcຫໍສະໝຸດ 单层柔性版结构示意图（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
三、柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
四、柔印的发展
苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国 那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤 焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将 苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL感 光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再现 性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、 国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷 网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内 柔性版印刷进入了一个新的发展时期。
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
表达流畅
柔性版印刷工艺又称丝网印刷，是一种技术特点独特的图文印刷技术，其特点是其制版印刷工艺和油墨系统非常敏感，可满足各种图文印刷要求。
它是印刷中的一项新技术，比起传统的印刷方法具有不可比拟的优势，能
够生产出高质量、多色的彩色印刷品和能够实现快速更新和差异化要求的
少量产品等。
柔性版印刷技术包括：一是使用柔性版丝网，以液体形式印刷；二是
使用柔性版，以固体形式印刷。
柔性版丝网印刷，是一种用柔性版将印刷
物料转换成印刷品的一种印刷方法，其特点是液体形式，可以做出拥有大
量细节的印刷品，表现出来的印刷品更加真实，而固体形式的印刷则没有
这种特色，表现出来的印刷品更加粗糙。
柔性版印刷的制版有三种不同的方法，一种是热转移制版，使用热转
移技术将制作完成的设计图移植到柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性
版上；第二种是膜片制版，使用膜片制版技术将制作完成的设计图移植到
柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性版上；第三种是喷墨制版，使用喷
墨技术将柔性版上的印刷物料印刷到柔性版上。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
柔性版印刷工艺流程
柔性版印刷工艺流程
《柔性版印刷工艺流程》
柔性版印刷是一种常见的印刷工艺，它主要应用于包装、标签、贴纸等印刷品的生产。
柔性版印刷工艺流程经过多道工序，包括设计、制版、印刷和后加工等环节。
首先，在柔性版印刷工艺流程中，设计是至关重要的一步。
设计师根据客户需求和印刷品的用途，进行图案设计和色彩搭配。
设计完成后，需要将设计稿转化为印刷版面，通常会使用计算机软件进行版面的处理和输出。
其次，制版是柔性版印刷工艺流程中的重要一环。
在制版过程中，设计稿会被转移到柔性版上，制成可以直接应用于印刷机的印版。
这通常需要使用特定的设备和材料，如光敏树脂和橡胶材质。
制版完成后，将印版安装到印刷机上，即可进行印刷作业。
然后，印刷是柔性版印刷工艺流程的核心环节。
在印刷机上，油墨通过辊子被转移到印版上，再由印版转移到印刷材料上，形成图案和文字。
印刷机能够根据需要进行多次印刷，以实现多色印刷或者局部印刷等特殊效果。
最后，后加工是柔性版印刷工艺流程的最后一道工序。
印刷完成后，印刷品需要进行裁切、折叠、烫金、覆膜等后处理工序，以提高印刷品的质量和功能性。
后加工过程可以根据客户需求进行定制，定制的印刷品在市场上更具有竞争力。
总的来说，柔性版印刷工艺流程经历了设计、制版、印刷和后加工等多个环节，通过专业技术和设备的配合，完成了高质量的印刷品生产。
随着数字化技术和自动化设备的不断发展，柔性版印刷工艺流程也在不断变革和提升，为印刷行业带来了更多可能性和机遇。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 设计排版：首先是进行设计排版工作，将需要印刷的图形、文字和图案进行设计和排版。
在这个阶段，需要考虑到印刷的尺寸、颜色和版式等因素。
2. 制作印刷版材料：根据设计排版的要求，制作出对应的柔性版版材料，通常是采用光敏材料和网版材料的组合，进行特殊的化学处理，形成印刷图案的图文版。
3. 蒸镀铝膜：在印刷版材料上进行蒸镀铝膜，使印刷版表面形成一层镀铝层，提高其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 装夹对位：将印刷机上的印刷版和柔性薄膜对接，并进行装夹对位，确保印刷版和柔性薄膜的印刷对位准确无误。
5. 印刷调试：进行印刷机的印刷调试工作，调整印刷机的各项参数，包括印刷压力、印刷速度、油墨粘度和色彩对位等，以达到最佳的印刷效果。
6. 开始印刷：调试完成后，开始正式进行印刷作业，将设计排版的图案和文字印刷到柔性薄膜上。
7. 质量检验：在印刷完成后，对印刷品进行质量检验，包括颜色、图案对位、印刷质量等方面的检验，确保印刷品符合要求。
8. 后处理加工：对印刷品进行后处理加工，包括干燥固化、切割裁边、成型成品等工序，使印刷品得到最终的完整形态。
9. 包装出货：最后对印刷品进行包装出货，保护印刷品不受损坏，在运输过程中完好无缺地送到客户手中。
以上就是柔性版版制版的详细工艺流程，通过这些工序，可以实现柔性版版的制作和印刷过程。
柔性版版制版技术在印刷行业中具有至关重要的作用，特别是在柔性包装和标签印刷领域。
它的出现不仅极大地丰富了印刷材料的种类，还提高了印刷品的品质和生产效率。
针对不同的印刷需求，柔性版版制版的工艺流程也在不断创新和完善。
同时，随着科技的发展，柔性版版制版技术也得到不断的提升和改进，为整个印刷行业带来了新的发展机遇。
在柔性版版制版的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
首先，设计排版决定了印刷品的外观和内容，因此在这一阶段需要设计师根据客户的需求进行精心的排版设计。
其次，制作印刷版材料是保证印刷品质量的关键。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计准备：根据印刷品的要求，设计师进行设计，并制作出设计稿。
2. 制版：用透明胶膜制作出版面图像的胶片，然后将胶片粘贴在柔性的版上，并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备：设置印刷机的参数，如压力、速度、温度等，并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理：将印刷版经过杨毛处理，将版面上不需要印刷的部分去除，以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制：根据印刷品的要求，调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数，保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色：将油墨涂在印刷版的墨槽上，然后通过印刷机的压力和速度，将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化，通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量：对印刷品进行质量检查，包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺：根据需要，对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货：将印刷品进行包装，并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程，不同的印刷产品和要求可能会有所差异，但整体流程大致相同。
柔性印刷的原理
柔性印刷的原理
柔性印刷是一种基于柔性印刷版的印刷工艺，通过将墨料传输到印刷纸张或其他材料上的方法。
它具有成本低、适用于批量生产和快速转变的特点。
柔性印刷的原理是使用柔性印刷版，也称为弹性版或橡皮版，作为传递墨料的介质。
印刷版的材料通常为橡胶或聚合物材料，具有一定的柔软性和弹性，可以适应不同形状的印刷基材。
在柔性印刷中，墨料通过印刷版上的图案孔洞或印刷版表面的凸起部分传递到印刷基材上。
墨料会从印刷版的墨池中传输到印刷版的图案部分，然后通过辊筒或刮刀将墨料平均地覆盖在印刷版上。
当印刷基材通过印刷版时，墨料被传输到基材表面，形成所需的图案或文字。
印刷版上边缘的刮刀或辊筒将多余的墨料从印刷版上刮掉，使其保持清晰的图案和文字。
柔性印刷涉及多个步骤，包括图像制作、版材准备、墨料选择和准备、墨料传输和固化等。
这些步骤需要严格控制，以确保印刷质量和生产效率。
总结起来，柔性印刷的原理是通过柔性印刷版将墨料传输到印刷基材上，实现所需图案和文字的印刷。
该印刷工艺适用于批量生产和快速转变，是一种常见的印刷技术。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺
一、柔性版印刷机的特点
1、印刷速度快：柔性版印刷机的印刷速度相比传统硬版印刷速度更快，一般是每小时可以印刷50-100张印刷物，加快了印刷的进度，提高效率。
2、印刷效果好：柔性版印刷机能够印刷出更加鲜艳的图像，更加细腻的技术，印刷出的层次感更好，更加凸显印刷物的美观和细节。
3、制版方便：柔性版印刷机的制版采用的是柔性版，可以在机器上进行快速制版，简化了制版流程，减少了损耗。
4、节约成本：柔性版印刷机的运行成本比传统硬版印刷机低，可以降低印刷成本，提高印刷品质。
二、柔性版印刷工艺
1、准备：首先准备好印刷物料，包括印刷纸张、墨水等。
2、柔性版制版：把印刷物料放到柔性版上，进行制版。
也可以采用非接触式技术，采用计算机控制绘制模版，将模版电影复制到柔性版上。
柔印版工艺流程
柔印版工艺流程
《柔印版工艺流程》
柔印版是一种常见的印刷工艺，称为“柔性印刷”。
在柔印版工艺流程中，主要分为设计、制版、印刷和后处理四个步骤。
首先是设计。
在印刷之前，需要进行设计，确定印刷品的样式、色彩、内容等。
设计师会根据客户的需求和要求进行设计，确定印刷品的整体风格和布局。
接下来是制版。
制版是柔印版工艺中非常重要的一环。
通过制版，可以将设计图案转化成印刷版面。
首先，需要制作出版材料，然后通过特殊的工艺将设计图案转移到版面上，形成印刷版。
然后是印刷。
在柔印版工艺中，印刷使用的油墨是通过滚筒印刷的方式来进行的。
在印刷时，油墨会被印刷版传输到印刷品上，形成最终的图案和文字。
最后是后处理。
印刷完成后，还需要进行后处理工艺。
后处理包括切割、装订、上光、烫金等步骤，最终将印刷品做成成品。
在柔印版工艺流程中，每一个步骤都需要精准的操作和耐心的制作。
只有经过精心设计、精准制版、精湛印刷和周到的后处理，才能制作出高质量的印刷品。
柔印版工艺流程在印刷行业中占据重要地位，并且被广泛应用于各种印刷品的制作中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
分色出片
印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
四、柔印的发展
苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国 那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤 焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将 苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL感 光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再现 性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、 国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷 网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内 柔性版印刷进入了一个新的发展时期。
⑧、后曝光：对印版表面进行全面、均匀的曝
光。
工序意义：经后曝光可使印版树脂充分发生光聚合反应， 版面树脂全面硬化，满足硬度的基本要求，以保证印版质 量，提高印版耐印力和耐溶剂性。 注意：但并不硬度越高越好。特别是对细线条印刷和网目 调印刷，如果硬度过高，会引起图文变形、小网点丢失等 现象。因此，必须要严格控制后曝光的时间和光源强度。
④、正面曝光：通过负片或遮盖层对柔性 版材的正面进行曝光，将负片上的图文信 息转移到版材上，版材上的树脂层被UV光 照射发生聚合反应而固化。 具体操作：
放置版材 贴合阴图片 覆盖聚酯膜
曝光
抽真空
覆盖塑料片
感光树脂层
聚酯保护层
UV-A光源 聚酯支撑层
背面曝光
正面曝光
a、曝光正常，划线上宽下窄，图文清晰 b、正面、背面的曝光量都不足 c、背面曝光过量，使图文深度不足 d、正面曝光不足 e、正面曝光过量 f、背面曝光量不足
机组（排列）式柔印机
特点： a、各色印刷机组互相独立且呈水平排列。 b、零件标准化、部件通用化、产品系列化程度 较高。 c、可实现多色印刷，通过变换承印物的传动路 线还可实现双面印刷。 d、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷 与印后连线加工。 e、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、 礼品包装纸、不干胶纸等印刷。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
⑤、显影：版面经主曝光后，用显影液除去版
面上未受光硬化部分的树脂的工艺过程。 显影溶剂多以氯化烃系溶剂（三氯乙烯等）作为 主剂。 显影时间通常为数分钟至20min左右。如果显影 时间过短，易出现浮雕浅，底面不平和出现浮渣 等弊病；如果显影时间过长，容易出现图文破损、 表面鼓起和版面高低不平。 另外，还要注意保持显影液内感光树脂成分的浓 度，否则会因溶液内树脂浓度过高，不仅会影响 显影速度，而且还会降低版面的粗糙度，造成版 面发黏、发胀等不良现象。为此，每次显影后都 应适当补充新鲜的显影溶剂，以保持显影溶剂中 树脂成分含量的稳定性。
4、复卷部：柔印机的收卷部分。
在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构 外，还有张力控制于横向纠偏装置、检测 装置、自动调节和自动控制系统等。 现代机组式柔印机还配备了连线复合、上 光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、 分切等印后加工装置。
（二）、柔印机的分类
柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮 转式印刷方式。 1、按印刷幅面：以幅面宽度600mm为基准，可分 为窄幅柔印机和宽幅柔印机。 2、按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。 柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加 工。
五、柔性版与胶印、凹印的比较
柔印 适印基材 胶印 凹印
薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张
印刷质量 印墨种类 制版时间 印刷速度
制版费用 工业污染
弱 强 水、溶剂型 树脂型 较短 短 快
较低 无
强 溶剂、水型 长 快
高 有
慢
低 有
印前 制版
胶印 数字化 低
凹印 数字化 高
柔印 数字化 较低
制版成本
液体版的制版过程
液体感光树脂版制版工艺流程图：
放置阴图片 铺流 前曝光 主曝光
干燥
后处理
后曝光
显影、冲洗
液体树脂版特点：液体树脂版成本低廉，制版设备简单。因其 树脂光联速度较快，所以容易冲洗。 这种印版的分辨率较低，其加网线数一般只能为40-48线/cm， 适合于印刷质量要求不高的印件。
4、固体感光树脂版
⑦、去黏（后处理）：
工序必要性：印版经显影烘干后，版面具有黏性， 为了消除黏性，必须对版面进行去黏处理，以增 强版面强度。 处理方法： a、光处理法：用波长为254nm的短波光源（UVC）对版面进行短时间照射。 b、化学处理法：用漂白粉水溶液或盐酸与溴化 物溶液处理版面的黏性。 c、喷粉处理法：将细玉米粉或滑石粉喷洒 在版 面上。不适合精细产品版材的处理。
二、柔印的特点
1、承印材料广泛。 2、印版柔软可弯曲并富有弹性。 3、使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量。 4、生产周期短、效率高。 5、短墨路系统、设备结构简单、操作方便。 6、印品质量好、层次丰富、色彩鲜艳、墨层饱满。 7、印刷速度快。 8、操作及维护简便。
柔性版印版的显微图片
柔性版网点的显微图
第三节：柔性版印刷机
一、概述
（一）、柔印机的基本组成
1、开卷供料部：柔印机的输纸部分，其作用是使 卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。当印刷机转 速减慢或停机时，其张力足以消除纸上的皱纹并 放置卷筒纸拖到地面上。
2、印刷部分：由印版滚筒、压印滚筒、输 墨系统组成。
3、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏 版和多色印刷时出现的混色现象，在各印 刷机组之间和印后设有干燥装置。
★有良好的耐溶剂性，能够承受多种溶剂的浸蚀，
印刷适性好。
★有较高的硬度，耐印力高。
（3）、固体感光树脂版制版工艺
负片准备 板材准备 背面曝光 主曝光 显影
后曝光
去黏
烘干
①、负片的准备：选用磨砂软皮后，应检 查负片的尺寸、密度值（≥4.0）、清晰度、 有无划伤。特别是网点图像必须清晰，文 字和线条整齐实在，图文部分不能被划伤， 乳剂面不能有脏污。
机组式柔印机结构
层叠（叠加）式柔印机
特点： ★可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的 传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。 ★便于操作，具有良好的使用性能。 ★可将其与裁切机、制袋机、上光机等联机使用， 以实现多工序加工。 ★占地面积小。 ★层叠式排列使印刷部分具有良好的可接近性， 便于调整、更换，清洗等的操作。
（二）、输墨系统
对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一 般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需 要对墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以， 输墨装置比较简单。 通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控 制传墨量，以达到所需的墨层厚度。 输墨部件主要有以下几类： 墨斗辊-网纹传墨辊系统（两辊式） 网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式） 墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式） 墨槽-刮墨刀系统（封闭式）
②、版材的准备：根据要求确定版材的型 号和厚度后，即可对版材进行裁切。裁切 版材时，应根据负片尺寸大小，版边预留 12mm的夹持余量进行裁切。
③、背面曝光：对版材的背面进行全面均 匀的曝光，建立印版图文的深度，加强稳 定层于感光树脂层的结合力，减少主曝光 时间。 操作方法：将感光版材放入曝光装置，光 源预热5min，把版材正面朝下放在晒版架 上吸紧，调节曝光定时器，进行决定浮雕 深度的曝光。 曝光时间长可使浮雕深度减小，曝光时间 短浮雕深度大，浮雕深度约控制为版厚的 80%左右。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：